PRACTICA N° 8

“Masa unitaria suelta del Cemento”

(CEMENTO SELVA ALEGRE)

NOMBRE:

Diego Alejandro Quintana Rodríguez

SEMESTRE:

Sexto “B”

FECHA:

Martes 06 de Enero del 2015

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO 06 de Enero del 2015

INTRODUCCIÓN
El presente ensayo tratará sobre la determinación de la masa unitaria suelta del
cemento SELVALEGRE (Cemento Portland Puzolánico TIPO IP). Al mencionar la
palabra cemento implícitamente se refiere al cemento portland o cemento a base
de portland el cual tiene la propiedad de fraguarse y endurecerse con el agua, ya
que experimenta una reacción química.

Fig. 1.- Presentación del cemento Selva Alegre (Cemento Portland Puzolánico TIPO IP)

El cemento Portland es un conglomerado hidráulico que tiene la propiedad de

fraguar y endurecer en presencia de agua, experimentando una reacción química
debido a la hidratación, por lo cual son llamados cementos hidráulicos. Para la
realización del siguiente ensayo nos basamos en la norma INEN 858.

ENSAYO DE MATERIALES II 2
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1.- TEMA:

“MASA UNITARIA SUELTA DEL CEMENTO” (SELVALEGRE)

2.- OBJETIVOS:
2.1.- Determinar la masa unitaria en estado suelto del cemento (SELVALEGRE)

2.2.- Establecer diferencias entre MUS de los tipos de cementos analizados.

3.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA:

3.1.- Características de los elementos del concreto

3.1.1.- CEMENTO: SELVALEGRE

El cemento es por excelencia el pegante conocido, barato y el más comercial, por sus propiedades
físicas, químicas y mecánicas, es aprovechado diariamente en el mercado de la construcción. El
cemento es un aglomerante con propiedades de adherencia y cohesión permite unir fragmentos
minerales entre sí para formar una mezcla compacta, resistente y durable.

3.1.2.- PRODUCCIÓN DE CEMENTO PORTLAND

El cemento portland se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcáreos como

caliza en un 60%, alúmina y sílice que se encuentran como arcilla en la naturaleza, lo que si hay
que evitar que no contengan grandes cantidades de magnesio pues el cemento con el tiempo
producirá fisuras y por lo tanto habrá pérdida de resistencia. Como producto final se agrega yeso,
sulfato de calcio hidratado; este se encarga del tiempo de fraguado.

El proceso de fabricación de cemento comprende las siguientes etapas:

 Explotación de materia prima.

 Preparación y dosificación de materias primas.
 Homogenización.
 Clinkerización.
 Enfriamiento.
 Adiciones finales y molienda.
 Empaque y distribución.

3.1.3.- PROPIEDADES FISICAS Y MECÁNICAS

Estas propiedades complementan a las químicas para el buen uso del cemento portland se citan
las siguientes propiedades como:

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3.1.3.1.- PESO ESPECÍFICO

En el cemento portland normal la densidad suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15 g/cm 3
siempre que no haya otras adiciones de materiales distintas al yeso y al existir adiciones se puede
analizar características como la baja densidad y la alta finura por eso es necesario conocer el
volumen que ocupa una masa determinada de cemento dentro de un metro cúbico de concreto.

3.1.3.2.- MASA UNITARIA (PESO VOLUMÉTRICO) DEL CEMENTO.

Masa de una unidad de volumen correspondiente al cemento total. Expresada en kg/m³.

3.1.3.3.- BALANZA

Que tenga una precisión de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de
uso, con graduaciones de al menos 0,05 kg. Se debe considerara que el rango de uso.

Fig.1 Balanza digital

3.1.3.4.- CUCHARETA

Una pala o cucharón de tamaño conveniente para llenar el molde con agregado

Fig. 2 Cucharon metálico

3.1.3.5.- PIPETA

De plástico, utilizada para calibrar el molde de agregado grueso, permitiendo añadir agua al
recipiente metálico ya antes mencionado.

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Fig. 3 Pipeta

3.1.3.6.- VARILLAS DE COMPACTACIÓN

Debe ser una varilla recta, lisa de acero, de 16 mm de diámetro y aproximadamente 600 mm de
longitud, teniendo el extremo de compactación a los dos extremos redondeados con puntas
semiesféricas, cuyo diámetro es de 16 mm.

Fig. 4 Varilla de compactación

3.1.3.7.- MOLDE

Recipiente de cilindro metal, preferiblemente provisto de asas. Impermeable con parte superior y el
fondo, rectos y uniformes. El molde debe tener una altura aproximada igual a su diámetro pero en
ningún caso la altura debe ser menor al 80% ni superior al 150 % del diámetro. La capacidad del
molde debe cumplir con los límites indicados en la tabla 1, de acuerdo al tamaño del árido a ser
ensayado. El espesor del metal en el molde debe cumplir con lo que se describe en la tabla 2.

Fig. 5 Molde cilíndrico.

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Tabla 1. Capacidad de moldes

Tamaño máximo nominal Capacidad nominal del molde

del árido (mm) m3 (litros)
12.5 0.0028 (2.8)
25.0 0.0093 (9.3)
37.5 0.014 (14)
75.0 0.028 (28)
100.0 0.070 (70)
125.0 0.100 (100)

Tabla 2. Requisitos para la muestra.

Espesores mínimos del metal

capacidad del molde 38 mm superiores de resto de la
fondo
la pared pared
menor que 11 (litros) 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm
de 11litros a 42 litros incluidos 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm
sobre 42 litros a 80 litros incluidos 10.00 mm 6.4 mm 3.8 mm
sobre 80 litros a 133 litros incluidos 13.00 mm 7.6 mm 5.00mm

3.1.3.8.- PLACA DE VIDRIO

Un vidrio plano como mínimo de 6 mm de espesor y como mínimo 25 mm más largo que el
diámetro del molde que va a ser calibrado. Para prevenir escapes puede usarse una grasa viscosa.

Fig. 6 Placa de vidrio

3.1.3.9.- TERMÓMETRO

Con un rango de al menos entre 10 °C y 32 °C y que permita una lectura de por lo menos 0,5 °C.

Fig. 7 Termómetro digital.

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3.1.4.- Norma INEN 858: Para el cálculo de la masa unitaria lo hacemos de la siguiente
manera:

(𝐺 − 𝑇)
𝑀=
𝑉
Dónde:

M= masa unitaria del árido (Kg/cm3)

G= masa del árido más el molde (Kg)

T= masa del molde, (Kg)

V= volumen del molde, (m3)

3.1.4.1.- CEMENTO LAFARGE - SELVALEGRE.- Es un cemento Portland Puzolánico

Tipo IP.

3.1.4.2.- CEMENTO CHIMBORAZO.- Es un cemento Portland Puzolánico Tipo IP.

4.- EQUIPOS INSTRUMENTALES Y REACCTIVOS

4.1.- EQUIPOS INSTRUMENTALES

4.1.1.- Balanza 20 Kg.

4.1.2.- Recipiente cilíndrico metálico.

4.1.3.- Varilla lisa de compactación.

4.1.4.- Bandejas Metálicas

4.1.5.- Agua

4.1.6.- Placa de Vidrio.

4.1.7.- Recolector.

4.1.8.- Pipeta.

4.2.- REACCTIVOS

4.2.1.- Cemento (Selva Alegre)

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5.- ESQUEMA

Equipo y materiales empleados en la práctica para la determinación

de la masa unitaria suelta del cemento (Selva Alegre)
Elaborado por: SEXTO SEMESTRE “B”

6.- PROCEDIMIENTO

6.1.- Encerar la balanza.

6.2.- Determinar la masa del recipiente cilíndrico metálico.

6.3.- Aforamos el recipiente con agua para determinar la masa.

6.4.- Registrar la masa del recipiente más agua.

6.5.- Calcular el volumen del recipiente.

6.6.- Retirar el agua del recipiente y secamos.

6.7.- Llenamos el recipiente con una proporción lenta y progresiva.

6.8.- Nivelamos la superficie del recipiente con movimientos perpendiculares.

6.9.- Registrar la masa del recipiente más el cemento.

6.10.- Repetir todos los pasos dos veces más.

6.11.- Calculamos el promedio de las masas unitarias sueltas.

6.12.- Registramos la masa del cemento en estado suelto.

6.13.- Finalmente calculamos la masa unitaria suelta del cemento.

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7.- CÁLCULOS (DATOS CEMENTO SELVALEGRE)

a. VOLUMEN DEL RECIPIENTE:

𝑾−𝑴
𝑽=
𝑫

DONDE:

V= Volumen del Molde

W= Masa (agua+ Placa+ Molde)

M= Masa Placa + Molde

D= Densidad del Agua

(7507 − 4467)
𝑉=
0.99853

𝑉 =3044.47 g/cm3

b. 𝐌𝐀𝐒𝐀 𝐔𝐍𝐈𝐓𝐀𝐑𝐈𝐀 𝐒𝐔𝐄𝐋𝐓𝐀 𝐃𝐄𝐋 𝐂𝐄𝐌𝐄𝐍𝐓𝐎 (promedio)

(𝑮 − 𝑻)
𝑴𝑼𝑺 =
𝑽

DONDE:

MUS= masa unitaria suelta (peso volumétrico) del árido

G= masa del árido + molde

T= masa del molde

V= volumen del molde

(5740.66667 − 2656)
𝑀𝑈𝑆 =
3044.48

𝑀𝑈𝑆 = 1.01 𝑔/𝑐𝑚^3

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7.1 - CÁLCULOS (DATOS CEMENTO CHIMBORAZO)

a. VOLUMEN DEL RECIPIENTE:

𝑾−𝑴
𝑽=
𝑫

DONDE:

V= Volumen del Molde

W= Masa (agua+ Placa+ Molde)

M= Masa Placa + Molde

D= Densidad del Agua

(7940 − 4968)
𝑉=
0.9987

𝑉 = 2977.96 g/cm3

b. 𝐌𝐀𝐒𝐀 𝐔𝐍𝐈𝐓𝐀𝐑𝐈𝐀 𝐒𝐔𝐄𝐋𝐓𝐀 𝐃𝐄𝐋 𝐂𝐄𝐌𝐄𝐍𝐓𝐎 (promedio)

(𝑮 − 𝑻)
𝑴𝑼𝑺 =
𝑽

DONDE:

MUS= masa unitaria suelta (peso volumétrico) del árido

G= masa del árido + molde

T= masa del molde

V= volumen del molde

(6161 − 3157)
𝑀𝑈𝑆 =
2977.96

𝑀𝑈𝑆 = 1.009 𝑔/𝑐𝑚^3

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8.- TABULACIONES DE DATOS Y RESULTADOS

a. TABLA DE RESULTADOS DEL CEMENTO SELVALEGRE

TEMPERATURA 21 °C
MASA RECIPIENTE + PLACA 5698 gr
MASA RECIPIENTE + PLACA + AGUA 8664 gr

DESCRIPCIÓN ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3

densidad del agua (gr/cm^3) 0.99808 0.99808 0.99808
masa recipiente (gr) 2656 2656 2656
masa del recipiente calibrado + agua 7507 7507 7507
(gr)
volumen del recipiente (cm^3) 3044.48 3044.48 3044.48
masa del cemento + recipiente (gr) 5721 5774 5727
masa del cemento (gr) 3065 3118 3071
MUS cemento (gr/cm^3) 1.01 1.02 1.01
MUS promedio (g/cm^3) 1.01
Elaborado por: Diego Quintana

b. TABLA DE RESULTADOS DEL CEMENTO CHIMBORAZO

TEMPERATURA 18.1 °C
MASA RECIPIENTE + PLACA 4968 gr
MASA RECIPIENTE + PLACA + AGUA 7940 gr

DESCRIPCIÓN ENSAYO ENSAYO ENSAYO

1 2 3
Masa del Recipiente (g) 3157 3157 3157
Masa Placa de Vidrio (g) 1811 1811 1811
Temperatura ° C 18.10 18.10 18.10
Masa del Recipiente calibrado más agua (g) 7940 7940 7940
Densidad del Agua (g/cm^3) 0.9987 0.9987 0.9987
Volumen del Recipiente (g/cm^3) 2977.96 2977.96 2977.96
Masa del Cemento más Recipiente (g) 6222 6193 6068
Masa del Cemento (g) 3065 3036 2911
MUS cemento (g/cm^3) 1.03 1.02 0.98
MUS promedio (g/cm^3) 1.009
Elaborado por: Diego Quintana

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9.- CONCLUSIONES

9.1.- Determinamos la masa unitaria en estado suelta del cemento de dos marcas diferentes en la
práctica realizada se determinó un valor de MUS para el cemento CHIMBORAZO fue de 1 .009
gr/cm3 y para el cemento SELVALEGRE fue de 1.01 gr/cm3.

MUS CEMENTO CHIMBORAZO 1,009

MUS CEMENTO SELVALEGRE 1,01
Datos obtenidos en el laboratorio
Tabla elaborada por: Diego Quintana

10.- RECOMENDACIONES

10.1.- Al momento de realizar cada uno de los procedimientos para cada agregado estos deben
ser realizados por una sola persona para que no haya variación de resultados.

11.- BIBLIOGRAFIA

11.- NORMA INEN 858

12.- ANEXOS

Peso el molde pequeño con la Colocando el cemento

Tomando la lectura de la
balanza 20 Kg LAFARGE-SELVALEGRE en el
temperatura del agua por
recipiente
medio del termómetro

Peso de la placa de vidrio

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