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Chapitre 2 : Le Système de management de la qualité : 1.

La Non Qualité et le COQ


Niveau Master 2me Année MII
Préparée par Mme Nihed GHAOUI IHEC DE SOUSSE

Atelier de Formation
« Maitriser la démarche COQ »

Objectif : Connaître ses coûts liés à la qualité et réussir à les réduire

LES COUTS DE NON QUALITE A QUELLE PHASE ?

Evolution des coûts selon la phase de détection :


- lors de la conception 6 EURO
- lors de la phase de validation 60 EUROS
- lors de la préparation des opérations de mise en fabrication 100

- lors de la fabrication 150 EUROS


- chez le client 1500 EUROS

TAF :

Comment convaincre une direction de la performance financière d'un service qualité ?

1-/ Qu’est ce que la non qualité ?

2/ Identifier les coûts de non qualité :

3/ Comment éviter les coûts de non qualité ?

4/ Présenter une méthode de travail visant à diminuer les coûts de non qualité.

La maîtrise de la qualité passe par l'évaluation des coûts et


des gaspillages. La manière la plus simple de mesurer la
qualité (notion abstraite pour certains) c'est de trouver
combien nous coûte la non-qualité.
'un des premiers à utiliser l'expression "maîtrise totale de la qualité" (Total Quality Control) et de
classer les coûts de la qualité est Armand Feigenbaum dans les années 50 du siècle dernier. Il

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s'attaque avec succès au mythe qu'obtenir une meilleure qualité engendre des frais très élevés. Il
développe le concept de l'usine fantôme (cachée) qui corrige les erreurs de l'usine officielle (jusqu'à
40% de la production). Feigenbaum divise les coûts opérationnels de la qualité en deux principaux
domaines ayant chacun ses deux segments :
1/maîtrise :
o prévention
o détection
2/défaillance :
o interne
o externe

Un autre père fondateur de la qualité, Philip Crosby, dans son ouvrage le plus connu "La
qualité, c'est gratuit", consacre un chapitre au coût de la qualité (Cost of quality, ou
COQ). Il divise le COQ en coûts :
 de prévention
 d'évaluation et
 des échecs

En 1986 AFNOR publie un fascicule de documentation ("FD X50-126 - Guide


d'évaluation des coûts résultant de la non-qualité") dans lequel la classification de ces
coûts est la suivante :
 anomalies internes
 anomalies externes
 détection
 prévention

Le coûts d'obtention de la qualité avec l'acronyme COQ permet le classement des


côuts en 4 catégories :
 prévention
 détection
 non-conformités internes et
 non-conformités externes

Exemple : considérons une entreprise voulant se doter d’une machine automatique


permettant de réaliser des assemblages mécaniques à grande cadence, dans le but
d’augmenter sa productivité. Si, en amont de ce processus, les dispositions préventives
concernant les approvisionnements n’ont pas été prises, il est à peu près certain que de
temps en temps, le processus sera arrêté à cause de quelques approvisionnements non
conformes. Ces dispositions préventives consistent par exemple à élaborer avec les
fournisseurs (sous-contractants au sens des normes ISO 9000) un plan de partenariat et à
évaluer la qualité de leur prestation afin de détecter des fluctuations ou des tendances et
d’anticiper une non-qualité sur les approvisionnements.

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