Informe Señora Luz Mila

Santafé de Bogotá, abril 9 de 2018
SEÑORA
LUZ MILA RABIA
CIUDAD
Cordial saludo
Me permito presentar el informe técnico de las condiciones en las cuales se encontró la caldera
generadora de vapor y las condiciones en las cuales quedo operando de las siguientes
características:
Marca: POWER MASTER

Serie: 5304027
Capacidad: 40BHP
Tipo de quemador: TREN DE VALVULAS DE GAS TIPO BORY FLOW
Combustible: GAS NATURAL
Capacidad: 1.339.000 btu\hr
Al realizar inspección primaria al equipo se diagnostica que las condiciones físicas y mecánicas de
operación son las siguientes:
1. Se evidencia fuga por tapones de inspección y por unión fijada al cuerpo de la caldera
generando fuga por soldaduras.
2. La columna de agua presenta deterioro en tubo visor nivel de agua y sus respectivos
grifos.
3. Se sugiere realizar cambio de válvula de seguridad que cumpla especificaciones de
normatividad técnica.
4. Se observa deterioro mecánico en válvulas de drenajes ubicadas en la parte inferior de la
caldera.
5. La motobomba de agua presenta ruido anormal durante su funcionamiento para lo cual se
hace necesario llevarla a servicio técnico especializado.
6. Se observa daño físico en tubería y sus respectivos accesorios de suministro de agua de
tanque de acumulación a motobomba en su parte externa.
7. Se requiere realizar cambio de flotador de nivel de agua interno y válvula de corte de agua
al tanque de acumulación.
8. Se requiere realizar mantenimiento general al quemador de gas, sus accesorios y su
respectivo tren de gas.
9. Se observa que el quemador no cuenta con el respectivo presostato de aire instalado.
10. El tren de gas cuenta con válvulas de corte con daño físico.
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11. La chimenea no cuenta con sus respectivos cortavientos.
12. Estéticamente la caldera no se encuentra bien presentada.
13. Se observa daño en sistema eléctrico de suministro de energía al equipo.
Informe técnico de las condiciones internas en las cuales se encontró la caldera durante su
intervención y descripción del respectivo trabajo de mantenimiento general
preventivo\correctivo realizado:
1. Se realiza apertura de compuertas frontal y posterior del equipo encontrando daño en,
aislamiento térmico de compuerta posterior, se realiza cambio total de aislamiento
térmico utilizando manta cerámica para tal fin, se realiza cambio de empaques de sello
hermético de cada compuerta, corrección de fugas por tapones de inspección ubicados
en el cuerpo de la caldera.
2. Se observa abundante presencia de lodos y elementos sólidos en el interior del cuerpo de

la caldera (incrustación). Se realiza remoción de cada tapón de inspección y se realiza la
respectiva limpieza interna y remoción de lodos alojados en el interior mediante
extracción mecánica y agua a presión.
3. Se realiza desmonte general del control de nivel de agua y su respectiva brida, encontrado
notable presencia de lodos e incrustaciones en su interior, se realiza lavado interno con
agua a presión, cambio de su respectivo empaque, grifos y visor de nivel, se realiza cambio
parcial de niples y accesorios de conexión.
4. Se realiza revisión y limpieza interna a controles de operación, manómetro, y warrick

realizando cambio de sus accesorios de conexión (sifones, niples, codos entre otros).
5. Se realiza cambio de válvulas para drenaje inferior de la caldera y a su vez de la pirámide

con su respectiva nipleria, ya que esta se encontraba obstruida internamente.
6. Se retira motobomba de agua del equipo y se lleva a servicio técnico especializado para su
revisión y ajuste.
7. Se realiza inspección interna de red de suministro de agua del tanque de acumulación a la

caldera y se encuentra que esta presenta bastante deterioro interno por lo cual se realiza
su cambio total incluyendo válvulas de corte, a su vez se realiza mantenimiento a los
cheques de retención de agua de la caldera y su respectivo filtro para agua.
8. Se realiza lavado interno a tanque de acumulación de agua, corrección de fugas y cambio

de flotador de nivel con sus respectivos accesorios.
9. Se retira válvula de seguridad del equipo y se lleva a servicio técnico, para su debido
mantenimiento y Recalibracion.
10. Se realiza desmonte general del quemador, sistema de ventilación y tren de gas,
encontrándose internamente abundante suciedad y acumulación de motas en su interior,
para lo cual se procede a realizar el despiece general del sistema para realizar la debida
limpieza al sistema de bori flow, ventilador, ajuste y lubricación de cada componente del
sistema.
11. Se retira motor eléctrico y turbina para ser sometidos a revisión, cambio de rodamientos
internos y balanceo respectivamente en servicio técnico especializado.
12. Se realiza revisión, limpieza y lubricación interna a válvulas de gas y corrección de fugas de
gas por uniones roscada y elementos de seguridad y control.
13. Se realiza limpieza ajuste del sistema de encendido primario con su respectiva fotocelda
de control.
14. Se verifica el sistema eléctrico de control de la caldera al cual se le realiza mantenimiento

general limpieza ajuste y lubricación de cada componente, se realiza cambio parcial de
cables de control eléctrico, se encuentra recalentamiento en borneras de conexión de
suministro de energía.
15. Se realiza limpieza y pintura general al quipo cambiando las presentación del equipo
estéticamente, incorporando la pintura de redes de servicio según normatividad
16. Se realiza rearmado del sistema de quemador, se realizan las respectivas pruebas
hidrostáticas a la caldera con llenado total de agua, verificando la no existencia de fugas
por sus debidos tapones de inspección y elementos de unión de redes de servicio.
17. se procede a realizar instalación de tren de gas y su respectiva prueba de fugas de gas y el
respectivo funcionamiento del sistema eléctrico y de control de la caldera para proceder a
ponerla en marcha.
18. Se realizan pruebas de operación y de seguridad al equipo poniéndose en marcha

de forma automática durante su funcionamiento y etapa de carga.
Se realiza inducción a persona encargada de la caldera sobre la debida manipulación y

puesta en funcionamiento de la caldera antes y después de ser iniciada diariamente.
OBSERVACIONES:
Se sugieres realizar purgas: de fondo de caldera tanto posterior como frontal, control de nivel de
agua y controles de operación, esto se debe realizar diariamente antes de ser puesta en marcha la
caldera. La purga del sistema se debe hacer en un lapso de 10 segundos minino por cada punto
habilitado para tal fin.
La apertura de las válvulas de corte de gas se debe hacer de forma manual y controlada para
evitar daños en diafragmas de reguladores.
Se recomienda realizar disparo mecánico de la válvula de seguridad instalada. Una vez por mes
cuando la caldera este sometida a presión de trabajo no mayor a 20 psi de vapor y verificar su
correcto funcionamiento.
Se sugiere realizar revisión del sistema de suministro de energía a la caldera ya que se observa
una falla debido a corrientes parasitas en el sistema.
Se sugiere mantener tanque de almacenamiento de agua correspondiente a la caldera con su

debida tapa para evitar que las motas se depositen allí.
Se recomienda realizar cambio de aislamiento térmico de tapas frontales debido a que presenta
deterioro físico.
A continuación se anexa registro fotográfico del mantenimiento realizado antes y después dela
intervención al equipo.
ESTADO INICIAL DEL EQUIPO ANTES DE SU INTERVENCION
ESTADO INTERNO DEL SISTEMA BORY FLOW
ESTADO DEL INTERIOR DE LA CALDERA SE APRECIA FUGA EXCESIVA POR TAPON DE
INSPECCION INTERNO Y DETERIORO EN EMPAQUETADURAS DE SELLO COMPUERTAS
VISTA POSTERIOR DE LA CALDRA ANTES DE SER INTERVENIDA
INSTALACION DE AISLAMIENTO TERMICO MANTA CERAMICA EN TAPA POSTERIOR
INTERIOR DEL CUERPO DEL SISTEMA DE VENTILACION Y CARACOL DE RECIRCULACION DE
AIRE
VISTA FRONTAL DE LA CALDERA EN PROCESO DE DESPIEZE
ESTADO INTERNO DEL CUERPO INERNO DEL CONTROL DE AGUA O MAC DONELL
VISTA PARCIAL DEL INTERIOR DE LA CALDERA EN LA PARTE POSTERIOR
DAÑO EN AISLAMIENTO TERMICO EN TAPA POSTERIOR DE LA CALDERA EN EL MOMENTO
DE REALIZAR LA APERTURA DE LA COMPUERTA
VISTA LATERAL DE LA CALDERA EN PROCESO DE DESPIEZE
PRESENTACION FINAL DEL EQUIPO DESPUES DE LA INTERVENCION

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4. Se realiza revisión y limpieza interna a controles de operación, manómetro, y warrick

5. Se realiza cambio de válvulas para drenaje inferior de la caldera y a su vez de la pirámide

7. Se realiza inspección interna de red de suministro de agua del tanque de acumulación a la

8. Se realiza lavado interno a tanque de acumulación de agua, corrección de fugas y cambio

14. Se verifica el sistema eléctrico de control de la caldera al cual se le realiza mantenimiento

18. Se realizan pruebas de operación y de seguridad al equipo poniéndose en marcha

Se realiza inducción a persona encargada de la caldera sobre la debida manipulación y

Se sugiere mantener tanque de almacenamiento de agua correspondiente a la caldera con su

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