ANTECEDENTES HISTORICOS

De toda la producción mundial de aluminio

el 25% se utiliza en la construcción
A principios del siglo pasado, el aluminio prácticamente no se utilizaba en la
ingeniería civil, ya que era demasiado caro y no se producía en volúmenes
suficientes. Todo cambió en la década de 1920, cuando el proceso de electrólisis
redujo el costo del aluminio en un 80%. El metal se hizo extremadamente popular
para el acabado de techos y cúpulas y para su uso en desagües y paneles de pared,
así como con fines decorativos.

El primer edificio en el que

el aluminio fue
ampliamente utilizado en la
construcción fue el Empire
State Building, el famoso
rascacielos de Nueva York
construido en 1931 y el
edificio más alto del mundo
hasta 1970. Se
utilizó aluminio en todas las
estructuras básicas del
edificio y se usó
ampliamente en el interior
también. Una de las tarjetas
de presentación del edificio
es el fresco en el techo del vestíbulo y las paredes están hechas de aluminio y oro
de 23 quilates.

La aplicación de aluminio en la construcción y la arquitectura se ralentizó en la

década de 1940, ya que el metal se usaba predominantemente para producir
aviones. Incluso obtuvo un segundo nombre, «metal alado». Pero ya a mediados
del siglo XX, el aluminio se hizo cada vez más popular en la construcción de
edificios de gran altura y puentes. Los marcos de las ventanas, paneles, techos
abovedados y otras construcciones y ornamentos de gran envergadura se
fabricaban cada vez más con aluminio. Hoy en día, se utiliza para techos,
revestimientos, paneles translúcidos, marcos de ventanas y puertas, escaleras,
sistemas de aire acondicionado, protección solar, sistemas de calefacción, muebles
y muchas otras cosas.
La vida útil mínima de un diseño de estructura de aluminio es de 80 años. Dentro
de este intervalo de tiempo, el aluminio puede usarse en cualquier condición
climática y no pierde sus propiedades en temperaturas que oscilan entre -80 ° C y
+300 ° C. Las estructuras de aluminio pueden ser ligeramente propensas a sufrir
daños en los incendios, pero el
metal se vuelve aún más fuerte
a bajas temperaturas.

Por ejemplo, el revestimiento

de aluminio con aislamiento
térmico y revestimiento de
lámina reflectante protege las
instalaciones de las
temperaturas frías cuatro veces
mejor que el revestimiento de
ladrillo de 10 cm de espesor o la
mampostería de piedra de 20
cm de espesor. Es por eso que
es ampliamente utilizado en la construcción en áreas frías, como los Urales del
Norte, Siberia y Yakutia en Rusia.

No menos importante, o tal vez una cualidad aún más importante del aluminio es
su ligereza. Gracias a su bajo peso específico, la placa de aluminio constituye la
mitad del peso del acero con la misma rigidez. Por lo tanto, el peso de las estructuras
de aluminio es de la mitad a dos tercios del peso de las estructuras de acero y
hasta un séptimo del peso de las estructuras de hormigón armado con la misma
capacidad de carga.

Es por eso que hoy en día el aluminio se utiliza en edificios de gran altura y
rascacielos: imagínate cuánto pesarían si se usara acero, cuán profunda debería
ser la base y cuánto más caro sería todo el edificio. La ligereza de los puentes
levadizos de aluminio hace que sus componentes mecánicos sean más ligeros,
minimiza los contrapesos y, en general, le da más espacio al arquitecto para realizar
su visión creativa. Además, es más simple, más rápido y más conveniente trabajar
con estructuras livianas
 COMPOSICION QUIMICA

Aluminio con una pureza de 99%. Es

la aleación más usada para la
fabricación de utensilios domésticos,
envases piezas decorativas,
recubrimientos y en general aquellas
aplicaciones donde no se requiera
una resistencia mecánica
importante. La aleación 1200 es una
aleación no tratable térmicamente,
considerada como de pureza
comercial, muy resistente a la
corrosión. Requiere de tratamiento
térmico de homogeneizado cuando
va a emplearse para troquelado
profundo
 PROCESEO DE FABRICASION

Proceso de decapado
Esta línea permite garantizar la calidad en los posteriores procesos
productivos, mediante la utilización de baño de ácido clorhídrico, que
elimina en forma definitiva las escamas de óxido de fierro generadas
en el proceso de laminación en caliente, además de preparar el ancho del rollo con desorille e
extremos y la calidad superficial de éste para optimizar el proceso
de laminación en frío.
Molino de laminación en frío
El proceso de laminación en frío, perite obtener la lámina en el
espesor, ancho, planea y calidad superficial libre de defectos, para
el proceso de galvanizado en el momento que sea requerido por los
clientes; mediante un juego de rodillo que, por medio de presión y
tensión aplicada al acero, lo reduce con excelente precisión.

Línea de galvanizado
Los procesos de galvanizado, actualmente, son los más modernos,
ya que cuentan con todos los elementos que se requieren para
producir el mejor recubrimiento de zinc o aluminio zinc.

El proceso empieza asegurando la calibración y el ancho del rollo,

para después pasar a los baños de limpieza con químicos y
cepillado y posteriormente al proceso de precalentado y recocido
en el horno vertical, el cual asegura las propiedades que los
clientes requieren en troque labilidad del acero, después pasa por
el proceso continuo de galvanizado por inmersión en caliente mediante una paila para zinc otra
para aluminio zinc, la capa de recubrimiento se controla por boquillas de aire completamente
automáticas además de skin pasos y tensión-nivelado en el mismo proceso continuo, que dan
una excelente planea y calidad superficial para los mercados más exigentes, finalmente la
lámina es tratada con un pasiva do acrílico o aceitado electrostático de acuerdo a los
requerimientos para su transporte, almacenaje o proceso
posterior.

Proceso de pintado
En el proceso continuo, la lámina es galvanizada y es pintada si
se requiere, pues cuenta con un sistema de pintado con cambio
inmediato de color. El acero galvanizado zinc, aluminio zinc, o acero recocido se prepara con
los siguientes procesos: mínima flor, flor regular, acondicionado de superficies y tensión-
nivelado.
 PROCESO DE
COLOCACION

MUROS

1. Escuadre Seleccione una de las

esquinas para iniciar el escuadre,
se recomienda escuadrar con hilos de nylon utilizando el teorema de Pitágoras (3-4-5); con
frecuencia las estructuras no siguen rigurosamente el escuadre, por lo tanto, deberá de
enterar al encargado de la obra de tal situación y tomar la decisión de en cual lado es
necesario el escuadre recto. Una vez hecho este paso se procede a verificar la verticalidad
del muro

2. Fijación de Canal de Arrastre

Primero, es necesario revisar que
la superficie de desplante esté
libre de obstáculos que pudieran
interferir en la correcta
colocación de este accesorio. La
fijación al concreto se realiza mediante clavo ancla @ 30 cm. Se coloca entre el canal y el
firme de concreto un cordón del sellador para evitar el paso de agua. La fijación entre el
canal y el muro de panel se hará con pija Phillips Nº 10 x ¾” @ 30 cm y después calafatear
la unión con sellador elástico de poliuretano por ambos lados de panel.

3. Fijación del Panel a la Estructura de

Soporte Si el espesor del panel
muro es menor o igual a 5”, será
necesario colocar una pija N° 14 con
una longitud equivalente al espesor
del panel + 1”. Para el resto de los
espesores se podrá utilizar una pija
N° 14 x 1 - ½” (Ver detalle de fijación pág. 30). En la colocación de los paneles se recomienda
 revisar que las uniones encajen perfectamente evitando la presencia de holguras que
alteren las dimensiones del trazo y sellado.

4. En esquinas Es necesario colocar por

fuera un Esquinero Exterior, con la finalidad
de ocultar el núcleo de poliestireno,
mientras que por dentro se debe colocar un
Esquinero Interior, ambos accesorios son
fijados @ 30 cm en ambos lados con pija
Phillips Nº 8 x ¾”. La correcta instalación de
estos accesorios garantizará un acabado
final adecuado, además de incrementar la
rigidez al sistema en los cambios de
dirección que el proyecto presente. En el
interior de un proyecto muchas veces se presenta el caso en el cual los paneles forman una unión
de tipo “Tee”, para esto se colocarán dos esquineros interiores por ambos lados siempre que la
estructura de soporte lo permita

4. Para la colocación de vanos en

puertas y ventanas Se marcan las
dimensiones en el panel, con una
sierra sable se recortan las láminas
por ambos lados y retira la parte
de panel. Para tapar el núcleo de
Poliestireno Expandido es
necesario colocar el accesorio
Canal Arrastre, fijando éste con
pija Phillips Nº 8 x ¾”@ 30 cm. Se
recomienda utilizar soportes de madera insertados en el interior del panel, reforzado con
pijas, siendo necesario retirar una porción del poliestireno para formar el hueco receptor,
con el fin de crear un soporte más rígido para recibir los perfiles que soportaran puertas y
ventanas.
 LOSAS

1-Escuadre Seleccione una de las esquinas aguas

abajo de la cubierta para iniciar el escuadre, se
recomienda escuadrar con hilos de nylon
utilizando el teorema de Pitágoras (3-4-5).
Desplante uno de los hilos hacia la cumbrera y el
otro hacia el lado opuesto; con frecuencia las
estructuras no siguen rigurosamente el escuadre,
por lo tanto, deberá de enterar al encargado de la
obra de tal situación y tomar la decisión de cual
lado es necesario el escuadre recto.

2-Fijación Ésta se realiza mediante pijas auto

taladrantes con un diámetro igual a ¼” y una
longitud igual al espesor del Insulpanel® Techo más
3” (ver pijas auto taladrantes en la sección de
accesorios).

Acomodada la primera hilera de paneles, se

colocarán las siguientes hileras de paneles
alineándolos con hilos en el sentido longitudinal
siguiendo la línea del escuadre. Contando con
esta guía se colocará el siguiente panel aguas
abajo con el panel colocado anteriormente. Al
igual que los paneles anteriores, se fija a la
estructura con pija auto taladrante con un
diámetro igual a ¼” y una longitud igual al
espesor del Insulpanel® Techo más 3” según sea la especificación.
MATERIALES POR COLOCACION
HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD

Equipo de Protección
Personal en la Construcción
 Protección Para los Ojos y la Cara
 Las gafas de seguridad o caretas se usan siempre que las operaciones
en el trabajo puedan causar que objetos extraños entren a los ojos.
Por ejemplo, cuando se esté soldando, cortando, puliendo, clavando
(o cuando se esté trabajando con concreto y/o químicos peligrosos o
expuesto a partículas que vuelan). Utilícelos cuando esté expuesto a
cualquier riesgo eléctrico, incluyendo el trabajar en sistemas
eléctricos energizados (vivos).
 Protectores para ojos y cara - se seleccionan en base a los riesgos
anticipados.

Protección para los Pies

 Los trabajadores de la construcción deben utilizar zapatos o
botas de trabajo con suelas resistentes a resbalones y
perforaciones.
 El calzado con punta de metal es usado para prevenir que los
dedos de los pies queden aplastados cuando se trabaja
alrededor de equipo pesado u objetos que caen.

Protección para las Manos

 Los guantes deben ajustar cómodamente.
 Los trabajadores deben usar los guantes correctos para el
trabajo que van a hacer (ejemplos: guantes de goma de alta
resistencia para trabajos con concreto, guantes de soldar para
soldaduras, guantes y mangas con aislamiento cuando se esté
expuesto a riesgos eléctricos).

Protección para la Cabeza

 Use cascos de seguridad donde haya potencial de que objetos caigan
desde arriba, de golpes en la cabeza por objetos fijos o contacto
accidental de la cabeza con riesgos eléctricos.
 Cascos de seguridad - inspecciónelos rutinariamente para detectar
abolladuras, grietas o deterioro. Reemplácelos después de que hayan
recibido un golpe fuerte o descarga eléctrica. Manténgalos en buenas
condiciones.

Protección para los Oídos

  Use tapones para oídos/orejeras en áreas de trabajo de alto ruido donde se usen sierras de cadena
o equipo pesado. Limpie o reemplace los tapones para oídos regularmente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las láminas usadas en la construcción de paredes y techos tienen

estas características:
 VENTAJAS
1. Excelente resistencia a factores climáticos externos como la lluvia,
viento, sol, nieve o granizo.
2. Se pueden elegir diferentes variedades con
especificaciones apropiadas para cada caso.
3. Sus modelos se adaptan a grandes construcciones
o a diseños de casas unifamiliares.
4. Las láminas son de fácil y rápida
instalación.
5. Fácil desmontaje en caso necesario.

Desventajas
1. Resistencia media a las sustancias químicas.
2. Es susceptible a fisuras por esfuerzo.
3. Es sensible al entallado.

30 fotos
Ejemplos den uso
 BIOGRAFIA

https://www.homify.com.mx/libros_de_ideas/6162666/laminas-de-policarbonato-ventajas-y-
desventajas

https://www.insulpanel.com/descargas/insulpanel-manual-de-instalacion.pdf

https://www.homify.com.mx/libros_de_ideas/6223777/casas-con-laminas-ventajas-y-sus-
diferentes-usos-en-construccion

http://www.durman.com.co/pdf/Fichas%20tecnicas/Ficha%20Tec%20Lamina%20Acero%20Galvan
izada.pdf

https://aceromundo.com.mx/perfil-de-lamina/

https://www.quiminet.com/articulos/cuales-son-los-procesos-mas-importantes-para-fabricar-
perfiles-de-lamina-2713412.htm