UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ‘ESPE-L’
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
INGENIERÍA PETROQUÍMICA

PETROQUÍMICA I

Proceso de simulación de alquilación Usando el

Simulador PRO/II

ESTUDIANTES:

SEMBLANTES CRISTIAN

GARCÍA CAMILA

COLLANTES JESLYN

NIVEL: SÉPTIMO
TEMA: Proceso de simulación de alquilación Usando el Simulador PRO/II

OBJETIVO GENERAL

● Evaluar las condiciones de operación de la alquilación para una simulación que

de como productos compuestos de similares condiciones a los procesos
industriales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Identificar cual es el mejor paquete termodinámico para la simulación.

● Conocer las especificaciones de cada uno de los compuestos a simular con
relación a la industria.
● Conocer los conceptos clave para una simulación de alquilación en PRO II.

INTRODUCCIÓN

En esta práctica se analizó un proceso complejo de múltiples unidades, que se caracteriza

por tener varias operaciones unitarias y dos corrientes de reciclo. Hay una sección de
reacción que consiste en tres reactores CSTR en serie y uno de los alimentos se divide
entre los tres reactores. El otro alimento se mantiene en exceso por medio de un gran
corriente de reciclo. Los tres reactores operan a bajas temperaturas y por esta razón se
necesita de refrigeración para eliminar el calor exotérmico de la reacción. El enfriamiento
del reactor se realiza por auto refrigeración (enfriamiento por medio de evaporación). El
líquido que hierve dentro del reactor genera una corriente de vapor, y el calor latente de
vaporización elimina el calor exotérmico de la reacción y enfría al reactor a la temperatura
deseada. Las corrientes de alimento contienen componentes inertes y tienen que separarse
de los reactivos y de los productos. La sección de separación tiene tres columnas de
destilación.

Proceso Estudiado

El proceso que estudiaremos es el proceso de alquilación del isobutano con el buteno para
formar iso-octano. Este proceso es bastante usado para producir un componente de alto
octanaje para las mezclas de gasolina.
El iso-octano tiene un número de octano de 100, de modo que es valiosos para producir
gasolinas de alto octanaje para motores de alta compresión (elimina la preignición) El
proceso de alquilación se comercializó un poco antes de la segunda guerra mundial y
suministró la gasolina de alto octanaje para los aviones que participaron en este histórico
conflicto. Este proceso todavía se usa extensivamente en muchas refinerías en el mundo
como un medio de mejorar la calidad de los componentes livianos y para producir un
material no aromático de alto valor para las mezclas de gasolina.

Paquete termodinámico

COMPONENTES:

Iso-Butano, Buteno, Butano, Iso-Octano, Propano y Dodecano

ECUACIÓN:

Peng Robinson

REACCIONES

Tipo: Cinético

Estequiometría:

Base: Para ambas reacciones la Base es la Concentración de los componentes que

participan en las reacciones; los componentes bases Iso-Butano, Buteno e IsoOctano (2
M-Heptane); la fase de la reacción es Liquido y las unidades bases son lbmol/hr-pie3 para
la velocidad de reacción, lbmol/pie3 para la concentración y ºR para la temperatura.

Parámetros Cinéticos
Los parámetros cinéticos se toman del Mahajanam et al. (Ind. Eng. Chem. Res. 2001, 40,
3208). Estas reacciones son irreversibles y ocurren en fase liquida. Las expresiones
cinéticas son:

donde las velocidades de reacción están en lbmol/hr-pie3 , Btu/lbmol para la Energía de

Activación y Ranking [ºR] para la temperatura.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

La Figura 1 muestra el diagrama de flujo de este proceso de alquilación terminada la

simulación.

DESCRIPCIÓN

La corriente de reciclo de 495.4 lbmol/hr, con composiciones de 3.5% molar de propano,

94.7% molar de isobutano, 0.2% molar de butano y 1.6% molar de butano normal; se
mezcla con una corriente BB1, que contiene 25 lbmol/hr con composiciones de 5% molar
de propano, 20% molar de isobutano, 60% molar de butano y 15% molar de butano
normal.

Esta mezcla alimenta el primero de tres reactores tipo CSTR con un volumen de 100 pie3
y con un 80% de líquido. El líquido efluente del primer reactor pasa al segundo reactor,
se mezcla con la corriente BB2, que tiene las mismas especificaciones de BB1, para
alimentar el segundo reactor, cuyo efluente líquido alimenta al tercer reactor. Las
corrientes gaseosas provenientes de cada reactor, que contienen la mayor parte del
propano, pasan a un separador. Con el fin de condensar la corriente gaseosa con agua de
enfriamiento que sale del separador, se la lleva a un compresor, al que se le asigna una
presión de salida de 100 psia, y se coloca el condensador que trabaja con el agua de
enfriamiento y el tanque de separación. El líquido que sale del tanque es bombeado a una
presión de 225 psia y llevado hasta la columna despropanizadora. Esta columna trabaja
con 30 platos y es alimentada en el plato 21, trabaja con presiones de 203 psia en el fondo
y de 200 psia en el tope y se colocan como especificaciones una razón de reflujo de 14 y
un flujo de destilado de 4.4 lbmol/hr para que pueda converger.

Figura 1. Diagrama de flujo de un Proceso de Alquilación.

El efluente liquido de la sección de reacción se calienta en un intercambiador de calor,

que calienta al efluente del reactor y enfría a la corriente de reciclo. Esto reduce los
requerimientos de refrigeración y el consumo de vapor de la columna de destilación que
se encuentra aguas abajo. El intercambiador de calor tiene un área de 500 pie2 , con un
coeficiente global de transferencia de 100 Btu/hr-pie2 -ºF. La columna
Desisobutanizadora produce en su destilado, una corriente de reciclo bastante rica en
Isobutano, que luego es reciclado a la sección de reacción. La columna tiene 50 platos,
opera a 80 psia en el condensador y a 85 psia en el Rehervidor, y con una razón de reflujo
de 2. El efluente del reactor se alimenta a la columna en el plato 16. Hay una segunda
corriente de alimento que es alimentada en el plato 25 después de pasar por una válvula ,
tiene una presión de 125 psia y 90ºF y sus composiciones son: 35% de butano normal,
5% de propano y 60% de isobutano. Se coloca como especificaciones la razón de reflujo
y 0.005 como la fracción molar de isobutano en el fondo de la columna. De esta manera
se introduce alimento en la zona de reacción y en la zona de separación. El producto de
fondo de la Desisobutanizadora se alimenta a la columna Desbutanizadora, de la que sale
butano normal por la cima, y como producto de fondo sale iso-octano con algo de
Dodecano como impureza. Esta columna opera a 60 psia en el Condensador y a 62 psia
en el Rehervidor. La columna de destilación posee 15 platos y la corriente de alimentación
entra en el plato 7. Las especificaciones de esta columna son: una razón de reflujo de 0.5
y una fracción molar de 0.001 de n-butano en el fondo de la columna. De esta manera el
diagrama consta de dos corrientes de reciclo, tres reactores, tres columnas y un
intercambiador de calor.

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Se consigue convergencia del proceso haciendo una simulación escalonada de cada uno
de los lazos de reciclo incluidos en el proceso. Por lo tanto, después de la instalación de
las corrientes de alimento se asume una corriente (HxHEnt) y se simula primero el lazo
de reciclo RCY-1 y luego el lazo RCY-2.

Alimentación:

Se instaló las corrientes BB1 y BB2 y se asignó como especificaciones 90ºF, 100 psia, 25
lbmol/h, 5% molar de propano, 20% molar de isobutano, 60% molar de butano y 15%
molar de butano. Estas corrientes se conectaron a las válvulas V1 y V2, respectivamente,
con una caída de presión 69 psi, para ambas válvulas. Se instaló la corriente Reciclo con
especificaciones 85ºF, 95 psia y 495.4 lbmol/h, y con concentraciones de 3.5% molar de
propano, 94.7% molar de isobutano, 0.2% molar de butano y 1.6% molar de isobutano.
A esta corriente se conectó a una válvula V3, con una caída de presión de 64 psi. Se
alimentó las corriente BB1 y se reciclo al mezclador M1 y se nombró Sale_M1 a su
corriente de salida, la cual debió estar completamente especificada junto con el
mezclador.

SISTEMA DE REACCIÓN:

Primer reactor CSTR (ReactUno): Se instaló un reactor CSTR de nombre ReactUno,

a este reactor se alimentó la descarga del mezclador, la corriente Sale_M1. El reactor
genera dos corrientes, una liquida (LR1) y un corriente vapor (VR1). En la página
Parámetros de la pestaña Design, se asígnó al reactor un volumen de 100 ft3 y un nivel
de líquido de 80%. se instaló la válvula V12 y se conectó LR1, asignándole una caída de
presión de 1 psi y una corriente de descarga Sale_V12, se realizó el mismo procedimiento
con la corriente VR1 y asígnele una caída de presión a la válvula V11 de 11 psi y una
corriente de descarga Sale_V11. Segundo reactor.

STR (ReactDos): Se instaló un segundo reactor CSTR de nombre ReactDos. Y se

alimentó con la corriente Sale_M2 que resultó de la mezcla de BB2 y LR1, en el
mezclador M2. Este reactor al igual que ReactUno, generó dos corrientes, LR2 y VR2.
Este reactor posee las mismas dimensiones y nivel del reactor ReactUno. Se instaló la
válvula V21 y se conectó LR2, asignándole una caída de presión de 1 psi y una corriente
de descarga Sale_V21 realizando el mismo procedimiento con la corriente VR2 y
asígnandole una caída de presión a la válvula V22 de 10 psi y una corriente de descarga
Sale_V22. Tercer reactor (ReactTres): Instale un tercer reactor CSTR de nombre
ReactTres. Se alimentó con la corriente Sale_V21 que proviene del segundo reactor. Este
reactor generó dos corrientes, LR3 y VR3. Este reactor posee las mismas dimensiones y
nivel de los otros dos reactores. Se instaló la válvula V32 y se conectó VR3, asignándole
una caída de presión de 9 psi y una corriente de descarga Sale_V32.

Bombeo líquido 1: Se instaló una bomba con el nombre de B1 y se alimentó con la

corriente LR3 y en la descarga Sale_B1, además se conectó su corriente de energía con
el nombre de HP_B1. En la página Parámetros de la pestaña Design, se asignó una caída
de presión de 71 psi. Se instaló una válvula V31 a la descarga de la bomba y asígnele una
caída de presión de 13 psi.

DESPROPANIZADORA (Preparación del alimento a la columna):

Separador de Fases: Se instaló un separador de fases con el nombre Separador. Se

conectó con las corrientes Sale_V12, Sale_V22 y Sale_V32 como alimento y las
corrientes Vap_Sep y Liq_Sep como corrientes de salida.

Compresor de Gas: Se instaló un compresor con dicho nombre y se asignó como carga
la corriente Vap_Sep y como descarga la corriente Descarga, además de la conexión de
la corriente de energía HP_Comp. Se asignó a la corriente de descarga una presión de 100
psi.

Condensador: Se instaló un Cooler para simular un condensador con el nombre de Cond.

Se alimentó con la corriente Descarga y descárguelo con la corriente Sale_Cond y se
conectó una corriente de energía de nombre Q_Cond. En la página Parámetros de la
pestaña Design se signó una caída de presión de 5 psi y en la página Conditions de la
pestaña Worksheet asigne una temperatura de 113.1 ºF a la corriente Sale_Cond.

Tanque: Instalamos un tanque con el nombre de Tanque. Se conectó con la corriente

Sale_Cond como corriente de alimento y las corrientes VapTanq y LiqTanq como
corrientes de salida. Se instaló una válvula V13 en la corriente VapTanq con una caída
de presión de 5 psi.

Bombeo liquido 3: Instalamos una bomba con el nombre de B3 y se alimentó con la

corriente LiqTanq y en la descarga Sale_B3, además conectamos su corriente de energía
con el nombre de HP_B3. En la página Parámetros de la pestaña Design, se asignó una
caída de presión de 130 psi. Instalamos una válvula V5 a la descarga de la bomba y
asignamos una caída de presión de 20 psi.

Despropanizadora: Instalamos una columna de destilación con el nombre de Desprop y

mediante la guía de asistente especificamos en su primera página 30 platos y condensador
total, conectandola con la corriente Sale_V5; corrientes de salida Vent2 y Fond2 y
corrientes de energía QCond2 y QReh2. La corriente Sale_V5 entra en el plato 21.
Asignamos las presiones de 200 psia y 203 psia en el Condensador y el Rehervidor,
respectivamente, y una relación de reflujo de 14. Hicimo clic en el botón Done… del
asistente Seguidamente, hicimos clic sobre la página Specs de la pestaña Design e hicimos
clic en el botón Add… para añadir una especificación de 4.4 lbmol/h como flujo en el
destilado (Vent2). Cierramos la ventana, haciendo clic sobre la página Monitor y dejamos
como especificaciones activas la razón de reflujo y el flujo de destilado. La columna
Desprop debe converger satisfactoriamente. Instalamos una válvula para cada corriente
de salida de la columna, V9 para Vent2 y V8 para Fond2 y asignamos como caída de
presión 50 psi y 103 psi, respectivamente.

LAZO DE RECICLO RCY-1:

Corriente entrada en la coraza (HxHEnt): Instalamo una corriente con este nombre y
asignamos las siguientes especificaciones supuestas: 121.3ºF, 100 psi, 499.4 lbmol/h,
3.5% molar de Propano, 94.7% molar de isobutano, 0.2% molar de buteno y 1.6% molar
de butano.
Intercambiador FEHE: Instalamos un intercambiador de carcasa y tubo y nómbrelo
FEHE. Conectamos por los tubos la corriente Sale_V31 y como corriente de salida
HxCSale. Conectamos por la coraza la corriente HxHEnt y como corriente de salida
HxHSale. En la página Parámetros de la pestaña Design, asignamos una caída de presión
de 5 psi tanto para los tubos como para la coraza y digitamos 50000 Btu/ºF-h al Overall
UA.

Segunda Corriente de alimento a DesIsoBut (C4Sat): Instalamos la corriente de

alimentación con nombre C4Sat y asignamos las siguientes especificaciones: 90ºF, 125
psi, 65 lbmol/h, 5% molar de propano, 60% molar de isobutano y 35% molar de n-butano.

Desisobutanizadora: Instalamos una columna de destilación con el nombre de

DesIsoBut y mediante la guía de asistente especificamos en su primera página 50 platos
y condensador total, conectamos con las corrientes Sale_V4 y HxCSale; corrientes de
salida Dest1 y Fond1 y corrientes de energía QCond1 y QReh1. Las corrientes Sale_V4
y HxCSale entran en los platos 25 y 16, respectivamente. Asignamos las presiones de 80
psia y 85 psia en el Condensador y el Rehervidor, respectivamente, y una relación de
reflujo de 2. Hicimos clic en el botón Done… del asistente. Seguidamente, hicimos clic
sobre la página Specs de la pestaña Design e hicimos clic en el botón Add… para añadir
una especificación de 0.005 como fracción molar de isobutano en el Rehervidor.
Cerramos la ventana, hicimos clic sobre la página Monitor y dejamos como
especificaciones activas la razón de reflujo y la fracción de isobutano en el Rehervidor.
La columna DesIsoBut debe converger satisfactoriamente. Instalamos una válvula V7
para la corriente de salida Fond1, y asignamos como caída de presión 20 psi.

Bombeo liquido 2: Instalamos una bomba con el nombre de B2 y la alimentamos con la

corriente Dest1 y en la descarga Sale_B2, además conectamos su corriente de energía con
el nombre de HP_B2. En la página Parámetros de la pestaña Design, asignamos una caída
de presión de 100 psi.

Mezclador: Instalamos un mezclador de corrientes con el nombre M3. Lo alimentamos

con las corrientes Sale_V8 y Sale_B2 y lo descargamos con la corriente Sale_M3. Botón
de Reciclo RCY-1: Instalamos el botón de reciclo y asignamos como carga las corrientes
Sale_M3 y como descarga la corriente HxHEnt. El lazo de reciclo RYC-1 convergerá
satisfactoriamente.
Desbutanizadora: Instalamos una columna de destilación con el nombre de DesBut y
mediante la guía de asistente especificamos en su primera página 15 platos y condensador
total, la conectamos con la corriente Sale_V7; corrientes de salida Dest3 y Fond3 y
corrientes de energía QCond3 y QReh3. La corriente Sale_V7 entra en el plato 7.
Asignamos las presiones de 60 psia y 62 psia en el Condensador y el Rehervidor,
respectivamente, y una relación de reflujo de 0.5. Hicimos clic en el botón Done… del
asistente. Seguidamente, hicimos clic sobre la página Specs de la pestaña Design e
hicimos clic en el botón Add… para añadir una especificación de 0.001 como fracción
molar de n-butano en el Rehervidor. Cerramos la ventana, hicimos clic sobre la página
Monitor y dejamos como especificaciones activas la razón de reflujo y la fracción de n-
butano en el Rehervidor. La columna DesBut debe converger satisfactoriamente.
Instalamos las válvulas V14 y V15 para las corrientes de salida Fond3 y Dest3, y
asignamos como caída presión 22psi y 30 psi, respectivamente.

LAZO DE RECICLO RCY-2:

Botón de Reciclo RCY-2: Instalamos el botón de reciclo y asignamos como carga las
corrientes HxHSale y como descarga la corriente Reciclo. El lazo de reciclo RCY-2
convergerá satisfactoriamente.

RESULTADOS

La Figura 2 muestra el libro de trabajo con las especificaciones de todas las corrientes del
diagrama de flujo después de colocados los reciclos.
 Figura 2. Libro de trabajo con especificaciones de las corrientes.

Bibliografía:

✔ Albright, L. F.; Purdue University. Personal communication, 2000.

✔ Carberry, J. J. Chemical and Catalytic Reaction Engineering. New York, 1976.
✔ Deer, E. and deal, C. Inst. Chem. Eng. Symp, 1969.
✔ García, N. Comparación y evaluación de Hysys y Pro II en la simulación de
Procesos. Trabajo Especial de Grado, UCV, 1999.
✔ Fahim, M., Alsahhaf, T. and Elkilani, A. (2010). Fundamentals of petroleum
refining. Amsterdam: Elsevier.