INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Carrera: Ingeniería Eléctrica.

Nombre del docente: Ing. José Antonio Pérez Martínez.

Asignatura: Equipos Mecánicos.

Unidad 3: Calderas.

Actividad: Investigación.

Presenta: Figueroa Domínguez Antonio.

Número de Control: 17080486.

Semestre: 5

Grupo: B

Coatzacoalcos, Ver. A lunes 14 de octubre de 2019.

Índice.
Introducción. .............................................................................................................................. 3
Objetivo. ...................................................................................................................................... 3
Unidad 3. Calderas.................................................................................................................... 4
3.2. Combustibles, quemadores y accesorios de calderas. ............................................. 9
Conclusión. .............................................................................................................................. 16
Referencia. ............................................................................................................................... 16
Introducción.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor
para limpieza, etc., hasta que Denis Papin creó una pequeña caldera llamada
"marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual
no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja
temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.

Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de

funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial
inglés muy conocido.

La máquina elemental de vapor fue inventada por Denis Papin en 1769 y

desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron
empleadas como máquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales,
ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y
continúa en el nuestro.

Las Calderas son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un

combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones
variadas de trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que
deben cumplir para que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez,
seguridad en su manejo, durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado
a los fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar
los problemas. La búsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes
agrupados según sus características más importantes.

Objetivo.
Conocer principio, funcionalidad y carcerisicas generales de las calderas, equipos
cuyo objetivo es generar agua caliente para calefacción y uso general o generar
vapor para planta de fuerza, generación de energía, procesos industriales o
calefacción.
Unidad 3. Calderas.

Descripción de Calderas y Generadores de vapor.

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica.
A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador
de vapor.
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde
se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una
superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la
combustión del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el
agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las
burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua
líquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión
después de haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
Clasificación de las calderas.
Existen varias características que dan lugar a varias agrupaciones de las calderas
que pueden ser:
1) En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de
combustión:
 Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.
 Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares.
2) En función del número de pasos:
 De un paso de recorrido de los gases.
 De varios pasos.
3) En función del tipo de tiro:
 De tiro natural.
 De tiro inducido.
 De tiro forzado.
4) En función de las necesidades energéticas del proceso:
 Calderas de agua caliente.
 Calderas de agua sobrecalentada.
 Calderas de vapor saturado.
 Calderas de vapor sobrecalentado.
 Calderas de fluido térmico.
Calderas con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.
Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan
por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas
también son denominadas también Igneotubulares o Pirotubulares y pueden ser
verticales u horizontales.
Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:
  Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de
sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda
rodeado de una masa de agua.
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual
llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor
de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala
un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el
caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos
superiores.
Ventajas de una caldera pirotubular.
 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con
las Acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar
y son eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
Desventajas de una caldera pirotubular.

 Mayor tamaño y peso que las Acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
 No son empleadas para altas presiones.
Calderas con tubos múltiples de agua – Acuotubular.
En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de
pequeño volumen de agua. Las calderas Acuotubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido
a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen
en esfuerzos de tracción en toda su extensión.

La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones

se quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o
por medio de aire.
La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables
con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se
eleva la capacidad de producción de vapor.
En la figura 4 se representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama
del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla
aisladora.
En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que
ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo
calentada. El agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior
del colector.
De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que
señalan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta
mezcla.
Ventajas de una caldera Acuotubular
 Menor peso por unidad de potencia generada.
 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de
evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.
Desventajas de una caldera Acuotubular

 Su coste es superior.
 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones
en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar
roturas de los mismos.
 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a
mayor presión de la requerida.
3.2. Combustibles, quemadores y accesorios de calderas.

I. Combustibles de Calderas.
Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor
son: carbón, fuel - oil y gas. Sin embargo, también se usa residuos industriales o
comerciales en ciertas calderas y electricidad para las calderas de electrodos.
Normalmente, el tipo de combustible se elige dependiendo de cuál tiene la tarifa
más atractiva.
Carbón.
Carbón es el término genérico dado a una familia
de combustibles sólidos con un alto volumen de
carbono. En esta familia, hay varios tipos de
carbón, cada uno relacionado con la fase de
formación del carbón y el volumen de carbono.
Estos estados son:

 Turba  Semi-bituminoso
 Lignito  Antracita
 Carbón bituminoso

Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita. Un

promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor se ha de
quemas 1 kg de carbón.
Petróleo.
El Fuel-oil que se usa como combustible en
la caldera proviene del residuo producido de
petróleo crudo después de que se ha
destilado para producir productos más ligeros
como el aceite de motor, parafina,
queroseno, diésel y gasoil. Hay varios grados
disponibles, cada una adecuada para los
diferentes tipos de calderas, los grados son
los siguientes:
 Clase F: Fuel-oil medio
 Clase D: Gasoil  Clase G: Fuel-oil pesado
 Clase E: Fuel-oil ligero
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de Fuel-oil o 14 kg de
vapor por litro de Fuel-oil.
Gas.
El gas es la forma de combustible de caldera
que es fácil quemar con poco exceso de aire.
Los gases combustibles están disponibles en
dos formas diferentes, Gas natural y Gas
licuado de petróleo (GLP)

Gas natural.
Este gas que se ha producido (de manera natural) bajo tierra. Se usa en su estado
natural, salvo la eliminación de impurezas, y contiene metano en su forma más
común.
Gas licuado de petróleo (GLP).
Estos son gases que se producen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión
en un estado líquido hasta que se vayan a usar. Las formas más comunes de GLP
son propano y butano. 1 termia producirá aproximadamente 42 kg de vapor en la
salida de una caldera a 10 bar. de presión, con una eficiencia de la caldera del 80%.
Combustibles de residuos.
Esta puede ser una fuente barata de combustible
primario para las calderas. Antiguamente, las
calderas de combustible de residuos podían quemar
desechos derivados del proceso como cortezas de
madera o el aceite sucio. La legislación actual hace
difícil que las calderas reúnan los requisitos de
emisiones necesarias.

Ahora es más normal que le combustible de residuos sea quemado como parte de
un paquete de energía total. Un ejemplo sería un hospital quemando los residuos
en un incinerador de gas donde los gases calientes mezclados se usarían para
alimentar una planta productora de vapor, probablemente como parte de un proceso
de CHP.
 II. Quemadores de Calderas.
Los quemadores son los responsables de mezclar adecuadamente el combustible
y el aire en las proporciones correctas, para obtener una combustión completa,
además de determinar la forma y dirección de la flama.
Quemadores de combustóleo.
Para quemar eficientemente el combustóleo, se requieren una relación muy alta
entre la superficie de la partícula de combustible y su volumen; dicho de otro modo,
se requieren de un alto grado de automatización del combustible. Por otra
experiencia, se sabe que le mejor tamaño de partícula esta entre los 20 𝜇𝑚 𝑦 𝑙𝑜𝑠
40𝜇𝑚.

Quemador a presión tipo jet.

Estos quemadores contienen simplemente un orificio calibrado en un extremo de un
tubo a presión. Típicamente la presión del combustible está en el rango de 7 a 15
bar. En este rango de operación, la caída de presión que se crea en el orificio
cuando el combustible es descargado en el hogar, produce su automatización.
Quemadores de copa rotativa.
En estos, quemadores, el combustible es suministrado a través de un tubo central
que descarga en la parte interna de un cono que gira rápidamente. Conforme el
combustible se desplaza a lo largo del cono debido a la fuerza centrífuga, la película
del combustible se vuelve progresivamente más delgada al aumentar la
circunferencia del cono. Finalmente, el combustible es descargado por el labio del
cono finamente atomizado.

Quemadores para gas.

 Quemadores a baja presión.
Usualmente estos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El quemador es un dispositivo
tipo Venturi simple, al cual se le introduce el gas en la zona de la garganta, mientras
que el aire para la combustión es succionado desde la parte posterior por el efecto
Venturi.

 Quemadores de alta presión.

Estos operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y 175 mbar, y pueden
incluir varias toberas para producir una forma particular de flama.
Quemadores tipo dual.
Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar combustible líquido
o gaseoso; normalmente, se diseñan para utilizar gas como combustible principal,
pero tienen la característica de poder quemar, además, combustibles líquidos como
el combustóleo.
III. Accesorios de Calderas.
a) Accesorios de Observación.

 Indicadores de producción de vapor.

 Indicadores de consumo de combustible.
 Indicadores de consumo de agua.
b) Accesorios de Seguridad.

c) Accesorios de alimentación de agua.

Varios: Sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos, atizadores, rastrillos,

escoreadores, barrotes y escobillas limpia tubos.
e) Accesorios de alimentación de combustible.

f) Accesorios recuperadores de calor.

 Economizadores.
 Calentadores de aire.
g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

De sobrecalentadores o saturadores o atemperadores.

h) Accesorios de control automático.

 Control de presión o prereóstato.
 Control de temperatura o termostato.
 Control de bajo nivel de agua.
 Control de aire.
 Control de la llama.
 Control del encendido.
Conclusión.

En la realización de la investigación sobre calderas, hemos tomado el conocimiento

de cómo opera esta máquina, sus funciones, clasificaciones, objetivos; y además
hemos tomado conciencia de la responsabilidad que debe tener el operador frente
a esta máquina.
El estudio de los principios básicos de la transferencia de calor es un requisito
indispensable al momento de utilizar equipos para un proceso, como es el caso del
estudio de los mecanismos de conducción, convección y radiación en las calderas.
A lo largo de esta investigación se abordó la clasificación de las calderas, las cuales
constan de diferentes características que permiten un amplio uso dentro de la
industria, usualmente se utilizan como generadores de energía eléctrica y como
calentadores de fluidos, como es el caso de su aplicación en la industria petrolera.
Dependiendo de la clasificación serán los componentes de estos equipos, sin
embargo, independientemente de la clasificación estos equipos constan
básicamente de una cámara de combustión donde se lleva a cabo la radiación, un
tambor de vapor, un quemador, un haz de tubos, donde se produce el mecanismo
de conducción, así como el de convección, una chimenea y deflectores, donde se
lleva a cabo la convección.

Referencia.

Porteiro Fresco Jacobo, López González Luis María, Domínguez Tabarés J. Luis. (2007).
Combustión y Calderas de Vapor. Editores: Santo Domingo de la Calzada (La Rioja) y López & Da
Vinci. Fragmento.
Pedro Abarca Bahamondes. (s/f). Descripción de Calderas y Generadores de Vapor. Recuperado
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Rosa Nayeli Miranda Valdovinos. (2018). Calderas: Clasificación, Usos Y Mecanismos De

Transferencia De Calor”. Facultad de Ingeniería Química Transferencia de calor Benemérita
Universidad Autónoma De Puebla. Recuperado de.
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s/385657782-Calderas-Industriales.pdf