Canalisations en PRV

DOSSIER DE PRESENTATION DES

TUBES EN PRV FLOWTITE

Conduite Forcée du CHATELARD

APS France SAS

 SOMMAIRE

1 FABRICATION DES TUYAUX EN PRV FLOWTITE ...................................................................... 3

1.1 Fabrication des tubes ..............................................................................................................................................3

1.2 Fabrication des manchons ......................................................................................................................................5

1.3 Fabrication des pièces : Entonnement, coudes, Y, … .............................................................................................5

2 CONTROLE QUALITE ................................................................................................................ 7

2.1 Contrôle qualité des produits finis............................................................................................................................7

3 NORMES PRODUITS ................................................................................................................. 8

4 DIMENSIONNEMENT A LONG TERME .......................................................................................... 9

4.1 Résistance à la pression .........................................................................................................................................9

4.2 Résistance à la dépression (Vide) .........................................................................................................................10

4.3 Résistance à l’abrasion .........................................................................................................................................10

4.4 Rigidité ..................................................................................................................................................................10

4.5 Résistance aux UV ................................................................................................................................................11

4.6 Coefficient de dilatation thermique ........................................................................................................................11

4.7 Résistance aux coups de bélier .............................................................................................................................11

4.8 Résistance aux impacts ........................................................................................................................................12

4.8.1 Essais selon la norme BS 5480 : 1990 ........................................................................................ 12

4.8.2 Essai selon la norme KIWA BRL-K551/01 ................................................................................ 12

5 PROPRIETES HYDRAULIQUES ................................................................................................. 12

2
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1.1 Fabrication des tubes

Les tubes FLOWTITE sont fabriqués par enroulement filamentaire circonférentiel continu, CLASSE A
selon le Fascicule de documentation NFT 57-200.

La gamme de fabrication s’étend de DN100 à DN4000.

Vue latérale de la machine d’enroulement

Cette technique est la seule à utiliser conjointement les matières premières suivantes :

- Fibre de verre continu pour le renforcement circonférentiel (Résistance à la

pression et comportement mécanique)

- Fibre de verre coupée pour le renforcement axial

- Silice pure utilisée dans la zone neutre du tuyau pour augmenter la rigidité

- Résine de type Polyester insaturée servant de liant

3
 Zone neutre du
Liner interne :
tuyau (silice + fibre
résine et fibre de
de verre continu et
verre
coupée

Couche structurelle Couche structurelle

externe constituée de interne constituée de
fibre de verre enroulée fibre de verre enroulée

Cette technologie de fabrication est la seule à assurer une polymérisation à 99,98% de la résine
garce à un système de chauffage par induction et par infra rouge.

Les tuyaux sont coupés automatiquement à la longueur standard de 3, 6 ou 12 ml ou à la demande.

4
1.2 Fabrication des manchons
Les manchons sont fabriqués suivant le même principe puis coupés et usinés mécaniquement.

Chaque manchon possède

- 2 joints d’étanchéité en EPDM ou NBR selon EN 681-1

- 1 butée de centrage

1.3 Fabrication des pièces : Entonnement, coudes, Y, …

APS France propose une solution globale en PRV pour les coudes, les tés de visites, les tés de
vidange et les tés pour ventouses ou soupape.

Vous trouverez ci après des photos de pièces en PRV livrés sur différents chantiers en France :

Coude DN2800 PN6 SN2500 Tuyaux + Coude DN1500 PN6 SN5000

5
Coude DN1100 PN10 SN2500 Té DN1200/1000 PN6 SN5000

Té de visite avec tubulure bride

6
22 C
Coonnttrrôôllee Q
Quuaalliittéé
Les usines sont certifiées ISO 9000-2000. Dans le cadre de leur plan qualité un suivi qualité depuis la
réception des matières premières jusqu’aux produits finis est assuré.

2.1 Contrôle qualité des produits finis

Les essais suivants sont menés

Produit Essai Référentiel Fréquence

Structure du stratifié Procédure 1 / série ou chaque
Interne 200 ème tube
Construction du stratifié (calcination) NF EN 637 1 / série ou chaque
200 ème tube
Rigidité annulaire NF EN 1228 1 / série ou chaque
200 ème tube
Résistance NF EN 1226 1 / série ou chaque
à l’ovalisation 200 ème tube
Traction axiale NF EN 1393 1/ série ou chaque
200 ème tube
Dureté Barcol Procédure 1/ série ou chaque
Interne 200 ème tube
Epaisseur Procédure Chaque tube
Tubes Par SN et DN Interne
Diamètre extérieur Procédure Chaque tube
Interne
Visuel ASTM D-2563 Chaque tube
Longueur Procédure 1 / série
Interne
Marquage ATEC Chaque tube
1 / série ou chaque
Traction circonférentielle NF EN 1394 B
200 ème tube
Procédure
interne
Test à la pression à court terme Chaque tube
(2*PN pdt 2
min)
Largeur de frettage Procédure Chaque pièce
Raccords
Interne
Chaudronnés
Marquage ATEC Chaque pièce
Epaisseur Procédure Chaque pièce
Interne
Diamètre mâle Procédure Chaque pièce
Interne
Longueur mâle Procédure Chaque pièce
Raccords
Interne
Moulés
Poids Procédure Chaque pièce
Interne
Polymérisation Procédure Chaque pièce
Interne
Marquage ATEC Chaque pièce
Nota : une série correspond à une fabrication sans arrêt d’un type de tube (DN et SN).

7
33 N
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Tout fabriquant de tuyauterie doit démontrer que ses produits répondent aux conditions requises
exigées par les normes du produit. Dans le cas de la tuyauterie en polyester renforcé de fibres de
verre, les normes indiquent les conditions minimales requises autant à court terme qu’à long terme.
Les conditions requises les plus importantes, font référence au système de manchonnage, à
l’ovalisation verticale initiale, à la résistance à l’ovalisation à long terme, à la résistance à la pression
à long terme et à la résistance à la corrosion sous contrainte à long terme.

Liste non exhaustive des normes applicables aux tuyaux PRV FLOWTITE

Système de canalisation en PRV pour application

14364
assainissement gravitaire et pression
EN
Système de canalisation en PRV pour application de
1796
transport d'eau gravitaire et pression
Classe A - Fascicule de documentation sur les tuyaux
57200
PRV
Systèmes de canalisations en plastique, pour
l’évacuation et l’assainissement, enterrés sous
1115
pression - Plastiques thermodurcissable renforcés de
verre (PRV)
NF
Systèmes de canalisations en plastique, pour
l’évacuation et l’assainissement, enterrés sans
1636 pression - Plastiques thermodurcissable renforcés de
verre (PRV) à base de résine de polyester non saturé
(UP)
681-1 Système de joint EPDM
C-950 Tube en fibre de verre sous pression
AWWA
M45 Manuel de conception des tuyaux en fibre de verre
D3262 Assainissement sans pression
ASTM D3517 Tuyauterie avec pression
D3754 Assainissement avec pression

Les tuyaux en PRV FLOWTITE sont également couverts par les avis techniques suivants :

17/10-221 Assainissement Gravitaire

CSTB 17/10-221-01Add Assainissement Pression
17/11-235 Transport d'eau Pression

Les dossiers techniques ayant servis à l’obtention de ces avis techniques sont téléchargeables sur le
site Internet du CSTB (www.cstb.fr)

8
44 D
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4.1 Résistance à la pression

La définition des classes de pression standard à savoir PN1 à PN32 (40 sur demande) a été faite à
partir de la pression de service réelle dans le réseau. Les tuyaux pression FLOWTITE (à partir de
PN6) acceptent en plus une surpression de 40% par rapport à la pression nominale.

Les tuyaux en PRV FLOWTITE sont dimensionnés pour résister à la pression nominale (PN) à 50
ans. Nos standards de fabrication nous imposent, une résistance à la pression à court terme de 4
fois la PN.

Les performances des TUBES PRV FLOWTITE PN6 sont :

Pression de service admissible en CONTINU (7j/7, 24h/24) pendant 50 ans 6 bars

Surpression admissible à 50 ans 2,4 bars

Pression maximale admissible à 50 ans 8,4bars

Pression d’ESSAI IN SITU selon EN805 9,0 bars

Facteur de sécurité 1,8

Pression de perlage à 50 ans 15,12 bars

Pression de perlage à court terme 33,6 bars

Fréquence de surpression admissible à 50 ans 1 millions de cycle

9
4.2 Résistance à la dépression (Vide)

La résistance au vide dépend du type d’installation et de la rigidité du tuyau

Classe de Rigidité Pose en Enterré Pose en aérien

SN2500 -1,0b (*) -0,25b

SN5000 -1,0b (*) -0,5b

SN10000 -1,0b (*) -1,0b

(*) A vérifier en fonction de la nature du sol en place, du type de remblai et de son niveau de compactage.

4.3 Résistance à l’abrasion

Les canalisations FLOWTITE ont fait l'objet d'essai d'abrasion réalisé selon la norme DIN 19565
(essai de Darmstadt).

La diminution d'épaisseur observée après 100 000 cycles est de 0,40mm.

4.4 Rigidité

Pour les matériaux flexibles comme le PRV ou les thermoplastiques, un des facteurs clés à maitriser
est le coefficient de fluage.

Le fluage correspond à la perte de propriétés mécaniques (Rigidité) au cours du temps.

Dans le cadre des canalisations en PRV FLOWTITE, le coefficient de fluage est 0,6.

Cela signifie qu’APS garantit que les tuyaux PRV FLOWTITE auront dans 50 ans au minimum 60%
de leur rigidité initiale (au moment de la fabrication).

Rigidité 50ans = 0.6* Rigidité Initiale

10000
9000
8000
Rigidité (N/m²)

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50
Temps (an)

Courbe de fluage des tuyaux PRV FLOWTITE

Selon l’expérience de plus de 40 ans de notre groupe, et l’ensemble des essais réalisés par notre
centre de recherche et développement sur notre système de canalisations en PRV FLOWTITE, nous
pouvons vous garantir les valeurs suivantes :

- Garantie contre tout vice de fabrication 10 ANS

- Dimensionnement (Rigidité, Résistance à la pression, …) 50 ANS

- Durée de vie estimée >100 ANS

10
4.5 Résistance aux UV

Les tuyaux PRV FLOWTITE sont insensibles aux UV. En effet, nous utilisons des adjuvants dans les
résines qui permettent de lutter efficacement contre les UV. Ces adjuvants évitent :

- la fissuration de la surface extérieure du tuyau

- la migration des fibres de verre vers l’extérieur

- la perte de propriété mécanique du tuyau dans le temps.

Notre expérience montre que des tuyaux installés en aérien il y a plus de 50 ans, dans différentes
conditions climatiques sont toujours en parfait état de fonctionnement actuellement.

4.6 Coefficient de dilatation thermique

Le coefficient de dilatation thermique d’un tuyau en PRV FLOWTITE dans le sens axial est de

27.10-6 cm/cm/°C

Soit pour un tuyau de 12 ml avec une variation de température d’environ 30° un allongement
axial d’environ 0.97 cm.

La conception du manchon en PRV permet de reprendre cet allongement ou cette contraction même
à la déviation angulaire maximale sans provoquer de fuites.

4.7 Résistance aux coups de bélier

Dans des conditions de fonctionnement similaires, le coup de bélier dans un tuyau en PRV
FLOWTITE est environ 50% plus faible que dans un tuyau en acier ou en fonte ductile.

Quelques valeurs de célérité (w) pour les tuyaux en PRV FLOWTITE

11
4.8 Résistance aux impacts

Les essais CHARPY n’étant pas applicables aux tuyaux en PRV, nous avons mené des essais selon
les normes du BS et du KIWA.

Les tuyaux en PRV FLOWTITE ont été testés selon les spécifications et les recommandations de
ces deux instituts.

4.8.1 Essais selon la norme BS 5480 : 1990

Cet essai a été mené afin de déterminer la hauteur critique de chute à laquelle les dommages
mécaniques provoqués à la canalisation sont irréversibles.

Les essais ont été réalisés sur 9 échantillons de tuyaux PRV DN500 de rigidité SN1250.

Différents tests ont été menés avec des hauteurs de chute variant de 0,5m à la hauteur maximale de
5,1m. Le pas entre deux hauteurs de chute était de 100mm.

4.8.2 Essai selon la norme KIWA BRL-K551/01

Dans la section A6.6 de cette norme, il est définit la méthode d’essai pour déterminer la résistance
aux chocs ou impacts des tuyaux.

Les essais ont été menés par notre centre de R&D en Norvège, en 1999, sur des échantillons de
tuyaux PRV FLOWTITE de DN600, PN10, SN5000 en présence d’un représentant du KIWA.

Les essais sont réalises à une pression de 1,5*PN soit 15bars.

Selon les spécifications de la norme, l’objet servant à simuler l’impact avait les caractéristiques
suivantes : Poids = 500g. Cet objet est ensuite lâché à 4 endroits différents de l’échantillon. La
hauteur de chute est de 1m.

Après chaque impact, le tuyau est vérifié visuellement afin de déterminer la présence éventuelle de
fissures, de délamination ou de fuites (perlage).

Tous les résultats ont été positifs, aucun défaut n’est apparu tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des
tuyaux.

55 P
Prroopprriiééttééss hhyyddrraauulliiqquueess
Les essais effectués avec des tuyaux Flowtite dans des installations existantes montrent que le
coefficient de Colebrook-White est de 0,029mm, ce qui équivaut à un coefficient de Hazen Williams
d’environ C = 150. Le coefficient Manning est de n = 0,009.

Cette valeur est la valeur de dimensionnement à prendre en considération pour la détermination du

diamètre et le calcul des pertes de charge.

A l'opposé des autres matériaux qui se corrodent, la rugosité de la surface interne des tuyaux
FLOWTITE ne change pas avec le temps car il n'y a pas de corrosion.

Une vitesse de 4m/s peut être atteinte si l'eau est propre et qu'elle ne contient pas d'éléments
abrasifs.

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Les tuyaux Flowtite présentent plusieurs avantages par rapport aux autres canalisations métalliques
et non métalliques, comme suit :

• La surface intérieure extrêmement lisse permet une réduction des pertes de charge ainsi
que des coût de pompage plus faible.

• La rugosité absolue des tuyaux étant stables dans le temps, les pertes de charges seront
donc également constantes.

• Le diamètre intérieur des tuyaux Flowtite est plus élevé que celui des tuyaux en acier ou en
thermoplastique, ce qui entraine un débit plus élevé, des vitesses moins élévées et des pertes de
charge également plus faibles.

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