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USINAGE PAR ENLEVEMENT DU COPEAU


Novembre 2019 Mihed BEN SAID

TOURNAGE

Mihed ben said Cours Usinage par enlèvement du copeau


Cours Usinage par enlèvement du copeau 3

1. Principe:

Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) mettant
en jeu des outils à arête unique.

La pièce est animée d’un mouvement de


rotation (mouvement de coupe), qui est le
mouvement principal du procédé.

L’outil est animé d’un mouvement


complémentaire de translation (rectiligne ou
non) appelé mouvement d’avance, permettant
de définir le profil de la pièce.

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1. Principe:

La combinaison de ces deux mouvements, ainsi


que la forme de la partie active de l’outil, permettent
d’obtenir des usinages de formes de révolution
(cylindres, cônes ou formes de révolution
complexes).

Video
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2. Définition des termes:

2.1 Vitesse de broche

La vitesse de la broche en tr/min correspond a la


rotation du mandrin et de la pièce.

2.2 Vitesse de coupe

La vitesse de coupe est la vitesse de surface,


exprimée en m/min, a laquelle l'outil se déplace le
long de la pièce.

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2. Définition des termes:

Définition de la vitesse de coupe

La vitesse de coupe est déterminée par le diamètre


pi (π) et la vitesse de la broche en tr/min. La
circonférence (C) est la distance parcourue par
l'arête de coupe en un tour.
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2. Définition des termes:

Variation de la vitesse de coupe

La vitesse de coupe varie en fonction du diamètre


de la pièce.

Etant donné :
Vitesse de broche, n = 2000 tr/min
Diamètre Dm1, Dm1 = 50 mm
Diamètre Dm2, Dm2 = 80 mm

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2. Définition des termes:


2.3 Avance

L'avance (fn) est le déplacement de l'outil par rapport a la pièce en rotation, exprimée en
mm/tr. L'avance est une valeur clé pour déterminer la qualité de l‘état de surface de la pièce
usinée et pour garantir que la formation des copeaux est bien dans les limites de la géométrie
de la plaquette. Cette valeur détermine non seulement l‘épaisseur des copeaux mais aussi la
manière dont ils se forment contre la géométrie de la plaquette.

2.4 Profondeur de coupe

La profondeur de coupe (ap), exprimée


en mm, est la moitie de la différence entre
le diamètre de la pièce avant et après la
coupe. La profondeur de coupe se
mesure toujours a angle droit par rapport
a la direction de l'avance de l'outil.
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2. Définition des termes:


2.3 Profondeur de coupe et formation des copeaux

La profondeur de coupe (ap) est la La formation des copeaux varie en


longueur de l'arête de coupe qui entre fonction de la profondeur de coupe, de
dans la pièce. l'angle d'attaque, de l'avance, de la
matière et de la géométrie de la
plaquette.

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2. Définition des termes:

2.5 Angle d'attaque

L'angle selon lequel l'arête de coupe pénètre dans


la matière usinée s'exprime sous la forme de l'angle
d'attaque (kr). Il s'agit de l'angle entre l'arête de
coupe et la direction de l'avance. C'est un
paramètre important pour le choix de base d'un
outil de tournage pour une opération.
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3. Machine:
3.1 Tour classique:

Le tour classique est une machine conçue pour le travail unitaire et la petite série. Il permet la
réalisation de différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce autour d’un axe
de révolution

(1) Pièce ; (2) Outil ; (3) Mandrin ; (4) Broche ; (5) Poupée fixe ; (6) Banc ; (7) Poupée mobile ; (8) Tourelle porte-outils ; (9)
Chariot supérieur ; (10) Chariot transversal ; (11) Traînard ; (12) Barre de chariotage ; (13) Boite des vitesses ; (14) Boite des
avances ; (15) Moteur ; (16) Contacteur.

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3. Machine:
3.2 Tour à commande numérique:

Le tour à commande numérique est une machine conçue pour le travail la réalisation des
pièces de révolution avec des profils quelconques, nécessitant toujours une rotation de la pièce
autour d’un axe de révolution. La flexibilité de ces machines est très grande et particulièrement
bien adapté pour le travail unitaire ou les petites séries répétitives.

la trajectoire de l’outil est obtenue par le


déplacement simultané de deux axes dont les
positions successives sont données par un
calculateur travaillant à partir d’un programme
propre à la pièce

Ces tours sont équipés d’un magasin d’outils


et éventuellement d’un système de
chargement des pièces.
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3. Machine:
3.3 Les axes de déplacements:

Afin de décrire la trajectoire suivie par l’outil pour usiner la pièce, un système d’axe est
normalisé. Ces axes seront notamment utilisés pour écrire des programmes de commande
numérique. Un programme sera très facilement transposable sur une autre machine CN.

Vous devez toujours savoir reconnaître la broche d’une machine afin de placer correctement
les axes. En tournage, l’axe de broche correspond à l’axe de rotation de la pièce.

 L’axe Z correspond à l‘axe de broche. C’est aussi l’axe de rotation du mandrin.


 L’axe X correspond à l’axe perpendiculaire à Z.

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4. Opérations de tournage:

4.1 Tournage extérieur:

Chariotage: Opération qui consiste à usiner une


surface cylindrique ou conique extérieure

Dressage: Opération qui consiste à usiner une


surface plane perpendiculaire à l’axe de la broche
extérieure ou intérieure.

Rainurage: Opération qui consiste à usiner une


rainure intérieure ou extérieure pour le logement
d’un circlips ou d’un joint torique par exemple.
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4. Opérations de tournage:

4.1 Tournage extérieur:

Chanfreinage: Opération qui consiste à usiner un


cône de petite dimension de façon à supprimer un
angle vif.

Tronçonnage: Opération qui consiste à usiner une


rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en détacher
un tronçon.

Filetage: Opération qui consiste à réaliser un


filetage extérieur ou intérieur En savoir plus sur

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4. Opérations de tournage:

4.2 Tournage intérieur:

Alésage: Opération qui consiste à usiner une surface


cylindrique ou conique intérieure:

- Chariotage intérieur
- Profilage intérieur
- Dressage intérieur

Perçage: Opération qui consiste à usiner un trou à


l’aide d’un forêt
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5. Outils de tournage:

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5. Outils de tournage:
5.1 Travail extérieur:

Identification de Types d’opérations


Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées

Outil à dresser Dressage

Chariotage
cylindrique ou
conique
Outil couteau

Chariotage et
dressage combinés
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5. Outils de tournage:
5.1 Travail extérieur:

Identification de Types d’opérations


Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées

Rainurage de petite
Outil à saigner
dimension

Tronçonnage de
Outil à tronçonner
pièces

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5. Outils de tournage:
5.1 Travail extérieur:

Identification de Types d’opérations


Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées

Outil à charioter et à Chariotage et


dresser dressage combinés
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5. Outils de tournage:
5.2 Travail intérieur:

Identification de Types d’opérations


Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées
Alésage d’un cylindre
droit de révolution à
partir d’un trou brut
ou ébauché
Outil à aléser
Alésage d’un cône
droit de révolution à
partir d’un trou brut
ou ébauché

Alésage et dressage
Outil à aléser et à
combinés à partir d’un
dresser trou brut ou ébauché)

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6. Choix des plaquettes:


6.1 Considérations de base:

Pour obtenir de bons process d'usinage, il faut


connaitre la matiere a usiner et utiliser la bonne
geometrie et la bonne nuance de plaquette en
fonction de l'application a mettre en œuvre

La cle de la reussite de l'usinage est de trouver la


bonne combinaison entre une geometrie et une
nuance optimales pour la matiere a usiner.

Ces trois facteurs de base doivent etre etudies


avec soin et adaptes a chaque operation d'usinage.
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6. Choix des plaquettes:


6.2 Définition des groupes de matière:
Dans l'industrie de transformation des métaux, il existe un grand nombre de formes de
pièces faites dans diverses matières. Chaque matière possède ses propres caractéristiques
en fonction des éléments d'alliage qui la composent, des traitements thermiques qu'elle a
subit, de sa dureté, etc.
Ces différents paramètres se combinent et ont une très grande importance pour le choix
d'une géométrie de coupe, d'une nuance et des conditions de coupe.
Les matières des pièces a usiner sont divisées en 6 grandes familles conformes a la norme
ISO. Chacune de ces familles ont des propriétés d'usinage spécifiques.

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6. Choix des plaquettes:


6.3 Champ d'applications d'une géométrie de plaquette:

Le diagramme de la fragmentation des copeaux


d'une plaquette se définit d'après la fragmentation
des copeaux acceptable en fonction de l'avance et
de la profondeur de coupe

- La profondeur de coupe (ap) et l'avance (fn)


doivent etre adaptees a l'aire de fragmentation des
copeaux acceptable pour une geometrie.
- Une fragmentation des copeaux trop dure peut
entrainer la rupture de la plaquette.
- Des copeaux trop longs peuvent poser des
problemes pour le process d'usinage et pour l'etat
de surface de la piece.
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6. Choix des plaquettes:


6.3 Champ d'applications d'une géométrie de plaquette:

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6. Choix des plaquettes:


6.3 Influence de la taille de l'angle de pointe:
Les formes de plaquettes et les angles de pointes varient considérablement, de la plus petite a
35°, a la plaquette ronde.

Chaque forme possède des propriétés spécifiques :


- Certaines offrent la meilleure résistance pour l‘ ébauche
- Certaines offrent la meilleure accessibilité pour le profilage.
Chaque forme a aussi ses limitations.
Exemple :
- Une plaquette qui offre une grande accessibilité a une arête moins résistante

Grand angle de pointe Petit angle de pointe


• Arête de coupe plus résistante • Arête de coupe moins résistante
• Avances plus élevées • Accessibilité accrue
• Forces de coupe plus importantes • Réduction des forces de coupe
• Plus de vibrations
• Moins de vibrations
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6. Choix des plaquettes:


6.3 Influence de la taille de l'angle de pointe:

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6. Choix des plaquettes:


6.4 Critères de choix d’une forme de plaquette:
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6. Choix des plaquettes:


6.4 Critères de choix d’une forme de plaquette:

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6. Choix des plaquettes:


6.4 Critères de choix selon l’application:
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6. Choix des plaquettes:


6.4 Critères de choix selon l’application:

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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Mode de fixation de la
plaquette sur le porte-
plaquette

Deux modes de fixation :


- Par serrage/plaquette avec trou central,
- Par vis.
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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation de la forme
de la plaquette

Exercice:

Pour une usinage en ébauche d’une opération


dressage + chariotage, donner la lettre
correspondante de la plaquette adéquate.

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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation du porte
plaquette
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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation du l’angle de
dépouille de la plaquette

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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation de la
direction de coupe de
l’outil

- R (right) → coupe à droite

- L (left) → coupe à gauche

- N (neutral) → coupe neutre

Exercice:

Pour une usinage en finition d’une opération dressage +


chariotage sur une tour CN avec tourelle arrière, donner
la lettre correspondante de direction de coupe de l’outil.
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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation de la
direction de coupe de
l’outil

- R (right) → coupe à droite

- L (left) → coupe à gauche

- N (neutral) → coupe neutre

Exercice:

Pour une usinage en finition d’une opération dressage +


chariotage sur une tour CN avec tourelle arrière, donner
la lettre correspondante de direction de coupe de l’outil.

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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation de la hauteur
et de la largeur du coupe
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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation de la longueur
de l’outil

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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation de la
longueur de l’arête de
coupe
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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Types
de
plaquettes

Profondeur de
ap = 0,4 d ap = 2/3 * l ap = 2/3 * l ap = 1/2 * l ap = ¼ * l
passe maxi ap:

Il faut tenir compte de la profondeur de passe indiquée sur le


contrat de phase.

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6. Choix des plaquettes:


6.5 Codification des porte-plaquettes: ISO 1832––1991

Ce paramètre correspond à
un code interne au fabricant,
il n’est pas toujours
renseigné.
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6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

Lien entre la désignation du


porte plaquette et la
plaquette d’usinage.

Désignation de la forme
de la plaquette

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6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

Désignation du l’angle de
dépouille de la plaquette
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6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

Choisissez la classe de
tolérance.
M, c’est celle qui est la
plus souvent choisie.

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6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

Le type F correspond à « brise copeau sur 2 face, sans trou de fixation »


Type T correspond à « brise copeau sur 2 face, avec trou de fixation »,
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6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

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6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

O6→ longueur de l’arête de coupe (mm) déjà choisie au 9ème élément du choix du porte-outil
O4→ épaisseur de l’arête de coupe (mm) : choisir en fonction du stock outil disponible
O8→ Rε, rayon de bec de la plaquette (mm) : il doit être important en ébauche, voir tableau ci-dessous pour les
valeurs normalisées, choisir en fonction du stock disponible.

En ébauche:
Rε doit être
le plus grand
possible
Cours Usinage par enlèvement du copeau 49

6. Choix des plaquettes:


6.6 Codification des plaquettes: ISO 1832––1991

vives arrondies

chanfreinées Chanfreinées
et arrondies

Version d’arête de coupe: arêtes chanfreinées


Version LNR déjà choisie lors du choix du porte-outil (5ème élément).

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6. Choix des plaquettes:


6.7 Application:
Pour l’opération de finition:
Avec le porte-outil S V J B L 25 25 H 06
Et la plaquette V B M G 06 04 08 T L-M3
Si je prend une avance par tour f= 0.1 mm/tr
D’après le tableau ci-dessous, est-ce que j’obtiendrai l’état de surface Ra spécifié
sur le contrat de phase?
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7. Montage d’usinage en tournage:


7.1 Montage en l’air:

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7. Montage d’usinage en tournage:


7.2 Montage Mixte:

7.3 Montage entre pointes:


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8. Paramètres de coupe en tournage :


8.1 Vitesse de rotation de la pièce:

La pièce est entraînée sur le tour à une certaine vitesse ω (rad/s) (soit N tr/min), cette vitesse
angulaire étant communiquée par la broche de la machine via le porte – pièce.

1000 Vc
N
D

Avec :
N : vitesse de rotation du mandrin et donc de la pièce (tr/min),
Vc : vitesse de coupe (m/min)
D : diamètre a usiné (mm)

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8. Paramètres de coupe en tournage :


8.1 Vitesse de rotation de la pièce:

Le préparateur choisit la vitesse de coupe en fonction, notamment :

 Des matériaux de la pièce et de l’outil ;


 De la lubrification ;
 De la durée de vie souhaitée pour l’outil ;
 Des valeurs des autres paramètres de coupe (avance, profondeur de passe...).

La valeur numérique de Vc peut aller, à titre indicatif, de 40 m/min avec un outil en acier rapide
coupant une pièce en acier à 0,3 % de carbone, à plus de 600 m/min pour la même pièce, avec
un outil céramique, en passant par des valeurs courantes autour de 150 m/min pour des outils à
pastille en carbure métallique.
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8. Paramètres de coupe en tournage :


8.2 Vitesse d’avance de l’outil:

La vitesse d’avance vf (mm/min) est la vitesse à laquelle la machine déplace l’outil par rapport au bâti.
L’avance par tour f (mm/tr) est la valeur du déplacement de l’outil, lorsque la pièce a effectué une
révolution. C’est une donnée clé pour la qualité de la surface usinée. Elle influe non seulement sur
l’épaisseur des copeaux, mais également sur la manière dont ils se brisent.

La relation entre la vitesse d’avance et


l’avance par tour est donnée par
l’équation suivante :

Vf  f . N

Avec :
Vf : vitesse d’avance (mm/min),
f : avance par dent (mm/tour)
N : Vitesse de rotation de la pièce (tour/min)

Cours Usinage par enlèvement du copeau 56

8. Paramètres de coupe en tournage :


8.3 Profondeur de coupe ap:

En chariotage, la profondeur de coupe ap (mm) est la différence de rayon entre la surface non usinée et la
surface usinée (c’est-à-dire la moitié de la différence entre le diamètre non usiné et le diamètre usiné).
Elle est toujours mesurée perpendiculairement à la direction de l’avance et non pas suivant l’arête de
l’outil.

Le préparateur choisit la profondeur de


passe en fonction, notamment :
 Des matériaux de la pièce et de
l’outil,
 De type d’opération d’usinage ;
ébauche, demie finition ou finition,
 De la qualité de l’état de surface
désiré à obtenir.
Cours Usinage par enlèvement du copeau 57

8. Paramètres de coupe en tournage :


8.4 Les condition de coupe en tournage:

Cours Usinage par enlèvement du copeau 58

8. Paramètres de coupe en tournage :


8.5 Effort de coupe:
Lors de l’opération de tournage, la résultante de l’effort de coupe appliqué par l’outil sur la pièce, définie
dans le plan orthogonal, peut être exprimé en deux composantes :

 L’effort de coupe: Fc
 La résultante: Rc
La résultante Rc est divisée en deux composantes :

 L’effort d’avance:
Ff
 L’effort de pénétration: FP

Fc  K s  f . P(mm)
Avec :
 Fc : L’effort de coupe (N),
 Ks : Pression spécifique (N/mm2)
 f: l’avance (mm/tour)
 P: La profondeur de passe (mm)
Cours Usinage par enlèvement du copeau 59

8. Paramètres de coupe en tournage :


8.5 Effort de coupe:

Ks : Pression spécifique (N/mm2)

Cours Usinage par enlèvement du copeau 60

8. Paramètres de coupe en tournage :


8.6 Puissance de coupe:

La forme générale de l’équation de la puissance totale fournie pendant l’opération de coupe est exprimée
par :
Avec :

3
 P : Puissance totale de coupe (w)
F V 10 F f V f  Fc : L’effort tangentiel de coupe (N),
Pc  c c 
60 60  Vc : Vitesse de coupe (m/min)
 Ff: l’effort d’avance (N)
 Vf: La vitesse d’avance (mm/min)

Le deuxième terme de l’équation est trop faible par rapport au premier terme, à cet effet la puissance de
coupe peut être déduite par l’équation suivante :

Fc Vc
Pc 
60
Par suite, la puissance fournie par le moteur de la machine peut être donnée par

Pc
PM 

η: présente le rendement de la machine.


7. La puissance de coupe en tournage

La forme générale de l’équation de la puissance totale fournie pendant l’opération de coupe est exprimée
par :
Avec :

3
 P : Puissance totale de coupe (w)
Fc Vc 10 F f V f  Fc : L’effort tangentiel de coupe (N),
Pc  
60 60  Vc : Vitesse de coupe (m/min)
 Ff: l’effort d’avance (N)
 Vf: La vitesse d’avance (mm/min)

Le deuxième terme de l’équation est trop faible par rapport au premier terme, à cet effet la puissance de
coupe peut être déduite par l’équation suivante :

Fc Vc
Pc 
60
Par suite, la puissance fournie par le moteur de la machine peut être donnée par

Pc
PM 

η: présente le rendement de la machine.

M. Ben said – A. BELHAJ / ENIM


Cours Initiation à la fabrication mécanique 61

Cours Usinage par enlèvement du copeau 62

9. Application:
On souhaite usiner le diamètre 28h8, Le brute est
donné par une pièce de Ø 56 mm en XC 38.
1. Donner les désignations de la plaquette et du
porte plaquette pour l’opération d’ébauche et
l’opération de finition
2. Déterminer les paramètres de coupe de
finition, tel que la vitesse de coupe (Vc),
l’avance par tour (f) et la profondeur de passe
(ap). / f = 0.1mm/tr, ap = 0.5 mm.
3. Calculer la vitesse de rotation (N) et la vitesse
d’avance (Vf) pour la passe de finition.
4. Déterminer la pression spécifique Ks
5. Calculer l’effort tangentiel de coupe Fc et la
puissance fournie pendant l’opération Pc pour
la passe de finition
6. Calculer la puissance fournie par le moteur
PM, sachant que Le rendement de la machine
est donné par : η = 0,75.