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MEC-761

Essais mécaniques et contrôle non destructif

MEC761 - Martin Viens, prof.

Description du cours
Objectif:
Acquérir des aptitudes pour sélectionner, utiliser,
évaluer et développer des procédés de contrôle non
destructifs pour une application particulière

Sommaire:
• Identification des type de discontinuités
• Familiarisation avec les principales techniques
de contrôle
• Probabilité de détection et contrôle de la qualité

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Plan de cours
Méthode pédagogique
• Exposés magistraux
• Travaux dirigés
• Travaux pratiques en laboratoire
• Projet de fin de session

Évaluation
• Laboratoires 10%
• Projet de fin de session 20%
• Examen de mi-session 30%
• Examen final 40%

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Fonctionnement
Référence obligatoire:
Documents, en format PDF, disponibles sur le site web du
cours

Laboratoires (2):
• En équipe de trois personnes
• Deux semaines pour remettre un rapport

Projet de fin de session:


• En équipe de trois personnes
• Description d’une technique d’inspection spécialisée qui
n’est pas couverte dans le cadre de ce cours
• Rapport écrit et exposé oral en fin de session

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Séances de laboratoire

Un seul poste de travail pour chacun des


deux laboratoires

Ouverture d’une dizaine de plages horaire


dans les semaines correspondantes

Réservation par e-mail

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Introduction au
contrôle non destructif

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NDT Careers Video
NDT Resource Center
http://www.ndt-ed.org/index_flash.htm

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Définition
Les techniques de contrôle non destructif
désignent des procédés aptes à fournir des
informations sur la santé d’une pièce ou d’une
structure sans qu’il en résulte des altérations
préjudiciables à leur utilisation ultérieure.
En fait, l’objectif des contrôles non destructifs
est la mise en évidence de toutes les
défectuosités susceptibles d’altérer la
disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou, plus
généralement, la conformité d’un produit à
l’usage auquel il est destiné.

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Champs d’application
• Détection et évaluation de défauts
• Détection de fuite
• Mesure dimensionnelle
• Caractérisation d’une structure ou d’une
microstructure
• Estimation des propriétés mécaniques et
physiques d’un matériau
• Mesure de contrainte
• Détermination de la composition chimique
d’un matériau

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Stades dans la vie d’une pièce


Le contrôle non destructif d’une pièce
peut être effectué à différents stades de
sa vie
• Matériau brut
• En cours de fabrication pour repérer ou
trier les pièces défectueuses
• En service lors d’opérations de
maintenance ou à la suite de détection
d’anomalies

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Matériau brut

• Forgeage
• Moulage
• Extrusion

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En cours de fabrication
• Usinage
• Soudage
• Meulage
• Traitement thermique
• Plaquage

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En service

• Fissuration
• Corrosion
• Érosion / usure
• Endommagement
produit par la chaleur

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6 méthodes communes
• Procédés optiques
• Ressuage
• Particules magnétiques
• Courants de Foucault
• Radiographie
• Ultrasons

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Inspection visuelle (VT)
La méthode la plus simple et
la plus commune

L’appareillage comprend:
• des loupes
• des miroirs
• des endoscopes
• des caméras vidéo
• etc.

On peut même utiliser des robots pour


inspecter des endroits dangereux ou difficiles
d’accès tels les réseaux de canalisation et les
réacteurs nucléaires

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Ressuage (PT)
• Application d’un liquide pénétrant à la surface
de la pièce suivie d’un temps d’imprégnation
• Élimination de l’excès de pénétrant
• Déposition d’une couche de révélateur
(poudre) qui fait ressortir le pénétrant et l’étale
autour des fissures
• Inspection visuelle sous une lumière UV

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Magnétoscopie (MT)
• Magnétisation de la pièce
• Application d’une poudre
ferromagnétique fluorescente
• Les particules sont attirées par le
flux magnétique et s’agglutine
au-dessus des défauts
• Observation des indications sous
un éclairage approprié

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Indications

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Radiographie (RT)

• La pièce est placée entre la


source de radiation et le film
• Plus le matériau traversé est
dense, plus il absorbe le
rayonnement
• L’intensité de gris du film est
proportionnel à l’intensité du
rayonnement

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Images radiographiques

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Courant de Foucault (ET)

Champ magnétique
Enroulement de l’enroulement

Champ magnétique
des courants de
Foucault
Courant de
Foucault
Matériau
conducteur

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Courant de Foucault (ET)

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Ultrasons (UT)

Impulsion
initiale

Écho de fond

Écho du
défaut

défaut

0 2 4 6 8 10 plaque

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Imagerie ultrasonore

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Imagerie ultrasonore

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Domaines d’application

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Centrales nucléaires
Périodiquement, les centrales
sont mises hors service afin
d’être inspectées. Des sondes à
courant de Foucault sont
introduites dans les tubes
échangeur de chaleur pour
vérifier la présence de dommage
dû à la corrosion.

Signaux produits
par divers
niveaux de
corrosion

Tube endommagé Sonde

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Câble d’acier
Des dispositifs électromagnéti-
ques et des inspections visuelles
sont utilisés afin de détecter des
brins brisés ou d’autres
dommages aux câbles utilisés
dans les remonte-pentes, les
grues et autres équipements de
levage.

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Réservoir
Des robots sur
chenilles utilisent des
ultrasons pour
inspecter les parois
de larges réservoirs
hors terre afin de
détecter des signes
d’amincissement dû à
la corrosion.

Des caméras au
bout de long bras
articulés sont
utilisées pour
visualiser l’état de
réservoirs
souterrains.

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Avion
• Les contrôles non destructifs
sont utilisés intensivement lors
de la fabrication d’avions.
• Les CNDs sont également
utilisés pour détecter des
fissures et de la corrosion sur les
avions en service.

Fissure de fatigue qui origine de


l’impact d’un éclair
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Turboréacteur
• Les moteurs d’avion sont révisés
après un certains nombre d’heures
de service.
• Ils sont complètement désassemblés,
inspectés puis ré-assemblés.
• Le ressuage est utilisé sur plusieurs
pièces afin de s’assurer de l’absence
de fissures.

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Écrasement du vol United 232


Sioux City, Iowa, 19 juillet 1989

Un défaut non
détecté dans un des
disques du moteur
est à l’origine de la
catastrophe.

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Cuve sous pression
Le bris d’une cuve sous pression
peut résulter en une perte rapide
d’une grande quantité d’énergie.
Les ultrasons et la radiographie
sont utilisés pour prévenir ces
incidents.

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Rail de chemin de fer


Des wagons spéciaux sont utilisés
pour inspecter des milliers de
kilomètres de voie ferrée afin de
détecter les fissures qui pourraient
conduirent à un déraillement.

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Pont
• Il y a 578,000 ponts sur les
autoroutes des Etats-Unis.
• La corrosion, les fissures
et autres dommages
peuvent affecter la
performance des ponts.
• L’affaissement du Silver
Bridge en 1967 a causé la
perte de 47 vies.
• Les ponts sont inspectés
visuellement tous les deux
ans.
• Quelques ponts sont
munis de capteurs
d’émission acoustique qui
« écoutent » la
propagation des fissures.

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Pipeline
Inspection visuelle robotisée
Les CNDs sont utilisés pour
inspecter les pipelines afin de
prévenir les fuites dommageables
pour l’environnement. L’inspection
visuelle, la radiographie et des
tests électromagnétiques sont
quelques unes des méthodes
employées.

Détection du flux de fuite Radiographie de joints soudés

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MEC-761
Essais mécaniques et contrôle non destructif

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Objectifs
• Avant de sélectionner une méthode de
CND pour inspecter une pièce, il faut
connaître les types de discontinuités qui
risquent d’y être détectées.
• Cette connaissance vient de la
compréhension des interactions
possibles entre les matériaux, les
procédés de fabrication et les conditions
d’utilisation de la pièce.

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Discontinuités introduites dans
les matériaux bruts

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Lingot et billette

Forme obtenue par coulée d’un alliage


liquide dans un moule de géométrie
appropriée aux procédés de
transformation ultérieure (fonderie,
forgeage, laminage)

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Retassures
« Shrinkage cavity,
cavity, ingot pipe »

Retassure

Pontage

Retassures
axiales

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Inclusions non métalliques

Particules emprisonnées dans le métal


lors de la solidification
• Oxydes, sulfures, nitrures et autres
composés du métal de base.
• Impuretés minérales provenant du minerai
• Additifs chimiques utilisés lors du raffinage
du minerai

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Discontinuités introduites dans
les procédés de transformation
primaires

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Procédé de fonderie
« Casting »

Opération qui consiste à couler ou injecter


un alliage en fusion dans un moule pour,
ensuite, le laisser se solidifier. La
solidification se fait à partir de sites de
nucléation d’où originent les grains de
l’alliage solidifié.

SFSA and AMC


http://www.sfsa.org/

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Soufflure ou occlusion gazeuse
« Blow hole »

Porosités causées par des gaz absorbés dans le métal


en fusion et qui restent captifs de ce métal à la
solidification. Elles ont normalement une forme
sphérique.

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Porosité

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Reprise
« Cold shut »

Discontinuité apparaissant à la surface d’un métal coulé


et qui provient de deux courants de métal en fusion qui
se rencontrent mais ne se marient pas.
Peut également prendre son origine d’une éclaboussure
qui s’est solidifiée avant d’entrer en contact avec le flot
de métal en fusion.

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Crique
« Hot tears »

Fissure causée par des contraintes qui se produisent


lors de la solidification de l’alliage. Ces contraintes
surviennent lorsque la contraction du métal est limité
par le moule ou une section adjacente déjà solidifiée.

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Procédé de forgeage

Opération qui consiste a déformer


plastiquement un métal malléable à une
température inférieure à sa température
de fusion. Cette déformation est obtenue
soit par chocs répétés (martelage), soit
par pressage entre deux outils.

Soucy Rivalair inc.


http://www.soucyrivalair.com/Francais/procedes/forgeage/forgeage.htm

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Méthodes de forgeage

Forgeage par estampage (Impression Die Forging)


http://www.cinecraft.com/fia/IDP/IDP.html
http://www.cinecraft.com/fia/IDA/IDA.html

Forgeage libre (Open Die Forging)


http://www.cinecraft.com/fia/ODP/ODP.html
http://www.cinecraft.com/fia/ODA/ODA.html

Forgeage par laminage à retour (Rolled Ring Forging)


http://www.cinecraft.com/fia/RRP/RRP.html
http://www.cinecraft.com/fia/RRA/RRA.html

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Déchirure
« Forging burst »

Lorsque la température de la billette est trop basse, la


déformation plastique demande des contraintes plus
élevées. Dans ces conditions, il est possible que le
niveau de contrainte excède la résistance du matériau
causant ainsi sa rupture. Les déchirures peuvent
apparaître autant en surface qu’à l’intérieur de la pièce.

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Repliure
« Forging lap »

Discontinuité superficielle consistant en un repli oxydé


de la peau de la pièce. Ce défaut origine d’un excès de
métal ou d’un mauvais ajustement des matrices. Il
apparaît comme une fissure irrégulière qui débouche
toujours en surface.

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Effet des retassures

Fissures observées dans une pièce forgée en


Aluminium. Les fissures originent de retassures
présentes dans la billette.

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Ségrégation
Variation locale de la composition chimique de l’alliage.
Cette variation résulte généralement d’un excès local
de l’un des éléments d’alliage lors de la solidification du
métal.

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Procédé de laminage
« Rolling »

Opération de transformation des métaux,


à chaud ou à froid, par passage entre
deux rouleaux tournant en sens inverse.
Le métal ainsi transformé devient plus
mince et plus long.

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Laminage d’une poutre

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Procédé d’extrusion

Procédé de mise en forme, à froid ou à


chaud, de pièces profilées (barre, tube,
etc.), par écoulement du matériau au
travers d’une filière sous l’action d’une
forte pression.

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Exemples de profilé

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Types de défaut

Feuilletage (lamination)

Déchirures (chevrons)

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Types de défaut

Paille (sliver)

Rides (seams)

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Discontinuités introduites en
cours de fabrication

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Procédé de soudage par fusion

Opération par laquelle deux pièces sont


assemblées, avec ou sans un matériau
d’apport, en provoquant la fusion de leurs
bords

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Inclusion de scories
« Slag inclusion »

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Manque de fusion

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Fissure au raccordement

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Porosité de surface

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Manque de pénétration

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Procédé de meulage
« Grinding »

Enlèvement de matière à l’aide d’abrasifs


fins qui permet d’amener une pièce à une
cote précise dans une tolérance serrée et
d’obtenir un excellent état de surface qui
présentera un faible coefficient de
frottement.

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Dommages introduits en service

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Processus de fatigue

Diminution de la résistance des matériaux


soumis à des sollicitations ou à des
déformations répétées.
Phénomène de rupture progressive d’un
matériau à la suite de fissures amorcées
puis développées sous l’effet d’efforts
cycliques répétés.

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Fissure de fatigue
• Fracture caractérisée
par une séquence de
stries concentriques
appelées ondulations
de fatigue.
• Ces ondulations
proviennent du site
d’initiation de la fracture
et s’étendent jusqu’au
point où la fracture est
catastrophique.

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Processus de corrosion

Dégradation de l’état initial d’un métal par


un processus généralement
électrolytique. Les effets de la corrosion
se manifestent sous trois aspects
différents:
• Attaque superficielle uniforme;
• Attaque locale sous forme de piqûres
• Attaque fissurante progressant dans les
joints de grains

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Piqûre
• Les piqûres sont des
attaques localisées
sur des points qui
agissent à titre
d’anode par rapport
au reste de la surface.
• Généralement, les
débris de corrosion
contribuent au
maintient de la
corrosion

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Attaque fissurante
• Généralement, les
fissures associées à la
corrosion sous tension
ont plusieurs branches.
• Elles peuvent agir
comme site d’initiation
pour des fissures de
fatigue.

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Processus d’usure de contact
« Fretting »

Phénomène d’usure mécanique produit


par un mouvement relatif oscillatoire de
faible amplitude entre deux surfaces en
contact.

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