PROTOTIPO FUNCIONAL DE UNA TORRE DE ABSORCIÓN EMPACADA

FUNCTIONAL PROTOTYPE OF A TOWER OF PACKED ABSORPTION

ALDANA DANIELA; Hernández Greisy; CHAVARRIA INGRID; Rueda Stefanía;

ROJAS EIDY; Castro Zaira; POMPEYO CRISTIAN; Matos Cristian; ROJAS
JEIDER; Calderón Yulieth; ORTIZ LINDA; Astrid Montero; TRIANA SAMIR; Genny
Martínez; PACHECO ERIKA; Barbosa Dayana; SIERRA EDITH; Soto Jesús; LÓPEZ
ALVARO. Programa de ingeniería y saneamiento. Escuela de Ingeniería ambiental y
saneamiento. Instituto Universitario de la Paz, Centro de Investigaciones Santa Lucia
km 14+200m vía Bucaramanga. Barrancabermeja. Colombia. Octubre 15 de 2019.

RESUMEN
Se realiza el diseño de una torre de absorción que funciona con un gas (CO2) y un aspersor, logrando
el mismo efecto que crearía la temperatura al hacer contacto con el solvente utilizado (agua) y así
cumplir con su función. Para su diseño, se seleccionó un relleno el cual es crucial para determinar
altura y diámetros del equipo y que cumpla con su propósito, se realizaron sus respectivos cálculos
para obtener el plano de la torre de acuerdo con los resultados obtenidos. Como material utilizamos
un tubo de PVC con un diámetro externo de 0,1524 m y una altura de 1 m, unos anillos de PVC con
un diámetro de 0,127 m, entre otros que se especificaran más adelante.

.
Palabras claves: Diámetro, PVC, solvente, aspersor.

ABSTRACT

It carries out the design of a tower of absorption that works with a gas (CO2) and a sprinkler,
achieving the same effect that would create the temperature to make contact with the used solvent
(water) and thus fulfill its function. For your design, we selected a fill that is crucial to determine
height and diameters of the team and to fulfill its purpose, their respective calculations were carried
out for the level of the tower in agreement with the results obtained.
Key Words: Diameter, solvent, PVC
INTRUDUCCCIÓN.
Los absorbedores de gas son utilizados
extensamente en la industria para
separación y purificación de corrientes de
gas, como dispositivo de control de
contaminación. La torre de absorción
empacada se enfoca en la aplicación de la
absorción para el control de la
contaminación en corrientes de gas con
concentraciones típicas de contaminantes.
los absorbedores de gas son ampliamente
utilizados para remover contaminantes
inorgánicos solubles en agua, de corriente
de aire. La absorción es un proceso donde
uno o más componentes solubles de una
mezcla de gases disueltos en un líquido no
volátil, a fin de disolver de manera
selectiva uno o más componentes del gas y
obtener una solución de estos en líquido.
El proceso de absorción puede
categorizarse como físicoquímico. La
absorción física ocurre cuando el
compuesto absorbido se disuelve en el
solvente, la absorción química ocurre
cuando el compuesto absorbido y el
solvente reaccionan. Líquidos
comúnmente usados como solventes
incluyen al agua, aceites minerales, aceites
de hidrocarburos volátiles y soluciones
acuosas
Las torres empacadas, empleadas para
establecer contacto continuo entre un gas y
un líquido fundamentalmente bajo flujo a
contracorriente, son columnas verticales
que han sido llenadas con empaques o
dispositivos de una elevada área
superficial.
En estos equipos, el líquido es distribuido
por encima de la torre y se escurre a través
del lecho empacado, exponiendo una
elevada área superficial durante su
contacto con el gas. El empaque de la torre
(o relleno) debe suministrar una elevada
superficie interfacial entre el líquido y el
gas por unidad de volumen de espacio
empacado, además de poseer
características de flujo deseadas. El
empaque a emplear deberá ser
químicamente inerte con respecto a los
fluidos manejados y poseer una
determinada fortaleza estructural que
permita su fácil manejo e instalación.
PARTE EXPERIMENTAL.
La investigación obedece a un prototipo
experimental de una torre de absorción. Este
prototipo ha sido construido por 19 estudiantes
de ingeniería ambiental y de saneamiento en la
asignatura de operaciones unitarias II.
Para la construcción de la torre de absorción se
utilizó.
1. Materiales
 Tubo de PVC de 1 metro de alto y un
diámetro de 0.025 metros.
 Tuvo de PVC de un diámetro de media
pulgada y una altura de que cumplen la
función de anillos Raschig
 Bala de CO2 con manorreductor y llave de
control de caudal
 Manómetros
 Base de madera para sostener la torre de
absorción
 Rejillas
 Un estanque para recolectar la solución
efluente
 Hidrolavadora
 Mangueras
 Adaptadores
 Boquillas
2. Procedimiento
2.1 Torre de absorción empacada
Partiendo de un tubo PVC con una altura de
1m y un diámetro de 0,025m se realizó una
torre de absorción empacada.
2.2 Ecuaciones de diseño
Se establecieron ecuaciones que permitieron
definir los siguientes puntos:
 Tipo de absorbedor.
 Disolvente.
 Tipo de relleno.
 Caudal del disolvente a emplear.
 Dimensiones de la columna: diámetro
y altura.
 Perdidas de carga del gas.

2.3 Estructura de la torre de absorción

empacada.
El diseño de la torre empacada cuenta con 5
divisiones, la primera división tiene una altura
de 10cm, en esta división se encuentra la
manguera por la cual entra el gas y sale agua
con los elementos del gas absorbido , la
segunda división cuanta con una altura de
35cm , la cual está rellena de empaques que se
encuentras ubicados al azar, en la mitad de la
torre o tercera división hay un espacio de
10cm, en este ocurre el proceso de absorción,
la cuarta división de la torre cuenta con una
altura de 35cm la cual también está rellena de
empaques ubicados al azar, y la quinta
división tiene una altura de 10cm, en esta se
encuentra ubicada la manguera por la cual
entra el solvente
Fuente: Elaboración propia.
3. Análisis y discusión de resultados.
3.1 Tipo de absorbedor.
El tipo de absorbedor será una torre de relleno
o torre empacada, para esta se utiliza un tubo
PVC de un metro, a partir de esto se empieza
a desarrollar las ecuaciones que permiten la
construcción del prototipo.
3.2 Disolvente
En cuanto a la elección del disolvente se tiene
en cuenta varios puntos, tanto técnicos como
económicos. En este caso el disolvente más
económico es el agua, sin embargo, frente a
hidrocarburos convendría utilizar disolventes
orgánicos (más caros, pero más eficaces).
Como norma general un buen disolvente
deberá satisfacer: Bajo coste, alta solubilidad
del gas, no corrosivo o volátil, poco viscoso,
fácilmente regenerable y que no sea tóxico.
3.3 Tipo de relleno.
La elección del relleno es una decisión crucial
al momento de diseñar o buscar la
optimización en un equipo de absorción,
puesto que de éste dependerá la velocidad a la
cual se realice el proceso; determinará el
diámetro y la altura que deberá tener el equipo
para cumplir con el propósito de
funcionamiento establecido.
3.4 Tamaño de relleno.
Se determina el tamaño característico del
relleno, que en este caso se cogerá el diámetro
equivalente del relleno que se está utilizando
(para comprobar que se cumple el mínimo
tamaño necesario).
𝑑 ≈6(1 −) /a: 0,001m = ½ Pulgada.
6*-1/A= 1/2Pulgada
d= Es el diámetro externo de la torre
A= Es el área, en este caso seria, pi/4*D^2
3.5 Balances de materia
Efectuando un balance global de materia,
obtenemos:
Realizando el balance de masa por
componente, obtenemos:
Xn+1 - Fracción molar del componente
transferible en la fase líquida que sale de la
etapa n+1
Xn -Fracción molar del
componente transferible en la fase líquida
que sale de la etapa n
Yn -1 - Fracción molar del elemento
transferible en la fase gaseosa que sale de la
etapa n-1
Yn - Fracción molar del elemento
transferible en la fase gaseosa que sale
de la etapa n
El caudal del Agua en términos másicos fue
16kg/h
El caudal del Gas en términos másicos fue
10kg/h
La torre tiene una capacidad de depurar gas de
3N.m3/h
Esquema básico de la torre empacada y de las
corrientes que entran en ella (izq.) y gráfica
que muestra la relación de caudales másicos de
líquido (Ls) y gas (Gs) exentos y la curva de
equilibrio de la operación. Fuente:
Operaciones unitarias en ingeniería química
(7ª edición), pag 608, figura 18.11.
Como se puede observar la relación entre
caudales viene a ser un factor importantísimo,
el cual una vez definido se puede pasar al
cálculo de la altura del relleno y del diámetro
de la torre.

3.6 Dimensiones de la columna: diámetro y
altura.
 Cálculo del diámetro de la torre.
𝐿′ = 𝑓 ∙ 𝑎′ ∙𝐿 𝑎;
𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑎 = 𝑎′,𝐿′ = 𝑓 ∙ 𝐿.
Siendo f un factor de multiplicación de la
relación L/a mínima y que suele ser 2,5 lo
normal, sin embargo, cuando hay grandes
diferencias, como es en este, el factor es igual
a uno. Sabiendo que la relación de caudales se
mantiene:
𝐺𝑣′ =𝑄 𝑙∙ 𝐿′ =(𝑞 ∙273 + 𝑇𝑚 273 ) 𝑙∙ 𝐿′ =
1351,2122 𝑚3/𝑚2ℎ
𝑞 = 3𝑁𝑚3 ℎ;𝑙 = 16𝑘𝑔 ℎ;𝐿′ = 𝐿 =16 𝜋 ∙ 𝑟𝑡2=
7894,07𝑘𝑔 𝑚2ℎ;𝑇𝑚 = 40º𝐶
𝐴𝑡′ =𝑄′ 𝐺𝑣′=(𝑞 ∙273 + 𝑇𝑚 273 ) ∗ 𝑟 /𝐺𝑣′
𝐷𝑡′ = 2 ∙ √ 𝐴𝑡′ 𝜋
𝑟 =𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙 /𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 𝑝𝑖𝑙𝑜𝑡𝑜
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑟 = 𝐴𝑡′ = 0,035 𝑚2 → 𝐷𝑡′ = 0,152m que
equivalen a 6 pulgadas
 Cálculo de la altura de la torre
Sabiendo que es una operación de absorción
(transferencia de masa) y cogiendo un índice
de Reynolds de 0,4 se sustituirá en la ecuación
dando lugar a la siguiente ecuación:
𝐻𝑇𝑈′𝑔~𝐻𝑇𝑈𝑔 ∙𝑑′ 𝑑= 1.1 = 1m
de los fluidos se mantienen, así como la
relación entre caudales, y además el tamaño
del relleno no ha variado.
3.7: Cálculos para la clasificación de los
anillos (al azar, o uniforme)
Se aplica la formula, para determinar número
de Reynolds e identificar que tipo de flujo es,
al realizar esta operación, nos dio que el
número de Reynolds fue de 2,400, Lo que
indica que
RE mayor que 2000- FLUJO TURBULENTO
Al ser flujo turbulento se recomienda
organizar los anillos al azar, en casa de tener
un flujo laminar, sin tanto movimiento se
recomienda ubicar los anillos en orden
Calculo del costo de la torre
Tubo PVC 6 in de diametro por 1m = 15000
30m de PVC, de ½ in diámetro= 28000
Pegante de PVC mas siliconas= 23000
CO2= 47000
Mangueras=7500
Llave Aspersora=8000
Valvulas y acoples= 62000
Soporte en madera= 25000
2 Tapones hembra pvc 6 in=25000
Pintura y materiales decorativos=50000
El costo total de la construcción de la torre es
de 290500.
El diseño y construcción del prototipo de una
torre de absorción empacada con propósito
funcional a partir de una metodología
correlacionada y cuantitativa obtuvo unos
resultados, los cuales indican que el tamaño
del relleno es de 0.0127m cumpliendo con el
valor mínimo; el diámetro de la torre tuvo un
valor de 0.1524m la perdida de presión
calculada es inferior al punto de inundación y
no presenta variaciones en el tamaño del
relleno. En conclusión, el prototipo de la torre
de absorción empacada tendrá una altura de un
1m.
CONCLUSIONES.
Analizando teoría y ecuaciones se crea de
manera exitosa un modelo de una torre de
absorción empacada, esto a través de cálculos
necesarios para obtener resultados que
permitan obtener resultados parecidos a los
que realizan las torres de absorción en la
industria.
A través de este prototipo es posible observar
el proceso que realiza una torre de absorción,
la separación de componentes de un gas (CO2)
en un solvente (H2O) de esto se obtuvo una
solución en líquido.
A partir de esta torre se comprendió con mayor
facilidad el proceso de recirculación realizado
en una operación unitaria.
Con respecto su aplicación en la ingeniería
ambiental, esta torre demuestra que se pueden
eliminar componentes específicos y tratar los
gases contaminantes que se encuentran en el
aire.
REFERENCIAS.
PÉREZ URBANO, Francisco Javier. (2016).
Escalado de una Torre de Absorción (Tesis de
pregrado). Universidad de Sevilla, Sevilla,
España.
Pérez-Sánchez, A., Pérez-Sánchez, E. J., y
Liaño-Abascal, N. (2019). Diseño de una
columna empacada y una torre de bandejas
perforadas para la absorción de etanol. 1.
Diseño de la columna empacada. Mutis, 9(1),
en prensa, doi: 10.21789/22561498.1431
RAMOS VERCILLI, Jose. L., &
SARMIENTO RAMOS, J. (1982). ESTUDIO
DE LA DINAMIGA Y SIMULACION DE
LA OPERACION DE ABSORCION EN
UNA COLUMNA EMPACADA (tesis de
pregrado) Universidad Nacional de Ingeniería,
Lima, Perú.