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D o s s i e r t e c h n o l o g i q u e d e s P a y s d e S a v o i e

DOSSIER

Le collage :
Une technique d’assemblage industrielle

Il existe un grand nombre de techniques


permettant de réaliser des assemblages :
soudage, brasage, rivetage, vissage,
boulonnage, etc. Le collage offre de nombreux
avantages par rapport aux techniques
Sommaire
traditionnelles et il est désormais utilisé dans
pratiquement tous les secteurs de l’industrie :
Source : ECAM
l’emballage, le bâtiment, le bois, P.II
l’électroménager, la chaussure, le textile, l’électronique, l’automobile,
l’aéronautique… ƒ L’état de surface : la clé de
l’adhésion
Le collage est parfaitement adapté à l’assemblage de matériaux différents,
de matériaux fragiles ou encore de matériaux minces.
ƒ La préparation des surfaces :
une étape incontournable
- Les traitements mécaniques
L'assemblage par collage - Les traitements chimiques
AVANTAGES INCONVENIENTS
P.III
· Répartition plus régulière des · Résistance à la chaleur souvent
contraintes limitée
· Possibilité d'assembler des matériaux · Durabilité en milieux sévères parfois - Les traitements énergétiques
de nature et d'épaisseur différentes moyenne
· Peu d'altération des matériaux au · Traitement de la surface avant P.IV
niveau du joint collage
· Elasticité des joints collés · Faible résistance au pelage ƒ Quelle colle choisir ?
· Etanchéité des joints collés et - Les colles époxydes
isolation électrique, · Démontage difficile - Les colles cyanoacrylates
électromagnétique, phonique… - Les colles polyuréthanes
· Allègement des structures · Temps de prise parfois long
· Amélioration de l'esthétique de
l'assemblage
Pour les assemblages de matériaux une sensibilité à l’eau. L’humidité colles usuelles reste limité à des
différents, il faut tenir compte des ambiante est, par conséquent, un températures maximales d’utilisation
différences de coefficients de dilatation facteur important aussi bien pendant la inférieures à 300°C. La préparation de
afin de choisir une colle assez souple mise en œuvre que durant l’utilisation surface des matériaux joue également
et en épaisseur suffisante pour que le effective. Le choix de l’adhésif doit un rôle primordial dans la qualité de
joint supporte les dilatations tenir compte de divers critères dont la l’assemblage. Elle peut parfois être
différentielles sans dommage. La nature des substrats et la géométrie complexe pour rendre certains
plupart des adhésifs sont résistants de l’assemblage. Il existe aujourd’hui matériaux aptes au collage.
aux agents chimiques mais présentent plus de 30000 adhésifs
commercialisés. Le domaine des

1. L’état de surface : la clé de l’adhésion

Les caractéristiques d’un collage faut que l’adhésif puisse s’étaler


Source : Département «Adhesion and Antisticking
dépendent des interactions entre la correctement et s’écouler dans toutes Coatings» de l’institut Fraunhofer
surface du substrat et l’adhésif. On les irrégularités et les creux du
comprend donc que les forces substrat. D’autres paramètres de surface jouent
d’adhérence puissent être réduites par un rôle dans l’adhésion. Les facteurs
la présence d’agents contaminants q
qui augmentent la surface réelle de
q
adhérents à la surface, qui empêchent contact, comme la rugosité et la
le contact entre l’adhésif et le substrat. porosité favorisent l’adhésion par un
Le processus de collage est processus d’ancrage mécanique. De
directement influencé par la rugosité, Mauvais mouillage : Bon mouillage : même, la présence de groupes
l’étalement est l’étalement est chimiques réactionnels en surface
les propriétés chimiques et l’énergie caractérisé par un caractérisé par un petit
de surface. grand angle de contact angle de contact entre peut permettre la création de liaisons
entre la goutte et la la goutte et la surface chimiques fortes entre le substrat et
surface l’adhésif.
Une bonne adhésion suppose tout
d’abord une bonne mouillabilité des
surfaces à assembler. Autrement dit il

2. La préparation des surfaces : une étape incontournable

La préparation des surfaces est une Les traitements chimiques :


phase essentielle dans l’assemblage
par collage. Elle a pour premier Ce sont les traitements les plus utilisés
objectif d’éliminer les contaminants et à l’heure actuelle pour la préparation
les couches superficielles de faible de surface. Par contre, ils sont soumis
cohésion (agents de démoulage des aux critiques notamment sur le plan
matières plastiques, composés de environnemental. Des solutions sont
faible masse moléculaire ayant migré cependant développées pour répondre Traitement chimique en bain – Source : DEC SA
à la surface des polymères, oxydes aux nouvelles exigences
fragiles, résidus de corrosion…). Des réglementaires. Les traitements ƒ Le principe du dégraissage solvant
traitements plus poussés peuvent chimiques ont trois fonctions réside dans la capacité du solvant à
permettre de modifier la chimie de principales : le dégraissage, le solubiliser les corps gras sans
surface afin d’augmenter la tension décapage et la conversion. Les altération du corps dissout ou du
superficielle ou de favoriser la création chaînes de production permettent de solvant lui-même. Quatre grandes
de liaisons chimiques avec l’adhésif. cumuler aisément les différents catégories de solvants peuvent être
L’adhésif doit être appliqué peu de traitements de surface : le passage de utilisées : les solvants oxygénés (peu
temps après le nettoyage afin d’éviter cuve à cuve ou l’utilisation de tunnels utilisés mais présentent des avantages
la recontamination de la surface. entraîne moins de manipulation et environnementaux), les solvants
Différentes méthodes de traitement diminue les risques de contaminations hydrocarbonés (très inflammables), les
peuvent être utilisées : inter-opératoires. Le cumul de solvants chlorés (efficace,
fonctionnalités peut se faire avec ininflammable mais avec un impact sur
plusieurs bains en série ou avec un l’environnement), et les solvants
Les traitements mécaniques :
seul bain polyfonctionnel. fluorés (gamme et propriétés larges).
Leur principal objectif est de supprimer En règle générale, le choix du solvant
les couches de faible cohésion et Le dégraissage : doit tenir compte des critères
d’augmenter la rugosité de surface. Le dégraissage est à la base de tous suivants : le pouvoir solvant, le point
Diverses méthodes sont couramment les traitements de surface. Son objectif d’ébullition, la concentration seuil pour
mises en oeuvre : le ponçage avec est d’éliminer les matières grasses et la sécurité et l’inertie vis à vis des
des toiles abrasives, le sablage, le également les poussières et autres matériaux à nettoyer.
grenaillage. A l’issue du traitement, un agents formant une couche
intermédiaire de faible cohésion. Il
nettoyage des objets est toujours ƒ Le dégraissage alcalin en phase
nécessaire pour éliminer les restes de existe deux grands types de
aqueuse est basé sur deux actions
grenaille ou d’abrasif. dégraissage chimique : le dégraissage
principales : la saponification des
solvant et le dégraissage alcalin.
matières grasses saponifiables et la
mise en émulsion des corps gras et de conversion a pour fonction dépôt d’un matériau en couches
particules solides restantes. Les première de protéger le métal de la minces.
pièces à dégraisser sont immergées corrosion et d’augmenter la durabilité Un exemple de plasma froid
dans un bain contenant la « lessive » de l’interface et de l’adhésion. Il peut couramment utilisé dans l’industrie est
adéquate, constituée de 60 à 90 % de également favoriser l’accroche de le traitement corona. Le plasma est
matière minérale et de 10 à 40 % de l’adhésif en augmentant la rugosité et obtenu par l’application d’une
matière organique. Dans la plupart des la réactivité de la surface. décharge contrôlée dans l’air à
cas, le dégraissage alcalin est pression atmosphérique. Ce procédé
constitué de plusieurs bains : deux Les traitements énergétiques : permet de traiter le matériau
dégraissages alcalins et au moins directement sur la ligne de production.
deux rinçages. Les temps de trempage Cette technologie est utilisée depuis
La fluoration :
sont assez longs (5 à 30 minutes). Le plus d’une trentaine d’années pour
La fluoration est utilisée sur les
rinçage qui suit un dégraissage alcalin augmenter la mouillabilité et l’adhésion
matières plastiques afin d’augmenter
est une opération primordiale car il des polymères. Néanmoins, elle ne
leur énergie superficielle et les rendre
permet d’éliminer les tensioactifs qui permet de traiter que des pièces en
aptes au collage. Le procédé de
nuisent à l’adhésion. deux dimensions. Le traitement en
fluoration consiste à exposer un
enceinte fermée et avec une
matériau polymère, pendant un temps
Le décapage : atmosphère contrôlée permet de traiter
assez court (~ 3 min), à un gaz de
des pièces de forme plus complexe et
fluor dilué dans un gaz inerte, dans un
L’objectif du décapage est d’éliminer d’apporter un plus grand nombre de
réacteur sous vide à température
les composés indésirables intimement fonctionnalités à la surface.
ambiante. Cette opération permet de
liés à la surface : oxydes, peintures,
remplacer des atomes d’hydrogène
vernis, revêtements métalliques… Les Le flammage :
par des atomes de fluor sans attaquer
décapages mécaniques sont souvent
la chaîne polymérique. La fluoration de Ce traitement consiste à exposer la
préférés à la solution chimique pour
la structure conduit à une polarisation surface d’un matériau polymère à une
des pièces à géométrie simple car ils
très forte des molécules du polymère flamme oxydante générée par la
sont plus rapides et plus sélectifs. Par
et donc à une amélioration de la combustion d’un hydrocarbure.
contre pour des pièces à géométrie
mouillabilité. Ce procédé n’est pas L’oxydation thermique qui en résulte
complexe la solution chimique reste la
encore applicable aux matières permet l’introduction de fonctions
référence. Les polluants les plus
métalliques et céramiques. polaires dans les molécules de la
communs sur les métaux sont les
oxydes et les hydroxydes. Le principe surface du matériau. Cela a pour effet
du décapage chimique réside dans la Les traitements par plasma froid : d’une part d’augmenter l’énergie de
dissolution et l’éclatement de ces surface et donc la mouillabilité et
oxydes. d’autre part de créer des fonctions
Les produits de base sont constitués chimiques en surface pouvant interagir
principalement d’acides ou de bases avec les fonctions présentes dans
enrichis de composés destinés à l’adhésif. Ce traitement permet
optimiser leur action. Le décapage également de brûler les
peut se faire par aspersion ou par contaminations organiques résiduelles
immersion (procédé le plus telles que les huiles et les graisses
couramment utilisé). Le rinçage est pour lesquelles le dégraissage serait
une étape très importante car il resté inefficace. Le flammage est un
garantit l’absence de composés de procédé simple à mettre en œuvre. Il
faible cohésion qui sont à l’origine de est appliqué industriellement à des
décollements ou de piqûres. Il est matériaux suffisamment épais et avec
réalisé en cascade pour augmenter des géométries relativement simples.
son efficacité et réduire la
consommation d’eau. Le décapage Les traitements laser :
chimique est peu utilisé pour les Les traitements laser peuvent être
matières plastiques. Pour ces utilisés pour le nettoyage et la
dernières, on a principalement recourt préparation de surface en vue
aux voies physiques (sablage, d’améliorer l’adhésion. Le décapage
ponçage,…). laser permet d’éliminer totalement ou
Equipement pour traitement par plasma froid de manière sélective une couche
Source : Biophy superficielle recouvrant différents
Les conversions :
L’opération de conversion est l’étape Un plasma est un gaz électriquement matériaux sans altérer le substrat.
ultime de la préparation de surface neutre dont les espèces sont excitées Selon la densité d’énergie et le taux de
avant collage. Toutes les surfaces ne et/ou ionisées, ce qui lui confère une répétition appliqués sur la surface,
nécessitent pas cette opération et réactivité élevée. Dans un plasma l’irradiation laser peut également
parfois un simple dégraissage peut froid, contenant des espèces ionisées, permettre d’obtenir, aussi bien sur les
suffire. La conversion consiste à créer seuls les électrons sont portés à haute matériaux métalliques que sur les
une nouvelle surface sur un substrat température, les autres particules polymères, une rugosité très fine qui
soit en modifiant localement la surface (ions, radicaux, molécules) restant à favorisera l’ancrage mécanique de
existante, soit en déposant une température ambiante. Ce procédé est l’adhésif. Dans le cas des polymères,
couche se superposant à la surface particulièrement adapté au traitement lorsqu’on travaille à des densités
d’origine. Les conversions chimiques de matériaux thermosensibles tels que d’énergie inférieures au seuil
concernent principalement les métaux. les polymères. Les principales actions d’ablation du matériau, il y a formation
Les plus utilisées sont : la du plasma froid sont : la désorption de fonctions polaires sur la surface qui
phosphatation, la chromatation, des produits en surface, le nettoyage conduisent à une amélioration des
l’oxydation anodique, la métallisation de la surface, l’érosion du matériau, le propriétés d’adhésion du matériau.
et le dépôt de primaires. Le traitement greffage de fonctions chimiques et le
3. Quelle colle choisir ? comprises entre -40°C et 100°C. De
manière générale, les colles
cyanoacrylates supportent moins bien
durcissent à chaud (60 mn à 120°C ou le vieillissement ou les efforts du type
10 mn à 180°C). La résistance au fatigue que les polyuréthanes ou les
cisaillement varie de 20 à 45 MPa. époxydes. Elles conviennent sur des
Leur tenue en température s’étend de petites surfaces, pour des supports
–60 à 180°C. lisses et non poreux. Elles peuvent
Les colles bi-composants durcissent à être employées avec les aciers (non
froid ou à chaud et sont liquides ou inox), les alliages d’aluminium, les
pâteuses. Elles résistent à des stratifiés thermodurcissables et la
températures comprises entre –60°C plupart des matières plastiques à
et -70°C (durcissement à froid) ou 120- l’exception des mousses. Ces adhésifs
150°C (durcissement à chaud). La sont surtout utilisés dans
Source : ECAM résistance au cisaillement varie de 10 l’électronique, l’électricité, la
à 35 MPa. micromécanique, l’optique.
Le choix correct d’un adhésif pour une Les colles époxydes sont utilisées
application donnée reste complexe en dans l’aéronautique, les transports, le Les colles polyuréthanes :
raison du nombre très important de bâtiment, l’électronique, les articles de
produits sur le marché et de la sport… Elles sont particulièrement Les colles polyuréthanes possèdent
diversité des applications. Il est donc adaptées au collage de supports une résistance au pelage élevée due à
nécessaire de bien analyser le cahier métalliques et également de matériaux leur souplesse mais leurs propriétés
des charges de l’assemblage afin de composites à base de polyester ou en vieillissement et en fatigue sont
cerner tous les critères de choix et de d’époxyde. moins bonnes que celles des
déterminer la famille d’adhésifs époxydes. Ces colles sont liquides ou
susceptibles de convenir. Les colles cyanoacrylates : pâteuses et mono ou bi-composants.
Les critères suivants doivent Elles ont une tenue en température de
notamment être pris en compte : Les cyanoacrylates sont des colles –60°C à 70°C voire 90°C pour
ƒ la compatibilité de l’adhésif avec les mono-composant à prise très rapide certaines formulations. Elles
matériaux à coller (de l’ordre de quelques secondes). conservent leur flexibilité même à très
ƒ les températures minimales et Elles s’utilisent en petite quantité car le basse température (-40 à -60°C). Les
maximales d’utilisation joint de colle ne doit pas dépasser 0.2 polyuréthanes sont adaptées à
ƒ l’environnement de l’assemblage mm d’épaisseur. Elles sont très l’assemblage du verre, des métaux, du
(huile, carburant, humidité…) fluides, ce qui permet des collages par caoutchouc et des plastiques. Ces
ƒ les sollicitations mécaniques infiltration, et existent également sous colles sont de plus en plus utilisées
ƒ l’adaptation entre la rugosité du forme de gel. La polymérisation de ces notamment dans l’industrie
substrat et la rhéologie de l’adhésif adhésifs est facilitée par l’humidité et il automobile, pour coller les éléments
ƒ les conditions de durcissement est nécessaire d’avoir une humidité composites à base de polyester sur
(température, temps de prise…) d’au moins 45 à 50 % lors de la mise des ossatures métalliques. Les autres
en œuvre. Les colles cyanoacrylates secteurs utilisateurs sont le bâtiment,
Parmi les familles d’adhésifs
résistent à des températures l’industrie de la chaussure et
techniques les plus utilisés, on trouve
l’emballage.
les colles époxydes, cyanoacrylates et
polyuréthanes. De manière générale le
choix final d’une référence précise
d’adhésifs se fait en liaison avec les
L es compétences collage en Rhône-Alpes

fournisseurs car les formulations Il existe en Rhône-Alpes plusieurs organismes qui possèdent des compétences dans le
évoluent très vite dans ce domaine. domaine du collage et peuvent apporter leur soutien aux entreprises qui souhaitent utiliser
cette technique d’assemblage. Le département matériaux de l’ECAM propose des
formations continues et un appui aux entreprises sur l’assemblage par collage.
Les colles époxydes :
Le département « chimie de formulation » de l’ITECH travaille sur la mise au point, en
partenariat industriel, de matériaux adhésifs et propose également des formations
Ces colles sont très résistantes en continues gérées par sa filiale ITECH Entreprises.
traction ou cisaillement et adhérent sur
Le CETIM de Saint Etienne possède un service « conception et assemblage » qui peut
la plupart des substrats. Elles
apporter son assistance aux entreprises avec notamment des avis techniques sur la
possèdent une très bonne tenue au conception d’ensembles collés, des essais de caractérisation d’adhésifs et de qualification
vieillissement en fatigue. Ces colles de structures collées. Le Laboratoire des Matériaux Moléculaires (LMM) de L’INSA de
sont de type mono ou bi-composants. Lyon effectue une recherche de base pour l’étude des matériaux polymères avec
Les colles mono-composant sont notamment des travaux : mécanisme de formation des interfaces, formulation d’adhésifs,
pâteuses ou sous forme de films et élaboration d’interfaces à propriétés contrôlées.

Dossier constitué par :

ARAMM – tél : 04 79 25 36 66
Contact : Jean Claude Prévot
Lettre de l’Aramm n°6
Consultez le dossier intégral sur : www.agmat.asso.fr