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Le Supply chain management

Benaissa Mohamed Lazhar


Généralités
• Les entreprises ne peuvent pas survivre si elles ne développent pas une réelle
stratégie d’écoute de leurs différents clients.

• D’un marketing de masse, on passe à un marketing one to one, dit de


personnalisation.

• De plus, les cycles de vie des produits se raccourcissent et les départements de


R&D ont maintenant pour challenge de concevoir davantage de nouveaux
produits, compétitifs sur le marché en terme de coûts de conception, et dans
des périodes toujours plus courtes, afin d’assurer l’indispensable Time to
Market.
Des conditions nouvelles
Evolution de la demande : nous sommes dans l'ère du client.

Ce nouveau client présente toute une série d'exigences qu'il négligeait avant

• Etre servi tout de suite, n’importe où et à toute


heure (client nomade)
• Exprimer sa différence et sa personnalité
• Bénéficier de prix compétitifs
• Consommer en toute sécurité
• Consommer des produits et des services dans le
respect de l’environnement…
Généralités
• Face à la complexification de l'environnement, l'entreprise doit repenser son
organisation dans son ensemble (reengineering).

• Dans les années quatre-vingt l'externalisation (outsourcing) a constitué une


avancée managériale et organisationnelle majeure susceptible de rendre les
structures de l'entreprise plus adaptables aux variations de l'environnement.
Logistique à l’échelle mondiale
• Une compétitivité mondiale accrue

• Des coûts logistiques élevés


Coûts logistiques en Algérie
• Selon une étude réalisée en octobre 2010 par le CETMO, on estime à 20% du
PIB le coût de la Logistique en Algérie.

• Le secteur du transport, à lui tout seul, représente environ 10% du PIB.

• Réduire de 5% seulement ces coûts équivaudrait à une économie de plus 9


Milliards de USD/an.
La performance logistique au Maghreb
• Les coûts logistiques sont généralement calculés par tonne de marchandises
transportées. C’est le ratio « Trade per Freight Weight » qui évalue le niveau des
transactions annuelles générées par tonne transportée.
Durée des procédures et coûts moyens
d’exportation/importation (Banque Mondiale)
Pour maîtriser les coûts
Dinars

PRIX DE VENTE
Prix de vente = Coût de production + Marge

PRESSION DU MARCHÉ

MARGE
Marge = Prix de vente – Coût de production

COÛT DE PRODUCTION
Temps
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

Diminuer les coûts de production pour préserver la marge.


1ère synthèse
L’optimisation de la chaîne logistique est une stratégie qui peut déboucher sur
des gains de productivité car au-delà du simple contrôle des coûts, l’innovation
dans la chaîne logistique vise, entre autres:
• l’optimisation des réseaux d’approvisionnement et de distribution
• une plus grande synchronisation des différentes étapes de la chaîne
• une utilisation optimale des capacités de production
• une meilleure réponse aux exigences accrue des clients
• une réduction des délais
• un contrôle adéquat des risques (retards et ruptures de stock)
• une réduction des rejets et des impacts environnementaux
• une meilleure gestion de la concurrence.
La logistique
Imaginons ….
Soit une usine SHOES
fabriquant des
chaussures et un
client : Zoubir.

USINE
SHOES
Imaginons…
Le détaillant ZOUBIR
vient de commander Commande
à l’usine SHOES 1000
paires de chaussures Commande
(400 réf. A, 400 réf. B
et 200 réf. C) à livrer
dès que possible.

Quel est le délai


minimum pour
USINE
recevoir les premières
livraisons ? SHOES
Approvisionnement et production
Commande
Fournisseur
AHMED Atelier
Découpe

USINE
SHOES
CUIR
Approvisionnement et production
Commande
Fournisseur
Atelier
AHMED
Découpe

Fournisseur
BOUALEM
USINE
Atelier
Assemblage

SHOES
FIL A COUDRE, COLLE

TALONNETTES
Approvisionnement et production
Commande
Fournisseur
Atelier
AHMED
Découpe

Fournisseur
BOUALEM
Fournisseur
USINE Atelier
Assemblage
CHAABANE
SHOES

LACETS ET OEILLETS
Approvisionnement et production
Commande
Fournisseur
Atelier
AHMED
Découpe

Fournisseur
BOUALEM
Fournisseur
USINE
Atelier
Assemblage
CHAABANE

Fournisseur
SHOES
Atelier
DIDINE Vernissage

VERNIS ET CIRAGES
Distribution
Commande
Fournisseur
Atelier
AHMED
Découpe

Fournisseur
BOUALEM
Fournisseur
USINE
Atelier
Assemblage
CHAABANE

Fournisseur
SHOESAtelier
DIDINE Vernissage

Fournisseur
EULMI Atelier
Conditionnement

CARTONS ET EMBALLAGES
Distribution et transport de livraison
Commande
Fournisseur
Atelier
AHMED
Découpe

Fournisseur
BOUALEM
Fournisseur
USINE
Atelier
Assemblage
CHAABANE

Fournisseur
SHOES
Atelier
DIDINE Vernissage

Fournisseur
EULMI Atelier
Conditionnement
TRANSPORTEUR
FLECHE BLEUE
Distribution et transport de livraison

Fournisseur
Atelier
AHMED
Découpe

Fournisseur
BOUALEM
Fournisseur
USINE
Atelier
Assemblage
CHAABANE

Fournisseur
SHOES
Atelier
DIDINE Vernissage

Fournisseur
EULMI Atelier Chaussures emballées
Conditionnement
TRANSPORTEUR
FLECHE BLEUE
Synthèse du circuit
RECEPTION
Commande
ET STOCKAGE
Fournisseur
AHMED Cuir Atelier STOCKAGE
Découpe
PREPARATION

Fournisseur DES
BOUALEM Colle, fil, talonnettes
Atelier
COMMANDES
Fournisseur Lacets, œillets Assemblage
CHAABANE ET

Atelier EXPEDITION
Fournisseur
DIDINE Vernis, cirage Vernissage

Fournisseur
EULMI Cartons, emballages Atelier Chaussures emballées
Conditionnement
TRANSPORTEUR
FLECHE BLEUE
Quel délais (en jours ouvrables) ?
RECEPTION
0j
Commande
ET STOCKAGE
Fournisseur
4j Cuir Atelier 1j STOCKAGE
AHMED
Découpe
PREPARATION

Fournisseur
2j Colle, fil, talonnettes 1j
DES
BOUALEM Atelier
COMMANDES
Fournisseur Lacets, œillets Assemblage
1j
CHAABANE ET

2j EXPEDITION
Fournisseur Atelier
1j Vernis, cirage Vernissage
DIDINE

Fournisseur 1j
2j Cartons, emballages Atelier Chaussures emballées
EULMI
Conditionnement
1j TRANSPORTEUR
FLECHE BLEUE
Réponse (pour les premiers produits)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Déc. Asembl. Vernis. Condit. Transp.

Liv. Cartons, emb.

Liv. Vernis, cirage

Liv. Lacets, œillets

Liv. colle, fil, talonnettes

Liv. cuir

Il faut au moins 10 jours pour recevoir les premières livraisons


Quel temps pour la mise à disposition ?
Logistique interne et logistique externe
Chaines logistiques interne et externe :

Complexe de production

Fourn. MP-Usine Usine PF-Usine Magasin

Logistique interne

Logistique externe
Logistique amont et logistique avale
Exemple : la fabrication et sa livraison de ketchup

AMONT AVAL

Cultivat. Station Fabric. Usine Magasin


Distrib. Cons.
tomate triage pâte Ketchup détail
La logistique: une fonction d’ajustement entre offre
et demande
 Progressivement, la logistique devient une fonction d’ajustement entre l’offre et
la demande. Elle répond à la gestion des deux flux complémentaires :
 l’un POUSSÉ par la production des usines (logistique amont)
 l’autre TIRÉ par les commandes des clients (logistique avale)

 Le flux aval commande l’amont lorsque c’est la commande du client qui


constitue le déclencheur du process industriel de production. Il s’agit d’une
logique de distribution, avec une organisation des flux tendus dont l’objectif
consiste à fournir au client le produit correspondant à sa demande au moment
où ce dernier le souhaite.

 Cette organisation demande une très forte flexibilité et une extrême


réactivité pour pouvoir répondre
Pour gagner du temps dans la vente…
Les stratégies de production les plus courantes pour répondre au marché sont :

Fabrication pour le stock Exple : McDonald's produisait des


(production pilotée par les historiques de la hamburgers finis sans savoir quand les clients
demande et les prévisions de vente)
venaient déjeuner. Ils produisaient des
hamburgers par anticipation. Burger King
Assemblage à la commande attendait que les clients placent des
(assemblage piloté par les historiques de la commandes (personnalisables) avant que les
demande et les prévisions de vente) hamburgers soient produits. Les deux
stratégies sont connue respectivement par
«Build-to-Stock» (BTS) et «Build-to-Order»
Fabrication à la commande
(production uniquement réalisée lorsqu’une
(BTO). Les deux modèles ont des avantages
commande est confirmée) et des inconvénients, et de nombreuses
entreprises font une combinaison des deux
ou « Assemble to order »
MP En- Prod.
cours finis
Quel délai perçu par le client ?
Exercice
• Classer les produits en fonction du type de vente : à la commande, sur
stock, assemblage à la commande :
• Avion
• Automobile
• Prêt à porter
• Barrage d’eau
• Composition florale
• Restauration rapide
• Livre
• Ordinateur de bureau
• Vêtement sur mesure
• Matériel de bricolage électroportatif
• Télévisions
Réponse
Vente à la commande
Avion
Barrage d’eau
Vêtement sur mesure
Vente sur stock
Prêt à porter
Livre
Matériel de bricolage électroportatif
Télévision
Assemblage à la commande
Automobile
Composition florale
Restauration rapide
Ordinateur de bureau
Conclusion
• La LOGISTIQUE est le « Le champ d’activités dont le but est
d’assurer la gestion du cheminement et de l’entreposage des
matières premières, produits semi-finis et finis, des sources
d’approvisionnement jusqu’au client final en passant par les
différents points de transformation et de transfert. »

Pt Pt
transform. MP transform. PF

Source appro. Pt Pt
transform. PSF transfert PF
Client final

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Conclusion
• La logistique vise à livrer:
• le bon produit
• au bon endroit
• au bon moment
• en bon état
• au bon prix

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Conclusion
• La logistique est une arme stratégique à la fois offensive et défensive au
service de la stratégie et du commerce.

• Les entreprises les plus pointues en logistique occupent des positions


concurrentielles (Amazon, Dell, Zara, Wal-Mart ...)

• La logistique est un vecteur de performance des filières économiques. Mais


la logistique est une fonction méconnue des PME. Elle est en grande partie
mal comprise et sous-exploitée. Elle est réduite le plus souvent aux seuls
moyens d'entreposage et de transport. Il y a donc un problème de
perception de la fonction logistique.

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La logistique est :
Avant tout Mais aussi
une démarche un outil
- avec des moyens
- qui concerne toutes les
opérationnels (bâtiments,
entreprises (industrielles,
équipements, véhicules,
commerciales, de service)
matériels, outils de
- à tous les niveaux de
gestion de l’information…)
leur activité
- et de lourds investissements

Également Enfin
une technologie une activité
- avec des modalités et des - qui devient autonome
organisations techniques - engendre des entreprises
pour mettre en œuvre les outils spécialisées( prestataires
- des systèmes de gestion logistiques)
intégrés - et de nouveaux métiers
Surcoûts en logistique
Le coût de la logistique représente en moyenne 20 % du coût de revient... au mieux quand tout marche bien !

Sources de surcoût Impacts

Manque de fiabilité des prévisions, prévisions multiples non Surcommande d’emballage, surproduction, surstock ou
partagées rupture de stock
Désorganisation faute de compromis et de vision globale des
Conflit d'intérêt entre les commerciaux et la production
flux
Plans de production, tailles de lot non réalistes par rapport à Surstock, perte de réactivité
la demande
Heures supplémentaires, livraisons express pour rattraper les Surcoûts, dégradation de la marge
retards

Rupture de la chaîne de traçabilité Pas de retrait ciblé, surcoût considérable, impact sur l'image

Pénalités de retard de livraison 10 - 80% de la valeur de la commande

…/…
Surcoûts en logistique
Sources de surcoût Impacts

Gestion des stocks passive et non formalisée, Surcoût de l’ordre de 20 à 40 % de la valeur des stocks
immobilisations excessives de stock excédentaires, ruptures de stock, manque à gagner

Livraison de commandes non parfaites, litiges sur facture Retard de paiement, manque de cash flow

Lancement de nouveaux produits ou de promotions Retard de livraison, manque à gagner, surcoûts logistiques,
insuffisamment planifié et coordonné surstocks multiples en cas de surestimation des ventes

Surinvestissement dans des matériels, logiciels ou


Surcoûts importants
formation inadaptés aux besoins de l’entreprise

Commande papier / Commande EDI Facture papier /


Surcoût administratif
Facture dématérialisée
Les leviers de la logistique au service de la croissance

5 leviers de croissance 5 leviers de productivité


Qualité de service et personnalisation des produits et Réduction des coûts logistiques (stock, transport, structure)
services pour augmenter les ventes et fidéliser les clients pour améliorer les marges
Réduction du time-to-market pour le lancement rapide et
Rotation des stocks pour augmenter le cash-flow
efficace des nouveaux produits
Réactivité et flexibilité pour répondre aux fluctuations de la Amélioration de la visibilité pour réduire les coûts liés à
demande sans retard ni surcoût l’incertitude sur la demande
Collaboration logistique et mise en œuvre des TIC pour
Externalisation logistique pour élargir la zone d'influence
fluidifier la chaîne et réduire les coûts d’interface
Maîtrise des flux internationaux pour gagner le grand Mutualisation des entrepôts et des transports pour réduire
Export les coûts logistiques et les émissions de GES
Question 1
La logistique avale correspond à la logistique :
A. De distribution
B. D’approvisionnement
C. De production
Réponse 1
La logistique avale correspond à la logistique :
A. De distribution
B. D’approvisionnement
C. De production
Question 2
Quelle partie de la logistique permet la gestion des flux de matières premières :
A. logistique d’approvisionnement
B. logistique de production
C. logistique de distribution
Réponse 2
Quelle partie de la logistique permet la gestion des flux de matières premières :
A. logistique d’approvisionnement
B. logistique de production
C. logistique de distribution
Question 3
Parmi les opérations logistiques suivantes, laquelle se retrouve à tous les niveaux
de la logistique ?
A. La gestion de la communication et des flux d'information
B. La préparation des commandes
C. La gestion des stocks produits
Réponse 3
Parmi les opérations logistiques suivantes, laquelle se retrouve à tous les niveaux
de la logistique ?
A. La gestion de la communication et des flux d'information
B. La préparation des commandes
C. La gestion des stocks produits
Question 4
D’après le schéma ci-dessous, quelle est le montant au kg du produit livré au
client si la matière première est fixée à 150 DA le kg et si chaque opérateur est
indépendant et prélève une marge de 5 DA/kg?

A. 190 DA
B. 19 DA
C. 380 DA
D. 38 DA
Réponse 4
D’après le schéma ci-dessous, quelle est le montant au kg du produit livré au
client si la matière première est fixée à 150 DA le kg et si chaque opérateur est
indépendant et prélève une marge de 5 DA/kg?

A. 190 DA
B. 19 DA
C. 380 DA
D. 38 DA
Question 5
Montrez à travers l’exemple ci-dessous les insuffisances constatées : une
entreprise de mécanique reçoit une demande urgente d’un client. Le responsable
de l’entrepôt ne sait si le modèle est en stock. Il le recherche pendant une
journée sans succès.
Une production est lancée, mais il faut attendre les pièces nécessaires du
fournisseur habituel. L’attente et la production durent 5 jours.
La livraison tardive au client a provoqué un arrêt de sa production et de 5 salariés
pendant 2 jours. Il décida que la prochaine fois, il ira voir la concurrence.

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Réponse 5
Demande urgente d’un client Pas de prévision de la demande

On ne sait s’il est en stock Pas d’information sur le stock

Recherche vaine du produit Pas de rangement organisé, perte de temps

Pas de gestion programmée des stocks, perte de


Demande d’approvisionnement
temps

Client mécontent perdu par manque de stock et


Livraison tardive
de gestion de stock
Question 6
Une usine reçoit chaque mois un camion de 20 tonnes d'acier. Si elle décide de
recevoir un camion de 10 tonnes deux fois par mois, de combien baissera son
stock moyen ?
1. 20 tonnes
2. 10 tonnes
3. 5 tonnes
4. 3,1 tonnes (racine carrée de 20 tonnes)
Réponse 6
Une usine reçoit chaque mois un camion de 20 tonnes d'acier. Si elle décide de
recevoir un camion de 10 tonnes deux fois par mois, de combien baissera son
stock moyen ?
1. 20 tonnes
2. 10 tonnes
3. 5 tonnes
4. 3,1 tonnes (racine carrée de 20 tonnes)
Question 7
• En quoi un transport apporte-il de la valeur à une marchandise? Même
question en ce qui concerne le stock.
Réponse 7
• Un transport apporte de la valeur à un produit s’il le rapproche
géographiquement du consommateur final tout au long de la supply
Chain. Cependant on peut avoir intérêt à regrouper des marchandises
dans des entrepôts qui ne constituent pas le plus court chemin du
producteur au consommateur si ce regroupement permet de diminuer les
coûts de transport.
• Un stock sert à compenser les différences de débit entre les flux d’entrée
et les flux de sortie (stock utile) ou à diminuer les coûts d’achat (en
achetant plus à la fois et moins cher) ou à se protéger des variations
imprévisibles de flux. Les stocks sont donc indispensables mais ils
n’apportent pas en tant que tel de valeur au produit. L’art du pilotage de
la chaîne est de rechercher un optimum tout au long de la chaîne et non
pas un optimum à chaque maillon de la chaîne : par exemple, un stock à
un maillon permet de réduire les coûts de transport d’un autre maillon.
De la logistique fragmentée à la SC
Période de la logistique éclatée
Jusqu’aux années 60
• Fragmentation des opérations logistiques entre pôles
amont, interne & aval PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION

Approvision fabrication livraison

• Maîtrise Qualité-Coût-Délai sur chaque pôle sans tenir


-nement

FOURNISSEUR

compte des autres pôles FOURNISSEUR CLIENT

ORIENTATION PAR FONCTION

• Plusieurs planifications
• Îlots de productivité indépendants mais contre- • Ressources mal
performance globale réparties
• Temps de cycle et coûts
non optimisés

• Cycles long acceptables par le marché en terme de coût


& délais
Période de la logistique intégrée
Emergence de la fonction logistique dans les années 80

• autour de deux pôles : PLANIFICATION

processus de gestion des


approvisionnements et de la production Approvision-
nement
fabrication livraison

 processus de distribution physique CLIENT


FOURNISSEUR

INTEGRATION INTERNE

• Vision gestion des flux décloisonnée & • Une seule planification



processus à valeur ajoutée : « à quoi Ressources réparties sur toute
l’entreprise

bon mesurer quand on peut • Optimisation des processus

supprimer »
De la logistique fragmentée au supply chain management
PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION

Approvision fabrication livraison Approvision- fabrication livraison


-nement nement

FOURNISSEUR CLIENT FOURNISSEUR CLIENT

ORIENTATION PAR FONCTION INTEGRATION INTERNE

Plusieurs planifications  Une seule planification


 Ressources mal réparties  Ressources réparties sur toute
l’entreprise
Temps de cycle et coûts non
 Optimisation des processus
optimisés

PLANIFICATION

PLANIFICATION
PLANIFICATION

PLANIF
PLANIF

Appro Fabriction Livraison Appro Fabrication Livraison Appro Fabrication Livraison Appro
Livraison

Le
four
-nis- Le
seur LE FOURNISSEUR L’ENTREPRISE LE CLIENT client
interne ou externe du
du Interne ou externe
client
four
-nis-
18
seur
Planification
Gestion des Localisation des Soutien Service à la
Stratégique
approvisionnements usines et des C.D. Route de clientèle et
livraison ventes
Tactique
Manutention et Gestion des
Transport de matières entreposage stocks Prévisions de
Opérationnelle premières la demande
En temps réel Plan de Choix des Traitement des
production emballages commandes

Information

Fournisseurs Clients
Production Transports Entrepo-
Approvision-
et Stock à aux sage et
nement en Fabrication Livraison Ventes
condition- l’usine centres de transbor-
matière
nement distribution dement

CHEMINEMENT PHYSIQUE
La logistique intégrée

Prévision et
planification

Service à la clientèle Approvisionnement

Logistique
intégrée

Gestion du trafic Gestion des stocks

Entreposage
Période de la logistique globale ou SCM
Années 90
• Accélération de l’intégration spatiale & intensification de la
compétition conduisent au recentrage sur cœur de métier

• Facteurs de ce mouvement :
 Saturation marché domestique : recherche de nouveaux débouchés
 recherche de nouveaux sourcing
 accords de libre échange + émergence de marchés régionaux
 industrialisation des transports
 TIC
Représentation de la SC

Points de
Fournisseurs Usine CD
vente
Evolution de la logistique
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
1 Unilever Grand fabricant de biens de consommation
Pionnier dans les pratiques de la chaîne d'approvisionnement durable.
2 McDonald's L'entreprise a tiré parti de sa chaîne d'approvisionnement pour élargir son menu afin
d'inclure des articles pour le petit-déjeuner toute la journée, et sa collaboration avec
les fournisseurs demeure un facteur clé de différenciation.
3 Inditex Plus connu sous le nom de ZARA (déjà présenté)
4 Cisco Systems Géant de l'équipement de réseau
En plus des programmes de recrutement et de mentorat, l'entreprise utilise la
technologie et l'amélioration des compétences pour encourager ses employés à
rechercher des opportunités de promotions et des rôles plus stimulants.
5 H&M Détaillant suédois de vêtements de mode
La société étend ses activités de magasins en ligne et de brick-and-mortar, et a
introduit des technologies d'automatisation et d'optimisation d'entrepôt dans ses
centres de distribution
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
6 Intel Fournisseur de puces alimentant les PC et les serveurs
S'appuye sur des outils de planification et d'optimisation conçus en interne
pour permettre une augmentation progressive de la complexité du réseau
7 Nestlé Entreprise agroalimentaire
Utilisation de l'analyse prédictive pour la planification de la demande et
croissance des activités de commerce électronique de l'entreprise.
8 Nike Amélioration des processus de planification des ventes et des opérations, ainsi
que la gestion du cycle de vie des produits
9 Colgate palmolive Producteur de biens de consommation
Amélioration continue qui a généré des économies substantielles au cours des
15 dernières années grâce à une pléthore de projets dans tous les domaines de
l'exploitation de l'entreprise
10 Starbucks Création du programme CAFÉ (Coffee and Farmer Equity Practices)
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
11 Pepsico Fabricant de boissons et de grignotines
Visibilité tout au long de sa chaîne d'approvisionnement pour améliorer l'efficacité de
la distribution et du point de vente et soutenir les initiatives de durabilité,
notamment la réduction de la consommation d'eau et les émissions de carbone
12 3M Fabricant de produits industriels
Concentre ses efforts sur la chaîne d'approvisionnement dans trois domaines:
régionaliser les chaînes d'approvisionnement pour raccourcir les délais; harmoniser
les processus et les outils mondiaux standard; et accélérer l'utilisation de
technologies telles que la robotique et l'impression 3D pour accélérer l'innovation.
L'entreprise a également une culture du lieu de travail qui encourage ouvertement
l'expérimentation et la créativité.
13 Johnson & Johnson Géant des produits de santé
250 000 clients et environ 100 000 commandes par jour à l'échelle mondiale. L'équipe
de la chaîne logistique de l'entreprise est chargée de travailler avec le département
R&D pour donner vie aux produits fabriqués dans le monde (+ de 300 000 SKU) et de
les tester pour les livrer aux clients du monde entier.
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
14 Compagnie Coca-Cola Il y a un an, le géant des boissons gazeuses a vendu ses actifs de fabrication et
de distribution aux États-Unis, dans le but de se concentrer sur la production
de concentré plutôt que sur la mise en bouteille ou le transport. Coca-Cola
utilise également des applications mobiles pour accélérer le processus de
réapprovisionnement.
15 Nokia Vente de smartphones et de réseaux télécoms
Le développement d'un outil de gestion des coûts totaux a aidé à mieux suivre
les coûts de fabrication basés sur des données opérationnelles en temps réel.
16 BASF Conglomérat chimique
Programme axé sur la numérisation des opérations logistiques de l'entreprise à
l'aide d'analyses prescriptives pour améliorer la planification stratégique. BASF
applique également l'analytique dans des domaines tels que le service à la
clientèle, la gestion des risques et des coûts et les questions
environnementales.
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
17 Schneider Electric Spécialiste de l'énergie et de l'automatisation
Le développement de la main-d'œuvre est une force clé des programmes de
chaîne d'approvisionnement de Schneider Electric. La société utilise divers
outils numériques dans toute sa chaîne d'approvisionnement dans des
domaines tels que la planification, l'analyse des achats, l'usine intelligente et la
logistique client numérique.
18 Walmart Détaillant de masse
Walmart a testé la technologie Blockchain sur deux produits alimentaires, dans
le but d'accélérer la livraison aux magasins afin de réduire la détérioration et le
gaspillage; élargi son service de ramassage en magasin; et lancé un programme
permettant aux associés de magasin de gagner un revenu supplémentaire en
livrant des produits dans leurs propres véhicules aux clients.
19 HP Inc. Vente de PC et imprimantes
HP a amélioré ses capacités de réapprovisionnement en utilisant l'analyse
prédictive pour prévoir à quelle fréquence les clients auront besoin de plus
d'encre d'imprimante.
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
20 L’Oréal Géant de la cosmétique
Activité e-commerce en pleine croissance ainsi qu'à ses propres magasins de
brick and mortar. Les stratégies omni-canal sont une partie importante de sa
chaîne d'approvisionnement. La société se concentre également sur
l'amélioration de l'optimisation des stocks et la visibilité des fournisseurs.
21 Kimberly-Clark Fabricant de produits de soins personnels et de papier
Utilise les données de la demande en temps réel de ses clients pour améliorer
la précision de ses prévisions en effectuant des ajustements presque à la volée
dans ses processus de distribution, d'inventaire et de fabrication.
22 BMW Constructeur automobile
Programme Connected Supply Chain, axé sur la connectivité informatique, les
AGV et robots intelligents, la réalité augmentée, la distribution de véhicules
connectés et la durabilité. BMW est également en train de réaligner sa chaîne
d'approvisionnement en prévision de la production de véhicules autonomes
dans les cinq prochaines années.
Top 25 des meilleurs SCM du monde (2017)
Num Entreprise Description
23 Diageo Société de boissons britannique
Utilise un processus qui permet de réduire le coût individuel de ses produits et
les compare à des produits concurrentiels et des repères internes. Le
tramlining a aidé l'entreprise à adopter une nouvelle technologie d'étiquetage
sensible à la pression qui a permis de réduire ses coûts d'environ 3 millions de
dollars.
24 Lenovo Fabricant chinois de haute technologie
La gamme de produits de Lenovo a mûri, tout comme sa stratégie de chaîne
d'approvisionnement, allant des mesures de qualité traditionnelles axées sur
les produits aux mesures de qualité axées sur le client qui mettent l'accent sur
l'expérience client globale. Lenovo a utilisé l'analyse prédictive dans le cadre
de son analyse SWOT, ce qui a aidé l'entreprise à améliorer la précision de ses
prévisions tout en réduisant les niveaux de stock excédentaires.
25 Samsung Electronics Fabricant de smartphones
Les smartphones Galaxy S8 récemment introduits, disposent d'une telle
technologie comme la reconnaissance faciale, la numérisation de l'iris et les
capacités de numérisation d'empreintes digitales

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