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“Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en
el respeto al trabajador."[2]
Los principales precursores de Manufactura Esbelta son Taiichi Ohno y Shigeo
Shingo. Taiichi durante los 40’s y los 50’s fue el gerente de ensamble en Toyota y
desarrolló muchas mejoras que eventualmente se convirtieron en el método de
producción Toyota. Por otro lado, Shingo en 1955 empezó a trabajar en cambios
rápidos de modelo para una planta de barcos de Mitsubishi donde logró duplicar la
salida de la línea de motores, por los 60’s trabajando en Matsushita desarrolló lo
que hoy se conoce como Poka-Yoke o también dicho a prueba de errores, y en
1969 nació el SMED cuando redujo el tiempo para cambios de setup en una
prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos.
Conclusiones
Manufactura Esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no
agrega valor al producto, y por ende al cliente. Tiene diversas herramientas, que
han ayudado a muchas empresas a disminuir sus costos de manufactura, bajar
lotes de producción, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, a
disminuir tiempos de set-up, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad,
menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador.
Proporciona a las compañías, Industrias principalmente herramientas para
competir en un mercado globalizado que continuamente exige estándares de
calidad más altos, entregas más rápidas a más bajo costo y en la cantidad que
sea requerida. Con todas estas herramientas podemos obtener muchos
beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar, llámese desde creando
sistemas de producción más robustos, sistemas de entrega de materiales más
apropiados, hasta cambios de distribución de la planta.
manufactura artesanal
La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente
manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización
de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración
transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le
imprime la creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su
cultura y factor de identidad de la comunidad”
La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas
históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo
el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a
aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran
incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza
para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo
productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la
obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó
profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el
trabajo de las personas
• La “manufactura de clase mundial”.
Hayes, entre otros autores, propone otros indicadores, un tanto más subjetivos
pero igualmente sugerentes: • Sus trabajadores y directivos son codiciados por
otras empresas, debido a su cualificación.
• Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la
empresa.
• Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos
productos) más rápidamente que los demás.
• Interconecta el diseño de productos con su proceso de fabricación.
• Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las
capacidades.
Las empresas que han alcanzado ese nivel de excelencia en su producción
parecen regirse por los siguientes principios, según Schroeder: • Ponen en primer
término al cliente.
• Son conscientes de la importancia de la calidad.
• Practican la producción justo a tiempo.
• Destacan el papel de la innovación tecnológica.
• Son dirigidas con una óptica de largo plazo.
• Se orientan a la acción.
Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como
automática. Por ejemplo a través de vehículos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que
transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.
Puede tratarse de vehículos guiados automáticamente (AGV) conducidos por
alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por línea y por lo
general intercambian de plataforma con las máquinas.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y
acelerado nivel de automatización general, así que una celda en línea es en
resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados.
Hay que decidir sobre la distribución de planta de FMS, tiene que especificar los
números y el diseño tanto de las plataformas como de los distintos tipos de
accesorios, se tiene que crear y organizar la planeación, la programación y las
estrategias de control para operar el sistema. Las especificaciones del diseño y las
necesidades cambian lo cual ocasiona que los diseños iniciales de un FMS varíen
mucho. Después de la creación y subsiguiente implantación del diseño de FMS,
los modelos resultan también útiles para establecer y programar la producción a
través del sistema.
Así mismo se han manejado en la planeación o estructuración de un FMS para
determinar los tipos de piezas que se deben seleccionar para maquinarlos de
manera simultánea en un período próximo. Se ha recurrido a modelos
matemáticos en la programación de un FMS para establecer la secuencia de
entrada optima de las piezas y una secuencia optima en cada máquina-
herramienta dada la mezcla actual de piezas.
Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real, para
asegurarse de que el sistema se desempeñe como uno piensa y que se ha
logrado la producción esperada.
manufactura textil
Manufactura textil es una de las industrias más antiguas de la humanidad. El tejido
más antiguo conocido es anterior al 500a.c Para hacer textiles, el primer requisito
es contar con una fuente de fibra de la cual se pueda hacer un hilo, principalmente
rotándolo. El hilo es procesado tejiéndolo o entrelazándolo, lo que convierte el hilo
en tela. La máquina usada para entrelazar es el telar. Para decoración, el proceso
de dar color al hilo o de terminado al material es el teñido
El procesamiento usual de los textiles incluye 4 etapas: formación del hilo a partir
de la fibra, formación de la tela, proceso de humidificación y fabricación.
Los tres principales tipos de fibras son:
fibras naturales vegetales (tales como el algodón, lino, jute y cáñamo)
fibras hechas por el hombre:
hechas artificialmente en base a materias primas naturales (tal es el caso del
rayón, acetato, modal, cupro y ivocall , recientemente desarrollado),
fibras sintéticas (una su clasificación de las fibras hechas por el hombre, las cuales
usan frecuentemente elementos químicos sintéticos como base en lugar de
provenir de químicos naturales extraídos por puros procesos físicos)
fibras basadas en proteínas (como la lana, seda y angora).
Manufactura Industrial
El sector de manufactura industrial provee los equipos y bienes de capital
encontrados en las plantas de producción alrededor del mundo. Sus productos
ayudan a las empresas manufactureras de todo tamaño a hacer más con menos.
Más poder con menos huella. Más control con menos mano de obra. Más
producción con menos costo.
El sector de manufactura industrial es amplio y diverso, pero muchos jugadores
enfrentan retos similares. Costos incrementales por petróleo, gas natural, acero y
cobre están apretando los márgenes, a menos que sean contrarrestados con
incrementos en cargos y precios. Clientes reacios a invertir en nuevos equipos ha
intensificado la importancia del servicio post-venta. Para resaltar las líneas de
producto críticas o expandir el cubrimiento geográfico, algunos jugadores están
buscando candidatos de adquisición, mientras otros están buscando desinvertir en
unidades de bajo rendimiento. Impuestos locales y nacionales, generalmente
administrados a través de múltiples territorios, están bajo revisión y constante
cambio. Un llamado de responsabilidad corporativa ha motivado regulación
alrededor de controles internos y certificaciones de la gerencia. Un tema
compartido en el sector es la necesidad de obtener más de las inversiones en
Tecnología y Personas.
Sistema de manufactura Just In Time JIT
Una excelente forma de comprender las posibilidades del sistema Just-in-Time es
imaginar un oleoducto que recorra toda la fábrica. En un de los extremos pagamos
a nuestros proveedores el material que entra en el oleoducto. En el otro extremo,
nuestros clientes nos pagan los productos que les enviamos. Nuestro objetivo es
reducir el plazo entre el pago, en un extremo, y el cobro, en el otro. Por tanto,
necesitamos mover el material a lo largo del oleoducto con mayor rapidez. Un
oleoducto grueso nos permitirá hacer envíos, pero lentamente. Con un oleoducto
más delgado podemos conseguir la misma tasa de envíos si aceleramos la
velocidad de flujo en su interior. Si nuestro plazo de producción es menor,
podremos además responder mejor a los cambios que se originen en el mercado.
La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la
administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin
embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de
manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los
costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del
proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de
tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa,
los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de
ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.
2. Ventaja competitiva
La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir
aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que
hacen que los clientes compren nuestros productos y no los de aquélla. Podemos
enumerar cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja
competitiva: coste, calidad, servicio, flexibilidad e innovación.