Codigo: F-141

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Versión: 3.0

Vigente:27/03/2015

Área: Producción
Proceso/actividad: SOLDEO
Tarea: UNION DE SOLDEO DE BASE DE TIJERALES
Puestos Relacionados: Soldador homologado, Operador de pintura, Ayudante, capataz, Supervisor
Fecha: MARZO 2016

Incidencia Evaluación del Riesgo Medida de Control Re-evaluación del Riesgo

sustitución, controles de
Visitantes/Particulares

RECEPTOR: Equipo de
FUENTE: Eliminación,

MEDIO: Señalización,
alertas y/o controles

protección personal
Clasificación (2)

Clasificación (2)
Personal Propio

administrativos
Repetitividad

Repetitividad
Valoración (1)

Valoración (1)
Probabilidad

Probabilidad
Contratistas
Nº Peligro/ Aspecto Evento Peligroso/ Impacto

ingeniería
Gravedad

Gravedad
Golpes x x 2 3 0 5 RA Inducción a personal de instalación 2 3 -1 4 RA
especificando distancias de seguridad y
Manejo Defensivo. Seguridad en labores de puntos ciegos,
Exposición a ruido y vibraciones x x x 2 3 0 5 RA izaje. Señalización del área de trabajo, Capacitación en manejo de soldadura, 2 3 -1 4 RA
Mantenimiento preventivo de equipos,
Union de partes de tijerales permiso de trabajo en caliente, ATS, Permiso
1 caballetes metalicos.
principales Check-list de Trabajo Seguro, Uso de EPPs
Exposicion al polvo x x x 2 3 0 5 RA Permiso de Trabajo Seguro 2 3 -1 4 RA
Evaluación de Operadores
Capacitación en manejo defensivo a
Caida de material x x x 2 3 0 5 RA operadores. 2 3 -1 4 RA

exposicion a Radiacion UV x x 4 3 1 8 RNA 2 3 0 5 RA

Exposición a ruido y vibraciones x x x 2 3 0 5 RA Capacitación del instalador, capacitacion de 2 3 -1 4 RA

Señalización del área. ATS, Permiso de
Trabajos en unión de partes soldaores Homologados. Casco con
2 Caballetes Metálicos trabajo Seguro
metalicas ( soldeo) barbiquejo, Botines de seguridad, lentes,
Vigía
Pruebas de tinta penetrante x x chaleco/uniforme Reflectivo , arnés

Caída de material x x 4 3 0 7 RNA 2 3 0 5 RA

Caída de material x x 2 3 1 6 RA 2 3 -1 4 RA

Capacitación en trabajos de altura, ATS.

Exposición a ruido y vibraciones x x 2 3 0 5 RA Señalización y delimitación del área Operadores entrenado en instalacion 2 3 0 5 RA
trabajo de retoques de pintura de Verificación de planos de interferencias dpintado de estructuras metálicas. Uso de
3 Caballetes Metálicos
las estructuras Permiso de altura, ATS,Permiso de trabajo Epps: Casco con barbiquejo, botines de
Caída de objetos x x x 2 3 0 5 RA seguro seguridad, lentes, uniforme 2 3 0 5 RA

Exposición a radiación UV x x 2 3 1 6 RA 2 3 0 5 RA

Deshidratación x x 4 3 1 8 RNA 2 3 0 5 RA
Estación de caja de agua Casco con barbiquejo, botines de seguridad,
4 Trabajo a la intemperie -
ATS lentes, uniforme + Bloqueador solar
Caída de altura de personas x x x 6 3 1 10 RNA 2 3 0 5 RA

Transtornos músculo esqueléticas x x 2 3 0 5 RA 2 3 -1 4 RA

Capacitación Ergonomía. Casco con
Movimientos Bruscos/ posturas Ergonomía. Calistenia diaria
5 Monitoreo de riesgos disergonómicos barbiquejo, botines de seguridad, lentes,
prolongadas ATS
uniforme, fajas elasticas
Falta de visión x x 6 3 1 10 RNA 2 3 -1 4 RA

Casco con barbiquejo, botines de seguridad,

Trabajos expuestos a Inadecuada
6 Tensión Psicológica; Stress x x 4 3 0 7 RNA Iluminación artificial adecuada ATS lentes CLAROS, uniforme, reflectores en 2 3 0 5 RA
iluminación
buena condiciones
Problemas gastrointestinales por
Exigencia de Avance/ de Calistenia diaria
7 exposición a microorganismos x x 4 3 1 8 RNA Monitoreo de riesgos psicosociales - 2 3 0 5 RA
productividad ATS
/bacterias y/o consumo de

Concesionario con carnet de sanidad

8 Alimentación en zona de trabajo Choque, colisión, atropello x x x 4 3 1 8 RNA Inspección de comedor - 2 3 -1 4 RA
Cumplimiento de norma sanitaria

Cansancio de operadores / Trabajo

Alcostest aleatorio
9 bajo influencia de alcohol y/o Choque, colisión, atropello x x x 4 3 1 8 RNA - 2 3 0 5 RA
drogas

(1) La valoración del riesgo se obtiene sumando la gravedad, repetitividad y probabilidad.

(2) El riesgo se clasifica como RA: Riesgo Aceptable y RNA: Riesgo No Aceptable
(3) Los metodos de control en la fuente están referidos a la eliminación y/o sustitución de materiales, procesos y equipos, también al aislamiento, ventilación, entre otros.
(4) Los métodos de control de control en el medio están referidos a la señalización, uso de instructivos y/o PETS, adecuación del ambiente de trabajo, entre otros.
(5) Los métodos de control en el receptor están referidos a las capacitaciones, al uso de los equipos de protección personal, entre otros.

Elaborado por responsable del área o Contratista: Aprobado por el Gerente de SSOMA, o Jefe SSM de Obra Revisado y Validado por el Comité de SSM, Central u Obra:
Ing. Fredy Rodriguez Ing. NIELS MENDOZA

Firma: Firma: Firma:

Cargo: Ing. Residente Cargo: Sup. SSOMA Cargo: Ing. Residente

Fecha: 25/03/2016 Fecha: 25/03/2016 Fecha: 25/03/2016

Gravedad
Valor
Daño a Personas Daño a Propiedad
0 Incidente sin lesión personal Incidente sin daño a la propiedad.
2 Incidente sin tiempo perdido/sin enfermedad ocupacional Incidente de equipo entre US$ 100 a 1,000
4 Incidente con tiempo perdido/enfermedad ocupacional Incidente de equipo entre US$ 1,000 a 5,000
6 Fatalidad Incidente de equipo mayores a US$ 5,000

Valor Repetitividad (frecuencia de ejecución de la tarea)

1 Baja: Cuando la tarea se realiza en forma anual o periodos mayores.
2 Media: Cuando la tarea se realiza en forma mensual.
3 Alta: Cuando la tarea se realiza en forma diaria o semanal.
Valor Probabilidad TIPO DE RIESGO RANGO
-1 Cuando no han ocurrido incidentes Aceptable 1-6
0 Cuando han ocurrido incidentes sin lesión No Aceptable 7 - 10
1 Cuando existieron incidentes con lesión