Ensayos Destructivos

TABLA DE CONTENIDO

1. ENSAYO EN UNIFORMIDAD EN LA SOLDADURA.

1.1. ENSAYO DE ROTURA SOBRE PIEZAS CON ENTALLAS.
1.2. ENSAYO DE PLEGADO LIBRE.
1.3. ENSAYO DE PLEGADO GUIADO.
2. ENSAYO DE TRACCION.
2.1. ALARGAMIENTO Y ELOGACION.
2.2. DUREZA.
2.3. VALORES DE IMPACTO.
3. ENSAYO DE CHISPA.
4. ENSAYO DE ROTURA.
5. ENSAYO DE COMPRESION.
6. ENSAYO DE CORTE O DE CORTADURA.
7. ENSAYO DE PLEGADO.
8. ENSAYO DE DOBLEZ.
9. ENSAYO DE FLEXION AL CHOQUE EN PIEZA ENTALLADA.
10. ENSAYO DE CHAPAS.
11. ENSAYO DE EMBUTICION SEGÚN ERICHSEN.
12. ENSAYO DE DOBLADO DE UNO A OTRO LADO.
13. ENSAYO DE FATIGA.
14. ENSAYO DE DUREZA.
14.1. ENSAYO DE DUREZA SEGÚN BRINELL.
14.2. ENSAYO DE DUREZA SEGÚN VICKERS.
14.3. ENSAYO DE DUREZA DEGUN ROCKELL.
14.3.1. ENSAYO SEGÚN HRC.
14.3.2. ENSAYO SEGÚN HRB
ENSAYO DE UNIFORMIDAD EN LA SOLDADURA

La uniformidad y ductilidad de una soldadura pueden determinarse rompiendo una probeta

adecuada y examinando las superficies de rotura. Las probetas suelen romperse mediante
plegado sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado.

Ensayo de rotura sobre piezas con entallas

Se emplea una probeta que se pone sobre unos soportes, y se somete a una carga creciente
hasta romperla. El examen de la superficie de rotura permite detectar defectos tales como
sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de fusión, faltas de penetración o aumentos en el
tamaño del grano.
.
Puede realizarse un examen métalográfico de las superficies de rotura, previendo ataque con
un reactivo adecuado

Ensayo de plegado libre

Este ensayo se emplea para determinar la ductilidad de la soldadura. Se corta una probeta y se
mecaniza hasta eliminar el sobre espesor del cordón. Esta operación debe realizarse de forma
que las huellas de mecanizado queden perpendiculares a la dirección del cordón como estas
rugosidades quedan en la dirección de la soldadura. Puede ser el origen de roturas y falsear los
resultados del ensayo. Una vez mecanizada la probeta se trazan dos rectas de la dirección del
cordón y contenidas en la dirección de soldadura. La distancia entre estos trazos, que nos
servirá de base para determinar el alargamiento, debe ser de unos 3mm que la anchura del
cordón.

El plegado debe realizarse de forma que la cara del cordón, sobre la que van los trazos
mencionados anterior mente, quede hacia la parte convexa, la iniciación del plegado puede
hacerse a golpes utilizando un dispositivo adecuado, una vez conseguida una cierta flexión se
completa el plegado en un tornillo de banco, el ensayo se interrumpe cuando se observa la
aparición de grietas. Entonces se suelta la probeta y se determina la distancia final entre los
trazos realizados previamente, midiendo con una regla flexible sobre la parte convexa

EL ENSAYO DE PLEGADO GUIADO

Para este proyecto se requieren dos probetas una recibe el nombre de probeta de cara y se
utiliza para comprobar la calidad de la fusión; es decir para ver si la soldadura esta libre de
defectos tales como porosidades, inclusiones, falta de fusión etc. La segunda llamada probeta
de raíz se emplea para comprobar la calidad de la penetración. Para realizar el plegado de
cara se sitúa la probeta correspondiente sobre el útil de doblar, de forma que la parte ancha
del cordón quede hacia abajo, y se aplica presión hasta la probeta tome la forma de una “U”.

ENSAYOS DE TRACCION

Se prepara una placa de prueba especialmente si es para calificar un proceso, es posible que se
someta a un ensayo de resistencia a la tracción, lo cual implica que la muestra de la placa
soldada se preparara como se indica, nótese que la parte central de la pieza se ha hecho mas
estrecha, lo que provoca que la rotura en alguna parte de esa sección. Las mediciones se hacen
de una manera muy cuidadosa, si quiere calcular con presión las fibras entre pulgada cuadrada
para estirar la pieza metálica. La muestra preparada se coloca en las mordazas de la maquina
de ensayo de tracción dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la
muestra; generalmente mediante potencia hidráulica. La fuerza aumenta hasta alcanzar el
punto de cedencia
Del metal. Los cálculos están relacionados con el equipo que se utilizo y la medida transversal
de la muestra
Curva Fuerza-Deformación de un Acero.

ALARGAMIENTO O ENLOGACION

La elogacion es otro de los factores que se pueden determinar con la ayuda de una maquina de
tracción. La elogacion es el aumento en longitud que experimenta la muestra medido como
porcentaje, se le estira hasta que se romperse mide en tres dos puntos marcados sobre una
muestra, las marcas se colocan con una separación de por lo menos una pulgada. Una vez que
el metal se ha roto, las piezas se vuelven a juntar mide la distancia entre las dos marcas. El
incremento de la distancia se utiliza para calcular la elongación o alargamiento

Porcentaje de elogacion
( Incrementó de la longitud
_____________________
Longitud inicial)
Ejemplos: si las marcas estaban una o dos pulgadas antes de estirar la muestra y después de
romperla es de un cuarto de pulgada mas separada.

La dureza es la resistencia que presenta el metal al ser penetrado. La muestra se presiona con
una fuerza preestablecida y con ayuda de un instrumento penetrador de diamante o de un
metal duro. Las dos maquinas que se utilizan común mente son los probadores de dureza o
durometro de brinal y de rockwell, el equipo que se usa en los dos durometros es distinto
resultan son parecidos el probador de rockwell emplea como indentador una esfera de acero
endurecido de un cuarto de pulgada de diámetro para los mas blandos, y un diámetro cónico
para los metales mas duros. El probador de dureza de brinell emplea una esfera de acero
endurecido de 1/8 de pulgada de diámetro para todos los metales.

VALORES DE IMPACTO

El ensayo de charpy y el procedimiento de izod se aplican para determinar la resistencia al

impacto que tiene un metal. En ambas pruebas se hace una ranura en la muestra su forma y
posición varían. El método de charpy se sostienen los dos extremos de la muestra mientras que
el método de izod se sostiene solo uno de ellos, en las pruebas se usa la energía potencial de
un péndulo este se eleva a cierta distancia y posteriormente se suelta para que choquen contra
la muestra.

Ensayo de chispa
la prueba se puede deducir por el color y la forma de la chispa producidas por un acero al ser
esmerilado, la clase y composición de ese material la prueba no da datos exactos sobre la
composición del acero, se puede evitar por ella los errores en lo que respecta a su aplicación y
sobre todo a su tratamiento térmico.
la determinación del tipo de acero y la adscripción aun determiminado grupo de acero se
facilita notablemente si al poco después, sé esmerila una barra de comparación cuya
composición sea exactamente conocida.
FORMA DE LAS CHISPAS
IMÁGENES DE CHISPAS
TIPO DE ACERO
AISI-Standard
Composición en %
Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo

Acero templado y revenido

4140
0,42 C
1,1 Cr
0,2 Mo
Líneas continuas, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono

Acero endurecido

0,21 C
1,3 Mn
1,2 Cr
Líneas continuas, más espinas se formaron por estallidos de Carbono

Acero al carbono para herramientas

1045
0,45 C
0,3 Si
0,7 Mn
Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie del haz, muchos ramos

Acero al carbono para herramientas

W1
1,05 C
0,2 Si
0,2 Mn
Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario. Muchos ramos
pequeños

Acero aleado con Mn-Si

S4
0,60 C
1,0 Si
1,1 Mn
0,3 Cr
Flujo de líneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos

Acero para herramientas aleado Mn

02
0,90 C
2,0 Mn
0,4 Cr
0,1 V
Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso

Acero para herramientas aleado W

S1
0,60 C
0,6 Si
1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, líneas discontinuas en las cabezas

Acero para herramientas aleado Cr-W

O1
1,05 C
1,0 Mn
1,0 Cr
1,2 W
Haz corto
Templado: con pocos
Endurecido: con muchos ramos luminosos

Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, la deburita alta

D2
1,55 C
12,0 Cr
0,7 Mo
1,0 V
El flujo de líneas continuas, alguno los estallidos de carbono, línea coloreada de naranja en la
cabeza

Acero para trabajo en caliente, alta aleación

H13
0,40 C
1,0 Si
5,3 Cr
1,4 Mo
1,0 V
El flujo de líneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas

Acero de alta velocidad

M2
0,90 C
4,1 Cr
5,0 Mo
1,9 V
6,4 W
Líneas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la línea

Acero de alta velocidad

T42
1.23 C
4,1 Cr
3,8 Mo
3,3 V
10,0 W
10,5 Co
Haz corto con espina como los estallidos de carbono

Acero inoxidable
420
0,40 C
13,0 Cr
Flujo continuo, línea sin los estallidos de carbono

Acero inoxidable
304
<0,07 h =" d;" h =" 3"> en caliente de un material se puede realizar con el mismo dispositivo
también una prueba de rotura al rojo. De modo análogo se realiza el ensayo de plegado en
costuras a tope soldadas por fusión.

El ensayo de doblez

El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez

Libre o de doblez guiado. Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente
preparada. La muestra se puede corta con
Soplete o sierra a lo largo de la soldadura. El doblez se efectúa bajo condiciones controladas.
Estas condiciones se controlan según el código que rige el servicio de soldadura.
En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de raíz y el lateral. La cara de
la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo más posible para deformarla al
máximo. El doblez de raíz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raíz y es, probablemente
la más importante de todas las pruebas. El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u
otro lado de la soldadura. se efectúa principalmente para poner a prueba placas de placas gran
espesor ( 1 pulgada o mas ); sin embargo la prueba de doblez lateral también se puede aplicar
a planchas delgadas. Normalmente, el ensayo de doblez determina si el soldador es capaz de
realizar soldaduras integras. A esto se debe que sea uno de los primeros ensayos a los que se
enfrenta el soldador. La soldadura será aceptable cuando:
1. las grietas en las superficie estirada miden menos de un octavo de pulgada de largo o
2. ningún grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un octavo de pulgada.
Esta prueba inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con cuidado y la muestra
adecuadamente, tendrá resultados positivos.

Además de esmerilar el refuerzo y fresar el refuerzo de soldadura en la superficie de la placa,

es necesario redondean las cuatro orillas a lo largo de la muestra cortada. Si no se redondea,
se puede formar grietas en alguno de los bordes angulosos con lo que al soldador fallaría.

Ensayo de Doblado (IRAM-IAS U500-103 e IRAM-IAS U500-528)

Ensayos de flexión al choque en pieza entallada

El ensayo de flexión al choque en pieza entallada se verifica la tenacidad del acero y la

fundición de acero. La probeta entallada se coloca con sus dos extremos apoyados en dos
soportes resistentes de un aparato de percusión de péndulo. El ensayo el martillado pendular
golpea sobre la pieza, o se rompe, o bien se introduce entre los soportes. El martillo es frenado
tanto mas en su movimiento cuanto más tenaz sea el material de la probeta. Los materiales en
martillo oscila el martillo después de el golpe mas ampliamente que con los tenaces.
El dispositivo de medición puede leerse el trabajo de percusión realizado y de aquí calcularse
la tenacidad al choque en pieza entallada.
Los aparatos de percusión de péndulo esta dispuestos generalmente de tal forma que puede
realizar con ellos diversas clases de ensayos. Con ellos se pueden ensayar en materiales
sintéticos en cuanto a su comportamiento frente ala solicitación a tracción por impacto o en
los aceros respecto a rotura por choque o percusión.

fV

Ensayos de chapas

Las chapas se ensayan para juzgar sobre si son apropiadas o no para la embutición y el
doblado. Esto se emplea el ensayo de embutición según ERICHSEN y el doblado a uno u otro
lado.

Ensayo de embutición según Erichsen

El ensayo de embutición se determina la facilidad de embutición del material de chapas y

Bandas. La probeta de chapa se sujeta el dispositivo de ensayo entre la matriz y el soporte de
la chapa. el extremo esférico del pulson se pone en contacto sin golpear la pieza a ensayar se
oprime el pulson contra la chapa imprimiéndole una velocidad uniforme de 5 a 20 mm / min.
asta que se rompa como medidas de Erichsen de la embutición la penetración del pulson en
milímetros en el instante de la rotura de la chapa; se hace la lectura en una escala graduada.

Ensayos de doblado de uno a otro lado

Este ensayo se comprueba la deformabilidad por plegado de chapas, bandas o tiras. la pieza a
ensayar se sujeta en su montaje o dispositivos adecuado de aristas redondeadas. Se dobla
repetidamente en 90° a cada lado respecto a la vertical. El número de dobladuras
hasta la formación de grietas es el índice, que nos permite juzgar sobre la deformabilidad
del material.
Del mimo modo se pueden ensayar alambres desde 0,3 hasta 9,0 mm de diámetro. La pieza de
la palanca de doblado posee para ello un taladro por el que se guía el alambre.

Ensayos de fatiga

Las piezas de maquina que están de un modo permanente expuestas a cargas alternativas,
presentan, después de un prolongado uso, muestras de fatiga. Esto puede conducir a roturas
por fatiga sin que se haya sobrepasada la tensión admisible basada en los cálculos de
resistencia. en el ensayo de fatiga se reproducen las cargas alternativas que se presentan en la
pieza en servicio. Un material es resistente a la fatiga cuando soporta un determinado número
de esas variaciones de carga.
Los ensayos de fatiga se realizan frecuentemente a la temperatura a que están es expuestas las
piezas durante el servicio. Los ensayos pueden extenderse a lo largo de un dilatado espacio de
tiempo.

Ensayo de dureza

En la técnica se llama dureza de un material a la resistencia que este opone para la

penetración de un cuerpo de ensayo. Existen diversos procedimientos para medir estas
resistencias. Se mide BRINELL, VICKERS, ROCKWELL o según el procedimiento de rebote.

Ensayos de dureza según Brinell

El ensayo de brinell se utiliza una esfera de acero que se comprime contra la superficie lisa de
la pieza midiéndose el diámetro de la impresión producida por la esfera y su superficie.
El diámetro de la esfera es para espesores inferiores a 3mm, de 1mm o de 2.5mm, para
espesores de 3 a 6 mm de 5 mm y para espesores más de 6mm, de 10 mm.
El ensayo de brinell no ensaya nada más que las piezas sin templar. La prueba debe estar plana
y tener brillo metálico, como perpendicularmente a la dirección de la presión. El espesor de la
pieza a ensayar debe ser menos igual a 8 x la profundidad de penetración de la esfera.
Si el ensayo se realiza en una maquina universal para la medición de durezas el diámetro de la
impresión d = d 1+ d 2 /2 podrá medirse muy exactamente en un disco de vidrio mate, sobre el
cual aparece fuertemente ampliado. La dureza de brinell HB se deduce de la carga de ensayo F
y de la sujeción A de la impresión: HB = (F / A) kp / mm 2.

Ensayos de dureza de vickers

El ensayo de vickers se comprime contra la superficie de la pieza la punta de una pirámide de
diamante de cuatro caras laterales. Las caras de la pirámide forman un ángulo de 136°, la
carga de ensayos puede estar comprendida entre 1 y 120 kp; en las maquinas ensayadoras de
carga de pequeña empieza la carga en 0.02 kp. Las cargas de ensayos preferidas son 10 30 y
60kp
La dureza de vickers HV es; carga empleada F dividida por área A de la impresión permanente
de la pirámide de diamante. Para determinar la superficie de la impresión se mide ambas
diagonales d 1 y d 2 de la impresión se mide con preescisión de 0.001 mm en la placa de vidrio
mate de la maquina de ensayo su valor medido de m se toma como base de calculo.

Ensayos de dureza de rockwell

El ensayo de dureza de rockwell se oprime un cuerpo en dos etapas contra la superficie
exterior de la pieza a ensayar. Se mide la profundidad permanente de penetración y de ella se
deduce la dureza Rockwell. Se distinguen barios procedimientos con distintos cuerpos para
oprimir contra la pieza y también con distintas cargas. Entre estos procedimientos están
comprendidos el HRC para aceros templados y el HRB para aceros sin templar, que son los más
importantes.
Ensayo de dureza Rockwell (IRAM-IAS U500-105)

Ensayos según HRC

Este ensayo de dureza HRC se aplica en la superficie lisa y plana de la pieza a ensayar un cono
de diamante con ángulo de la punta de 120 y se oprime con una carga previa de 10 kp.
Entonces se coloca la hoja enumerada de la esfera de medición de la posición inicial 0 o 100 y
se aumenta la carga sin golpe en unos 6 seg. En una carga adiciona de 140 kp con la que la
carga total será de 150 kp. Cuando el índice del aparato indicador que se mueve hacia la
izquierda partiendo de 100 allá alcanzado su posición de reposo se suprime la carga adicional,
con lo que la carga indica baja hasta su valor inicial igual 10 kp. Con esto el índice gira hacia la
izquierda hasta el valor definitivo. La mayoría de los aparatos permiten la lectura directa de la
dureza Rockwell sobre la división de la esfera graduada. Si el aparato no a mas que la
profundidad de penetración en mm, se obtendrá la dureza Rockwell poniendo HRC = 100 –
e/0.002.