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PROCÉDURE Pre’p Mario Derome

Chk’d F.S. Gauthier
App’d V. Van Branteghem

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RHOURDE NOUSS QH

ALGERIA

09446Z

PROCÉDURE D’ESSAIS DE DURETÉ

Rev. Date Page Description Prep’d Chk’d App’d

PA 08 juin 2010 All Coordination interdisciplinaire MD FSG V VB
A 30 juin 2010 - Pour approbation MD FSG V VB
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TABLE DES MATIERES

1.0 OBJECTIF.............................................................................................................. 3

2.0 DOMAINE D’APPLICATION.............................................................................. 3

3.0 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ......................................................................... 3

3.1 Spécification ............................................................................................... 3
3.2 Code............................................................................................................ 3
3.3 Norme ......................................................................................................... 3

4.0 MODE OPERATOIRE........................................................................................... 4

4.1 Étendu de l’essai......................................................................................... 4
4.2 Point de mesure .......................................................................................... 4
4.3 Meulage de la surépaisseur......................................................................... 4

5.0 CRITÈRES D’ACCEPTATION ............................................................................ 4

6.0 ÉQUIPEMENT....................................................................................................... 5

7.0 VÉRIFICATION .................................................................................................... 5

7.1 Vérification de l’appareil............................................................................ 5
7.2 Vérification de calibration journalière ....................................................... 5

8.0 CALIBRATION ..................................................................................................... 5

9.0 RAPPORT .............................................................................................................. 5

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1.0 OBJECTIF

L’objectif de cette procédure est de définir les étapes à suivre et les exigences de qualité
à satisfaire lors de la réalisation des mesures de Dureté pour le projet Rhourde Nous.

2.0 DOMAINE D’APPLICATION

La présente procédure s’applique pour les travaux d’inspection des joints de soudures sur
chantier, en atelier et sur le pipeline du projet de Rhourde Nouss.

3.0 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

3.1 Spécification

020581-000000-46EF-0101 : Spécification d’Installation et de Fabrication – Soudage,

Inspection et NDE de Tuyauterie – Secteur Usine.
020581-000000-46EF-0102 : Spécification d’Installation et de Fabrication – Soudage,
Inspection et NDE de Tuyauterie – Secteur Pipeline.

3.2 Code

ASME : B31.3
ASME : B31.8
API 1104

3.3 Norme

ASTM E 18: Standard Test Method for of Metallic Materials by Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materiel.
ASTM E 10: Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Material
ASTM E 4: Standard Practice for Force Verification of Testing Machines.
ASTM A 370: Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
ASTM A 956: Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products.
ASTM E 140: Standard Hardness Conversion Table for Metals
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4.0 MODE OPERATOIRE

4.1 Étendu de l’essai

• Les joints en acier au Carbone

Un minimum de 10% des joints en acier au carbone de production devront être
soumis à un essai de dureté.
Tous les joints qui ont subies un traitement thermique (PWHT) seront soumis à 100%
à l’essai de dureté, après le traitement thermique.
Toutes les soudures de production en acier au carbone à haute limite élastique
(≥483 MPA, 70 Ksi) seront soumis à 100% à l’essai de dureté.
• Les joints en acier inoxydable duplex
Toutes les soudures de production en acier inoxydable duplex seront soumises à un
essai de dureté à 100%.

4.2 Point de mesure

• Sur chaque joint à inspecter, un minimum de 3 emplacements doit être mesuré. Pour
chaque emplacement, au moins 5 lectures doit être faites pour calculer la valeur
moyenne de dureté de l’emplacement.
• Les 3 emplacements de mesure se prendront à la surface du métal déposé à la
distance à peu près égale de la circonférence, distante de 120° environ.

4.3 Meulage de la surépaisseur

Avant de prendre la mesure de dureté sur la soudure, la surépaisseur des soudures de

production doit être meulée de façon à obtenir une surface lisse et plane. L’enlèvement
du métal soudé par meulage ne doit pas empiéter dans l’épaisseur de paroi minimale
requise selon les calculs de design.

5.0 CRITÈRES D’ACCEPTATION

Les limites de dureté maximales pour les soudures sont les suivantes :
• Aciers au Carbone : 200 BHN max.
• Aciers au Carbone à haute limite élastique : 280 BHN max.
• Aciers inoxydables Duplex UNS 31803 : 255 BHN moy. max. et 270 BHN max.
Si des lectures de dureté excèdent les limites permises, le maitre de l’ouvrage doit
être avisé le plus tôt possible. Toute action corrective devra être approuvée par le
maitre de l’ouvrage avant de procéder.
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6.0 ÉQUIPEMENT

Le modèle et la marque de l’appareil utilisé sera inscrit sur le rapport montré en annexe
1.
Le modèle utilisé sera le PHT-1800 Portable II de marque Phase II.

7.0 VÉRIFICATION

7.1 Vérification de l’appareil

La norme A 956 recommande une vérification journalière avant chaque utilisation pour
s’assurer que:
• les batteries ne soient pas déchargées,
• la région autour du point d’impact soit bien dégagée et propre,
• la buse du point d’impact ne soit pas fissurée et déformée,
• le test block soit placé dans une position au niveau, un endroit propre et bien supporté
à sa base.

7.2 Vérification de calibration journalière

• Un block d’essai calibré sera fourni avec l’appareil pour la vérification journalière. Si
il y a plus de 1000 impacts d’effectués dans la même journée, une autre vérification
de calibration doit être faite avant de poursuivre les essais.
• Deux essais d’impact doivent être pris sur le block d’essai.
• L’instrument doit être considéré vérifié si chacune des lectures individuelles donne
des résultats de ±6 HL comme unité de valeur de référence.

8.0 CALIBRATION

Tous les équipements seront fournis avec une fiche de calibration du fournisseur. Un
bloc d’essai calibré sera fourni avec l’appareil pour la calibration. La calibration de
l’appareil s’effectuera annuellement et ou au besoin, si des doutes subsiste sur la validité
du calibrage de l’appareil un nouveau calibrage sera effectué. Si une nouvelle calibration
est effectuée, elle sera approuvé par deux tierces personnes et accompagné d’une
nouvelle fiche de calibration daté et signé. Cette fiche de calibration sera conservée en
dossier pour consultation.

9.0 RAPPORT

Tous les résultats seront inscrits dans un rapport de Dureté montré en Annexe 1
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ANNEXE 1 – RAPPORT DE DURETÉ