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NORME D'ETALONNAGE SYLVAC ID Nr : SYL 801

Date : 28.06.2011 - F
Pieds à coulisse S_Cal WORK / S_Cal PRO 0-300 By : DSC
Valid. by : Workflow KT

1. REFERENCES POUR CONTRÔLE

1.1. Étalons
– Un jeu de cales étalon (en acier ou en céramique) de 5 à 300 mm.
– Un jeu de bagues étalon de diamètre 4 à 25 mm.
– Un équipement informatique avec un logiciel d'étalonnage (Sycopro) et câble de connexion.

1.2. Conditions ambiantes d'étalonnage


– La température de référence est 20°C.
– La variation maximum de la température du local (Δ max) est 2°C sur une durée de 6 heures.

2. SCHEMA FONCTIONNEL

Becs de mesure Affichage digital LCD


intérieure
S_Connect Proximity

Becs de mesure S_Connect Opto


extérieure

Tige de profondeur

3. SPECIFICATIONS D'ETALONNAGE

3.1. Préparation
– Contrôle sommaire (affichage de la valeur, mobilité du coulisseau). Si hors service, selon les cas, faire
réparer ou recycler.
– Nettoyage extérieur avec un chiffon doux. Solvants utilisables : Détergent doux, alcool isopropylique (sauf sur
la fenêtre), benzine légère. Lubrification des zones de frottement avec une graisse fine.
– Stockage dans les conditions ambiantes d'étalonnage durant 6 heures au minimum précédant l'étalonnage.

3.2. Contrôle visuel


– Lisibilité du numéro d’identification.
– Lisibilité de l'affichage et des segments (LCD).

3.3. Contrôle fonctionnel


– Vérifier le jeu (voir aussi pt 3.6) et le déplacement régulier du coulisseau.
– Vérifier le serrage de la vis de blocage du coulisseau. L'affichage ne doit pas varier de plus de 0.01mm.
– Vérifier le fonctionnement des boutons.
– Vérifier la stabilité de l'affichage. Déviation maximale de 1 digit durant 10 secondes.
– Vérifier la sortie de données en connectant l'instrument à un PC ou un display Sylvac.

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3.4. Détermination de la force de mesure et mise à zéro de l'affichage


– La force (F) de mesure est appliquée avec le pouce de la main droite. Elle doit être aussi constante que
possible, lors de la mise à zéro de l'affichage et lors de la mesure. Elle devrait être comprise entre 6 et 10N.
– Doser la force (F) en fonction de la pièce à mesurer et de sa position entre les becs de mesure. Le but est de
parvenir à répéter la mesure facilement.
– On peut habituer l'opérateur à appliquer la bonne force (F) en
l'exerçant sur un montage mécanique muni d'un dynamomètre, en 0.00
appuis sur la touche mobile d'un pied à coulisse.

– Variation maximum de l'affichage lorsqu'on relâche la pression F


après mise à zéro :
Tableau 3.4.1.
Pied à coulisse Variation affichage à zéro 0.01
S_Cal PRO 150 / 200 / 300 0.01 mm
S_Cal WORK 150 / 200 / 300 0.01 mm F

3.5. Mesures du parallélisme (//) des becs extérieur et intérieur


– Utiliser une cale étalon (5 à 25 mm) pour les becs extérieurs et une bague étalon (Ø10 à Ø25 mm) pour les
becs intérieurs. Mesurer à chaque extrémité des becs.
– L'étalon doit être engagé de 2 à 3 mm depuis le bout de la surface
de touche. La force (F) de mesure est appliquée avec le pouce sur
10.00
le bossage du coulisseau.
F
Tableau 3.5.1.
Δ max // becs Δ max // becs
Pied à coulisse
d'extérieur d'intérieur
10.00
S_Cal PRO 150 / 200 0.01 mm 0.02 mm
S_Cal PRO 300
0.02 mm 0.02 mm F
S_Cal WORK 150 / 200 / 300

3.6. Jeu d'ajustage du coulisseau


– Mesurer comme au point 3.5 ci-dessus mais la force (F) du doigt est appliquée sur le côté, en haut à droite du
boîtier, pour annuler la force du système de compensation du jeu du coulisseau (lardon).

Tableau 3.6.1. F
Pied à coulisse Δ max // becs (F en haut) 10.00
S_Cal PRO 150 / 200 0.02 mm
S_Cal PRO 300
0.03 mm
S_Cal WORK 150 / 200 / 300

3.7. Répétabilité
– Pour déterminer la répétabilité, effectuer 10 mesures successives d'une cale étalon (de 5 à 25 mm), engagé
environ à la moitié de la longueur des becs (depuis la pointe).

Tableau 3.7.1.
10.00
Pied à coulisse Δ max répétabilité
S_Cal PRO 150 / 200 / 300 0.01 mm ½
F
S_Cal WORK 150 / 200 / 300 0.01 mm ½
10

3.8. Erreur de mesure d'extérieur et d'intérieur


– Utiliser des cales étalon de 10 à 300 mm et des bagues étalon Ø4 et Ø25 mm.
– L'affichage du pied à coulisse a préalablement été mis à zéro comme spécifié au point 3.4.
– Faire 6 mesures d'extérieur réparties sur toute la course et 2 mesures d'intérieur.
– Pour effectuer les mesures, l'étalon doit être engagé environ à la moitié de la longueur des becs de mesure
(depuis la pointe), comme illustré au point 3.7.

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Tableau 3.8.1.
Erreur maximale admise avec des cales et des bagues étalon
Pied à coulisse (1)
Erreur max G des Δ max(2) des erreurs de Erreur max des Δ max(2) des erreurs de
mesures d'extérieur mesures d'extérieur mesures d'intérieur mesures d'intérieur

0.02 mm 0.03 mm
0.02 mm 0.03 mm Ø4 à Ø25 mm de Ø4 à Ø25 mm
jusqu'à 150 mm de 0 à 150 mm
S_Cal PRO 0.03 mm 0.04 mm
150 / 200 / 300 Ø26 à Ø150 mm de Ø4 à Ø150 mm
0.03 mm 0.04 mm
> 150 mm de 0 à 300 mm 0.04 mm 0.05 mm
> Ø150 mm de Ø4 à Ø300 mm

0.02 mm 0.03 mm 0.03 mm 0.04 mm


jusqu'à 100 mm de 0 à 100 mm jusqu'à Ø100 mm de Ø4 à Ø100 mm
S_Cal WORK
150 / 200 / 300
0.03 mm 0.04 mm 0.04 mm 0.06 mm
> 100 mm de 0 à 300 mm > Ø100 mm de Ø4 à Ø300 mm
(1) Selon DIN 862 : G = 0.022 + (L / 5E4). « L » est la longueur en mm depuis la mise à zéro becs fermés. Le modèle
S_Cal PRO a une erreur réduite.
(2) Δ max est l'étendue maximale des erreurs mesurées (max – min). Exemple mesure d'extérieur S_Cal PRO 150mm, erreur
max admissible 0.02mm / Δ max admissible 0.03mm : Les erreurs mesurées peuvent être comprise entre -0.01 et
+0.02mm ou entre -0.02 et +0.01mm.

3.9. Erreur de mesure de profondeur


– Faire une mesure de profondeur (tige de profondeur) sur une cale étalon de 10 mm posée sur une table de
mesure plane et lisse ou à l'aide d'une jauge spécifique.

Tableau 3.9.1.
10.00
Pied à coulisse Erreur max. admissible à 10 mm
10
S_Cal PRO 150 / 200 / 300 0.02 mm
S_Cal WORK 150 / 200 / 300 0.02 mm

3.10. Erreur de mesure d'épaulement


– Faire une mesure d'épaulement sur une cale étalon de 10 mm posée sur une table de mesure plane et lisse
ou à l'aide d'une jauge spécifique.

Tableau 3.10.1.
Pied à coulisse Erreur max. admissible à 10 mm
10.00
S_Cal PRO 150 / 200 / 300 0.02 mm 2
S_Cal WORK 150 / 200 / 300 0.02 mm 0

4. RESULTATS ET DECISION

– Établir un certificat d'étalonnage (avec Sycopro). Les mesures faisant l'objet du certificat d'étalonnage sont au
minimum : 3.5 Parallélisme des becs d'extérieur et d'intérieur
3.8 Mesure d'extérieur et d'intérieur
– Si l'instrument n'est pas conforme aux spécifications d'étalonnage, il sera soit réparé et étalonné à nouveau,
soit déclassé ou recyclé.
– Les spécifications d'étalonnage définies dans cette norme Sylvac sont conformes à la norme DIN 862.

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