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Table of Contents

Introduction générale .................................................................................................................. 3

Présentation du problème 1 ........................................................................................................ 5

Données ...................................................................................................................................... 5

Résolution par Abaqus ............................................................................................................... 6

1-Module part ......................................................................................................................... 6

2-Module proprety.................................................................................................................. 7

3-Module assembly ................................................................................................................ 8

4-Module step ........................................................................................................................ 8

5-Module load ...................................................................................................................... 10

6- Module mech ................................................................................................................... 11

7-Module job ........................................................................................................................ 11

8- Module Visualisation ....................................................................................................... 12

Présentation du problème 2 ...................................................................................................... 13

Déformation élastique .............................................................................................................. 13

Déformation plastique .............................................................................................................. 14

Instabilité plastique .................................................................................................................. 14

Simulation et étude sur Abaqus ................................................................................................ 15

1-Module part ....................................................................................................................... 15

2-Module proprety................................................................................................................ 16

3-Module assembly .............................................................................................................. 16

4-Module step ....................................................................................................................... 17

5-Module load ...................................................................................................................... 18

6-Module mesh ..................................................................................................................... 19

7-Module visialisation .......................................................................................................... 19

Conclusion ................................................................................................................................ 20
Figure 1 capteur de pesage ......................................................................................................... 5
Figure 2 ...................................................................................................................................... 5
Figure 3 module part pour une pièce 2D .................................................................................... 6
Figure 4 présentation une partie de la géométrie du capteur...................................................... 6
Figure 5 utilisation l’option miroir pour compléter la géométrie............................................... 7
Figure 6 définition des caractéristiques de matériaux ................................................................ 7
Figure 7 affectation des propriétés aux différentes zones .......................................................... 8
Figure 8 module assembly.......................................................................................................... 8
Figure 9 création d'un step ......................................................................................................... 9
Figure 10 création d'un Field output .......................................................................................... 9
Figure 11 création d'un history output ..................................................................................... 10
Figure 12 définir les conditions aux limites ............................................................................. 10
Figure 13 définir les conditions aux limites 2 .......................................................................... 10
Figure 14 définir le maillage du capteur .................................................................................. 11
Figure 15 création un job ......................................................................................................... 11
Figure 16 visualisation des déformations dû aux E11.............................................................. 12
Figure 17 visualisation des déformations dû aux E12.............................................................. 12
Figure 18 visualisation des déformations dû aux contraint de von mises ................................ 13
Figure 19: Essai de traction comportement d'élasticité ............................................................ 13
Figure 20: Forme cristallin d'atome ......................................................................................... 14
Figure 21: Accumulation des déformations au milieu de l’éprouvette .................................... 15
Figure 22 dimension de la géométrie ....................................................................................... 15
Figure 23 présentation de la géométrie de la poutre ................................................................ 15
Figure 24 définition des propriétés du matériaux..................................................................... 16
Figure 25 création d'une section ............................................................................................... 16
Figure 26 module assembly...................................................................................................... 17
Figure 27 création d'une step.................................................................................................... 17
Figure 28 création d'un Field output ........................................................................................ 18
Figure 29 définition de condition aux limite1 ......................................................................... 18
Figure 30 définition des contraint appliqué.............................................................................. 19
Figure 31 définition des propriété de maillage......................................................................... 19
Figure 32 déformation dû aux contraint de vain mises ............................................................ 19
Figure 33 déformation dû aux contraint S12............................................................................ 20
Introduction générale

L’avenir est à l’outil numérique et à la réalité virtuelle ; la simulation et l’analyse numérique se


sont développées ces dernières années dans la recherche industrielle privée ou publique
(constructeurs automobile, aéronautique, spatial…) améliorant ainsi la productivité des
industriels et la vie de tous les consommateurs.

La solution d'analyse par éléments finis optimise le prototypage virtuel et la simulation


numérique pour l'entreprise en utilisant les hypothèses de la mécanique de la rupture en
élasticité et de la dynamique. Ainsi elle simule et améliore les performances des composants,
des matériaux et des produits sujets à de fortes exigences opérationnelles (sécurité,
endommagement…).

La simulation et l’analyse numérique ont un impact direct sur la qualité et le temps de mise sur
le marché des produits ; de plus, elles accroissent les performances des solutions de gestion du
cycle de vie du produit.

Elles sont apparues, dans le désire de minimiser le coût d’une étude avec un nombre d’essais
optimisés. La difficulté est de créer un modèle C.A.O. se rapprochant au maximum de la réalité
(matériaux, conditions aux limites…). L’étude ne sera validée qu’à partir d’essais physiques
entraînant des mesures pour la comparaison entre la réalité et la simulation (crash test…).

D’un point de vue technique, les résultats obtenus grâce à ABAQUS sont le bilan des énergies,
des forces nodales, des déformations, des déplacements, des contraintes, des vitesses, des
accélérations et de toutes les grandeurs physiques nécessaires à la conception d’un modèle.
Présentation du problème 1

On se propose d'étudier un capteur d'effort utilisé pour le pesage. Une gamme de capteurs est
développée : en fonction de l'environnement chimique et de la plage de pesée souhaitée,
différentes dimensions sont disponibles et différents matériaux peuvent être utilisés (acier à
ressort, duralumin ou acier inoxydable).

Ce capteur est composé par une pièce, appelée corps d'épreuve, sur laquelle plusieurs jauges de
déformation sont collées. La chaine d'acquisition permet de connaitre la masse mesurée après
traitement du signal électrique issu des jauges. Le corps d'épreuve consiste en deux blocs
massifs, liés par deux bras affaiblis en quatre points. Un parallélogramme déformable est ainsi
réalisé. Les jauges sont collées uniquement sur le bras supérieur.

Figure 1 capteur de pesage

Données
Le capteur étudié est représenté en figure 2. Le schéma précise le chargement appliqué sur la
balance. La définition géométrique est donnée en figure 3. L'épaisseur de la pièce est e = 28mm.
La pièce est en duralumin (module d'Young : 74 GPa, coefficient de Poisson : 0,3). Il est
demandé de modéliser uniquement la pièce "corps d'épreuve".

Figure 2
Résolution par Abaqus
*Création une nouvelle étude

1-odule part :

**création d’une nouvelle part en déterminant la nature du modèle (2D,3D ou axisymmetric)


et l’approximante size selon le modelé a réalisé.

Figure 3 module part pour une pièce 2D

** Dessiner une partie de la forme extérieure du capteur puis en utilise le l’option miroir pour
l’obtention la forme complète du capteur.

Figure 4 présentation une partie de la géométrie du capteur


Figure 5 utilisation l’option miroir pour compléter la géométrie

2-module proprety
** fixer les propriétés des matériaux utiliser, prend en considération les unités selon le tableau
suivant :

Figure 6 définition des caractéristiques de matériaux

**création une section : choix du catégorie solide Homogenious Puis choisir le matériau
relatif à cette section et l’épaisseur.
**affectation des propriétés aux différentes zones du capteur Cliquer sur assign section
Sélectionner les différentes zones du capteur et affecter les, la section qu’on vient de définir.

Figure 7 affectation des propriétés aux différentes zones

3-module assembly
Dans le module assembly on fait appel aux géométries qui seront utilisées lors de l’analyse et
de les positionner les une par rapport aux autres. Choisir l’option make independant

Figure 8 module assembly

4-Module step
** création des step :Un step est une étape de calcul
Figure 9 création d'un step

**sélectionner les field out poot

Figure 10 création d'un Field output

**sélectionner les history out put


Figure 11 création d'un history output

5-Module load
**définir les conditions aux limites et du chargement :

Figure 12 définir les conditions aux limites

Figure 13 définir les conditions aux limites 2


6- module mech
**définir la technique adoptée pour le maillage de la structure

**la forme des éléments (quadrangulaires, triangulaires ou un mélange de deux): triangulaires

Figure 14 définir le maillage du capteur

7-module job

Figure 15 création un job


8- Module Visualisation
**contraint normal du direction x

Figure 16 visualisation des déformations dû aux E11

**contraint normal de la direction y

Figure 17 visualisation des déformations dû aux E12

**contraint de von mises


Figure 18 visualisation des déformations dû aux contraint de von mises

Présentation du problème 2
L’essai de traction est le moyen le plus couramment employé pour caractériser le comportement
mécanique d’un matériau sous une sollicitation progressive à vitesse de chargement faible ou
modérée.
Des éprouvettes du matériau concerné, en forme de barreau cylindrique ou parallélépipédique,
comportant une partie centrale calibrée, raccordée à chaque extrémité à deux têtes de section
plus importante, sont fixées dans une machine de traction.

Déformation élastique
Tous les métaux ont une partie élastique au début de leur déformation. C’est facile à la trouver
dans des essais réels parce que, pendant qu’on est dans cette phase, la déformation et la
contrainte sont proportionnelles.

Figure 19: Essai de traction comportement d'élasticité


Dans la zone élastique l’ordre des charges appliquées au matériau n’est pas indispensable
pour comprendre et prédire son comportement.

Déformation plastique
La phase suivante de déformation des matériaux métalliques est la partie plastique. Cette
phase est la plus intéressante dans notre étude. Une dislocation est un défaut linéaire autour
des atomes qui sont désalignés. Cela provoque un plan de plus d’atomes dans la structure
cristalline.

Figure 20: Forme cristallin d'atome

Tous les matériaux ont ces dislocations, pour différentes raisons, comme les contraintes dues
à un refroidissement rapide ou simplement pendant le procès de solidification.

La déformation plastique correspond au mouvement d’un grand nombre de dislocations. Cela


s’appelle glissement et est dû à l’effort tranchant.

Instabilité plastique
Dans un essai de traction, un fois arrivé à une valeur spécifique, les déformations
s’accumulent généralement dans la partie centrale de l’éprouvette, en provoquant une grande
diminution de la section. Cela s’appelle striction. A partir de ce moment, l’accumulation sera
plus grande chaque fois jusqu’à la rupture complète de l’éprouvette. Si le matériau est fragile,
la rupture sera immédiate et l’éprouvette cassera brusquement.
Figure 21: Accumulation des déformations au milieu de l’éprouvette

Simulation et étude sur Abaqus


1-module part : présentation de la géométrie

Figure 22 dimension de la géométrie

Figure 23 présentation de la géométrie de la poutre


2-module proprety : Définition du matériau et affectation du matériau à la géométrie

Figure 24 définition des propriétés du matériaux

**création d’une section

Figure 25 création d'une section

3-Module assembly : on fait appel aux géométries


Figure 26 module assembly

4-Module step

Figure 27 création d'une step


Figure 28 création d'un Field output

5-Module load

Figure 29 définition de condition aux limite1


Figure 30 définition des contraint appliqué

6-Module mesh

Figure 31 définition des propriété de maillage

7-Module visialisation

Figure 32 déformation dû aux contraint de vain mises


Figure 33 déformation dû aux contraint S12

Conclusion
Pendant cette étude, on a bien analysé les effets des différents paramètres qu’on a choisi de
changer.

Les simulations pourraient avoir été faites de manière très différente, parce que selon que l’on
change les paramètres, les résultats sont infinis. Donc il n’y a pas une seule façon de faire
cette étude d’essais numérique.

Cependant, même si les paramètres choisis à analyser sont différents, ou les paramètres
inchangés ne sont pas les mêmes, on doit avoir les mêmes déductions par rapport à la forme
de la simulation, et aussi les essais réels.

En référence aux résultats obtenus, le fait le plus clair est que les éléments du maillage
doivent être le plus petit possible, car de cela dépend l’exactitude des résultats.

Pour conclure, avec cette étude on a pu tirer au clair quelques notions pour des essais
ultérieures réels ou simulés, qu’on peut bien sur utiliser pour comprendre mieux le
comportement des matériaux en général .

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