ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA

BORRADOR FINAL

PROPUESTA PARA LA INSTALACIÓN DE UNA TORRE DE

DESTILACIÓN ATMOSFERICA DE CRUDO DE PETRÓLEO PARA EL
LABORATORIO DE LA ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA (EMI) ALTO
IRPAVI

KIMBERLYN DARLIN ALBA ORDOÑEZ

MODALIDAD: Primer borrador,

presentado como requisito parcial para
optar el Título de Licenciatura en
Ingeniería Petrolera.

TUTOR: ING. EDWIN ASTURIZAGA CALERO

LA PAZ - 2019
 DEDICATORIA

El presente trabajo va dedicado principalmente a Dios todo poderoso, quien

fue mi sustento y el autor de brindarme gracia, oportunidades y fuerzas para
seguir adelante en el camino de mi formación profesional.

A todas aquellas personas relacionadas en el sector hidrocarburifero, más

específicamente en la especialidad de Refinación, quienes se interesen en
ampliar sus conocimientos o simplemente conocer lo básico de este sector.
 AGRADECIMIENTOS

A: Dios mi padre por darme la vida y permitir mi desarrollo profesional e intelectual.

A: Mis padres que estuvieron dando su máximo esfuerzo, dedicación y entrega

para que pueda culminar esta nueva etapa de formación profesional.
A: Mi tutor ing. Edwin Asturizaga Calero, quien con todo su conocimiento me guió
para la culminación de mi proyecto de Trabajo de Grado.

A: Todos mis docentes, quienes hicieron posible el desarrollo de mi formación

académica abriéndome un mundo de oportunidades, desafíos y sobre todo de
avance.

A: Mi Universidad Escuela Militar de Ingeniería por haberme acogido en sus

instalaciones, donde me formé hasta esta etapa de mi vida.
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo de investigación sobre “Propuesta para la instalación de una torre

de destilación atmosférica de crudo de petróleo para el laboratorio de la Escuela Militar
de Ingeniería (EMI) en alto Irpavi”, cuyo propósito es de mejorar la calidad educativa
como consecuencia de que el alumno adquirirá experiencia por la manipulación en
este proceso, alimentando de esta manera su autoconfianza y conocimiento práctico.

La mayoría de los Centros Educativos en el área de Petrolera no han considerado la

implementación de este Sistema como consecuencia de la poca importancia que se le
asigna a la práctica, tomando en cuenta que en la actualidad las brechas de
oportunidades laborales se han estrechado como consecuencia de que las empresas
buscan profesionales con conocimiento práctico o experiencia; factor que en la
actualidad es determinante para tener un espacio o trabajo remunerado.

La presente investigación luego de la verificación de los laboratorios de la EMI, se

puede establecer que en los laboratorios no se cuenta con este equipo, aspecto que
influirá en el proceso de enseñanza- aprendizaje en el área de Petrolera, dando lugar
a ciertos vacíos o dudas en el estudiante de la EMI. en el área de Petrolera.

La propuesta plantea instalar un simulador de una torre atmosférica de crudo de

petróleo, con el adecuado sistema que solamente con la introducción de ciertos
parámetros numéricos, permitirá la adecuada destilación, tomando en cuenta que este
proceso es parte de una de las fases previas que la industria petrolera emplea para
determinar las fallas o problemas que puedan presentarse durante el proceso real de
la destilación; en este sentido se garantiza de que el nuevo egresado tendrá la
experiencia casi real sobre los procedimientos que debe realizar en esta área
específica.

Este trabajo de investigación se encuentra estructurado de la siguiente manera:

- El Capítulo Primero: Generalidades, con una Introducción previa, consta del
Planteamiento del Problema, Identificación del Problema, Formulación del
problema, Objetivos (General y Particular), Justificación Académica, Alcances
(Temático, geográfico y temporal) y matriz de consistencia

- El Capítulo Segundo: Marco Teórico, Fundamentos de la destilación atmosférica,

Unidades de destilación atmosférica y al vacío, fundamentos del proceso, variables
del proceso, temperatura de transferencia, presión de trabajo, temperatura de
cabeza, temperatura del corte, inyección de vapor, economía asociada,
fraccionamiento del crudo, Sistema de precalentamiento de crudo, sistemas de
precalentamiento de crudo, Pre-flash, hornos atmosféricos, zona flash, unidad de
destilación atmosférica o topping, unidad de destilación al vacío, cortes de
fracciones de la destilación atmosférica, crudo, generalidades y caracterización
básica, peso específico y densidad API, contenido de azufre, contenido en sales,
punto de fluidez, Operaciones unitarias, homogéneas, heterogéneas, clasificación
de la base de un crudo, evaluación de un crudo, panorama general de una torre de
destilación, equipos principales de una torre de fraccionamiento rehervido, diseño
riguroso de torres de destilación, caracterización de las corrientes, métodos
termodinámicos, temperaturas del condensador tope y retiros laterales, temperatura
de la zona de vaporización y fondo de la torre, selección del dispositivo de contacto,
selección del tipo de plato.

- El capítulo tercero: Fundamentación metodológica, tipo de estudio, tipo de

investigación, procedimiento de tratamiento de la información, Fuentes, Cuadro
metodológico.

- El capítulo cuarto: Marco Práctico, Situación actual de los equipos del laboratorio de
la Escuela Militar de Ingeniería, laboratorios de Ingeniería Petrolera, equipos de
fluidos de perforación, equipos de geología, petrofísica y análisis PVT, situación
actual de las áreas de laboratorio de la Escuela Militar de Ingeniería, resultado de
la entrevista realizada al Ing. Christian Mariscal Rodriguez encargado de laboratorio,
análisis de las áreas de laboratorio de Ingeniería Petrolera en la actualidad, visión
global de la torre de destilación para el laboratorio de Ingeniería Petrolera, costo
aproximado de una torre de destilación atmosférica, diagnóstico general del
conocimiento teórico, realizado a estudiantes de la carrera de Ingeniería Petrolera,
Identificación de las características de una columna atmosférica en laboratorio,
características de una columna atmosférica en laboratorio, diseño de una columna
de destilación de platos perforados, columnas de platos, dimensiones de las
válvulas y distribución, determinación del número de pasos y del diámetro mínimo
de la columna, dimensiones del vertedero, restricciones den las variables operativas
de columna, condensador y hervidor de la ventana de operación y simular el diseño
de instalación de la torre de destilación empleando parámetros y variables elegidos.

El capítulo quinto: Evaluación técnica y económica,

El capítulo sexto: Conclusiones y recomendaciones.

 ABSTRACT

The present research work on "Proposal for the installation of an atmospheric

distillation tower for crude oil for the laboratory of the Military School of Engineering
(EMI) in upper Irpavi", whose purpose is to improve the educational quality as that of
the student will acquire experience in this process, providing this way of self-confidence
and practical knowledge.

Most of the Educational Centers in the area of Petrolera has not been implemented, it
has also been implemented in practice. that companies are looking for professionals
with practical knowledge or experience; Nowadays factor is decisive to have a paid
space or work.

The present investigation after the verification of the laboratories of the EMI, it can be
established that in the laboratories this equipment is not available, the aspect of the
influence in the teaching process, the learning in the Petroleum area, instead of a few
days o The doubts in the EMI student. in the oil area.

The proposal to install a simulator of an atmospheric oil crude tower, the same system
system, the communication system, the communication system, the communication
system, the communication system, the technology, the technology, the technology.
The oil industry aims to determine faults or problems that occur during the actual
distillation process; In this sense the new step is guaranteed.

This research work is structured as follows:

- The First Chapter: Generalities, with a previous Introduction, consists of the Problem
Statement, Problem Identification, Problem Formulation, Objectives (General and
Particular), Academic Justification, Scope (Thematic, geographical and temporal) and
consistency matrix
- The Second Chapter: Theoretical Framework, Fundamentals of atmospheric
distillation, Atmospheric and vacuum distillation units, fundamentals of the process,
process variables, transfer temperature, working pressure, head temperature, cutting
temperature, steam injection, associated economy, crude fractionation, crude
preheating system, crude preheating systems, pre-flash, atmospheric furnaces, flash
zone, atmospheric distillation or topping unit, vacuum distillation unit, cuts of
atmospheric distillation fractions, crude, generalities and basic characterization,
specific gravity and API density, sulfur content, salt content, pour point, unit operations,
homogeneous, heterogeneous, classification of the base of an oil, evaluation of an oil,
overview of a tower of distillation, main equipment of a re-split fractionation tower,
rigorous design of d towers and distillation, characterization of the currents,
thermodynamic methods, temperatures of the top condenser and lateral withdrawals,
temperature of the vaporization zone and bottom of the tower, selection of the contact
device, selection of the type of plate.

- The third chapter: Methodological foundation, type of study, type of research,

information processing procedure, Sources, Methodological table.

The fourth chapter: Practical Framework, Current situation of the laboratory equipment
of the Military School of Engineering, Petroleum Engineering laboratories, drilling fluid
equipment, geology, petrophysics and PVT analysis equipment, current situation of the
laboratory areas of the Military School of Engineering, the result of an interview with
Ing. Christian Mariscal Rodriguez in charge of laboratory, analysis of the areas of
Petroleum Engineering laboratory at present, global vision of the distillation tower for
the Petroleum Engineering laboratory, approximate cost of an atmospheric distillation
tower, general diagnosis of theoretical knowledge, made to students of the Petroleum
Engineering degree, Identification of the characteristics of an atmospheric column in
the laboratory, characteristics of an atmospheric column in the laboratory, design of a
distillation column of dishes perforated columns of plates, dimensions of the valves and
distribution, determination of the number of steps and the minimum diameter of the
column, dimensions of the landfill, restrictions on the operating variables of the column,
condenser and kettle of the operation window and simulate the installation design of
the distillation tower using parameters and variables chosen.

The fifth chapter: Technical and economic evaluation,

The sixth chapter: Conclusions and recommendations.

 ÍNDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... 3

CAPITULO I GENERALIDADES ................................................................................... 1

1.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 1

1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................ 2

1.2.1 Antecedentes académicos ............................................................................ 3

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 3

1.3.1 Identificación del Problema ........................................................................... 3
1.3.2 Formulación del Problema ............................................................................ 6

1.4 OBJETIVOS ......................................................................................................... 6

1.4.1 Objetivo General ........................................................................................... 6
1.4.2 Objetivos Específicos .................................................................................... 6

1.5 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 6

1.5.1 Justificación Técnica ..................................................................................... 6
1.5.2 Justificación Académica ................................................................................ 7

1.6 ALCANCE ............................................................................................................ 7

1.6.1 Alcance Temático.......................................................................................... 7
1.6.2 Alcance Geográfico ....................................................................................... 8
1.6.3 Alcance Temporal ......................................................................................... 8

1.7 MATRIZ DE CONSISTENCIA .............................................................................. 9

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ................................................................................ 10

x
2.1 FUNDAMENTOS DE LA DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA................................. 10
2.1.1 Unidades de Destilación Atmosféricas y al Vacío. ....... Error! Bookmark not
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2.1.2 Fundamentos del Proceso. ............................ Error! Bookmark not defined.
2.1.2.2 Economía Asociada................................................................................. 12
2.1.3 Fraccionamiento de Crudo .......................................................................... 12
2.1.4 Unidad de Destilación Atmosférica o Topping ............................................ 14

2.2 DESTILACIÓN DE CRUDO ............................................................................... 17

2.2.1 Generalidades y Caracterización Básica. ................................................... 17
2.2.2 Operaciones Unitarias................................................................................. 20
2.2.3 Clasificación de la Base de un Crudo. ........................................................ 21
2.2.4 Evaluación de un Crudo. ............................................................................. 22

2.3 PANORAMA GENERAL DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN .......................... 23

2.3.1 Equipos Principales de una Torre de Fraccionamiento ............................... 23
2.3.2 Diseño Riguroso de Torres de Destilación .................................................. 24
2.3.3 Características de Diseño y operaciones de columnas de platos ............... 26

CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO.................................................................. 34

3.1 FUNDAMENTACIÓN METODOLÓGICA ........................................................... 34

3.2 TIPO DE ESTUDIO ............................................................................................ 34

3.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 34

3.4 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN ....................... 34

3.5 FUENTES .......................................................................................................... 34

3.6 CUADRO METODOLÓGICO ............................................................................. 35

CAPITULO IV MARCO PRÁCTICO ............................................................................ 36

xi
4.1 ELABORACIÓN DE UN DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL
LABORATORIO DE INGENIERÍA PETROLERA DE LA EMI (ESCUELA MILITAR DE
INGENIERÍA). ............................................................................................................. 36
4.1.1 Situación actual de los equipos del laboratorio de la Escuela Militar de
Ingeniería 36
4.1.2 Laboratorios de Ingeniería Petrolera ........................................................... 36
4.1.3 Situación actual de las áreas de laboratorio de la E.M.I ............................. 41
4.1.4 Visión global de la torre de destilación para el laboratorio de Petrolera..... 43
4.1.5 Diagnóstico general del conocimiento teórico, realizado a estudiantes ...... 44
4.1.6 Análisis de Resultados ................................................................................ 45

4.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE UNA COLUMNA

ATMOSFÉRICA........................................................................................................... 45
4.2.2 Descripción del proceso de destilación fraccionaria.................................... 47
4.2.3 Comparación del proceso de Destilación simple Realizada ........................ 48

4.3 DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES OPERATIVAS PARA EL PROCESO

DE DESTILACIÓN FRACCIONARIA DE PETROLEO ................................................ 51
4.3.1 Variables Operativas de Ingreso ................................................................. 51
4.3.2 Composición del Crudo ............................................................................... 52
4.3.3 CARACTERIZACIÓN DEL CRUDO ............................................................ 57

4.4 SIMULACIÓN DEL DISEÑO DE INSTALACIÓN DE LA TORRE DE

DESTILACIÓN EMPLEANDO PARÁMETROS Y VARIABLES ELEGIDOS................ 64
4.4.1 Definir Ingreso de Datos ............................................................................. 65
4.4.2 Instalación de la columna de fraccionamiento. ........................................... 70
4.4.3 Instalación de Stripper Laterales. ................................................................ 76
4.4.4 Base para la selección del número de platos .............................................. 78

CAPITULO V EVALUACIÓN TÉCNICA ECONÓMICA ............................................... 80

5.1 EVALUACIÓN TÉCNICA ................................................................................... 80

xii
5.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA ............................................................................. 87
5.2.1 Cálculos para el costo del Intercambiador de Calor .................................... 88
5.2.2 Cálculos para el costo del Condensador..................................................... 89
5.2.3 Costo del Consumo en kwh para el Funcionamiento del Equipo ................ 91

CAPÍTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... 93

6.1 CONCLUSIONES .............................................................................................. 93

6.2 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 94

GLOSARIO DE TÉRMINOS ........................................................................................ 97

xiii
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1:COLUMNA DE DESTILACIÓN FRACCIONADORA DE PETRÓLEO ....... 2

FIGURA 2: DIAGRAMA CAUSA- EFECTO ................................................................ 5

FIGURA 3: UBICACION GEOGRAFICA DEL LABORATORIO DE LA ESCUELA

MILITAR DE INGENIERÍA (EMI) ALTO IRPAVI ....................................... 8

FIGURA 4: UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA O TOPPING ................... 15

FIGURA 5:DIAGRAMA DEL PUNTO DE EBULLICIÓN ............................................ 28

FIGURA 6: COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO CONTINUO CON SECCIONES

DE RECTIFICACIÓN Y AGOTAMIENTO ............................................... 29

FIGURA 7:FLUJO DE VAPOR A TRAVEZ DE LOS PLATOS A) CAQUETE, B)

BURBUJEO, C) PERFORADO D) TIPO VALVULA ............................... 33

FIGURA 8: EQUIPO DESTILADOR ASTM D86........................................................ 42

FIGURA 9:TORRE FRACCIONADORA .................................................................... 43

FIGURA 10: EQUIPO DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA PARA EL

LABORATORIO DE LA E.M.I ................................................................. 44

FIGURA 11: EQUIPO DE DESTILACIÓN SIMPLE USADO EN LABORATORIOError!

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FIGURA 12: DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESTILACIÓN SIMPLE ................... 46

FIGURA 13: TORRE DE DESTILACIÓN FRACCIONADA......... Error! Bookmark not

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FIGURA 14: EQUIPO DE TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA PROPUESTA

PARA EL LABORATORIO DE INGENIERÍA PETROLERA ................... 49

FIGURA 15: DIAGRAMA DE VARIABLES DE INGRESO DE UNA COLUMNA

FRACCIONADA DE PETROLEO ........................................................... 52

FIGURA 16: RELACIÓN DESTILACIÓN TBP – ASTM ............................................. 60

FIGURA 17: COMPOSICION DEL CRUDO INICIAL ................................................ 66

xiv
FIGURA 18: COMPONENTES HIPOTETICOS DEL CRUDO................................... 67

FIGURA 19: SELECCIÓN DE PAQUETE DE FLUIDOS ........................................... 68

FIGURA 20: FRACCIONES MOLARES DE CADA COMPUESTO .......................... 68

FIGURA 21: CONDICIONES DEL CRUDO............................................................... 69

FIGURA 22:CONDICIONES DEL VAPOR DE LA TORRE ....................................... 69

FIGURA 23: ESPECIFICACIONES CONDENSADOR DEL EQUIPO DE

DESTILACIÓN PRIMARIA (TOPPING 1/5) ............................................ 71

FIGURA 24:ESPECIFICACIONES CONDENSADOR DEL EQUIPO DE

DESTILACIÓN PRIMARIA (TOPPING 3/5) ............................................ 72

FIGURA 25: ESPECIFICACIONES DE LA CORRIENTE DE NAFTA ....................... 73

FIGURA 26: ESPECIFICACIONES DE LA CORRIENTE DEL KEROSÉNE ............. 74

FIGURA 27: ESPECIFICACIONES DE LA CORRIENTE DE DIÉSEL ...................... 75

FIGURA 28: ESPECIFICACIONES DE LA COMPOSICIÓN .................................... 75

FIGURA 29: STRIPPER DE LA CORRIENTE DE KEROSENE ................................ 76

FIGURA 30: STRIPER DE LA CORRIENTE DE DIÉSEL ......................................... 77

FIGURA 31: CUADRO RESUMEN DE LOS STRIPPERS LATERALES .................. 78

FIGURA 32: TORRE DE DESTILACIÓN EN HYSYS ............................................... 79

FIGURA 33:UBICACIÓN DE LA TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA ......... 86

FIGURA 34: DIMENSIONES DE LA TORRE DE DESTILACIÓN ............................. 86

FIGURA 35: COMPONENTES DEL EQUIPO .......................................................... 87

FIGURA 36: COSTOS GENERADOS POR EL SIMULADOR................................... 90

FIGURA 37: COTIZACIÓN SOLICITADA A UNA EMPRESA IMPORTADORA........ 90

FIGURA 38: CONSUMO ENERGÉTICO DE LA TORRE .......................................... 91

FIGURA 39: CONSUMO DE ELECTRICIDAD EN BOLIVIA 2019 ........................... 91

xv
 INDICE DE TABLAS

TABLA 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA ..................................................................... 9

TABLA 2: INTERVALOS DE EBULLICIÓN ............................................................... 16

TABLA 3:COMPOSICIÓN ELEMENTAL DE LOS CRUDOS .................................... 17

TABLA 4:CLASIFICACIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO ............................................. 18

TABLA 5:CLASIFICACIÓN DEL CRUDO DE ACUERDO AL FACTOR DE

CARACTERIZACIÓN DE WATSON ...................................................... 20

TABLA 6:CUADRO METODOLOGICO ..................................................................... 35

TABLA 7:EQUIPOS DEL LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACION ........ 37

TABLA 8:EQUIPOS DE GEOLOGÍA, PETROFÍSICA Y ANÁLISIS PVT ................... 39

TABLA 9: RESULTADO FINAL DE ENCUESTA....................................................... 44

TABLA 10: VARIABLES DE INGRESO ..................................................................... 51

TABLA 11: INFORME DE ENSAYO (MUESTRA DE CRUDO) ................................. 53

TABLA 12:PROPIEDADES DE LA NAFTA PRODUCIDA ......................................... 54

TABLA 13:DESTILACIÓN D-86 (NAFTA) ................................................................. 55

TABLA 14:PROPIEDADES DEL KEROSÉNE ......................................................... 55

TABLA 15:DESTILACIÓN D-86 (KEROSÉNE) ......................................................... 56

TABLA 16:PROPIEDADES DEL DIÉSEL.................................................................. 56

TABLA 17:DESTILACIÓN D-86 (DIÉSEL) ................................................................ 57

TABLA 18:COMPOSICION DEL CRUDO PARA LA SIMULACIÓN .......................... 65

TABLA 19: SELECCIÓN DE LA TORRE ................................................................. 70

xvi
 ÍNDICE DE ECUACIONES

ECUACIÓN 1 ............................................................................................................ 18

ECUACIÓN 2 ............................................................................................................ 18

ECUACIÓN 3 ............................................................................................................ 19

ECUACIÓN 4 ............................................................................................................ 20

ECUACIÓN 5 ............................................................................................................ 28

ECUACIÓN 6 ............................................................................................................ 29

ECUACIÓN 7 ............................................................................................................ 29

ECUACIÓN 8 ............................................................................................................ 29

ECUACIÓN 9 ............................................................................................................ 30

ECUACIÓN 10 .......................................................................................................... 30

ECUACIÓN 11 .......................................................................................................... 30

ECUACIÓN 12 .......................................................................................................... 30

ECUACIÓN 13 .......................................................................................................... 30

ECUACIÓN 14 .......................................................................................................... 58

ECUACIÓN 15 .......................................................................................................... 59

ECUACIÓN 16 .......................................................................................................... 60

ECUACIÓN 17 .......................................................................................................... 61

ECUACIÓN 18 .......................................................................................................... 61

ECUACIÓN 19 .......................................................................................................... 61

ECUACIÓN 20 .......................................................................................................... 62

ECUACIÓN 21 .......................................................................................................... 62

ECUACIÓN 22 .......................................................................................................... 62

xvii
ECUACIÓN 23 .......................................................................................................... 62

ECUACIÓN 24 .......................................................................................................... 63

ECUACIÓN 25 .......................................................................................................... 63

ECUACIÓN 26 .......................................................................................................... 63

xviii
 CAPITULO I GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

Es necesario el poder contar con equipos a nivel laboratorio en los cuales se puedan
efectuar Operaciones Unitarias, balances de materia y energía; sabiendo que la
operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria química,
petroquímica, alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los
componentes que forman mezclas líquidas miscibles. Por lo que es importante contar
con equipos que permitan trabajar con distintas variables de proceso.

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar

mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio
intercambio calorífico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es
necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos pero
cercanos. Una de las fuentes más importantes de materias primas es el petróleo,
procesado en grandes cantidades en las refinerías

la instalación de una torre de destilación Atmosférica de crudo de petróleo permitirá

realizar prácticas de destilación para poder caracterizar el proceso tecnológico de
obtenciones de fracciones ligeras de petróleo y poder identificar las principales
variables que influyen en la calidad de producto.

Aunque se dispone de métodos rigurosos para la simulación o el diseño de

operaciones de rectificación para multicomponentes desde los años 30, la resolución
de estos problemas se abordó primero, de forma aproximada, mediante
procedimientos gráficos o analíticos y hasta que no se dispuso de ordenadores
potentes, no se desarrollaron adecuadamente los métodos rigurosos. En la actualidad
no hay ningún tipo de conflicto entre ambos tipos de métodos, y se combina la
velocidad y precisión de los cálculos rigurosos realizados por los programas de
ordenador para la simulación de columnas de rectificación con la utilidad analítica y

1
visual de los métodos gráficos. El modelamiento y la simulación de procesos por
computadora han llegado a ser herramientas ingenieriles extremadamente exitosas
para el diseño y optimización de procesos operativos.

1.2 ANTECEDENTES

Según (SCHMITZ K. E., 1999), Modelado y simulación de una torre de destilación

multicomponente. Para que un modelo matemático pueda representar un proceso de
destilación industrial lo más aproximado posible, necesita calcular las variables más
importantes que intervienen en el proceso de una forma general y precisa. Para esto
el modelo deberá incluir balances de masa y energía para cada etapa o plato, así como
también fórmulas y leyes que estén validadas en la física moderna para los cálculos
hidrodinámicos y termodinámicos. Por la gran variedad de diseños de torres de
destilación que existen hoy en día es necesario que el modelo pueda adaptarse a
cualquiera. Por lo tanto, se necesita que sea para casos generales y no incluya
restricciones en el número de platos, tipos de mezclas a destilar, número de
componentes de la mezcla, medidas físicas de la torre, cantidad, magnitud y dirección
de los reflujos internos, lugar y tipo de intercambiadores de calor, entre otros.

FIGURA 1:COLUMNA DE DESTILACIÓN FRACCIONADORA DE PETRÓLEO

FUENTE: Cerutti, 2006

2
Según (CASSIO T, 1997),Oil Refinery Scheduling Optimization. En la última década la
destilación es el área de control procesos más investigada en el mundo y se dice que
es el proceso más beneficiada por estas técnicas en las plantas industriales. Las
investigaciones más recientes están basadas en el diseño y mejoras de los algoritmos
de control y optimización inteligente, este puede ser el caso de los estudios realizados
para columnas de destilación binaria y multi-componentes.

1.2.1 Antecedentes Académicos

Las diferentes universidades de Latinoamérica, como ser, Colombia, Ecuador, Perú y

Chile cuentan con un equipo muy bien implementado considerado necesario para el
proceso de destilación con el único fin de capacitar adecuadamente a sus futuros
profesionales. En nuestras universidades a nivel Bolivia se puede mencionar que la
Universidad Del Valle cuenta con una columna de destilación en sus laboratorios de
Ingeniería petrolera, así también la Universidad Privada de Bolivia desarrolló
programas computacionales para el diseño de equipos industriales como ser
refrigeración, intercambiadores de calor, columnas de destilación, etc.Cabe resaltar
que en la universidad autónoma de El Alto (UPEA) de la carrera de Ingeniería de Gas
y Petroquímica realizó un sistema de torre de destilación, en noviembre de 2015
mediante un simulador para obtención de nafta liviana, nafta pesada, kerosene y
diésel, en noviembre de 2015. En la actualidad la torre se encuentra funcionando en
los laboratorios de dicha universidad con el fin de seguir profundizando sus
conocimientos en el área investigativa de la carrera de Ingeniería de gas y
petroquímica.

En la Escuela Militar de Ingeniería, no hay antecedentes de una propuesta para la

instalación de una columna de destilación atmosférica de crudo de petróleo para el
laboratorio de la carrera de Ingeniería Petrolera.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificación del Problema

La carrera de Ingeniería Petrolera de la Escuela Militar de Ingeniera tiene como

objetivo principal formar profesionales, Ingenieros Petroleros de excelencia, altamente

3
capacitados en los aspectos científicos, tecnológicos e investigación. Como
consecuencia del desarrollo de prácticas supervisadas.

En la asignatura de refinación que es una especialización, que integra la carrera de

Ingeniería Petrolera se requiere realizar los procedimientos experimentales,
demostrando los procesos de separación de los diferentes cortes de petróleo, por lo
que es muy importante la implementación de equipos para el laboratorio que permitan
el fortalecimiento de la autoconfianza y destreza en el manejo de los estudiantes.

En la actualidad el laboratorio de Ingeniería Petrolera de la Escuela Militar de

Ingeniería no cuenta con el equipo necesario que permita desarrollar clases prácticas,
limitando de esta manera la adecuada capacitación basada en la práctica supervisada,
que proporcionaría una mejora en el nivel competitivo y formación de loa futuros
ingenieros petroleros. Además, que se incentivaría la formación por competencias el
cual sería usado como referente o indicador para poder obtener una evaluación
externa en los sistemas de educación, sobre una base curricular común entre las
diferentes universidades.

4
 FIGURA 2: DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

JEFES DE CARERRA DE
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
PETROLERA

Pocos años de
iniciación de la Alta rotación del Discontinuidad de las
carrera personal propuestas para la mejora
en la calidad académica de CARENCIA DE
los estudiantes. PRÁCTICAS
EXPERIMENTALES
EN LA
ESPECIALIZACIÓN
DE REFINACIÓN EN
Creciente demanda EL LABORATORIO
de profesionales con Recurso limitado en No cuentan con DE INGENIERÍA
conocimientos cursos talleres y/o cuanto a guías de equipos de PETROLERA DE LA
práctico experimental seminarios de laboratorio en el investigación EMI
capacitación campo de destilación experimental para .
insuficientes mejorar la formación
académica integral.

Inadecuado
equipamiento en el área Dificultad en el
de procesos requerimiento de
LABORATORIO LOS DOCENTES materia prima para
efectuar los procesos
de destilación.

FUENTE: Elaboración propia, 2019.

5
1.3.2 Formulación del Problema

La insuficiente experimentación práctica en el laboratorio de la carrera de ingeniería

petrolera, causada por la ausencia de equipos experimentales en el área de
operaciones unitarias y las materias afines con esta, genera La ausencia de prácticas
supervisadas en laboratorio.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Diseñar la instalación de una torre de destilación atmosférica en el laboratorio para

mejorar la calidad académica de los estudiantes de ingeniería Petrolera de la Escuela
Militar de Ingeniería (EMI), incentivando la investigación.

1.4.2 Objetivos Específicos

 Elaborar un diagnóstico de la situación actual del laboratorio de Ingeniería

Petrolera de la EMI (Escuela Militar de Ingeniería).

 Identificar las características de una columna atmosférica.

 Determinar las variables operativas para el proceso de destilación fraccionaria de

petróleo.

 Simular el diseño de la instalación de la torre de destilación empleando parámetros

y variables elegidos.

 Realizar una evaluación técnica económica

1.5 JUSTIFICACIÓN

1.5.1 Justificación Técnica

La relevancia del presente Trabajo de Grado radica en la propuesta para la instalación

de una torre de destilación para realizar pruebas de destilación que van desde la

6
verificación de los equipos básicos hasta su implementación en el laboratorio de Alto
Irpavi de la carrera de Ingeniería Petrolera.

La diferencia entre aprender los procesos de destilación de manera teórica se

encuentra en que sólo se conocería de manera superficial las diferentes prácticas y no
se llegaría a consolidar de manera experimental, por lo que el aprendizaje significativo
no se llevaría acabo que refiere a aprender haciendo.

La torre de destilación atmosférica permitirá que el estudiante cuente con la capacidad

necesaria para desenvolverse en cualquier ámbito laboral donde se requiera
experiencia en el manejo de material.

1.5.2 Justificación Académica

La implementación de una torre de destilación dentro del laboratorio. Podría mejorar

significativamente la calidad de estudio dentro de esta prestigiosa institución,
aportando a la investigación científica en el análisis de hidrocarburos.

Además, que permitirá una efectiva acreditación para la carrera de ingeniería petrolera,
mostrando la utilidad experimental de la torre de destilación.

1.6 ALCANCE

1.6.1 Alcance Temático

El presente proyecto se encuentra respaldado por las siguientes áreas de

investigación:

 Operaciones unitarias.

 Termodinámica.

 Refinación.

 Formulación y evaluación de proyectos

 Metodología de la investigación

7
1.6.2 Alcance Geográfico

País: Bolivia

Departamento: La Paz

Provincia: Murillo

Ubicación: Latitud: 16° 31’52”

Longitud: 68° 04’54”

Institución: Escuela Militar de Ingeniería

El presente proyecto se realizará en la Escuela Militar de Ingeniería de Alto Irpavi, en

el centro de investigación, ciencia y tecnología (CICYT), en el laboratorio de Ingeniería
Petrolera.

FIGURA 3: UBICACION GEOGRAFICA DEL LABORATORIO DE LA ESCUELA MILITAR DE

INGENIERÍA (EMI) ALTO IRPAVI

FUENTE: Google Earth

1.6.3 Alcance Temporal

El proyecto se realizará a lo largo de dos semestres académicos, según el calendario

académico de la Escuela Militar de Ingeniería

8
1.7 MATRIZ DE CONSISTENCIA

En la matriz de consistencia, se presenta de forma adecuada y resumida los elementos

básicos del presente proyecto que integran el problema y el objetivo de investigación;
del cual se puede apreciar la coherencia y conexión lógica existente de estos dos
elementos con el tema de investigación.

TABLA 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA

PROPUESTA PARA LA INSTALACIÓN DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFERICA DE

CRUDO DE PETRÓLEO PARA EL LABORATORIO DE LA ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
(EMI) ALTO IRPAVI

PROBLEMA OBJETIVO

La insuficiente experimentación Diseñar la instalación de una torre de

práctica en el laboratorio de la carrera
de ingeniería petrolera, causada por la
ausencia de equipos experimentales
en el área de operaciones unitarias y
las materias afines con esta.
destilación atmosférica en el laboratorio
para mejorar la calidad académica de los
estudiantes de ingeniería Petrolera de la
Escuela Militar de Ingeniería (EMI),
incentivando la investigación.

PROVOCAN PARA

La ausencia de prácticas supervisadas Mejorar la calidad académica de los

en laboratorio. estudiantes de ingeniería Petrolera de la
Escuela Militar de Ingeniería (EMI),
incentivando la investigación.

FUENTE: Elaboración propia,2019.

9
 2 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1 FUNDAMENTOS DE LA DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases líquido -
vapor de una mezcla de hidrocarburos. La destilación permite la separación de los
componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de
sus temperaturas de ebullición. Para que se produzca la "separación o
fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-
vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos o de menor peso
molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso
molecular predominan en la fase liquida, en definitiva, se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos. El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de
los parámetros termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se
diseñan para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el
tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. (VÁSQUEZ, 2013)

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo
largo de la columna fraccionadora. La vaporización o fase vapor se produce en el horno
y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía

10
térmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye
la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la
vaporización definitiva. La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos
retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se
enfrían por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal
de estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga vaporizada,
en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas, obteniéndose los combustibles
correspondientes. La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio
entre los vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados. La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y
Vacío es la presión de trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 atm,
mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto
permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o
craquearían térmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen
sobrepasadas. (VÁSQUEZ, 2013)

2.1.1.1 Variables del Proceso.

Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y

presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

a) Temperatura de transferencia

Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo para vaporizarlo, el

rendimiento en destilados depende de esta variable.

b) Presión de trabajo

Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta directamente el equilibrio

liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión posible, y por ende no se
varia frecuentemente.

c) Temperatura de cabeza

11
Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora, se controla con el
reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que genera la corriente de líquidos que
se contactan con los vapores, produciéndose los equilibrios liquido-vapor.

d) Temperatura del corte

Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un combustible. Esta

temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos últimos
tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además precalientan el crudo,
recuperando energía. (VÁSQUEZ, 2013)

e) Inyección de vapor

El vapor) en las fraccionadoras disminuye la presión parcial de los hidrocarburos,

estableciendo nuevos equilibrios vapor-líquido, favoreciendo la vaporización de los
componentes más volátiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como
en los strippers de los cortes laterales.

2.1.1.2 Economía Asociada

Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se

comercializan directamente ya que tienen la calidad- de combustibles para despacho,
son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja económica
más importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de
unidades de conversión, que las transforman en productos valiosos y de fácil
comercialización. El impacto económico de estas unidades se ve reflejado en el lucro
cesante que se origina cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la
refinería. (VÁSQUEZ, 2013)

2.1.2 Fraccionamiento de Crudo

Para lograr el objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de

calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de productos por lo
cual es necesario el uso de intercambiadores de calor así como de hornos. Además
se deben proteger los equipos de la corrosión debida a las sales que posee el crudo,
para lo cual existen ciertos equipos que remueven sales y agua (desaladores).

12
Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, gasolinas livianas y pesadas
(o naftas), Kerosén, Gasóleos liviano y pesado y el residual atmosférico, el cual es el
producto de fondo que no puede vaporizar a las condiciones de operación de dicha
columna. Los gases y parte de las naftas se envían a la Planta de Gasolinas para
continuar el proceso de fraccionamiento. (VÁSQUEZ, 2013)

2.1.2.1 Sistema De Precalentamiento de Crudo:

A. pre-flash

Son columnas diseñadas para separar las fracciones más livianas del crudo antes de
que el crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se considera una etapa
teórica adicional que permite ahorro energético. Las fracciones livianas son enviadas
a la sección de rectificación de la fraccionadora principal. Estudios realizados han
establecido que las columnas pre-flash permiten un ahorro de energía de 3,5% para
crudos livianos y 1,5% para crudos pesados. (WAQUIER, 2004)

B. hornos atmosféricos

El crudo precalentado es vaporizado en un horno atmosférico y en la zona flash de la

fraccionadora principal. En el horno atmosférico se transfiere la carga térmica
necesaria para producir el cambio de fase. El crudo sale del horno a una temperatura
entre 290° a 370°C dependiendo del tipo de crudo y de los productos a obtener.

C. Zona flash

Es la zona de vaporización súbita ubicada en la entrada de crudo a la columna

fraccionadora principal. El crudo precalentado entra a la fraccionadora principal para
ser separado en una corriente de fracciones livianas que asciende hacia el tope y la
corriente de fracciones pesadas que descienden hacia el fondo. Dependiendo del
contenido calórico del crudo, de la presión y temperatura en la zona flash, el porcentaje
de fracciones livianas recuperadas típicamente alcanzan un 40 - 45% en peso
promedio. En esta zona se utilizan distribuidores de líquido que permiten una mejor

13
dispersión de las fracciones líquidas que descienden y regulación de la velocidad de
la fracción vaporizada. (WAQUIER, 2004)

2.1.3 Unidad de Destilación Atmosférica o Topping

A través del proceso de destilación fraccionada se obtienen los diversos derivados del
petróleo crudo, la misma que en su diseño cuenta con una columna de fraccionamiento
que permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido
condensado que desciende. (VÁSQUEZ, 2013)
El petróleo crudo es almacenado en tanques diseñados de manera tal que permiten la
mayor factibilidad operacional y seguridad necesaria para el caso, el petróleo crudo es
bombeado a través de una bomba centrifuga hacia intercambiadores de calor a fin de
precalentar el crudo previo a su ingreso al horno donde es vaporizado a altas
temperaturas, posteriormente entra por la parte inferior de la torre y asciende por entre
las bandejas del destilador, aquí cada componente vaporizado encuentra su
temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja a la cual está
conectado ductos que recogen las diferentes corrientes debidamente separados, al
fondo de la torre cae el crudo reducido o que no alcanzo a evaporarse.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente
para lograr una operación eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques
de recepción. El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene
impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las
impurezas son: sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio,
presente en el agua de formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones
del proceso se hidrolizan formando ácido clorhídrico, que es altamente corrosivo y por
ende sumamente perjudicial para los equipos. (VÁSQUEZ, 2013)

14
 FIGURA 4: UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA O TOPPING

FUENTE: Tesis de diseño y simulación de una columna de destilación multi-componente pág. 96

2.1.3.1 Unidad de Destilación al Vacío.

Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas

adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo
hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna
de destilación. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.

En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada

totalmente en hornos diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de
presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia
la vaporización. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la
columna de destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de líquidos. En estas columnas el principio de operación es la
condensación de los vapores. La torre tiene características particulares, que la
diferencian de las fraccionadoras atmosféricas. Los dispositivos o elementos
mecánicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales que
permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa
(ver figura 4).
15
 TABLA 2: INTERVALOS DE EBULLICIÓN

Intervalos de ebullición
Fracción ASTM (ºF) PEV (ºF)
Butanos y más ligeros
Gasolina ligera (LSR) 90-220 90-190
Nafta (gasolina pesada directa) 180-400 190-380
Queroseno 330-540 380-520
Gasóleo ligero (GOL) 420-640 520-610
Gasóleo atmosférico 550-830 610-800
Gasóleo a vacío (GOV) 750-1050 800-1050
Crudo reducido de vacío 1000+ 1050+

FUENTE: (GEANKOPLIS, 1998)

2.1.3.2 Cortes ó Fracciones de la Destilación Atmosférica

 Gas Combustible (Fuel Gas)

Constituido por metano, etano y etileno. Por el contenido de mercaptanos se envía a
la Unidad de Merox. Punto de ebullición de 0° C.
 LPG ó Gas Licuado de Petróleo
Constituido por propano y butano. Pueden ser separados para la comercialización de
los productos en forma individual. Punto de ebullición de 0° C.
 Gasolina ó Nafta Liviana
Constituida por cadenas de hidrocarburos y Rango de ebullición de 32° a 88°C. Se
envía a la Unidad de Isomerización.
 Gasolina ó Nafta Pesada: Constituida por cadenas de hidrocarburos a Rango
de ebullición de 87,7 a193,3 °C. Se envía al Reformador Catalítico.
 Kerosén ó Jet Fuel: Constituido por cadenas de hidrocarburos a Rango de
ebullición de 193,3° a 271 °C. Se envía a la Unidad de Merox.
 Gasoil Liviano
Constituido por cadenas de hidrocarburos a. Rango de ebullición de 271° a 321 °C.
Se envía a Hidrotratamiento ó Hidrodesulfuración.
 Gasoil Mediano

16
Constituido por cadenas de hidrocarburos a Rango de ebullición de 321° a 427 °C. Se
envía a Hidrotratamiento ó Craqueo Catalítico.
 Residuo Atmosférico: Constituido por cadenas de hidrocarburos +.Rango de
ebullición de 427°C +. Se envía a Destilación a Vacío.

2.2 DESTILACIÓN DE CRUDO

2.2.1 Generalidades y Caracterización Básica.

Los crudos tienen características físicas y químicas muy variables de un campo a

otro, e incluso dentro de un mismo yacimiento. Las proporciones de los diferentes
compuestos de hidrocarburos, distribución de la cantidad de carbono y la
concentración de heteroelementos en un crudo determina su rendimiento y la calidad
de los productos refinados que se pueden obtener en la refinería y por lo tanto, el
valor económico del crudo. (Bethesda, 2011)

Sobre el petróleo crudo se realizan pruebas analíticas relativamente sencillas como

los ensayos TBP, ASTM D-86 y los resultados de las mismas se utilizan junto con
correlaciones empíricas para la evaluación del crudo de petróleo como materia prima
de la refinería. Las propiedades más útiles son: Peso específico, densidad °API,
contenido de azufre.

TABLA 3:COMPOSICIÓN ELEMENTAL DE LOS CRUDOS

Elemento % peso

Carbón 84-87

Hidrógeno 11-14

Azufre 0-5

Nitrógeno 0-0,2

FUENTE: Fahim. Fundamental of Petroleum Refining. 2010

2.2.1.1 Peso Específico y Densidad API

El peso específico y la densidad API (American Petroleum Institute) son expresiones

de la densidad o peso de un volumen unitario de sustancia. El peso específico es la
relación entre el peso de un volumen unitario de aceite y el peso de un volumen igual
de agua a temperatura standard, referidos a 15,56 °C (60 °F) para todos los

17
productos, menos para los asfaltos y aceites para carretera que deben referirse a
25,0 °C. (Nelson, 1958)

La densidad de un crudo indica qué tan liviano o pesado es en su totalidad. Los

crudos más livianos tienen una mayor proporción de pequeñas moléculas, los crudos
más pesados tienen proporciones más altas de moléculas grandes.

.
(EC. 1)
141.5
°𝐴𝑃𝐼= - 131.5
𝑆

(EC. 2)
141.5
Donde: 𝑆=
API+131.5
°API: Densidad del petróleo en grados API

S : Peso específico (Adimensional)

El peso específico o densidad API, se determina en el laboratorio por medio de

hidrómetros (densímetros)” para el peso específico. El peso tiene importancia en la
potencia requerida para las bombas de trasiego. El petróleo crudo se puede clasificar
según su densidad como se muestra a continuación:

TABLA 4:CLASIFICACIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO

TIPO DE CRUDO DENSIDAD API

Crudo liviano API > 38

Crudo mediano 38 > API > 29
Crudo pesado 29 > API > 8.5
Crudo extrapesado API < 8.5

FUENTE: Fahim. Fundamental of Petroleum Refining. 2010

2.2.1.2 Contenido de Azufre

Entre los heteroelementos presentes en el petróleo crudo, el azufre es el que más

afecta el proceso de refinación.

Los niveles suficientemente altos de azufre en el flujo de refinación pueden: contaminar

los catalizadores que aceleran las reacciones químicas deseadas en ciertos procesos

18
de refinación, provocar la corrosión en el equipo de refinería, y generar la emisión a la
atmósfera de compuestos de azufre.

El contenido de azufre del crudo y los flujos de refinación se mide generalmente en

tanto por ciento (%) en peso o en partes por millón por peso (ppm), y varía desde
menos de 0.1% hasta más de 5%. Los crudos con un contenido mayor a 0.5% de 19
azufre requieren generalmente un proceso más extenso que los que poseen un
contenido menor. (Gary, 2003)

Además de los métodos normales de determinación de azufre total, la cantidad de

ácido sulfhídrico que un petróleo crudo o un producto puede ser determinada por el
método de destilación por vapor de agua de Davis, Jones y Nelson en el cual los
ácidos sulfhídricos y clorhídrico son recogidos sobre reactivos químicos apropiados.

2.1.2.3 Contenido en Sales

El contenido de en sales del crudo se expresa en NaCl, si es mayor a 10 lb/1000 bbl,

generalmente es necesario desalar el crudo antes de su procesado. Si no se elimina
la sal, puede encontrarse problemas serios de corrosión, obstrucción de los
intercambiadores y coquización en las tuberías. (Nelson, 1958)

2.1.2.4 Punto de Fluidez

El punto de fluidez es un indicador aproximado de la parafinidad y aromaticidad

relativa del crudo. El punto de fluidez más bajo corresponde a un mínimo contenido
de parafinas y a un máximo contenido en aromáticos.

2.1.2.5 Factor de Caracterización

Existen varias correlaciones entre el rendimiento y la parafinidad y aromaticidad del

petróleo crudo, pero el más utilizado es el UOP (Factor de caracterización de
Watson).

1/3 (EC. 3)
√T/1.8
𝐾𝑈𝑂𝑃 = 𝑆

19
 (EC. 4)
T20+T50+T803
𝑇 =
3

Donde:

𝐾𝑈𝑂𝑃 : Factor de caracterización de Watson (Adimensional)

𝑇 : Temperatura media ponderada (°F), calculada a partir curva TBP

𝑆 : Peso específico (Adimensional)

De esa forma se puede de forma rápida calcular el factor de caracterización de

Watson, a partir de su densidad relativa y la curva de destilación. Los crudos de
petróleo presentan un intervalo que varía desde 10.5 para crudos altamente nafténico
hasta 12.9 para crudos de base parafínica. (Wauquier, 2009)

TABLA 5:CLASIFICACIÓN DEL CRUDO DE ACUERDO AL FACTOR DE CARACTERIZACIÓN

DE WATSON

CARACTERIZACIÓN KUOP

Parafinas 13

Naftenos 11

Aromáticos 10

FUENTE: J.P. Wauquier. El refino del petróleo. 2009

2.2.2 Operaciones Unitarias.

la Ingeniería Química se basa en las Operaciones Unitarias, soportada en los

principios de conservación de la masa de un sistema, que establece que la materia no
se crea ni se destruye, solo se transforma a medida que suceden los procesos se
Clasifican en: Estas pueden ser clasificadas de acuerdo con el número y tipo de fases
que se utilizan: Para realizar la separación del petróleo en productos más valiosos para
la industria.

20
A. Homogéneas

Una sola fase. Generalmente asociadas a las operaciones con sólidos como molienda,
trituración, mezcla, clasificación por tamaño, transporte (mecánico, hidráulico,
neumático). (GEANKOPLIS, 1998)

B. Heterogéneas:

Dos o más fases. Generalmente asociadas a las operaciones de Gas-Líquido

(Destilación, Absorción, humidificación), Gas-Sólido (Adsorción, Secado, Deserción),
Líquido-Líquido (Extracción por Solventes), Líquido-Sólido (Sedimentación, filtración,
Precipitación, Centrifugación).

Para realizar el balance del cambio o transformación que ocurre al fraccionar el

petróleo en productos más valiosos para la industria, se deben aplicar correctamente
los siguientes fundamentos básicos:

 Balances volumétricos.
 Balances másicos.
 Balances de energía.
 Transferencia de calor.
 Balances económicos.

Por lo anterior para -realizar un efectivo Análisis Operacional se deben manejar con
propiedad los conceptos básicos sobre operaciones unitarias estándar tales como:

 Flujo de fluidos.
 Transferencia de calor.
 Absorción y despojo.
 Secado y evaporación.
 Destilación.

2.2.3 Clasificación de la Base de un Crudo.

La clasificación de crudos se debe hacer en función de su composición química, y no

en función de la Gravedad API ó rendimientos volumétricos porque genera una gran
desviación. Inicialmente los crudos se clasificaron en dos grupos:

21
A. Base ParafÍnica

Presentan contenido de cera en las fracciones de alto punto de ebullición.

B. Base Asfáltica

Presencia de alto contenido de asfalto. Sin embargo, la mayoría de los crudos

existentes no cumplían con la anterior clasificación por tener propiedades intermedias,
lo que generó una tercera. (GEANKOPLIS, 1998)

C. Base Mezclado

Son los que no encajan dentro de los anteriores. En general no hay una forma definida
para describir un crudo en términos de hidrocarburos:

 Parafinas: He normales sin ramificaciones.

 Iso-Parafinas: cadenas de carbón ramificados.
 Nafténicos: 5 ó 6 átomos de e en un anillo.
 Aromáticos: 6 átomos de e en un anillo con dobles enlaces.

2.2.4 Evaluación de un Crudo.

Consiste en conocer los rendimientos, propiedades y curvas de destilación TBP, tanto

del crudo original como a cada una de las fracciones obtenidas calculadas a partir de
correlaciones empíricas, con el propósito de evaluar el crudo desde el punto de vista
técnico-económico para elaborar los pronósticos operacionales y financieros de la
refinería. (WAQUIER, 2004)

Para llevar a cabo lo anterior, en el ICP se realizan varios tipos de evaluación de un

crudo donde se incluyen:

- Características generales del crudo (API, agua, contenido de sal, azufre,

metales,etc.).
- Clasificación del crudo
- Rendimiento volumétrico de las fracciones (Nafta, destilados, fondos).
- Características de cada una de las fracciones.
- Curvas TBP, Gravedad API, Azufre vs. Volumen acumulado.

22
2.3 PANORAMA GENERAL DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN

2.3.1 Equipos Principales de una Torre de Fraccionamiento

 Rehervidor
Equipo cuyo único propósito es el vaporizar parte de los líquidos que están en el fondo
de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacían el tope de la torre.
Cualquier líquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto de fondo.
 Precalentador de la Alimentación
El propósito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la sección de la
torre localizada por encima de la alimentación. El vapor en la torre puede ser producido
en el rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el rehervidor pasa por
todos los platos de la torre, pero el vapor producido en el precalentador solamente
pasa por encima del plato de alimentación. Para efectos de la separación el vapor del
rehervidor es más efectivo, pero puede ser más económico suplir calor al
precalentador que al rehervidor. (WAQUIER, 2004)
 Condensador
El propósito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre. En
el caso de un producto de tope líquido se condensa todo el flujo de vapor (condensador
total). Si el producto de tope es un vapor se condensa suficiente vapor para el reflujo
(condensador parcial).
 Tambor de Destilado
El propósito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y
producto de tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber
variaciones pequeñas en el flujo de condensación. También ayuda en la separación
del vapor y del líquido y en algunos casos es usado para separar dos fases líquidas
inmiscibles.
 Dispositivos de Contacto
El propósito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las fases
líquido y vapor. Los platos o relleno en una torre están diseñados para mezclar el vapor
ascendente y el líquido que desciende. El flujo puede de esta manera tender al
equilibrio por la transferencia de calor y/o de materia de los componentes. De esta

23
manera, los dispositivos de contacto tienen el mismo efecto que una serie de etapas
de vaporizaciones en equilibrio. (WAQUIER, 2004)

2.3.2 Diseño Riguroso de Torres de Destilación

2.3.2.1 Caracterización de las Corrientes

La resolución de cualquier problema de destilación involucra el cálculo de las

propiedades termodinámicas de las corrientes de proceso. En la mayoría de las
aplicaciones petroquímicas, la composición de dichas corrientes está definida por
componentes específicos y sus propiedades pueden ser estimadas, en un mayor o
menor grado, aplicando el método termodinámico más adecuado, el cual depende de
la naturaleza de las especies químicas involucradas y de las condiciones de operación
del proceso. La caracterización de una corriente de crudo o de sus fracciones, consiste
en asociar a los ensayos de laboratorio una serie de componentes hipotéticos discretos
(seudocomponentes). A partir de esta información y correlaciones, se pueden predecir
las propiedades termodinámicas y de transporte necesarias para modelar los fluidos o
corrientes de proceso. (VÁSQUEZ, 2013)

2.3.2.2 Métodos Termodinámicos

Los métodos o modelos termodinámicos predicen el comportamiento en el equilibrio

de una mezcla líquido vapor, sin embargo, en las unidades de crudo, la exactitud de
los resultados depende mucho más de la caracterización de la corriente que del
método termodinámico seleccionado. Los métodos de mayor aplicación son:

A. Soave–Redlich–Kwong (SRK) y Peng–Robinson (PR)

SRK y PR dan excelentes resultados de 0 a 5000 psi y en un extenso rango de
temperatura, desde – 460 °F hasta 1200 °F. Sin embargo, en la región critica SRK
predice el equilibrio líquido–vapor con poca aproximación mientras que PR da mejores
resultados en esta región Las densidades estimadas pueden alcanzar desviaciones
del 10 al 20 %. No se recomiendan para sistemas muy alejados de la idealidad. Las
aplicaciones típicas en las cuales estos métodos reportan mejores resultados
corresponden a demetanizadores, debutanizadores, separadores etano–etileno,
propano–propileno y absorvedores de la cola liviana. (VÁSQUEZ, 2013)

24
B. Benedict–Webb–Rubin (BWR)
Este método fue diseñado para predecir las propiedades de mezclas de hidrocarburos
livianos (𝐶5 y menores) con 𝑁2 , 𝐻2 y 𝐻2 𝑆. Es muy adecuado para temperaturas
inferiores a 200 ° F y presiones menores a 2000 psi. Es excelente para predecir el
equilibrio líquido vapor de corrientes de gas natural. Las aplicaciones típicas son
separaciones criogénicas de 𝐻𝑒 y 𝑁2 de gas natural y procesamiento a baja
temperatura de nafta liviana. En la región supe crítica debe utilizarse con precaución.
C. Modelos Basados en Coeficientes de Actividad de Líquidos
Los modelos de predicción de propiedades termodinámicas basados en coeficientes
de actividad de líquido, se utilizan para predecir el equilibrio líquido vapor de mezclas
no ideales. Los de más amplio uso son el de NRTL, Uniquac, Van Laar, Wilson Y
Scatchard Hildebrand. Todos estos modelos requieren los parámetros de interacción
para cada par de componentes. (VÁSQUEZ, 2013)
D. Unifac
Este modelo predice el equilibrio líquido–vapor en base a la contribución de grupos
funcionales, los cuales se asume que tienen la misma contribución en todas las
moléculas. Permite predecir el comportamiento de sistemas de los cuales no se
dispone de datos experimentales. UNIFAC solo puede ser usado para mezclas
condensables de no electrólitos, con un número de grupos funcionales menor de 10,
temperaturas inferiores a 300 ° F y presiones bajas (típicamente por debajo de 50 psi)

2.3.2.3 Temperaturas del Condensador, Tope y Retiros Laterales

La temperatura en el tope de la columna generalmente está muy cercana al punto

70% de la destilación ASTM–D86 de la fracción de tope. En el estimado inicial se
determinó que la temperatura que corresponde al 70% para la nafta es 130° C. Para
determinar las temperaturas de retiro de las corrientes laterales se usará el punto
ASTM–D86– (50%) de cada uno de los cortes.

2.3.2.4 Temperatura de la Zona de Vaporización y Fondo de la Torre

En general se recomienda un porcentaje de sobreparización del crudo en la zona de

vaporización entre 2 y 5%. En este diseño se asume 2% en volumen del crudo total de

25
sobrevaporización. Para determinar la presión parcial de los hidrocarburos que salen
de la zona de vaporización se simuló un flash a 400° C y 2.5 bar alimentado con el
crudo y el vapor de despojamiento y se determinó que la cantidad de moles de
hidrocarburo vaporizados es 2166 Kg–mol/h.

2.3.3 Características de Diseño y operaciones de columnas de platos

Factores importantes en el diseño y operación de columnas de platos son el número

de platos que se requieren para obtener una determinada separación, el diámetro de
la columna, el espaciado entre los platos, la elección del tipo de plato y los detalles
constructivos de los platos. En consonancia con los principios generales, el análisis de
las columnas de platos se basa en balances de materia, balances de energía y
equilibrios entre fases.

2.3.3.1 Diagrama de Equilibrio

A partir de los diagramas de fase se puede obtener información como:

 Conocer que fases están presentes a diferentes composiciones y temperaturas

bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
 Averiguar la solubilidad, en el estado sólido y en el equilibrio, de un elemento (o
compuesto) en otro.
 Determinar la temperatura en la cual una aleación enfriada bajo condiciones de
equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificación.
 Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

Los equilibrios de fase y sus respectivos diagramas de fase en sistemas

multicomponentes tienen aplicaciones importantes en química, geología y ciencia de
los materiales. La ciencia de materiales estudia la estructura, propiedades y
aplicaciones de los materiales científicos y tecnológicos.

2.3.3.2 Sistemas Líquido-Vapor

Diagramas de presión de vapor que muestran la composición del vapor y del liquido la
composición del vapor y del líquido los valores experimentales del equilibrio de

26
evaporización son de utilidad en el estudio de la destilación. en relación con este
problema, tienen destacado valor los diagramas que muestran no sólo la presión de
vapor de una disolución de composición determinada, sino también la composición de
vapor que está en equilibrio con el líquido. estos nuevos datos también se pueden
incluir en los diagramas presión de vapor- composición.

para una disolución ideal se puede calcular la composición del vapor, que está en
equilibrio con un líquido cuya composición viene dada por las fracciones molares xa y
xb. las curvas de presión de vapor, implican el cumplimiento de las ecuaciones.

2.3.3.3 Relaciones de Equilibrio

Para separar los componentes de una mezcla líquida por destilación es condición
necesaria que la composición del vapor producido en la ebullición de la mezcla sea
diferente de la composición del líquido de partida; por ello, el conocimiento de las
relaciones de equilibrio entre ambas fases es esencial para la resolución analítica de
los problemas de destilación, y los aparatos en los que se lleva a cabo esta operación
han de suministrar un íntimo contacto entre el vapor y el líquido para que en el límite
entre ambas fases se alcancen las condiciones de equilibrio.

En todas nuestras consideraciones nos referiremos a mezclas binarias, a no ser que

indiquemos explícitamente lo contrario.

2.3.3.4 Diagramas de Ebullición

En estos diagramas se representa la composición de la mezcla líquida frente a la

temperatura de ebullición, a presión constante. En la figura 6 está representado el dia-
grama de ebullición para la mezcla de los líquidos A y B. de temperaturas de ebullición tA y
ti a la presión considerada (al establecer un orden en los componentes de la mezcla
indicamos siempre en primer lugar el componente más volátil).

En este diagrama se representan dos curvas que coinciden en sus extremos. La curva
superior se denomina curva de principio de condensación o de final de ebullición.

27
Considerando un punto C de esa curva su abscisa es la composición del vapor en
equilibrio con el líquido de composición dada por la abscisa del punto D.

FIGURA 5:DIAGRAMA DEL PUNTO DE EBULLICIÓN

EC 1

FUENTE: (MCCABE/SMITH, 1969)

Las corrientes de vapor son la fase ligera, sus concentraciones se representan por
𝑦, mientras que las corrientes de líquido son la fase 𝑥, sus concentraciones se
representan por 𝑥. Por tanto, las corrientes que entran y salen del plato n son:

Vapor que sale del plato, 𝑦𝑛

Líquido que sale del plato, 𝑥𝑛

Vapor que entra en el plato,𝑦𝑛+1

Líquido que sale del plato, 𝑥𝑛+1

2.3.3.5 Balances globales de materia para sistemas

Par el balance de materia la columna se alimenta con F moles/hr de concentración 𝑥𝐹

y genera D moles/hr del producto de cabeza de concentración 𝑥𝐷 y B moles/hr de
producto de cola de concentración 𝑥𝐵 . Se pueden escribir dos balances globales de
materia independientes.

𝐹 =𝐷+𝐵 (EC. 5)
28
Balance total de materia

Balance del componente A (EC.6)

𝐹𝑥𝑓 = 𝐷𝑋𝐷 , +

Eliminando B de estas ecuaciones se obtiene

𝐷 𝑋𝐹−𝑋𝐵
= (EC.7)
𝐹 𝑋𝐷 −𝑋𝐵

Eliminando D resulta

𝐵 𝑋𝐷−𝑋𝐹 (EC. 8)
=
𝐹 𝑋𝐷 −𝑋𝐵

son aplicables para todos los valores de los flujos de vapor y líquido en el interior de la
columna

FIGURA 6: COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO CONTINUO CON SECCIONES DE

RECTIFICACIÓN Y AGOTAMIENTO

FUENTE: (MCCABE/SMITH, 1969)

29
2.3.3.6 Velocidades de Flujo Neto

La magnitud D es la diferencia entre los caudales molares de las corrientes que entran
y salen por la parte superior de la columna. (MCCABE/SMITH, 1969)

𝐷 = 𝑉𝑎 − 𝐿𝑎 (EC.9)

La diferencia entre los caudales molares del vapor y del líquido en cualquier parte de
la sección superior de la columna es también igual a D. Esta superficie incluye el
condensador y todos los platos por encima de 𝑛 + 1. Un balance total de materia
alrededor de esta superficie de control conduce a
(EC.10)
𝐷 = 𝑉𝑛+1 − 𝐿𝑛

Por tanto, D es el caudal molar de materia que asciende en la sección superior de la

columna. Con independencia de cambios en V y L, su diferencia es constante e igual
a D. Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones.

𝐷𝑋𝐷 = 𝑉𝑎 𝑦𝑎 -𝑙𝑎 𝑦𝑎 = 𝑉𝑛+1 1 - 𝑙𝑛 𝑥𝑛 (EC. 11)

El producto 𝐷𝑋𝐷 , es el caudal neto del componente A que asciende en la sección

superior de la columna, que es también constante a través de esta parte del equipo.
En la sección inferior de la columna las velocidades de flujo neto son también
constantes pero su sentido es descendente. El flujo neto total de materia es igual a B
y el del componente A es 𝐵𝑋𝐵 .Se aplican las siguientes ecuaciones:

(EC.12)
𝐵 = 𝐿𝑏 − 𝑉𝑏 = 𝐿𝑚 − 𝑉𝑚+1

𝐵𝑋𝐵 = 𝐿𝑏 𝑥𝑏 − 𝑉𝑏 𝑦𝑏 = 𝐿𝑚 𝑥𝑚 − 𝑉𝑚+1 𝑦𝑚+1 (EC. 13)

Se utiliza m en vez de n para representar un plato general de la sección de

agotamiento. (MCCABE/SMITH, 1969)

30
2.3.3.7 Selección del Dispositivo de Contacto

A. Velocidades Altas de Líquido

Los platos con multipasos disminuyen efectivamente la carga de líquido que ve cada
parte del plato. No se puede aplicar un truco similar en torres empacadas, la
capacidad de estos, especialmente los estructurados, tiende a disminuir rápidamente
a flujos grandes de líquido. Generalmente es más económico manejar flujos grandes
de líquido con torres de platos.

B. Torres de Diámetro Grande

En torres de diámetro grande los empaques son propensos a severos problemas

distribución. En torres de platos esto es mucho menos severo.

C. Torres Complejas

Los rehervidores intermedios, intercondensadores, serpentines de enfriamiento y

retiros laterales son más fáciles de incorporar cuando se tienen platos. Cuando se
trabaja con empaque, cada complejidad requiere distribución adicional y/o equipo
colector de líquido.

D. Variaciones en la Composición de la Alimentación

Cuando en el diseño se tiene incertidumbre en cuanto a la composición de la

alimentación, una forma de solventar esto es colocando puntos alternos de
alimentación en la torre. Para el caso de torres empacadas, cada punto de
alimentación requiere un equipo de distribución costoso. Por lo tanto, para esta
situación es recomendable utilizar platos.

E. Predicción de Comportamiento

Hay gran incertidumbre en la predicción del comportamiento de torres empacadas,

por lo que normalmente se requiere gran porcentaje de sobre diseño. 56

F. Reacción/Absorción Química

Utilizando vertederos altos, los platos son capaces de proporcionar mayores tiempos
de residencia para la absorción y la reacción química que los empaques.

31
G. Peso

Las torres con platos generalmente pesan menos que las torres empacadas. Esto se
traduce en ahorro en las fundaciones, soportes y caparazón de la torre.

H. Operación Intermitente

Cuando la temperatura es más baja o más alta que la atmosférica, la operación

intermitente expande y contrae repetidamente la carcasa, ocasionando daños al
empaque y a la carcasa en una torre empacada. Sin embargo, este problema es más
fácil de manejar cuando se trata de torres con platos.

2.3.3.6 Selección del Tipo de Plato

A continuación, se describen los platos frecuentemente utilizados en las operaciones

de destilación y sus principales áreas de aplicación.

 Platos Tipo Casquete de Burbujeo “Bubble–Cap Tray” Este plato se

caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeños en cada perforación, sobre
estos tubos están colocados los casquetes (tazas invertidas). El arreglo se asemeja a
pequeñas chimeneas colocadas en todo el plato. Los casquetes no siempre tienen
aperturas (huecos) por donde sale el vapor. El líquido y la espuma son atrapados sobre
el plato alcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del ”weir”.
Esto le da la habilidad única de operar a bajas velocidades de vapor y líquido,

 Platos Perforados “Sieve Tray” Este plato es plano y perforado. El vapor

asciende por los orificios ocasionando un efecto equivalente a un sistema de
multiorificios. La velocidad del vapor evita que el líquido fluya a través de los orificios
(goteo). A velocidades bajas el líquido gotea, no hace contacto con todos los orificios
del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le da a estos
platos una flexibilidad operacional ”turndown” relativamente pobre. Estos platos son
fáciles de fabricar y por lo tanto son bastante económicos.

32
 FIGURA 7:FLUJO DE VAPOR A TRAVEZ DE LOS PLATOS A) CAQUETE, B) BURBUJEO, C)
PERFORADO D) TIPO VALVULA


FUENTE: PDVSA. Manula de Diseño de Procesos, Selección del Tipo de Plato. 1997

 Platos Perforados Sin Bajante “Dual–Flow Tray” Son platos perforados sin
bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta capacidad, moderada eficiencia
y baja flexibilidad, sin embargo estos platos deben ser apropiadamente diseñados para
las cargas a las cuales van a ser operados, de los contrario no funcionarán
satisfactoriamente. Estos platos operan con líquido goteando continuamente a través
de los orificios, lo cual afecta su eficiencia. La altura de la espuma en este plato
disminuye rápidamente cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando aún más
la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad ”turndown”. Esta resulta ser más baja que la
de los platos perforados con bajante.

 Platos Tipo Válvula “Valve Tray” Estas pueden ser circulares o rectangulares,
con o sin una estructura ”caging”. El disco de la válvula sube a medida que aumenta
el flujo de vapor. A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco
disminuye, lo que evita el goteo del líquido a través de los orificios, dando a este plato
su principal ventaja: buena operación a flujos bajos, es decir, que proporciona gran
flexibilidad. (VÁSQUEZ, 2013)

33
 3 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO

3.1 FUNDAMENTACIÓN METODOLÓGICA

3.2 TIPO DE ESTUDIO

El trabajo adquiere un carácter de estudio del tipo prospectivo y descriptivo.

Prospectivo porque los resultados obtenidos serán evaluados para su aplicación en
el futuro, descriptivo porque durante el desarrollo del trabajo se describen diversos
parámetros de estudios, en base a ellos se establecen los resultados, se observa
una situación existente por lo que se trabaja a partir de ese punto.

3.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación es de tipo documental, se realizará el proyecto apoyándose en

información de relacionada a la investigación. Investigación aplicada, se utilizará los
conocimientos adquiridos durante la formación universitario en el área de refinación,
termodinámica y operaciones unitarias.

3.4 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

Se la realizará mediante el uso de métodos de entrevistas con consultas a

ingenieros especializados en el área de refinación y operaciones unitarias y como
segunda parte se empleará la técnica de verificación documental, que consiste en
obtener de empresas del área de refinación, documentación escrita y bibliografía,
para soportar los análisis y estudios a realizar.

3.5 FUENTES

Primaria: Información y datos proporcionada por el tutor de trabajo e ingenieros

relacionados con el área de refinación, termodinámica y operaciones unitarias.

34
 Secundaria: Libros, trabajos referentes al tema, documentos, páginas web y otros.

3.6 CUADRO METODOLÓGICO

TABLA 6:CUADRO METODOLOGICO

OBJETIVOS ACTIVIDADES TECNICAS TEORIAS
ESPECIFICOS

Elaborar un Revisar información Análisis de Técnicas de

diagnóstico de la técnica del laboratorio documentos. recolección de
situación actual del y sus procesos información de
laboratorio de la EMI análisis.
(Escuela Militar de
ingeniería).

Identificar de las Recopilar información Análisis de Técnicas de

características de una de cuáles son las documentos. recolección de
columna de características información de
destilación principales de una análisis
atmosférica. columna, analizando
las ventajas y
desventajas de este
proceso. .

Determinar las
Determinar las Revisar libros e Teorías sobre la
variables operativas
características del internet para fundamentación
para el proceso de
crudo más óptimo para conseguir la técnica dentro del
destilación
ser procesado en la información. diseño de columnas
fraccionaria de
torre de destilación de destilación.
petróleo.

Revisión de un Uso de simulador

Simular el diseño de Determinar mediante el manual de diseño Aspen Hysys V.10.
la instalación de la simulador aspen Hysys para procesos de la
torre de destilación el diseño de la torre de torre de destilación
empleando destilación para el atmosférica.
parámetros y laboratorio en la unidad
variables elegidos. académica La Paz.

Herramientas y
 Realizar una Análisis económico. Análisis financiero modelos
evaluación técnica Análisis técnico. matemáticos de
económica. mercadotecnia.

FUENTE: Elaboración propia,2019.

35
 4 CAPITULO IV MARCO PRÁCTICO

4.1 ELABORACIÓN DE UN DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA PETROLERA DE LA EMI
(ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA).

El presente diagnóstico tiene como objetivo, identificar y describir el estado y el

funcionamiento de los equipos del laboratorio de Ingeniería Petrolera, con el
propósito de conocer lo que existe y lo que no. También se desea conocer que
prácticas experimentales que se realizan.

Para esto, es necesario recopilar información acerca de los equipos existentes, así
como sus manuales operativos.

4.1.1 Situación actual de los equipos del laboratorio de la Escuela Militar

de Ingeniería

4.1.2 Laboratorios de Ingeniería Petrolera

Se encuentra en la planta baja del CICYT (Centro de investigación de ciencia y

tecnología), cuenta con dos áreas que se detallan a continuación:

 Fluidos de Perforación.

 Geología, Petrofísica y Análisis PVT.

 A continuación, se presentan en la tabla 7 y 8, los equipos que constituyen

el área de fluidos de perforación, Geología, Petrofísica y Análisis PVT.

4.1.2.1 Equipos de Fluidos de perforación

Para el laboratorio de Fluidos de Perforación se cuenta con:

36
 TABLA 7:EQUIPOS DEL LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACION

EQUIPO FUNCIONES

1 Balanza de lodos – Balanza baroid Se Utiliza para medir la densidad de

sustancias líquidas, principalmente fluidos de
perforación.

Aplicabilidad: por los estudiantes de sexto

semestre en la materia de fluidos y lodos de
perforación.

Marca: OFI Testing Equipment Inc.

2 Utilizado para la medir de la viscosidad de
Viscosímetro de embudo Marsh
sustancias líquidas.

Aplicabilidad: por los estudiantes de sexto

semestre en la materia de fluidos y lodos de
perforación.

Marca: OFI Testing Equipment Inc

4 Kit de contenido de arena Utilizado para determinar el porcentaje de

volumen ocupado por las partículas sólidas
suspendidas en un líquido.

Aplicabilidad: por los estudiantes de sexto

semestre en la materia de fluidos y lodos de
perforación.
Marca: OFI Testing Equipment Inc.

37
 FUNCIONES

EQUIPOS

5 Utilizado para determinar el espesor de

Filtro prensa de lodos
revoque y el volumen de filtrado generado por
un fluido de perforación al someterlo a altas
presiones.

Aplicabilidad: por los estudiantes de sexto

semestre en la materia de fluidos y lodos de
perforación.

Marca: OFI Testing Equipment Inc.

6 Utilizado para la determinación de varias

Viscosímetro rotatorio
propiedades reológicas (viscosidad absoluta,
viscosidad plástica, yield point, etc.) de una
muestra líquida al someterla a esfuerzos
rotatorios a diferentes velocidades.

Aplicabilidad: por los estudiantes de sexto

semestre en la materia de fluidos y lodos de
perforación.

Marca: Fann Instrument Company

FUENTE: Elaboración propia en base aI Inventario de equipos proporcionado por el Ing. Cristian a.
Mariscal Rodríguez, 2018

38
En la actualidad todos los equipos arriba descritos, están en perfecto estado de
funcionamiento, su conservación es buena y permiten realizar las prácticas
mencionadas en cada especificación

4.1.2.2 Equipos de Geología, Petrofísica y Análisis PVT

TABLA 8:EQUIPOS DE GEOLOGÍA, PETROFÍSICA Y ANÁLISIS PVT

EQUIPO FUNCIONES

7 Porosímetro de gas
Utilizado para determinar la porosidad de un
núcleo de roca a través del flujo de gases
(helio y nitrógeno).

Aplicabilidad: por los estudiantes para la

investigación de Trabajos de Grado.

Marca: Coretet SystemsInc.

39
 8 Permeámetro de gas
Utilizado para determinar la permeabilidad
relativa al gas de un núcleo de roca a través
del flujo de helio o nitrógeno.

Aplicabilidad: por los estudiantes para la

investigación de Trabajos de Grado.
MARCA: CORETEST SYSTEMS INC.

Dean stark
9
Utilizado para determinar la saturación de un
núcleo de roca a través de un proceso de
evaporación y condensación.

Aplicabilidad: por los estudiantes para la

investigación de Trabajos de Grado.

Marca: Coretest Systems Inc.

EQUIPO FUNCIONES

10
Destilador a presión atmosférica
00 Utilizado para la determinación de la curva
0
de destilación de derivados de petróleo
según la norma ASTM D86.

Aplicabilidad: por los estudiantes para la

investigación de Trabajos de Grado.

Marca: Koehler Instrument Company

Inc.

40
 11 Reómetro híbrido
Utilizado para determinar propiedades
reológicas de muestras de asfalto a diferentes
temperaturas de trabajo.

Aplicabilidad: por los estudiantes para la

investigación de Trabajos de Grado.

Marca: TA Instruments
FUENTE: Elaboración propia en base aI inventario de equipos proporcionado por el Ing. Cristian a.
Mariscal Rodríguez, 2018

En la actualidad el funcionamiento de estos equipos es buena y se encuentran en

perfecto estado conservación.

4.1.3 Situación actual de las áreas de laboratorio de la escuela militar de

ingeniería

Para conocer el estado actual de las áreas y el manejo de los equipos se entrevistó
al ingeniero encargado de área de laboratorio, Christian Mariscal Rodríguez, ya que
él es el que manipula directamente gran parte del equipo. Entrevista que se
encuentra en el Anexo A.

4.1.3.1 Resultado de la entrevista realizada al Ing. Christian Mariscal

Rodríguez encargado de laboratorio

El resultado obtenido de la entrevista al encargado de laboratorio, indica que la

única herramienta con la que cuenta el laboratorio para el proceso de destilación,
es un Destilador ASTM D86 el cual es utilizado para la determinación de la curva de
destilación de los derivados de petróleo, Este equipo se utiliza solamente en
trabajos de grado y no como prácticas normales por parte de los estudiantes.

41
4.1.3.2 Análisis de las áreas de laboratorio de ingeniería petrolera en la
actualidad.

Actualmente en las instalaciones del laboratorio de ingeniería petrolera no existe

una torre de destilación para el petróleo y sus derivados.

FIGURA 8: EQUIPO DESTILADOR ASTM D86

FUENTE: Manual operativo del equipo destilador STM D86 del

laboratorio de ingeniería petrolera proporcionado por el Ing.
Cristian a. Mariscal Rodríguez, 2019

Sin embargo, solo existe un destilador atmosférico ASTM D86 que se utiliza en
refinería como equipo para el control de procesos, cumpliendo con las
especificaciones de la Norma ASTM D–86. Este equipo está compuesto de un
condensador completamente aislado de acero inoxidable y el calentador, así como
una unidad del calentador con una plataforma de apoyo, una ventana de
visualización, y la cremallera y una palanca de mecanismo de elevación, así como
un fondo blanco que facilita la visualización en el matraz de las fracciones durante
la prueba, como se observa en la figura 8.

La destilación de crudos y/o derivados de petróleo necesariamente debe ser

realizada en una torre fraccionadora y no en un destilador ASTM D86, porque:

- Sólo es un equipo para el control de la destilación de fracción.

- No permite utilizarse para el crudo específicamente.
- No es una torre de destilación.

42
Lo que se necesita es una torre fraccionadora que cuente con bandejas y accesorios
internos, tal y como se muestra en la figura 9.

FIGURA 9:TORRE FRACCIONADORA

FUENTE: Diseño y construcción de un equipo industrial Pag. 83

4.1.4 Visión global de la torre de destilación para el laboratorio de

Ingeniería Petrolera

En la Figura 10 se muestra el diseño que se desea proponer para la instalación de

la torre de destilación atmosférica para el laboratorio de la Escuela Militar de
Ingeniería Petrolera.

La simulación de dicho equipo se lo hará en base al programa Hysys en base a

parámetros y variables elegidos.

Este tipo de simulación tiene más del 90% de eficiencia, ayuda a ahorrar tiempo y
dinero para realizar cualquier cálculo de Balance de Materia y Energía entre otros.

43
 FIGURA 10: EQUIPO DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA PARA EL LABORATORIO DE LA
E.M.I

Alimentación

FUENTE: elaboración propia, 2019.

.
4.1.5 Diagnóstico general del conocimiento teórico, realizado a
estudiantes de la carrera de ingeniería petrolera

De acuerdo a la malla curricular de la carrera de Ingeniería Petrolera, una materia

de especialización como es la de Refinación Petrolera que se lleva a partir de sexto
semestre, se ha realizado una encuesta a 17 estudiantes, cuyo detalle se encuentra
en el Anexo B, obteniendo los resultados mostrados a continuación:

TABLA 9: RESULTADO FINAL DE LA ENCUESTA A LOS ESTUDIANTES DE SEXTO

SEMESTRE

CONOCIMIENTO 1.-¿Qué 2.-¿Las columnas 3.-En la materia de 4.-¿conoce TOTAL

TEÓRICO entiende por de destilación se operaciones unitarias la
torre de diseñan para ,usted vio el diseño de destilación
destilación? operaciones una torre de Topping?
comerciales? fraccionamiento en
laboratorio

SI CONOCEN 88 % 85 % 0% 90 % 65,7%

NO CONOCEN 12 % 15 % 100% 10 % 34,2 %

FUENTE: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la encuesta, 2019

44
4.1.6 Análisis de Resultados

Como resultado total de la encuesta se obtuvo que un 65,7% de los estudiantes

responde de manera correcta a las interrogantes planteadas en dicha encuesta, con
el propósito de mostrar que los estudiantes, si cuentan con el adecuado
conocimiento teórico referente a una torre de destilación fraccionada, pero limitada
por no contar con equipos a nivel experimental que permitan un máximo
aprovechamiento en las prácticas de laboratorio.

En la encuesta se mostraba un equipo con el que cuenta el laboratorio de ingeniería

el cuál es un destilador a presión atmosférica, que permite la determinación de la
curva de destilación de derivados de petróleo según la norma ASTM D86, sin
embargo, ha permitido comprobar que a pesar de que se encuentra dentro de los
laboratorios, no han sido empleados para la impartición respectiva de la materia por
parte de los estudiantes en las asignaturas de termodinámica y operaciones
unitarias.

La verificación realizada en el laboratorio de ingeniería petrolera tiene como

propósito fundamentar la ausencia del equipo que se propone e implementar la
instalación una torre de destilación atmosférica de crudo de petróleo, ya que en la
actualidad el laboratorio no cuenta con un equipo de destilación atmosférica a nivel
experimental.

4.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE UNA COLUMNA

ATMOSFÉRICA.

Las características químicas y físicas para separar dos compuestos diferentes, se

calienta la mezcla hasta alcanzar la temperatura de la sustancia con punto de
ebullición más bajo, mientras que los otros componentes de la mezcla permanecen
en su estado original, posteriormente los vapores se dirigen hacia un condensador
que los enfría y los pasa a estado líquido, consecuentemente este líquido destilado
tendrá la misma composición que los vapores, logrando enriquecer hasta lograr un
componente más volátil (el de menor punto de ebullición).

45
 FIGURA 11: EQUIPO DE DESTILACIÓN SIMPLE USADO EN
LABORATORIO

FUENTE: diseño de plantas para ingenieros químicos, Pag. 32

Como se observa en la figura 13 se tiene un equipo de destilación en laboratorio, el

cual cuenta con un termómetro ubicado a la misma altura que la salida a la entrada
del refrigerador de una columna fraccionadora, un tubo refrigerante donde se
produce el vapor condensado, Entrada de agua, donde el líquido siempre debe
entrar por la parte inferior, para que el tubo permanezca lleno con agua, un matraz
de fondo redondo y el mechero bunsen que proporciona calor a la mezcla a destilar.
(WAQUIER, 2004)

4.2.1.1 El principio físico de operación en la destilación simple

En el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes.

FIGURA 12: DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESTILACIÓN SIMPLE

FUENTE: (McCabe, 2002)

46
Para tener un mejor panorama acerca de cómo funciona una torre de destilación
fraccionaria, a continuación, se describirá como y bajo qué condiciones opera.

4.2.2 Descripción del proceso de destilación fraccionaria

La destilación o fraccionamiento como se muestra en la Figura 15, es una operación

que permite separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de
hidrocarburos, como lo es el petróleo, la misma que equivale a sucesivas
destilaciones simples o repetidos ciclos de vaporización y condensación. Cada ciclo
de condensación y vaporización forma una etapa de equilibrio o etapa teórica, de
manera que al repetirse este proceso varias veces se logra un incremento sustancial
del componente más volátil en la fase vapor. La destilación fraccionada se lleva a
cabo en una columna o torre de fraccionamiento, en cuyo interior se ponen en
contacto el vapor ascendente con el líquido descendente produciéndose una
transferencia de calor y materia Cada ciclo de condensación y vaporización forma
una etapa de equilibrio o etapa teórica, de manera que al repetirse este proceso
varias veces se logra un incremento sustancial del componente más volátil en la
fase vapor.

FIGURA 13: TORRE DE DESTILACIÓN FRACCIONADA

FUENTE: (MCCABE/SMITH, 1969)

47
4.2.3 Comparación del proceso de Destilación simple Realizada en
laboratorio y la propuesta de instalación de torre de Destilación
Atmosférica

Un proceso de destilación simple en laboratorio se queda limitado a la hora de

compararlo con una destilación fraccionada de petróleo, ya que entre usos más
comunes son:

-purificar agua corriente de químicos no deseados y minerales como la sal.

-purificación de etanol en alcohol combustible graduado. La industria del alcohol

utiliza este proceso para mejorar la concentración del alcohol.” (GUSTAVO,1989)

Como su nombre lo dice se trata de uno de los procesos más sencillos a la hora, de
destilar diferentes mezclas y lo que se busca es:

- Separar un sólido de un líquido volátil

- Separar mezclas de líquidos miscibles de forma eficiente siempre y cuando los

puntos de ebullición de los componentes de la mezcla difieran al menos en 100ºC.

- Purificar un compuesto líquido

- Determinar el punto de ebullición normal de un líquido.

Al trabajar hasta cierto nivel, según el punto de ebullición de las diferentes mezclas,
este proceso queda reducido a ciertos líquidos que cumplan las con estos
requerimientos.

En cambio, la torre de destilación de crudo presenta las siguientes ventajas, primero

que mediante la simulación el crudo entra en grandes cantidades, este al poseer
distintas variedades de platos, nos proporciona datos de Nafta, Keroséne, Diésel,
etc. Según el producto que se desee obtener.

Posee un condensador y reboiler que nos permite dar un Reflujo y obtener mayor
pureza en el destilado de los productos finales.

Se puede trabajar a distintas variables de presión y temperatura.

48
 FIGURA 14: EQUIPO DE TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA PROPUESTA PARA EL
LABORATORIO DE INGENIERÍA PETROLERA

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v.11

4.2.4 COLUMNA DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

En el diseño para la destilación multicomponentes de crudo se utilizó la columna dé

columna atmosférica, los cuales se detallan a continuación.
1. Altura: La columna de destilación de acuerdo a cálculos cuenta con 27 platos
y una altura total de 2,057 m.
2. Diámetro: Se ha llegado a un diámetro de 0,5937 ft. o su equivalente en pulgadas
7,214 in.
3. Conexiones: Principalmente se trabajó con:
Conexiones con líneas de proceso (entradas y salidas).

49
 - Diámetro: 7 in
- Espacio entre perforaciones: 1/8”
- Distancia entre platos: 17,78 cm
- Altura del rebosadero: 1 in = 2.54cm

FIGURA 15: PLANO DEL DISEÑO DE LOS PLATOS DE LA

COLUMNA DE DESTILACIÓN

FUENTE: Elaboración propia,201

4.2.4.1 Condensador

Diametro (ft) 0,6490

longitud(ft) 0,9736
3 0,3221
Volumen(ft)
FIGURA 16: DISEÑO DEL CONDENSADOR

FUENTE: Elaboración propia,2019

50
4.2.4.2 Reboiler

Diametro (ft) 0,7171

longitud(ft) 1,076
Volumen(ft)3 0,344

FIGURA 17: DISEÑO DEL REBOILER

FUENTE: Elaboración propia,2019

4.3 DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES OPERATIVAS PARA EL

PROCESO DE DESTILACIÓN FRACCIONARIA DE PETROLEO

4.3.1 Variables Operativas de Ingreso

TABLA 10: VARIABLES DE INGRESO

VARIABLES
F Alimentación
𝑿𝒇 Concentración de alimentación
𝑿𝑫 Concentración de destilado
𝑿𝑾 Concentración de residuo
R Reflujo

FUENTE: Elaboración propia ,2019.

51
.

FIGURA 18: DIAGRAMA DE VARIABLES DE INGRESO DE UNA COLUMNA FRACCIONADA

DE PETROLEO

W
FUENTE: (MCCABE/SMITH, 1969)

Las variables a ser manipuladas para este caso son las siguientes:

• Caudales de las corrientes de los productos.

• Caudales, presión y temperatura de las corrientes de alimentación de vapor.

• Temperatura y presión de la corriente de alimentación de crudo.

• Caudal y calor empleado en los pumpa round.

• Numero de platos de los strippers laterales.

• Especificación Overflash.

4.3.2 Composición del Crudo

En la Tabla mostrada a continuación se puede apreciar la composición del crudo a

usar en el modelado de la torre atmosférica.

52
 TABLA 11: INFORME DE ENSAYO (MUESTRA DE CRUDO)

PARAMETROS ANALIZADOS UNIDADES METODO RESULTADO

Densidad a 60°F ° API 59,4
Gravedad específica a 60°F 0,7412
Poder Calorífico Btu/lb 20626
Tensión de Vapor REID lbs/pulg 10,1
Factor de Caracterización Adimensional 12,2
Azufre Total % peso <0,01
Viscosidad @ 20°C cSt 1,08
Viscosidad @ 30°C cSt 0,94
Viscosidad @ 40°C cSt 0,85
Color D-1500 Café claro
Apariencia ---- Cristalino
Agua y sedimentos % Vol. 0
Contenido de Sales lbs/1000Bbls 2,4
Residuo Carbonoso Rambotton % peso 0,09
Corrosión a la lámina de cobre N° Lb
Punto de escurrimiento °C 0
DESTILACION ASTM METODO RESULTADO
Punto inicial de destilación. P.I. °F D-86 94
5 % Volumen °F D-86 122
10 % Volumen °F D-86 144
20 % Volumen °F D-86 174
30 % Volumen °F D-86 210
40 % Volumen °F D-86 245
50 % Volumen °F D-86 285
60 % Volumen °F D-86 335
70 % Volumen °F D-86 405
80 % Volumen °F D-86 485
90 % Volumen °F D-87 600
95 % Volumen °F D-87 700
Punto Final °F D-86 720
Volumen Recuperado % vol. D-86 97
Residuo Carbonoso Rambotton % vol. D-86 3
Perdidas % vol. D-86 0

RENDIMIENTO
Nafta PI 330°F = 58,00 % vol.
Destilado Liviano( NAFTAS) 330 375°F = 8,00 % vol.
Destilado Medio (DIESEL) 375 500°F = 16,00 %vol.
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación

53
 de la refinería oro negro.

TABLA 12: PORCENTAJE DE LOS GASES EN EL CRUDO

Light ends Liq. Volume %

Etano 0.0225
Metano 0.0065
Propano 0.32
i-Butano 0.24
n-Butano 0.82
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación
de la refinería oro negro

4.3.2.1 Gasolina o Nafta:

La Nafta se obtiene a partir de la destilación directa, esta es la fracción líquida

más ligera del petróleo.
La gasolina producida tiene los siguientes parámetros que se muestran en la Tabla
13.

TABLA 13:PROPIEDADES DE LA NAFTA PRODUCIDA

Peso Molecular Lb/mol 103

Gravedad Especifica 0.723

° API 64.3
Densidad Lb/gal 6.03
Densidad Lb/bbl 253
KUOP 12.2
Flash Point PM °F -53
Viscosidad @ cSt 0.51
100°F
Viscosidad @ cSt 0.33
210°F
Calor Combustión (bruto) de Btu/lb 20.275

RON 37.45

P/N/A % Vol. 66/28/6

Gomas mg/100ml 3.0

Azufre Total % Peso 0.0015
Agua y % Peso 0.05 Max
sedimentos
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación

54
 de la refinería oro negro.
La Nafta presenta la siguiente destilación ASTM D-86
TABLA 14:DESTILACIÓN D-86 (NAFTA)

Volumen% °F
2 92
5 119
10 140
20 174
30 202
40 215
50 230
60 245
70 261
80 289
90 335
95 367
98 406
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación

4.3.2.2 Keroséne

El keroséne que se denomina también combustóleo, es una fracción del petróleo

que se obtiene como residuo en la destilación fraccionada. Se obtiene entre un 30
y 50%. Es el combustible más pesado de los que se puede destilar a presión
atmosférica. Está compuesto por moléculas con más de 20 átomos de carbono, y
su color es negro.

Las Propiedades del producto terminado keroséne se muestran en la siguiente

Tabla:

TABLA 15:PROPIEDADES DEL KEROSÉNE

Peso Molecular Lb/mol 208

Gravedad Especifica 0.824
° API 40.2
Densidad Lb/gal 6.87
Densidad Lb/bbl 289
KUOP 12.0
Flash Point °F 123
MEABP °F 494
VABP °F 515
Viscosidad @ 100°F cSt 2.71

55
 Viscosidad @ 210°F cSt 1.10
Calor de combustión Btu/lb 19.748
(Bruto)
Numero de Cetano 56
Punto de Congelación °F -10
Azufre Total % Peso 0.015
Agua y sedimentos % Peso 0.05 Max
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación
de la refinería oro negro.

El keroséne presenta la siguiente destilación ASTM D-86

TABLA 16:DESTILACIÓN D-86 (KEROSÉNE)

Volumen % °F
2 325
5 350
10 376
20 422
30 459
40 488
50 512
60 539
70 570
80 609
90 659
95 691
98 725
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación
de la refinería oro negro.

4.3.2.3 Diésel

El Diésel, también denominado gasoil, está compuesto fundamentalmente por

parafinas, se utiliza como combustible en motores diésel y en calefacción. Su poder
calorífico es de 8.800 kcal/kg.

TABLA 17:PROPIEDADES DEL DIÉSEL

Peso Molecular Lb/mol 302

Gravedad 0.871
Especifica
° API 31.0
Densidad Lb/gal 7.26
Densidad Lb/bbl 305
KUOP 12.0

56
 Peso Molecular Lb/mol 302
Flash Point PM °F 187
MEABP °F 663
VABP °F 678
Viscosidad 100°F @ cSt 11.26

Viscosidad 210°F @ cSt 2.97

Calor Combustion de Btu/lb 19.435
(Bruta)

Numero de 50
Cetano
Punto Congelación de F 58
Azufre Total % Peso 0.04
Agua Sedimentos y % Peso 0.05 Max
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación
de la refinería oro negro.

El Diésel presenta la siguiente destilación ASTM D-86

TABLA 18:DESTILACIÓN D-86 (DIÉSEL)

Volumen % °F
2 450
5 510
10 552
20 606
30 641
40 665
50 686
60 709
70 730
80 756
90 780
95 791
98 801
FUENTE: Alexander, A (2011). proyecto: Mejora y Análisis de una nueva instalación de la
refinería oro negro.

4.3.3 CARACTERIZACIÓN DEL CRUDO

4.3.3.1 Peso Específico y Densidad API

El peso específico y la densidad API (American Petroleum Institute) son expresiones

de la densidad o peso de un volumen unitario de sustancia.

57
La densidad de un crudo indica qué tan liviano o pesado es en su totalidad. Los
crudos más livianos tienen una mayor proporción de pequeñas moléculas, los
crudos más pesados tienen proporciones más altas de moléculas grandes.
Según la Pag 17 mediante la (EC.2) se obtiene el peso específico de la siguiente
manera:
°𝐴𝑃𝐼 = 59,4
141.5
𝑆=
API+131.5
141.5
𝑆= = 0,7412
59,4+131.5

4.3.3.2 Relación Destilación TBP – ASTM

Para determinar la relación existente entre las curvas TBP y ASTM, existen
metodologías a utilizar. La API (19), nos presenta la siguiente:

𝑌𝑖 = 𝐴 + 𝑋𝑖𝐵 (EC.14)

Yi Diferencia de temperatura de TBP entre dos puntos de corte

Xi Diferencia observada en la temperatura de destilación ASTM D86, entre dos
puntos de corte
A, B Constantes que varían en función de los rangos de punto de corte

TABLA 19: CONSTANTES DE RELACIÓN TBP - ASTM

Rango de punto de corte (%) A B

100 - 95 0,8008 1,0355
95- 90 0,9490 1,0110
90 - 70 0,8705 1,0226
70 - 50 0,8920 1.0176
50 - 30 0,7429 1,0425
10 - 30 0,5277 1.0900
10 - 0 0,9167 1.0019
FUENTE: Elaboración propia, 2019

58
Para determinar la temperatura de TBP a cualquier porcentaje de destilado, se
debe adicionar o sustraer la diferencia de la calculada al:
TBP (0) = TBP (50) - 𝑌4 - 𝑌5 - 𝑦6
TBP (0) = 54.0
TBP (10) = TBP (50) - 𝑌4 - 𝑌5
TBP (10) = 107.2
TBP (30) = TBP (50) - 𝑌4
TBP (30) = 196.3
TBP (70) = TBP (50)+ 𝑌3
TBP (70) = 286.3
TBP (90) = TBP (50) +𝑌3 + 𝑌2
TBP (90) = 417.3
TBP (95) = TBP (50) +𝑌3
TBP (95) = 626.0
TBP (100) = TBP (50) +𝑌3 + 𝑌2 + 𝑌1
TBP (100) = 733.3
Para determinar la temperatura equivalente ASTM de la temperatura de destilación
TBP, se procede de manera inversa:
𝐿𝑛 (𝑇𝐵𝑃(50))/0,87180 (EC. 15)
ASTM D86 (50) = Exp [ ]
1.0258

𝐿𝑛( 285)/0,87180
ASTM D86 (50) = [ ]
1.0258

ASTM D86 (50) = 6,32

59
 FIGURA 19: RELACIÓN DESTILACIÓN TBP – ASTM

FUENTE: Elaboración propia, en base al simulador 2019

4.3.3.3 Puntos de ebullición promedio del petróleo y sus fracciones

El petróleo y sus fracciones son mezclas cuyos componentes muestran usualmente

una amplia variación en sus puntos de ebullición, tal como se detecta en las curvas
de destilación. Así como las propiedades termodinámicas de los hidrocarburos
puros se correlacionan en términos de su punto de ebullición normal y su gravedad
específica, las propiedades de las fracciones de petróleo constituidas por varios
componentes se expresan en términos de un punto de ebullición promedio de
naturaleza estadística, y la gravedad específica de la mezcla. Esta última
usualmente se puede medir en el laboratorio, mientras que el punto de ebullición
promedio se obtiene de las curvas de destilación. En un crudo, los puntos de
ebullición de las fracciones tienden a distribuirse estadísticamente según una
campana gaussiana, lo que significa que habrá un valor medio para las
temperaturas de ebullición. En general, el punto de ebullición representa un
promedio estadístico de las temperaturas de ebullición de las fracciones contenidas
en el crudo. Una forma de cálculo, es determinar en primera instancia la pendiente
de la curva de destilación, la misma que corresponde a:
𝑇90 −𝑇10 (EC.16)
SL =
90−10

600−144
SL = =
90−10

60
 SL = 5,7

En función del mismo y dependiendo del factor de ponderación, se definen

diferentes tipos de promedios. (API, TECHNICAL DATA BOOK, 2005)

4.3.3.4 Punto de ebullición promedio volumétrico

Este se pondera con los volúmenes de las fracciones:

𝑇10 +𝑇30 +𝑇50 +𝑇70+𝑇90 (EC.17)

VABP =
5

144+210+285+405+600
VABP =
5

VABP = 328,8

Esta propiedad es típicamente usada cuando se caracterizan cortes blancos.

Para el petróleo y sus fracciones el punto de ebullición promedio volumétrico (en
adelante VABP), se obtiene directamente de las curvas TBP o ASTM del crudo
utilizando las correlaciones descritas en la (EC. 17).
Si la curva TBP se desvía levemente de la linealidad, el valor de VABP coincide con
la temperatura correspondiente al 50% del volumen recuperado. (API, TECHNICAL
DATA BOOK, 2005)

4.3.3.5 Punto de ebullición promedio en peso

Para una mezcla de “n” componentes, el valor es un promedio ponderado con la

masa o la fracción peso de los mismos.
En el caso del petróleo y sus fracciones, el punto de ebullición promedio en peso
(en adelante WABP), se determina mediante el uso de las siguientes ecuaciones:

WABP = VABP + ∆1 (EC. 18)

Ln ∆1 = - 3,062123 – 0,01829 ( VABP – 32)0,6667 + 4,45818× 𝑆𝐿0,25 (E. 19)

Ln ∆1 = - 3,062123 – 0,01829 (328,8 – 32)0,6667 + 4,45818× 5,70,25

61
 ∆1 = 𝑒 (3,0133) = 20,355
Reemplazando en la (EC.18)
WABP = 328,8 +20,355 = 349,15

4.3.3.6 Punto de ebullición promedio molar

Es el punto de ebullición ponderado con los moles de cada componente o fracción

molar de cada componente presente en la mezcla, y las respectivas temperaturas
de ebullición. (API, TECHNICAL DATA BOOK, 2005)
Para el cálculo del punto de ebullición promedio molar (en adelante MABP) y
específicamente para el caso del petróleo y sus fracciones, se emplea la (EC. 20) y
(EC. 21).
MABP = VABP − ∆2 (EC.20)

Ln ∆2 = - 0,56379 - 0,007981 ( VABP – 32)0,6667 + 3,04729× 𝑆𝐿0,333 (EC. 21)

0,333
Ln ∆2 = - 0,56379 - 0,007981 ( 328,8 – 32)0,6667 + 3,04729× 5,7

∆2 = 𝑒 (1,564) = 4,778
MABP = VABP − ∆2 = 324,022

4.3.3.7 Punto de ebullición promedio cúbico

El punto de ebullición promedio cúbico (en adelante CABP), se calcula mediante:

(EC.22)
CABP = VABP − ∆3

Ln ∆3 = - 0,23589 – 0,06906 ( VABP – 32)0,45 + 1,8858× 𝑆𝐿0,45 (EC. 23)

Ln ∆3 = - 0,23589 – 0,06906 ( 328,8 – 32)0,45 + 1,8858× 5,70,45

∆3 = 𝑒 (2,9961) = 20,0079
CABP = VABP − ∆3= 328,8 - 20,0079 = 308,79

62
4.3.3.8 Punto de ebullición medio

Se define como el punto de ebullición medio (en adelante MeABP), al valor que
mejor correlaciona el peso molecular promedio de la mezcla. Para estimar el MeABP
se puede utilizar diferentes correlaciones gráficas, así como el uso de la (EC.24) y
la (EC. 25). (API, TECHNICAL DATA BOOK, 2005)

MeABP = VABP − ∆4 (EC. 24)

Ln ∆4 = - 0,94402– 0,00865 ( VABP – 32)0,6667 + 2,99791× 𝑆𝐿0,333 (EC. 25)

0,6667 0,333
Ln ∆4 = - 0,94402– 0,00865 (328,8 – 32) + 2,99791× 5,7

∆4 = 𝑒 (4,023) = 55,876
MeABP = VABP − ∆4 = 328,8 – 55,876 = 272,924

4.3.3.9 Peso molecular

Para el cálculo del peso molecular, es posible utilizar ecuaciones según el tipo de
petróleo.
Para petróleos pesados:
A= -1,2435+ 1,1228× 𝑆𝑃𝑅𝐺
A= -1,2435+ 1,1228× 0,7412
A= - 0,4117
B= 3,4758 – 3,068× 𝑆𝑃𝑅𝐺
B= 3,4758 – 3,068× 0,7412
B= 1,202
C= -0,6665
𝐴 (EC. 26)
PM = 223,56 × 0,6843−0,4117 × ʋ100 × ʋ𝐵210 ×
𝐶
𝑆𝑃𝑅𝐺
PM = 223,56 × 0,6843−0,4117 × 0,37781,202 × 0,7412−0,6665
PM = 99,03
ʋ100 Viscosidad cinemática medido a 100 °F =0,6843 cst (centistokes)
ʋ210 Viscosidad cinemática medido a 210 °F= 0,3778 cst (centistokes)

63
PM= Peso molecular de la fracción de petróleo
SPRG= Gravedad específica relativa

4.3.3.10 Factor de caracterización

El factor de caracterización (en adelante Kuop), fue introducido por los

investigadores de la sociedad ―Universal Oil Products Co‖. Dicho factor parte de
la base de que la densidad de los hidrocarburos está ligada a la relación H/C (por
tanto, a su carácter químico) y que su punto de ebullición está relacionado a sus
átomos de carbono.
El Kuop está definido por la (EC.3) de la Pag 19:
(𝑀𝑒𝐴𝐵𝑃)^(1/3)
Kuop =
𝑆𝑃𝑅𝐺
(733)(1/3)
Kuop =
0,7412

Kuop =12,16
Donde el valor de MeABP debe estar expresado en grados Rankine.

Los valores de KUOP varían desde 10 para los cortes con preponderancia de
hidrocarburos aromáticos, hasta 14 para los constituidos fundamentalmente por
parafínicos. (API, TECHNICAL DATA BOOK, 2005)

4.4 SIMULACIÓN DEL DISEÑO DE INSTALACIÓN DE LA TORRE DE

DESTILACIÓN EMPLEANDO PARÁMETROS Y VARIABLES
ELEGIDOS

Para la instalación de la torre de fraccionamiento del crudo, se debe crear una

corriente de energía que entrará en la torre junto con la alimentación de crudo y que
su función es la de proporcionar el calor necesario para crear el reflujo suficiente en
el punto de alimentación y en los platos por debajo de esta.

Para comenzar con la simulación primero se procede a introducir la composición del

crudo que se utilizará en el simulador Hysys V10, de acuerdo a la composición de

64
crudo de la refinería “Oro Negro” donde se elige los componentes puros e hipotéticos
(están en relación a la temperatura de ebullición).
En la siguiente Tabla 18 se puede apreciar la composición del crudo a usar en el
modelado de la torre atmosférica generada por el programa HYSYS, dicha
composición es ajustada al crudo de alimentación actual
TABLA 20:COMPOSICION DEL CRUDO PARA LA SIMULACIÓN
NOMBRE DEL FRACCIÓN FASE FASE
COMPONENTE MOLAR VAPOR LIQUIDO
Metano 2.62E-02 3.37E-02 6.72E-04
Etano 4.86E-03 6.22E-03 2.33E-04
Propano 6.30E-03 8.00E-03 4.87E-04
i-Butano 3.73E-04 4.69E-04 4.16E-05
n-Butano 1.12E-03 1.40E-03 1.39E-04
NBP_108 549E-02 6.75E-02 1.49E-02
NBP_134 626E-02 7.63E-02 1.19E02
NBP_160 7.93E-02 9.59E-02 1.54E-02
NBP_185 9.35E-02 1.19E-02 3.05E-02
NBP_630 1.39E-02 4.60E-03 4.55E-02
NBP_655 1.09E-02 2.97E-03 3.79E-02
NBP_683 8.34E-02 1.80E-03 3.07E-02
NBP_708 6.78E-02 1.15E-03 2.60E-02
NBP_734 5.33E-02 6.94E-02 2.12E-02
NBP_760 4.59E-02 4.51E-02 1.87E-02
NBP_787 4.40E-02 3.22E-02 1.83E-02
NBP_828 5.10E-02 2.71E-02 2.16E-02
NBP_880 6.89E-02 2.57E-02 2.95E-02
NBP_931 1.86E-02 5.17E-02 8.05E-02

Fuente: Elaboración propia en base a datos del componente de crudo de la refinería “oro
negro”
Los datos NBP que se muestran son datos de puntos de balance a diferentes
temperaturas o como muestra el simulador (Normal Boling Point) que serán
introducidos como componentes hipotéticos posterior a haber introducido los
componentes puros, mediante balances de densidad en la composición de la curva
de destilación del crudo. En ambos casos se utilizarán los datos de fracción molar
para determinar el porcentaje de cada compuesto en el crudo.

4.4.1 Definir Ingreso de Datos

En el simulador se introducen los siguientes componentes

- Metano

65
- Etano
- Propano
- I-Butano
- N-Butano

Que son los que se encuentran generalmente en casi todos los petróleos conocidos
debido a que el petróleo siendo una mezcla compleja de hidrocarburos posee en su
composición aproximadamente de 20 a 25 diferentes tipos de componentes.

Los que se inserta en el simulador más adelante permitirá obtener el resto de los
componentes hipotéticos que presenta el crudo que se refina en la planta “ORO
NEGRO”.

A continuación, se representarán los flujos de vapor de los productos de la torre de

destilación fraccionaria de crudo de petróleo que están ingresando para esto se
tienen los siguientes parámetros estándar:

En el simulador Hysys V10 se introduciran los componentes puros que ingresarán

a la torre de destilacion.

FIGURA 20: COMPOSICION DEL CRUDO INICIAL

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Posteriormente se introduciran los componentes hipoteticos de la composicion del

crudo

66
 FIGURA 21: COMPONENTES HIPOTETICOS DE LA COMPOSICION DEL CRUDO.

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Una vez introducida toda la composición del crudo se deberá seleccionar el

paquete de fluidos a utilizar en la simulación, en este caso el de Peng Robinson
debido a que es el modelo más preciso para cálculos termodinámicos de
hidrocarburos y gas natural con la mayor base de datos de interacción
multicomponente que genera parámetros de interacción HC– HC automáticamente
por HYSYS para mejorar las predicciones de propiedades de equilibrio de vapor –
líquido (VL). El modelo debe proporcionar una precisión razonable cerca del punto
crítico, sobre todo para los cálculos del factor de compresibilidad y la densidad del
líquido, cumple con extender su rango de aplicabilidad en presión y temperatura,
considerada como la más precisa para cálculos termodinámicos de hidrocarburos y
gas natural con la mayor base de datos.

67
 FIGURA 22: SELECCIÓN DE PAQUETE DE FLUIDOS

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Se crea una corriente que será la del crudo que ingresara a la torre de destilación y
en la composición se introducirán las fracciones molares de cada compuesto tanto
puro como hipotético.

FIGURA 23: FRACCIONES MOLARES DE CADA COMPUESTO

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

68
Posteriormente se introduciran las condiciones del crudo para que el programa
realice los calculos correspondientes de las demas propiedades.

FIGURA 24: CONDICIONES DEL CRUDO

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

o Temperatura (℃): 330

o Presión (Psia): 38,40
o Flujo Másico (lb/hr): 24,48

FIGURA 25:CONDICIONES DEL VAPOR DE LA TORRE

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

o Temperatura (℃): 330

o Presión (Psia): 38,40

69
 o Flujo Másico (lb/hr): 21,36

Para esta operación se elegirá la torre de destilacion con reboiler

FIGURA 19: SELECCIÓN DE LA TORRE

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Una vez seleccionada la torre de destilación a utilizar se introducirán las condiciones

en las que trabajara dicha torre de acuerdo al volumen que ingresara a la torre.

4.4.2 Instalación de la columna de fraccionamiento.

Esta es la parte más importante de la simulación, la instalación de la torre de

fraccionamiento del crudo, pero antes debemos crear una corriente de energía que
entrará en la torre junto con la alimentación de crudo y que su función es la de
proporcionar el calor necesario para crear el reflujo suficiente en el punto de
alimentación y en los platos por debajo de esta.

Para Lograr realizar una instalación óptima de la planta de destilación atmosférica

se toman en cuenta los parámetros que se introducen las corrientes de entrada y
salida además del número de platos, los cuales son:

Número de Platos: 27
Crudo, ingresa por el plato: 25
Steam tower, ingresa por el plato: n
Calor del condensador: Q cond
Condensado: total

70
 FIGURA 26: ESPECIFICACIONES CONDENSADOR DEL EQUIPO DE DESTILACIÓN
PRIMARIA (TOPPING 1/5)

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

En la siguiente ventana se debe definir los valores estimados de presión de salida

del condensador, salida por cola y perdida de presión en el condensador. Con estos
datos ayudamos a Hysys a realizar la distribución de presiones a lo largo de la
columna.

Para lograr realizar una instalación óptima de la planta de destilación atmosférica

se toman en cuenta estos parámetros generales para su diseño previos al cálculo
realizados en la simulación correspondiente al análisis de la refinería de oro negro
en el proyecto de grado con el título de “MEJORA Y ANALISIS DE UN NUEVA
INSTALACIÓN DE LA REFINERÍA ORO NEGRO”.

Caída de presión del condensador: 3 psi

Presión del Condensador: 21.50 psia

Presión del Reboiler: 26.50 psia

71
FIGURA 27:ESPECIFICACIONES CONDENSADOR DEL EQUIPO DE DESTILACIÓN PRIMARIA
(TOPPING 3/5)

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Un rango de valor típico de pérdida de presión en los condensadores de estos

equipos es de 7-11 psi, nosotros marcamos como 3 psi la perdida de presión en el
condensador.

La tercera de las ventanas nos pide la estimación de las temperaturas en el

condensador, en el plato superior y la temperatura del último plato. Aunque estos
datos son opcionales y no sería estrictamente necesario especificarlos, se marcarán
estas temperaturas para facilitar la convergencia de la columna.

Se manejarán diferentes variables dentro del sistema y la complejidad del mismo es

formidable, por esa razón en los siguientes diagramas representaremos los flujos
de vapor de los productos de la refinería, que están reingresando como REFLUJO
para mejorar sus propiedades de salida, para esto se tienen los siguientes
parámetros estándar:

72
 FIGURA 28: ESPECIFICACIONES DE LA CORRIENTE DE NAFTA

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Corriente de Nafta

o Temperatura (°F): 215,6

o Presión (Psia): 21,2
o Flujo Másico (lb/hr): 18,32

Estos datos fueron obtenidos del simulador, como resultado de los cortes finales
introduciendo como alimentación el crudo de Oro Negro.

73
 FIGURA 29: ESPECIFICACIONES DE LA CORRIENTE DEL KEROSÉNE

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Corriente de Keroséne

o Temperatura (°F): 361,4

o Presión (Psia): 26,4
o Flujo Másico (lb/hr): 16,21

74
 FIGURA 30: ESPECIFICACIONES DE LA CORRIENTE DE DIÉSEL

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Corriente de Diésel

o Temperatura (°F): 475

o Presión (Psia): 29,3
o Flujo Másico (lb/hr): 13,14

A continuación se muestran las especificaciones de la composición del simulador.

FIGURA 31: ESPECIFICACIONES DE LA COMPOSICIÓN

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

75
Los productos líquidos laterales son despojados usualmente en strippers
(Separadores) con vapor o strippers. Por lo que se instalaran strippers laterales para
poder sacar más cortes del crudo introducido en la torre.

4.4.3 Instalación de Stripper Laterales.

En la instalación de los strippers laterales debemos especificar el plato de extracción

y el plato de la corriente de regreso, el número de platos del stripper, se debe crear
un corriente producto y especificar su caudal e instalar un Reboiler o una corriente
vapor.
Del primer stripper a instalar se obtendrá keroséne.

FIGURA 32: STRIPPER DE LA CORRIENTE DE KEROSENE

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Del segundo stripper se obtendrá la corriente de Diésel.

76
 FIGURA 33: STRIPER DE LA CORRIENTE DE DIÉSEL

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

Una bomba de succión es un aparato que se encuentra instalado en la torre de

destilación primaria (Topping) para dar un reflujo de un determinado Plato de
producción a otro que se encuentra superior, estos equipos conjuntamente con el
stripper sirven para lograr concentraciones más puras de los productos finales de
una refinería. Por lo que se instalaran dos bombas de succión que corresponden a
cada stripper.
En la figura 30 se muestra el resumen que recoge la página Side Strippers de estos
2 equipos instalados.

77
 FIGURA 34: CUADRO RESUMEN DE LOS STRIPPERS LATERALES

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

4.4.4 Base para la selección del número de platos

La selección del número de platos se realizó, tomando en cuenta el rendimiento de

la Nafta, Keroséne y Diésel. Valores que se detallan a continuación, en la Tabla 19
se muestra un resumen de los rendimientos correspondientes a cada producto.

TABLA 19: RESUMEN DEL RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS

PRODUCTOS NAFTA KEROSENE DIESEL

PLATOS 35 27 20 35 27 20 35 27 20
0,0071 0,0072 0,0067 0,0003 0,0006 0,0003 0,0000 0,0000 0,0000
0,0266 0,0270 0,0246 0,0017 0,0022 0,0017 0,0002 0,0003 0,0002
0,0569 0,0659 0,0530 0,0061 0,0065 0,0058 0,0009 0,0009 0,0009
0,1295 0,1544 0,1212 0,0152 0,0189 0,0145 0,0021 0,0024 0,0023
0,1128 0,1610 0,1086 0,0224 0,0343 0,0215 0,0043 0,0049 0,0047
0,1054 0,1540 0,1019 0,0225 0,0230 0,0217 0,0045 0,0053 0,0048
FUENTE: Elaboración propia en base datos proporcionados por el simulador Hysys v10

78
Obteniendo finalmente mediante el simulador

FIGURA 35: TORRE DE DESTILACIÓN EN HYSYS

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

El componente ingresa al sistema a temperatura ambiente dirigiéndose

hacia el pre-calentador K-100, para posteriormente ir directamente hacia el
intercambiador de calor E- 100, una vez que el componente se encuentra
parcialmente calentado, recién ingresa a la columna de destilación la cual
dispone de diferente platos a diferentes temperaturas, al subir por la columna
los vapores del componente son enfriados, cuando una fracción alcanza una
bandeja con una temperatura menor que su punto de ebullición se va
directamente al condensador, ubicado en la parte superior de la torre y el
liquido restante es retirado de la columna. El rehervidor encontrado en la
parte inferior de la columna, es el que proporciona calor al fondo de la torre
el cual hierve el líquido del fondo de la columna para generar vapores que se
devuelven a la torre para conducir el proceso de separación por destilación,
con este proceso se obtiene finalmente los cortes de Nafta, Keroséne y
Diésel.

79
 5 CAPITULO V EVALUACIÓN TÉCNICA ECONÓMICA

5.1 EVALUACIÓN TÉCNICA

Al considerarse la destilación como una de las Operaciones Unitarias más

importante y más empleada en la industria Química y Petroquímica en el área de
Refinación Petrolera. Por lo que como proceso unitario es de fundamental
importancia para la industria petrolera, teniendo como objetivo el de separar
componentes y obtener derivados posteriormente.

El conocimiento base de los procesos unitarios es desarrollado en el margen de la

formación académica de los estudiantes de la carrera de ingeniería petrolera y
según la malla curricular dividida en diferentes tipos de formación a lo largo de los
años de estudio de que inicia con la formación básica seguida de la formación
instrumental y finalizando con la formación profesional. El área de procesos de la
destilación que comienza dentro de la formación instrumental con química orgánica
pasando por fisicoquímica, termodinámica, transporte y almacenaje de
hidrocarburos y procesos unitarios hasta entrar a la formación profesional con
refinación del petróleo y concluyendo con petroquímica básica.

Según el plan curricular general de la asignatura de refinación petrolera, la

competencia a desarrollar indica ciertos criterios de desempeño que el estudiante
debe aprender durante el periodo de aprendizaje semestral, que van desde:

 Comprender la composición de los crudos y los productos petrolíferos

 Caracterizar crudos identificando nomas ASTM
 Identificación de los aditivos para lubricantes y combustibles

Un equipo de torre de destilación para el laboratorio de la carrera de petrolera

contribuirá de manera satisfactoria a que los conocimientos de los estudiantes
mejores significativamente por lo que el si el porcentaje de aprendizaje teórico que
tenían era del 65,7% según la tabla 9, con el implemento del equipo será del 100%

80
La entrevista al ingeniero encargado de laboratorio, muestra resultados positivos en
cuanto a lo que se plantea acerca de una instalación futura en inmediaciones del
laboratorio de ingeniería petrolea, ya que representa un equipo de gran valor
adquisitivo que mejorara significativamente el desempeño de los estudiantes.

El consumo eléctrico de la torre de destilación es de 145,57 kwh, tal dato nos

proporciona una idea más clara de cuanto sería el consumo por las horas de carga
horaria de laboratorio, según las asignaturas correspondientes.

5.1.1 Manual de procedimientos operativos y normas de seguridad para

la torre de destilación y sistema de simulación

El objeto es el de Proporcionar información útil y necesaria a los docentes y

estudiantes, para las actividades operativas en el interior del laboratorio

Estará a la disposición de todo el personal de docentes y estudiantes que participan

en actividades prácticas en el laboratorio.

Entra en vigencia a partir de la culminación de la defensa de este trabajo de grado.

IV.- PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS.

La columna de destilación multicomponente para obtener productos derivados del

petróleo operará en estado estacionario. Se inicia el diseño utilizando un software
de simulación en este caso Aspen Hysys V.10, ingresando condiciones iniciales,
nos permitirá realizar cálculos de balance de materia y energía, lo cual es importante
porque a partir de ahí dimensionaremos la columna de destilación multicomponente.
De acuerdo al sistema propuesto como materia prima Crudo de Petróleo de la
refinería de Oro negro que se calentará desde 150°F a 400°F, a continuación, esta
corriente pasa a una columna de destilación que tiene un condensador total en
cabeza, un stripper, un calentador en base y un retorno. La columna de destilación
y el stripper tienen una pequeña alimentación de vapor de agua como fuerza
impulsora.
Mantenimiento de torres de destilación.
La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y
transformaciones químicas del petróleo para producir derivados

81
 comercializables, para ello la estructura de cada refinería debe tener en
cuenta todas las diferentes características del crudo.

A. Torre de destilación,

Comúnmente llamada columna de destilación, donde debido a las

diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos
hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la
torre hacia la parte superior o inferior.

B. Rehervidor, ebullidor o calderín.

Intercambiador de calor que proporciona la energía a la columna para

mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.

V.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

A. Columnas de destilación

Por constituir uno de los componentes más críticos en las refinerías de

petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y productos químicos de las
plantas, su rendimiento depende en gran medida de la capacidad de estas
columnas para funcionar adecuadamente, por ello generalmente se
producen ciertos defectos, por lo que es importante observar en el interior de
este equipo para encontrar cualquier material extraño, ausencia de bandejas,
pueden estar colapsadas, con líquido de base o perdida de cubetas, mala
distribución de vapor, problemas de retención alimentación sobrecalentada o
reflujos, para ello será necesario realizar una inspección ocular periódica.

B. Equipos estáticos

Será necesario realizar una limpieza, reparación y/o reconstrucción de

componentes internos, substitución de repuestos irrecuperables,
inspecciones, revisión de filtros, depósitos, hornos, tuberías, Compresores,
bombas, agitadores, turbinas, extrusores y reductores, con el propósito de
garantizar el adecuado funcionamiento.

82
 C. Sistemas de analizadores.

Será necesario realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de los

suministros, equipos y repuestos, analizar los gases y líquidos que permita el
adecuado funcionamiento.

D. Perfilaje gamma de una torre de destilación.

Es una técnica muy efectiva para el diagnóstico y estudio de recintos o

sistemas (torres de destilación, variaciones de la densidad de un fluido en el
tiempo, nivel de líquidos, entre otros) desde el exterior, sin interferir con su
funcionamiento, es una herramienta de diagnóstico que utilizada en el
mantenimiento preventivo, le permite al ingeniero analizar la hidráulica de
bandejas y del interior de una columna de destilación bajo cualquier serie de
condiciones de funcionamiento más conocido como gamma scanning.

E. Fundamento del método

Cuando un haz de radiaciones interactúa con un medio material

determinado, se producen cambios en la intensidad del haz de radiación
original, lo que puede ser analizado, brindando una amplia información a los
técnicos sobre las propiedades del medio en estudio de las emisiones de
un radionúclido que pueden ser rayos alfa, rayos beta, rayos gamma, rayos
neutrones y rayos neutrinos, considerando que la transmisión de rayos
gamma a través de un medio material es bastante compleja, apareciendo
efectos diversos debido a la interacción de la radiación con el medio (efectos
foto eléctricos, Compton, creación de pares y otros) que provocan su
atenuación, dispersión de la radiación (scattering), build up.

VI.- MEDIDAS DE SEGURIDAD.

A. Será necesario realizar un Plan de mantenimiento periódico, y/o de

contingencia a fin de garantizar el rendimiento del material en el laboratorio,
eliminando de esta manera amenazas contra el equipo y el personal que se
encuentra en el laboratorio.

83
B. Dentro el plan es importante considerar un alto de actividades a fin de
realizar un mantenimiento, reparaciones necesarias, verificación del ambiente,
cableado, humedad de la infraestructura y otros que puedan poner en riesgo el
equipo y personal que manipula en el laboratorio.

C. Los estudiantes y docentes que ingresan al laboratorio deberán estar

vestidos con guardapolvos de color blanco manga larga debidamente abotonados,
barbijos, cascos de seguridad, lentes de protección, zapatos industriales y otros
necesarios mientras dure su permanencia en el laboratorio.

D. Al ingresar primero deben verificar que la palanca del equipo esté

debidamente desconectada, que el cableado no haya sufrido cortes o roturas como
consecuencia de la presencia de roedores o cortes accidentales, el sistema de
ventilación este en óptimas condiciones, la salida de emergencia este sin seguro u
que el extinguidor esté vigente.

E. Establecer un tablero de emergencia con diferente material como un

extinguidor, hacha, manguera contra incendios, silbato, cuerda, baldes y letreros de
seguridad ante cualquier posible incendio, temblores u derrumbes por alguna
explosión accidental, mismos que podrían provocar un incendio.

F. Deben adoptar una buena postura más cómoda para trabajar correctamente
con el fin de tener el control y precisión de los movimientos durante el uso de
materiales, equipos y reactivos.

G. Limpiar las mesas de trabajo antes y después de cada práctica, así también
durante la práctica si se ha derramado algún reactivo o muestra de algún líquido de
petróleo u otro químico.

H. No se deberá olfatear y/o probar el líquido de petróleo, aceite u otros que

puedan afectar la salud del personal que se encuentra en el interior del laboratorio.

I. Lavarse las manos con agua y jabón antes de salir del laboratorio a fin de
evitar contaminaciones posteriores en la manipulación de alimentos.

J. Reportar inmediatamente al docente de laboratorio cualquier accidente o

lesión que suceda para que se tomen las medidas apropiadas.

84
K. En caso de ingestión de corrosivos NUNCA provocar vómito, en caso de que
existiera ingestión de ácidos hacer beber inmediatamente una solución de
bicarbonato de sodio (2 cucharadas soperas en 2 vasos de agua); en caso de
ingestión de soluciones cáusticas (hidróxido de sodio o de potasio) ingerir una
cucharada de vinagre o 25 ml de jugo de limón en agua.

A la culminación de las actividades deberá verificar que la palanca de energía este

en la posición de apagado, que los cables estén debidamente desenchufados, no
dejen las ventanas y puertas abiertas para evitar que entre agua de lluvia o polvo al
interior del laboratorio.

5.1.2 Ubicación de la torre de Destilación Atmosférica

La torre de destilación Atmosférica estará ubicada en el laboratorio ingeniería

petrolera de la Escuela Militar de Ingeniería EMI Alto Irpavi. Como se indica en la
figura 33. La restricción del diseño que se ha impuesto es que la altura de la torre
no puede ser superior a 6 metros, ya que de pasar esta altura es considerado un
equipo de uso industrial.

Este lugar se escogió por consideraciones técnicas y el beneficio de proporcionar al

estudiante la facilidad de poder acceder a dicho equipo en prácticas cotidianas de
laboratorio.

85
 FIGURA 36:UBICACIÓN DE LA TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

FUENTE: Elaboración propia en base a planos del laboratorio de Ingeniería Petrolera, 2019.

FIGURA 37: DIMENSIONES DE LA TORRE DE DESTILACIÓN

FUENTE: Elaboración propia en base al simulador Hysys v10

𝟎,𝟑𝟎𝟒𝟖 𝒎
ALTURA 0,2516 ft * 27 platos de la torre = 6,754 ft * = 2,057 m
𝟏𝒇𝒕

𝟏𝟐𝒑𝒖𝒍
DIAMETRO 0,5937 ft * = 7,124 in
𝟏𝒇𝒕

86
Esta torre será implementada en el laboratorio de ingeniería petrolera, donde se
hicieron las verificaciones correspondientes que determinan que si se cuenta con el
espacio suficiente para dicha instalación.

5.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA

Para el desarrollo de la evaluación económica se tomó en cuenta los cálculos

aproximados de los equipos según la simulación Hysys. Detallados en la figura 38
mostrada a continuación:

FIGURA 38: COMPONENTES DEL EQUIPO

FUENTE: Datos proporcionados por el simulador Hysys V 10

87
5.2.1 Cálculos para el costo del Intercambiador de Calor

Se realizó el cálculo para el intercambiador de calor ya que el mismo no se

encuentra detallado en las especificaciones de precios proporcionados por el
simulador.

TABLA 20: CONSTANTES PARA EL CÁLCULO DEL COSTO DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR

FUENTE: Couper. Chemical Process Equipment 2012

𝐶 = 𝑓𝑑𝑓𝑚𝑓𝑝𝐶𝑏
𝐶𝑏 = exp [8.821 − 0.30863(𝑙𝑛𝐴) + 0.0681(𝑙𝑛𝐴)2]
Para los cálculos de los intercambiadores de calor, solo se requiere conocer el área
en el que interactúan los fluidos para el intercambio término, además del material y
presión de operación

Área de interacción en el intercambiador de calor

Intercambiador de Calor A 348 𝑓𝑡 2

𝐹𝑑 = exp(−0.9816 + 0.0830 ∗ 𝑙𝑛348) = 0.609

𝑓𝑚 = 1.542 + 0.42913 ∗ ln(348) = 4.053
𝑓𝑝 = 1.0305 + 0.07140 ∗ ln(348) = 5.209
𝐶𝑏 = exp[8.821 − 0.30863(𝑙𝑛348) + 0.0681(𝑙𝑛348)2] = 11466
𝐶 = 0.609 ∗ 4.053 ∗ 5.209 ∗ 11466 = 147 421 $𝑈𝑆

88
5.2.2 Cálculos para el costo del Condensador

A continuación, se realizó el cálculo para el condensador para verificar de manera

analítica el dato económico proporcionado por el simulador.

TABLA 21: CONSTANTES PARA EL CÁLCULO DEL COSTO DEL CONDENSADOR

FUENTE: Couper. Chemical Process Equipment 2012

Para el caso del condensador, su funcionamiento es similar al del intercambiador

de calor porque permite la interacción de fluido con una transmisión de temperatura
y enfriar el producto de interés.

Área de interacción en el condensador

Intercambiador de Calor A 0,3229 𝑓𝑡 2

𝐹𝑑 = exp(−0.9816 + 0.0830 ∗ 𝑙𝑛0,3229) = 0.567
𝑓𝑚 = 0.8193 + 0.15984 ∗ ln(0,3229) = 1.65
𝑓𝑝 = 0.7771 + 0.04981 ∗ ln(0,3229) = 1.04
𝐶𝑏 = exp[8.821 − 0.30863(𝑙𝑛0,3229) + 0.0681(𝑙𝑛184)2] = 8 634
𝐶 = -3,9233 ∗ 0.6386 ∗ 0,7208∗ 25,16 = 45,43 $𝑈𝑆

89
 FIGURA 39: COSTOS GENERADOS POR EL SIMULADOR

FUENTE: Elaboración propia en base a datos proporcionados por el simulador, 2019.

Los precios de los elementos que componen la estructura y de su instalación en

bolivianos, se detallan a continuación:
TABLA 23: COSTOS DE LOS EQUIPOS
NOMBRE COSTO DEL COSTO DEL COSTO DEL COSTODE
EQUIPO($) INSTALACIÓN ($) EQUIPO (Bs) INSTALACIÓN (Bs)
SS2 @ T-100 41,80 198,80 290,51 1381,66
(DIESEL)
MAIN TOWER @ T- 614,60 1,183,10 4271,47 8221,85
100
CONDENSER@ T- 45,10 304,20 313.445 2114,19
100-COND-ACC
CONDENSER@ T- 24,80 100,30 172,36 697,08
100-REFLUX-PUM
SS1 @ T-100 19,40 150,70 134,83 1047 ,36
(KEROSÉNE)
TOTAL 745,7 1937,1 5182,615 13462,15

FUENTE: Elaboración propia, en base a datos proporcionados por el simulador,2019.

El costo total es de 2682,8 $ pero se debe adicionar el precio que no está incluido
en la cotización del equipo proporcionado por el simulador que son de 147, 421$ lo
que hace un total de 2829,8 $ con un equivalente en bolivianos de 19667,11bs

5.2.2.1 Costo aproximado de una torre de destilación atmosférica

El detalle y características del equipo se encuentran en el Anexo C.

FIGURA 40: COTIZACIÓN SOLICITADA A UNA EMPRESA IMPORTADORA

FUENTE: Datos obtenidos de una empresa mediante Internet

90
El valor aproximado de una torre de destilación atmosférica que cumpla con ciertas
características para el tratado de fracciones de crudo de petróleo está valorado en
10000 a 25000 $, según la cotización adjunta.

Mediante este trabajo de grado se darán las bases de diseño para una futura
implementación, con un costo menor con relación a un equipo importado de
destilación fraccionada de petróleo.

5.2.3 Costo del Consumo en kwh para el Funcionamiento del Equipo

Para conocer el costo de energía que consume el equipo se requiere conocer el

gasto de consumo de electricidad el cúal se ve en la figura 37.

FIGURA 41: CONSUMO ENERGÉTICO DE LA TORRE

FUENTE: Elaboración propia, en base a datos proporcionados por el simulador,2019.

Como el consumo de electricidad está en kwh se realizó la conversión de estos al

precio de kwh en La Paz de acuerdo a la figura 42.

FIGURA 42: CONSUMO DE ELECTRICIDAD EN BOLIVIA 2019

FUENTE: Autoridad de electricidad

El cálculo del consumo de energía, fue realizado en base a la carga horaria

semestral de laboratorio, el cual demanda 2 h de desarrollo experimental por
semana en laboratorio cuyo dato se encuentra adjunto en el Anexo D.

Tomando en cuenta que el uso del equipo será de 5 horas por semestre.
0,88 𝐵𝑠
145,7 kwh* =128,216 Bs
1 𝑘𝑤ℎ

91
Horas de uso Semanal en laboratorio
𝐵𝑠
0,30hr* 128,41 = 38,5 Bs
ℎ𝑟

Horas de uso Semestral en laboratorio

𝐵𝑠
7,2hr*128,41 = 924,5 Bs
ℎ𝑟
Horas de uso Anual en laboratorio
𝐵𝑠
14,4hr*128,41 = 1,849 Bs
ℎ𝑟

TABLA 24: RESUMEN DEL COSTO POR TIEMPO DE USO

Tiempo de uso del equipo (h) Monto (Bs)

Semanal 0,30 38,5
Semestral 7,2 924,5
Anual 14,4 1,849
FUENTE: Elaboración propia, 2019

En la tabla 20 se expone el presupuesto general de inversión para la instalación de

la torre de destilación atmosférica de crudo de petróleo expresando un monto de
2682,80 $ (dos mil seiscientos ochenta y dos 8/100 dólares) o su equivalente en Bs
de 18645,46 Bs (dieciocho mil seiscientos cuarenta y cinco con 46/100 bolivianos).

El costo en gasto de energía del equipo detallado en la tabla 21, es de 1,849 Bs

anualmente, representando dos semestres académicos que comprende 5 horas de
practica por semestre y uso del equipo en laboratorio.

Ya que el desarrollo del proyecto va enfocado al incremento de los conocimientos

prácticos - experimentales de los estudiantes, el costo de recuperación se verá de
manera cualitativa ya que el estudiante será el más beneficiado al poder contar con
herramientas prácticas para reforzar su conocimiento teórico en el área de
procesos, reflejando su capacidad de formación académica dentro de esta
prestigiosa universidad.

92
 6 CAPÍTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

 Se realizó un diagnóstico completo de la situación actual de los laboratorios

de la Escuela militar de Ingeniería llegando a la conclusión que primeramente
en el área de fluidos de perforación, se cuenta con los equipos necesarios y
requeridos para que el estudiante pueda poner en práctica todos los
conocimientos adquiridos de manera teórica en el transcurso de avance de
dicha materia, destacando que para el área de procesos no se cuenta con el
apoyo suficiente, quedando limitada al solo contar con un destilador ASTM D
86, no colaborando con el aprovechamiento óptimo en la ejecución practico
experimental en la asignatura de operaciones unitarias por parte del
estudiante.

La implementación de la torre de destilación potencializa en los estudiantes

la participación activa, el diálogo y discusión de resultados, donde a través
de su propia experiencia logran adueñarse de los contenidos, aprender el
procedimiento y fortalecer el trabajo experimental. Para que la enseñanza de
la materia sea realmente efectiva y cumpla su valor formativo, Además se
precisa que esté basada en un método de enseñanza eminentemente
práctico.

Los resultados obtenidos en las encuestas realizadas a los estudiantes que

cursan el 6to semestre, donde se encuentran en la etapa de formación
profesionalizante dentro de lo que es la malla curricular de la carrera de
Ingeniería petrolera, demostraron de manera objetiva un conocimiento
práctico- experimental muy superficial con el suficiente sustento para afirmar
que es necesaria la implementación de un equipo que contribuya al
aprendizaje significativo.

93
  Como resultado de la identificación de las características de una columna
atmosféricas operadas a nivel laboratorio se realizó la comparación entre
una practica sencilla del proceso de destilación con una que se podría
realizar en una torre de destilación fraccionada, así como se logró
especificar las características de la misma.

 Las variables operativas para el proceso de destilación fraccionaria de

petróleo fueron determinadas y usadas en el proceso de simulación,
comenzando con variables como: la alimentación, concentración de la
alimentación, concentrado del destilado y por ultimo la concentración del
residuo, del mismo modo se tomaron los datos del informe de ensayo de
muestra para los diferentes cortes de Gasolina o Nafta, Keroséne y por
último el Diésel de la refinería de Oro Negro, usados como referente a la
hora de tomar en cuenta a que temperatura se operaria en la simulación.

 Se realizó una simulación usando datos de un crudo proveniente de la

refinería “Oro Negro” obteniendo resultados favorables en cuanto al diseño
para la instalación de una torre de destilación atmosférica de crudo de
petróleo. La columna de destilación consta de 27 platos, con una altura de
2,057 m y un diámetro de 7.124 in y separación de platos de 0,5937 ft. La
torre cuenta con dos strippers, para garantizar una buena hidráulica a lo largo
de todos los platos.

 Se calculó el costo de una torre de destilación atmosférica, resultando en la

suma de $U$ 2829,8 o su equivalente en bolivianos de 19667,11.

6.2 RECOMENDACIONES

 Implementar la torre de destilación Atmosférica de crudo de petróleo.

 Para la elaboración de cualquier simulación en Hysys con petróleo son

requeridos datos mínimamente de una destilación, puede ser la destilación
ASTM D-86, TBP y datos de 5 componentes básicos del petróleo con sus
respectivos porcentajes en volumen además de propiedades °API, MW, y
Viscosidades, mientras más datos se tenga más real y confiable son los
resultados de la simulación.
94
 El simulador Hysys ofrece herramientas de diseño para ingeniería a detalle,
para acceder a esto se debe contar con información detallada de los
parámetros y condiciones de operación de cada equipo a la entrada y salida.

 Aplicar el diseño al crudo de las refinerías Gualberto Villarroel y Guillermo

Elder Bell.

 Incrementar cursos y talleres de capacitación para los docentes

especializados en el área de laboratorio.

95
BIBLIOGRAFÍA

 ALEXANDER, A (2011).PROYECTO: MEJORA Y ANALISIS DE UN NUEVA

INSTALACIÓN DE LA REFINERÍA ORO NEGRO.

 API. (2005). TECHNICAL DATA BOOK (7ma Edicion ed., Vol. 3).

 AspenTech. (2005). OPERATION GUIDE "HYSYS" 2004.

 Bethesda, M. (2011). INTRODUCCIÓN A LA REFINACIÓN DEL PETRÓLEO

Y PRODUCCIÓN DE GASOLINA Y DIÉSEL CON CONTENIDO ULTRA
BAJO DE AZUFRE. Transportation, The international council on clean.

 cerutti. (2006). REFINACIÓN DEL PETRÓLEO (Vol. III). ARGENTINA.

 Gary, J. H. (2003). REFINO DEL PETROLEO. Colorado: Reverte S.A.

Handwerk, G. E. (2004). PETROLEUM REFINING TECHNOLOGY AND
ECONOMICS. CRC PRESS.

 Geankoplis, C.J., “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”. 3º

Edición. Ed. CECSA

 GUSTAVO, J. (1989). PROYECTO: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN

EQUIPO ARENADO INDUTRIAL. GUAYAQUIL ECUADOR.

 SMITH, VAN NESS (1996) INTRODUCCIÓN A LA TERMODINÁMICA EN

INGENIERÍA QUÍMICA, QUINTA EDICIÓN

 Nelson, W. L. (1958). PETROLEUM REFINERY ENGINEERING (Tercera

ed.). New York, E.E.U.U.: Reverte S.A

96
 PDVSA. (1997). SELECCION DEL TIPO DE PLATO. En MANUAL DE
DISEÑO DE PROCESO DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO. PDVSA.
(1997).

 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONTACTO DIRECTO. En MANUAL

DE). MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS HORNOS DE REFINERIAS.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Condensación parcial. Condensación parcial. Enfriamiento de una mezcla

hasta una temperatura específica para condensar una fracción de la misma.

Rectificación Es una destilación realizada de tal manera que el vapor

obtenido en la torre se pone en contacto con una fracción condensada del
vapor previamente producido en el mismo aparato. De este contacto resulta
una transferencia de material y un intercambio de calor, consiguiéndose así
un mayor enriquecimiento del vapor en los elementos más volátiles del que
podría alcanzarse con una simple operación de destilación que utilizara la
misma cantidad de calor. Los vapores condensados que se retornan para
conseguir este objetivo se denominan reflujo.

Reflujo. Vapores condensados que se retornan a la torre de

fraccionamiento para enriquecer el producto de tope con los elementos más
volátiles.

Corte Fracción de un crudo que hierve dentro de unos límites de

temperatura específicos. Normalmente los límites se toman en base a los
puntos de ebullición verdaderos del ensayo del crudo.

Crudo reconstruido Crudo mezclado con una fracción específica de otro

para lograr alcanzar alguna propiedad determinada.

97
Crudo reducido Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilación
de los componentes más volátil.

Destilación ASTM D–86 Es un método estándar de análisis para topes,

naftas, kerosén y gasóleos. Es una destilación batch atmosférica sin reflujo y
puede ser usada hasta 250° C. El análisis toma aproximadamente 20 minutos
y los resultados se reportan en % en volumen.

Destilación ASTM D–1160 Este método cubre la determinación, a presión

reducida, de rangos de temperatura de ebullición de productos de petróleo
que puede estar parcial o completamente vaporizados, a una temperatura
mínima de líquido de 400°C (750°F) y a presiones entre 50 mmHg y 1
mmHg.

Arrastre El arrastre consiste en una dispersión fina o neblina de líquido en

el plato, el cual comienza a ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es
causado por una excesiva velocidad del vapor a través de los orificios de los
platos para una carga de líquido relativamente baja. La alta velocidad a
través de los orificios es causada por una carga de vapor alta y/o bajo
porcentaje de área abierta en el plato.

Eficiencia de plato Es una medida de la efectividad del contacto líquido–

vapor en el plato. Expresa la separación que se tiene realmente en
comparación con la separación que se obtendrá teóricamente en estado de
equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del plato. El número de platos
ideales (teóricos), es igual al número de platos no ideales (reales)
multiplicado por la eficiencia del plato.

Goteo (Weeping) El punto de goteo se define como el flujo de vapor al cual

el líquido comienza a pasar a través de los orificios del plato en forma
continua. Esto no es necesariamente el límite inferior de operación para una
buena eficiencia del plato. Para sistemas con altas relaciones de líquido,
una pequeña cantidad de líquido pasando a través de los orificios no

98
 reducirá considerablemente la eficiencia del plato.

Relación de reflujo Cantidad de reflujo por cantidad unitaria de destilado

que sale del proceso como producto.

BIBLIOGRAFÍA

 ALEXANDER, A (2011).PROYECTO: MEJORA Y ANALISIS DE UN NUEVA

INSTALACIÓN DE LA REFINERÍA ORO NEGRO.

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Guayaquil Ecuador.

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EQUIPO ARENADO INDUTRIAL. GUAYAQUIL ECUADOR.

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ed.). New York, E.E.U.U.: Reverte S.A

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 PDVSA. (1997). SELECCION DEL TIPO DE PLATO. En MANUAL DE
DISEÑO DE PROCESO DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO. PDVSA.

 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONTACTO DIRECTO. En MANUAL

DE). MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS HORNOS DE REFINERIAS.

 Walter Orlando Coaguila Vásquez (2013). PROYECTO: DISEÑO Y

SIMULACIÓN DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓNMUL
TICOMPONENTE

100