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La matière broyée sort par la paroi de décharge (6) et passe dans la boite de sortie (7) qui

La lubrification de la couronne dentée (8) et est assuré par le dispositif de pulvérisation de


graisse.

Figure 4 : Broyeur à boulets

II P
L PP S S2 et S3.

C
06 qui

Une première sélection du phosphate, comme le montre II dans le


séparateur dynamique (09) qui oriente la tranche de transfert
pneumatique (12) vers les silos 750T puis vers P AP L refus du séparateur est
acité de 100 T, qui alimente le broyeur à boulets.

Actuellement, cette installation est hors service car AP


sphate brut.

Par contre, le TSP doit être alimenté nécessairement par le p

Rapport de stage 21
Le phosphate sortant du broyeur est transpor séparateur
dynamique (25). Après cyclonage et dépoussiérage, il est transporté par la pompe de transfert
pneumatique (31) vers les silos 300T/15 T E TSP tandis que le refus revient vers
le broyeur pour le recyclage.

Figure 5 L B PP1

III. Les sous-ensembles du broyeur


III.1 Paliers à collets
Le tube broyeur repose dans deux paliers à collet par les tourillons de ses parois frontales.
Les paliers à collet sont conçus en tant que paliers l sépare et isolée.
Le palier à collet du côté entrainement sert de palier fixe.

Eléments principaux du palie à collet :

o Partie inférieure du palier [1]


o Ouverture de montage [2]

Rapport de stage 22
o Coussinet [3]
o Blocage anti-rotation [4]
o Crochet de lavage [5]
o Partie supérieure du palier [6]
o B
o T
o Volet de visite [9]
o Œ

Figure 6 : Palier à collet.

III.2 Partie inférieure du palier


La partie inférieure du palier est conçue en tant que constru coussinet
(1). Les deux blocages anti-rotation (2) vissées contre la partie inférieure empêchent la rotation du
coussinet durant le fonctionnemen L visite (3) sert au montage et
démontage au thermomètre à résistance électrique et au
pression.

Le bouchon de vidange (4) sert à évacuer S côté de la


partie inférieure du palier se trouvent les ression (5) pour
le système de lubrification

Rapport de stage 23
retour d L
avec précision sur la plaque P ou soulever le palier à collet complet,

Figure 7 : Partie inférieure du palier.

III.3 Les coussinets


Le coussinet a un angle de contact de 120 C. La surface de portée et les surface
D ménagées dans la zone des orifices de
sortie du système de lubrification forc latérales. Les deux canaux
nt (3) sous la surface de portée assurent la dissipation de la chaleur. Pour
assurer une alimentation op de côté
sortie du tourillon de la paroi frontale. Le coussinet porte des raccords pour les éléments suivants:
Lubrification forcée (6) (à gauche ou à droite). Thermomètre à résistance électrique (7) Eau de
refroidissement (8) (au choix alimentation par la gauche, évacuation par la droite). La surface
coussinet permet de compenser les variations angulaires éventuelles entre
broyeur et la partie inférieure du palier.

Rapport de stage 24
Figure 8: Les coussinets

III.4 Partie supérieure du palier


Pour faciliter le montage et le démontage, la partie supérieure du palier(1) est divisée
verticalement. Sur le côté sortie du tourillon de la paroi frontale se trouve le raccord pour le système
Au-dessus de ce
raccord se trouve un volet de visite (4) permettant de contrôler la lubrification par circulation
P la partie supérieure du carter porte des
cintres de montage(6).

Rapport de stage 25

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