der Ensat®–

selbstschneidender
Gewinde-Einsatz ...
Ensat ist ein selbstschneidender
Gewinde-Einsatz mit Innen- und
Außengewinde, Schneidschlitzen oder
Schneidbohrungen. Die ständige
Weiterentwicklung hat zu wichtigen
Verbesserungen der Produkteigen-
schaften geführt. Sie sind durch In-
und Auslandspatente geschützt.
Ensat®-S 302
(mit Schneidschlitz) wird empfohlen für
die meisten Anwendungsfälle.
In manchen Werkstoffen federt dieser
Ensat im Schneidschlitzbereich gering-
fügig nach innen. Es entsteht so ein Anwendungsbereiche Produktmerkmale
gewisser Schraubensicherungseffekt. Der Ensat wird in der gesamten • Der Ensat hat eine große wirksame
Ist der Effekt unerwünscht, empfehlen metall- und kunststoffverarbeitenden Scherfläche (E π B) und damit eine
wir Ensat-SB 307/308. Industrie angewendet. höhere Auszugsfestigkeit, d. h.
Ensat®-SB 307/308 anstelle eines geschnittenen
Kfz-Industrie und LKW-Bau Gewindes M5 reicht oft ein Ensat
(mit Schneidbohrungen) wurden ent-
Motor, Getriebe, viele Zulieferteile wie M4 (siehe Seite 5).
wickelt für schwer zerspanbare Werk-
Außenspiegel, Kühler, Stoßstangen etc.
stoffe. Sie haben eine dicke Wandung,
die Schneidkraft ist auf drei Schneid- • Der Ensat wird nachträglich ins
Anlagen- und Gerätebau fertige Werkstück eingedreht. Vorteil:
kanten verteilt. Die kurze Bauform
Flanschverbindungen, Baugeräte, deutlich höherer Ausstoß an den
Ensat 307 eignet sich besonders für
Ölbrenner etc. Gießmaschinen; kein Ausschuss
geringe Materialstärken.
wegen falsch eingegossener Einlege-
Dünnwand-Ensat®-SD/SBD Haushaltsgeräte- und Büro- teile; kein Formsand im Gewinde.
für spezielle Platzverhältnisse (Rest- maschinen-Fertigung
wandstärken), sowie geeignet für Ein- Staubsauger, Kameras, Höhensonnen, • Zum Eindrehen des Ensat genügt
drehen mit Gewindeschneidmaschinen Bohrmaschinen etc. ein vorgegossenes oder vorgebohrtes
(gleiche Innen- und Außengewinde- Aufnahmeloch mit normalen Tole-
steigungen). Elektro- und Labortechnik ranz-Anforderungen. Das Gewinde
Schlitzausführung: Werknorm 303 Kondensatoren, Starkstrom-, Funk- ist immer genau positioniert.
Drei-Loch-Ausführung: Werknorm und Fernsprechanlagen, zahntech-
347/348 (siehe Seite 14). nische Geräte • Die bei Drahteinsätzen notwendigen
Arbeitsgänge Gewindeschneiden,
Ensat®-SBS 337/338
Militärbereich oftmals Zapfenabbrechen usw. sowie
mit drei Spänekammern. Werden vor
Panzer, Flugzeuge etc. teuere Verschleißwerkzeuge (Spezial-
allem dort eingesetzt, wo beim Ein-
gewindebohrer, Grenzlehrdorne usw.)
schneiden kaum Späne auftreten
sind beim Ensat-System nicht
dürfen (siehe Seite 13).
erforderlich.
Ensat®-SBT
mit geschlossenem Boden für zusätz- • Der Ensat ist unempfindlich gegen
liche Abdichtungen von unten. kleine Lunkerstellen. Und er ver-
Werknorm 357/358. Abmessungen: hindert Schäden, die durch ausgeris-
siehe Werknorm 337/338 (Seite 13). sene Gewinde entstehen können.

4
 … Technologien für sicheren Halt

der Ensat®–
auszugsfest durch
Flankenüberdeckung ...
Die Verbindungen mit dem Gewinde-
einsatz Ensat ermöglichen wesentlich
kleinere Baumaße und so material-
und gewichtsparende Konstruktionen.

Die untenstehende Abbildung zeigt

zwei Schraubverbindungen mit gleicher
Auszugsfestigkeit.

Flankenüberdeckung

In einem Werkstück aus Leichtmetall

erreicht der Ensat 302 bei nur 30 %
Flankenüberdeckung nahezu maximale
Auszugsfestigkeit.

Auszugsfestigkeit
Der Ensat ist hochbelastbar. Beim
Einsatz in Leichtmetall kann beispiels-
weise eine Auszugsfestgkeit erreicht
werden, die über der Streckgrenze der
passenden Schraube 8.8 liegt.

5
 der Ensat®
im Werkstück ...
Diese Angaben stellen nur Empfehlungen dar und gelten für ENSAT aus Stahl, gehärtet und veredelt.
Aufnahme-Bohrung
Die Aufnahme-Bohrung kann einfach
gebohrt oder bereits beim Formguss
vorgesehen werden.
Ein Ansenken der Bohrung ist in der
Regel nicht erforderlich. Es wird jedoch
empfohlen, um ein Aufwerfen der
Werkstück-Oberfläche beim Eindrehen
des Ensat zu verhindern.
Materialdicke:
Länge des Ensat = kleinste zulässige
Materialdicke M.
6
Einbau-Empfehlung
Jedes Verkontern zwischen Ensat und
Schraube - unter dem Kopf, im
Gewinde oder am Gewindeauslauf -
ist zu vermeiden. Der Ensat soll des-
halb bei Stellschrauben > = 1 mm
vertieft eingedreht werden.
Stiftschrauben müssen gegen die
Bodenfläche des Sacklochs verkontert
werden (siehe Abbildung).
Die nebenstehende Tabelle dient zur
Bestimmung des empfohlenen Bohr-
loch-Durchmessers, in Abhängigkeit
vom Werkstoff des Werkstücks und
vom Ensat-Typ/Abmessung.
Beispiel:
Werkstück aus Leichtmetall
(Rm=280 N/mm2), Innengewinde M8,
empfohlener Bohrloch-Durchmesser für
Ensat®-S 302: 11,2 bis 11,4 mm
Ensat®-SB 307/308: 11,2 bis 11,5 mm
Bei Verarbeitungsproblemen (z. B.
stark erhöhten Eindrehmomenten) ist
es in der Regel unbedenklich, Durch-
messer-Angaben der nächstgrößeren
Spalte zu wählen. Im Zweifelsfall emp-
fiehlt sich ein Versuch.
Sacklochtiefe:
Mindesttiefe -T siehe Werknormblätter
Seite 7 bis 20.
Bohrloch-Durchmesser:
Zähe, harte und spröde Werkstoffe
erfordern ein größeres Bohrloch als
weiche oder elastische Werkstoffe.
Richtwerte siehe Tabelle oben.
Richtwerte für Leichtmetall:
Kanten-Abstand:
W ≥ 0,2 bis ≥ 0,6 E
Der kleinste noch zulässige Kanten-
abstand hängt von der vorgesehenen Richtwerte für Gusseisen:
Belastung und von der Elastizität des W ≥ 0,3 bis ≥ 0,5 E
Werkstoffs ab, in den der Ensat ein- E = Außendurchmesser
gedreht wird. des Ensat® [mm]-
 … Technologien für sicheren Halt

Die richtige Länge des Gewindestifts

für den Ensat mit Schneidschlitz bzw.
mit Schneidbohrung ergibt sich aus
die Ensat®–
der Steigung des Außengewindes
(siehe auch Abbildung unten;
Eindreh-Werkzeuge ...
P=Steigung des Außengewindes).

Werkzeug 620 Werkzeug 621 Werkzeug 610 Werkzeug 6102

für bündiges Eindrehen für tiefliegende für Hand-Montage für Ensat-SBI
Aufnahmelöcher

Vierkant
1 Schaft
4 Anschlagstift Vierkant

9 Kugel
5 Feststellschraube
Farbmarkierung
6 Kugellager
Schulter
2 Hülse stück
3 Führungsbuchse
7 Gewindestift

Gewindestift einstellen
oder auswechseln
• Die Hülse (2) vom Schaft (1) nach
unten abziehen.
• Feststellschrauben (5) lösen.
• Gewindestift (7) ein- oder aus
drehen. Gelbe Farbmarkierung kenn-
zeichnet Abflachungen für die Fest-
stellschrauben.
• Beim Zusammenbau beide Schrau-
ben (5) gleichmäßig anziehen.
• Kugellager (6) einlegen.
• Hülse (2) aufschieben bis Kugeln
einrasten.
Für einwandfreie Funktion des Werk-
zeuges muss die Hülse sehr leicht
drehbar sein.
Das Werkzeug 610 für kurzen Ensat Für die Montage von Dünnwand-Ensat
entsprechend abschleifen. (Seite 14) sind spezielle Führungs-
• Führungsbuchse (3) vorne abdrehen, buchsen einzusetzen (auf Anfrage
wenn der Ensat tiefer als 0,2 mm lieferbar).
unter die Werkstückoberfläche ein
gedreht werden soll.
Durchmesser: 0,1 bis 0,2 mm kleiner
als Ensat-Aufnahmeloch.

Die Werkzeuge 620 und 621 passen innerhalb der farbigen Begrenzungslinien auch für andere Gewinde-Abmessungen, wenn Führungsbuchse und Gewindestift ausgewechselt werden.

21
 die Ensat®-Montage
von Hand ...

Handmontage mit Eindrehwerkzeug und Windeisen: Eindrehvorgang von Hand Eindrehen in Stahl

Das Eindrehen von Hand erfolgt mit Bei Typ Ensat®-S 302:
den Eindrehwerkzeugen 620, 621 Gewinde mit Gewindebohrer (maximal
oder 610 und Windeisen: Mittelschneider) vorschneiden,
Gewindestift des Werkzeugs auf volle
1. Loch bohren: Durchmesser (siehe
Ensat-Länge einstellen (Werkzeug 610
Seite 6), eventuell ansenken.
ist nicht verstellbar).
2. Ensat auf Eindrehwerkzeug
schrauben, Schneidschlitz bzw. Bei Typ Ensat®-SB 307/308:
Schneidbohrungen nach unten. In Stahl bis mittlerer Festigkeit ist ein
Vorschneiden nicht erforderlich.
3. Ensat eindrehen bis ca. 0,1 - 0,2
mm unter die Werkstückoberfläche. Bis M12 empfehlen wir für Stahl die
Nicht seitlich verkanten! Bei Werk- Verwendung von Mubux®-M.
zeug 620 und 621 muss die drehba-
Behelfsmäßiges Eindrehen mittels Schraube und Mutter:
re Hülse an den außen sichtbaren
Mubux®-M-Montage
Anschlagstiften so anliegen, dass sie
von diesen im Uhrzeigersinn mitge-
Aufnahmegewinde mit handelsüblich-
nommen wird.
em Gewindebohrer vorschneiden.
4. Eindrehwerkzeug zurückdrehen. Dann wie Ensat eindrehen.
Werkzeug 620 oder 621 löst sich
dabei selbsttätig vom Ensat.
Bei Werkzeug 610 muss das Schulter-
stück mittels Schraubenschlüssel fest-
gehalten werden, bis sich die Verkon-
terung löst.

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 … Technologien für sicheren Halt

die maschinelle
Montage ...

Eindrehvorgang maschinell Die maschinelle Montage erfolgt mit

den Eindrehwerkzeugen 620 oder 621, Drehzahl-Richtwerte für Maximal zulässige
eingebaut in: Leichtmetall: Eindrehmomente
1. Werkstück exakt positionieren,
damit Bohrung und Maschinen- 1. Gewindeschneidmaschine Ensat® Drehzahl Ensat® M 2,5 1,5 Nm
spindel genau übereinstimmen Innengewinde [min-1] Ensat® M 3 2,5 Nm
(nicht verkanten). Maschine auf 2. Bohrmaschine Ensat® M 4 5,5 Nm
genaue Eindrehtiefe einstellen mit Rücklaufschaltung über Tiefen- M 2,5 /M 3 650 - 900 Ensat® M 5 10 Nm
(ca. 0,1 bis 0,2 mm unter die Werk- anschlag oder Gewindeschneidkopf. M 4 /M 5 400 - 600 Ensat® M 6 15 Nm
stückoberfläche). Ohne Leitpatrone, ohne Vorschub. M 6 /M 8 280 - 400 Ensat® M 8 28 Nm
Wichtig: maximal zulässige Eindreh- M 10 /M 12 200 - 300 Ensat® M 10 40 Nm
2. Maschine auf Rechtslauf schalten. momente nicht überschreiten! M 14 /M 16 150 - 200 Ensat® M 12 60 Nm
Die drehbare Außenhülse des Werk-
3. Spezial-Handmaschine M 18 /M 20 120 - 200
zeugs muss bei Beginn des Eindre-
mit Tiefenanschlag und Rücklauf- M 22 /M 24 100 - 160
hens so an den außen sichtbaren Schmierung
schaltung. M 27 /M 30 80 - 140
Anschlagstiften anliegen, dass sie Nur bei schwer zerspanbaren Werk-
von diesen im Uhrzeigersinn mitge- Für größere Serien: stoffen erforderlich.
nommen wird. 4. Einfach - oder Mehrfach-
montagemaschinen Drehmoment M Bei mittelharten Leichtmetallen:
3. Ensat dem Werkzeug zuführen
mit pneumatischem oder elektri- Das maximal zulässige Drehmoment Schneidöl, Spiritus oder Petroleum.
(Schlitz bzw. Schneidbohrung
schem Antrieb; halb- oder vollauto- ist abhängig von:
nach unten) und 2 bis 4 Um-
matisch, computergesteuert (CNC). 1. Axialbelastbarkeit des Werkzeug- Bei zähen Leichtmetallen und
drehungen lang festhalten.
gewindestiftes Gusseisen:
4. Bedienungshebel der Maschine 2. Druckbelastbarkeit des Ensat® in Schneidöl mit etwa fünf bis acht
betätigen bis der Ensat sich in das axialer Richtung Prozent Molybdändisulfid.
Bohrloch einschneidet. Das weitere
Eindrehen erfolgt ohne Vorschub-
Betätigung.
5. Rücklauf einschalten. Hartes Aufset-
zen des Werkzeugs auf das Werk-
stück unbedingt vermeiden; sonst
besteht Bruchgefahr für Werkzeug
und Ensat. Außerdem kann dabei
der spielfreie Festsitz des Ensat
zerstört und die Auszugsfestigkeit
reduziert werden.
Eventuell muss die Eindrehge-
schwindigkeit an die erforderliche
Umschaltzeit angepasst werden.

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