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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA

VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
AGUA POTABLE
OBRA : "INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE
DESAGUE EN LAJUNTA VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE
TORATA - MARISCAL NIETO - MOQUEGUA"

MODALIDAD : ADMINISTRACION DIRECTA

UNIDAD EJECUTORA : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TORATA

FECHA : OCTUBRE 2013

1.0.0 PRESUPUESTO BASE


1.1.0 OBRAS PROVISIONALES
Las construcciones provisionales comprenden aquellas que deben
ejecutarse en forma inmediata y transitoria y que son necesarias llevarlas
a cabo para el buen control y seguridad de todos los elementos que han de
intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las
disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones
vigente.
1.1.1 Cartel de identificación de obra 3.60 x 2.40m. 1
Descripción
El letrero correspondiente al anuncio de la obra que se ejecuta, es
obligatorio debiendo contener los conceptos o informaciones
correspondientes como son:
 Entidad Ejecutora:
 Nombre del Proyecto:
 Modalidad: EXPEDIENTE TECNICO
 Monto Contractual:
 Plazo:

Proceso Constructivo
Para la construcción de un cartel de 3.60 x 2.40 el proceso es el siguiente:
Teniéndose en cuenta la medida de la gigantografia banner. Se procede a la
habilitación y corte de los listones de 3¨x3¨ y confección del armazón con
refuerzo intermedio, la unión de los listones será del tipo endentado con
clavos.
El pegado de la gigantografia banner, sobre armazón de madera, el cual
deberá tener una cara cepillada, será con clavos.
La gigantografía debe ser confeccionada de acuerdo al diseño especificado
para la obra, empleándose materiales de buena calidad.
Seguidamente se fijarán dos postes de Eucalipto rollizo de 4”x6 ml. Al cartel
ya pintado y finalmente se empotraran los mismos en el lugar definitivo, por

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
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lo cual se excavarán dos hoyos de d=0.40m y 0.60m de profundidad, que


será rellenado con una mezcla de hormigón y cemento.

Materiales y Herramientas
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Perno Hexag. Rosca Corriente G-2 2.1/2"X3/8"
 Cemento Portland Tipo IP (Bls: 42.5 Kg.)
 Hormigón
 Madera Tornillo
 Rollizo De Eucalipto Ø 4" L=6.00 M

Equipos
 Herramientas manuales
 Confección de Banner para Cartel de Obra (Serv.)

Unidad de Medida
La unidad de medida será la unidad (Und.)

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.
2

1.1.2 Caseta de Guardianía y Almacén


Descripción
Comprende la construcción del campamento provisional principal y
acondicionamiento y/o instalación de almacenes y guardianía para el
cuidado de materiales en las principales obras del proyecto.
La entidad ejecutora acondicionará instalaciones provisionales para su uso,
estas deberán contar con equipamiento mínimo y darles mantenimiento. Se EXPEDIENTE TECNICO
prevé, sin ser limitativos, el acondicionamiento de 200m 2 de ambientes bajo
techo el mismo estará distribuido en los principales puntos (obras de
captación, reservorio, otros).
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser
presentados al supervisor para su aprobación tanto de las áreas como su
ubicación dentro de la obra.
Proceso Constructivo.
Las construcciones temporales de campamento provisional para oficinas,
almacén, guardianía entre otras tendrán las siguientes dimensiones:
01 Almacenes de 158 m2, 01 ambiente de oficina de 20 m2, guardianía
12.00 m2, haciendo un total de 200 m2 necesarios para el buen
funcionamiento de la obra.
Estas obras provisionales estará constituidos por materiales como madera
tornillo, calamina galvanizada 0.3 mm de espesor, triplay de 4.0mm de

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espesor y otros materiales livianos que permitan y faciliten el montaje y


desmontaje en corto plazo.
Los equipamientos de estas instalaciones y la zona de trabajo, deben tener
la capacidad suficiente y necesaria para garantizar la mayor calidad posible
de ejecución de la obra.
Una vez terminados los trabajos, la entidad ejecutora deberá limpiar y
arreglar los lugares de trabajo y todas las zonas utilizadas.
Materiales y Herramientas
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo P/Calamina
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Tornillo
 Triplay Lupuna 4'x8'x6mm
 Calamina Galvanizada 1.83x0.83x3mm

Equipos
 Herramientas Manuales
 Concreto F'c 100kg/Cm2 P/Solados y/o Sub Bases

Unidad de medida
Metro Cuadrado (m2).
Forma de Valorización
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta 3
partida y bajo a conformidad del supervisor.
1.1.3 Campamento para Personal
Descripción:
Comprende la construcción del campamento provisional y
acondicionamiento y/o instalación de Vestidores, Comedor, para el cuidado
de materiales en las principales obras del proyecto.
La entidad ejecutora acondicionará instalaciones provisionales para su uso,
estas deberán contar con equipamiento mínimo y darles mantenimiento. Se
EXPEDIENTE TECNICO
prevé, sin ser limitativos, el acondicionamiento de 100m 2 de ambientes bajo
techo el mismo estará distribuido en los principales puntos: línea de
Conducción progresiva 0+000, 5+000 y 15+000.
Los planos de las construcciones provisionales deben ser presentados al
Supervisor para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro
de la obra.

Proceso Constructivo.
Estas obras provisionales estarán constituidas por materiales como madera
tornillo, calamina galvanizada 3 mm de espesor, triplay de 6.0mm de
espesor y otros materiales livianos que permitan y faciliten el montaje y
desmontaje en corto plazo.

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Los equipamientos de estas instalaciones y la zona de trabajo, deben tener


la capacidad suficiente y necesaria para garantizar la mayor calidad posible
de ejecución de la obra.
Una vez terminados los trabajos, la entidad ejecutora deberá limpiar y
arreglar los lugares de trabajo y todas las zonas utilizadas.
Materiales y Herramientas

 Alambre Negro Recocido BWG N° 8


 Clavo P/Calamina
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Triplay Lupuna 4'x8'x6mm
 Calamina Galvanizada 1.83x0.83x3mm

Equipos
 Herramientas Manuales
 Concreto F'c 100kg/Cm2 P/Solados y/o Sub Bases

Unidad de medida
Metro Cuadrado (m2).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y 4
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad del
Supervisor
1.1.4 Construcción de apertura de accesos (Mantenimiento de Trocha)
Descripción:
Comprende la construcción de apertura y mantenimiento de la trocha
carrozable existente.
EXPEDIENTE TECNICO
Proceso Constructivo.
Las construcciones y el mantenimiento se realizaran para permitir el fácil
traslado de los materiales a las zonas de trabajo y posterior para la
operación y mantenimiento de la línea proyectada.

Equipos
 Herramientas Manuales
 Retroexcavadora de 58 HP

Sistemas de control de calidad

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por


parte del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Unidad de medida
Metro Cubico (m3).

Forma de Valorización
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del supervisor.
1.2.0 SERVICIOS E INSTALACIONES PROVISIONALES
1.2.1 Servicios higiénicos provisionales (Letrinas)
2 Descripción

Esta partida se refiere a la construcción de los servicios higiénicos


provisionales (Letrinas) estarán ubicados según las casetas de almacén y
campamentos a una distancia adecuada para evitar los malos olores.
Estarán constituidas por materiales como madera tornillo, calamina
galvanizada 3 mm de espesor, triplay de 6.0mm de espesor y otros
materiales livianos que permitan y faciliten el montaje y desmontaje en
corto plazo.
Los equipamientos de estas instalaciones y la zona de trabajo, deben tener 5
la capacidad suficiente y necesaria para garantizar la mayor calidad posible
de ejecución de la obra.
Una vez terminados los trabajos, la entidad ejecutora deberá limpiar y
arreglar los lugares de trabajo y todas las zonas utilizadas (enterrar las
pozas de letrinas)

Materiales y Herramientas

 Alambre Negro Recocido BWG N° 8 EXPEDIENTE TECNICO


 Clavo P/Calamina
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Triplay Lupuna 4'x8'x6mm
 Calamina Galvanizada 1.83x0.83x3mm

Equipos
 Herramientas Manuales
 Concreto F'c 100kg/Cm2 P/Solados y/o Sub Bases

Unidad de medida
Metro Cuadrado (Glb).

Forma de Valorización

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad del
Supervisor
1.2.2 Energía eléctrica provisional (grupo electrógeno)
Descripción

Esta partida se refiere a la instalación provisional de energía eléctrica para


los ambientes de guardianía, almacén y campamento de personal, durante
el periodo que se ejecuten los trabajos donde no exista energía eléctrica
mediante postes de media tensión.

Materiales y Herramientas

 Combustible

Equipos
 Herramientas Manuales
 Grupo electrógeno 220V

Unidad de medida
Metro Cuadrado (Mes). 6

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad del
Supervisor

EXPEDIENTE TECNICO
1.3 MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS
1.3.1 Movilización y Desmovilización de Equipos y herramientas
Descripción

Esta partida se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la obra, donde
será empleado en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la
Obra.
El traslado por vía terrestre del Equipo Pesado, se efectuará mediante
camión de carga y camión volquete lo hará por sus propios medio. En el
equipo liviano serán transportados las herramientas y todo equipo liviano
(taladros, compactadores, vibrador, etc.) que no sea auto transportado.

Proceso Constructivo

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La movilización comprende además al final de la obra, la remoción de las


instalaciones, limpieza del sitio y retiro de equipos. La movilización incluye
la obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se puede efectuar mediante
camiones volquete; mientras que el equipo liviano auto transportado puede
trasladarse en los camiones de carga, llevando el equipo liviano no auto
transportado (herramientas manuales, etc.).

Sistema de Control de Calidad


El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daño a las
propiedades de terceros. El ingeniero supervisor de obra deberá aprobar el
equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentra satisfactorio
para la función a cumplir.

El Residente antes de transportar su equipo mecánico al sitio de la obra


deberá someterlo a la inspección del Contratante con la relación de las
características del equipo.

Este equipo será revisado nuevamente por el Ing. Supervisor en la obra y


de no encontrarlo satisfactorio deberá rechazarlo.

Materiales
 Combustible.
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Equipos
 Herramientas Manuales
 Camión Volquete 6x4 330 Hp 15m3
 Camión de Carga de 10 Ton.

Unidad de Medida
La unidad de medida será estimado (Glb.)
Forma de Valorización
EXPEDIENTE TECNICO
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.3.2 Transporte de Materiales Almacén Torata-Almacén obra


Descripción
Esta partida se refiere al traslado de los materiales del almacén general de
Torata hacia el almacén de la obra, donde será empleado en sus diferentes
etapas, y su retorno una vez terminada la Obra.

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Proceso Constructivo
La movilización de los materiales comprende además al final de la obra, la
remoción de las instalaciones, limpieza del sitio y retiro de los materiales.

Materiales
 Herramienta manual
 Servicio de Traslado de Materiales a Obra

Unidad de Medida
La unidad de medida será estimado (Glb.)

Forma de Valorización

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.3.3 Transporte de personal de campamento a obra


Descripción
Esta partida se refiere al traslado del personal del campamento de obra al 8
lugar de trabajos según las progresivas de avance que se vayan ejecutando
según los 15 Km.

Proceso Constructivo
La movilización del personal comprende el traslado 02 veces al día, uno en
la mañana y el segundo después de la jornada de trabajo.
Materiales
 Herramienta manual
 Alquiler de Movilidad Para traslado de personal Obrero
EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de Medida
La unidad de medida será estimado (Mes)
Forma de Valorización

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.3.4 Transporte terrestre de material, almacén de obra al lugar


de trabajo

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Descripción
Esta partida se refiere al traslado de los materiales del almacén de obra
hasta la zona de trabajo según se ejecuten.
Proceso Constructivo
La movilización de los materiales comprende además al final de la obra, la
remoción de las instalaciones, limpieza del sitio y retiro de los materiales.

Materiales
 Herramienta manual
 Servicio de Traslado de Materiales a Obra

Unidad de Medida
La unidad de medida será estimado (Ton.)

Forma de Valorización

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.3.5 Acarreo de materiales varios a pie de obra D<900m 9

Descripción
Esta partida se refiere al acarreo de los materiales desde el punto de
descarga del transporte de los materiales varios hasta el pie de la obra.
Proceso Constructivo
El acarreo comprende el traslado de los materiales con uso de herramientas
manuales y otros recursos que se vean convenientes.
Materiales
 Herramienta manual EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de Medida
La unidad de medida será estimado (Kg.)

Forma de Valorización

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.3.6 Acarreo de agregados a pie de obra D<900m


Descripción

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Esta partida se refiere al acarreo de los agregados desde el punto de


descarga del transporte hasta el pie de la obra.
Proceso Constructivo
El acarreo comprende el traslado de los agregados con uso de herramientas
manuales y otros recursos que se vean convenientes.
Materiales
 Herramienta manual

Unidad de Medida
La unidad de medida será en kilogramos (m3.)

Forma de Valorización

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.3.7 Acarreo de cemento al pie de obra D<900m


Descripción
Esta partida se refiere al acarreo del cemento desde el punto de descarga
del transporte hasta el pie de la obra. 10
Proceso Constructivo
El acarreo comprende el traslado del cemento con uso de herramientas
manuales y otros recursos que se vean convenientes.
Materiales
 Herramienta manual
Unidad de Medida
La unidad de medida en unidades (Und.)

EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.4 SEGURIDAD Y SALUD


1.4.1 ELABORACION IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL
PLAN DE SEGURIDA Y SALUD EN EL TRABAJO
El Residente tomará todas las medidas de seguridad y salud que sean
necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio. El

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Residente nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los


trabajos, quién a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos
necesarios para otorgar la seguridad conveniente.
Los trabajos con explosivos se harán con la aprobación de la Supervisión, y
serán la exclusiva responsabilidad del Residente.

En el campamento se deberá instalar un botiquín provisto de medicamentos


e instrumental mínimo para la atención de los accidentes y enfermedades
leves del personal de la obra.
Una vez que la obra queda terminada y lista para que se entregue y puesta
en servicio, se retiraran de la zona de trabajo la basura, desperdicios y restos
de materiales para su verificación por el Ingeniero Supervisor, también
aquellas construcciones provisionales o instalaciones que a criterio de los
mismos no sea de utilización futura y puedan poner en peligro al buen
funcionamiento de la obra.
01.04.01.01 DESARROLLO DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (PSST)
Descripción
Consiste en desarrollar temas en seguridad y salud a los trabajadores que
se desempeñaran en la obra, la persona encargada será un prevencioncita
capacitado con conocimientos en temas de seguridad y salud en el trabajo,
quien estará a cargo de desarrollar el plan de seguridad y salud durante el
periodo que se ejecute la obra, quedando en su responsabilidad el 11
cumplimiento de las normas de este plan.

Servicios:
 Servicio de Elaboración de la Implementación y Administración del Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Método de medición
La unidad de medida es global Glb)
EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización
El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados en
el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

01.04.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL


Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección Personal (EPP) que
deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma
G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.

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Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.),
protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.

Materiales
 Agua purificada de 20 litros
 Máscara antigás c/canister
 Mascara anti polvos
 Botas de jebe
 Guantes de cuero
 Camisa manga larga denim
 Pantalón denim
 Guantes de operario
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Arnés de seguridad
 Zapatos de seguridad

Unidad de Medida
La unidad de medida será global (Glb.)
12
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
01.04.01.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección Colectiva que deben
ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Materiales
 Cinta de Seguridad
 Letrero de Seguridad

Unidad de Medida
La unidad de medida será global (Glb.)

Forma de Valorización

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El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados en


el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

1.4.1.4 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD


Descripción
Esta partida está referida a la señalización preventiva durante la ejecución
de la obra.

Proceso Constructivo
Se colocara la cinta plástica señalizadora a fin de evitar accidentes de la
población en proceso de excavación delimitando de esta manera la zona de
trabajo.
De igual forma se colocara la malla con postes de concreto alrededor de la
zona de trabajo con el fin de que ninguna persona ingrese a la zona del
trabajo.
Se colocaran los conos de seguridad para evitar el acercamiento de los
vehículos a la zona de trabajo.

Materiales
 Malla de seguridad
 Cono de seguridad 13
 Cinta de seguridad

Método De Medición
La unidad de medida es global (Glb.)
Forma Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del EXPEDIENTE TECNICO
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.
1.4.1.5 Puentes Peatonales Provisionales
Descripción
Corresponde a la instalación de puentes peatonales para cruce de zanjas u
otra obra de excavación, afín de evitar los accidentes por caídas y/o
descuidos de los peatones o mismos personales de la obra.

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 8
 Clavo con cabeza precio promedio

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 Madera encofrado
 Rollizo de eucalipto ø 4" L=2.0 m.

Método de medición
La unidad de medida es Unidad (Und.)
Forma de Valorización
El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados en
el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

1.4.1.6 Capacitación en Seguridad y Salud


Descripción
Corresponde a la capacitación del personal antes de iniciar los trabajos de la
obra en temas de seguridad en el trabajo y temas de salud personal.
Servicios
 Especialista en temas de seguridad en el trabajo.
 Especialista en temas de salud personal.
Método de Medición
14
La unidad de medida es Unidad (Und.)
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.01.07 Exámenes médicos Pre-ocupacionales (Antes, durante
y después)
Descripción

Es el conjunto de conocimientos científicos y de técnica destinadas a


promover, proteger y mantener la salud y el bienestar de la población
laboral a través de medidas dirigidas al trabajador, a las condiciones y
ambiente de trabajo y a la comunidad mediante la identificación, evaluación
y control de las condiciones y factores que afectan la salud y el fomento de
acciones que la favorezcan OMS/OPS. 1986.
Servicios
 Servicio d examen medico

Método de medición

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La unidad de medida es Unidad (Glb.)


Forma de Valorización

La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada


estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

01.04.01.08 Primeros Auxilios


Descripción
El empleador tiene la responsabilidad de impartir la capacitación e
información de primeros auxilios que se requieren.
Los cortes y abrasiones deben cubrirse con apósitos impermeables. En caso
de lesión, irrigue bien la herida y lávela con agua y jabón antes de aplicar
las vendas. Siempre lávese las manos antes de tratar una herida. En
situaciones más graves de heridas abiertas la atención inmediata es
importante. Es preciso aplicar procedimientos básicos de primeros auxilios
antes de transferir a la persona para tratamiento más especializado.

Materiales
15
 Botiquín de Madera
 Medicina para el Botiquín
 Agua oxigena Mediano 120mililitros.
 Alcohol mediano 250 mililitros.
 Gasas Esterilizantes
 Apósitos
 Esparadrapo 5.00cm. X 4.50cm.
 Venda Elástica de 3 pulgadas. X 5 Yardas.
 Venda Elástica de 4 pulgadas. X 5 Yardas. EXPEDIENTE TECNICO
 Paquete de algodón por 100 gramos.
 Venda Triangular.
 Paletas Baja Lengua (para entablillado de dedos).
 Frasco de Solución de cloruro de sodio para lavado de heridas.
 Paquete de Gasas de Tipo Jelonet (para quemaduras).
 Frascos de Colirio de 10 mililitros.
 Tijera punta Roma.
 Pinza Calilla Rígida.
 Frazada
Unidad de Medida
La unidad de medida será estimado (Est.)

Forma de Valorización

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada


estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

1.4.2 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN


SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
01.04.02.01 Recursos ante Emergencias en Seguridad y Salud
Durante el Trabajo
Descripción
Corresponde a la capacitación del personal antes de iniciar los trabajos de la
obra en temas de seguridad en el trabajo y temas de salud personal.

Materiales
 Extintor 12 Kg polvo ABC
 Cilindros p/almacenamiento de arena contraincendios inc./pintado
 Cilindros p/almacenamiento de residuos sólidos inc./pintado
 Kits de Absorbentes de mantenimiento (hojas, rollos y alfombras)
 Trapo Industrial
 Camilla para primeros auxilios rígida
Método de medición
16
La unidad de medida es global (Glb)
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
2.0 INST. DEL SIST. DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
2.1 PROTECCION DE CAPTACION
2.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1.1 Eliminación de Basura y Arbustos de Fácil Extracción
Descripción
Esta partida, que incluye quema de basura y transporte de desperdicios
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, y
equipos necesarios para la limpieza del área que incluye el corte, la
quema y eliminación de vegetación superficial.
Herramientas

 Herramientas Manuales

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Método de medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.1.1.2 Limpieza de Terreno Normal Manual
Descripción

Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la


eliminación de desmonte, extracciones de malezas, corte de árboles,
raíces, troncos y todo elemento que puede causar una discontinuidad en el
replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se
presenta y al volumen considerado.
Proceso constructivo
Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el


Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra, y el material
que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente. 17

Herramientas
 Herramientas Manuales

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
EXPEDIENTE TECNICO
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.1.2 OBRAS PROVISIONALES


2.1.2.1 Trazos y Replanteos Iniciales P/Estructuras-Obras
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

los trazos que se indican en los planos, concordantes con las


especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento 18
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel EXPEDIENTE TECNICO
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LOS REPLANTEOS

El replanteo será realizado por el Ingeniero residente, con apoyo del


topógrafo y el maestro de obra o capataz de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes
o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo
caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones y emplantillado de Niveles deberán ser exactas, precisas,
claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los
ejes y elementos a replantear.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los ejes de la construcción y los niveles, deberán materializarse sobre el


terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma
precisa, aunque no permanente, conforme vayan terminándose, irán
replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales, largo y ancho.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito.
Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de
tela, fibra de vidrio u otro de menor dilatación y por medio de la regla 3-4-
5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción
con respecto a la señalada por el Municipio para el ancho de la calle y /o la
definición de los límites de propiedad (parámetros urbanísticos). No
deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las
medidas del plano y del terreno.

Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Supervisor de obra. Por


ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el
terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al
Supervisor.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un
mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal 19
que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje.
Así se tendrán materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de


una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará
mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o sub cimiento, bien
allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un EXPEDIENTE TECNICO
escantillón.

Para replantear, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente


aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con
una regla bien perfilada, un metro y un punzón.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a


comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. Se proveerá
suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permitan anotar marcas legibles.

La calidad del trabajo tendrá un control visual y seguimiento, estará a


cargo inicialmente del capataz o maestro de obra, luego por el Residente y
finalmente será verificada por el Supervisor de obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Pintura esmalte sintético

Equipos
 Herramienta manual
 Wincha
 Nivel topográfico con trípode
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

20

2.1.2.2 Trazo y Replanteo Durante la Ejecución del Proyecto


para Estructuras
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo durante el
proceso constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las EXPEDIENTE TECNICO
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
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para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a


fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las 21
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca De Madera

Equipos
EXPEDIENTE TECNICO
 Herramienta manual
 Wincha
 Nivel topográfico con trípode
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
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2.1.2.3 Trazo y Replanteo Final del Proyectos para Estructuras


Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al final del proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos. 22

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su EXPEDIENTE TECNICO
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno
y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Materiales
 Cordel
 Estaca De Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Wincha
 Nivel topográfico con trípode
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.1.3.1 Excavación de Zanja Manual para Cimientos
23
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realizan en las
áreas del terreno donde se apertura dicha sección en obra pueden ser
excavaciones simplemente con herramientas manuales o de lo contrario
si se requiere de maquinaria que debería estar establecido en los costos
unitarios. Cabe señalar que el terreno contiene gran cantidad de material
gravoso y semirocoso, por lo cual los rendimientos se ajustarán a la
realidad de la Obra.
La sección de las zanjas será de 0.70 m de ancho por una altura de EXPEDIENTE TECNICO
variable (ver planos respectivos MP-01).
La sección de las zanjas será de 1.60 m de ancho por una altura de
variable (ver planos respectivos MP-02).

Método de ejecución
Contando con la señalización del trazo y replanteo topográfico, mediante
la utilización de la mano de obra y equipo necesario, se procederá a la
excavación de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil
y de acuerdo al ancho y al diámetro de la estructura.

Materiales
 Explosivo no detonantes

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Equipos
 Taladro Perforador incluye barreno
 Herramientas manuales.

Método de medición
El método de medición es en m3; se medirá la distancia del material en
sitio, antes de cargar.

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor .
2.1.3.2 Conformación de cunetas en T. Natural P/Encausar Agua
Fluvial
Descripción
Esta partida consiste en abrir una zanja o canal en un lado del muro de
protección de la captación para que este reciba las aguas pluviales, las
cuales este las conducirá a un lugar que no provoquen daños.
La sección de las zanjas será de 0.50 m de ancho por una altura de 24
0.30m.

Materiales

 Herramientas manuales.

Método de medición
El método de medición es en metros lineales (ml).
EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor .
2.1.3.3 Eliminación De Material Excedente A Pulso
Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de estructuras y zanja para la conformación
de la cuneta, entre otros. La partida se hará de forma manual en
carretillas, bugges a una distancia promedio de 30 m. Los lugares de
colocación de este material serán determinados por el Residente de obra

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no


perjudique daños a terceros o dañe el impacto ambiental.
Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del
lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor

Herramientas
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.1.4 ALBAÑILERIA DE PIEDRA 25


2.1.4.1 Albañilería de Piedra
Descripción
Esta partida corresponde a la construcción de un Muro que utiliza su propio
peso como elemento estabilizador. Según el material que lo forme en este
caso será de piedra.
Su principal misión es servir de contención, bien de un terreno natural,
bien de un relleno artificial o de un elemento a almacenar. En los dos
primeros casos el ejemplo típico es el de un muro de sostenimiento de EXPEDIENTE TECNICO
tierras.

Mortero:
El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar las
unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades, la
segunda es pegar las unidades de albañilería de modo tal que la
albañilería sea monolítica y no un conjunto de piezas sueltas.
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 ó
1:5, debiendo ser trabajable.

Arena Fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de

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materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará


por la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del
5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena
de río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales
silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia
de vacíos, el acabado será frotachado.

Método de Ejecución
Para la construcción en piedra de muros, se coloca en cada metro, una
piedra rectangular del ancho del muro, como guía de alineamiento. A partir
de allí, se apilan las piedras, recubriéndolas con mortero. Los espacios
26
grandes entre piedras, se rellenan con piedritas pequeñas y mortero. La
verticalidad y alineamiento deben ser muy cuidados, pues es muy fácil
perderlos. Para mantener la alineación, se coloca un tendido de cuerdas.

Materiales

 Piedra mediana propia de la zona (rio sajena inc. Acarreo)


 Herramienta manual

Subpartidas EXPEDIENTE TECNICO


 Mortero de cemento arena 1:5 para asentado de piedra
 Selección de piedras de la zona

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.1.4.2 Solaqueado en Superficie de albañilería de Muro de


Piedra

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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REGION MOQUEGUA"

Descripción
El solaqueo es una actividad que consiste en emporrar la superficie del
concreto expuesto con una mezcla de cemento y cal. La dosificación
depende del tono o color que se le quiere dar a la estructura, este tipo de
acabado es solo decorativo.
Materiales
Herramienta manual

Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M 2)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.2 CAPTACION
2.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS
2.2.1.1 Eliminación de Basura y Arbustos de Fácil Extracción.
Descripción
Esta partida, que incluye quema de basura y transporte de desperdicios 27
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, y
equipos necesarios para la limpieza del área que incluye el corte, la
quema y eliminación de vegetación superficial.
Herramientas

 Herramientas Manuales

Método de medición
EXPEDIENTE TECNICO
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.1.2 Limpieza de Terreno Normal Manual.


Descripción
Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la
eliminación de desmonte, extracciones de malezas, corte de árboles,
raíces, troncos y todo elemento que puede causar una discontinuidad en el

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se


presenta y al volumen considerado.

Proceso constructivo
Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el


Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra, y el material
que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.
Herramientas
 Herramientas Manuales

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

28
2.2.2 DESVIO DE CAUCE
2.2.2.1 desvío de Rebose a Cauce de Rio
Descripción
Esta partida consiste en abrir una zanja o canal desde la captación hasta el
rio para que este reciba las aguas de rebose de la captación, parar que no
provoquen daños a la estructura.
Proceso constructivo EXPEDIENTE TECNICO
Será realizada de manera manual debida a la facilidad de trabajo que
produce.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el
Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra, y el material
que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.

Herramientas
 Herramientas Manuales

Medición
La medición de la partida será por metro lineal (m).
Forma de Valorización

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del supervisor.

2.2.3 OBRAS PRELIMINARES


2.2.3.1 Trazos y Replanteos Iniciales P/Estructuras – Obras
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los 29
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el
centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las


cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LOS REPLANTEOS

El replanteo será realizado por el Ingeniero residente, con apoyo del


topógrafo y el maestro de obra o capataz de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes
o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo
caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones y emplantillado de Niveles deberán ser exactas, precisas,
claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los
ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción y los niveles, deberán materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma
precisa, aunque no permanente, conforme vayan terminándose, irán
replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales, largo y ancho.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito.
Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de
tela, fibra de vidrio u otro de menor dilatación y por medio de la regla 3-4- 30
5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción
con respecto a la señalada por el Municipio para el ancho de la calle y /o la
definición de los límites de propiedad (parámetros urbanísticos). No
deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las
medidas del plano y del terreno.

Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Supervisor de obra. Por EXPEDIENTE TECNICO
ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el
terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al
Supervisor.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un
mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal
que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje.
Así se tendrán materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de


una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará
mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o sub cimiento, bien
allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un
escantillón.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Para replantear, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente


aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con
una regla bien perfilada, un metro y un punzón.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a


comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. Se proveerá
suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permitan anotar marcas legibles.

La calidad del trabajo tendrá un control visual y seguimiento, estará a


cargo inicialmente del capataz o maestro de obra, luego por el Residente y
finalmente será verificada por el Supervisor de obra.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Pintura esmalte sintético

Equipos
 Herramienta manual
 Wincha
 Nivel topográfico con trípode 31
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que EXPEDIENTE TECNICO
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.3.2 Trazo y Replanteo Durante La Ejecución Del Proyecto


Para Estructuras
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo durante el
proceso constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,

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con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de


los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada. 32
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los EXPEDIENTE TECNICO
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca De Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Wincha
 Nivel topográfico con trípode

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 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.3.3 Trazo y Replanteo Final Del Proyecto Para Estructuras


Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al final del proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
33
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte EXPEDIENTE TECNICO
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado


de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales
 Cordel
 Estaca De Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Wincha
 Nivel topográfico con trípode
 Estación total + prisma.
Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ). 34

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
2.2.4 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.4.1 Excavación a Mano en Terreno Normal P/Cámara
Captación
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación en la cámara de
captación que se realizan en las áreas del terreno donde se apertura dicha
sección, en obra pueden ser excavaciones simplemente con herramientas
manuales o de lo contrario si se requiere de maquinaria establecido por los
costos unitarios.
La sección de las zanjas será de 2.30 de largo x 1.90 de ancho x 1.20 m de
alto.
Método de ejecución:

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Después de realizado el trazo respectivo de la Cámara de Captación, se


procederá a la excavación de la zanja con la profundidad especificada en el
plano de perfil y de acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos
del proyecto.
Materiales
 Herramientas manuales.

Método de medición
Las medidas de las excavaciones para la cámara de captación será el
volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y
en esta especificación o autorizadas por el Supervisor.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.4.2 Refine y Nivelación para Estructuras 35


Descripción
Este trabajo comprende el retiro de protuberancias que hayan quedado al
excavar la zanja para la construcción de la estructura, comprende el
ensanche que requiera para contar con un ancho necesario en el fondo de
la zanja, eliminación de todo tipo de material inestable que al construir la
estructura pudieran caer sobre ellas, el retiro de las protuberancias de la
rasante de la zanja donde se construirá a fin de mantener uniforme el
fondo de la zanja.
EXPEDIENTE TECNICO
Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación
que ha de seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta.
Para conferirle a la zanja estos tres parámetros en forma correcta se
acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior con el objeto
de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal
como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes
siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener
firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada
tramo.

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de


muy mala calidad el ancho de la zanja se incrementará según la
rigurosidad de las condiciones del sitio.

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Método de ejecución:
Para el refine de las zanjas, el Residente deberá tener cuidado de
mantener uniforme el ancho de la zanja, para lo cual el personal obrero,
mediante la utilización de herramientas manuales procederá a igualar los
costados de la zanja, retirando piedras salientes que obstruyan o
presenten peligro de desplome.

El fondo de las zanjas para la construcción de la estructura será


cuidadosamente nivelado con el material especial de apoyo de espesor
mínimo 0.10 m . Este material deberá ser rastrillado, sacándose las piedras
de un tamaño mayor de 6 mm a fin de asegurar el apoyo apropiado. En
caso de no existir material adecuado de la excavación se utilizará material
de préstamo.

Materiales
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será en metros cuadrados (M2)
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
36
2.2.4.3 Eliminación de Material Excedente a Pulso
Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de la cámara de captación, zanja de
cimentación, entre otros. La partida se hará de forma manual en
carretillas, bugges a una distancia promedio de 30 m. Los lugares de
colocación de este material serán determinados por el Residente de obra
previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no
perjudique daños a terceros o dañe el impacto ambiental.
EXPEDIENTE TECNICO

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice a las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del
lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor

Herramientas
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

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Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor .

2.2.5 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


2.2.5.1 Concreto F'c 100kg/Cm2 P/Solados
Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en
obra y colocación de concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados y/o sub bases
en las estructuras hidráulicas, como la cámara de captación, siendo sus
dimensiones y alturas las indicadas en los planos correspondientes.

El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más


rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no
se permitirá la colocación de material segregado o remezclado. La
preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra como
sea posible mezcla de 1:10 C:H.

37
Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
Método de Medición EXPEDIENTE TECNICO
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


2.2.6.1 Concreto F'c=210kg/Cm2 P/Losa De Fondo
Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que


soportan cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de
las especificaciones.
a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials)


C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de
Concreto a la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones
del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto. 38
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto
Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto. EXPEDIENTE TECNICO
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para
concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros

Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland
tipo IP, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el
tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá

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acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas


indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto
en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa
la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de
graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas
duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia
orgánica y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales
en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%
 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes 39
características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior
a 2.58 gr/cm3
(ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción
del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50
haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán EXPEDIENTE TECNICO
ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
ser probado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá
satisfacer los límites siguientes:

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3
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El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes


pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para
100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones. 40
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro: EXPEDIENTE TECNICO

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agregad 2 – 1/2 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
o “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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REGION MOQUEGUA"

3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material 41
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará EXPEDIENTE TECNICO
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.

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Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un


laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c.Preparación del concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del 42
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
EXPEDIENTE TECNICO
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

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Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”). 43
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de EXPEDIENTE TECNICO
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.

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La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de


los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

44
d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC. EXPEDIENTE TECNICO
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los

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agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán


retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

1. Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura


por lo menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta
que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm², el mismo
que debe ser protegido contra la evaporación, mediante el uso de
protectores o curadores de membrana de marca reconocida a fin de
evitar la evaporación del agua del concreto.
2. El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la re-
sistencia del diseño.
3. Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a
72 horas o más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que
todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el
45
enfriamiento rápido.
4. La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es man-
tener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación
hasta que termine la fragua, para lo cual es necesario el uso de curadores
protectores.
5. De lo anterior se desprende que el concreto debe ser protegido, para
no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados EXPEDIENTE TECNICO
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

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Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de
lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la 46


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación. EXPEDIENTE TECNICO
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el

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refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o


revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado). 47
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta EXPEDIENTE TECNICO
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero

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Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se


recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.
48
Vibrado del concreto
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea EXPEDIENTE TECNICO
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma

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sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de


asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y 49
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42. EXPEDIENTE TECNICO
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el

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número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra


total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO


50
TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. EXPEDIENTE TECNICO


4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

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i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
1. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
2. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
3. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
8. Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se 51
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.
Materiales

 Combustible

Equipos
 Herramientas manuales EXPEDIENTE TECNICO
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo
V
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
 Aditivo impermeabilizante
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP
9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

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Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6.2 Acero de Refuerzo Fy=4200 Kg/Cm2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas de la estructura en losa de fondo.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm². 52

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual
EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

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Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6.3 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 P/Muros


Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que
soportan cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de
las especificaciones.

a. Normas estándares aplicables


Se aplicarán las siguientes Normas estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials)


C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo 53
de Concreto a la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas
de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar
Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para EXPEDIENTE TECNICO
concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo
de Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto
Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para
concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros

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Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland
tipo IP, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el
tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá
acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas
indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto
en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa
la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de
graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas
duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia
orgánica y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales 54
en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes
características. EXPEDIENTE TECNICO
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior
a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción
del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50
haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán
ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
ser probado por medio de mallas
Standard % QUE (ASTM C-136) deberá
MALLA
satisfacer PASA los límites siguientes:
3/8" 100
Nº 4 95 – 100

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Nº 16 45 - 80
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Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3
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El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1% 55
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando
la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu- EXPEDIENTE TECNICO
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agrega 2 – 1/2 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
do “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a 100 95-100 - 20-55 0-10

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N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
56
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.
b. Calidad del concreto EXPEDIENTE TECNICO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación

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empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del


encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c.Preparación del concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
57
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica. EXPEDIENTE TECNICO
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.

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El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación


perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó
1.25
menos
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto. 58

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán EXPEDIENTE TECNICO
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.

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De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una 59
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura EXPEDIENTE TECNICO


Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se
tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

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e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

6. Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura


por lo menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta
que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm², el mismo
que debe ser protegido contra la evaporación, mediante el uso de 60
protectores o curadores de membrana de marca reconocida a fin de
evitar la evaporación del agua del concreto.
7. El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la re-
sistencia del diseño.
8. Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a
72 horas o más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que
todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el
enfriamiento rápido.
9. La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es man- EXPEDIENTE TECNICO
tener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación
hasta que termine la fragua, para lo cual es necesario el uso de curadores
protectores.
10. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de

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ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe


necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón
de lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra 61
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
EXPEDIENTE TECNICO
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto

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Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, 62
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado EXPEDIENTE TECNICO
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción

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La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre


las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de 63
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto EXPEDIENTE TECNICO
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo. 64
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser EXPEDIENTE TECNICO
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

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Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de


edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

65

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
EXPEDIENTE TECNICO
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

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(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.
i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
9. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
10.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
11.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
12.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
13.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
14.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
15.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para 66
concretos en climas fríos).
16.Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra EXPEDIENTE TECNICO
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

Combustible

Equipos
Herramientas manuales
Vibrador concreto 3/4" - 2"
Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo V
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2" - 3/4"

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agua + transporte
Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
Aditivo impermeabilizante
Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6.4 Encofrado Y Desencofrado en Muros


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado, que se ejecutan,
básicamente, con madera para encofrar que garantice el moldeado. El
apuntalamiento y arriostres serán de madera que pertenecen a la
clasificación del grupo B mínimamente de usará madera tornillo.
67
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar
y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y
endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas
del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras y
diferentes tipos de concretos.

Encofrados
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y EXPEDIENTE TECNICO
darle la forma de acuerdo con las dimensiones requeridas y deberán estar
de acuerdo con la Norma E.60.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante


de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.

El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser


responsabilidad del Residente y la autorización del Supervisor de obra.
Será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado
no inferior a 200 kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de


1/240 de la luz entre los miembros. Las formas deben ser herméticas para

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prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o


ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma
deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado (contra flecha) para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de


las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el


concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una
calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las caras de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal
que no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario
habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
68
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero residente y
supervisión dichos tamaños y espaciamientos.

Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas


del terreno y por debajo del nivel freático, deberá llevar elementos rompe
aguas o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales,
teniendo especial cuidado tanto en las tuberías de las instalaciones como
EXPEDIENTE TECNICO
en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a
través de tubitos cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados,
una vez desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el
suelo y por debajo del nivel freático (placas perimetrales) el taponado se
hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s) cara(s) tarrajeada(s)
un tapón compatible con el tarrajeo.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto


deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene el Supervisor de obra.

Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión


que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con
concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una

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superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá


el resane burdo de tales defectos.

El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma y las dimensiones


que esta tenga, especificadas en los planos.

La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia


aguano, tornillo u otra similar y tendrá las dimensiones requeridas para
encofrar.

El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego


presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.

La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la


armadura será de 2.5 cm como mínimo

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor por


escrito en asiento del cuaderno de obra, quién previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de
acuerdo a los planos así como las características de los materiales
empleados.

Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser


convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con lacas desmoldantes u otros elementos confiables, 69
para evitar la adherencia del concreto.

Desencofrados
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima
deformación de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya


endurecido lo suficientemente como para soportar con seguridad su
propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él. EXPEDIENTE TECNICO
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero residente y la
autorización de la supervisión; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en
su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto según como a continuación se especifica:

Muros y zapatas : 24 horas


Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de losa : 21 días
Fondo de Vigas : 21 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto, disminuido el


tiempo de fraguado por diseño de mezclas o uso de aditivos, los tiempos

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de Desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero


Supervisor.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado
en los dos párrafos anteriores.

Calidad de los Materiales


Madera
La madera deberá ser de primera calidad, no deben contener encuentros
naturales u ojos, de un alineamiento uniforme sin ondulaciones, tablas de
un espesor mínimo de 1.5” y otras medidas que se indiquen en el
expediente o diseño de los encofrados presentados por el Residente se
obra y aprobados por la supervisión.

Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para


encofrado, así como una sistematización que permita el uso repetido de las
formas por varias veces previo tratamiento (enmasillado y barnizado).

El encofrado debe facilitar las operaciones de consolidación y curado de


acuerdo con estas especificaciones. Deberá ser lo suficientemente
impermeable (estanco) como para poder impedir pérdidas de lechada o
mortero.

Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero para la construcción, de sección
transversal circular y caña lisa. La carga admisible por clavo al 70
cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán
óxido superficial, serán nuevos sin torceduras o puntas roma.

Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área
14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá presentar óxido superficial,
podrá ser reusado, previo enderezado, pero sin empalmes.
EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de Control de Calidad
El control será previo al vaciado, verificando por la Supervisión, el cual
verificará la rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización

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Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6.5 Acero de Refuerzo Fy=4200 Kg/Cm2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas de la estructura en muros.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm². 71

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

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Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6.6 Concreto F'c=210kg/Cm2 P/Losa Maciza


Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que
soportan cargas estructurales en la losa maciza de la captación.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de
las especificaciones.

a. Normas estándares aplicables


Se aplicarán las siguientes Normas estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials) 72


C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo
de Concreto a la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas
de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar
Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para
EXPEDIENTE TECNICO
concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo
de Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto
Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para
concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados

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T-26 agua para concretos y morteros


Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland
tipo IP, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el
tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá
acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas
indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto
en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa
la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de
graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas
duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia
73
orgánica y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales
en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes EXPEDIENTE TECNICO


características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior
a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción
del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50
haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán
ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
ser probado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá
satisfacer los límites siguientes:

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% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.
Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en 74
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes EXPEDIENTE TECNICO
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando
la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

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Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
2 – 1/2
Agregad 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4

o
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo. 75
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5 EXPEDIENTE TECNICO
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el

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concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo


máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c.Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) 76
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas. EXPEDIENTE TECNICO
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El

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tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el


tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó
1.25
menos
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor. 77
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
EXPEDIENTE TECNICO
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto

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se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en


la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra 78
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
EXPEDIENTE TECNICO
d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

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e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

11. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del 79
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
12. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
13. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
EXPEDIENTE TECNICO
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
14. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
15. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe

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aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de


un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
5.Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen climas
fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de lana de
vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la circulación de
corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado.
6.Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a nivel), sin
embargo usar yutes humados para curar columnas.
7.Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.
8.A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse
80
constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha optado
usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


EXPEDIENTE TECNICO
mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

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h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto. 81

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado). EXPEDIENTE TECNICO
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el

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pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar


puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las 82
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que EXPEDIENTE TECNICO
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

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En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe


operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada 83
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra EXPEDIENTE TECNICO


El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de

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vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la


consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO


84
TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.


EXPEDIENTE TECNICO
4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

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i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
17.Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
18.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
19.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
20.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
21.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
22.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
23.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
24.Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de 85
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.
Materiales

Combustible

Equipos
Herramientas manuales
EXPEDIENTE TECNICO
Vibrador concreto 3/4" - 2"
Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo V
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2" - 3/4"
agua + transporte
Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
Aditivo impermeabilizante
Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

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Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.6.7 Encofrado Y Desencofrado Losa Maciza


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en Losas Macizas,
que se ejecutan, básicamente, con madera para encofrar que garantice el
moldeado. El apuntalamiento y arriostres serán de madera que pertenecen
a la clasificación del grupo B mínimamente de usará madera tornillo.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar
y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y
endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas
del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras y
diferentes tipos de concretos.

Encofrados
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y 86
darle la forma de acuerdo con las dimensiones requeridas y deberán estar
de acuerdo con la Norma E.60.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante


de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.

El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser


responsabilidad del Residente y la autorización del Supervisor de obra. EXPEDIENTE TECNICO
Será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado
no inferior a 200 kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de


1/240 de la luz entre los miembros. Las formas deben ser herméticas para
prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma
deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado (contra flecha) para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.

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Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de


las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el


concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una
calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las caras de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal
que no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario
habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros


deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero residente y
supervisión dichos tamaños y espaciamientos.

Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas


del terreno y por debajo del nivel freático, deberá llevar elementos rompe
87
aguas o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales,
teniendo especial cuidado tanto en las tuberías de las instalaciones como
en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a
través de tubitos cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados,
una vez desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el
suelo y por debajo del nivel freático (placas perimetrales) el taponado se
hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s) cara(s) tarrajeada(s)
un tapón compatible con el tarrajeo.
EXPEDIENTE TECNICO
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene el Supervisor de obra.

Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión


que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con
concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
el resane burdo de tales defectos.

El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma y las dimensiones


que esta tenga, especificadas en los planos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia


aguano, tornillo u otra similar y tendrá las dimensiones requeridas para
encofrar.

El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego


presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.

La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la


armadura será de 2.5 cm como mínimo

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor por


escrito en asiento del cuaderno de obra, quién previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de
acuerdo a los planos así como las características de los materiales
empleados.

Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser


convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con lacas desmoldantes u otros elementos confiables,
para evitar la adherencia del concreto.

Desencofrados
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima
deformación de la estructura.
88
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido lo suficientemente como para soportar con seguridad su
propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.

Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero residente y la


autorización de la supervisión; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en
su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto según como a continuación se especifica:
EXPEDIENTE TECNICO
Muros y zapatas : 24 horas
Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de losa : 21 días
Fondo de Vigas : 21 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto, disminuido el


tiempo de fraguado por diseño de mezclas o uso de aditivos, los tiempos
de Desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado
en los dos párrafos anteriores.

Calidad de los Materiales


Madera

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La madera deberá ser de primera calidad, no deben contener encuentros


naturales u ojos, de un alineamiento uniforme sin ondulaciones, tablas de
un espesor mínimo de 1.5” y otras medidas que se indiquen en el
expediente o diseño de los encofrados presentados por el Residente se
obra y aprobados por la supervisión.

Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para


encofrado, así como una sistematización que permita el uso repetido de las
formas por varias veces previo tratamiento (enmasillado y barnizado).

El encofrado debe facilitar las operaciones de consolidación y curado de


acuerdo con estas especificaciones. Deberá ser lo suficientemente
impermeable (estanco) como para poder impedir pérdidas de lechada o
mortero.

Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero para la construcción, de sección
transversal circular y caña lisa. La carga admisible por clavo al
cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán
óxido superficial, serán nuevos sin torceduras o puntas roma.

Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área
14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá presentar óxido superficial,
89
podrá ser reusado, previo enderezado, pero sin empalmes.

Sistemas de Control de Calidad


El control será previo al vaciado, verificando por la Supervisión, el cual
verificará la rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado EXPEDIENTE TECNICO
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.2.6.8 Acero De Refuerzo Fy=4200 Kg/Cm2
Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de


concreto armado, que soportan cargas de la estructura en Losas Macizas.
Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo 90
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican EXPEDIENTE TECNICO
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.7 ACCESORIOS
2.2.7.1 Accesorios Captación

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Descripción
La entidad por intermedio del área respectiva suministrará los accesorios
tales como codos, tees, válvulas, etc. Lo que el Residente de obra requiera
para la ejecución de la obra, el mismo que serán tramitados por los
canales correspondientes según las normas vigentes de adquisición de
materiales por entidades del estado en el tiempo programado a fin de
evitar retrasos de obra. Los accesorios serán de PVC UF, HDPE, F°G° de
diámetros indicados.
Aceptación
Los accesorios que se utilizarán en la obra no deberán presentar defectos
visibles como cangrejeras, deformaciones, etc. Deberá revisarse cada
accesorio a fin de descartar imperfecciones las normas de fabricación
serán las mismas que las tuberías PVC UF y clase respectiva.

Materiales
 Perno c/tuerca- arandela 5/8" x 3"
 Lija p/metal
 Brida tipo acero ø 3 " PN – 10
 Abrazadera de Fijación 3"x1/2" P/Tubería ø 3"
 Pintura esmalte sintético
 Pintura anticorrosiva Epoxica 91
 Thinner
 Codo 90° F°D° bridado 3"
 Tubería de acero negro Schedule 40 ø 3"
 Union Dresser FFD BB DN 90 mm
 Tee F°D° bridada 3"
 Transición F°D° a HDPE Diam. 3"
 Brida rompe agua para Diam. 3"
 Cono rebose PVC UF DIAM 3"
 Válvula compuerta bronce 3" bridada EXPEDIENTE TECNICO
 Canastilla de bronce DN 4" con salida de 3"

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.2.8 REVOQUES Y ENLUCIDOS
2.2.8.1 Tarrajeo C/Imperm. Muros Interiores
Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los


muros de las estructuras de captación en interiores.
Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.

Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se 92
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Aditivo Impermeabilizante EXPEDIENTE TECNICO
 Agua + Transporte
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.2.8.2 Tarrajeo Exterior C/Mort.1:5 E=1.5 Cm.

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Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros de cemento con arena fina en las
superficies de los muros de las estructuras de captación en exteriores
Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.

Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad 93
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Clavo con Cabeza Precio Promedio
 Arena Fina EXPEDIENTE TECNICO
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Agua + Transporte
 Madera de Encofrado
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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2.2.9 CARPINTERIA METALICA


2.2.9.1 Tapa metálica De Inspección 0.60x0.60x3/16
Descripción
Comprende los trabajos de confección e instalación de la tapa metálica de
inspección de la caseta de captación.
Método de Ejecución.
Para la confección de la tapa metálica la forma y las dimensiones están
establecidas en los planos correspondientes, comprende a su vez también
el pintado correspondiente.
Materiales.
 Perfiles de acero A36 y plancha metálica LAF e=3/16 que se usará para la
carpintería metálica deberá de ser de la mejor calidad de fabricación
conocida y que cumpla con todos los requisitos que la norma exige para la
fabricación de este tipo de elementos, las medidas se encuentran
indicados en los planos del expediente técnico.
 No tendrán defectos de estructura, ni presentará indicios de oxidación o
corrosión en ninguna de sus partes.
 Deberá de cumplir preferentemente con las dimensiones estipuladas en
el expediente técnico, confeccionadas con los materiales y medidas que se
94
indican en los planos.
 La soldadura y los elementos de anclaje o sujeción, deberán ser de gran
calidad, así como su ejecución, teniéndose especial cuidado que la
soldadura sea mínimamente AW S E6011, la plancha irá completamente
solado al ángulo en filete continuo con el fin de lograr la hermeticidad de
la tapa.
Se incluirá en esta partida la adquisición y colocación de un candado de
seguridad para asegurar la tapa. EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control de colocación a nivel, acabado
perfecto, la pintura no tendrá quiñadura, rayado, y estará a cargo del
capataz, Residente de obra y será verificada y aprobado por la
Supervisión

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und), de elemento fabricado, pintado y
colocado en el lugar.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a


ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.3 LINEA DE CONDUCCION DE Ø 90 mm


2.3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.3.1.1 Trazo y Replanteo Inicial del Proyecto para Redes
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo general de la obra,
en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las
condiciones reales encontradas en el terreno.
La Residencia será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor.
La Residencia instalará puntos de control topográfico estableciendo en
cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los
trabajos a realizar dentro de esta sección la Residencia dispondrá de
personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para
realizar las respectivas labores topográficas.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el Supervisor.
Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos 95
básicamente:

Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por
las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iníciales sean EXPEDIENTE TECNICO
disturbados.

Estacas de Talud y Referencias


Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de
la vía con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser
ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas
se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a
construir conjuntamente con los datos de medición

Materiales y Equipos:
 Acero corrugado FY=4200 (GR60)

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 Yeso en Bolsa de 20 kilogramos.


 Pintura Esmalte
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Unidad de medida:
La unidad de medida es en Metros (m)

Forma de Valorización:
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.3.1.2 Trazo Durante La Ejecución de la Obra


Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo durante la
ejecución de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
96
Materiales
 Pintura Esmalte Sintético.
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Método de medición
La unidad de medida es en Metros (m)
EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.3.1.3 Trazo y Replanteo Final de la Obra


Descripción
Comprende la materialización en el terreno en el final de la construcción, la
determinación precisa de la ubicación y medida de todos los elementos y
niveles indicados en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el
terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo topográfico y las

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estacas de nivelación al finalizar la construcción.

Materiales
 Pintura Esmalte Sintético.
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.
Método de medición
La unidad de medida es en Metros (m)
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.3.2.1 Excavación de Zanja Manual H. Prom. 0.40mx0.30m
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realizan en las 97
áreas del terreno donde se apertura dicha sección en obra pueden ser
excavaciones simplemente con herramientas manuales o de lo contrario
si se requiere de maquinaria establecido por los costos unitarios. Cabe
señalar que el terreno contiene gran cantidad de material gravoso y semi
calichoso, por lo cual los rendimientos se ajustarán a la realidad de la
Obra.
La sección de las zanjas será de 0.30 m de ancho por una altura de
0.40m.
EXPEDIENTE TECNICO
Método de ejecución:
Después de realizado el trazo respectivo de la Cámara de Captación, se
procederá a la excavación de la zanja con la profundidad especificada en el
plano de perfil y de acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos
del proyecto.

Materiales
 Grupo electrógeno
 Explosivo no detonantes
 Combustible

Equipos

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 Herramientas manuales.
 Taladro perforador incluye barreno

Método de medición
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá la distancia
del material en sitio, antes de cargar.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.3.2.2 Refine Y Nivelación Fondo de Zanja


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar las depresiones del terreno,
encontrar los niveles de la sub rasante para su acomodado deberá
estar libre de presencia de boloneria que sobre salga de la base (fondo
- sub rasante ) la conformación de fondo se realizara a lo largo de toda
las zanjas donde se coloque tuberías, hasta lograr los niveles establecidos
en los planos.

98
Herramientas
 Herramientas manuales

Método de medición
El método de medición es en metros lineales (m); se medirá la distancia
de excavación para su conformación de fondo, la unidad comprende la
nivelación de la sub rasante.

Forma de valorización EXPEDIENTE TECNICO


La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

2.3.2.3 Conformación de Cama de Apoyo M/Propio Zarandeado.


H=0.10
Descripción
La tubería descansara en un material que sirva de amortiguamiento,
material propio zarandeado.
La Cama tendrá un espesor de 10 centímetros, y sobre ella se colocara la
tubería HDPE PN-10.

Materiales
 Herramienta Manual

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Método de medición
El método de medición es en metros Cúbicos (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.3.2.4 Relleno Compact. de Zanja C/Material Propio


Seleccionado (Inc. Zarandeo)
Descripción
Esta especificación se refiere a los rellenos con material propio que se
colocarán en la obra y en donde después de efectuada la respectiva
compactación de la zona a trabajar.

Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.

Materiales
 Agua. + transporte
 Combustible

Equipos
 Herramienta manual. 99
 Zaranda.
 Compactador Vibrador Tipo plancha 8HP.

El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las


excavaciones.
Método de Ejecución
Esta partida se hará con material de propio zarandeado, y deberán ser
material debidamente clasificados aprobados por la Supervisión.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento EXPEDIENTE TECNICO
del material, la capa se compactará en todo su ancho en capas de 0.20 m.,
El relleno será realizado en forma manual, utilizando material seleccionado
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su
utilización deberá ser aprobado por el Supervisor de obra, se realizará por
capas no mayores de 30 cm. previamente humedecidos se compactará con
plancha vibratoria hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del
método de ensayo Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo
su espesor en caso de tener más de 12% de finos. Si tiene igual o menos de
12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del 95% de la
máxima densidad seca del método de ensayo Próctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.

Método De Medición

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El método de medición es en metros Cúbicos (m3).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.3.3 ALBAÑILERIA DE PIEDRA


2.3.3.1 Albañilería de piedra
Descripción
Esta partida corresponde a la construcción de un Muro que utiliza su propio
peso como elemento estabilizador. Según el material que lo forme en este
caso será de piedra.
Su principal misión es servir de contención, bien de un terreno natural,
bien de un relleno artificial o de un elemento a almacenar. En los dos
primeros casos el ejemplo típico es el de un muro de sostenimiento de
tierras.

Mortero:
100
El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar las
unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades, la
segunda es pegar las unidades de albañilería de modo tal que la
albañilería sea monolítica y no un conjunto de piezas sueltas.
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 ó
1:5, debiendo ser trabajable.

Arena Fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien EXPEDIENTE TECNICO
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del
5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena
de río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales
silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se


verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia
de vacíos, el acabado será frotachado.

Método de Ejecución
Para la construcción en piedra de muros, se coloca en cada metro, una
piedra rectangular del ancho del muro, como guía de alineamiento. A partir
de allí, se apilan las piedras, recubriéndolas con mortero. Los espacios
grandes entre piedras, se rellenan con piedritas pequeñas y mortero. La
verticalidad y alineamiento deben ser muy cuidados, pues es muy fácil
perderlos. Para mantener la alineación, se coloca un tendido de cuerdas.

Materiales

 Piedra mediana propia de la zona (rio sajena inc. Acarreo)


 Herramienta manual

Subpartidas
 Mortero de cemento arena 1:5 para asentado de piedra
 Selección de piedras de la zona

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3) 101

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.3.3.2 Solaqueado en superficie de albañilería de muro de


piedra
EXPEDIENTE TECNICO
Descripción

El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar las


unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades, la
segunda es pegar las unidades de albañilería de modo tal que la
albañilería sea monolítica y no un conjunto de piezas sueltas.
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 ó
1:5, debiendo ser trabajable, retentivo y fluido.
Método de Ejecución
El cemento a utilizar será Portland Tipo I, que cumpla con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.
Arena Fina

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien


graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del
5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena
de río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales
silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia
de vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales
 Arena fina
102
 Agua + transporte
 Cemento portland tipo IP (bls.:42.5 kg.)
 Herramienta manual

Medición
La medición de la partida de será por metro cuadrado (M 2)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que EXPEDIENTE TECNICO
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.3.4 INSTALACION DE TUBERIA DE CONDUCCION


2.3.4.1 Suministro y Colocación de Tubería HDPE 90mm PN-10
Descripción
Un material que convence totalmente para la instalación de tuberías en las
zonas rurales es el HDPE, se ha instalado y se ha probado por varios años en
proyectos de saneamiento básico en zonas rurales y ofrece mucha ventaja
y tiene una vida útil mayor a 50 años.

Ventajas de Tuberías HDPE en Relación a Materiales Tradicionales

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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• Liviana, de fácil manipulación y transporte.


• Se fabrica en largos de 50 y 100 metros, por lo que requiere menos
uniones y menor tiempo de instalación.
• Diversas soluciones de unión, todas uniones estancas.
• Pared interna lisa, bajo coeficiente de roce, no permite adherencias o
incrustaciones.
• Excelente resistencia química, buen comportamiento a la corrosión y
abrasión.
• Menor costo instalado considerando mantención y operación.
• Vida útil de más de 50 años.
• Alta rigidez anular.
• Tubería flexible; en caso de sismos se adapta a los movimientos del
terreno, sin agrietarse ni desacoplarse.

Aplicación en el Área Sanitaria

Las tuberías de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales


(acero, cemento comprimido, etc.), especialmente en su utilización en
arranques domiciliarios y en zonas de napa freática alta, en las cuales se
facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad
de evacuarlas en el momento de instalar la tubería. Algunos ejemplos son:

• Redes de agua potable

Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso, resistencia a 103


aguas salinas, y además por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biología marina, son ideales para su utilización en medios
subacuáticos en diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.

Sistemas de Unión
Las tuberías admiten varios tipos de unión de acuerdo a la aplicación:

 Termofusión con aporte de material. EXPEDIENTE TECNICO


 Campana con anillo de goma.
 Electrofusión.
 Unión roscada.
Algunos de estos sistemas pueden utilizarse en forma complementaria
cuando se requieran condiciones especiales de estanqueidad y resistencia
mecánica.

Recomendaciones de Instalación en Zanja

El comportamiento de las tuberías flexibles enterradas depende de las


características de la tubería y de su interacción con el terreno, por lo tanto es
muy importante considerar factores como: dimensiones de la zanja, base de
apoyo de la tubería, relleno lateral o primario, relleno final y compactación.
La instalación es muy similar a la de los tubos convencionales de HPDE.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 En general se recomienda zanjas estrechas, que permitan la correcta


colocación de la tubería, sin deteriorar la capacidad soportante del
terreno circundante.
 Base de apoyo de arena de 10 a 15 cm de espesor.
 Relleno lateral. Es la parte más importante en la instalación de tubos. Se
debe rellenar por los costados en capas de 15 a 30 cm con compactador
liviano y 30 cm sobre la clave con compactación manual.
 Relleno final. Se continúa con el relleno en capas de 20 cm con material
de la misma excavación, libre de piedras. El grado de compactación
dependerá de las cargas externas y de las especificaciones dadas por el
proyectista.

Tuberías de HDPE

El Polietileno es un material termoplástico con diferentes características, las


cuales dependen de su estructura molecular y se definen como polietilenos
de baja, media y alta densidad definidos bajo las normas ASTM. Las
densidades son 0.91-0.93 gr/cm3, 0.93-0.94 gr/cm3 y 0.96 gr/cm3
respectivamente.

104

CUADRO N°1

PROPIEDADES FISICAS DEL HDPE.


EXPEDIENTE TECNICO
Propiedad Unidad Valor Norma

Densidad g/cm3 0.945 - DIN


0.955 53479

Viscosidad específica cm3/g 300 ISO/R


(Indice de viscosidad límite) 1191

Indice de fusión MFI 190/5 G/10MIN 0.4 - 0.8 DIN


53735

Propiedades mecánicas

Tensión de tracción (rango elástico) N/mm2 22 DIN

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53455

Elongación límite (rango elástico) % 15 R 527

Resistencia a la ritura N/mm2 32

Alargamiento de rotura % > 800

Tensión límite de flexión N/mm2 28 DIN


53452

Módulo de resistencia a la torsión N/mm2 240 DIN


53477

Dureza de bola N/mm2 40 DIN


53456

Dureza Shore D - 60 DIN


53505

Resistencia al impacto con entalladura mJ/mm2 15 DIN


53453
105

Resistencia al impacto con entalladura, a mJ/mm2 sin rotura DIN


+23°C y -40°C. 53453

Propiedades térmicas

Coeficiente medio de dilatación lineal mm/m x 0.17 DIN


entre 20 y 90°C. °C 52328
EXPEDIENTE TECNICO
Conductividad térmica a 20°C w/m x K 0.43 DIN
52612

Calculo del Diámetro de Tuberías

Para calcular el diámetro de las tuberías de HDPE se puede usar la siguiente


fórmula:
D=35.7 x
√Q/V

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En donde:
d = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal en lt/seg.
v = Velocidad de escurrimiento en mt/seg.

En el Cuadro Nº 2 se representa gráficamente la fórmula y además se obtiene


la pérdida de carga. Para succión se recomienda una velocidad de
escurrimiento entre 0.5 y 1.0lt/seg. y para succión el valor recomendado es
entre 1.0 y 3.0lt/seg.

CUADRO N°2

106

Con el Cuadro Nº 3 se pueden determinar las presiones de operación de una


tubería de HDPE en función de la temperatura a la cual se operará y a la vida
útil esperada del proyecto.

CUADRO N°3 EXPEDIENTE TECNICO


Relación entre presión y temperatura de trabajo en tuberías
de HDPE

Años de Presión de trabajo en Kg/cm2 para distintas


vida clases de tuberías
útil
esperad PN2,
PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16
a 5

10 °C 1 3.4 4.3 5.4 8.0 13.0 21.4


5 3.2 4.1 5.1 7.7 12.8 20.5
10 3.2 4.0 5.0 7.6 12.6 20.2

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25 3.1 3.9 4.9 7.3 12.2 19.5


50 3.0 3.8 4.8 7.2 12.0 19.2

20 °C 1 2.9 3.6 4.6 6.8 11.4 18.2


5 2.7 3.5 4.3 6.5 10.8 17.3
10 2.7 3.4 4.2 6.4 10.6 17.0
25 2.6 3.3 4.2 6.2 10.4 16.6
50 2.5 3.2 4.0 6.0 10.0 16.0

30 °C 1 2.5 3.1 3.9 5.9 9.8 16.7


5 2.4 3.0 3.8 5.6 9.4 14.0
10 2.3 2.9 3.7 5.5 9.2 14.7
25 2.0 2.5 3.1 4.7 7.8 12.5
50 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9

40 °C 1 2.1 2.7 3.4 5.0 8.0 13.4


5 1.8 2.3 2.9 4.3 7.2 11.5
10 1.6 2.0 2.5 3.7 6.2 9.9
25 1.3 1.7 2.1 3.1 5.2 8.3
50 1.2 1.5 1.8 2.8 4.6 7.4

50 °C 1 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9


5 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7 107
10 1.1 1.3 1.7 2.5 4.2 6.7
15 1.0 1.3 1.6 2.4 4.0 6.4

60 °C 1 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7


5 1.1 1.4 2.0 3.4 5.4

Suministro
EXPEDIENTE TECNICO
Las tuberías de HDPE se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo
del diámetro y espesor de pared de la tubería, de las características y/o
necesidades de instalación y del transporte.

• Rollos: este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite
efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce
en mayor rapidez, facilidad y economía en la instalación.

Se debe tener en cuenta que el radio mínimo de enrollado no debe ser menor
que 10 veces el diámetro de la tubería; por esto sólo es posible suministrar
rollos hasta ø 110 mm. Además, como la limitante es la relación
diámetro/espesor, sólo se puede hacer rollos desde PN-10 a PN-20 tanto para
PE 100 como para PE 80.

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En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberías


suministrados por.

Tiras: este sistema se utiliza para tuberías de diámetros mayores a 110 mm


(que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberías de 12 m de
largo estándar.

Almacenamiento 108

Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo


que puede producir ovalizaciones en las tuberías del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u
objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un
soporte continuo a las tuberías inferiores. Las limitantes en la altura de
almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y
de la temperatura ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la
intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación EXPEDIENTE TECNICO
Ultravioleta. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se
incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede
utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separación de 1 m entre
cada apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas.

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En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de


apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberías de HDPE,
según su relación dimensional estándar SDR.
109

Método de Ejecución:

Una vez excavado la zanja se colocara una cama de arena con material de
préstamo seleccionado de 10 cm de espesor, posteriormente se colocara la
tubería de agua potable unidas por medio de electrofusión, se realizara la
prueba hidráulica y seguidamente se colocaran capas de relleno con
material propio seleccionado hasta la superficie.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales y Herramientas
 Tubería HDPE Ø 90 mm PN - 10
 Equipo de Electrofusión
 Herramientas Manuales.

Método de medición
El método de medición es Metros Lineales (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

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2.3.4.2 Acarreo de tubería a borde zanja


Descripción
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no
tienen defectos visibles ni presentes rajaduras. Todos los tubos recibidos
por el Contratista de fábrica se considerarán en buenas condiciones, siendo
desde ese momento de responsabilidad de este, su conservación.
El almacén de la tubería de HDPE deberá estar situado lo más cerca posible
a la obra.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. de


ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal
que las campanas de los mismos queden ir alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.

Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es
conveniente usar tinglados; empleándose lonas o fibras plásticas de color
negro, dejándose una ventilación adecuada.

Método de ejecución:

Durante el transporte y acarreo de la tubería HDPE deberá tenerse el mayor


cuidado evitando los golpes y trepidaciones. 110
A continuación se detalla una serie de recomendaciones para un correcto
Acarreo de tuberías HDPE.

• Los vehículos de transporte deben soportar la longitud completa de


tuberías y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos.
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas ni
tirarlas para no dañar su superficie. Es importante proteger los extremos
para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas, EXPEDIENTE TECNICO
las que pueden rayar la tubería.
• Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser
firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

Durante su descarga y colocación dentro de la zanja, la Tubería HDPE no


deberán dejarse caer: las tuberías dañadas, aunque estuviesen instaladas,
deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ingeniero Supervisor.

Herramientas
 Herramientas Manuales.

Método de medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml).

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Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.3.5 Suministro E Instalación De Accesorios


2.3.5.1 Suministro E Instalación De Accesorios HDPE
Descripción
Consiste en el suministro de accesorios de HDPE que serán utilizados para
unir tuberías o realizar derivaciones que serán acoples rectos de 90 mm
P/HDPE PN-10.
El acoplamiento será por electrofusión considerando el equipo necesario
para su unión entre dos tuberías, este tipo de acoplamiento soporta
presiones mayores a 10 bares y en líneas de conducción es muy
recomendable su aplicación.

Aceptación
111
Los trabajos deberán ser revisados por el Ingeniero Supervisor a fin de
verificar la adecuada instalación de los accesorios.

Medición
Esta partida se medirá por Unidad (Und), d elemento fabricado y colocado
en el lugar.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que EXPEDIENTE TECNICO
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.3.6 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE CALIDAD


2.3.6.1 Prueba Hidráulica + Desinfección
Descripción
Las pruebas de tubería serán realizadas a medida que la obra avance por
tramos no mayores de 400 m. y de 300 m. en zonas o líneas con pendientes
mínimas.
En estos casos se presenta la necesidad de cortar en uno de los extremos
de la tubería que se va a probar, por medio de un tapón convenientemente
asegurado, con un anclaje formado por estacas de madera o fierro, dados
de concreto, etc., según los requerimientos de presión de prueba, diámetro
de la tubería y resistencia del terreno. Estos anclajes se deben hacer

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también en todos los cambios de dirección (Válvulas, curvas Horizontales,


curvas verticales, etc.).

Será realizada con todos los accesorios colocados en el respectivo tramo


constará de una bomba de presión, válvula de retención y un manómetro
con escala suficiente para cubrir presiones de prueba y graduaciones
mayores de 5 lb/pulg2. Acreditando con certificado de revisión y calibración
antigüedad no mayor de 30 días.
Antes de dar inicio a la prueba de presión, la tubería debe estar llena de
agua, por lo menos con 36 horas de anticipación y estar perfectamente
purgada de aire.

El llenado debe hacerse lentamente y a baja presión, desde el punto más


bajo del tramo que se va a probar, previéndose salidas en los puntos altos,
El ritmo de llenado será de acuerdo al diámetro.

La bomba se instalará en la parte más baja del tramo de prueba. Este


trabajo se realiza con un balde de prueba hidráulica y su finalidad es saber
si los trabajos de transporte, manipuleo y colocación de los tubos están
perfectamente ejecutados.

La prueba se hará a una presión equivalente a 1.5 veces la presión trabajo,


indicada en el respectivo tramo de tubería.
Se harán purgas periódicamente, cada 50 lb/pulg 2 de presión, tanto en la
112
bomba como en los puntos previstos de purga.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario, para
observar y comprobar que la prueba es positiva. Se emplearán dos
manómetros si es posible, el del Residente de obra y el del Supervisor de
obra.

Si durante la prueba se constatara fugas o roturas en los tubos accesorios,


el Residente deberá reparar dicho tramo, corriendo los gastos del material y
mano de obra.
La pérdida por filtración en el tramo o prueba, no deberá exceder la
EXPEDIENTE TECNICO
cantidad específica por la fórmula siguiente:
F = (N x D x P)/(410 x 25).
Dónde:
F = Pérdida máxima tolerable en una hora, en litros.
D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba, en metros de agua.
N = Número de uniones o empalmes.

Desinfección de la red
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se
indica en la presente especificación y en todo caso, de acuerdo a los
procedimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud, Vivienda y
Saneamiento.

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Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en


orden de preferencia.

 Cloro Líquido
 Compuesto de cloro disuelto en agua

El dopaje de cloro aplicado para la desinfección será tal que de una


concentración de 40 a 50 ppm de cloro.
Antes de proceder a la clorificación, toda suciedad o materia extraña deberá
ser eliminada inyectando agua por un extremo de la tubería y haciendo salir
por el otro, por medio de una válvula u otro medio. Esto deberá hacerse
después de la prueba a presión, ya sea antes o después del relleno final de
la zanja.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por
lo menos 5ppm de cloro.
En el periodo de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios,
serán operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren
en contacto con la solución del cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la
tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de
cloro.

Desinfección con cloro liquido 113


Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este por
medio de un aparato clorador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en todas las líneas. Será preferible
utilizar un aparato clorador de solución.

El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a


través de una llave corporación. En un sistema nuevo, la aplicación podrá
hacerse en la estación de bombeo, en un tanque elevado o reservorio. EXPEDIENTE TECNICO
Desinfección con compuesto de cloro disuelto
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá
usar compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, Hipoclorito de Calcio o similar y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usara una proporción de 5%
de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:

G = C*L / %Clo * 10
Dónde:
G = gramos de hipoclorito
C = ppm o gr. por litro deseado
L = litros de agua
%Clo = Porcentaje de hipoclorito

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Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1000 litros) con un dopaje
de 50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:

G = 50*100 / 70*10 = 71.43 gramos


Materiales y Herramientas.
 Agua. + Transporte
 Hipoclorito de Calcio 70%.
 Combustible.
 Herramientas Manuales.
 Motobomba a Gasolina 3.5 HP 2".
 Balde de prueba Hidrostática Incluye Accesorios.

Medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml) de red probada y
desinfectada de los distintos tipos y clases aprobada.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y 114
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.3.6.2 Proctor Modificado


Descripción
Esta Norma describe y regula los procedimientos de compactación
utilizados en el laboratorio para determinar la relación entre el contenido
de humedad y el peso unitario seco de los suelos compactados en un
molde de 101.6 ó 152.4 mm. (4” ó 6”) de diámetro con un martillo de
EXPEDIENTE TECNICO
44.5kN (10lbf) que se deja caer desde una altura de 457 mm. (18”) y
produce un esfuerzo de compactación de 2700 KNm/m3 (56000
lbpie/pie3).
Sub Contrato
 Ensayos De Proctor Modificado Y Clasificación

2.3.6.3 Densidad en Campo para Rellenos


Descripción
Se realizarán pruebas de densidad de campo para el control de la
compactación de rellenos en las zanjas por capas según sea la altura
indicada, La densidad es una medida utilizada por la física y la química
para determinar la cantidad de masa contenida en un determinado
volumen. La ciencia establece dos tipos de densidades. La densidad

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absoluta o real que mide la masa por unidad de volumen, y es la que


generalmente se entiende por densidad. Se calcula con la siguiente
fórmula: Densidad = masa / volumen.
Método de medición

El método de medición es por servicio; (Ser.) Se medirá la unidad


estimado para la ejecución total de la obra.
Forma de Valorización

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al


precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

2.3.7 ANCLAJES DE ACCESORIOS

2.3.7.1 Anclajes de Accesorios


Descripción
Consiste en apoyar la tubería en un dado de anclaje F´C 140 Kg/cm2 para
darle fijación.

Método constructivo
115
Tanto los tubos como los accesorios están sometidos a constantes
esfuerzos y empujes en toda la línea, razón por la cual se proyectan
bloques de anclaje.
Los bloques de anclaje deben cubrir todo el accesorio sin llegar a
envolverlos.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendientes consistirá en
bloques de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para
neutralizar el efecto de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos EXPEDIENTE TECNICO
muertos, etc. Deben sujetarse por medio de bloques de concreto dejando
libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor de f’c
= 140 Kg/cm2.

Materiales
 Agua + Transporte
 Cemento Portland tipo IP (BLS: 42.5 KG.)
 Hormigón
 Herramientas manuales

Método de medición

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La medición de la partida será por unidad (und).


Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.3.8 LIMPIEZA DE OBRA


2.3.8.1 Limpieza de Terreno al Finalizar Línea de Conducción
Descripción
Para la culminación de la obra, se realizará un trabajo completo de
limpieza de terreno especialmente donde se realizara los trabajos de
excavación.
Herramientas
Herramientas Manuales
Método de medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (ml)
Forma de Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

116
2.4 CRUCES AEREOS TIPO CELOSIA
2.4.1 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS

Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter


temporal son ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y
obrero, para almacenamiento y cuidado de los materiales durante la
ejecución de las obras. Se puede usar materiales recuperables en todo
o, en parte ya que estas construcciones e instalaciones deben ser
demolidas y/o desarmadas al final de la obra dejando el lugar empleado
en iguales o mejores condiciones a como lo encontró. Dependiendo de
EXPEDIENTE TECNICO
la magnitud e importancia de la obra, las partidas podrán variar no solo en
dimensiones sino también en los requisitos técnicos, los mismos que
deberán precisarse en las Especificaciones Técnicas del Expediente Técnico
de la Obra. También comprende la ejecución de todas aquellas labores
previas y necesarias para iniciar la obra.

2.4.1.1 Eliminación De Basura Y Arbustos De Fácil Extracción

Descripción
Esta partida, que incluye quema de basura y transporte de desperdicios
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal,
vehículos y equipos necesarios para la limpieza del área,que incluye el
corte, la quema y eliminación de vegetación superficial, se hará un

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análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario


para la limpieza del área.

Herramientas
 Herramientas Manuales
Método de medición
La medición para de limpieza del terreno manual será por metro cuadrado
(m2).
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.4.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.4.2.1 Excavación Para Estructura
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación donde se situaran los
cruces de celosía que se realicen y en las áreas del terreno donde se 117
aperturen excavaciones de zanjas, en obra pueden ser excavaciones
simplemente con herramientas manuales o de lo contrario si se requiere de
maquinaria establecido por los costos unitarios.

Método de ejecución:
Después de realizado el trazo respectivo de la estructura del cruce de EXPEDIENTE TECNICO
celosía, se procederá a la excavación de la zanja con la profundidad
especificada en el plano de perfil y de acuerdo al ancho y profundidad que
indican los planos del proyecto.
Materiales
 Herramientas manuales.

Método de medición
Las medidas de las excavaciones para la cámara de captación será el
volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y
en esta especificación o autorizadas por el Supervisor.

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Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.4.2.2 Eliminación De Material Excedente A Pulso


Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de estructuras y zanja para la conformación,
entre otros. La partida se hará de forma manual en carretillas, bugges a
una distancia promedio de 30 m. Los lugares de colocación de este
material serán determinados por el Residente de obra previa aprobación
del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no perjudique daños a
terceros o dañe el impacto ambiental.

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del
lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor
118
Herramientas
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe EXPEDIENTE TECNICO
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor
2.4.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.4.3.1 Concreto F`C =100 Kg/Cm2 P/Solados
Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en
obra y colocación de concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados y/o sub bases
en las estructuras hidráulicas, como la cámara de captación, siendo sus
dimensiones y alturas las indicadas en los planos correspondientes.

El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más


rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no
se permitirá la colocación de material segregado o remezclado. La

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preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra como


sea posible mezcla de 1:10 C:H.
Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
Método de Medición

La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá


multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.4.3.2 Concreto F`C 175 Kg/Cm2 Para Cámara De Anclajes


Descripción
119
Este tipo de concretos se usarán para los vaciados de concreto ciclópeo de
anclajes, siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se
exigen para todo tipo de agregados y lo indicado en los planos, con la
aprobación del Supervisor de obra, se adicionaran piedras grandes o
medianas en porcentajes que no excederá del treinta (30) por ciento del
volumen del concreto ciclópeo, es responsabilidad del Residente de obra el
diseño de este tipo de concreto, así como la calidad de los materiales a
utilizar para su fabricación.
EXPEDIENTE TECNICO
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose tener cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra. En
casos que sea necesario y autorice la supervisión podrán usarse como
concreto simple sin la adición de piedra al concreto, el moldeado será
mediante encofrados de madera para definir la geometría deseada.
Para el caso de concreto reforzado, la armadura tendrá el espesor
necesario de protección contra los óxidos así como la profundidad de
amarre de los anclajes y dados.
Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"

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 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)


 Agua + transporte
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.
Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.4.4 CARPINTERIA METALICA


2.4.4.1 Armadura De Acero (Tipo Celosía Inc./Pernos) L=25m

Descripción
Se colocaran pases aéreos tipo celosía para cruce de la tubería en las
progresivas donde haiga quebradas de longitudes entre 6 y 25 metros de
luz, según los planos donde se indiquen, con la finalidad de proteger la
tubería de las agua de lluvias en tiempos de avenidas según los cauces y
120
quebradas.

Materiales

 Perno Tipo Esparrago1/2 - 12" C/Volandas y Tuerca


 Lija P/Metal
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epoxica EXPEDIENTE TECNICO
 Thinner
 Tubo De FºGº DN 3" X 3mm
 Tubo De FºGº DN 2 1/2" X 2.0mm

Equipos
 Herramienta manual
 Equipo de corte y soldeo
Método de Medición
La medición de la partida será por unidad (Und.)
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara

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la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta


partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.4.4.2 Armadura De Acero (Tipo Celosía Inc./Pernos) L=20m

Descripción
Se colocaran pases aéreos tipo celosía para cruce de la tubería en las
progresivas donde haiga quebradas de longitudes entre 6 y 25 metros de
luz, según los planos donde se indiquen, con la finalidad de proteger la
tubería de las agua de lluvias en tiempos de avenidas según los cauces y
quebradas.

Materiales
 Perno Tipo Esparrago1/2 - 12" C/Volandas y Tuerca
 Lija P/Metal
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epoxica
 Thinner
 Tubo De FºGº DN 3" X 3mm
 Tubo De FºGº DN 2 1/2" X 2.0mm
121
Equipos
 Herramienta manual
 Equipo de corte y soldeo

Método de Medición
La medición de la partida será por unidad (Und.)

2.4.4.3 Armadura De Acero (Tipo Celosía Inc./Pernos) L=10m EXPEDIENTE TECNICO


Descripción
Se colocaran pases aéreos tipo celosía para cruce de la tubería en las
progresivas donde haiga quebradas de longitudes entre 6 y 25 metros de
luz, según los planos donde se indiquen, con la finalidad de proteger la
tubería de las agua de lluvias en tiempos de avenidas según los cauces y
quebradas.

Materiales
 Perno Tipo Esparrago1/2 - 12" C/Volandas y Tuerca
 Lija P/Metal
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Pintura Esmalte Sintético

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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REGION MOQUEGUA"

 Pintura Anticorrosiva Epoxica


 Thinner
 Tubo De FºGº DN 2" X 2mm
 Tubo De FºGº DN 1 1/2" X 1.8mm

Equipos
 Herramienta manual
 Equipo de corte y soldeo

Método de Medición
La medición de la partida será por unidad (Und.)

2.4.4.4 Armadura De Acero (Tipo Celosía Inc./Pernos) L=6.0m


Descripción
Se colocaran pases aéreos tipo celosía para cruce de la tubería en las
progresivas donde haiga quebradas de longitudes entre 6 y 25 metros de
luz, según los planos donde se indiquen, con la finalidad de proteger la
tubería de las agua de lluvias en tiempos de avenidas según los cauces y
quebradas.

Materiales
122
 Perno Tipo Esparrago1/2 - 12" C/Volandas y Tuerca
 Lija P/Metal
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epoxica
 Thinner
 Tubo De FºGº DN 2" X 2mm
 Tubo De FºGº DN 1 1/2" X 1.8mm
EXPEDIENTE TECNICO
Equipos
 Herramienta manual
 Equipo de corte y soldeo

Método de Medición
La medición de la partida será por unidad (Und.)
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.4.5 PRUEBAS DE CALIDAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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2.4.5.1 Prueba De Calidad De Concreto (Prueba A La


Compresión)
Descripción
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva
y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se
endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto para
cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el
esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las 123
proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

a. Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de
preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento EXPEDIENTE TECNICO
se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya
sido combinado los componentes según el diseño de mezclas aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio
pero siempre en forma mecánica.

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El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos


establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de
resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga
siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el
límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de
mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en
movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se
agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Tiempo
Capacidad de
de
la
Mezclad
mezcladora
o
( M3 ) ( MIN ) 124
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la


velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar
a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan
sido introducidos dentro del tambor. EXPEDIENTE TECNICO
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de concreto

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a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo
ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se
controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la
norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a
los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando 125
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
EXPEDIENTE TECNICO
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba
de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los espe-
cificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

b. Mezclado del concreto a baja temperatura


Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se
tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.

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El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para
estructuras de sección delgada debe ser 16 ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

c. Recomendaciones
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con
un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es
recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del
concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10 oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán retirados
completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas. 126
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado sobre
ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

d. Protección del concreto fresco en clima frío.

1. Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura


por lo menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que EXPEDIENTE TECNICO
el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm², el mismo que
debe ser protegido contra la evaporación, mediante el uso de protectores o
curadores de membrana de marca reconocida a fin de evitar la
evaporación del agua del concreto.
2. El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la re-
sistencia del diseño.
3. Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a
72 horas o más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que
todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el
enfriamiento rápido.
4. La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es man-
tener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación
hasta que termine la fragua, para lo cual es necesario el uso de curadores
protectores.

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5. De lo anterior se desprende que el concreto debe ser protegido, para


no retardar el proceso de la hidratación.
6. La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones
de lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
7. También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y
calentadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto
de ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar el
concreto.
e. Curado del concreto en clima frío
Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido
permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60% de
su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de lana de
vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la circulación de
corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado. 127
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que
se ha optado usar en obra.
5. El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto EXPEDIENTE TECNICO
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

f. Transporte del concreto


El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la
mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente
continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de mate-
riales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.

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No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy


inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto.
Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la autorización de
la supervisión la elección de sistemas de transporte por medio de bugges,
bombas o camiones concreteros.
g. Vaciado de concreto
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto,
salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro
sistema aprobado por el Supervisor de obra.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor
de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados. 128
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados,
evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 EXPEDIENTE TECNICO
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El
proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Supervisor según las necesidades del momento y a pedido por escrito en
cuaderno de obra por el Residente de obra.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el

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pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar puentes


de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las
diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y
limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de
proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de mayor edad se
cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla de cemento y
agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales, verticales o
diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente con la
aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se recomienda el uso de
puentes de adherencia para el pegado de concretos de diferentes edades,
El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a
fraguar la capa de recubrimiento o antes de transcurrir los 40 minutos de
producida la mezcla, asimismo se debe tener especial cuidado cuando de
colocan concretos por capas; entre la colación de la primera y segunda
capa no debe existir un tiempo mayor a los 30 minutos, el cual se tendrá
que vibrar uniformemente para que pueda mezclarse con el concreto de la
primera capa.
Vibrado del concreto
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados 129
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar EXPEDIENTE TECNICO
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad
y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos
de inversión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte
del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15

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segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la


frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El equipo
de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y podrán tener
motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre
los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada.

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida, debe
realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y continua de
los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser calidad, canti-
dad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño
de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma 130
aleatoria se podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud
de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas
de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan a las menos tres probetas. Se hará un
ensayo por cada 50 m 3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta
que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
EXPEDIENTE TECNICO
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular.

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Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación
del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de dichos
elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la colocación
de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores contra la
oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO


TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a
la rotura para
2
compresión a los
1 210 210 175 175
28 Días Standard
0
ASTM F’c
=Kg/cm²
2. Tamaño
Máximo del 1 3/4 1/2
3/4” 1/2”
Agregado en ” ” ”
pulgadas
V
3. Sistema de i Vibr Vibr
Vibr. Vibr. 131
Compactación b . .
r.
4. Cantidad
8
minina de
. 8.8 9 7.5 8
cemento sacos
5
por m3 (*)
5. Relación Agua
Cemento
Máxima. En litros 2 2 3 3 3
por bolsa de
cemento
EXPEDIENTE TECNICO

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas.


Las cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. De
cemento tipo IP.

h. Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en
una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

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1. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman


membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto.
2. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
3. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de
algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedeciéndolas permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente
para concretos en climas fríos).
8. Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Sub Contratos
Pruebas De Calidad De Concreto 132
Unidad de Medida
La unidad de medida será la unidad (Unid.)

Forma de Valorización.
El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados
en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente
que compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan
a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
2.5 ACUEDUCTO TIPO COLGANTE
2.5.1 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS
2.5.1.1 Eliminación De Basura Y Arbustos De Fácil Extracción
Descripción
Esta partida, que incluye quema de basura y transporte de desperdicios
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, y
equipos necesarios para la limpieza del área que incluye el corte, la
quema y eliminación de vegetación superficial.

Herramientas

 Herramientas Manuales

Método de medición

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La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.5.2.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA
Descripción
Las excavaciones para estructuras serán de forma manual y serán del
tamaño exacto al diseño de las estructuras como por ejemplo cimientos
para el acueducto, para lo cual se tomara como referencia los planos
respectivos de obra y se tomara las medidas correspondientes para que no
exista el riesgo y peligro de derrumbes.

Método de ejecución

Contando con la señalización del trazo y replanteo topográfico, mediante


la utilización de la mano de obra y equipo necesario, se procederá a la
excavación de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil
y de acuerdo al ancho y al diámetro de la estructura.
133
Herramientas
 Herramientas manuales

Método De Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro cubico (M3), de excavación y
ejecutado, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Valorización. EXPEDIENTE TECNICO


El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados
en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente
que compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan
a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.2.2 Relleno C/Material Propio Seleccionado Para Estructura


Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del
terreno, eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El
material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible, podrá emplearse el material excedente de las
excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

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El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los


rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de
espesor, debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea,
a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima
densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Materiales
 Herramienta Manual

Método De Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) aprobado por el
Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.5.2.3 Eliminación de Material Excedente A Pulso

Descripción 134
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de estructuras y zanja para la conformación
de la cuneta, entre otros. La partida se hará de forma manual en
carretillas, bugges a una distancia promedio de 30 m. Los lugares de
colocación de este material serán determinados por el Residente de obra
previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no
perjudique daños a terceros o dañe el impacto ambiental.

Método de Ejecución EXPEDIENTE TECNICO


Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del
lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor

Herramientas
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

Forma de Valorización.

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Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor
2.5.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.5.3.1 CONCRETO F'C 100KG/CM2 P/SOLADOS
Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en
obra y colocación de concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados de las
estructuras, como en las zapatas del acueducto, siendo sus dimensiones y
alturas las indicadas en los planos correspondientes.

El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más


rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no
se permitirá la colocación de material segregado o remezclado. La
preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra como
sea posible mezcla de 1:10 C:H.
Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
135
 Combustible
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.

Forma de Valorización.
EXPEDIENTE TECNICO
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.3.2 CONCRETO F'C 140KG/CM2 PARA CAMARA DE ANCLAJES


Descripción
Este tipo de concretos se usarán para los vaciados de concreto ciclópeo de
anclajes, siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se
exigen para todo tipo de agregados y lo indicado en los planos, con la
aprobación del Supervisor de obra, se adicionaran piedras grandes o
medianas en porcentajes que no excederá del treinta (30) por ciento del
volumen del concreto ciclópeo, es responsabilidad del Residente de obra el

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diseño de este tipo de concreto, así como la calidad de los materiales a


utilizar para su fabricación.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose tener cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra. En
casos que sea necesario y autorice la supervisión podrán usarse como
concreto simple sin la adición de piedra al concreto, el moldeado será
mediante encofrados de madera para definir la geometría deseada.
Para el caso de concreto reforzado, la armadura tendrá el espesor
necesario de protección contra los óxidos así como la profundidad de
amarre de los anclajes y dados.

Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3 136

Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.
Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
EXPEDIENTE TECNICO
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


2.5.4.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ EN ZAPATAS DE ESTRIBOS
Descripción

Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que


soportan cargas estructurales.
La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de

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ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de


las especificaciones
a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo
de Concreto a la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas
de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar
Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para
concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo
de Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto 137
Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para
concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros

Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland EXPEDIENTE TECNICO
tipo IP, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el
tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá
acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas
indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto
en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

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Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa
la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de
graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas
duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia
orgánica y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales
en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes
características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior
a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción
del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50
haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán 138
ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
ser probado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá
satisfacer los límites siguientes:

% QUE
MALLA
PASA EXPEDIENTE TECNICO
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).

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Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,


compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro: 139

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
2 – 1/2
Agregad 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4

o
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10 EXPEDIENTE TECNICO
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican
sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias

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dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán


estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días 140
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del EXPEDIENTE TECNICO
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c.Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla

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aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del


cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la 141
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella. EXPEDIENTE TECNICO
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá

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alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los


elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de 142
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar EXPEDIENTE TECNICO
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de

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cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de


concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
143
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

e.Recomendaciones EXPEDIENTE TECNICO


Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar
con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las

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temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado


sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

16. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
17. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
18. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
19. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
20. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de 144
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe EXPEDIENTE TECNICO
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
9.Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen climas
fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de lana de
vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la circulación de
corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado.

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10.Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a nivel),


sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
11.Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.
12.A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse
constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha optado
usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación. 145
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

EXPEDIENTE TECNICO
h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

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No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a 146
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada. EXPEDIENTE TECNICO
Superficie de las juntas de construcción
La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la

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colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a


los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto. 147
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
EXPEDIENTE TECNICO
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al

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residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el


desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre 148
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de EXPEDIENTE TECNICO
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de

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dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la


colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)
149
5. Relación Agua Cemento
Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de EXPEDIENTE TECNICO
cemento tipo IP.

i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
25.Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
26.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
27.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
28.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.

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29.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos


20 cm. de espesor.
30.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
31.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
32.Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

Combustible

Equipos
Herramientas manuales
Vibrador concreto 3/4" - 2" 150
Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo V
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2" - 3/4"
agua + transporte
Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
Aditivo impermeabilizante
Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
EXPEDIENTE TECNICO
Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.4.2 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas de la estructura del estribo en los
acueductos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
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Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad 151


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará EXPEDIENTE TECNICO
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.4.3 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ EN COLUMNAS ESTRIBOS


Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que


soportan cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de
las especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de
Concreto a la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones
del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto. 152
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto
Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto. EXPEDIENTE TECNICO
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para
concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros

Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland
tipo IP, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el
tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá
acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas
indicaciones citadas.

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El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la


adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto
en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa
la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de
graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas
duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia
orgánica y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales
en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes
características. 153
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior
a 2.58 gr/cm3
(ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción
del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50
haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán
ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos EXPEDIENTE TECNICO
especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
ser probado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá
satisfacer los límites siguientes:

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.

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La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las


pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%. 154
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

EXPEDIENTE TECNICO
Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
de
Agrega 2–
2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
do 1/2 “
1/2 a 90-
100 40-70 0-15
N° 4 100
3/4” a 95-
100 - 20-55 0-10
N°4 100
95-
1” a N°4 100 - 25-60 - 0-10
100
1/2” a 95-
100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4 100
95-
2” a N°4 100 - 35-70 - - 0-5
100
1/2" a 90-
100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4" 100

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95-
2” a 1” 100 35-70 0-15 0-5 - - –
100

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.
Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
155
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días EXPEDIENTE TECNICO
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.

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Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un


laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c.Preparación del concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del 156
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
EXPEDIENTE TECNICO
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

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Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias. 157
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra. EXPEDIENTE TECNICO
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la

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estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,


procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. 158

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC. EXPEDIENTE TECNICO
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.

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Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y


días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

21. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
22. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
23. Los encofrados, no deben ser metálicos y 159
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
24. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
25. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
EXPEDIENTE TECNICO
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

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f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón
de lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
g. Transporte del concreto
160
El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la
mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero EXPEDIENTE TECNICO
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que

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queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el


refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de 161
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.
EXPEDIENTE TECNICO
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de

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mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así 162
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto. EXPEDIENTE TECNICO
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.

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Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-


acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada
163
Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre EXPEDIENTE TECNICO
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas

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directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el


laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas
164
3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

EXPEDIENTE TECNICO
(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las
cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.
i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
33.Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto

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34.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.


35.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
36.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
37.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
38.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
39.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
40.Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.
Materiales

Combustible

Equipos
Herramientas manuales 165

Vibrador concreto 3/4" - 2"


Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo V
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2" - 3/4"
agua + transporte
Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
Aditivo impermeabilizante
EXPEDIENTE TECNICO
Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.4.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción

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Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en Columnas


Estribo, que se ejecutan, básicamente, con madera para encofrar que
garantice el moldeado. El apuntalamiento y arriostres serán de madera
que pertenecen a la clasificación del grupo B mínimamente de usará
madera tornillo.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar
y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y
endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas
del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras y
diferentes tipos de concretos.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización 166


Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.4.5 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas de la estructura en columna estribo
de los acueductos.
EXPEDIENTE TECNICO

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

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Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización 167


Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.5 CARPINTERIA METALICA


2.5.5.1 PIEZAS DE PASE AEREO
Materiales
 Guardacable P/ Cable De Acero De Ø 1/2" EXPEDIENTE TECNICO
 Perno 1/2 - 8" C/Volanda
 Perno C/Tuerca - Arandela 3/8-1 1/2"
 Lija P/Metal
 Anclaje De Acero P/Cámara Ø 5/8"
 Abrazadera De Platina De 1 1/2"X3/16" P/Tubería Ø 3"
 Platina De Acero P/Sujeción 11/2"X1/4"
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epóxica
 Thinner
 Plancha Metálica Plancha 0.35x0.35x1/4"
 Masa De Fierro
 Rodillos De Fierro Macizo Ø 3", L=0.15m
 Grapa FºGº Tipo U P/Cable De Acero 1/2" C/Tuerca
Equipos
 Herramienta Manual

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 Cizalla

Método De Medición
La medición de la partida de será por unidad (Und.).

Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.5.5.2 CABLE DE ACERO TIPO BOA 6 X19 Ø 1/2"
Materiales
 Cable de acero tipo boa 6 x 19 ø 1/2"

Equipos
 Herramienta Manual
 Cizalla

Método De Medición
La medición de la partida de será en metros (M).
Forma de Valorización. 168

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.5.3 CABLE DE ACERO TIPO BOA 6 X19 Ø 3/8"


Materiales
 Cable de Acero Tipo Boa 6 X 19 Ø 3/8" EXPEDIENTE TECNICO
Equipos
 Herramienta Manual
 Cizalla

Método De Medición
La medición de la partida de será en metros (M).
Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

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2.5.5.4 PENDOLA DE CABLE ACERO TIPO BOA 6X19 Ø 3/8"


Materiales
 Péndola de Cable Acero Tipo Boa 6 X 19 Ø 3/8"
Equipos
 Herramienta Manual
 Cizalla
Método De Medición
La medición de la partida de será en metros (M).
Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.5.5.5 PENDOLA DE CABLE ACERO TIPO BOA 6X19 Ø 1/4"


Materiales
 Péndola de cable acero tipo boa 6 x 19 ø 1/4"

Equipos
 Herramienta Manual
 Cizalla

Método De Medición 169

La medición de la partida de será en metros (M).


Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
2.5.6 PINTURA
2.5.6.1 PINTADO DE MUROS C/LATEX VINILICO
Descripción:
Esta se desarrollara con el pintado de todo el ancho y largo de los muros y
los colores serán establecidos por el residente de obra dando un visto el
Supervisor.

La pintura está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,


tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o
mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de
calidad comprobada.

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Preparación de la superficie

De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario


para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Imprimación

Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el


imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si
la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.

Materiales y Herramientas
 Lija
 Pintura Látex
 Pintura Imprimante Base
 Herramientas Manuales
 Andamio Metal C/Tablas 170
 Andamio de Madera

Método de medición
El método de medición será en metros cuadrados (m2).

Forma de Valorización.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
2.5.7 PRUEBAS DE CALIDAD
2.5.7.1 DISEÑO DE MEZCLAS
Descripción
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el residente de obra
deberá suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias
y de su aprobación a los materiales cundo resulten satisfactorios de
acuerdo con lo que establece la presente especificación, el residente

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diseñara la mezcla y definirá una formula, la cual se someterá a


consideración del Supervisor.

Dicha fórmula señalará:


 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y
la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de


los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El modulo de finura del agregado fino en más de dos décimas.
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.

El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una


resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por 171
debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser
empleado en la estructura será la mostrada por la curva, que produzca la
resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia
de diseño del elemento, según lo indicado en la siguiente tabla:
EXPEDIENTE TECNICO
Resistencia
Resistencia
Promedio
Especificada a
Requerida a la
la Compresión
Compresión
< 210 kg/cm2 F’c + 70 kg/cm2
210 – 350
kg/cm2 F’c + 84 kg/cm2
> 350 kg/cm2 F’c + 98 kg/cm2

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo


muy rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a
estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar
o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfato.

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Sub Contratos
 Diseño De Mezclas

Método De Medición
La unidad de medida y la forma de pago será por unidad (Und.).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.5.7.2 PRUEBAS DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESION)
Descripción
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva
y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se
endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto para
cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el
esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
172
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie. EXPEDIENTE TECNICO
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las
proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

a. Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de
preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento
se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.

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Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya
sido combinado los componentes según el diseño de mezclas aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio
pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de
resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga
siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el
límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de
mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en
movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se 173
agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Tiempo
Capacidad de
de
la EXPEDIENTE TECNICO
Mezclad
mezcladora
o
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar
a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

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Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de concreto
a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo
ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se
controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la
norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a
los catorce (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28). 174
El resultado de los cilindros ensayados a los catorce (14) días se tomará
tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de EXPEDIENTE TECNICO
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba
de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los espe-

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cificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

b. Mezclado del concreto a baja temperatura


Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se
tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para
estructuras de sección delgada debe ser 16 ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

c. Recomendaciones
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con
un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es 175
recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del
concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10 oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán retirados
completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
EXPEDIENTE TECNICO
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado sobre
ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

d. Protección del concreto fresco en clima frío.

8. Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura


por lo menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que
el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm², el mismo que
debe ser protegido contra la evaporación, mediante el uso de protectores o
curadores de membrana de marca reconocida a fin de evitar la
evaporación del agua del concreto.

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9. El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la re-


sistencia del diseño.
10. Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a
72 horas o más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que
todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el
enfriamiento rápido.
11. La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es man-
tener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación
hasta que termine la fragua, para lo cual es necesario el uso de curadores
protectores.
12. De lo anterior se desprende que el concreto debe ser protegido, para
no retardar el proceso de la hidratación.
13. La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones
de lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
14. También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y
calentadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto
de ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar el
concreto. 176

e. Curado del concreto en clima frío


Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido
permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60% de
su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen EXPEDIENTE TECNICO
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de lana
de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la circulación de
corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento
que se ha optado usar en obra.
5. El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto
contra las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el con-
creto alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

f. Transporte del concreto

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El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente
continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de mate-
riales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto.
Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la autorización de
la supervisión la elección de sistemas de transporte por medio de bugges,
bombas o camiones concreteros.

g. Vaciado de concreto
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
177
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto,
salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro
sistema aprobado por el Supervisor de obra.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor
de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los EXPEDIENTE TECNICO
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados,
evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

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En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El
proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Supervisor según las necesidades del momento y a pedido por escrito en
cuaderno de obra por el Residente de obra.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar puentes
de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las
diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y
limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de
proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de mayor edad se
cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla de cemento y
agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales, verticales o
diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente con la
aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se recomienda el uso de
puentes de adherencia para el pegado de concretos de diferentes edades, 178
El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a
fraguar la capa de recubrimiento o antes de transcurrir los 40 minutos de
producida la mezcla, asimismo se debe tener especial cuidado cuando de
colocan concretos por capas; entre la colación de la primera y segunda
capa no debe existir un tiempo mayor a los 30 minutos, el cual se tendrá
que vibrar uniformemente para que pueda mezclarse con el concreto de la
primera capa.

Vibrado del concreto


EXPEDIENTE TECNICO
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior

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del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad
y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos
de inversión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte
del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El equipo
de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y podrán tener
motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre
los 3 y 15 segundos de tiempo. 179
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada.

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida, debe
realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y continua de EXPEDIENTE TECNICO
los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser calidad, canti-
dad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño
de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma
aleatoria se podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud
de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas
de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan a las menos tres probetas. Se hará un
ensayo por cada 50 m 3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta
que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

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Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de


edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular.

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación
del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de dichos
elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la colocación
de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores contra la
oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5 180
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²
2. Tamaño Máximo del
1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de
Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
Compactación
EXPEDIENTE TECNICO
4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)
5. Relación Agua
Cemento Máxima. En
2 2 3 3 3
litros por bolsa de
cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas.


Las cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. De
cemento tipo IP.
h. Curado

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El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
9. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto.
10. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y
pisos.
11. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de
algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
12. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o
plástico.
13. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo,
de unos 20 cm. de espesor.
14. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedeciéndolas permanentemente.
15. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua
caliente para concretos en climas fríos).
16. Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
181
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Sub Contratos
Pruebas De Calidad De Concreto

Unidad de Medida
La unidad de medida será la unidad (Unid.) EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización.
El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados
en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente
que compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan
a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6 VALVULAS DE AIRE Y PURGA


2.6.1 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS
2.6.1.1 Limpieza De Terreno Normal Manual
Descripción

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Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la


eliminación de desmonte, extracciones de malezas, corte de árboles,
raíces, troncos y todo elemento que puede causar una discontinuidad en el
replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se
presenta y al volumen considerado.
Proceso constructivo
Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el


Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra, y el material
que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.
Herramientas
 Herramientas Manuales

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que 182
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.2 OBRAS PRELIMINARES


2.6.2.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA
ESTRUCTURAS
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las EXPEDIENTE TECNICO
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte

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para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a


fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las 183
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LOS REPLANTEOS

El replanteo será realizado por el Ingeniero residente, con apoyo del


topógrafo y el maestro de obra o capataz de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes EXPEDIENTE TECNICO
o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo
caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones y emplantillado de Niveles deberán ser exactas, precisas,
claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los
ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción y los niveles, deberán materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma
precisa, aunque no permanente, conforme vayan terminándose, irán
replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales, largo y ancho.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito.
Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de

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tela, fibra de vidrio u otro de menor dilatación y por medio de la regla 3-4-
5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción
con respecto a la señalada por el Municipio para el ancho de la calle y /o la
definición de los límites de propiedad (parámetros urbanísticos). No
deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las
medidas del plano y del terreno.

Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Supervisor de obra. Por


ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el
terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al
Supervisor.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un
mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal
que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje.
Así se tendrán materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de


una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará
mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o sub cimiento, bien
allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un 184
escantillón.

Para replantear, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente


aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con
una regla bien perfilada, un metro y un punzón.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a


comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. Se proveerá
suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, EXPEDIENTE TECNICO
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permitan anotar marcas legibles.

La calidad del trabajo tendrá un control visual y seguimiento, estará a


cargo inicialmente del capataz o maestro de obra, luego por el Residente y
finalmente será verificada por el Supervisor de obra.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos

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 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.2.2 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DEL


PROYECTO PARA ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo durante el proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las 185
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
EXPEDIENTE TECNICO
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado


de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca
Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.
Medición
186
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.2.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DEL PROYECTO PARA EXPEDIENTE TECNICO


ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al final del proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno 187


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
EXPEDIENTE TECNICO
construir y dentro de los límites de la cerca

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

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Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.6.3.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA (EE)
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación donde se situaran las
válvulas de aire y purga y en las áreas del terreno donde se aperturen
excavaciones de zanjas, en obra pueden ser excavaciones simplemente con
herramientas manuales o de lo contrario si se requiere de maquinaria
establecido por los costos unitarios.

Método de ejecución:
Después de realizado el trazo respectivo de las válvulas, se procederá a la
excavación de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil
y de acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos del proyecto.
188
Materiales
 Herramientas manuales.

Método de medición
Las medidas de las excavaciones para la cámara de captación será el
volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y
en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. EXPEDIENTE TECNICO

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.3.2 REFINE Y NIVELACION PARA ESTRUCTURAS


Descripción
Este trabajo comprende el retiro de protuberancias que hayan quedado al
excavar la zanja para la construcción de la estructura, comprende el
ensanche que requiera para contar con un ancho necesario en el fondo de
la zanja, eliminación de todo tipo de material inestable que al construir la

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estructura pudieran caer sobre ellas, el retiro de las protuberancias de la


rasante de la zanja donde se construirá a fin de mantener uniforme el
fondo de la zanja.

Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación


que ha de seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta.
Para conferirle a la zanja estos tres parámetros en forma correcta se
acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior con el objeto
de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal
como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes
siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener
firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada
tramo.

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de


muy mala calidad el ancho de la zanja se incrementará según la
rigurosidad de las condiciones del sitio.

Método de ejecución:
Para el refine de las zanjas, el Residente deberá tener cuidado de
mantener uniforme el ancho de la zanja, para lo cual el personal obrero,
mediante la utilización de herramientas manuales procederá a igualar los
costados de la zanja, retirando piedras salientes que obstruyan o
presenten peligro de desplome. 189

El fondo de las zanjas para la construcción de la estructura será


cuidadosamente nivelado con el material especial de apoyo de espesor
mínimo 0.10 m . Este material deberá ser rastrillado, sacándose las piedras
de un tamaño mayor de 6 mm a fin de asegurar el apoyo apropiado. En
caso de no existir material adecuado de la excavación se utilizará material
de préstamo.

Materiales EXPEDIENTE TECNICO


 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será en metros cuadrados (M2)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.3.3 RELLENO C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


P/ESTRUCTURA ( R )
Descripción

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Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del


terreno, eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El
material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible, podrá emplearse el material excedente de las
excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los


rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de
espesor, debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea,
a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima
densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Materiales
 Agua + Transporte

Equipos
 Herramienta Manual
 Zaranda
 Compactador vibrador tipo plancha 8 HP

Método De Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) aprobado por el
Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
190
según planos.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
2.6.3.4 Eliminación De Material Excedente A Pulso (Elim.)
Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de estructuras y zanja para la conformación
de la cuneta, entre otros. La partida se hará de forma manual en
carretillas, bugges a una distancia promedio de 30 m. Los lugares de
colocación de este material serán determinados por el Residente de obra
previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no
perjudique daños a terceros o dañe el impacto ambiental.

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del

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lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con


la aprobación del Ingeniero Supervisor

Herramientas
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.6.4 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


2.6.4.1 CONCRETO F'C 100KG/CM2 P/SOLADOS
Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en
obra y colocación de concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados de las
estructuras, como en las zapatas del acueducto, siendo sus dimensiones y
alturas las indicadas en los planos correspondientes.

El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más


191
rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no
se permitirá la colocación de material segregado o remezclado. La
preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra como
sea posible mezcla de 1:10 C:H.
Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.) EXPEDIENTE TECNICO
 Agua + transporte
 Combustible
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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2.6.4.2 CONCRETO F'C 140KG/CM2 PARA DADOS DE CONCRETO


Descripción
Este tipo de concretos se usarán para los vaciados de concreto ciclópeo de
dados, siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se
exigen para todo tipo de agregados y lo indicado en los planos, con la
aprobación del Supervisor de obra, se adicionaran piedras grandes o
medianas en porcentajes que no excederá del treinta (30) por ciento del
volumen del concreto ciclópeo, es responsabilidad del Residente de obra el
diseño de este tipo de concreto, así como la calidad de los materiales a
utilizar para su fabricación.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose tener cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra. En
casos que sea necesario y autorice la supervisión podrán usarse como
concreto simple sin la adición de piedra al concreto, el moldeado será
mediante encofrados de madera para definir la geometría deseada.
Para el caso de concreto reforzado, la armadura tendrá el espesor
necesario de protección contra los óxidos así como la profundidad de
amarre de los anclajes y dados.
192
Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3
EXPEDIENTE TECNICO
Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.
Forma de Valorización.

Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.6.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.6.5.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ CAMARAS DE PVALVULAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan


cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a
la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados 193
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP, EXPEDIENTE TECNICO
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.

Agregado fino

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Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%
 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:

194

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
EXPEDIENTE TECNICO
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena estará
en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa
la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin
escamas, exentos de polvo y materia orgánica en general; deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguien-
tes:

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 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%


 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la


graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40%
en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en
peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación
con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).

Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes
clases:

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
2 – 1/2 195
Agregad 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
o “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4" EXPEDIENTE TECNICO
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.
Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.

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Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el


tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas 196
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un EXPEDIENTE TECNICO
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c. Preparación del concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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REGION MOQUEGUA"

Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro 197
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
EXPEDIENTE TECNICO
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los

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componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la


deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39. 198
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado. EXPEDIENTE TECNICO
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de

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comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una


prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.
e.Recomendaciones 199
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar
con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado. EXPEDIENTE TECNICO
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

26. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,

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mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca


reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
27. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
28. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
29. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
30. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
200
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia. EXPEDIENTE TECNICO
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de
lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto recién
vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse
constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha
optado usar en obra.

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El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra


las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto
201
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
EXPEDIENTE TECNICO
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,

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con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el


peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
202
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes EXPEDIENTE TECNICO
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

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Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de


su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la 203
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. EXPEDIENTE TECNICO
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.

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Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las


operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C- 204
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .
EXPEDIENTE TECNICO
Elementos embebidos en concreto
Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5

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1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

i. Curado 205
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en
una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
41.Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
42.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
43.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón EXPEDIENTE TECNICO
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
44.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
45.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
46.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
47.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
48.Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se

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tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

Combustible

Equipos
Herramientas manuales
Vibrador concreto 3/4" - 2"
Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo V
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2" - 3/4"
agua + transporte
Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
Aditivo impermeabilizante
Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

206
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOF. P/CAMARAS


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en Columnas
EXPEDIENTE TECNICO
Estribo, que se ejecutan, básicamente, con madera para encofrar que
garantice el moldeado. El apuntalamiento y arriostres serán de madera
que pertenecen a la clasificación del grupo B mínimamente de usará
madera tornillo.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar
y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y
endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas
del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras y
diferentes tipos de concretos.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio

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 Madera Encofrado
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.5.3 ACERO ESTRUCTURAL P/CAMARAS fy=4,200KG/CM2


Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas estructurales en las cámaras de
válvulas.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
207

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16 EXPEDIENTE TECNICO
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará

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todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican


los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.6 ACCESORIOS
2.6.6.1 Válvula de Purga
La cámara contara con los siguientes accesorios, las que se instalaran en su
momento:
 Acople Recto De Polipropileno DN 90 Mm
 Perno C/Tuerca- Arandela 5/8" X 3"
 Adaptador HDPE Con Brida Ø 90mm Pn-10
 Tee HDPE Ø 90 Mm PN 10
 Curva 45º HDPE ISO Ø 90 MM. P / HDPE Pn-10
 Combustible
 Tubería HDPE DN 90 Mm PN 10
 Válvula Compuerta HD Ø 90mm. PN - 10 Bridada

Equipos
208
 Herramienta Manual
 Equipo De Electrofusion
 Grupo Electrógeno 220v

Método de Ejecución
La instalación se ajustara a los detalles que se adjunta en el plano.
La válvula contara con 2 niples porta brida.
La losa de techo se hará de concreto F’c = 210 Kg/cm2. EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.6.2 VALVULA DE AIRE


La cámara contara con los siguientes accesorios, las que se instalaran en
su momento:
 Grava Seleccionada 1/2" Y 3/4"
 Manómetro Con Glicerina De 250 Lbs Roscado

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 Abrazadera Con Refuerzo Ø 90 mm. Con Rosca De 3/4" 4 Pernos


 Niple HDPE Ø 3/4" Pn 10 Roscado
 Unión HDPE De 3/4" C/R
 Válvula De Bola Ø 3/4" Roscado
 Válvula De Aire Doble Acción 3/4" Roscada
 Herramienta Manual

Método de Ejecución
La instalación se ajustara a los detalles que se adjunta en el plano.
La válvula contara con 2 niples porta brida.
La losa de techo se hará de concreto f’c = 210 Kg/cm2.

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.7 REVOQUES Y ENLUCIDOS


2.6.7.1 Tarrajeo C/Imperm. Muros Interiores
Descripción 209
Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los
muros de las estructuras de las cámaras de válvulas en interiores.

Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.

Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien EXPEDIENTE TECNICO
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se


verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Aditivo Impermeabilizante
 Agua + Transporte
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.7.2 Tarrajeo Exterior C/Mort.1:5 E=1.5 Cm. 210


Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros de cemento con arena fina en las
superficies de los muros de las estructuras de captación en exteriores

Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.
EXPEDIENTE TECNICO
Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Clavo con Cabeza Precio Promedio
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Agua + Transporte
 Madera de Encofrado
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.6.8 CARPINTERIA METALICA 211


2.6.8.1 TAPA METALICA DE INSPECCION 0.60x0.60x3/16
Descripción
Comprende los trabajos de confección e instalación de la tapa metálica de
inspección de la caseta de las cámaras de válvulas.
Método de Ejecución.
Para la confección de la tapa metálica la forma y las dimensiones están
establecidas en los planos correspondientes, comprende a su vez también EXPEDIENTE TECNICO
el pintado correspondiente.
Materiales.
 Perfiles de acero A36 y plancha metálica LAF e=3/16 que se usará para la
carpintería metálica deberá de ser de la mejor calidad de fabricación
conocida y que cumpla con todos los requisitos que la norma exige para la
fabricación de este tipo de elementos, las medidas se encuentran
indicados en los planos del expediente técnico.
 No tendrán defectos de estructura, ni presentará indicios de oxidación o
corrosión en ninguna de sus partes.
 Deberá de cumplir preferentemente con las dimensiones estipuladas en
el expediente técnico, confeccionadas con los materiales y medidas que se
indican en los planos.

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 La soldadura y los elementos de anclaje o sujeción, deberán ser de gran


calidad, así como su ejecución, teniéndose especial cuidado que la
soldadura sea mínimamente AW S E6011, la plancha irá completamente
solado al ángulo en filete continuo con el fin de lograr la hermeticidad de
la tapa.
Se incluirá en esta partida la adquisición y colocación de un candado de
seguridad para asegurar la tapa.
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control de colocación a nivel, acabado
perfecto, la pintura no tendrá quiñadura, rayado, y estará a cargo del
capataz, Residente de obra y será verificada y aprobado por la
Supervisión

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und), de elemento fabricado, pintado y
colocado en el lugar.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor. 212

2.6.9 PINTURA
2.6.9.1 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
Descripción:
La pintura está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o
mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
EXPEDIENTE TECNICO
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de
calidad comprobada.
Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la

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superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo


previamente cualquier defecto.
Materiales y Herramientas
 Lija P/Metal
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epoxica
 Herramienta Manual

Método de medición
El método de medición es (m2), ejecutado y aceptado por el Supervisor de
obra.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.7 CAMARA REDUCCTORA DE PRESION


2.7.1 TRABAJOS PRELIMINARES COMPLEMENTARIOS
2.7.1.1 Limpieza De Terreno Normal Manual
Descripción
Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la 213
eliminación de desmonte, extracciones de malezas, corte de árboles, raíces,
troncos y todo elemento que puede causar una discontinuidad en el
replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se
presenta y al volumen considerado.
Proceso constructivo
Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el


Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra, y el material EXPEDIENTE TECNICO
que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.
Herramientas
 Herramientas Manuales

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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2.7.2 OBRAS PRELIMINARES


2.7.2.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA
ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al inicio del proceso
constructivo del proyecto.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a 214
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la EXPEDIENTE TECNICO
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las

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cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a


construir y dentro de los límites de la cerca.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LOS REPLANTEOS

El replanteo será realizado por el Ingeniero residente, con apoyo del


topógrafo y el maestro de obra o capataz de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes
o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo
caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones y emplantillado de Niveles deberán ser exactas, precisas,
claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los
ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción y los niveles, deberán materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma
precisa, aunque no permanente, conforme vayan terminándose, irán
replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales, largo y ancho.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito.
Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de
tela, fibra de vidrio u otro de menor dilatación y por medio de la regla 3-4-
5. 215
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción
con respecto a la señalada por el Municipio para el ancho de la calle y /o la
definición de los límites de propiedad (parámetros urbanísticos). No
deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las
medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Supervisor de obra. Por
ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el
terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al EXPEDIENTE TECNICO
Supervisor.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un
mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal
que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje.
Así se tendrán materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de


una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará
mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o sub cimiento, bien
allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un
escantillón.

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Para replantear, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente


aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con
una regla bien perfilada, un metro y un punzón.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a


comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. Se proveerá
suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permitan anotar marcas legibles.

La calidad del trabajo tendrá un control visual y seguimiento, estará a


cargo inicialmente del capataz o maestro de obra, luego por el Residente y
finalmente será verificada por el Supervisor de obra.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera
Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición 216
2
La unidad de medida es por metro cuadrado (m ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.2.2 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DEL


EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PARA ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo durante el proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
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REGION MOQUEGUA"

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.
Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el
centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a 217
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales EXPEDIENTE TECNICO


 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
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Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe


mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.2.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DEL PROYECTO PARA


ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al final del proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los 218
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el
centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor. 219
2.7.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.7.3.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA (EE)
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación donde se situaran las
Cámaras Reductoras de Presión y en las áreas del terreno donde se
aperturen excavaciones de zanjas, en obra pueden ser excavaciones
simplemente con herramientas manuales o de lo contrario si se requiere de
maquinaria establecido por los costos unitarios. EXPEDIENTE TECNICO
Método de ejecución:
Después de realizado el trazo respectivo de las válvulas, se procederá a la
excavación de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil
y de acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos del proyecto.

Materiales
 Herramientas manuales.

Método de medición
Las medidas de las excavaciones para la cámara de captación será el
volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico en su

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posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y


en esta especificación o autorizadas por el Supervisor.

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mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.3.2 REFINE Y NIVELACION PARA ESTRUCTURAS


Descripción
Este trabajo comprende el retiro de protuberancias que hayan quedado al
excavar la zanja para la construcción de la estructura, comprende el
ensanche que requiera para contar con un ancho necesario en el fondo de
la zanja, eliminación de todo tipo de material inestable que al construir la
estructura pudieran caer sobre ellas, el retiro de las protuberancias de la
rasante de la zanja donde se construirá a fin de mantener uniforme el
fondo de la zanja.

Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación


que ha de seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta.
Para conferirle a la zanja estos tres parámetros en forma correcta se 220
acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior con el objeto
de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal
como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes
siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener
firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada
tramo.

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de


muy mala calidad el ancho de la zanja se incrementará según la EXPEDIENTE TECNICO
rigurosidad de las condiciones del sitio.
Método de ejecución:
Para el refine de las zanjas, el Residente deberá tener cuidado de
mantener uniforme el ancho de la zanja, para lo cual el personal obrero,
mediante la utilización de herramientas manuales procederá a igualar los
costados de la zanja, retirando piedras salientes que obstruyan o
presenten peligro de desplome.

El fondo de las zanjas para la construcción de la estructura será


cuidadosamente nivelado con el material especial de apoyo de espesor
mínimo 0.10 m . Este material deberá ser rastrillado, sacándose las piedras
de un tamaño mayor de 6 mm a fin de asegurar el apoyo apropiado. En
caso de no existir material adecuado de la excavación se utilizará material
de préstamo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Materiales
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será en metros cuadrados (M2)
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.3.3 Eliminación De Material Excedente A Pulso (Elim)


Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de estructuras y zanja para la conformación
de la cuneta, entre otros. La partida se hará de forma manual en
carretillas, bugges a una distancia promedio de 30 m. Los lugares de
colocación de este material serán determinados por el Residente de obra
previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no
perjudique daños a terceros o dañe el impacto ambiental.

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del 221
lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor

Herramientas
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3) EXPEDIENTE TECNICO

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.7.4 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


2.7.4.1 CONCRETO F'C 100KG/CM2 P/SOLADOS
Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en
obra y colocación de concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados de las

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estructuras, como en las zapatas del acueducto, siendo sus dimensiones y


alturas las indicadas en los planos correspondientes.

El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más


rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no
se permitirá la colocación de material segregado o remezclado. La
preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra como
sea posible mezcla de 1:10 C:H.

Materiales, Equipos y Herramientas

 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.

Forma de Valorización.
222
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


2.7.5.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ CAMARAS REDUCTORAS DE
PRESION
Descripción EXPEDIENTE TECNICO
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a
la Comprensión y Flexión en el Campo.

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C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.


C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el 223
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard. EXPEDIENTE TECNICO
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)

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 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del


sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.
Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
224
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
EXPEDIENTE TECNICO
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:

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El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en


la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agrega 2 – 1/2 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
do “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.
225
Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
EXPEDIENTE TECNICO
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.
b. Calidad del concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto

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para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará


basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.
c. Preparación del concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará 226
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
EXPEDIENTE TECNICO
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.

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Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la


carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá 227
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, EXPEDIENTE TECNICO
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de

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comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de


los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de 228
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se EXPEDIENTE TECNICO
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.

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La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los


encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.
e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.
229
Protección del concreto fresco en clima frío.

31. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
32. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
EXPEDIENTE TECNICO
33. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
34. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
35. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas

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debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-


mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de
lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas. 230
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
EXPEDIENTE TECNICO
g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del

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concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la


autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.
h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así 231
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales. EXPEDIENTE TECNICO
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el

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pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar


puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las 232
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que EXPEDIENTE TECNICO
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

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En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe


operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada 233
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra EXPEDIENTE TECNICO


El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de

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vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la


consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO


234
TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.


EXPEDIENTE TECNICO
4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

i. Curado

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El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
49.Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
50.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
51.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
52.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
53.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
54.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
55.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
56.Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra 235
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

 Combustible

Equipos
 Herramientas manuales EXPEDIENTE TECNICO
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo
V
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
 Aditivo impermeabilizante
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP
9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

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Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOF. P/CAMARAS


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en Cámaras
reductoras de presión, que se ejecutan, básicamente, con madera para
encofrar que garantice el moldeado. El apuntalamiento y arriostres serán
de madera que pertenecen a la clasificación del grupo B mínimamente de
usará madera tornillo.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar
y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y
endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas
del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras y
diferentes tipos de concretos.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio 236
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que EXPEDIENTE TECNICO
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.5.3 ACERO ESTRUCTURAL P/CAMARAS fy=4,200KG/CM2


Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas estructurales en las cámaras
reductoras de presión.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

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Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican 237
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor. EXPEDIENTE TECNICO
2.7.6 SUMINISTRO E INSTALACION HIDRAULICA
2.7.6.1 Suministro E Instalación Hidráulica De Cámara
Pitometrica Para Ø 90mm
La cámara contara con los siguientes accesorios, las que se instalaran en su
momento:
 Codo De F°F° Ø 90mm
 Unión Dresser F°F° Ø 90mm
 Tee De F°F° Ø 90mm
 Válvula Compuerta F°F° Ø 90mm
 Válvula Reductora De Presión Ø 90mm

Equipos
 Herramienta Manual

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Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.7 REVOQUES Y ENLUCIDOS


2.7.7.1 TARRAJEO C/IMPERM. MUROS INTERIORES
Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los
muros de las estructuras de las cámaras reductoras de presión en
interiores.

Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.

Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
238
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
EXPEDIENTE TECNICO
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Aditivo Impermeabilizante
 Agua + Transporte

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 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.7.2 TARRAJEO EXTERIOR C/MORT.1:5 E=1.5 CM.


Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los
muros de las estructuras de las cámaras reductoras de presión en
exteriores

Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.
Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5% 239
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran. EXPEDIENTE TECNICO
Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Clavo con Cabeza Precio Promedio
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Agua + Transporte
 Madera de Encofrado
 Herramientas manuales

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Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.8 CARPINTERIA METALICA


2.7.8.1 TAPA METALICA DE F°F° PARA CAMARA REDUCTORA D
PRESION
Comprende los trabajos de confección e instalación de la tapa metálica de
inspección de la caseta de las cámaras reductoras de presión.
Método de Ejecución.
Para la confección de la tapa metálica la forma y las dimensiones están
establecidas en los planos correspondientes..
Materiales.
 Se suministrara tapas de fierro ductil de 0.60m con seguro
Sistemas de Control de Calidad 240
La calidad del suministro y la colocación tendrá un control a nivel de
acabado perfecto el Residente de obra verificara los trabajos para luego
ser verificada y aprobado por la Supervisión

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und), de elemento fabricado, pintado y
colocado en el lugar.
Forma de Valorización EXPEDIENTE TECNICO
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.7.9 PINTURA
2.7.9.1 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
Descripción:
La pintura está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o
mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.

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Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de


calidad comprobada.

Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.

Materiales y Herramientas
 Lija P/Metal
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epoxica
 Herramienta Manual

Método de medición 241


El método de medición es (m2), ejecutado y aceptado por el Supervisor de
obra.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor. EXPEDIENTE TECNICO
2.8 RESERVORIO CAP 20 M3
2.8.1 TRABAJOS PRLIMINARES COMPLEMENTARIOS
2.8.1.1 Eliminación de Basura Y Arbustos De Fácil Extracción
Descripción
Esta partida, que incluye quema de basura y transporte de desperdicios
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, y
equipos necesarios para la limpieza del área que incluye el corte, la
quema y eliminación de vegetación superficial.

Herramientas

 Herramientas Manuales

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Método de medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.1.2 Limpieza de Terreno para Estructura Sanitaria Reservorio


para Almacenamiento de Agua
Descripción
Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la
eliminación de desmonte, extracciones de malezas, corte de árboles,
raíces, troncos y todo elemento que puede causar una discontinuidad en el
replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se
presenta y al volumen considerado.
Proceso constructivo
Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el
Ingeniero Residente con aprobación del Supervisor de la obra, y el material
242
que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.
Equipos
 Herramienta Manual
Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).
Forma de Valorización EXPEDIENTE TECNICO
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.2 OBRAS PRELIMINARES


2.8.2.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA
ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al inicio del proceso
constructivo del proyecto.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las

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dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir


sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su 243
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel. EXPEDIENTE TECNICO
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LOS REPLANTEOS

El replanteo será realizado por el Ingeniero residente, con apoyo del


topógrafo y el maestro de obra o capataz de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes
o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo
caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las

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demarcaciones y emplantillado de Niveles deberán ser exactas, precisas,


claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los
ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción y los niveles, deberán materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma
precisa, aunque no permanente, conforme vayan terminándose, irán
replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales, largo y ancho.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito.
Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de
tela, fibra de vidrio u otro de menor dilatación y por medio de la regla 3-4-
5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción
con respecto a la señalada por el Municipio para el ancho de la calle y /o la
definición de los límites de propiedad (parámetros urbanísticos). No
deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las
medidas del plano y del terreno.

Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Supervisor de obra. Por


ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el
terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al 244
Supervisor.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un
mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal
que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje.
Así se tendrán materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de


una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes. EXPEDIENTE TECNICO
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará
mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o sub cimiento, bien
allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un
escantillón.

Para replantear, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente


aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con
una regla bien perfilada, un metro y un punzón.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a


comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. Se proveerá
suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permitan anotar marcas legibles.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

La calidad del trabajo tendrá un control visual y seguimiento, estará a


cargo inicialmente del capataz o maestro de obra, luego por el Residente y
finalmente será verificada por el Supervisor de obra.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
245
2.8.2.2 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DEL
PROYECTO PARA ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo durante el proceso
constructivo.
Descripción
El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia, EXPEDIENTE TECNICO
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno
y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales 246
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.
EXPEDIENTE TECNICO
Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.8.2.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DEL PROYECTO PARA
ESTRUCTURAS
Corresponde a los trabajos de nivelación y replanteo al final del proceso
constructivo.
Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El trazo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa


y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir
sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia,
con carácter permanente. El Residente de obra someterá los replanteos de
los trazos que se indican en los planos, concordantes con las
especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno
de obra a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los
trabajos físicos de obra.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan un replanteo de las obras a
ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a
fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará


las estacas, balizas y cerchas que fueren necesarias. El B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciado en
ella concreto.

Se introducirán una varilla de fierro de 3/8”con termino en bola en el 247


centro, dejándola una protuberancia de 0.5 cm sobre el ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota. La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que
deberá quedar fuera del área de construcción y dentro del área cercada.
Se deberán materializar los B.M., que indica el plano de Levantamiento
topográfico u otro. La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado
de 15 cm, de lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno EXPEDIENTE TECNICO


y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada, cepillada y a
nivel.
En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno
superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel
les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las
cerchas o balizas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.

Materiales
 Clavo con cabeza precio promedio
 Cordel
 Yeso en bolsa de 20 kg
 Estaca de Madera

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Equipos
 Herramienta manual
 Estación total + prisma.

Medición
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2 ).
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.8.3.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación donde se situara el
reservorio y en las áreas del terreno donde se aperturen excavaciones de
zanjas, en obra pueden ser excavaciones simplemente con herramientas
manuales o de lo contrario si se requiere de maquinaria establecido por los
costos unitarios.

Método de ejecución: 248

Después de realizado el trazo respectivo de las válvulas, se procederá a la


excavación de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil
y de acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos del proyecto.
Materiales
 Herramientas manuales.

Método de medición EXPEDIENTE TECNICO


Las medidas de las excavaciones para la cámara de captación será el
volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y
en esta especificación o autorizadas por el Supervisor.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que compensara
la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a ejecutar esta
partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.3.2 REFINE Y NIVELACION PARA ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Descripción
Este trabajo comprende el retiro de protuberancias que hayan quedado al
excavar la zanja para la construcción de la estructura, comprende el
ensanche que requiera para contar con un ancho necesario en el fondo de
la zanja, eliminación de todo tipo de material inestable que al construir la
estructura pudieran caer sobre ellas, el retiro de las protuberancias de la
rasante de la zanja donde se construirá a fin de mantener uniforme el
fondo de la zanja.

Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación


que ha de seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta.
Para conferirle a la zanja estos tres parámetros en forma correcta se
acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior con el objeto
de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal
como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes
siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener
firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada
tramo.

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de


muy mala calidad el ancho de la zanja se incrementará según la
rigurosidad de las condiciones del sitio.

Método de ejecución: 249


Para el refine de las zanjas, el Residente deberá tener cuidado de
mantener uniforme el ancho de la zanja, para lo cual el personal obrero,
mediante la utilización de herramientas manuales procederá a igualar los
costados de la zanja, retirando piedras salientes que obstruyan o
presenten peligro de desplome.

El fondo de las zanjas para la construcción de la estructura será


cuidadosamente nivelado con el material especial de apoyo de espesor
mínimo 0.10 m . Este material deberá ser rastrillado, sacándose las piedras EXPEDIENTE TECNICO
de un tamaño mayor de 6 mm a fin de asegurar el apoyo apropiado. En
caso de no existir material adecuado de la excavación se utilizará material
de préstamo.

Materiales
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será en metros cuadrados (M2)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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2.8.3.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO

Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de estructuras y zanja para la conformación
de la cuneta, entre otros. La partida se hará de forma manual en
carretillas, bugges a una distancia promedio de 30 m. Los lugares de
colocación de este material serán determinados por el Residente de obra
previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara que no
perjudique daños a terceros o dañe el impacto ambiental.

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de excavaciones anteriores,
provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce,
demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que
se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del
lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor

Herramientas
 Herramientas manuales 250

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M 3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor EXPEDIENTE TECNICO
2.8.4 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.8.4.1 CONCRETO F'C 100KG/CM2 P/SOLADOS
Descripción
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en
obra y colocación de concreto F’C=100 Kg/cm2 en solados de las
estructuras, como en las zapatas del acueducto, siendo sus dimensiones y
alturas las indicadas en los planos correspondientes.

El transporte de la mezcla será en carretillas Bugges y debe hacerse lo


más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado. La preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a
pie de obra como sea posible mezcla de 1:10 C:H.

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Materiales, Equipos y Herramientas


 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 Cemento Portland Tipo I (bls.:42.5 kg.)
 Agua + transporte
 Combustible
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Método De Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas de cada elemento vaciado.

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.4.2 CIMIENTOS CORRIDOS EN CERCO F'C =140KG/CM2+30%


P.G.
Descripción
251
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre


de cimientos corridos. Esta partida comprende la preparación y colocación del
concreto 1:10 cemento – hormigón con 30% de PG en los espacios excavados
para cimientos corridos, como se indican en los planos.

Proceso constructivo
EXPEDIENTE TECNICO
- El cemento a usarse será Portland Puzolánico IP o alternativamente cemento
norma Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.

- El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas,


fuertes, duras y limpias.

- Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas


blandas, ácidos, materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2”
como máximo.-

- El almacenaje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados


seleccionados.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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- El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se


podrá emplear agua no potable solo cuando se produce cubos de mortero
probados a la compresión a los 07 y 28 días, que den resultados iguales o
mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con
agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuara de acuerdo a
la Norma ASTMC-109.

- Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que


será determinada de acuerdo a la ASTMC- 70.

- Se suministrara al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas


necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.

- El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en


forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación
de los elementos. El equipo de transporte será de un tamaño tal que
asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el lugar del
vaciado.

- Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y


aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá
vaciarse ningún elemento.

- La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no ser permitido 252


depositar concreto sobre vaciados que hayan endurecido
considerablemente como para generar la formación planos débiles en la
estructura.

- El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación


prematura, además deberá mantenerse con una perdida mínima de
humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo
que dure la hidratación del concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Calidad de los Materiales

En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad Normas


ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación ASTM A615-96a-Grado 60,
ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de fluencia 42.2 Kg/mm2, y
resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Sistemas de Control de Calidad

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al


procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo
a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y
no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.

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Unidad de Medida

Metro Cubico. (M3.)

Métodos de Medición

Se medirá los trabajos realizados luego se valorizará la unidad resultante.

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al


precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

2.8.4.3 SOBRECIMIENTOS EN CERCO F'C =140KG/CM2


Descripción
Para la ejecución de los sobrecimientos y sardineles, hay que tener en
cuenta que son elementos a los que se requiere darles forma y deben
quedar perfectamente alineados, con un espesor constante y de acuerdo
con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación
especial.
Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto 1:8 cemento
– hormigón con 25% de PM. 253

Llevarán sobrecimientos todos los muros indicados en los Planos, el ancho


del sobrecimiento será igual al ancho del muro que soporta. Serán de
concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que
alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la comprensión de 140 Kg.
por cm2 en probetas normales de 6” x 12”. Podrá usarse hasta el 25% de
piedras desplazadoras en un diámetro máximo de 7.5 cm (3”).

Unidad de medida EXPEDIENTE TECNICO


La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m3).

Forma de Valorización
La valorización se efectuara de acuerdo al volumen de concreto vaciado
mensual y al precio unitario correspondiente para dicha partida.

2.8.4.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRECIMENTOS


Descripción

Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en el pedestal que se


ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de
1½".

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Método de Ejecución

Encofrados

Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y con


deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso
o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de
Concreto Armado E060 y Norma Peruana de Cargas 020.

Calidad de los Materiales

Madera

La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca
de 1 ½” x 6” de ancho, totalmente rectos, es decir sin alabeos ni
ondulaciones. Los elementos de refuerzo como estacas, puntales,
montantes, etc., también serán del mismo material y de sección adecuada.

Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para


encofrado, así como una sistematización que permita el uso repetido de las
formas.

Clavos

Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y


caña lisa. La carga admisible por clavo al cizallamiento simple será de 254
400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán óxido superficial, serán nuevos
sin torceduras o puntas romas.

Alambre N° 8.

Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área


14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá presentar óxido superficial,
podrá ser rehusado, previo enderezado, pero sin empalmes.
EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de Control de Calidad

El control será previo al vaciado, verificando el Supervisor su rigidez,


alineamiento, estanqueidad, etc.

Unidad de Medida

Metro Cuadrado. (M2.).

Métodos de Medición

El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto


con el concreto.

Forma de Valorización.

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Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario
del Presupuesto de Obra. Una vez realizada las verificaciones se procederá
al pago correspondiente de esta partida.

2.8.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


2.8.5.1 CONCRETO ARMADO EN RESERVORIO
2.8.5.1.1 CONCRETO PISO RESERVORIO
2.8.5.1.1.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/PISO-FONDO
RESERVORIO
Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a 255
la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto. EXPEDIENTE TECNICO
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada


remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.
Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 256
gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:
EXPEDIENTE TECNICO
% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases: 257
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agregad 2 – 1/2
2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
o “
1/2 a N° EXPEDIENTE TECNICO
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua

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El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos


de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto 258
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales EXPEDIENTE TECNICO
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c. Preparación del concreto


Dosificación

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La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará


de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni 259
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado. EXPEDIENTE TECNICO
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

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Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las 260
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan EXPEDIENTE TECNICO
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también

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separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de


cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC. 261
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar EXPEDIENTE TECNICO


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

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Protección del concreto fresco en clima frío.

36. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
37. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
38. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
39. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
40. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas 262
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto. EXPEDIENTE TECNICO
f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón
de lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.

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3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con


lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la 263
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para EXPEDIENTE TECNICO
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así

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como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas


empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el 264
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
EXPEDIENTE TECNICO
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las

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propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de


agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe 265
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en EXPEDIENTE TECNICO
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada

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inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no


tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la 266
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el EXPEDIENTE TECNICO
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

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TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.
i. Curado 267

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
57.Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
58.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
59.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón EXPEDIENTE TECNICO
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
60.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
61.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
62.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
63.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
64.Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se

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tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.
Materiales

 Combustible

Equipos
 Herramientas manuales
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo
V
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
 Aditivo impermeabilizante
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP
9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización. 268


Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.1.1.2 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales
de concreto armado, que soportan cargas de la estructura en piso-fondo
reservorio.
EXPEDIENTE TECNICO

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

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Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización 269


Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.1.2 CONCRETO MUROS DE RESERVORIO


2.8.5.1.2.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ EN MURO
REFORZADO – RESERVORIO
Descripción EXPEDIENTE TECNICO
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)

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C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a


la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas. 270
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.

Agregado fino EXPEDIENTE TECNICO


Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)

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 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10

El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena


estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable. 271
Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
EXPEDIENTE TECNICO
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).

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Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agregad 2 – 1/2
2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
o “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4" 272
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán EXPEDIENTE TECNICO
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.

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Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
273
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c.Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
EXPEDIENTE TECNICO
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto

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en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado


podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

274
Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

EXPEDIENTE TECNICO
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de
la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.

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Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros


cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, 275
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
EXPEDIENTE TECNICO
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

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d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.
e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los 276
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado EXPEDIENTE TECNICO
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

41. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
42. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
43. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor

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interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar


su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
44. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
45. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.
f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido 277


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de
lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto recién
vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a EXPEDIENTE TECNICO
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse
constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha
optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
g. Transporte del concreto

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El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.
h. Vaciado de concreto

Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o 278
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido EXPEDIENTE TECNICO
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se 279
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas
EXPEDIENTE TECNICO
Inclusión de partidas para concreto ciclópeo
En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto

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Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto


debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. 280
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro EXPEDIENTE TECNICO
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y

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continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser


calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular . 281

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación. EXPEDIENTE TECNICO
TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

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4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
1. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu
forman membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del
concreto
2. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
3. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de 282
algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de
unos 20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedeciéndolas permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente
para concretos en climas fríos).
8. Inundando con agua el área expuesta. EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

 Combustible

Equipos

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 Herramientas manuales
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo
V
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
 Aditivo impermeabilizante
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP
9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.1.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado, que se ejecutan, 283
básicamente, con madera para encofrar que garantice el moldeado. El
apuntalamiento y arriostres serán de madera que pertenecen a la
clasificación del grupo B mínimamente de usará madera tornillo.

El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para


soportar y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado
y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas
vivas del proceso de construcción, de los diferentes tipos de EXPEDIENTE TECNICO
estructuras y diferentes tipos de concretos.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que

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compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a


ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.1.2.3 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales
de concreto armado, que soportan cargas de la estructura en muros
del reservorio.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado
para el acero en la descripción general de estructuras de concreto
armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16 284
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y EXPEDIENTE TECNICO
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso
de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y
la secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas,
luego se sumará todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes, expresados en Kg/ml. Finalmente se
obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.

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Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del
informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente
que compensara la mano de obra, materiales entre otros que
contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del
Supervisor.

2.8.5.1.3 CONCRETO EN LOSA MACISA DE RESERVORIO


2.8.5.1.3.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ EN LOSA MACISA
Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
285
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a
la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos) EXPEDIENTE TECNICO
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.

De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.

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El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la


humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5% 286

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados). EXPEDIENTE TECNICO
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.

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La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las


pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%. 287
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

EXPEDIENTE TECNICO
Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
de
Agregad 2 – 1/2 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
o “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

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Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

288
b. Calidad del concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el EXPEDIENTE TECNICO
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,

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las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del


concreto.

c. Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica. 289
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El EXPEDIENTE TECNICO
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )

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0.50 ó menos 1.25


0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
290
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se EXPEDIENTE TECNICO
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

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Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando


un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua 291
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el EXPEDIENTE TECNICO
mezclado aumentará en 0.25oC.

e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para

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el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la


tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

46. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
47. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
48. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
49. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
292
necesario el uso de curadores protectores.
50. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de EXPEDIENTE TECNICO
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.
f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón

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de lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la


circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales. 293
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.
h. Vaciado de concreto EXPEDIENTE TECNICO
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos

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para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los


trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.
294
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


EXPEDIENTE TECNICO
La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a

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los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que


pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
295
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
EXPEDIENTE TECNICO
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El

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equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y


podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas 296
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42. EXPEDIENTE TECNICO
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la

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colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores


contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las 297
cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
EXPEDIENTE TECNICO
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
1. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
2. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
3. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de
algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedeciéndolas permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente
para concretos en climas fríos).

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8. Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

 Combustible

Equipos
 Herramientas manuales
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo
V
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.) 298
 Aditivo impermeabilizante
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP
9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe EXPEDIENTE TECNICO
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.1.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado, que se ejecutan,
básicamente, con madera para encofrar que garantice el moldeado. El
apuntalamiento y arriostres serán de madera que pertenecen a la
clasificación del grupo B mínimamente de usará madera tornillo.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar
y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y
endurecimiento.

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El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas
del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras y
diferentes tipos de concretos.

Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá
sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.1.3.3 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales
de concreto armado, que soportan cargas de la estructura en piso-fondo
reservorio. 299

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales EXPEDIENTE TECNICO


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad

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La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo


inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.2 CONCRETO EN CERCO PERIMETRICO


2.8.5.2.1 CONCRETO EN ZAPATAS
2.8.5.2.1.1 CONCRETO F'C 210KG/CM2 P/ZAPATAS
Descripción 300
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.
EXPEDIENTE TECNICO
a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a
la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.

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C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados


C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
301
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
EXPEDIENTE TECNICO
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10

El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena


estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.
Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2% 302
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida EXPEDIENTE TECNICO
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agregad 2 – 1/2 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
o “

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1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican


sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el 303
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.
EXPEDIENTE TECNICO

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas

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Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las


proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

c. Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo. 304

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el EXPEDIENTE TECNICO
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el

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volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de


mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad
Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó
1.25
menos
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
305
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán EXPEDIENTE TECNICO
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.

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De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3)
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una 306
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a
los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se EXPEDIENTE TECNICO
tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.

e.Recomendaciones

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Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

51. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,
mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca 307
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
52. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
53. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
54. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el EXPEDIENTE TECNICO
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
55. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe

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necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar


el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60%
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón
de lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la
circulación de corrientes de aire entre el protector y el concreto
recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a
nivel), sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con
lonas impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe
humedecerse constantemente mínimo 7 días para el tipo de
cemento que se ha optado usar en obra.
El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra
las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto 308
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
EXPEDIENTE TECNICO
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto

Generalidades

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Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los


espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el 309
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas, EXPEDIENTE TECNICO
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.

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Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de


mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo


En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o 310
lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de EXPEDIENTE TECNICO
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.

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Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-


acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada
311
Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre EXPEDIENTE TECNICO
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas

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directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el


laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas
312
3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento
EXPEDIENTE TECNICO
(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las
cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.
i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
9. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto

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10.Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.


11.Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
12.Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
13.Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
14.Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
15.Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
16.Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

Combustible

313
Equipos
Herramientas manuales
Vibrador concreto 3/4" - 2"
Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo V
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2" - 3/4"
agua + transporte
Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
EXPEDIENTE TECNICO
Aditivo impermeabilizante
Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP 9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.2.1.2 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Descripción

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Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales


de concreto armado, que soportan cargas de la estructura del cerco
perimetral.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Calidad de los Materiales
En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
 Cizalla
 Herramienta Manual
314
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso de
la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y la
secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los EXPEDIENTE TECNICO
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las
barras de acero, sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.2.2 CONCRETO EN COLUMNAS


2.8.5.2.2.1 CONCRETO F'C 175KG/CM2 P/COLUMNAS

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Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas estructurales.

La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
especificaciones.

a. Normas estándares aplicables

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:


De la ASTM (American Society for Testing Materials)
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a
la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz No 200 (agregado fino)
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos)
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados 315
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados
T-26 agua para concretos y morteros
Cemento EXPEDIENTE TECNICO
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Resi-
dente para su utilización.

Agregado fino

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Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no exce-
derán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser pro-
bado por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:
316

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
EXPEDIENTE TECNICO
El módulo de Nº 200 0–3 fineza de la arena
estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Residente en un laboratorio especializado
y confiable.

Agregado grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que
no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias,
compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en
general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

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 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%


 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes
pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida
usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100
revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida
media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de satu-
ración con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguien-
tes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en
la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:

Tamaño PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


de
Agrega 2 – 1/2 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4 317
do “
1/2 a N°
100 90-100 40-70 0-15
4
3/4” a
100 95-100 - 20-55 0-10
N°4
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a
100 95-100 - 35-70 - oct-30 0-5
N°4
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a EXPEDIENTE TECNICO
100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
3/4"
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la
base de dimensión máxima de agregados requeridos.

Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos
de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias
dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán
estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no
excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla

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aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la


norma ASTM C-70.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el
tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5
ni contener impureza en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que
se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material
extraño.

b. Calidad del concreto


El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando
se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto
para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará
basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias 318
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
EXPEDIENTE TECNICO
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente,
las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.
c.Preparación del concreto
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará
de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)
por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.

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Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que
haya sido combinado los componentes según el diseño de mezclas
aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el
sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos
de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la
carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta
exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El
tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el
tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro 319
del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad EXPEDIENTE TECNICO


Tiempo de
de la
Mezclado
mezcladora
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de


la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá
alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y
tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

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Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se
efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural
o como lo ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de
los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto
se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en
la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) 320
a los siete (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (14) días se tomará tan
sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de EXPEDIENTE TECNICO
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una

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prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a


los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

d. Mezclado del concreto a baja temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se


tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua
caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado,
para estructuras de sección delgada debe ser 16ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el
mezclado aumentará en 0.25oC.
321

e.Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar


con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con
hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1oC, para el
preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán EXPEDIENTE TECNICO
retirados completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado
sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.

Protección del concreto fresco en clima frío.

56. Todo concreto debe ser protegido contra el


descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del
vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia

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de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la evaporación,


mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
57. El concreto no debe estar sujeto a
congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
58. Los encofrados, no deben ser metálicos y
deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar
su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
59. La protección del concreto fresco tiene dos
condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el
calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para lo cual es
necesario el uso de curadores protectores.
60. De lo anterior se desprende que el concreto
debe ser protegido, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de
lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de
un espesor considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calen-
322
tadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de
ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar
el concreto.

f. Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido


permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60% EXPEDIENTE TECNICO
de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de
lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la circulación
de corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a nivel),
sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.
4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse
constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha
optado usar en obra.

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El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra


las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto
alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.
g. Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la


mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo
prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del
concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la
autorización de la supervisión la elección de sistemas de transporte por
medio de bugges, bombas o camiones concreteros.

h. Vaciado de concreto
323
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga
EXPEDIENTE TECNICO
u otro sistema aprobado por el Supervisor de obra.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor


de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,

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con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el


peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la


estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado
antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado,
con autorización del Supervisor según las necesidades del momento y a
pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta


entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.

Superficie de las juntas de construcción


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre
324
las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se
escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán.
Poco antes de proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de
mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla
de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente con la aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se
recomienda el uso de puentes de adherencia para el pegado de concretos
de diferentes edades, El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes EXPEDIENTE TECNICO
de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes de
transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe
tener especial cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la
colación de la primera y segunda capa no debe existir un tiempo mayor a
los 30 minutos, el cual se tendrá que vibrar uniformemente para que
pueda mezclarse con el concreto de la primera capas
Inclusión de partidas para concreto ciclópeo
En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la
aprobación del Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las
propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de
agregados y lo indicado en los planos, el porcentaje de piedra grande no
excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de
su colocación. A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el
concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por

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una capa de concreto de espesor mínimo de 5 cm entre piedra y piedra o


lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el Supervisor de obra, así
como para la colocación de piedras de mayor tamaño o aquellas que
puedan ser colocadas a mano por un hombre.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados
gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas 325
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la EXPEDIENTE TECNICO
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
equipo de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y
podrán tener motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará
entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se

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malograse el que está en uso, llevándose para su reparación


inmediatamente la unidad dañada
Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida,
debe realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y
continua de los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser
calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan
con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta
etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita
determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura
ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas
ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que
como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el 326
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular .

Elementos embebidos en concreto


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las EXPEDIENTE TECNICO
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la
colocación del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de
dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la
colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.

TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²

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2. Tamaño Máximo del


1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

5. Relación Agua Cemento


Máxima. En litros por bolsa 2 2 3 3 3
de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las


cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de
cemento tipo IP.

i. Curado

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en


una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes: 327
1. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman
membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto
2. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
3. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de
algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos
20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o EXPEDIENTE TECNICO
aserrín, humedeciéndolas permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente
para concretos en climas fríos).
8. Inundando con agua el área expuesta.

Sistemas de control de calidad


El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Materiales

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 Combustible

Equipos
 Herramientas manuales
 Vibrador concreto 3/4" - 2"
 Concreto F'c=210 Kg/Cm2 Cemento Tipo
V
 Arena gruesa
 Piedra chancada 1/2" - 3/4"
 agua + transporte
 Cemento Portland tipo I (bls.42.5 kg.)
 Aditivo impermeabilizante
 Mezcladora de concreto T/trompo 8 HP
9P3

Medición
La medición de la partida será por metro cúbico (M3)

Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
328
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.2.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en Columnas en
el cerco perimétrico, que se ejecutan, básicamente, con madera para
encofrar que garantice el moldeado. El apuntalamiento y arriostres
serán de madera que pertenecen a la clasificación del grupo B
mínimamente de usará madera tornillo.
EXPEDIENTE TECNICO
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para
soportar y dar forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado
y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas
vivas del proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras
y diferentes tipos de concretos.
Materiales y Herramientas.
 Alambre Negro Recocido BWG N° 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Madera Encofrado
 Herramientas manuales

Medición

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La medición de la partida será por metro cuadrado (M2) y se obtendrá


sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.5.2.2.3 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales
de concreto armado, que soportan cargas de la estructura en columnas
en el cerco perimétrico.

Método de Ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado
para el acero en la descripción general de estructuras de concreto
armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Calidad de los Materiales 329


En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad que
cumpla las Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificación
ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de
fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Materiales
 Alambre negro recocido BWG n 16
 Acero corrugado Fy=4200 (gr-60) precio promedio.

Equipos
EXPEDIENTE TECNICO
 Cizalla
 Herramienta Manual

Sistemas de Control de Calidad


La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y
finalmente por el Supervisor.

Medición
La medición de la partida será por Kilos (Kg) Para el cómputo del peso
de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal y
la secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas,
luego se sumará todas las longitudes agrupándose por diámetros

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iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos


unitarios correspondientes, expresados en Kg/ml. Finalmente se
obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del
informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente
que compensara la mano de obra, materiales entre otros que
contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del
Supervisor.

2.8.6 ACCESORIOS
2.8.6.1 ACCESORIOS RESERVORIO
La entidad por intermedio del área respectiva suministrará los accesorios
necesarios que el Residente de obra requiera para la ejecución de obra, el
mismo que serán tramitados por los canales correspondientes según las
normas vigentes de adquisición de materiales por entidades del estado en
el tiempo programado a fin de evitar retrasos de obra. Los accesorios
serán nuevos, de calidad y de primer uso en los diámetros indicados.
Aceptación
Los accesorios que se utilizarán en la obra no deberán presentar defectos
visibles como cangrejeras, deformaciones, etc. Deberá revisarse cada
330
accesorio a fin de descartar imperfecciones las normas de fabricación
serán las mismas que las tuberías indicadas y clase respectiva

Materiales
El reservorio contara con los siguientes accesorios, las que se instalaran en
su momento:
 Perno C/Tuerca- Arandela 5/8" X 3"
 Lija P/Metal
 Brida De Acero Ø 3 " PN – 10
 Abrazadera De Fijación 3"X1/2" P/Tuberia Ø 3"
EXPEDIENTE TECNICO
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epóxica
 Thinner
 Codo 90° F° D° Bridado 3"
 Tubería De Acero Negro Shedule 40 Ø 3"
 Unión Dresser Ffd Bb Dn 90 Mm
 Tee F° D° 3" Bridado
 Transición Fº Dº A Hdpe Diam 3"
 Brida Rompe Agua Para Diam. 3"
 Cono Rebose Fºdº Diam. 3" Bridado
 Válvula Compuerta Bronce 3" Bridada
 Canastilla De Bronce Dn 4" Con Salida De 3"
 Válvula Flotadora Para Tubería De Diam 3"

Equipos

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.7 REVOQUES Y ENLUCIDOS


2.8.7.1 Tarrajeo C/Imperm. Muros Interiores
Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los
muros de las estructuras del reservorio en interiores.

Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.

Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de
331
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
EXPEDIENTE TECNICO
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Aditivo Impermeabilizante
 Agua + Transporte

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REGION MOQUEGUA"

 Herramientas manuales

Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.7.2 TARRAJEO EXTERIOR C/MORT.1:5 E=1.5 CM.


Descripción
Consistirá en la aplicación de morteros con impermeabilizante en los
muros de las estructuras del reservorio en exteriores.

Método de Ejecución.
Cemento
El cemento empleado será Portland Tipo IP, que cumpla con los requisitos
de la Norma ITINTEC 334.044 y ASTM C-595.

Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de 332
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5%
pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de
río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos,
etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.

Agua
Será fresca, limpia y potable. No se usará agua de pantanos u otras que EXPEDIENTE TECNICO
contengan materia orgánica, para trabajos en climas fríos será necesario
calentarlo a temperaturas adecuadas que se requieran.

Control de Calidad
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se
verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la
arena, la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se
verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos, el acabado será frotachado.

Materiales y Herramientas
 Clavo con Cabeza Precio Promedio
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (bls:42.5 Kg)
 Agua + Transporte

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 Madera de Encofrado
 Herramientas manuales
Medición
La medición de la partida, será por metro cuadrados (M 2) de área neta de
piso.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.8 CARPINTERIA METALICA


2.8.8.1 Tapa Metálica De Inspección 0.60x0.60x3/16
Descripción
Comprende los trabajos de confección e instalación de la tapa metálica de
inspección de la caseta de las cámaras de válvulas.
Método de Ejecución.
Para la confección de la tapa metálica la forma y las dimensiones están
establecidas en los planos correspondientes, comprende a su vez también
el pintado correspondiente.
Materiales. 333

 Perfiles de acero A36 y plancha metálica LAF e=3/16 que se usará para la
carpintería metálica deberá de ser de la mejor calidad de fabricación
conocida y que cumpla con todos los requisitos que la norma exige para la
fabricación de este tipo de elementos, las medidas se encuentran
indicados en los planos del expediente técnico.
 No tendrán defectos de estructura, ni presentará indicios de oxidación o
corrosión en ninguna de sus partes.
EXPEDIENTE TECNICO
 Deberá de cumplir preferentemente con las dimensiones estipuladas en
el expediente técnico, confeccionadas con los materiales y medidas que se
indican en los planos.
 La soldadura y los elementos de anclaje o sujeción, deberán ser de gran
calidad, así como su ejecución, teniéndose especial cuidado que la
soldadura sea mínimamente AW S E6011, la plancha irá completamente
solado al ángulo en filete continuo con el fin de lograr la hermeticidad de
la tapa.
Se incluirá en esta partida la adquisición y colocación de un candado de
seguridad para asegurar la tapa.
Sistemas de Control de Calidad

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La calidad del trabajo tendrá un control de colocación a nivel, acabado


perfecto, la pintura no tendrá quiñadura, rayado, y estará a cargo del
capataz, Residente de obra y será verificada y aprobado por la
Supervisión

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und), de elemento fabricado, pintado y
colocado en el lugar.
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.8.2 ESCALERA TIPO GATO C/TUB DE F° GALV


Descripción
Las escaleras de acceso serán tipo marinera y deben estar provistas de
jaula de protección, de manera que permitan el acceso hasta la losa de
cubierta de la cámara húmeda de la captación. La parte superior de la
cámara húmeda debe contar con un barandado de protección.

Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, cuyas dimensiones


334
están especificadas en los planos respectivos.

Los perfiles de tubos y barras serán rectos, lisos, sin dobladuras,


abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La
ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos
de corte entre otros.

En el caso de trabajos con planchas delgadas deberá usarse soldadura


eléctrica tipo "punto".
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales y Herramientas
 Escalera tipo Gato F°G° diam. 3/4" L: 1.50 m.
 Herramientas manuales.
Método de medición
El método de medición es la unidad (und),

Forma de Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

2.8.8.3 CERCO PERIMETRICO CON MALLA COCADA

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la
ejecución de las operaciones necesarias para la instalación de un cerco
perimétrico al contorno de la estructuras a fin de delimitar y darle seguridad
al acceso a dicha área, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado
por el Ingeniero Residente.

Materiales
 Alambre Fierro Galv. Con Púas N 12
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Malla Alambre Galv. COCADA # 2 1/2" x 2 1/2" x 1/8"
 Angulo acero 1 1/4" x 1 1/4" x 1/8"
 Tubo De F°N° Dn 3.5" E: 2.00 Mm
 Tubo De F°N° Dn 2.5" E: 2.00 Mm
 Combustible

Equipos
 Herramienta Manual
 Cizalla
 Grupo electrógeno 220 V
 Motosoldadora 250 AMP.

Ejecución
Los materiales a emplearse estarán de acuerdo a lo establecido en el
proyecto, debiendo verificarse la calidad de materiales antes de su 335
instalación así efectuar las pruebas si están son requeridas. El Ingeniero
Residente deberá aprobar el método constructivo más conveniente para el
colocado del cerco perimétrico.

Medición
El cerco será medido en metros (m), con aproximación a un decimal de
acuerdo a los planos o a las órdenes del Ingeniero Residente. EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida

2.8.8.4 PUERTA METALICA EN CAMARA DE VALVULAS


1.20X0.90X3/17
Descripción
Comprende el suministro de la puerta metálica fabricada para su
colocación.

Materiales
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Puerta metálica fabricada

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Equipos
 Equipo de corte y soldeo
 Herramienta Manual

Medición
La puerta será colocada por unidad (Und), de acuerdo a los planos o a las
órdenes del Ingeniero Residente.

Forma de Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida
2.8.8.5 PUERTA METALICA C/MALLA - P.01

Materiales
 BISAGRA DE 5" X 5"
 Soldadura Cellocord 1/8"
 Malla Alambre Galv. COCADA # 2 1/2" x 2 1/2" x 1/8"
 Angulo acero 1 1/4" x 1 1/4" x 1/8"
 Tubo de Fierro negro 3.5” E: 2.00 mm
 Tubo de Fierro negro 2.5” E: 2.00 mm
 Combustible
336
Equipos
 Herramienta Manual
 Cizalla
 Grupo electrógeno 220 V
 Motosoldadora 250 AMP.
Método de medición
El método de medición por unidad; (M2).

Forma de Valorización
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al EXPEDIENTE TECNICO
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida

2.8.9 PINTURA
2.8.9.1 PINTADO DE MUROS C/LATEX VINILICO
Descripción:
Esta se desarrollara con el pintado de todo el ancho y largo de los muros y
los colores serán establecidos por el residente de obra dando un visto el
Supervisor.

La pintura está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,


tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o


mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.

Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de


calidad comprobada.

Preparación de la superficie

De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Imprimación

Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el


imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si
la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.

Materiales y Herramientas
 Lija 337
 Pintura Látex
 Pintura Imprimante Base
 Herramientas Manuales
 Andamio Metal C/Tablas
 Andamio de Madera

Método de medición
El método de medición será en metros cuadrados (m2).
EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

2.8.9.2 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA


Descripción:
La pintura está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o
mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.

Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de


calidad comprobada.

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Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.

Materiales y Herramientas
 Lija P/Metal
 Pintura Esmalte Sintético
 Pintura Anticorrosiva Epóxica
 Herramienta Manual

Método de medición
El método de medición es (m2), ejecutado y aceptado por el Supervisor de
obra. 338

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
2.8.10 PRUEBAS DE CALIDAD
2.8.10.1 DISEÑO DE MEZCLAS
Descripción
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el residente de obra
deberá suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias


y de su aprobación a los materiales cundo resulten satisfactorios de
acuerdo con lo que establece la presente especificación, el residente

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diseñara la mezcla y definirá una formula, la cual se someterá a


consideración del Supervisor.

Dicha fórmula señalará:


 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y
la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de


los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El modulo de finura del agregado fino en más de dos décimas.
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.

El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una


resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por 339
debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser
empleado en la estructura será la mostrada por la curva, que produzca la
resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia
de diseño del elemento, según lo indicado en la siguiente tabla:
EXPEDIENTE TECNICO
Resistencia
Resistencia
Promedio
Especificada a
Requerida a la
la Compresión
Compresión
< 210 kg/cm2 F’c + 70 kg/cm2
210 – 350
kg/cm2 F’c + 84 kg/cm2
> 350 kg/cm2 F’c + 98 kg/cm2

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo


muy rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a
estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar

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o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que


contengan sulfato.

Sub Contratos
 Diseño De Mezclas

Método De Medición
La unidad de medida y la forma de pago será por unidad (Und.).
Forma de Valorización.
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.10.2 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA


COMPRESION DEL CONCRETO)
Descripción
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva
y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se
endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto para
cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el
esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos
340
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias
requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las
proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales
que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación
empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los EXPEDIENTE TECNICO
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un
laboratorio especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el
derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las
proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.

a. Preparación del concreto


Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de
preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento
se calculará siempre para sacos completos de cemento.

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La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3)


por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya
sido combinado los componentes según el diseño de mezclas aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del
Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto
en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio
pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de
resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de
mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga
siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el
límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de
mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en 341
movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se
agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras
instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Tiempo
EXPEDIENTE TECNICO
Capacidad de
de
la
Mezclad
mezcladora
o
( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la


velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar
a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan
sido introducidos dentro del tambor.

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El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y


tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

Control de la mezcla
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora,
se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia
que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus
resultados deberán estar entre (1.5”) y (4”).
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán
por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o
cada elemento estructural de importancia. Cuando el volumen de concreto
a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo
ordene el Supervisor de obra.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
confiable independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las
muestras de las cuales se moldearán los testigos para los ensayos de
comprensión, según la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se
efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se 342
controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la
norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a
los Catorce (14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los Catorce (14) días se tomará
tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los
resultados de los ensayos efectuados a los (14) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la
estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, EXPEDIENTE TECNICO
procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el tipo de
cemento utilizado.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de
los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de
ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando
un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un valor inferior al
ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán
tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase
de concreto por lo que sus resultados se considerarán también
separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de
cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de
concreto.

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Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra
de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba
de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los espe-
cificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se
aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

b. Mezclado del concreto a baja temperatura


Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se
tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta
una temperatura no mayor de 70ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para
estructuras de sección delgada debe ser 16 ºC.
La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los
encofrados y otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será
13oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el 343
mezclado aumentará en 0.25oC.

c. Recomendaciones
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con
un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es
recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del
concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y EXPEDIENTE TECNICO
días en que la temperatura permita contar con el agua a 10 oC, y que los
agregados no contengan hielo. En épocas de nevada, estos serán retirados
completamente del agregado.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana,
durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para
el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la
tarde y noche, de bajas temperaturas.
En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas
menores a 13 ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las
temperaturas antes indicadas, la supervisión tendrá especial cuidado sobre
ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.
d. Protección del concreto fresco en clima frío.

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15. Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura


por lo menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que
el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm², el mismo que
debe ser protegido contra la evaporación, mediante el uso de protectores o
curadores de membrana de marca reconocida a fin de evitar la
evaporación del agua del concreto.
16. El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la re-
sistencia del diseño.
17. Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a
72 horas o más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que
todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el
enfriamiento rápido.
18. La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es man-
tener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación
hasta que termine la fragua, para lo cual es necesario el uso de curadores
protectores.
19. De lo anterior se desprende que el concreto debe ser protegido, para
no retardar el proceso de la hidratación.
20. La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones
de lana de vidrio impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados
hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas
debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un ter-
mómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe
aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de 344
un espesor considerable).
21. También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y
calentadores a petróleo (toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto
de ventilación para disminuir el dióxido de carbono. En estos casos se debe
necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin de resecar el
concreto.

e. Curado del concreto en clima frío EXPEDIENTE TECNICO


Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido
permanentemente húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60% de
su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
1. Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen
climas fríos se debe incrementar un protector con tela o colchón de
lana de vidrio con el exterior impermeable, se debe evitar la circulación
de corrientes de aire entre el protector y el concreto recién vaciado.
2. Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a nivel),
sin embargo usar yutes humados para curar columnas.
3. Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.

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4. A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse


constantemente mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha
optado usar en obra.
5. El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto
contra las temperaturas máximas y de congelamiento, hasta que el
concreto alcance su máxima resistencia y no menor de los 28 días.

f. Transporte del concreto


El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la
mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la
segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el
concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente
continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de mate-
riales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
m, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor de obra, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy
inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto.
Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente y la autorización de
la supervisión la elección de sistemas de transporte por medio de bugges,
bombas o camiones concreteros.
345

g. Vaciado de concreto
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente o se sopletearán con aire comprimido para
que queden completamente limpios; las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el EXPEDIENTE TECNICO
refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto,
salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro
sistema aprobado por el Supervisor de obra.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor
de obra quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos
para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades,
debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así
como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados,
evitando la segregación del concreto.

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Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras,
con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50
metros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de
haberse mezclado).
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El
proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Supervisor según las necesidades del momento y a pedido por escrito en
cuaderno de obra por el Residente de obra.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin embargo para el
pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar puentes
de adherencia de marca garantizada.

346
Superficie de las juntas de construcción
La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las
diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y
limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de
proceder al vaciado del nuevo concreto sobre otro de mayor edad se
cubrirán por completo con una capa de lechada de mezcla de cemento y
agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales, verticales o
diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente con la
aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se recomienda el uso de EXPEDIENTE TECNICO
puentes de adherencia para el pegado de concretos de diferentes edades,
El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a
fraguar la capa de recubrimiento o antes de transcurrir los 40 minutos de
producida la mezcla, asimismo se debe tener especial cuidado cuando de
colocan concretos por capas; entre la colación de la primera y segunda
capa no debe existir un tiempo mayor a los 30 minutos, el cual se tendrá
que vibrar uniformemente para que pueda mezclarse con el concreto de la
primera capa.

Vibrado del concreto


Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido el aire atrapado por agregados

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gruesos, burbujas atrapadas contra la superficie de los encofrados y de los


materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de
diámetro. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una
frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada, así como el encuentro entre capas
también deben ser adecuadamente confinados mediante el vibrado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad
y sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos
de inversión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte
del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15
segundos a cada 30 a 45 cm de espesor) dependiendo también de la 347
frecuencia de los vibradores o el tiempo que la supervisión autorice al
residente de obra, los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El equipo
de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y podrán tener
motores eléctricos o gasolina.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no EXPEDIENTE TECNICO
tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre
los 3 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se
malograse el que está en uso, llevándose para su reparación
inmediatamente la unidad dañada.

Ensayo en obra
El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida, debe
realizar los controles de calidad y ensayos en forma directa y continua de
los trabajos en el proceso constructivo de la obra como ser calidad, canti-
dad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño
de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma

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aleatoria se podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud


de la resistencia para el concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas
de acuerdo con el método de ensayo indicado en las normas ASTM C-42.
Para cada ensayo se preparan a las menos tres probetas. Se hará un
ensayo por cada 50 m 3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta
que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de
vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la
consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de
edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-
42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos
de Material de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas
directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el
laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular.

Elementos embebidos en concreto 348


Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje,
dowells, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las
localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación
del concreto, habrá la necesidad de limpiar la superficie de dichos
elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o fraguado la colocación
de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores contra la
oxidación.

EXPEDIENTE TECNICO
TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura
para compresión a los 28
210 210 210 175 175
Días Standard ASTM F’c
=Kg/cm²
2. Tamaño Máximo del
1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Agregado en pulgadas

3. Sistema de
Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
Compactación

4. Cantidad minina de
8.5 8.8 9 7.5 8
cemento sacos por m3 (*)

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5. Relación Agua
Cemento Máxima. En
2 2 3 3 3
litros por bolsa de
cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas.


Las cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para la Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a
la relación agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. De
cemento tipo IP.
h. Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en
una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14)
días después de colocado y los métodos para evitar la pérdida de humedad
de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
17. Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu
forman membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del
concreto.
18. Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y
pisos.
19. Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de
algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente. 349
20. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o
plástico.
21. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo,
de unos 20 cm. de espesor.
22. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedeciéndolas permanentemente.
23. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua
caliente para concretos en climas fríos).
24. Inundando con agua el área expuesta. EXPEDIENTE TECNICO
Sistemas de control de calidad
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra
por cada 50 m³ de vaciados indicados en las normas vigentes.

Sub Contratos
Pruebas De Calidad De Concreto

Unidad de Medida
La unidad de medida será la unidad (Unid.)

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Forma de Valorización.
El pago de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada estipulados
en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente
que compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan
a ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.8.11 LIMPIEZA DE TERRNO FINAL


2.8.11.1 LIMPIEZA FINAL DE OBRA PARA ESTRUCTURA DE
RESERVORIO
Descripción
Para la culminación de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza
de terreno especialmente donde se realizara los trabajos de excavación.

Herramientas
 Herramientas Manuales

Método de medición
 El método de medición es metro lineal (m2).

Forma de Valorización.
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor. 350
2.9 SISTEMA DE DESINFECCION POR HIPOCLORADOR
2.9.1 HIPOCLORADOR POR DESGASTE
2.9.1.1 HIPOCLORADOR POR DESGASTE

Materiales
 Hipoclorador P/Gravedad PQ De 1 1/2" Para (3-4.5 L/S) De PVC

Herramientas
 Herramientas Manuales
Método de medición EXPEDIENTE TECNICO
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización.
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.9.2 ACCESORIOS
2.9.2.1 Abrazaderas de Diam. 3"x1/2 de PVC
Materiales
 Pegamento P/Tubo PVC
 Abrazadera PVC ISO De Ø 900mm X 1/2"

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 Tubería PVC SAP De 1/2" C-10 C/R

Equipos
 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.9.2.2 Válvulas de paso tipo bola de Diam. 1/2" de PVC


Materiales
 Pegamento P/Tubo PVC
 Cinta Teflón
 Válvula De Paso Tipo Bola PVC Para Agua Ø 1/2"

Equipos
 Herramienta Manual
Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.) 351
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.9.2.3 Uniones Universales de Diam. 1/2" de PVC


Materiales EXPEDIENTE TECNICO
 Cinta Teflón
 Unión Universal PVC De Ø 1/2"

Equipos
 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

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2.9.2.4 Codos de 90° de Diam. 1/2" PVC


Materiales
 Pegamento P/Tubo PVC
 Cinta Teflón
 Codo De 90° PVC Diam 1/2" UF C-10

Equipos
 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.9.2.5 Reducciones de Diam. 1 1/2" a 1/2" PVC


Materiales
 Cinta Teflón 352
 Reducción PVC Agua P/R 1 1/2" A 1/2"

Equipos
 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que EXPEDIENTE TECNICO
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.9.2.6 Micromedidor para Agua


Materiales
 Macromedidor De Agua De Ø 1/2"
 Cinta Teflón

Equipos
 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

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Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.10 LINEA DE ADUCCION


2.10.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.10.1.1 Trazo Y Replanteo Inicial Del Proyecto Para Redes
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo general de la obra,
en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las
condiciones reales encontradas en el terreno.
La Residencia será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor.
La Residencia instalará puntos de control topográfico estableciendo en
cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los
trabajos a realizar dentro de esta sección la Residencia dispondrá de
personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para
realizar las respectivas labores topográficas.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el Supervisor.
Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos 353
básicamente

Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por
las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iníciales sean
disturbados.
EXPEDIENTE TECNICO
Estacas de Talud y Referencias
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de
la vía con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser
ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas
se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a
construir conjuntamente con los datos de medición

Materiales y Equipos:
 Acero corrugado FY=4200 (GR60)
 Yeso en Bolsa de 20 kilogramos.
 Pintura Esmalte

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 Estación total + prisma


 Herramienta Manual.

Unidad de medida:
La unidad de medida es en Metros (m)
Forma de Valorización:
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.10.1.2 Trazo Durante la Ejecución de la Obra


Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo durante la
ejecución de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.

Materiales
 Pintura Esmalte Sintético. 354
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Método de medición
La unidad de medida es en Metros (m)
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada EXPEDIENTE TECNICO
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.10.1.3 Trazo Y Replanteo Final De Obra


Descripción
Comprende la materialización en el terreno en el final de la construcción, la
determinación precisa de la ubicación y medida de todos los elementos y
niveles indicados en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el
terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo topográfico y las
estacas de nivelación al finalizar la construcción.

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Materiales
 Pintura Esmalte Sintético.
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Método de medición
La unidad de medida es en Metros (m)

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.10.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.10.2.1 Excavación De Zanja Manual 0.40mx0.50m
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realizan en las
áreas del terreno donde se apertura dicha sección en obra pueden ser
excavaciones simplemente con herramientas manuales o de lo contrario
si se requiere de maquinaria establecido por los costos unitarios. Cabe 355
señalar que el terreno contiene gran cantidad de material gravoso y
semirocoso, por lo cual los rendimientos se ajustarán a la realidad de la
Obra.
La sección de las zanjas será de 0.40 m de ancho por una altura de
0.50m.

Método de ejecución:
Después de realizado el trazo respectivo del, se procederá a la excavación EXPEDIENTE TECNICO
de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil y de
acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos del proyecto.

Materiales y equipos
 Explosivo No Detonantes
 Herramienta Manual
 Taladro Perforador Incluye Barreno

Método de medición
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá la distancia
del material en sitio, antes de cargar
Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que

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compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a


ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.10.2.2 Refine Y Nivelación Fondo De Zanja


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar las depresiones del terreno,
encontrar los niveles de la sub rasante para su acomodado deberá estar
libre de presencia de boloneria que sobre salga de la base (fondo - sub
rasante ) la conformación de fondo se realizara a lo largo de toda las
zanjas donde se coloque tuberías, hasta lograr los niveles establecidos en
los planos.

Herramientas
 Herramientas manuales

Método de medición
El método de medición es en metros lineales (m); se medirá la distancia
de excavación para su conformación de fondo, la unidad comprende la
nivelación de la sub rasante.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a 356
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.10.2.3 Conformación De Cama De Apoyo H=0.10


Descripción
La tubería descansara en un material que sirva de amortiguamiento,
material propio zarandeado.
La Cama tendrá un espesor de 10 centímetros, y sobre ella se colocara la
tubería HDPE PN-10. EXPEDIENTE TECNICO
Materiales y Equipos
 Arena Gruesa
 Herramienta Manual
 Zaranda
Método de medición
El método de medición es en metros Cúbicos (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

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2.10.2.4Relleno Compact. De Zanja C/Material Propio


Seleccionado (Inc Zarandeo)
Descripción
Esta especificación se refiere a los rellenos con material propio que se
colocarán en la obra y en donde después de efectuada la respectiva
compactación de la zona a trabajar.

Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.

Materiales
 Agua. + transporte
 Combustible
 Herramienta manual.
 Zaranda.
 Compactador Vibrador Tipo Canguro 7 Hp

El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las


excavaciones.

Método de Ejecución
Esta partida se hará con material de propio zarandeado, y deberán ser
material debidamente clasificados aprobados por la Supervisión.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento 357
del material, la capa se compactará en todo su ancho en capas de 0.20 m.,
El relleno será realizado en forma manual, utilizando material seleccionado
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su
utilización deberá ser aprobado por el Supervisor de obra, se realizará por
capas no mayores de 30 cm. previamente humedecidos se compactará con
plancha vibratoria hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del
método de ensayo Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo
su espesor en caso de tener más de 12% de finos. Si tiene igual o menos de EXPEDIENTE TECNICO
12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del 95% de la
máxima densidad seca del método de ensayo Próctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.

Método De Medición
El método de medición es en metros Cúbicos (m3).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

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2.10.2.5 Acarreo Y Eliminación De Material Excedente


Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de zanja para la colocación de tubería. La
partida se hará de forma manual y el requerimiento de maquinarias. Los
lugares de colocación de este material serán determinados por el Residente
de obra previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara
que no perjudique daños a terceros o dañe al impacto ambiental.

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de las excavaciones anteriores,
hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que se realicen o
realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del lugar. El lugar
donde se elimine el material excedente, deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.

Herramientas
 Herramientas manuales.
Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas además del esponjamiento del material
excavado. 358

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.10.3 INSTALACION DE TUBERIA DE ADUCCION EXPEDIENTE TECNICO


2.10.3.1 Suministro E Instalación De Tubería HDPE DN=90mm - PN
10
Descripción
Un material que convence totalmente para la instalación de tuberías en las
zonas rurales es el HDPE, se ha instalado y se ha probado por varios años en
proyectos de saneamiento básico en zonas rurales y ofrece mucha ventaja
y tiene una vida útil mayor a 50 años.
Ventajas de Tuberías HDPE en Relación a Materiales Tradicionales
• Liviana, de fácil manipulación y transporte.
• Se fabrica en largos de 50 y 100 metros, por lo que requiere menos
uniones y menor tiempo de instalación.
• Diversas soluciones de unión, todas uniones estancas.
• Pared interna lisa, bajo coeficiente de roce, no permite adherencias o
incrustaciones.

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• Excelente resistencia química, buen comportamiento a la corrosión y


abrasión.
• Menor costo instalado considerando mantención y operación.
• Vida útil de más de 50 años.
• Alta rigidez anular.
• Tubería flexible; en caso de sismos se adapta a los movimientos del
terreno, sin agrietarse ni desacoplarse.
Aplicación en el Área Sanitaria

Las tuberías de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales


(acero, cemento comprimido, etc.), especialmente en su utilización en
arranques domiciliarios y en zonas de napa freática alta, en las cuales se
facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad
de evacuarlas en el momento de instalar la tubería. Algunos ejemplos son:

• Redes de agua potable


• Alcantarillado
Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso, resistencia a
aguas salinas, y además por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biología marina, son ideales para su utilización en medios
subacuáticos en diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.

Sistemas de Unión
Las tuberías admiten varios tipos de unión de acuerdo a la aplicación:
359
 Termofusión con aporte de material.
 Campana con anillo de goma.
 Electrofusión.
 Unión por compresión.
Algunos de estos sistemas pueden utilizarse en forma complementaria
cuando se requieran condiciones especiales de estanqueidad y resistencia
mecánica.

Recomendaciones de Instalación en Zanja EXPEDIENTE TECNICO


El comportamiento de las tuberías flexibles enterradas depende de las
características de la tubería y de su interacción con el terreno, por lo tanto es
muy importante considerar factores como: dimensiones de la zanja, base de
apoyo de la tubería, relleno lateral o primario, relleno final y compactación.
La instalación es muy similar a la de los tubos convencionales de HPDE.

 En general se recomienda zanjas estrechas, que permitan la correcta


colocación de la tubería, sin deteriorar la capacidad soportante del
terreno circundante.
 Base de apoyo de arena o maicillo de 10 a 15 cm de espesor.
 Relleno lateral. Es la parte más importante en la instalación de tubos. Se
debe rellenar por los costados en capas de 15 a 30 cm con compactador
liviano y 30 cm sobre la clave con compactación manual.
 Relleno final. Se continúa con el relleno en capas de 20 cm con material

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de la misma excavación, libre de piedras. El grado de compactación


dependerá de las cargas externas y de las especificaciones dadas por el
proyectista.
Tuberías de HDPE

El Polietileno es un material termoplástico con diferentes características, las


cuales dependen de su estructura molecular y se definen como polietilenos
de baja, media y alta densidad definidos bajo las normas ASTM. Las
densidades son 0.91-0.93 gr/cm3, 0.93-0.94 gr/cm3 y 0.96 gr/cm3
respectivamente.

CUADRO N°1 360

PROPIEDADES FISICAS DEL HDPE.

Propiedad Unidad Valor Norma

Densidad g/cm3 0.945 - DIN


0.955 53479

Viscosidad específica cm3/g 300 ISO/R


EXPEDIENTE TECNICO
(Indice de viscosidad límite) 1191

Indice de fusión MFI 190/5 G/10MI 0.4 - 0.8 DIN


N 53735

Propiedades mecánicas

Tensión de tracción (rango elástico) N/mm2 22 DIN


53455

Elongación límite (rango elástico) % 15 R 527

Resistencia a la ritura N/mm2 32

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Alargamiento de rotura % > 800

Tensión límite de flexión N/mm2 28 DIN


53452

Módulo de resistencia a la torsión N/mm2 240 DIN


53477

Dureza de bola N/mm2 40 DIN


53456

Dureza Shore D - 60 DIN


53505

Resistencia al impacto con entalladura mJ/mm2 15 DIN


53453

Resistencia al impacto con mJ/mm2 sin rotura DIN


entalladura, a +23°C y -40°C. 53453
361
Propiedades térmicas

Coeficiente medio de dilatación lineal mm/m x 0.17 DIN


entre 20 y 90°C. °C 52328

Conductividad térmica a 20°C w/m x K 0.43 DIN


52612

EXPEDIENTE TECNICO
Calculo del Diámetro de Tuberías

Para calcular el diámetro de las tuberías de HDPE se puede usar la siguiente


fórmula:
D=35.7 x
√Q/V

En donde:
d = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal en lt/seg.
v = Velocidad de escurrimiento en mt/seg.

En el Cuadro Nº 2 se representa gráficamente la fórmula y además se obtiene


la pérdida de carga. Para succión se recomienda una velocidad de

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escurrimiento entre 0.5 y 1.0lt/seg. y para succión el valor recomendado es


entre 1.0 y 3.0lt/seg.

CUADRO N°2

Con el Cuadro Nº 3 se pueden determinar las presiones de operación de una


tubería de HDPE en función de la temperatura a la cual se operará y a la vida 362
útil esperada del proyecto.

CUADRO N°3

Relación entre presión y temperatura de trabajo en tuberías


de HDPE

Años de Presión de trabajo en Kg/cm2 para distintas


vida clases de tuberías
EXPEDIENTE TECNICO
útil
esperad PN2,
PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16
a 5

10 °C 1 3.4 4.3 5.4 8.0 13.0 21.4


5 3.2 4.1 5.1 7.7 12.8 20.5
10 3.2 4.0 5.0 7.6 12.6 20.2
25 3.1 3.9 4.9 7.3 12.2 19.5
50 3.0 3.8 4.8 7.2 12.0 19.2

20 °C 1 2.9 3.6 4.6 6.8 11.4 18.2


5 2.7 3.5 4.3 6.5 10.8 17.3
10 2.7 3.4 4.2 6.4 10.6 17.0

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25 2.6 3.3 4.2 6.2 10.4 16.6


50 2.5 3.2 4.0 6.0 10.0 16.0

30 °C 1 2.5 3.1 3.9 5.9 9.8 16.7


5 2.4 3.0 3.8 5.6 9.4 14.0
10 2.3 2.9 3.7 5.5 9.2 14.7
25 2.0 2.5 3.1 4.7 7.8 12.5
50 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9

40 °C 1 2.1 2.7 3.4 5.0 8.0 13.4


5 1.8 2.3 2.9 4.3 7.2 11.5
10 1.6 2.0 2.5 3.7 6.2 9.9
25 1.3 1.7 2.1 3.1 5.2 8.3
50 1.2 1.5 1.8 2.8 4.6 7.4

50 °C 1 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9


5 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7
10 1.1 1.3 1.7 2.5 4.2 6.7
15 1.0 1.3 1.6 2.4 4.0 6.4

60 °C 1 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7


5 1.1 1.4 2.0 3.4 5.4
363
Suministro

Las tuberías de HDPE se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo


del diámetro y espesor de pared de la tubería, de las características y/o
necesidades de instalación y del transporte.

• Rollos: este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite
efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce
en mayor rapidez, facilidad y economía en la instalación. EXPEDIENTE TECNICO
Se debe tener en cuenta que el radio mínimo de enrollado no debe ser menor
que 10 veces el diámetro de la tubería; por esto sólo es posible suministrar
rollos hasta ø 110 mm. Además, como la limitante es la relación
diámetro/espesor, sólo se puede hacer rollos desde PN-10 a PN-20 tanto para
PE 100 como para PE 80.

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En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberías


suministrados por.

Tiras: este sistema se utiliza para tuberías de diámetros mayores a 110 mm


(que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberías de 12 m de
largo estándar.

Almacenamiento

Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo


que puede producir ovalizaciones en las tuberías del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u
364
objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un
soporte continuo a las tuberías inferiores. Las limitantes en la altura de
almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y
de la temperatura ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la
intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación
Ultravioleta. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se
incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede
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utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separación de 1 m entre


cada apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas.

En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de


apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberías de HDPE,
según su relación dimensional estándar SDR.

Método de Ejecución:

Una vez excavado la zanja se colocara una cama de arena con material de
préstamo seleccionado de 10 cm de espesor, posteriormente se colocara la
tubería de agua potable unidas por medio de electrofusión, se realizara la
prueba hidráulica y seguidamente se colocaran capas de relleno con
material propio seleccionado hasta la superficie.

Materiales y Herramientas
 Tubería HDPE Ø 90 mm PN - 10
 Herramientas Manuales.
Método de medición
El método de medición es Metros Lineales (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del 365
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.10.3.2 Acarreo De Tubería A Borde De Zanja


Descripción
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no
tienen defectos visibles ni presentes rajaduras. Todos los tubos recibidos
por el Contratista de fábrica se considerarán en buenas condiciones, siendo EXPEDIENTE TECNICO
desde ese momento de responsabilidad de este, su conservación.
El almacén de la tubería de HDPE deberá estar situado lo más cerca posible
a la obra.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. de


ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal
que las campanas de los mismos queden ir alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.

Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es
conveniente usar tinglados; empleándose lonas o fibras plásticas de color
negro, dejándose una ventilación adecuada.
Método de ejecución:

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Durante el transporte y acarreo de la tubería HDPE deberá tenerse el mayor


cuidado evitando los golpes y trepidaciones.
A continuación se detalla una serie de recomendaciones para un correcto
Acarreo de tuberías HDPE.

• Los vehículos de transporte deben soportar la longitud completa de


tuberías y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos.
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas ni
tirarlas para no dañar su superficie. Es importante proteger los extremos
para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas,
las que pueden rayar la tubería.
• Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser
firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

Durante su descarga y colocación dentro de la zanja, la Tubería HDPE no


deberán dejarse caer: las tuberías dañadas, aunque estuviesen instaladas,
deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ingeniero Supervisor.
Herramientas
 Herramientas Manuales.

Método de medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml).
366
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.10.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EXPEDIENTE TECNICO


2.10.4.1 Suministro E Instalación De Codo De 90° PP Ø 90 mm P /
HDPE
Descripción
Los accesorios de HDPE PN 10 para tubería en la línea de Aducción, se
instalarán respetando estrictamente la práctica recomendada en los
Manuales de Instalación, con los refuerzos y anclajes correspondientes
donde los requieran e indicados en los planos del expediente.

Método de ejecución:
Una vez excavado la zanja, se colocara una cama de arena fina (material de
préstamo), de 10 cm de espesor, posteriormente se colocara la tubería
HDPE y en puntos específicos que indica los planos del expediente se
utilizara los accesorios HDPE unidas por medio de electrofusión, para poder

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facilitar el ingreso a las viviendas beneficiadas y abastecerlas de agua


potable.

Materiales
 Codo De 90° PP 90 mm por compresión mecanica P/HDPE
 Herramienta Manual.

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.10.5 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE CALIDAD


2.10.5.1 Proctor Modificado
Descripción
Esta Norma describe y regula los procedimientos de compactación
utilizados en el laboratorio para determinar la relación entre el contenido 367
de humedad y el peso unitario seco de los suelos compactados en un
molde de 101.6 ó 152.4 mm. (4” ó 6”) de diámetro con un martillo de
44.5kN (10lbf) que se deja caer desde una altura de 457 mm. (18”) y
produce un esfuerzo de compactación de 2700 KNm/m3 (56000
lbpie/pie3).
Sub Contrato
 Ensayos De Proctor Modificado Y Clasificación
2.10.5.2 Densidad de Campo para Rellenos EXPEDIENTE TECNICO
Descripción
La densidad es una medida utilizada por la física y la química para
determinar la cantidad de masa contenida en un determinado volumen. La
ciencia establece dos tipos de densidades. La densidad absoluta o real que
mide la masa por unidad de volumen, y es la que generalmente se entiende
por densidad. Se calcula con la siguiente fórmula: Densidad = masa /
volumen.

Método de medición

El método de medición es en unidad; (Und.) Se medirá la unidad estimado


para la ejecución total de la obra.
Forma de Valorización

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al


precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

2.10.5.3 Prueba Hidráulica + Desinfección


Descripción
Las pruebas de tubería serán realizadas a medida que la obra avance por
tramos no mayores de 400 m. y de 300 m. en zonas o líneas con pendientes
mínimas.
En estos casos se presenta la necesidad de cortar en uno de los extremos
de la tubería que se va a probar, por medio de un tapón convenientemente
asegurado, con un anclaje formado por estacas de madera o fierro, dados
de concreto, etc., según los requerimientos de presión de prueba, diámetro
de la tubería y resistencia del terreno. Estos anclajes se deben hacer
también en todos los cambios de dirección (Válvulas, curvas Horizontales,
curvas verticales, etc.).

Será realizada con todos los accesorios colocados en el respectivo tramo


constará de una bomba de presión, válvula de retención y un manómetro
con escala suficiente para cubrir presiones de prueba y graduaciones
mayores de 5 lb/pulg2. Acreditando con certificado de revisión y calibración
antigüedad no mayor de 30 días.
368
Antes de dar inicio a la prueba de presión, la tubería debe estar llena de
agua, por lo menos con 36 horas de anticipación y estar perfectamente
purgada de aire.
El llenado debe hacerse lentamente y a baja presión, desde el punto más
bajo del tramo que se va a probar, previéndose salidas en los puntos altos,
El ritmo de llenado será de acuerdo al diámetro.

La bomba se instalará en la parte más baja del tramo de prueba. Este


trabajo se realiza con un balde de prueba hidráulica y su finalidad es saber EXPEDIENTE TECNICO
si los trabajos de transporte, manipuleo y colocación de los tubos están
perfectamente ejecutados.

La prueba se hará a una presión equivalente a 1.5 veces la presión trabajo,


indicada en el respectivo tramo de tubería.
Se harán purgas periódicamente, cada 50 lb/pulg 2 de presión, tanto en la
bomba como en los puntos previstos de purga.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario, para
observar y comprobar que la prueba es positiva. Se emplearán dos
manómetros si es posible, el del Residente de obra y el del Supervisor de
obra.

Si durante la prueba se constatara fugas o roturas en los tubos accesorios,


el Residente deberá reparar dicho tramo, corriendo los gastos del material y
mano de obra.

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La pérdida por filtración en el tramo o prueba, no deberá exceder la


cantidad específica por la fórmula siguiente:
F = (N x D x P)/(410 x 25).
Dónde:
F = Pérdida máxima tolerable en una hora, en litros.
D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba, en metros de agua.
N = Número de uniones o empalmes.

Desinfección de la red
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se
indica en la presente especificación y en todo caso, de acuerdo a los
procedimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud, Vivienda y
Saneamiento.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en
orden de preferencia.

 Cloro Líquido
 Compuesto de cloro disuelto en agua

El dopaje de cloro aplicado para la desinfección será tal que de una


concentración de 40 a 50 ppm de cloro.
Antes de proceder a la clorificación, toda suciedad o materia extraña deberá
ser eliminada inyectando agua por un extremo de la tubería y haciendo salir 369
por el otro, por medio de una válvula u otro medio. Esto deberá hacerse
después de la prueba a presión, ya sea antes o después del relleno final de
la zanja.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por
lo menos 5ppm de cloro.
En el periodo de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios,
serán operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren
en contacto con la solución del cloro.
EXPEDIENTE TECNICO
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la
tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de
cloro.

Desinfección con cloro liquido


Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este por
medio de un aparato clorador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en todas las líneas. Será preferible
utilizar un aparato clorador de solución.

El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a


través de una llave corporación. En un sistema nuevo, la aplicación podrá
hacerse en la estación de bombeo, en un tanque elevado o reservorio.

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Desinfección con compuesto de cloro disuelto


En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá
usar compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, Hipoclorito de Calcio o similar y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usara una proporción de 5%
de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:
G = C*L / %Clo * 10
Dónde:
G = gramos de hipoclorito
C = ppm o gr. por litro deseado
L = litros de agua
%Clo = Porcentaje de hipoclorito

Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1000 litros) con un dopaje
de 50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:

G = 50*100 / 70*10 = 71.43 gramos


Materiales y Herramientas.
 Agua. + Transporte
 Hipoclorito de Calcio 70%.
 Combustible. 370
 Herramientas Manuales.
 Motobomba a Gasolina 3.5 HP 2".
 Balde de prueba Hidrostática Incluye Accesorios.

Medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml) de red probada y
desinfectada de los distintos tipos y clases aprobada.
EXPEDIENTE TECNICO
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.11 LINEA DE DISTRIBUCION


2.11.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.11.1.1 Trazo Y Replanteo Inicial Del Proyecto Para Redes
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo general de la obra,

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en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las


condiciones reales encontradas en el terreno.
La Residencia será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor.
La Residencia instalará puntos de control topográfico estableciendo en
cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los
trabajos a realizar dentro de esta sección la Residencia dispondrá de
personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para
realizar las respectivas labores topográficas.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el Supervisor.
Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos
básicamente:
Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por
las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iníciales sean
disturbados.

Estacas de Talud y Referencias


Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el 371
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de
la vía con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser
ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas
se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a
construir conjuntamente con los datos de medición

Materiales y Equipos:
 Acero corrugado FY=4200 (GR60) EXPEDIENTE TECNICO
 Yeso en Bolsa de 20 kilogramos.
 Pintura Esmalte
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Unidad de medida:
La unidad de medida es en Metros (m)
Forma de Valorización:
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

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2.11.1.2 Trazo Durante La Ejecución De La Obra


Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo durante la
ejecución de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
Materiales
 Pintura Esmalte Sintético.
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Método de medición
La unidad de medida es en Metros (m)
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor. 372

2.11.1.3 Trazo Y Replanteo Final De Obra


Descripción
Comprende la materialización en el terreno en el final de la construcción, la
determinación precisa de la ubicación y medida de todos los elementos y
niveles indicados en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el
terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo topográfico y las EXPEDIENTE TECNICO
estacas de nivelación al finalizar la construcción.

Materiales
 Pintura Esmalte Sintético.
 Estación total + prisma
 Herramienta Manual.

Método de medición
La unidad de medida es en Metros (m)
Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad


del Supervisor.

2.11.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.11.2.1 Excavación De Zanja Manual 0.30mx0.60m
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realizan en las
áreas del terreno donde se apertura dicha sección en obra pueden ser
excavaciones simplemente con herramientas manuales o de lo contrario
si se requiere de maquinaria establecido por los costos unitarios. Cabe
señalar que el terreno contiene gran cantidad de material gravoso y
semirocoso, por lo cual los rendimientos se ajustarán a la realidad de la
Obra.
La sección de las zanjas será de 0.30 m de ancho por una altura de
0.60m.
Método de ejecución:
Después de realizado el trazo respectivo del, se procederá a la excavación
de la zanja con la profundidad especificada en el plano de perfil y de
acuerdo al ancho y profundidad que indican los planos del proyecto.
Materiales y equipos
 Explosivo No Detonantes
373
 Herramienta Manual
 Compresora Neumática 93 Hp,335-375 PCM Incluye Un Martillo
Neumático

Método de medición
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá la distancia
del material en sitio, antes de cargar.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe EXPEDIENTE TECNICO
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.11.2.2 Refine Y Nivelación Fondo De Zanja A= 0.30m TN Conex.


Domic.
Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar las depresiones del terreno,
encontrar los niveles de la sub rasante para su acomodado deberá estar
libre de presencia de boloneria que sobre salga de la base (fondo - sub
rasante ) la conformación de fondo se realizara a lo largo de toda las
zanjas donde se coloque tuberías, hasta lograr los niveles establecidos en
los planos.

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Herramientas
 Herramientas manuales
Método de medición
El método de medición es en metros lineales (m); se medirá la distancia
de excavación para su conformación de fondo, la unidad comprende la
nivelación de la sub rasante.

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.11.2.3 Conformación de cama de Apoyo H=0.05m y Relleno


Protector
Descripción
La tubería descansara en un material que sirva de amortiguamiento,
material propio zarandeado.
La Cama tendrá un espesor de 5 centímetros, y sobre ella se colocara la
tubería HDPE PN-10.

Materiales y Equipos
 Arena Gruesa
 Herramienta Manual 374
 Zaranda
Método de medición
El método de medición es en metros Cúbicos (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad EXPEDIENTE TECNICO
del Supervisor.

2.11.2.4Relleno Compact. De Zanja C/Material Propio


Seleccionado (Inc Zarandeo)
Descripción
Esta especificación se refiere a los rellenos con material propio que se
colocarán en la obra y en donde después de efectuada la respectiva
compactación de la zona a trabajar.

Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.

Materiales
 Agua. + transporte
 Combustible
 Herramienta manual.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

 Zaranda.
 Compactador Vibrador Tipo Canguro 7 Hp

El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las


excavaciones.

Método de Ejecución
Esta partida se hará con material de propio zarandeado, y deberán ser
material debidamente clasificados aprobados por la Supervisión.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento
del material, la capa se compactará en todo su ancho en capas de 0.20 m.,
El relleno será realizado en forma manual, utilizando material seleccionado
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su
utilización deberá ser aprobado por el Supervisor de obra, se realizará por
capas no mayores de 30 cm. previamente humedecidos se compactará con
plancha vibratoria hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del
método de ensayo Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo
su espesor en caso de tener más de 12% de finos. Si tiene igual o menos de
12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del 95% de la
máxima densidad seca del método de ensayo Próctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.

375
Método De Medición
El método de medición es en metros Cúbicos (m3).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad EXPEDIENTE TECNICO
del Supervisor.

2.11.2.5 Acarreo Y Eliminación De Material Excedente


Descripción
Esta partida corresponde a la eliminación de material excedente
proveniente de la excavación de zanja para la colocación de tubería. La
partida se hará de forma manual y el requerimiento de maquinarias. Los
lugares de colocación de este material serán determinados por el Residente
de obra previa aprobación del Supervisor de obra, previo a ello se evaluara
que no perjudique daños a terceros o dañe al impacto ambiental.

Método de Ejecución
Se eliminaran los materiales no utilizables de las excavaciones anteriores,
hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que se realicen o
realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del lugar. El lugar

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

donde se elimine el material excedente, deberá contar con la aprobación del


Ingeniero Supervisor.

Herramientas
 Herramientas manuales.

Medición
La medición de la partida de será por metro cúbico (M3) y se obtendrá
multiplicando las longitudes y áreas además del esponjamiento del material
excavado.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.11.3 INSTALACION DE TUBERIA DE DISTRIBUCION


2.11.3.1 Suministro E Instalación De Tubería HDPE DN=63mm - PN
8 376
Descripción
Un material que convence totalmente para la instalación de tuberías en las
zonas rurales es el HDPE, se ha instalado y se ha probado por varios años en
proyectos de saneamiento básico en zonas rurales y ofrece mucha ventaja
y tiene una vida útil mayor a 50 años.

Ventajas de Tuberías HDPE en Relación a Materiales Tradicionales


• Liviana, de fácil manipulación y transporte.
• Se fabrica en largos de 50 y 100 metros, (ROLLOS) por lo que requiere EXPEDIENTE TECNICO
menos uniones y menor tiempo de instalación.
• Diversas soluciones de unión, todas uniones estancas.
• Pared interna lisa, bajo coeficiente de roce, no permite adherencias o
incrustaciones.
• Excelente resistencia química, buen comportamiento a la corrosión y
abrasión.
• Menor costo instalado considerando mantención y operación.
• Vida útil de más de 50 años.
• Alta rigidez anular.
• Tubería flexible; en caso de sismos se adapta a los movimientos del
terreno, sin agrietarse ni desacoplarse.

Aplicación en el Área Sanitaria

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Las tuberías de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales


(acero, cemento comprimido, etc.), especialmente en su utilización en
arranques domiciliarios y en zonas de napa freática alta, en las cuales se
facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad
de evacuarlas en el momento de instalar la tubería. Algunos ejemplos son:

• Redes de agua potable


• Alcantarillado

Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso, resistencia a


aguas salinas, y además por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biología marina, son ideales para su utilización en medios
subacuáticos en diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.

Sistemas de Unión
Las tuberías admiten varios tipos de unión de acuerdo a la aplicación:

 Termofusión con aporte de material.


 Campana con anillo de goma.
 Electrofusión.
 Unión roscada por compresión de PP.

Para las instalaciones de las redes de agua potable de distribución se


utilizara la uniones roscadas por compresión, es una instalación mecánicas 377
de fácil instalación sin necesidad de equipos.
En casos extremos se utilizaran Algunos de estos sistemas pueden utilizarse
en forma complementaria cuando se requieran condiciones especiales de
estanqueidad y resistencia mecánica.

Recomendaciones de Instalación en Zanja

El comportamiento de las tuberías flexibles enterradas depende de las


características de la tubería y de su interacción con el terreno, por lo tanto es EXPEDIENTE TECNICO
muy importante considerar factores como: dimensiones de la zanja, base de
apoyo de la tubería, relleno lateral o primario, relleno final y compactación.
La instalación es muy similar a la de los tubos convencionales de HPDE.

 En general se recomienda zanjas estrechas, que permitan la correcta


colocación de la tubería, sin deteriorar la capacidad soportante del
terreno circundante.
 Base de apoyo de arena o maicillo de 10 a 15 cm de espesor.
 Relleno lateral. Es la parte más importante en la instalación de tubos. Se
debe rellenar por los costados en capas de 15 a 30 cm con compactador
liviano y 30 cm sobre la clave con compactación manual.
 Relleno final. Se continúa con el relleno en capas de 20 cm con material
de la misma excavación, libre de piedras. El grado de compactación
dependerá de las cargas externas y de las especificaciones dadas por el
proyectista.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Tuberías de HDPE

El Polietileno es un material termoplástico con diferentes características, las


cuales dependen de su estructura molecular y se definen como polietilenos
de baja, media y alta densidad definidos bajo las normas ASTM. Las
densidades son 0.91-0.93 gr/cm3, 0.93-0.94 gr/cm3 y 0.96 gr/cm3
respectivamente.

CUADRO N°1

PROPIEDADES FISICAS DEL HDPE.

Propiedad Unidad Valor Norma

Densidad g/cm3 0.945 - DIN


0.955 53479

Viscosidad específica cm3/g 300 ISO/R


(Indice de viscosidad límite) 1191

Indice de fusión MFI 190/5 G/10MI 0.4 - 0.8 DIN


N 53735

378
Propiedades mecánicas

Tensión de tracción (rango elástico) N/mm2 22 DIN


53455

Elongación límite (rango elástico) % 15 R 527

Resistencia a la ritura N/mm2 32


EXPEDIENTE TECNICO
Alargamiento de rotura % > 800

Tensión límite de flexión N/mm2 28 DIN


53452

Módulo de resistencia a la torsión N/mm2 240 DIN


53477

Dureza de bola N/mm2 40 DIN


53456

Dureza Shore D - 60 DIN


53505

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Resistencia al impacto con entalladura mJ/mm2 15 DIN


53453

Resistencia al impacto con entalladura, mJ/mm2 sin rotura DIN


a +23°C y -40°C. 53453

Propiedades térmicas

Coeficiente medio de dilatación lineal mm/m x 0.17 DIN


entre 20 y 90°C. °C 52328

Conductividad térmica a 20°C w/m x K 0.43 DIN


52612

Calculo del Diámetro de Tuberías

Para calcular el diámetro de las tuberías de HDPE se puede usar la siguiente


fórmula:
D=35.7 x
√Q/V

En donde: 379
d = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal en lt/seg.
v = Velocidad de escurrimiento en mt/seg.

En el Cuadro Nº 2 se representa gráficamente la fórmula y además se obtiene


la pérdida de carga. Para succión se recomienda una velocidad de
escurrimiento entre 0.5 y 1.0lt/seg. y para succión el valor recomendado es
entre 1.0 y 3.0lt/seg.
EXPEDIENTE TECNICO
CUADRO N°2

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Con el Cuadro Nº 3 se pueden determinar las presiones de operación de una


tubería de HDPE en función de la temperatura a la cual se operará y a la vida
útil esperada del proyecto.

CUADRO N°3

Relación entre presión y temperatura de trabajo en tuberías 380


de HDPE

Años de Presión de trabajo en Kg/cm2 para distintas


vida clases de tuberías
útil
esperad PN2,
PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16
a 5

10 °C 1 3.4 4.3 5.4 8.0 13.0 21.4 EXPEDIENTE TECNICO


5 3.2 4.1 5.1 7.7 12.8 20.5
10 3.2 4.0 5.0 7.6 12.6 20.2
25 3.1 3.9 4.9 7.3 12.2 19.5
50 3.0 3.8 4.8 7.2 12.0 19.2

20 °C 1 2.9 3.6 4.6 6.8 11.4 18.2


5 2.7 3.5 4.3 6.5 10.8 17.3
10 2.7 3.4 4.2 6.4 10.6 17.0
25 2.6 3.3 4.2 6.2 10.4 16.6
50 2.5 3.2 4.0 6.0 10.0 16.0

30 °C 1 2.5 3.1 3.9 5.9 9.8 16.7


5 2.4 3.0 3.8 5.6 9.4 14.0

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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10 2.3 2.9 3.7 5.5 9.2 14.7


25 2.0 2.5 3.1 4.7 7.8 12.5
50 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9

40 °C 1 2.1 2.7 3.4 5.0 8.0 13.4


5 1.8 2.3 2.9 4.3 7.2 11.5
10 1.6 2.0 2.5 3.7 6.2 9.9
25 1.3 1.7 2.1 3.1 5.2 8.3
50 1.2 1.5 1.8 2.8 4.6 7.4

50 °C 1 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9


5 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7
10 1.1 1.3 1.7 2.5 4.2 6.7
15 1.0 1.3 1.6 2.4 4.0 6.4

60 °C 1 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7


5 1.1 1.4 2.0 3.4 5.4

Suministro

Las tuberías de HDPE se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo


del diámetro y espesor de pared de la tubería, de las características y/o
necesidades de instalación y del transporte. 381

• Rollos: este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite
efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce
en mayor rapidez, facilidad y economía en la instalación.

Se debe tener en cuenta que el radio mínimo de enrollado no debe ser menor
que 10 veces el diámetro de la tubería; por esto sólo es posible suministrar
rollos hasta ø 110 mm. Además, como la limitante es la relación
diámetro/espesor, sólo se puede hacer rollos desde PN-10 a PN-20 tanto para EXPEDIENTE TECNICO
PE 100 como para PE 80.

En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberías


suministrados por.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Tiras: este sistema se utiliza para tuberías de diámetros mayores a 110 mm


(que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberías de 12 m de
largo estándar.

Almacenamiento

Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo


que puede producir ovalizaciones en las tuberías del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u
objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un
soporte continuo a las tuberías inferiores. Las limitantes en la altura de
almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y
de la temperatura ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la
intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación
Ultravioleta. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se
incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede
utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separación de 1 m entre
cada apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas.

382

EXPEDIENTE TECNICO

En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de


apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberías de HDPE,
según su relación dimensional estándar SDR.

Método de Ejecución:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Una vez excavado la zanja se colocara una cama de arena con material de
préstamo seleccionado de 10 cm de espesor, posteriormente se colocara la
tubería de agua potable unidas por medio de electrofusión, se realizara la
prueba hidráulica y seguidamente se colocaran capas de relleno con
material propio seleccionado hasta la superficie.

Materiales y Herramientas
 Tubería HDPE Ø 63 mm PN - 8
 Equipo de Electrofusión
 Herramientas Manuales.

Método de medición
El método de medición es Metros Lineales (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.11.3.2 Suministro E Instalación De Tubería HDPE DN=40mm - PN


8
Descripción 383
Un material que convence totalmente para la instalación de tuberías en las
zonas rurales es el HDPE, se ha instalado y se ha probado por varios años en
proyectos de saneamiento básico en zonas rurales y ofrece mucha ventaja
y tiene una vida útil mayor a 50 años.

Ventajas de Tuberías HDPE en Relación a Materiales


Tradicionales
• Liviana, de fácil manipulación y transporte. EXPEDIENTE TECNICO
• Se fabrica en largos de 50 y 100 metros, (ROLLOS) por lo que requiere
menos uniones y menor tiempo de instalación.
• Diversas soluciones de unión, todas uniones estancas.
• Pared interna lisa, bajo coeficiente de roce, no permite adherencias o
incrustaciones.
• Excelente resistencia química, buen comportamiento a la corrosión y
abrasión.
• Menor costo instalado considerando mantención y operación.
• Vida útil de más de 50 años.
• Alta rigidez anular.
• Tubería flexible; en caso de sismos se adapta a los movimientos del
terreno, sin agrietarse ni desacoplarse.

Aplicación en el Área Sanitaria

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Las tuberías de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales


(acero, cemento comprimido, etc.), especialmente en su utilización en
arranques domiciliarios y en zonas de napa freática alta, en las cuales se
facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad
de evacuarlas en el momento de instalar la tubería. Algunos ejemplos son:

• Redes de agua potable


• Alcantarillado

Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso, resistencia a


aguas salinas, y además por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biología marina, son ideales para su utilización en medios
subacuáticos en diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.

Sistemas de Unión
Las tuberías admiten varios tipos de unión de acuerdo a la aplicación:

 Termofusión con aporte de material.


 Campana con anillo de goma.
 Electrofusión.
 Unión roscada.
Algunos de estos sistemas pueden utilizarse en forma complementaria
cuando se requieran condiciones especiales de estanqueidad y resistencia
mecánica. 384

Recomendaciones de Instalación en Zanja

El comportamiento de las tuberías flexibles enterradas depende de las


características de la tubería y de su interacción con el terreno, por lo tanto es
muy importante considerar factores como: dimensiones de la zanja, base de
apoyo de la tubería, relleno lateral o primario, relleno final y compactación.
La instalación es muy similar a la de los tubos convencionales de HPDE.

 En general se recomienda zanjas estrechas, que permitan la correcta


EXPEDIENTE TECNICO
colocación de la tubería, sin deteriorar la capacidad soportante del
terreno circundante.
 Base de apoyo de arena o maicillo de 10 a 15 cm de espesor.
 Relleno lateral. Es la parte más importante en la instalación de tubos. Se
debe rellenar por los costados en capas de 15 a 30 cm con compactador
liviano y 30 cm sobre la clave con compactación manual.
 Relleno final. Se continúa con el relleno en capas de 20 cm con material
de la misma excavación, libre de piedras. El grado de compactación
dependerá de las cargas externas y de las especificaciones dadas por el
proyectista.

Tuberías de HDPE

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

El Polietileno es un material termoplástico con diferentes características, las


cuales dependen de su estructura molecular y se definen como polietilenos
de baja, media y alta densidad definidos bajo las normas ASTM. Las
densidades son 0.91-0.93 gr/cm3, 0.93-0.94 gr/cm3 y 0.96 gr/cm3
respectivamente.

CUADRO N°1

PROPIEDADES FISICAS DEL HDPE.

Propiedad Unidad Valor Norma


385
Densidad g/cm3 0.945 - DIN
0.955 53479

Viscosidad específica cm3/g 300 ISO/R


(Indice de viscosidad límite) 1191

Indice de fusión MFI 190/5 G/10MI 0.4 - 0.8 DIN


N 53735 EXPEDIENTE TECNICO
Propiedades mecánicas

Tensión de tracción (rango elástico) N/mm2 22 DIN


53455

Elongación límite (rango elástico) % 15 R 527

Resistencia a la ritura N/mm2 32

Alargamiento de rotura % > 800

Tensión límite de flexión N/mm2 28 DIN

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

53452

Módulo de resistencia a la torsión N/mm2 240 DIN


53477

Dureza de bola N/mm2 40 DIN


53456

Dureza Shore D - 60 DIN


53505

Resistencia al impacto con mJ/mm 15 DIN


entalladura 2 53453

Resistencia al impacto con mJ/mm sin rotura DIN


entalladura, a +23°C y -40°C. 2 53453

Propiedades térmicas

Coeficiente medio de dilatación lineal mm/m 0.17 DIN


entre 20 y 90°C. x °C 52328
386
Conductividad térmica a 20°C w/m x K 0.43 DIN
52612

Calculo del Diámetro de Tuberías

Para calcular el diámetro de las tuberías de HDPE se puede usar la siguiente


fórmula:
D=35.7 x
√Q/V
EXPEDIENTE TECNICO
En donde:
d = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal en lt/seg.
v = Velocidad de escurrimiento en mt/seg.

En el Cuadro Nº 2 se representa gráficamente la fórmula y además se obtiene


la pérdida de carga. Para succión se recomienda una velocidad de
escurrimiento entre 0.5 y 1.0lt/seg. y para succión el valor recomendado es
entre 1.0 y 3.0lt/seg.

CUADRO N°2

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

Con el Cuadro Nº 3 se pueden determinar las presiones de operación de una


tubería de HDPE en función de la temperatura a la cual se operará y a la vida
útil esperada del proyecto.

CUADRO N°3
387
Relación entre presión y temperatura de trabajo en tuberías
de HDPE

Años de Presión de trabajo en Kg/cm2 para distintas


vida clases de tuberías
útil
esperad PN2,
PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16
a 5
EXPEDIENTE TECNICO
10 °C 1 3.4 4.3 5.4 8.0 13.0 21.4
5 3.2 4.1 5.1 7.7 12.8 20.5
10 3.2 4.0 5.0 7.6 12.6 20.2
25 3.1 3.9 4.9 7.3 12.2 19.5
50 3.0 3.8 4.8 7.2 12.0 19.2

20 °C 1 2.9 3.6 4.6 6.8 11.4 18.2


5 2.7 3.5 4.3 6.5 10.8 17.3
10 2.7 3.4 4.2 6.4 10.6 17.0
25 2.6 3.3 4.2 6.2 10.4 16.6
50 2.5 3.2 4.0 6.0 10.0 16.0

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

30 °C 1 2.5 3.1 3.9 5.9 9.8 16.7


5 2.4 3.0 3.8 5.6 9.4 14.0
10 2.3 2.9 3.7 5.5 9.2 14.7
25 2.0 2.5 3.1 4.7 7.8 12.5
50 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9

40 °C 1 2.1 2.7 3.4 5.0 8.0 13.4


5 1.8 2.3 2.9 4.3 7.2 11.5
10 1.6 2.0 2.5 3.7 6.2 9.9
25 1.3 1.7 2.1 3.1 5.2 8.3
50 1.2 1.5 1.8 2.8 4.6 7.4

50 °C 1 1.7 2.2 2.7 4.1 6.8 10.9


5 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7
10 1.1 1.3 1.7 2.5 4.2 6.7
15 1.0 1.3 1.6 2.4 4.0 6.4

60 °C 1 1.2 1.5 1.9 2.9 4.8 7.7


5 1.1 1.4 2.0 3.4 5.4

Suministro

Las tuberías de HDPE se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo 388


del diámetro y espesor de pared de la tubería, de las características y/o
necesidades de instalación y del transporte.

• Rollos: este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite
efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce
en mayor rapidez, facilidad y economía en la instalación.

Se debe tener en cuenta que el radio mínimo de enrollado no debe ser menor
que 10 veces el diámetro de la tubería; por esto sólo es posible suministrar EXPEDIENTE TECNICO
rollos hasta ø 110 mm. Además, como la limitante es la relación
diámetro/espesor, sólo se puede hacer rollos desde PN-10 a PN-20 tanto para
PE 100 como para PE 80.

En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberías


suministrados por.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Tiras: este sistema se utiliza para tuberías de diámetros mayores a 110 mm


(que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberías de 12 m de
largo estándar.

Almacenamiento

Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo


que puede producir ovalizaciones en las tuberías del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u
objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un
soporte continuo a las tuberías inferiores. Las limitantes en la altura de
almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y
de la temperatura ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la
intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación
Ultravioleta. Sin embargo, la expansión y contracción causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubería se
incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede
utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separación de 1 m entre
cada apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas.

389

EXPEDIENTE TECNICO

En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de


apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberías de HDPE,
según su relación dimensional estándar SDR.

Método de Ejecución:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Una vez excavado la zanja se colocara una cama de arena con material de
préstamo seleccionado de 10 cm de espesor, posteriormente se colocara la
tubería de agua potable unidas por medio de electrofusión, se realizara la
prueba hidráulica y seguidamente se colocaran capas de relleno con
material propio seleccionado hasta la superficie.

Materiales y Herramientas
 Tubería HDPE Ø 40 mm PN - 8
 Equipo de Electrofusión
 Herramientas Manuales.

Método de medición
El método de medición es Metros Lineales (ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

390
2.11.3.3 Acarreo De Tubería A Borde De Zanja
Descripción
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no
tienen defectos visibles ni presentes rajaduras. Todos los tubos recibidos
por el Contratista de fábrica se considerarán en buenas condiciones, siendo
desde ese momento de responsabilidad de este, su conservación.
El almacén de la tubería de HDPE deberá estar situado lo más cerca posible
a la obra.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. de EXPEDIENTE TECNICO
ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal
que las campanas de los mismos queden ir alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.

Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es
conveniente usar tinglados; empleándose lonas o fibras plásticas de color
negro, dejándose una ventilación adecuada.

Método de ejecución:

Durante el transporte y acarreo de la tubería HDPE deberá tenerse el mayor


cuidado evitando los golpes y trepidaciones.
A continuación se detalla una serie de recomendaciones para un correcto
Acarreo de tuberías HDPE.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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• Los vehículos de transporte deben soportar la longitud completa de


tuberías y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos.
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas ni
tirarlas para no dañar su superficie. Es importante proteger los extremos
para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas,
las que pueden rayar la tubería.
• Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser
firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

Durante su descarga y colocación dentro de la zanja, la Tubería HDPE no


deberán dejarse caer: las tuberías dañadas, aunque estuviesen instaladas,
deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ingeniero Supervisor.
Herramientas
 Herramientas Manuales.

Método de medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y 391
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

2.11.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


CARACTERISTICAS
•Accesorios en PP para canalizaciones de PE a presión.
• Material: PP
• Moldeo por inyección.
• Series “Performance” (D16-D110) y “Standard” (D16-D63).
• Estanqueidad deberá ser perfecta en todas las condiciones de trabajo. EXPEDIENTE TECNICO
• las Conexiones serán rápidas y fiables.
• Sus Dimensiones y características según las normas: - EN 712 / 713 / 715 /
911 - ISO 3458 / 3459 / 3501 / 3503 - ISO 14236 - DIN 8076 (Serie
Performance) - UNI 9561 (Serie Performance)
• Para instalaciones en tubería de PE (PEAD, PEBD, PE40, PE63, PE80,
PE100) conforme a las normas: - EN 12201 - ISO 3607 / 14236 - DIN 8072 /
8074 - UNI 10910
• Roscas (BSP) fabricadas según el standard: - ISO 7 - DIN 2999 - BS 21 - UNI
338
• standards ASTM/NPT (certificación NSF).
• Analizados y aprobados por los institutos más importantes a nivel
nacional.
• Aplicaciones: para agua potable.

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INSTRUCCIONES DE MONTAJE

A. Chaflane el tubo con la llave de achaflanar (codigo 05160).


B. Aflojar la tuerca sin terminar de separar del cuerpo. Controlar que la junta
y el cono de fijación están en la posición adecuada.

C. Insertar el extremo del tubo sin roscar la tuerca. Empujar el accesorio


hasta que el tubo sobrepase la junta y llegue al tope.

D. Roscar manualmente la tuerca y posteriormente apretar con la llave


adecuada.

SISTEMA 2: D75 - D110

A. Después de preparar correcta-mente el extremo del tubo, desmontar el


accesorio. Seguidamente, deslizar por el tubo todos los componentes
internos: la tuerca, el cono de fijación, el casquillo de prensa y la junta
tórica.
B. Presionar el tubo hacia el interior del accesorio hasta que alcance el tope.
392
Colocar la junta tórica y el casquillo de prensa en su asiento específico.
C. Desplazar el cono de fijación en el accesorio como se muestra en la
imagen C.
D. Deslizar la tuerca sobre el cono de fijación y apretar con la herramienta
adecuada para completar la instalación.

EXPEDIENTE TECNICO

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

SISTEMA 2: D75 - D110


Presión de servicio a 20°C (73°F) temperatura de agua:
• D16 - D63 : PN 16 (240 psi) psi) Accesorios roscados:• PN 10 (150 psi)
• D75 - D110 : PN 10 (150 psi)

DIAGRAMA PRESIÓN / TEMPERATURA

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Valores indicativos para materiales en contacto con fluidos no peligrosos. La


vida en las partes expuestas a los fluidos dependerá de las condiciones de
trabajo.

393

SERIE PERFOMANCE CODO 90º EXPEDIENTE TECNICO

SERIE PERFOMANCE TEE 90º

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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SERIE PERFOMANCE UNION

SERIE PERFOMANCE TEE REDUCIDA 90º

394

SERIE PERFOMANCE UNION

EXPEDIENTE TECNICO

SERIE PERFOMANCE REDUCIDO

SERIE PERFOMANCE TAPON

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2.11.4.1 Suministro E Instalación De Accesorios Tee PP Ø 90 mm


CR/ A 63mm
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.
 TEE PP Ø 90X63 mm. PP / HDPE
 Herramienta Manual.

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor. 395
2.11.4.2 Suministro E Instalación De Accesorios Tee Pp Ø 63 mm
P/Hpde
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 TEE PP Ø 63 mm. P / HDPE


 Herramienta Manual.

Medición EXPEDIENTE TECNICO


Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.11.4.3 Suministro E Instalación De Accesorios Tee PP Ø 40 mm


P/HPDE
Materiales

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será


mecánica por compresión.

 TEE PP Ø 40 mm. P / HDPE


 Herramienta Manual.

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor

2.11.4.4 Suministro E Instalación De Accesorios Cruz PP Ø 63 mm


P / HDPE
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 CRUZ PP 63 mm P/HDPE
 Herramienta Manual.
396
Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor
2.11.4.5 Suministro E Instalación De Accesorios Codo De 90° Pp Ø
EXPEDIENTE TECNICO
63 mm P / Hdpe
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 CODO DE 90° PP 63 mm P/HDPE


 Herramienta Manual.

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad


del Supervisor

2.11.4.6 Suministro E Instalación De Accesorios Codo De 45° Pp Ø


63 mm P / Hdpe
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 CODO DE 45° PP 63 mm P/HDPE


 Herramienta Manual.
Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor

2.11.4.7 Suministro E Instalación De Accesorios Codo De 90° Pp Ø


40 mm P / Hdpe
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será 397
mecánica por compresión.

 CODO DE 90° PP 40 mm P/HDPE


 Herramienta Manual.

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada EXPEDIENTE TECNICO
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor

2.11.4.8 Suministro E Instalación De Accesorios Reducción Ø 90


@ 63 mm P / Hdpe
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 CODO DE 90° PP 63 mm P/HDPE


 Herramienta Manual.

Medición

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Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor

2.11.4.9 Suministro E Instalación De Accesorios Reducción Ø 63


@ 40 mm P / HDPE
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 CODO DE 63° PP 40 mm P/HDPE


 Herramienta Manual.
Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad 398
del Supervisor

2.11.4.10 uministro E Instalación De Accesorios Tapón PP. Ø 40


Mm P / Hdpe
Materiales
El suministro de accesorio será de PP para tubería d HDPE la instalación será
mecánica por compresión.

 Tapón P/Tubería HDPE DC 40 Mm EXPEDIENTE TECNICO


 Herramienta Manual.

Medición
Esta partida se medirá en Unidad (Und).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor

2.11.5 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE CALIDAD


2.11.5.1 Proctor Modificado
Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Esta Norma describe y regula los procedimientos de compactación


utilizados en el laboratorio para determinar la relación entre el contenido
de humedad y el peso unitario seco de los suelos compactados en un
molde de 101.6 ó 152.4 mm. (4” ó 6”) de diámetro con un martillo de
44.5kN (10lbf) que se deja caer desde una altura de 457 mm. (18”) y
produce un esfuerzo de compactación de 2700 KNm/m3 (56000
lbpie/pie3).
Sub Contrato
 Ensayos De Proctor Modificado Y Clasificación

Medición
Esta partida se medirá por servicio (Serv.).

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por el servicio estipulados en
el informe mensual multiplicado por el precio unitario del expediente y
bajo a conformidad del Supervisor

2.11.5.2 Densidad de Campo para Rellenos


Descripción
La densidad es una medida utilizada por la física y la química para
determinar la cantidad de masa contenida en un determinado volumen. La
ciencia establece dos tipos de densidades. La densidad absoluta o real que
399
mide la masa por unidad de volumen, y es la que generalmente se entiende
por densidad. Se calcula con la siguiente fórmula: Densidad = masa /
volumen.
Método de medición

El método de medición es en unidad; (Und.) Se medirá la unidad estimado


para la ejecución total de la obra.
Forma de Valorización
EXPEDIENTE TECNICO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

2.11.5.3 Prueba Hidraulica + Desinfección + Desinfección de Tub.


DN 63mm
Descripción
Las pruebas de tubería serán realizadas a medida que la obra avance por
tramos no mayores de 400 m. y de 300 m. en zonas o líneas con pendientes
mínimas.
En estos casos se presenta la necesidad de cortar en uno de los extremos
de la tubería que se va a probar, por medio de un tapón convenientemente
asegurado, con un anclaje formado por estacas de madera o fierro, dados

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de concreto, etc., según los requerimientos de presión de prueba, diámetro


de la tubería y resistencia del terreno. Estos anclajes se deben hacer
también en todos los cambios de dirección (Válvulas, curvas Horizontales,
curvas verticales, etc.).

Será realizada con todos los accesorios colocados en el respectivo tramo


constará de una bomba de presión, válvula de retención y un manómetro
con escala suficiente para cubrir presiones de prueba y graduaciones
mayores de 5 lb/pulg2. Acreditando con certificado de revisión y calibración
antigüedad no mayor de 30 días.

Antes de dar inicio a la prueba de presión, la tubería debe estar llena de


agua, por lo menos con 36 horas de anticipación y estar perfectamente
purgada de aire.

El llenado debe hacerse lentamente y a baja presión, desde el punto más


bajo del tramo que se va a probar, previéndose salidas en los puntos altos,
El ritmo de llenado será de acuerdo al diámetro.

La bomba se instalará en la parte más baja del tramo de prueba. Este


trabajo se realiza con un balde de prueba hidráulica y su finalidad es saber
si los trabajos de transporte, manipuleo y colocación de los tubos están
perfectamente ejecutados.
400
La prueba se hará a una presión equivalente a 1.5 veces la presión trabajo,
indicada en el respectivo tramo de tubería.
Se harán purgas periódicamente, cada 50 lb/pulg 2 de presión, tanto en la
bomba como en los puntos previstos de purga.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario, para
observar y comprobar que la prueba es positiva. Se emplearán dos
manómetros si es posible, el del Residente de obra y el del Supervisor de
obra.

Si durante la prueba se constatara fugas o roturas en los tubos accesorios,


EXPEDIENTE TECNICO
el Residente deberá reparar dicho tramo, corriendo los gastos del material y
mano de obra.
La pérdida por filtración en el tramo o prueba, no deberá exceder la
cantidad específica por la fórmula siguiente:
F = (N x D x P)/(410 x 25).
Dónde:
F = Pérdida máxima tolerable en una hora, en litros.
D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba, en metros de agua.
N = Número de uniones o empalmes.

Desinfección de la red
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se

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indica en la presente especificación y en todo caso, de acuerdo a los


procedimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud, Vivienda y
Saneamiento.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en
orden de preferencia.

 Cloro Líquido
 Compuesto de cloro disuelto en agua

El dopaje de cloro aplicado para la desinfección será tal que de una


concentración de 40 a 50 ppm de cloro.
Antes de proceder a la clorificación, toda suciedad o materia extraña deberá
ser eliminada inyectando agua por un extremo de la tubería y haciendo salir
por el otro, por medio de una válvula u otro medio. Esto deberá hacerse
después de la prueba a presión, ya sea antes o después del relleno final de
la zanja.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por
lo menos 5ppm de cloro.
En el periodo de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios,
serán operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren
en contacto con la solución del cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la
tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de
401
cloro.

Desinfección con cloro liquido


Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este por
medio de un aparato clorador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en todas las líneas. Será preferible
utilizar un aparato clorador de solución.
EXPEDIENTE TECNICO
El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a
través de una llave corporación. En un sistema nuevo, la aplicación podrá
hacerse en la estación de bombeo, en un tanque elevado o reservorio.

Desinfección con compuesto de cloro disuelto


En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá
usar compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, Hipoclorito de Calcio o similar y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usara una proporción de 5%
de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:
G = C*L / %Clo * 10
Dónde:
G = gramos de hipoclorito

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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C = ppm o gr. por litro deseado


L = litros de agua
%Clo = Porcentaje de hipoclorito

Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1000 litros) con un dopaje
de 50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:

G = 50*100 / 70*10 = 71.43 gramos


Materiales y Herramientas.
 Agua. + Transporte
 Hipoclorito de Calcio 70%.
 Combustible.
 Herramientas Manuales.
 Motobomba a Gasolina 3.5 HP 2".
 Balde de prueba Hidrostática Incluye Accesorios.

Medición
La medición de la partida será por Metros Lineales (Ml) de red probada y
desinfectada de los distintos tipos y clases aprobada.

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y 402
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.11.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS


2.11.6.1 Conexión Domiciliaria C/Tub. HDPE DN 20mm (En red de
63mm)
Consiste en la instalación desde la red de distribución hacia la caja de
registro.
EXPEDIENTE TECNICO
Materiales
 Alambre Negro Recocido Bwg N 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Acople Roscado 20 Mm
 Arena Gruesa
 Piedra Chancada 1/2" - 3/4"
 Válvula de paso PVC para agua ½”
 Cemento Portland Tipo Ip (Bls.:42.5 Kg.)
 Union Simple Gdo 1/2"
 Cinta Teflón
 Madera Encofrado
 Codo De 90° Hdpe Diam 20mm

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 Niple De Fº Galv Ø 1/2"


 Adaptador Hdpe A Fºgº. De Ø 20 Mm. A Ø ½”
 Unión Hidro H-3 1/2"
 Llave Corporation PVC ISO 1/2"
 Abrazadera De Pvc Dn 63mm X 20mm C. Domic.
 Tubería HDPE DN 20 MM PN 10

Equipos
 Herramientas Manual

Método Constructivo
Para los trabajos de movimiento de tierras se tomaran en cuenta los
mismos procedimientos técnicos descritos en la partida de excavación de
zanjas, refine, cama y relleno final.
Para las conexiones domiciliarias de agua potable se utilizaran abrazaderas
las que deberán ser de PVC de dos cuerpos y con perneria de PVC,
especialmente diseñadas para matrices de HDPE.

La empaquetadura de jebe que usa la abrazadera debe quedar


correctamente sentadas sobre la tubería. La superficie del tubo debe
limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia a la
abrazadera y sus partes.
403
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que se permite su anclaje
exacto alrededor del tubo de HDPE, sin temor de comprimirlo por efecto
del ajuste.
Por otro lado, existen en el mercado las abrazaderas de resina acetalica
cuyo sistema de ajuste basándose en tuercas, no permite sobrepasar
ciertos rangos de presión al torque, de esta manera se asegura una buena
instalación sin dañar el tubo.
No se aceptaran abrazaderas con pernos de acero negro ni galvanizado.
por ser susceptibles a la corrosión.
EXPEDIENTE TECNICO
La ejecución de la perforación del tubo matriz de HDPE puede efectuarse
bajo dos circunstancias, cuando la tubería esta aun vacía sin servicio, o
cuando se encuentra en operación con presión de agua. En estos casos
puede procederse de la siguiente manera:
 En tubos sin servicio
La perforación de la matriz en seco se puede realizar con un berbiquí o un
taladro con boca tipo madera o mediante una cañería de cobre de igual
diámetro a la perforación que se desea realizar. Este último se efectúa
calentando la tubería con un soplete para luego introducirla en la matriz de
HDPE, posteriormente se emparejan los bordes de la perforación con
escofina de media caña.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMP. N° 01: INSTALACION DE AGUA POTA BLE
"INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y RED DE DESAGUE EN LAJUNTA
VECINAL DE SAN JUAN SAN JUNE DEL DISTRITO DE TORATA, PROVINCIA MARISCAL NIETO
REGION MOQUEGUA"

En ningún caso se puede perforar la matriz golpeando con algún elemento


puntiagudo, debido a que la perforación resultante no tendrá una sección
regular y además existe el riesgo de romper el tubo.

 En tubos con servicio.


En caso de tener que perforar un tubo de HDPE conformante de una línea
matriz con presión de agua, la operación se efectúa con herramientas
especiales tipo Muller, que perfora el tubo a través de la válvula
Corporation insertada en la abrazadera de derivación previamente
instalada.

Método de Medición
La unidad de medida es en Unidades (UND)

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.11.6.2 Conexiones Domiciliarias C/Tub. HDPE DN 20mm (En


Red De Tub. Diam. 40mm)
404
Consiste en la instalación desde la red de distribución hacia la caja de
registro.
Materiales
 Alambre Negro Recocido Bwg N 8
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Acople Roscado 20 Mm
 Arena Gruesa
 Piedra Chancada 1/2" - 3/4"
EXPEDIENTE TECNICO
 Válvula de paso PVC para agua ½”
 Cemento Portland Tipo Ip (Bls.:42.5 Kg.)
 Union Simple Gdo 1/2"
 Cinta Teflón
 Madera Encofrado
 Codo De 90° Hdpe Diam 20mm
 Niple De Fº Galv Ø 1/2"
 Adaptador Hdpe A Fºgº. De Ø 20 Mm. A Ø ½”
 Unión Hidro H-3 1/2"
 Llave Corporation PVC ISO 1/2"
 Abrazadera De Pvc Dn 40mm X 20mm C. Domic.
 Tubería HDPE DN 20 MM PN 10

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Equipos
 Herramientas Manual

Método Constructivo
Para los trabajos de movimiento de tierras se tomaran en cuenta los
mismos procedimientos técnicos descritos en la partida de excavación de
zanjas, refine, cama y relleno final.
Para las conexiones domiciliarias de agua potable se utilizaran abrazaderas
las que deberán ser de PVC de dos cuerpos y con perneria de PVC,
especialmente diseñadas para matrices de HDPE.

La empaquetadura de jebe que usa la abrazadera debe quedar


correctamente sentadas sobre la tubería. La superficie del tubo debe
limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia a la
abrazadera y sus partes.

Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que se permite su anclaje


exacto alrededor del tubo de HDPE, sin temor de comprimirlo por efecto
del ajuste.
Por otro lado, existen en el mercado las abrazaderas de resina acetalica
cuyo sistema de ajuste basándose en tuercas, no permite sobrepasar
ciertos rangos de presión al torque, de esta manera se asegura una buena
instalación sin dañar el tubo. 405
No se aceptaran abrazaderas con pernos de acero negro ni galvanizado.
por ser susceptibles a la corrosión.
La ejecución de la perforación del tubo matriz de HDPE puede efectuarse
bajo dos circunstancias, cuando la tubería esta aun vacía sin servicio, o
cuando se encuentra en operación con presión de agua. En estos casos
puede procederse de la siguiente manera:
 En tubos sin servicio
La perforación de la matriz en seco se puede realizar con un berbiquí o un EXPEDIENTE TECNICO
taladro con boca tipo madera o mediante una cañería de cobre de igual
diámetro a la perforación que se desea realizar. Este último se efectúa
calentando la tubería con un soplete para luego introducirla en la matriz de
HDPE, posteriormente se emparejan los bordes de la perforación con
escofina de media caña.
En ningún caso se puede perforar la matriz golpeando con algún elemento
puntiagudo, debido a que la perforación resultante no tendrá una sección
regular y además existe el riesgo de romper el tubo.

 En tubos con servicio.


En caso de tener que perforar un tubo de HDPE conformante de una línea
matriz con presión de agua, la operación se efectúa con herramientas
especiales tipo Muller, que perfora el tubo a través de la válvula

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Corporation insertada en la abrazadera de derivación previamente


instalada.

Método de Medición
La unidad de medida es en Unidades (UND)

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.
2.11.7 INSTALACION INTRADOMICILIARIA SISTEMA DE AGUA FRIA
2.11.7.1 Empalme en Caja de Agua

Descripción
Se realizara el empalme en la caja de inspección hacia la conexión
intradomiciliaria previa revisión de cotas para asegurar que el agua llegue
a su destino será revisado y aprobado por el Supervisor.
Materiales
 Pegamento P/Tubo PVC
 Cinta Teflón
 Herramienta Manual
406
Medición
La medición de cada partida será por unidad (Und)
Pago (Valorización)
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor EXPEDIENTE TECNICO
2.11.7.2 Salida de Agua Fría Tubería de PVC
Descripción.

El punto de agua fría comprende la instalación de tuberías y grifo o salida


especial, dentro del límite establecido por los muros que conforman el
ambiente. Se debe tener mucho cuidado con la ubicación definitiva de
aparatos, accesorios y registros, para que no tengan interferencias con las
estructuras u otras instalaciones.

A medida que se instalen los puntos, se colocarán tapones roscados, hasta


que se instalen los aparatos en forma definitiva. El punto no incluye la
válvula, ni la grifería o aparatos o sus correspondientes tubos de abasto.

Método de Ejecución.

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Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios


previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán
en un niple o unión roscada.

Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:

Lavatorio 65cm. Sobre N.P.T.


WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T.
Duchas 100cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 190cm. sobre N.P.T.

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín para conectar mangueras irán en cajas de albañilería de


8”x8” (medidas interiores) elevados 0.20 cm. sobre el nivel del jardín, salvo
indicación contraría en planos.

Se colocarán tapones provisionales de FO. GDO., en todas las salidas,


inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados
hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios.

Calidad de los Materiales.


407
Para proceder a la instalación de la tubería se tendrá en consideración que
no presenten abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de materias
extrañas en su interior, no se permite la formación de campana o espigas
por medio del calentamiento del material.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente


del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el
Ingeniero Supervisor. EXPEDIENTE TECNICO
Materiales

 Pegamento P/Tubo Pvc


 Cinta Teflon
 Hipoclorito De Calcio 70%
 Codo Pvc Agua Ø 1/2" X 90°
 Tee Pvc Agua 1/2"
 Tuberia Pvc Sap De 1/2" C-10 C/R
 Grifo c/rosca ½” de bronce

Métodos de Medición.
La unidad de medida de esta partida se realizara por punto (pto).

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Forma de Valorización
La Valorización de esta partida se efectuará por la unidad ejecutada
estipulados en el informe mensual multiplicado por el precio unitario del
expediente que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo a conformidad
del Supervisor.

2.11.8 ANCLAJES DE ACCESORIOS


2.11.8.1 Anclajes De Accesorios
Descripción
Consiste en apoyar la tubería en un dado de anclaje F´C 140 Kg/cm2 para
darle fijación
Método constructivo
Tanto los tubos como los accesorios están sometidos a constantes
esfuerzos y empujes en toda la línea, razón por la cual se proyectan
bloques de anclaje.
Los bloques de anclaje deben cubrir todo el accesorio sin llegar a
envolverlos.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendientes consistirá en
bloques de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para
neutralizar el efecto de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos
muertos, etc. Deben sujetarse por medio de bloques de concreto dejando
408
libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor de f’c
= 140 Kg/cm2.

Materiales
 Agua + Transporte
 Cemento Portland tipo IP (BLS.:42.5 KG.)
 Hormigón
 Herramientas manuales EXPEDIENTE TECNICO
Método de medición
La medición de la partida será por unidad (und).

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor

2.11.9 VALVULAS
2.11.9.1 Suministro de Instalación Válvula de Purga de Aire para
Tubería de Ø63mm.
Contará con los siguientes accesorios, las que se instalaran en su
momento:

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 Grava Seleccionada 1/2" Y 3/4"


 Manómetro Con Glicerina De 250 LBS Roscado
 Niple HDPE Ø 3/4" PN 10 Roscado
 Abrazadera Con Refuerzo Ø 63 mm. Con Rosca De 3/4" 4 Pernos
 Unión HDPE De 3/4" C/R
 Válvula De Bola Ø 3/4" Roscado
 Válvula De Aire Doble Acción 3/4" Roscada
 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.11.9.2 Suministro de Instalación Válvula de Purga de lodos


para Tubería de Ø63mm.
Ccontará con los siguientes accesorios, las que se instalaran en su
momento:
 Acople Recto De Polipropileno Dn 63 Mm
 Perno C/Tuerca- Arandela 5/8" X 3"
 Adaptador Hdpe Con Brida Ø 63mm Pn-10 409
 Curva 45º Hdpe Iso Ø 63 Mm. P / Hdpe Pn-10
 Tee Hdpe Ø 63 Mm Pn 10
 Combustible
 Tuberia Hdpe Dn 63 Mm Pn 8
 Valvula Compuerta Hd Ø 63 Mm. Pn - 10 Bridada

Equipos
 Equipo De Electrofusion
 Grupo Electrogeno 220v EXPEDIENTE TECNICO
 Herramienta Manual
Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.11.9.3 Suministro de Instalación Válvula de Compuerta F°F° ISO


Ø63mm INC/Accesorios.
Contará con los siguientes accesorios, las que se instalaran en su
momento:
 Acople Recto De Polipropileno Dn 63 Mm

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 Perno C/Tuerca- Arandela 5/8" X 3"


 Adaptador Hdpe Con Brida Ø 63mm Pn-10
 Curva 45º Hdpe Iso Ø 63 Mm. P / Hdpe Pn-10
 Tee Hdpe Ø 63 Mm Pn 10
 Combustible
 Tubería HDPE Dn 63 Mm Pn 8
 Válvula Compuerta Hd Ø 63 Mm. Pn - 10 Bridada

Equipos

 Herramienta Manual
 Equipo de Electrofusion
 Grupo Electrógeno 220v

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.
2.11.9.4 Válvula Compuerta De Bronce 1/2"

Método Constructivo
410
Las válvulas de interrupción para redes de agua potable serán del tipo
compuerta para una presión de trabajo mínimo de 150 lb/pulg2. Llevarán
doble campana y capaz de recibir directamente la tubería de PVC ISO.
Podrán ser extranjeras o nacionales siempre que se acoplen a tubería de
PVC Norma ISO 4422. Con anillos de Jebe.
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar
que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.
El fondo de la zanja donde se apoyará la válvula se apisonará hasta
conseguir una superficie bien compactada. EXPEDIENTE TECNICO
Después de colocada la válvula en zanja, incluyendo sus uniones de
reparación con las respectivas tuberías se colocará un solado de concreto f’c
= 140 Kg/cm2. Destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la
caja, el espesor del solado será de 0.20 m.
Se recomienda el empleo de válvulas clase C-150 porque su sistema de
apertura y cierre son más reforzados que la clase C-105 y por lo tanto tienen
mayor tiempo de vida útil.

Materiales
 Unión Universal Fierro Galv. 1/2"
 Niple De Fº Galv Ø 1/2"
 Adaptador Hdpe A Fºgº. De Ø 20 Mm. A Ø 1/2"
 Válvula Compuerta Bronce 1/2"

Equipos

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 Herramienta Manual

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.11.10 CAMARA PARA VALVULAS


2.11.10.1 Cámara para Válvula de Purga de Aire
La cámara contara con los siguientes accesorios, las que se instalaran en su
momento:
 Alambre Negro Recocido BWG N 8
 Alambre Negro Recocido BWG N 16
 Clavo Con Cabeza Precio Promedio
 Acero Corrugado Fy=4200 (Gr-60) Precio Promedio.
 Arena Fina
 Arena Gruesa
 Piedra Chancada 1/2" - 3/4"
 Agua + Transporte
 Cemento Portland Tipo Ip (Bls.:42.5 Kg.)
 Madera Tornillo 411
 Tapa Metálica De Inspección De 0.60x0.60x3/16

Equipos
 Herramienta Manual
 Mezcladora De Concreto Tambor 23hp 11-12p3
 Vibrador Concreto 3/4" - 2

Equipos
Se emplearan los equipos que correspondan según el tipo de terreno donde EXPEDIENTE TECNICO
se construirán, de acuerdo a las especificaciones técnicas para excavación
de zanjas. Adicionalmente se empleara una plancha compactadora para el
relleno de zanja.

Método Constructivo
Para los trabajos de movimiento de tierras se tomaran en cuenta los mismos
procedimientos técnicos descritos en la partida de excavación de zanjas,
refine, cama y relleno final.
La instalación de la Válvula de purga de aire será idénticamente al sistema
de una conexión domiciliaria de agua potable, la caja donde se aloje la
válvula ira ubicada en la vereda, la abrazadera será de dos cuerpos y con
pernería de PVC, especialmente diseñada para matrices de PVC.
La empaquetadura de jebe que usa la abrazadera debe quedar
correctamente sentada sobre la tubería. La superficie del tubo debe

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limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia a la


abrazadera y sus partes.
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que se permite su anclaje
exacto alrededor del tubo de PVC, sin temor de comprimirlo por efecto del
ajuste.
Por otro lado, existen en el mercado las abrazaderas de resina acetalica
cuyo sistema de ajuste basándose en tuercas, no permite sobrepasar
ciertos rangos de presión al torque, de esta manera se asegura una buena
instalación sin dañar el tubo.
No se aceptaran abrazaderas con pernos de acero negro ni galvanizado. Por
ser susceptibles a la corrosión.
La ejecución de la perforación del tubo matriz de PVC puede efectuarse bajo
dos circunstancias, cuando la tubería esta aun vacía sin servicio, o cuando
se encuentra en operación con presión de agua.
La calidad de Válvula de purga de aire, será aquella que presente garantía,
podrán ser nacionales o extranjeras, para ello se solicitara los certificados
de calidad del fabricante.
La caja donde se aloje la válvula de purga de aire será del tipo termoplástica
con marco y tapa también termoplástica con seguro antirrobo magnético y
llave magnética para la apertura de la misma

Unidad de medida
La unidad es en unidades (Und.)
412

Forma de Valorización
Las cantidades medidas, se pagarán de acuerdo al Metrado del informe
mensual multiplicado por el precio unitario del expediente que
compensara la mano de obra, materiales entre otros que contribuyan a
ejecutar esta partida y bajo a conformidad del Supervisor.

2.11.11 LIMPIEZA FINAL DE OBRA EXPEDIENTE TECNICO


2.11.11.1 Limpieza De Terreno Al Finalizar La Obra
Descripción
Para la culminación de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza
de terreno especialmente donde se realizara los trabajos de excavación.

Herramientas
 Herramientas Manuales

Método de medición
 El método de medición es metro lineal (ml).

Forma de Valorización.
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad


del Supervisor.

2.12 OTROS
2.12.1 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO
2.12.1.1 Monitoreo arqueológico
Descripción
El Monitoreo Arqueológico se previera para prevenir, evitar y controlar los
efectos de posibles impactos durante la ejecución del Proyecto, tanto en su
área de influencia directa como indirecta. Para su implementación, se ha
considerado las especificaciones señaladas en el Reglamento de
Exploraciones Arqueológicas del INC (Resolución Suprema Nº 004-2000-
ED), Ley General del Patrimonio Cultural (Ley N° 28296) y el Texto Único de
Procedimientos Administrativos (TUPA) del Instituto Nacional de Cultura
(INC).
El PMAR presenta las medidas de prevención y mitigación que PSE y sus
contratistas deberán poner en práctica durante la construcción y operación
del proyecto; asimismo, el programa de prevención, mitigación y
protección, y el plan de monitoreo arqueológico, para cada una de las
actividades con el fin de controlar los probables impactos en bienes
muebles e inmuebles son considerados parte del patrimonio cultural.

Propósito 413
El hallazgo de material arqueológico puede ocurrir en cualquier lugar del
campo, en las diferentes áreas vinculadas al proyecto. Este plan contiene
las estrategias de respuesta ante un hallazgo arqueológico y la capacidad
de responder eficazmente a situaciones imprevistas.
El presente plan se ha preparado teniendo en cuenta las diferentes
actividades que comprende el proyecto y se actualizará en la medida que
se defina la estructura orgánica de la empresa contratista. Se aplicará a
todas las actividades que desarrolle PSE y deberá ser cumplido por todos EXPEDIENTE TECNICO
los empleados y contratistas que se encuentren bajo un vínculo laboral
directo o indirecto con PSE y también por los visitantes.

Objetivos
Los objetivos generales del Plan de Contingencias Arqueológico son
prevenir y controlar sucesos no planificados, pero previsibles, y describir la
capacidad y las actividades de respuesta inmediata para controlar cada
una de las emergencias identificadas de manera oportuna y eficaz. Los
objetivos específicos son:
•Establecer sino una política que describa los procedimientos para
prevenir y mitigar, y si no para contener y manejar cualquier hallazgo
arqueológico, de tal modo que se cause el menor impacto a las
evidencias arqueológicas.

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• Coordinar constantemente con el supervisor del monitoreo a fin de


monitorear y optimizar el uso de los recursos humanos y materiales
requeridos en el caso de producirse un hallazgo arqueológico.
• Proveer entrenamiento y establecer protocolos de comunicación ante
un hallazgo arqueológico y el envío de la información al INC en Lima.
• Establecer una comunicación efectiva entre el personal de PSE,
encargadas de la ejecución del proyecto y los representantes
gubernamentales (INC).
• Evaluar y actualizar las actividades a desarrollar en caso se produzca
un hallazgo arqueológico para responder y contener adecuadamente la
situación.
• Asegurar el cumplimiento de las normas y procedimientos establecidos,
de acuerdo a la política de protección del patrimonio cultural en las
actividades de hidrocarburos señaladas por el Sector Energía y Minas y
otras instituciones del Estado.
• Asegurar que en caso se produzca un hallazgo arqueológico el envío de
la información a Lima sea rápido y la disposición de las medidas para
proteger las evidencias arqueológicas sean adecuadas.

Actividades
•El supervisor responsable del monitoreo deberá estar presente en todas
las labores que impliquen remoción de suelos a fin de prevenir y de ser
necesario formular las medidas de mitigación necesarias en caso se 414
produzca un hallazgo arqueológico.
•El supervisor responsable del monitoreo arqueológico no podrá
recuperar el material arqueológico hasta contar con la aprobación del
INC para dichas labores.
•En caso se identifiquen evidencias arqueológicas de amplia distribución,
el INC determinará los procedimientos a seguir, autorizando para ello en
caso de ser necesario la ejecución de trabajos de rescate arqueológico.
•En caso se identifiquen evidencias arqueológicas aisladas, el supervisor
responsable del monitoreo arqueológico podrá recuperar las evidencias. EXPEDIENTE TECNICO
•El supervisor responsable del monitoreo arqueológico no está autorizado
a desarrollar excavaciones arqueológicas en el área del proyecto.
•El supervisor responsable del monitoreo departirá con la población de
las Comunidades a fin de obtener información sobre la existencia de
evidencias Arqueológicas en los terrenos ocupados por estas
comunidades.

INDICADOR DE GESTIÓN
El indicador de gestión en el componente arqueológico está dado por el
registro de hallazgos o la ausencia de estos cada vez que se abandone una
locación.

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Ambos registros nos servirán para observar si es que en algún área del
proyecto existe la presencia de algún tipo de rezago arqueológico o si esta
zona no presentó este tipo de artefactos.

Materiales
•Plan De Monitoreo Arqueológico

Unidad de Medida
La unidad de medida será global (Glb.)

Forma de Valorización
La Valorización de esta partida, se efectuará por la unidad ejecutada
estipulada en el informe mensual, multiplicado por el precio unitario del
expediente, que compensara la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas que contribuyan a ejecutar esta partida y bajo conformidad
del Supervisor.

415

EXPEDIENTE TECNICO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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