Herramientas de procesos de remoción

Felipe Jorquera Araos

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

10 de febrero 2020
1. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene

importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz

ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección

y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se

debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de

la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna

2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina

herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Elemento Condiciones de entrega Proceso a ejecutar

Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de

trozeados, no requieren agujeros para sujeción de

pulitura. pernos al disco de freno.

Para este proceso se requiere la implementación de una taladradora vertical, debida a que este

equipo es especial para generación de perforaciones de diferentes diámetros.

El taladro genera movimientos verticales (Arriba y abajo), que mediante un elemento de corte

giratorio (Broca).

Genera remoción de material de la pieza trabajada, generando trabajo limpio y rápido.

Los pasos de del proceso de elaboración deben ser:

 Inspección y funcionamiento del taladro.

 Trazado de los puntos a perforar.

 Preparación y fijación de pieza a perforar.

 Perforar mediante diámetro requerido.

 Revisar diámetro de perforación (Control de calidad)

 Retirar pieza.

 Almacenar según fabricante.

Guías de caliper Previamente cortadas a Mecanización para su

medidas requeridas. inserción en el caliper.

Pulidas.

Para este proceso se requiere la utilización de torno, el torno realiza remoción de material por

rotación de la pieza a trabajar, mediante la fijación de un elemento de corte, que remueve el

material en forma de viruta.

Los pasos de del proceso de elaboración deben ser:

 Inspección y funcionamiento del torno.

 calibración de torno para realizar remoción de material necesario, según indicaciones del

cliente.

 Ajuste de pieza en plato de ajuste y centrar pieza con carro contrapunto.

 Realizar mecanizado necesario.

  Revisar dimensiones contra planos (Control de calidad)

 Retirar pieza.

 Almacenar según fabricante

Cuerpos cubre polvo Trozeados con las medidas Remoción interna, desgaste

externas adecuadas para su de pieza para su posterior

acoplamiento, sin remoción acoplamiento al sistema.

interna cóncava.

Para este proceso se requiere la aplicación de un equipo de mecanizado CNC, debido a que el

acabo superficial debe ser especifico (Hermeticidad). Esta equipo posee gran precisión en

trabajos de alta complejidad, es controlado.

Los pasos de del proceso de elaboración deben ser:

 Inspección y funcionamiento de equipo CNC.

 calibración para realizar remoción de material necesario, según indicaciones del cliente.

 Ajuste de pieza en plato de ajuste.

 Realizar mecanizado necesario.

 Revisar dimensiones contra planos (Control de calidad)

 Retirar pieza.

 Almacenar según fabricante.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su

investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

 Cuadro comparativo

Tipo de Ventajas Desventajas Uso práctico para la

soldadura industria

Al arco  Buena eficiencia en  Requiere cambio  Industria

manual o piezas de mecanizado. constante de varilla metalmecánica.

SMAW  Ideal para trabajos de de soldadura.  Soldaduras de

menor envergadura.  Bajo nivel de campo de difícil

 Bajo costo de equipos producción. acceso.

e insumos.  Generación de  Industria naval.

 Fácil manipulación de gases.

equipos.  Genera escoria.

 Fácil acceso a áreas  Requiere mano de

de trabajo. obra calificada.

Arco  Proceso de soldadura  Limitación de  Industria

sumergido con penetración posición de trabajo. metalmecánica.

profunda.  Proceso de  Industria

 Alta velocidad de soldadura muy lento automotriz.

trabajo.  Requiere mano de  Industria naval.

 Cordón de soladura obra calificada de  Industria acerera

homogéneo. alto costo. (Fabricación de

 Nula emisión de  Crea escoria en el vigas).

radiación. proceso.  Industria de

  Elevado costo de los elementos de

equipos. desgaste.

 Es aplicado en

piezas de espesor

mayor

TIG o GTAW  Soldadura aplicable  Elevado costo de  Industria

en todas las equipos. Metalmecánica.

posiciones.  Requiere mano de  industria de aceros

 No se necesita obra calificada de inoxidables y aceros

fundente. alto costo. especiales.

 No requiere limpieza  Aplicable a trabajos  Industria del

 No genera especializados aluminio.

salpicaduras ni poros.  Industria

 Cordón visible. aeronáutica.

 Proceso puede ser  Industria Quimica.

manual o robotizado.  Industria alimentica.

 poco generación de

gases

MIG/MGA o  Más productiva que  Alto costo de  Industria

GMAW soldadura de Arco equipos. metalmecánica.

eléctrico o SMAW  Difícil de utilizar en  Industria naval.

 Alta velocidad de espacios de difícil  Industria de

 trabajo en todas las acceso. procesamientos de

posiciones.  Equipo menos chapas

 Ideal para ser aplicas autonómico.  Industria de

en espesores aluminio.

pequeños y medios.  Industria automotriz

 Buena apariencia de

terminación.

 Bajo nivel de

toxicidad.

 Aplicación de

diferentes maneras:

semiautomática,

automático o

robotizado
 Bibliografía

IACC (2020). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y Herramientas

Industriales. Semana 4.

Soladura por arco eléctrico. http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-

desventajas-de-la-soldadura.html

Soldadura TIG. https://www.ecured.cu/Soldadura_TIG

¿Que es la soldadura por arco sumergido http://www.kjellberg.de/Tecnologia-de-

soldadura/Asistencia/Procedimiento-de-soldadura/Soldadura-de-arco-sumergido.html