RAPPORT DE TP DE MESURE ET ETALONNAGE DE LA

PRESSION

Encadré par : Présenté par :

PR. ABALA Hind HARRATI Youssef
SAIDASSLAM Mounir
FAQIR Youssef
 I. INTRODUCTION :

La mesure de pression est un paramètre important dans les domaines

développés, elle est un élément indispensable dans les constructions
industrielles, elle permet d’avoir des calculs basics, donc il est important de
savoir comment la mesurer .Donc dans ce TP, on va calculer des différentes
valeurs de la pression selon deux méthodes : en utilisant un manomètre de
type Bourdon et un capteur de pression qui est un transmetteur de pression.

II. BUT DE TP :

Le but de ce TP est de savoir l’exactitude et la précision du manomètre

de Bourdon et de transmetteur de pression en comparant les valeurs de
chaque matériel avec les valeurs théoriques.

III. CALCULS THEORIQUES :

Masse du piston : Mp=182g

F=M*g or P=F/A donc : P=M*g/A

A=π*d2/4= π*(1.1*10-2)2/4=9.50*10-5

La valeur théorique de la pression lorsque il y a le piston et la

masse de 383 g :

P1th = M.g /A= ((182+383)*10-3*10)/( 9.50*10-5)

=0.59 bar

La valeur théorique de la pression lorsque il y a le piston et la

masse de (383+565) g :

2
 P1th = M.g /A= ((182+383+565)*10-3*10)/( 9.50*10-5)

=1.19 bar

La valeur théorique de la pression lorsque il y a le piston et la

masse de (383+565+1129) g :

P1th = M.g /A= ((182+383+565+1129)*10-3*10)/( 9.50*10-5)

=2.38 bar

IV. ETALONNAGE DE MANOMETRE DE BOURDON :

Les tubes de Bourdon ou tubes manométriques sont formés de tubes

cintrés de section ovale. La pression du fluide à mesurer entraîne une
déformation du tube et un mouvement de l'extrémité libre du tube. Cette
déformation est transmise du tube de Bourdon au mouvement par
l'intermédiaire d'une biellette pour indiquer par la rotation de l'aiguille la
valeur de la pression.

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 Ordre croissant de Ordre décroissant de
poids poids
Mp d A Mw G p EA E% G p EA E%
(Kg) (m) (m2) (Kg) (bar) (bar) (bar) % bar) (bar) (bar) %
0.182 0.011 9.5*10-5 0.383 0.5 0.59 0.09 15.25 0.5 0.59 0.01 15.25

0.182 0.011 9.5*10-5 0.948 1 1.19 0.19 15.96 1 1.19 0.19 15.96

0.182 0.011 9.5*10-5 2.077 1.9 2.38 0.48 20.16 2 2.38 0.48 20.16

C o u r b e d e var i at i o n d e p (b ar ) en fo n c t i o n d e G (b ar )
2.38
La pression therorique p (bar)

1,19
0,59

0,5 1 1,9
La pression du manomètre G (bar)

4
 Courbe de variation de pression p(bar) en fonction de EA(bar)
2,5
La pression théorique p(bar)

1,5

0,5

0
0,09 0,19 0,48
L'erreur absolue EA (bar)

Courbe de variation de pression p(bar) en fonction de E(%)

4
La pression théorique p(bar)

3,5

2,5

1,5

0,5

0
15,25 15,96 20,16

L'erreur absolue E (bar)

5
D’après la courbe, on trouve que lorsqu’on augmente la pression réelle on
trouve que le pourcentage d’erreur augmente, donc on conclut que la pression
et l’erreur sont proportionnelles.
Les facteurs qui ont contribué à cette erreur sont les fuites du fluide dans
l’installation ainsi que l’utilisation des poids utilisés, telle façon que si on
augmente le nombre des pièces de masse on aura une grande des grandes
erreurs de la pression.
V. Etalonnage d’un transmetteur de pression :

Le principe de fonctionnement d’un transmetteur de pression est le suivant :

la pression du fluide à mesurer est guidée à travers un raccord processus et
s’applique à l’élément de mesure de pression interne. L’électronique interne
convertit le signal brut du capteur en un signal filtré, amplifié, compensé en
température et standardisé. Ce signal de sortie est transmis via un connecteur
standardisé ou un câble à une unité de traitement du signal.

Poids Pression calculée Pression mesurée Erreur absolue

(Kg) (bar) (bar) (bar)

0.383 0.59 0.47 0.12

0.948 1.19 0.98 0.21

2.077 2.38 2.04 0.34

6
 Courbe de variation de pression mesurée (bar) en fonction
de pression théorique (bar)
4

3,5
Pression mesurée (bar)

2,5

1,5

0,5

0
0,59 1,19 2,38
Pression théorique (bar)

VI. CONCLUSION :

Pour conclure :
 L’exploitation de l’étalonnage permet l’application de corrections
systématiques, de réduire l’incertitude associée aux mesure ainsi elle
engendre un résultat chiffré.

 Principe de fonctionnement de manomètre de BOURDON :

Le tube de Bourdon est brasé, soudé ou vissé avec le support de tube qui
forme généralement une pièce complète avec le raccord. La mesure est
effectuée à partir de la déformation d’un tube creux enroulé en spirale
associé à un mécanisme permettant la lecture. Lorsque le fluide passe à
l’intérieur du tube, sous l’action de la pression, la spire se déforme,
entraînant le déplacement de l’aiguille sur le cadran du manomètre. Afin
d’être protégés contre des détériorations, le système de mesure, le
cadran et l’aiguille sont montés dans un boîtier.

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 Principe de fonctionnement de transmetteur de pression :

Le transducteur de pression est un transducteur qui transforme la

pression en signal électrique analogique. La conversion de pression en
un signal électrique est obtenue par la déformation physique des jauges
de contrainte qui sont liées à la membrane du transducteur et
raccordées en une configuration de pont de Wheatstone. La pression
appliquée au transducteur produit une déflexion de la membrane, qui
exerce une contrainte sur les jauges .La contrainte va produire une
variation de résistance électrique proportionnelle à la pression.

 Les formes de mesure de pression :

- Mesure de la pression différentielle : mesure de la différence de
pression entre deux pressions différentes. L’instrument est équipé de
deux raccords de pression.
- Mesure de la pression absolue : le résultat de mesure correspond
toujours à la déviation par rapport au point zéro absolu (vide).
- Mesure de la pression relative : le résultat de mesure correspond
toujours à la déviation par rapport à la pression atmosphérique absolue
actuelle.
 Pour améliorer les résultats de mesure : il faut avoir une installation sans
fuites, ainsi qu’il faut utiliser un appareil de mesure précis convenable
avec le milieu où on veut mesurer la pression.