Contaminación de Las Caleras

CONTAMINACIÓN DE CALERAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
MINERÍA E IMPACTO AMBIENTAL
“CONTAMINACIÓN DE LAS CALERAS”
ALUMNOS:
Cruzado Acuña, Fredesvindo.

Ramos Chávez, Jaime.
DOCENTE:
Ing. Elmer Ovidio Luque Luque
Cajamarca – Perú
2018
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PRESENTACIÓN
Señor Profesor:
Ing. Elmer Ovidio Luque Luque
El presente trabajo está a vuestra consideración y acertado criterio, para

su evaluación y sustentación en las instancias pertinentes. Asimismo, apelo a su
comprensión por cualquier error involuntario que se hubiese podido cometer, con
la intención de poder mejorar en los siguientes trabajos a realizar.
Cajamarca, 11 de Mayo del 2018.
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DEDICATORIA
Queremos dedicar el esfuerzo puesto en la realización de este trabajo ante nada

a DIOS que nos da su bendición en todos los momentos de nuestras vidas; a
nuestros padres, que nos dan su apoyo; y la confianza puesta
incondicionalmente en nosotros. A nuestro Docente, el Ing. Elmer Ovidio Luque
Luque que con su mentalidad innovadora y su determinación de superación para
con cada uno de sus estudiantes infunde en nosotros la directriz de la innovación;
DIOS TODOPODEROSO lo acompañe siempre.
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I. INTRODUCCIÓN
La producción de cal es una fuente potencial de contaminación del aire. En este
informe se expone de forma esquemática para cada una de las etapas del
proceso, la problemática medioambiental y las correspondientes afecciones.
Las especificaciones de calidad de la cal cada día son más estrictas en el sentido
de nulo, o muy bajo contenido en azufre, así como homogeneidad a lo largo del
tiempo en el producto obtenido. Esto ha llevado en los últimos años a un
planteamiento de modernización de las instalaciones de calcinación.
La mejora continua de las instalaciones para reducir el consumo energético y las

emisiones de partículas y gases a la atmósfera, han sido una preocupación
constante en las empresas dedicadas a esta actividad.
Actualmente, una parte de la cal se vende micronizada. La utilización de hornos

verticales permite obtener la calidad adecuada para la industria siderúrgica, su
principal cliente, con un consumo energético aceptable, aunque los hornos
horizontales fijan menos azufre en la cal obtenida y, en este sentido, pueden
cumplir más estrictamente las limitaciones al contenido en azufre. Por contra,
tienen un mayor consumo energético.
La tendencia es por tanto a fabricar cales con granulometrías bien controladas,

utilizar combustibles limpios y con un reducido coste térmico.
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INDICE GENERAL
PRESENTACIÓN.............................................................................................................................. 2
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 3
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
INDICE GENERAL............................................................................................................................ 5
INDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 6
INDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 6
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 7
III. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 8
1. LA CAL. ................................................................................................................................... 8
1.1 Definición: ................................................................................................................. 8
1.2 Tipos de Cal: .................................................................................................................... 8
A. Cal Viva: ......................................................................................................................... 8
B. Cal hidratada: ................................................................................................................ 8
C. Cal hidráulica: ................................................................................................................ 8
1.3 Propiedades de la cal: ..................................................................................................... 8
1.4 Proceso de Obtención de la cal: .................................................................................... 11
A. EXTRACCIÓN:............................................................................................................... 12
B. TRITURACIÓN: ............................................................................................................. 12
C. CALCINACIÓN: ............................................................................................................. 13
D. ENFRIAMIENTO: .......................................................................................................... 13
E. INSPECCIÓN: ................................................................................................................ 13
F. CRIBADO: ..................................................................................................................... 13
G. TRITURACIÓN Y PULVERIZACIÓN: ............................................................................... 13
H. HIDRATACIÓN: ............................................................................................................ 15
I. ENVASE Y EMBARQUE: ................................................................................................. 15
1.5 Ciclo de la Cal ................................................................................................................ 15
1.6. Ventajas y Desventajas de la cal................................................................................... 16
1.7. Problemas ambientales de la industria de cal ............................................................. 18
IV. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 20
V. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 20
VI. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 21
VII. ANEXOS ................................................................................................................................. 21
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INDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1: Proceso de Obtención de la cal ................................................................... 12
FIGURA N° 2: Trituración y Pulverización de la cal. ........................................................... 14
FIGURA N° 3: Ciclo de la cal .................................................................................................. 16
INDICE DE TABLAS
TABLA N° 1: Problemática medio ambiental de la cal. ...................................................... 18
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II. OBJETIVOS
2.1 General
 Identificar los principales contaminantes generados en la explotación de
la industria calera.
2.2 Específicos
 Conocer el proceso productivo de la cal.
 Identificar los gases que se generan y contaminan al medio ambiente al
momento de la calcinación de la cal.
 Conocer la ficha de seguridad del producto de cal viva que se explotan en
las caleras.
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III. MARCO TEÓRICO

1. LA CAL.
1.1 Definición:
La cal es una sustancia alcalina constituida por oxido de calcio( CaO), de color
blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga.
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de

la temperatura de descomposición del óxido de calcio. En este estado se
denomina cal viva (oxido de calcio), y se apaga sometiéndola al tratamiento
de agua, se llama cal apagada (hidróxido de calcio).
1.2 Tipos de Cal:

A. Cal Viva:
Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido

carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construcción.
B. Cal hidratada:
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de

hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidróxidos.
C. Cal hidráulica:
Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina

(Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
1.3 Propiedades de la cal:
Existen muchas definiciones relacionadas con la denominación genérica “cal”

e incluso confusiones sobre los diferentes tipos de cales que existen, para
evitar dichas confusiones partiremos de las definiciones químicas y de ahí
derivaremos los términos generales que se aplican tanto en la industria como
coloquialmente.
Página | 8
Primeramente tenemos el Óxido de Calcio, CaO, conocido como cal viva.
Al reaccionar el Óxido de Calcio con agua se obtiene el Hidróxido de Calcio,

Ca(OH)2, conocido como cal hidratada, cal aérea o calhidra.
Dependiendo del contenido de magnesio las cales reciben denominaciones

especiales y sus propiedades físicas y químicas cambian dramáticamente con
respecto a las que no contienen magnesio.
Cuando el contenido de Óxido de Magnesio (MgO) es de hasta el 10% se

considera una cal contaminada con magnesio; entre el 10% y el 17% de MgO
se considera una cal dolomitizada, es decir que su contenido de magnesio es
importante; a partir del 18% se considera una cal “Dolomítica” es decir que
para su fabricación se partió de un carbonato doble de calcio y magnesio y no
de una caliza que es rica solo en carbonato de calcio.
Por el contenido de Sílice también las cales reciben definiciones propias, si el

contenido es bajo se reporta como contaminante, pero a partir de contenidos
entre el 10% reportado como Óxido de Silicio (SO2) y hasta el 18% las cales
reciben el nombre de cales hidráulicas, lo anterior debido a que dichas cales
tienen la propiedad de poder fraguar incluso en circunstancias de inmersión
total, por encima de dichos contenidos ya no se trata de cales sino de margas
calcinadas que son del ámbito de definiciones de la industria cementera.
Dependiendo de la utilización de la cal nos encontramos diferentes

definiciones:
a. Cal siderúrgica:
Es un tipo de cal viva con al menos 90% de óxido de calcio y muy bajos
contenidos de sílice, azufre y fosforo.
b. Cal química:
Es un hidróxido de calcio o cal hidratada de alta concentración de
Ca(OH)2, normalmente por arriba del 90%.
c. Cal agrícola:
Página | 9
Envuelve toda la gama de cales incluidos los carbonatos precursores de

las mismas, la particularidad es que su aplicación es como un mejorador
de suelos agrícolas.
d. Cal de construcción:
Comprende los hidróxidos de calcio con o sin magnesio, denominados
cales hidratadas con contenidos del 75% al 85% en dichos hidróxidos y
que su campo de aplicación se enfoca a la industria de la construcción.
Las propiedades de la cal tienen que ver con la resistencia que se puede
lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las mezclas a base de este
material.
Si bien es cierto que el uso de la cal en la construcción es limitado,

principalmente por lo lento de su ganancia en resistencia, aún se le usa y
existen especificaciones que regulan las propiedades de este material.
Las propiedades como la resistencia y el tiempo de fraguado están

íntimamente relacionadas con la composición química de la cal.
La composición química varía dependiendo de las impurezas contenidas en

la materia prima, por ejemplo la roca caliza puede contener arcillas, hierro,
azufre, carbonatos de magnesio, álcalis y otras impurezas que afectan la
reactividad de la cal con el agua. Un parámetro que ayuda a interpretar la
rapidez de reacción de la cal se llama el índice hidráulico que se define como
sigue:
Donde el numerador está integrado por la suma en peso de la sílice, la alúmina

y el hierro, mientras el denominador se integra por la cal (cal viva) más la
magnesia.
Página | 10
De acuerdo con el investigador Vicat, a medida que el índice hidráulico

aumenta, aumenta también la rapidez de fraguado de la cal, la tabla muestra
una clasificación de diversas cales, la tabla muestra también la influencia de
las impurezas representadas por la presencia de arcilla en la materia prima.
1.4 Proceso de Obtención de la cal:
El ciclo de la cal comienza, con la explotación de la roca caliza , que

posteriormente es triturada y calcinada a una temperatura mayor a los 900 °C
para obtener la cal viva , misma que al contacto con agua en la correcta
proporción , se hidrata para dar origen a la cal apagada que conocemos
comúnmente.
A este material solemos suministrarle algún agradado fino y agua para la

obtención de obras albañiles.
Los procesos para la obtención de la cal, son descritos brevemente a

continuación:
Página | 11
FIGURA N° 1: Proceso de Obtención de la cal
A. EXTRACCIÓN:
Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,

posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza
la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
B. TRITURACIÓN:
Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como

producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales.
Página | 12
También puede realizarse uns trituración secundaria cuando se requieren

fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
C. CALCINACIÓN:
La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía trituradas por

exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas
a calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal
viva).
D. ENFRIAMIENTO:
Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal

pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire
secundario.
E. INSPECCIÓN:
Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de

roca sin calcinar.
F. CRIBADO:
Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros

(piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso
de trituración y pulverización.
G. TRITURACIÓN Y PULVERIZACIÓN:
Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida
y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de
hidratación.
Página | 13
FIGURA N° 2: Trituración y Pulverización de la cal.
Página | 14
H. HIDRATACIÓN:
Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal
viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un
separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en
calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y
posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión.
I. ENVASE Y EMBARQUE:
La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada

a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
1.5 Ciclo de la Cal

El ciclo de la cal comienza, con la explotación de la roca caliza, que
posteriormente es triturada y calcinada a una temperatura mayor a los 900 °C
para obtener la cal viva, misma que al contacto con agua en la correcta
proporción, se hidrata para dar origen a la cal apagada que conocemos
comúnmente. A este material solemos suministrarle algún agregado fino y
agua, para la obtención de mezclas de albañilería. Ahora, una vez que la cal
ya aplicada en la construcción entra en contacto con el dióxido de carbono de
la atmósfera y se recarbonata: *Recarbonatación:
Ca(OH)2 + CO2 —— CaCO3 + H2O
Es decir se convierte en roca, de ahí la durabilidad de las edificaciones

antiguas, la resistencia que las mezclas de cal alcanzan al paso del tiempo es
superior a la de cualquier otra mezcla, no produce sales nocivas y por su
elasticidad, evita retracciones posteriores.
Página | 15
FIGURA N° 3: Ciclo de la cal
1.6. Ventajas y Desventajas de la cal

Ventajas
• La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento,

haciéndolo más barato y ambientalmente más aceptable.
• En morteros y trabajos de enlucido, la cal es muy superior al cemento

portland, proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a
deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de
humedad y la condensación.
• Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es

necesaria(y a veces incluso puede ser peligrosa), el aglomerante puzolana
- cal proporciona un sustituto más barato y estructuralmente más adecuado,
conservando así el cemento para usos más importantes.
• La lechada de cal no sólo son pinturas más baratas sino que también
actúan como un germicida suave.
Desventajas
• La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de

curado necesario para el suelo estabilizado con cemento.
• Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire

húmedo), se hidratará.
Página | 16
• La cal hidratada, guardada por mucho tiempo, reacciona gradualmente

con el dióxido de carbono en el aire y se vuelve inservible.
• El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes)

puede tener lugar mucho tiempo después de que el componente se haya
secado, causando ampollas, grietas y superficies feas.
• La lechada de cal ordinaria tardan en endurecerse, y son fáciles de retirar

frotándolos.
• La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician

mucho combustible (generalmente leña) y a menudo producen cales no
uniformes, de baja calidad (sobre o subcocidas).
Soluciones
• El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse

empleando cales hidráulicas o añadiendo una puzolana a las cales no
hidráulicas.
• La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de

construcción, por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno,
ya que la cal hidratada es mucho más fácil de guardar y transportar.
• Para evitar un rápido deterioro de la cal hidratada seca, debe ser guardada
en bolsas herméticas.
• Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. Esto puede hacerse

indefinidamente, ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas
tiempo está guardada. Con este método, son apagadas incluso las
partículas de cal viva de más lenta hidratación, evitando así el hinchamiento
de la cal en una etapa posterior.
• Debe haber una mayor difusión de información y asesoría a los

productores locales de cal para que construyan hornos de cal más
eficientes (en términos de consumo de combustible y producción de cal).
• Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los

materiales de construcción más importantes.
Página | 17
1.7. Problemas ambientales de la industria de cal

La producción de cal es una fuente potencial de contaminación del aire. En
este apartado se expone de forma esquemática para cada una de las etapas
del proceso, la problemática medioambiental y las correspondientes
afecciones, destacando en verde aquellas que hacen necesaria la
implantación de MTD’s.
En la siguiente tabla que se muestra a continuación visualizaremos de una

manera muy detallada todo el proceso de contaminación ambiental de las
industrias caleras.
TABLA N° 1: Problemática medio ambiental de la cal.
Los principales problemas medioambientales relacionados con la producción

de cal son la contaminación atmosférica y el consumo de energía. El proceso
de calcinación es la principal fuente de emisiones y también el principal
consumidor de energía. Los procesos secundarios de apagado y trituración
también pueden ser importantes en este aspecto.
Página | 18
Las principales emisiones son de polvo, óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de

azufre (SO2) y monóxido de carbono (CO).
Muchas fábricas de cal han adoptado medidas primarias generales, como la

optimización del control de procesos. Estas medidas suelen aplicarse para
mejorar la calidad del producto y reducir los costes de producción, pero también
reducen el consumo de energía y las emisiones atmosféricas.
Las mejores técnicas disponibles para reducir las emisiones de polvo combinan
las medidas primarias generales con la eliminación eficiente de las partículas
procedentes de fuentes puntuales a través de filtros textiles, precipitadores
electrostáticos o depuradores de proceso húmedo. El nivel de emisiones
asociado(4) a la aplicación de estas MTD se sitúa en torno a los 50 mg de polvo
por m3. Las mejores técnicas disponibles también incluyen la reducción y
prevención de las emisiones de polvo procedentes de fuentes fugitivas.
Las mejores técnicas disponibles para reducir los residuos son el

aprovechamiento del polvo, la cal viva de calidad no conforme y la cal hidratada
en determinados productos comerciales.
Las emisiones de NOx dependen principalmente de la calidad de la cal que se

produce y del diseño del horno. En algunos hornos rotativos se han instalado
quemadores especiales para reducir estas emisiones, pero no se han aplicado
otras tecnologías de reducción de NOx en la industria de fabricación de cal.
Las emisiones de SO2, procedentes principalmente de los hornos rotativos,

dependen de la proporción de azufre que contiene el combustible, del diseño
del horno y del azufre que debe contener la cal producida. Por lo tanto, las
emisiones de SO2 pueden limitarse utilizando combustibles bajos en azufre y
fabricando cal con mayor proporción de azufre. También hay técnicas de
adición de absorbentes, pero actualmente no se aplican en este sector.
Antes de revisar el presente documento de referencia, sería útil realizar un

estudio de las técnicas de reducción, de las emisiones y consumos y de los
sistemas de control existentes en el sector.
Página | 19
IV. CONCLUSIONES
 La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo
de la temperatura de descomposición del óxido de calcio.
 El ciclo de la cal comienza, con la explotación de la roca caliza , que
posteriormente es triturada y calcinada a una temperatura mayor a los 900
°C para obtener la cal viva , misma que al contacto con agua en la correcta
proporción , se hidrata para dar origen a la cal apagada que conocemos
comúnmente.
 Los principales problemas medioambientales relacionados con la
producción de cal son la contaminación atmosférica y el consumo de
energía. El proceso de calcinación es la principal fuente de emisiones y
también el principal consumidor de energía.
 Las principales emisiones de contaminación de la industria calera son de
polvo, óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de azufre (SO2) y monóxido de
carbono (CO).
V. RECOMENDACIONES
 Para poder identificar de una mejor manera todo el tema relacionado a la
contaminación de las industrias caleras sería visitar alguna empresa que
esté funcionando.
 Hacer un estudio real de los impactos ambientales que generan las
caleras para asi obtener un mejor conocimiento de la impactación de estos
hacia el medio ambiente ecológico.
Página | 20
VI. BIBLIOGRAFÍA
Ambiente, C. N. (2005). Indicadores Ambientales Cajamarca. Obtenido de

Indicadores Ambientales Cajamarca:
http://bibliotecavirtual.minam.gob.pe/biam/bitstream/id/583/BIV00133.pdf
Córdova, I. H. (Enero de 2011). Ministerio de Energia y Minas. Obtenido de
Ministerio de Energia y Minas:
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/
PRESENTACIONES/2011/MINERIA%20EN%20LA%20REGION%20CA
JAMARCA.pdf
RIVERA, R. (2007). Características Metalogénicas de los Yacimientos
asociados al Volcanismo Cenozoico (Grupo Calipuy) en el Norte del
Perú, Región Cajamarca. Informe Interno en revisión, INGEMMET.
Urteaga, E. L. (2010-2011). Gobierno Regional de Cajamarca. Obtenido de
Gobierno Regional de Cajamarca:
http://zeeot.regioncajamarca.gob.pe/sites/default/files/MemSocioeconomi
ca.pdf
VII. ANEXOS
Página | 21

Contaminación de Las Caleras

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Cruzado Acuña, Fredesvindo.

Ing. Elmer Ovidio Luque Luque

Ing. Elmer Ovidio Luque Luque

El presente trabajo está a vuestra consideración y acertado criterio, para

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Queremos dedicar el esfuerzo puesto en la realización de este trabajo ante nada

La mejora continua de las instalaciones para reducir el consumo energético y las

Actualmente, una parte de la cal se vende micronizada. La utilización de hornos

La tendencia es por tanto a fabricar cales con granulometrías bien controladas,

III. MARCO TEÓRICO

La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de

1.2 Tipos de Cal:

Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido

Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de

Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina

1.3 Propiedades de la cal:

Existen muchas definiciones relacionadas con la denominación genérica “cal”

Primeramente tenemos el Óxido de Calcio, CaO, conocido como cal viva.

Al reaccionar el Óxido de Calcio con agua se obtiene el Hidróxido de Calcio,

Dependiendo del contenido de magnesio las cales reciben denominaciones

Cuando el contenido de Óxido de Magnesio (MgO) es de hasta el 10% se

Por el contenido de Sílice también las cales reciben definiciones propias, si el

Dependiendo de la utilización de la cal nos encontramos diferentes

Envuelve toda la gama de cales incluidos los carbonatos precursores de

Si bien es cierto que el uso de la cal en la construcción es limitado,

Las propiedades como la resistencia y el tiempo de fraguado están

La composición química varía dependiendo de las impurezas contenidas en

Donde el numerador está integrado por la suma en peso de la sílice, la alúmina

De acuerdo con el investigador Vicat, a medida que el índice hidráulico

1.4 Proceso de Obtención de la cal:

El ciclo de la cal comienza, con la explotación de la roca caliza , que

A este material solemos suministrarle algún agradado fino y agua para la

Los procesos para la obtención de la cal, son descritos brevemente a

FIGURA N° 1: Proceso de Obtención de la cal

Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,

Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como

También puede realizarse uns trituración secundaria cuando se requieren

La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía trituradas por

Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal

Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de

Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros

FIGURA N° 2: Trituración y Pulverización de la cal.

La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada

1.5 Ciclo de la Cal

Ca(OH)2 + CO2 —— CaCO3 + H2O

Es decir se convierte en roca, de ahí la durabilidad de las edificaciones

FIGURA N° 3: Ciclo de la cal

1.6. Ventajas y Desventajas de la cal

• La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento,

• En morteros y trabajos de enlucido, la cal es muy superior al cemento

• Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es

• La estabilización de suelo con cal requiere más de dos veces el tiempo de

• Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas (incluso con aire

• La cal hidratada, guardada por mucho tiempo, reacciona gradualmente

• El hinchamiento de la cal (hidratación de los nódulos de cal viva restantes)

• La lechada de cal ordinaria tardan en endurecerse, y son fáciles de retirar

• La cocción tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician