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 Máquinas de ação por êmbolo com câmara fria.

Usadas para ligas de alta temperatura de fusão, tais como as de cobre, ou para ligas que atacam o
ferro como as de alumínio.

Nesta máquina o metal fundido não está em contato com a câmara de pressão de forma contínua,
mas unicamente é introduzida em cada injeção a quantidade necessária de metal em estado
pastoso. O cilindro transmite a pressão necessária para a injeção e serve para a manobra de
fechamento e abertura da matriz.
A pressão nesse tipo de máquina varia entre 200 e 2000 atm. A produção pode atingir 500 peças por
hora.

5.2.4. Aplicações e vantagens do processo

Com este processo produzem-se pequenas peças para a indústria de eletrodomésticos,

automobilística, eletrônica, aeronáutica, etc., a partir de ligas de chumbo, alumínio, estanho,
magnésio, cobre e principalmente zinco (ZAMAK) devido a seu baixo custo, baixo ponto de fusão e
boas propriedades mecânicas.
A peça extraída do molde não exige elaboração mecânica adicional, podendo-se obter orifícios finos e
roscas de precisão, devido ao excelente acabamento, e da precisão conseguida no processo, que
varia de 0,1 a 0,01 mm.
A estrutura do metal das peças moldadas, em conseqüência do rápido resfriamento no molde
metálico, é de grão fino, com elevadas propriedades mecânicas. Consegue-se obter paredes bastante
finas, de até 1 mm de espessura.
O peso do fundido é limitado, geralmente não passando de 5 Kgf.
Como foi visto este processo é adequado para alta produção, pois de outra maneira torna-se
antieconômico, devido ao preço do ferramental e maquinaria.

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6. Fundição centrífuga

Neste processo o metal líquido é introduzido no molde, que gira com rapidez e, sob a ação da força
centrífuga, é lançado contra suas paredes. Desta maneira haverá a formação de uma cavidade
interior, de forma cilíndrica, sem necessidade do emprego de machos.

6.1. O processo

Na fundição centrífuga o eixo de rotação pode estar na posição vertical ou horizontal.

 Posição Vertical

Com o eixo de rotação vertical, a superfície interior da peça não se torna cilíndrica mas sim cônica.
Desta forma a parte inferior da peça será mais espessa que a superior, aumentado à desigualdade
com o aumento da altura. Daí este processo só ser usado para peça de pequena altura, ou para a
produção de um conjunto de pequenas peças, quando então o problema aparecerá apenas no
sistema de alimentação.

Fundição centrífuga vertical

 Posição Horizontal

Com o eixo de rotação na posição horizontal as paredes da peça cilíndrica tornam-se de espessura
igual em todo seu comprimento, mas para que isso aconteça é necessário um determinado número
de rotações.
O número de rotações não deve ser inferior ao dado pela seguinte fórmula:

n > 5520/√ γ.R

Onde: n é a rotação mínima em rpm; R é o raio da peça em cm; γ é o peso específico em g/cm3

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Este processo é usado principalmente na fundição de tubos de ferro fundido, conforme

mostra a figura abaixo:

6.2. Aplicação e vantagens do processo

A aplicação mais racional da fundição centrífuga é na elaboração de peças metálicas ocas que têm
formas simples de corpos de revolução (tubos, cilindros, blanks para engrenagens, etc.).
Neste tipo de fundição podem ser usados moldes metálicos ou de areia.
As peças obtidas através de moldes metálicos, geralmente devem ser submetidas a recozimento para
alívio de tensões.

7. Fundição de precisão: "Processo da cera perdida"

É um processo de moldagem que utiliza um molde produzido por um modelo de cera, o qual é
queimado, antes do vazamento, produzindo a cavidade do molde.

 O Processo

O primeiro passo para obtenção da peça fundida consiste em fazer-se o seu modelo em cera. Para
isto injeta-se cera líquida em uma matriz de madeira ou metálica e espera-se até que a mesma
endureça por resfriamento.

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Uma vez obtido o modelo, coloca-se o mesmo dentro de um recipiente metálico que é preenchido por
uma pasta refratária especial para a confecção deste tipo de molde.
O molde é levado ao forno, onde a pasta endurece ao mesmo tempo em que a cera derrete e
evapora-se deixando livre o oco do molde para o vazamento do metal. Este molde é usado uma única
vez, visto que, para retirada da peça pronta é preciso quebrá-lo.

 Aplicações e Vantagens do Processo

Ideal para peças pequenas (até 5 Kgf) e complexas que exijam ótimo acabamento e precisão
dimensional.
Consegue-se uma produção elevada com um mínimo de investimento em equipamento e ferramental.

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Bibliografia específica

TORRE, Jorge. Manual Prático de Fundição e Elementos de Prevenção da Corrosão. São Paulo:
Hemus
BIDULYA, Pavel. Steel Foundry Practice. Moscow: Peace Publishers.

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