MECA3-IP / ECO-Part1a

Etude & Conception d’outillages

pour la fonderie
Chapitre 2 : Outillages pour le
moulage en sable – Généralités

F. Mzali ENIM, 2015

 MOULAGE
On distingue deux types de moulage :
 Moulage en moule non permanent : le moule est détruit après
solidification du métal et ne peut servir qu’une seule fois.
o en sable + liants, en carapace, plâtre, …
o sans modèle
o Avec modèle permanent / plaque-modèle / avec ou sans noyau ;
o Avec modèle non permanent (perdu/gazéifiable) ;

 Moulage en moule permanent : le moule est réutilisable après

éjection de la pièce.
o en coquille métallique par gravité ;
o en coquille sous pression (basse ou haute pression);
o par centrifugation ;
o En coulée continue
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Moulage en moule non permanent

Moulage en sable : le moule

Constitution du moule :

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Moulage en moule non permanent
Moulage en sable

•Domaine d’application :
• Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30Kg à 12000Kg)
• La plupart des métaux et alliages peuvent être moulés en sable (fontes aciers
alliages d’aluminium, de cuivre, de Zinc, …)
• Procédé d’obtention économique adapté à des fabrications unitaires
• Rugosité Ra de 12.5μ à 25μ

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 Moulage en moule non permanent

Eléments du Moulage en sable

Les principaux éléments favorisants le moulage en sable sont :
• Le châssis : C’est un cadre rigide devant contenir et maintenir le sable qui
constitue le moule. Les matériaux constitutifs sont : l’acier moulé, la fonte,
l’acier profilé ou soudé, un alliage d’aluminium.

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Moulage en moule non permanent

Eléments du Moulage en sable

Les poches de coulée :

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Moulage en moule non permanent

Moulage en sable : le modèle

Le modèle est une représentation sous forme d'une pièce ou ensemble de pièces de
l'objet à fabriquer et permettant la confection de l'empreinte du moule en sable. Il est
exécuté en bois ou en métal.
Lors de la réalisation du modèle on doit tenir compte de :
•Surépaisseurs d’usinage (de 2 à 3 mm). Elle dépend de la nature du métal à couler, des
dimensions de la pièce et de la position de ses surfaces pendant la coulée.
•Le retrait : Son existence oblige le modeleur à prévoir sur le modèle des dimensions
supérieures à celles de la pièce (exemple: de 1 % pour la fonte et de 2 % pour l'acier).
•La dépouille : (pente de 3 à 10%) donnée aux parois du modèle obliquement par rapport
au sens de démoulage, permettant son extraction du sable sans dégradation du moule.

dépouille
Forme en contre
dépouille

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 Moulage en moule non permanent
Moulage en sable : le noyau
•Les congés : Arrondis permettant d’éviter les tensions internes et de faciliter le
démoulage.
•Les portées de noyau : Parties rapportées au positif sur les modèles avec noyau
pour maintenir, soutenir et positionner ces derniers.
•Le noyau : donne les formes intérieures (ou extérieures en contre dépouille) de la
pièce. Il est réalisé dans des boites à noyaux. Sa stabilité est assurée par des portées
dans le modèle.

Un noyau extérieur permettant

une dépouille nulle 
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 Exemples de modèles

Modèle en deux parties

(moulage manuel)

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 Exemple de moulage en sable manuel
Pièce brute à réaliser Confection de la partie
inférieure du moule

Confection de la deuxième Démoulage

partie du moule

Structure désagrégée

Remoulage Coulée décochage

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 Exemples de modèles

Les plaque-modèles

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Exemples de noyaux

…/…
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choix des dépouilles et jeux de portées

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 Moulage en moule non permanent
Moulage en sable
•Système d’attaque : Ensemble de conduits et d’évidements réalisés dans le
moule afin d’assurer le remplissage de l’empreinte sans turbulence, sans
entraînement d’impuretés, selon un temps de remplissage et un débit déterminés.
Il se compose généralement d’un entonnoir, d’une descente de coulée et
d’attaques de coulée débouchant dans l’empreinte de la pièce.
Masselotte
Entonnoir Event
Descente

Pièce brute

Canal
Attaques de coulée 14
Moulage en moule non permanent
Moulage en sable

•Système d’alimentation : Le système d’alimentation est composé des

masselottes et des cols de liaison, ainsi que des refroidisseurs ; leur rôle est
d’éviter la formation de retassures ( retrait à l’état liquide et contraction de
solidification) afin d’obtenir la compacité optimale de la pièce, définie par le
cahier des charges.

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Moulage en moule non permanent
Moulage en sable

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16
Assemblage des châssis

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Moulage en moule non permanent
Types de moules

• Moule en un élément :
rarement utilisé. L’empreinte reste
ouverte à la partie supérieure ou
fermée par un noyau

• Moule à deux éléments:

La plupart des moules de fonderie se
compose de deux partie: le châssis
supérieur et le châssis inférieur. Dans
ce cas la plus grande surface des
modèles doit se situer dans le plan de
joint des châssis.

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Moulage en moule non permanent
Types de moules

•Moule à plusieurs éléments:

Le moule est constitué de trois ou plusieurs éléments. Le châssis
intercalé est appelé chape. Pour ce type de moule, le modèle doit avoir
deux plans de joints.

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Moulage en moule non permanent
Types de moules

plus de variantes …
A Types de Moules

B Types de mottes

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Moulage en moule non permanent
Matériaux de moulage en sable

Les matériaux de moulage doivent :

• se mettre en œuvre facilement, réaliser et conserver les formes de la
pièce à obtenir,
• résister à l'action mécanique et thermique de l'alliage coulé, et
permettre le remplissage,
• ne pas gêner le retrait de l'alliage à l'état solide (criques),
• se désagréger après solidification de la pièce,
• permettre le recyclage des éléments non détruits.

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Moulage en moule non permanent
Matériaux de moulage en sable

Les sables silico-argileux

Propriétés: Plasticité, Cohésion, Perméabilité, Réfractarité
Composants: Grains réfractaires (SiO2: Quartz), L'argile (silicate d'alumine
hydraté: feuillets de bentonite)
Les produits d'addition: Produits carbonés (4 à 6 %), Stabilisateur d'humidité (0,5
à 2 %)
Caractéristiques: Cohésion (résistance à la compression, cisaillement et
fissuration), perméabilité, aptitude au serrage
Défauts dues au sable: soufflure, métallisation, Erosion, Gale

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Moulage en moule non permanent
Matériaux de moulage en sable

Les sables agglomérés

Principe: L'agglomération des grains de sable est réalisée par une réaction
chimique sable + liant + catalyseur
Durcissement à froid: Procédé silicate de soude / CO2, Procédé PEP-SET : Sable
+ 2 résines en solution (phénolique et isocyanate) + catalyseur liquide (solution de
pyridine)
Durcissement à chaud : Le sable enrobé de liant est mis en contact de l'outillage
chauffé, sur lequel il durcit

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 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
• Moule en sable à vert
• Le moulage manuel :
•Utilisé pour des pièces unitaires ou de très petites
séries. La méthode consiste simplement à tasser le
sable autour du modèle puis d'enlever ce dernier
avant de couler l'alliage.

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 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
• Moule en sable à vert
• Le moulage mécanique :
•Utilisé pour des pièces de petite à la très grande série. Le sable est serré
mécaniquement contre la plaque-modèle selon plusieurs techniques : projection,
vibration, pressage ou soufflage.
•

25
Moulage en moule non permanent
• Moule en sable à vert Le moulage mécanique :

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 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
•Moulage en motte

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 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
•Moulage en motte

— Avantages : c’est un procédé très productif, très fiable, qui permet de fabriquer toutes
sortes de pièces en fonte grise, fonte GS, même les plus compliquées comme des carters de
cylindres.
— Inconvénients : les conditions de moulage, de transfert des mottes (la motte produite doit
être serrée fortement contre la précédente pour former un moule et pouvoir ensuite déplacer
toutes les autres) et de coulée verticale imposent une qualité du sable excellente,
parfaitement mise au point, conforme aux spécifications, constante dans ses caractéristiques,
ce qui exige une sablerie équipée de matériel très performant. 28
 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
•Moule en sable aggloméré:
L'agglomération des grains de sable se fait avec des liants
dont le durcissement est obtenu par une réaction chimique.
•Avantages : Approvisionnement en CO2 peu
important, •Bonne précision dimensionnelle (fonction
de l'outillage), •Utilisé pour des pièces unitaires ou de
grande série
•Inconvénients: Durée de vie réduite du sable, reprise
d'humidité importante, décochage des moules et
débourrage des noyaux peu aisés

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 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
•Moule en sable aggloméré: Le Moule digital
Noyau Moule

Pièce moulée

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 Moulage en moule non permanent
Types de moulage en sable
•Le Moule digital

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 Moulage en moule non permanent
Moulage en céramique
•On verse un coulis de produits
réfractaires liés au silicate d’éthyle
•Le moule acquiert une consistance
élastique qu’il conserve quelques
minutes après sa confection. Ceci
permet le démoulage du modèle
qui peut présenter une dépouille
faible
•création de micro-criques dans le
moule du à son flambage (bonne
perméabilité, dilatation réduite lors
de la coulée)
•Le moule présente peu de réaction
avec les alliages coulés
•La finesse des produits
réfractaires donne un excellent état
de surface et une excellente 32
précision
FIN

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