TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS

Quant. Classe Tipo Comprimento Largura Espessura/chapa Aplicação Ref.

1 Aço Chapa 1000mm 800mm de 6 a 10mm Mesa fixa a
1 Aço Chapa 1000mm 1000mm de 6 a 10mm Mesa móvel b
1 Aço Chapa 250mm 200mm de 6 a 10mm Carrinho c
Bandeja do
1 Aço Chapa 580mm 270mm 10mm d
mancal
Suporte do
1 Aço Chapa 200mm 200mm 6mm e
motor
Trilhos do
2 Aço Cantoneira 750mm 3" 1/4" ou 3/8" f
sistema
Corrediças
2 Aço Cantoneira 250mm 2" 1/4" ou 3/8" g
do carrinho
Engradado
3 Aço Cantoneira Barra 6m 2" 3/16" h
das mesas
Batente da
1 Aço Cantoneira 1700mm 2" 1/4" i
mesa móvel
Batente da
1 Aço Cantoneira 600mm 3" 3/8" j
mesa fixa
Perfil Estrutura da
4 Aço Barra 6m 3" 1/8" k
reforçado bancada
Tubo s/ Pés
2 Aço 700mm 1.1/2" 2mm mínimo l
costura telescópicos
Barra Pés
2 Aço 400mm 1" maciço m
cilíndrica telescópicos
Barra Trilho do
1 Aço 500mm 1.1/4" maciço n
cilíndrica batente
Corrediça
Barra
1 Aço 120mm 50x50mm maciço do batente ( o
quadrada
j)
Base dos
2 Aço Disco 50mm - 1/4" pés p
telescópicos
Regulagem
1 - Volante 120mm - - q
do mancal
Mancal da
1 - Mancal - 5/8" - r
lamina
Barra Regulagem
1 Aço 900mm 1" - s
rosqueada do mancal
4 Aço Articulação 2" 5/8" - Regulagem t
 do mancal
Roldana Roldana da
4 Aço 2.1/2" +/- p/ barra cilíndrica de 1.1/2" u
côncava mesa móvel
Tubo s/ Trilho da
2 Aço 3000mm 1.1/2" mínimo de 3mm v
costura mesa móvel
Suporte do
2 Aço Chapa 350mm 250mm 1/4" ou 3/8" x
sistema
Braço
1 Aço Chapa 220mm 100mm 3/8" y
articulado
Esticador do
1 Aço Esticador 200mm - - suporte do z
motor

O motor para esta maquina, deve ser de no mínimo 3cv.

A polia para o motor pode ser do mesmo tamanho da polia do mancal
(+/-3"), ou um pouco menor (2.1/2" ou 2.3/4"), para aumentar a
rotação do eixo do mancal.

PEÇAS A SEREM USINADAS 1ª PARTE

O BATENTE
Um dos acessórios mais usados na serra é o
batente.
O batente deve ter total precisão para funcionar
adequadamente, ou o corte do material sempre
deixará a desejar.
O comprimento da cantoneira do batente ( j ),
não pode ultrapassar à 70% do comprimento da
mesa da serra.
Ex: Se a mesa da serra tiver 90 cm de
comprimento então o batente terá que ter no
máximo 63 cm.
Além da usinagem da corrediça do batente ( n ),
talvez seja necessário levar a cantoneira ( j )que
o compõe, para fresar suas faces deixando-a
perfeitamente esquadrejada e alinhada .
A instalação do batente, deve ser
feita com o cuidado de mantê-lo
paralelo ao alinhamento da lamina
da serra com uma pequena folga
entre 1mm (um milímetro) a 0.5
mm (meio milímetro) na parte de
trás do alinhamento da lamina da
serra, isto evitará que o material
fique prensado entre a lamina e o
batente.
A BARRA ROSQUEADA
A barra rosqueada ( s ) de
movimentação da regulagem do
mancal, deve ser usinada dos dois
lados, um lado para o rolamento e
o volante e o outro somente para o
rolamento.
Clique na imagem ao lado para
entender melhor as
especificações.

A barra rosqueada ( s ) também

pode ser adaptada sem
rolamentos, porém, o desgaste
tanto da barra rosqueada como o
de seu suporte, será muito rápido
mesmo usando buchas de bronze,
tendo em vista que a operação de
levantar e abaixar a lamina da
serra é feito várias vezes ao dia.
OS MANCAIS
São dois os mancais da barra
rosqueada ( s ).
Estes mancais podem ser feitos de
tubos sem costura ou a partir de
uma barra de aço maciço.

As medidas dos mancais vão

depender do rolamento.
O recomendado seria usar
rolamentos blindados entre 45 e
50 mm.
Os mancais do braço articulado
podem ou não usar rolamentos.
Caso use rolamentos, os mancais
devem ser feitos também de tubo
sem costura ou a partir de uma
barra de aço maciço.
O mancal principal ( r ) deve ser comprado pronto, com eixo de 5/8" ou superior.
Você talvez encontre mancais apropriados em ferros velhos ou sucatões que
compram refugos de grande empresas metalúrgicas.
Normalmente essas empresas fazem reposição de peças em seus equipamentos e
acabam por vender peças ainda em bom estado para os sucatões.
PÉS TELESCÓPICOS
Os pés telescópicos do trilho da
mesa corrediça, apesar de não ser
totalmente necessário, podem ter
suas peças móveis polidas no
torno para ficarem mais
escorregadias.
A parte móvel deve ser feita a
partir de uma barra de aço maciço
de 1" ( m ), enquanto que, o
corpo deve ser feito de tubo sem
costura ( l ) de parede espessa
(mínimo de 2 mm).
No topo do pé telescópico, deve-
se soldar um pedaço de barra
rosqueada com cerca de 20 mm
sobrando para fora para prendê-lo
ao trilho.
Na parte inferior deve ser
colocada uma base de aço em
forma de disco com cerca de 50
mm de diâmetro e 5 mm de
espessura.
Para travar a parte móvel, basta
usar um parafuso simples ou
borboleta .
OS TRILHOS
Os trilhos da serra devem estar planos e polidos
para funcionarem adequadamente.
No caso dos trilhos feitos com cantoneira
principalmente, deve-se lixar ou fresar suas
superfícies externas para ficarem totalmente
planas e polidas.
No caso das corrediças deve-se polir suas
superfícies internas.
Normalmente as cantoneiras têm uma superfície irregular e isso pode acarretar em
muita fricção das corrediças com os trilhos provocando desgaste rápido das peças e
folga no sistema de regulagem resultando em vibração excessiva da maquina.
Quanto mais polido o material ficar, menor será a fricção e mais leve se torna o
sistema, diminuindo também a vibração da maquina.
PEÇAS A SEREM USINADAS 2ª PARTE
Peças feitas tanto em tornos mecânicos quanto
em automáticos, têm chances muito maiores
de precisão do que feitas manualmente em
lixadeiras, furadeiras de bancada ou esmeris.
A firmeza e ausência de vibração do torno
adicionados a um torneiro mecânico
profissional qualificado, é que proporcionam
esta precisão.
MEDIDAS DAS PEÇAS A SEREM USINADAS
Barra rosqueada da regulagem do carrinho
(s)
1.1/4 x 850mm
Trilhos do sistema de regulagem do mancal
(f)
710mm
Bandeja do mancal ( d )
580 x 270mm
Quando falamos em usinagem,
estamos falando em precisão.
Quanto maior a precisão das
peças de um equipamento seja
ele qual for, maior é o seu
aproveitamento, sua
produtividade e a sua vida útil.
Ao insistir em que as peças
devem ser usinadas e não
lixadas ou esmerilhadas,
estamos protegendo o
operador, de um equipamento
de péssima qualidade e baixa
produtividade.
Ao procurar um torneiro para
usinar suas peças, tenha
certeza de estar diante de um
profissional qualificado.
Braço articulado
220 x 100mm
Suporte do motor ( e )
200 x 200mm
Carrinho do braço
articulado
250 x 200mm
A ESTRUTURA DA SERRA

Para fazermos esta estrutura

devemos usar materiais
apropriados como perfil U
dobrado reforçado ( k ) ou viga
laminada de 3" e cantoneira de
2".

Na imagem ao lado, podemos

ver toda a estrutura principal da
serra já montada.
Apenas os trilhos da mesa
corrediça, a mesa corrediça e os
pés telescópicos não estão
presentes. Recomendamos a preferência pelo uso
do perfil U ( k ) por ser mais barato que
a viga laminada, porém, caso possa
gastar um pouco mais, use a viga
laminada, que é bem mais resistente.

Quase toda a estrutura da serra deve ser

feita com os perfis ou vigas, enquanto
que, as cantoneiras serão usadas nos
estrados que serão as mesas da serra .
 Ao lado temos a imagem do esqueleto da
serra. Note que o tampo ( a ), já esta
colocado por cima do engradado de
cantoneiras de 2".

Abaixo temos a imagem do esqueleto já

com os trilhos do sistema de regulagem
e os suportes dos trilhos da mesa
corrediça instalados. Os suportes dos
trilhos da mesa corrediça devem ser
aparafusados e não soldados.

Ao lado e abaixo estão as imagens dos

engradados feitos de cantoneira ( h )
apenas ou de cantoneiras e ferros T.
Na imagem a direita veja que engradado
da mesa fixa não poderá ter cantoneiras
na posição do mancal nem da lamina da
Acima: grade da mesa móvel . serra, para não atrapalhar a regulagem
Constituída apenas de do mancal nem limitar o tamanho das
cantoneiras ou de cantoneiras e laminas de serra que serão usadas.
ferro T de 2".

Acima: grade da mesa fixa.

Constituída apenas de cantoneiras ou de
cantoneiras e ferro T de 2".
 Ao lado temos o desenho lateral da
bancada da serra.
As medidas de largura e comprimento da
mesa podem ser alteradas conforme suas
necessidades, porém, a medida da altura
da bancada (830mm), que deve ser
mantida como padrão.

Os pés da bancada da serra, devem ser

feitos com duas peças de perfil ( k )
soldadas uma contra a outra, formando
um tubo quadrado como mostrado na
imagem abaixo.

OS PÉS TELESCÓPICOS

Veja agora alguns detalhes sobre os pés telescópicos.

Os materiais necessários
para os pés telescópicos
são:
1-Tubo sem costura ( l )
2-Barra cilíndrica maciça (
m)
3-Disco de aço ( p )
4-Parafuso 5/16"
5-Pedaço de barra
rosqueada 1/2".

Faça um furo da largura do

parafuso na lateral do tubo
sem costura a
aproximadamente 15cm da
borda inferior e em seguida
solde a porca por cima do
furo tomando a precaução
de não o entupir.
 Feche uma das bocas do
tubo sem costura com um
pedaço de barra cilíndrica
com cerca de 2cm de
comprimento, soldando-a
dentro do tubo alinhando
sua borda a borda do tubo.
Em seguida faça um furo
de 1/2" no centro e solde a
barra rosqueada dentro
deixando apenas uma ponta
de 2.5cm para fora .Ou
então faça um furo um
pouco mais estreito e abra
rosca para a barra
rosqueada, eliminando
assim a soldagem.
A barra de aço maciço deve
receber um leve chanfro em
todo seu comprimento para
proporcionar maior atrito
para o parafuso.
Caso possa gastar um
pouco mais, leve a barra ao
torneiro e peça para que ele
abra um rasgo caixeta com
a largura na medida da
ponta do parafuso e no
comprimento total da barra,
isto proporcionará um
travamento bem melhor
para o pé telescópico.

TRILHOS E CORREDIÇAS

Os trilhos que serão feitos

de cantoneira, devem ser
lixados ou usinados para
que fiquem bem polidos e
escorregadios, evitando ao
máximo o atrito com as
corrediças.

As corrediças também
devem ser lixadas ou
usinadas, porém, estas
devem ser lixadas onde
entrarão em contato com os
trilhos. Assim o atrito será
bem menor.
O trilho do batente da mesa
fixa, deve ser feito de uma
barra cilíndrica de aço
maciço comum ou
inoxidável .
A barra de aço ( n ) deve
receber um pequeno
chanfro como no caso dos
pés telescópicos, para
aumentar a aderência do
parafuso.
Para adaptar o trilho do
batente na mesa fixa,
devem ser inseridos duas
barras rosqueadas de
3/8",alinhadas. O mesmo
deve ser feito na cantoneira
que compõe a estrutura da
mesa.

Para inserir as barras

rosqueadas, basta fazer dois
furos de 3/8", um em cada
extremidade da barra de
aço afastados 3cm das
bordas.
O comprimento da barra de
aço ( n )deve ser o da
distancia entre a borda da
mesa ao alinhamento da
serra mais 4cm.

A regulagem do trilho com

a mesa, deve ser feita
utilizando-se duas porcas
em cada barra rosqueada do
trilho. Uma porca deve
ficar por dentro da
cantoneira que irá receber o
trilho enquanto que a outra
fica por fora.

Para travar a corrediça do

batente ( o )ao trilho da

OS BATENTES
BATENTE DA MESA MÓVEL
Faça dois pequenos rasgos para encaixar os
parafusos borboletas no batente da mesa
móvel .
Nas extremidades da mesa móvel, faça dois
furos e abra rosca para os parafusos
borboleta.
Certifique-se de que a cantoneira que será
usada para o batente, esteja absolutamente
alinhada .
mesa fixa ( n ), use um
parafuso borboleta com no
máximo 4.5cm (quarenta e
cinco milímetros), de
diâmetro.
Podemos desta forma,
regular a distancia e o
alinhamento entre o trilho e
a mesa, simplesmente
afrouxando uma porca e
apertando a outra.
Ex: Para aproximar o trilho
a mesa, afrouxe a porca
externa e aperte a porca
interna, para afastar, faça o
contrário.
O batente da mesa móvel é
o mais fácil de se fazer, por
se tratar apenas de uma
cantoneira de 2"( i ).
O comprimento deste
batente deve ser de no
mínimo 1700mm .
Um batente auxiliar deve
ser adicionado ao batente
grande.
Este batente auxiliar, é
usado para "bitolar" peças a
serem cortadas.
Para fixar o batente na mesa
móvel, utilize dois
parafusos borboleta, um em
cada extremidade da mesa .
 Pode-se fazer o batente
auxiliar usando um pequeno
pedaço de cantoneira com
os dois lados fechados por
uma chapa de 4mm, porém
sua fixação deverá ser feita
usando um sargento.
A forma correta de se fazer
o batente auxiliar, é com
uma pequena barra
quadrada de aço maciço
com um rasgo na largura da
chapa da cantoneira e um
furo com rosca para o
parafuso borboleta .
Veja a imagem ao lado .
BATENTE DA MESA FIXA
O batente da mesa móvel, é
de uso indispensável na
serra, seja ela
esquadrejadeira ou não.

A corrediça deste batente

deve ser feita a partir de um
tarugo de aço quadrado
5x5cm com cerca de 12cm
de comprimento ( o ).

O furo para passagem do

trilho ( n ), deve ser feito
fora de centro como mostra
a figura ao lado. Este furo
deve ser um pouco mais
largo que o trilho, cerca de
3 mm . Nas bordas da
corrediça devem ser
adaptadas duas buchas de
bronze com a medida da
furação igual a da espessura
trilho com uma folga
mínima ( cerca de 0,3mm).

O trilho para este batente (

n )pode ser feito em aço
comum ou inox . No caso
do aço comum, a
manutenção semanal é
obrigatória para evitar a
 oxidação, no caso do aço
inox isso não ocorre,
bastando apenas limpá-lo
com um pano seco sempre
que necessário.
Na figura a esquerda, esta
apresentado a imagem
detalhada do funcionamento
do batente. Como pode ver,
o furo é fora de centro, para
adaptar a altura da
cantoneira ( i ) a altura da
mesa, e para aumentar o
comprimento da rosca da
borboleta .
Caso o furo fique
centralizado, será
impossível a rotação da
porca interna, atrapalhando
a regulagem do trilho.

A cantoneira ( i ) para
compor o batente deve ser
de 3º e de chapa expeça
(mínimo de 6mm).
Caso ache que o batente
tenha ficado muito pesado,
faça furos com serra copo p/
aço na cantoneira, isso
aliviará peso sem
comprometer seu
funcionamento.

MONTAGEM DO SISTEMA DE REGULAGEM DO MANCAL

O sistema de regulagem do mancal da

serra, consiste-se num simples regular
de altura da lamina (disco) de serra.
Neste tutorial não abordaremos a
regulagem do angulo da lamina
(disco) de serra. Deixaremos este
assunto para o futuro, onde iremos
acrescentar essas dicas.
Na imagem ao lado vemos todo o
sistema de regulagem montado na
estrutura da serra.
A parte pontilhada vermelha, são os
trilhos (f).

Acima temos as imagens do carrinho (suporte móvel), do braço articulado e da

bandeja do mancal .
As cantoneiras, que aqui fazem o papel de corrediças, devem ser montadas em
gabaritos para
evitar que fiquem fora de angulo.

Pode-se utilizar ou não rolamentos na

articulação entre a bandeja do mancal ( d )
e o carrinho.
Sem os rolamento: A articulação
ficará mais pesada e o desgaste dos eixos
é inevitável.
Com os rolamentos: A articulação ficará
bem mais leve, porém a troca de
rolamentos (apesar de não ser constante),
será um pouco difícil por causa da posição
dos mancais.

A porca para movimentação do carrinho,

pode ter rosca quadrada ou simples assim
como a barra rosqueada ( s ).
Caso a rosca seja quadrada, a
movimentação do carrinho será mais
rápida, enquanto que na rosca fina se torna
mais lenta.
Podemos usar uma ou duas porcas.
Uma única porca é o suficiente,
porém, uma segunda pode ser
adicionada.

AS PRINCIPAIS PEÇAS DO SISTEMA SÃO

6) Polias
1) Carrinho do braço
articulado 7) Braço
articulado (y)
2) Suporte do motor
8) Mancal (r)
(e)
3) Suporte do sistema
9) Esticador (z)
(x)
10)
4) Bandeja do mancal
Articulações
(d)
(t)
5) Rolamentos

Na imagem abaixo estão em destaque as principais peças que podem ser

encontradas prontas nas lojas de equipamentos.

Mancal 5/8" ( r )

A MESA MÓVEL

Por se tratar de uma mesa móvel, devemos levar em consideração o seu

peso, esquadro, alinhamento e principalmente a posição e alinhamento das
roldanas.
A estrutura da Quanto mais
mesa móvel deve pesada, mais
ser feita conforme estável será a
está especificado mesa.
no desenho ao Escolha
lado. cantoneiras de
Podemos fazer chapa expeça
toda a estrutura para a montagem
de cantoneiras de da estrutura da
2" ( h ), ou mesa.
também
podemos fazer o A imagem a
O tampo da mesa deve ser
quadro de esquerda e baixo,
aparafusado e não soldado. A
cantoneira e o está sem as
solda elétrica costuma empenar a
restante em ferro grades
chapa de aço, por isso o uso de
T de 2". propositalmente
parafusos é mais apropriado.
para que fique
Quanto mais espesso for o
Como já foi dito mais legível.
material, menor será o risco de
acima, não empeno durante a soldagem
existem muitos As roldanas
elétrica.
segredos para a devem ser
montagem da adaptadas nas
mesa móvel, a cantoneiras, o
não ser é claro mais próximo
quanto ao possível da borda
esquadro e do quadro.
alinhamento da
estrutura que As roldanas ( u ),
devem estar devem ter
perfeitos. cavilhas
arredondadas
O tampo de aço ( convexas
b ), pode ser exatamente no
substituído por mesmo diâmetro
uma chapa de do trilho ou seja
compensado ou 1.1/2". Compre o
MDF de 15mm tubo sem costura
revestido com ( v ), para o trilho
fórmica, porém, a antes de comprar
qualidade da serra as roldanas e leve
ficará um pedaço de
comprometida. tubo para testar
nas roldanas na
loja na hora de
comprar.

GABARITOS DE AUXILIO PARA MONTAGEM

 A esquerda
temos o
gabarito
para auxiliar
na
montagem
dos trilhos
do sistema (
f ) de
regulagem
do mancal.
A direita
temos o
gabarito
para auxiliar
na
montagem
do carrinho
do sistema
de
regulagem
do mancal.
A imagem a
esquerda,
mostra os
gabaritos
posicionados
para a
montagem
dos trilhos
do sistema (
f ).

A imagem a
direita,
mostra os
gabaritos
posicionados
durante a
montagem
do carrinho.
A precisão do gabarito O recomendado é que primeiro se faça os
essencial, afinal, caso o gabaritos para depois se cortar os materiais
gabarito tenha sido feito com que irão compor a peça.
os ângulos errados, o sistema Os gabaritos podem ser feitos em
de regulagem não funcionará. compensado, MDF ou aglomerado.
Caso queira um gabarito mais resistente,
utilize o MDF que é mais estável e menos
inflamável.