S.E.P. S.E.S. Tec.N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MANUFACTURA AVANZADA

DOCENTE: MARGARITO CARBAJAL SUAREZ

“REPORTE DE PRÁCTICA: ENCENDIDO, APAGADO Y CAMBIO DE

HERRAMENTA DE LA PRENSA CNC”

PRESENTADO POR:

VÁZQUEZ GONZÁLEZ ALAN

Metepec, Edo de México a 17 de Septiembre del 2019

 Resumen

La importancia de la optimización de procesos dentro de la industria como parte de la

aplicación de la mejora continua de los procesos nos convoca a tener un amplio
conocimiento acerca de las herramientas que han sido creadas para optimizarlos, pues
en un escenario real estas nos presentan diversos tipos de dificultades, las cuales el
ingeniero electromecánico dentro de la industria observa, analiza, estudia y determina
las posibles causas de este. Su amplio conocimiento en este tipo de maquinaria
automatizada permitirá tener ciertas competencias para poder desempeñar su valor
dentro de la misma.

Abstract

The importance of process optimization within the industry as part of the application of
continuous process improvement calls us to have a broad knowledge about the tools
that have been created to optimize them, because in a real scenario they present us with
diverse types of difficulties, which the electromechanical engineer within the industry
observes, analyzes, studies and determines the possible causes of this. His extensive
knowledge in this type of automated machinery will allow him to have certain
competences to be able to perform his value within the same.

2
 Índice

Introducción……………………………………………………………………………………..4

Problema a resolver……………………………………………………………………………5

Objetivos………………………………………………………………………………………...6

 General………………………………………………………………………………….6
 Específico……………………………………………………………………………….6

Justificación……………………………………………………………………………………..7

Marco teórico……………………………………………………………………………………8

 Mecanizado CNC, ¿qué es?.................................................................................8

 Tipos de máquinas que funcionan con CNC…………………………………………8
 ¿Cómo funciona una fresadora CNC?..................................................................8

Procedimiento…………………………………………………………………………………12

 Encendido……………………………………………………………………………..12
 Cambio de herramienta………………………………………………………………12
 Apagado……………………………………………………………………………….13

Resultados…………………………………………………………………………………….14

Conclusiones………………………………………………………………………………….15

Competencias…………………………………………………………………………………16

Fuentes de información………………………………………………………………………16

3
 Introducción

En esta práctica se muestra el primer acercamiento que se tiene con las maquinas CNC,
actualmente muy utilizadas en la industria, específicamente con la prensa.

Mostraremos como es el primer procedimiento para poder empezar a trabajar con la

prensa, conociendo las precauciones debidas para la correcta utilización de la misma.

El correcto encendido de la máquina, como primer medida de seguridad, no sólo

personal sino del proceso, nos garantiza un correcto desarrollo del maquinado que se
hará, así como el correcto cambio de herramienta que se debe de realizar para poder
tener un proceso debido, bajo normatividades específicas.

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 Problema a resolver

Para poder empezar a trabajar con cualquier maquinaria debemos saber cómo utilizarla,
así como todas las medidas de protección que esta requiere, tanto para el operador
como de la máquina misma, y al ser la primera vez que se trabaja con una máquina de
este tipo, conoceremos el primer paso para poder trabajar con la máquina.

El correcto encendido tanto como el apagado de la máquina nos proporcionará un

correcto funcionamiento de la misma, así como el cambio de herramienta que se debe
de hacer para su correcta funcionalidad.

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 Objetivos

 General
Conocer y aprender el correcto encendido, apagado y el cambio de herramienta
para que el operador, en este caso el alumno, pueda empezar a trabajar con la
máquina CNC, y así mismo reconocer cada uno de sus elementos.
 Específico
o Que el alumno pueda localizar todos los elementos que tiene la máquina
para su correcto funcionamiento.
o Observar el proceso de encendido por el docente para que posteriormente
el alumno pueda aplicarlo.
o Tener un primer acercamiento con la maquinaria.
o Tener la primer interacción con la máquina, es decir que el alumno pueda
manejar y operar la máquina, en sus operaciones iniciales.

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 Justificación

En esta materia llamada “manufactura avanzada”, tiene como objetivo que el alumno
sea capaz de poder manejar y realizar los procesos de manufactura de una industria,
siendo más específicos aquellos procesos automatizados que existen dentro de la
industria.

Para ello necesitamos conocer la funcionalidad de las maquinarias utilizadas dentro de

la industria, y una de ellas es la prensa CNC, la cual necesitamos conocer su proceso
de trabajo, desde su encendido hasta el apagado siendo esto los primeros pasos para
poder maquinar en este tipo de herramientas.

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 Marco teórico

Mecanizado CNC, ¿qué es?

El mecanizado es un proceso mediante el cual se fabrican mecanizado de piezas con

la ayuda de computadoras que controlan las maquinas. Gracias al Control Numérico por
Computadora (CNC) se ha automatizado el proceso de fabricación de las piezas ya que
permite utilizar un conjunto de instrucciones para controlar el mecanizado mediante un
programa contando con la mínima intervención humana.

Esta tecnología de CNC se puede aplicar a una amplia gama de operaciones como el
caso de la elaboración, el montaje, la inspección, así como el trabajo sobre hojas
metálicas, etc. A pesar de ello, el control numérico se utiliza de manera más frecuente
en los diferentes procesos de mecanizado de metales o aluminio tales como el torneado,
el taladrado, o el fresado. Incluso y como consecuencia de la configuración, las
operaciones de mecanizado permiten fabricar a ritmo acelerado, dando como resultado
una fabricación a granel que además es mucho más económica y mucho más precisa.

Tipos de máquinas que funcionan con CNC

Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras, los tornos y las rectificadoras;
en el caso de las fresadoras la cual presentaremos a continuación; estas son máquinas
que cortan automáticamente materiales, incluyendo metales, utilizando para ello un
husillo de corte, el cual puede moverse en diferentes posiciones y profundidades en
función de las instrucciones enviadas por el ordenador.

¿Cómo funciona una fresadora CNC?

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 Ilustración 1. Fresadora típica. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS , 2013)

La ilustración 1 esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las

manivelas accionan las partes móviles en forma manual para que la herramienta de
corte se desplace linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes
principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el

movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento
en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el
desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.

Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados
por el cabezal. Ahora bien, es claro que el fresado de piezas más complejas requerirá
un mayor número de ejes cuya trayectoria no sea únicamente lineal, sino
también rotatoria. En este punto es donde el concepto de CNC entra en juego, dando
origen a una multiplicidad de ejes complementarios controlados de forma independiente
y determinados por el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto
origina una diversidad de modelos de máquinas que posibilitan el mecanizado de la
pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación.

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En la ilustración 2 vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes básicos
y ejes principales (X, Y, Z) y complementarios (B, W).

Ilustración 2. Componentes básicos de una fresadora CNC. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS , 2013)

1. Columna
2. Pieza de trabajo
3. Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4. Fresa
5. Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6. Panel de control CNC
7. Mangueras para líquido refrigerante

X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento

B– Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte

W– Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

La función primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los

carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes
mediante datos numéricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos

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desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la
correcta sincronización entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de todo
proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de
transmisión, los sistemas de sujeción de la pieza y los cambiadores de herramientas,
cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que también deben
estipularse adecuadamente.

Este riguroso control lo efectúa un software que se suministra con la fresadora y que
está basado en alguno de los lenguajes de programación numérica CNC, como ISO,
HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene números,
letras y otros símbolos -por ejemplo, los códigos G y M– que se codifican en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea
concreta. Los códigos G son funciones de movimiento de la máquina (movimientos
rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que los códigos M son las
funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de
movimiento de la máquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.). De esto se desprende que para operar y
programar este tipo de máquinas se requieren conocimientos básicos en operaciones
de mecanizado en equipo convencional, conocimientos elementales de matemática,
dibujo técnico y manejo de instrumentos de medición.

En la actualidad el uso de programas CAD (diseño asistido por computadora)

y CAM (fabricación asistida por computadora) es un complemento casi obligado de toda
máquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza implica la
combinación de tres tipos de software:

CAD: realiza el diseño de la pieza.

CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y agrega
las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas de corte.

Software de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del CAM y ejecuta
las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la fresadora de acuerdo con
dichas instrucciones.

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 Procedimiento

Para poder dejar más claro el procedimiento que se llevó a cabo en la práctica se
plasmará en forma de lista para su mejor compresión y así mismo pueda ser entiendo
con claridad.

Proceso de encendido.

1. El primer paso es darle paso a la corriente mediante el interruptor para energizar

primero el comprensor.
2. Activar el interruptor que se alimenta directamente la prensa CNC.
3. Encender la perilla trasera de la máquina para poder iniciar.
4. Desactivar el paro de emergencia del tablero.
5. Accionar el botón de encendido del tablero de control.
6. Encender los cerbos.
7. Quitar los avisos marcados en la pantalla (alineamiento de los ejes en posición
0,0,0)
o Se debe de accionar los botones marcados en el tablero como controlador
de los ejes, sin importar el orden y si se accionan los botones positivos o
negativos.
o Tras cada accionamiento se deberá dejar un tiempo de espera en lo que
la máquina hace el alineamiento en posición 0 de cada eje.

De esa manera tenemos un correcto encendido de la fresadora CNC, para su posterior

utilización de acuerdo a la actividad que se desee realizar.

Cambio de herramienta.

Esta acción es sencilla, primero que nada se debe preparar la herramienta adecuado
de acuerdo a la actividad se va a realizar, posteriormente debemos de alinear los bordes
de la pieza que se coloca con los bordes de la prensa, como se puede observar en la
sección 1 de la ilustración 3.

En la ilustración 3 podemos observar una vista frontal de la prensa que nos permitirá
ver la sección mencionada.

12
 Ilustración 3. Elementos para el cambio de herramienta.

Para hacer un cambio de herramienta debemos de sostener la herramienta con una

mano y con la otra oprimir el botón (sección de 2 de la ilustración 3), para posteriormente
colocar la pieza alineada a los bordes y posteriormente soltar el botón para que la
máquina, con un efecto de vacio sujete la pieza.

Para quitar la pieza el proceso es similar que como se coloca, sólo que al retirar tenemos
de tener cuidado ya que esta sale a presión y puede llegar a ser empujada si el operador
no sostiene correctamente la pieza.

Proceso de apagado.

El proceso de apagado es más simple pues contamos con el paro de emergencia que
desactiva tanto los cerbos como el panel de control.

Pero aún debemos de seguir el siguiente proceso:

1. Colocar la perilla de funciones en modo manual.

2. Accionar el paro de emergencia
3. Apagar tablero de control
4. Desactivar la alimentación eléctrica de alimentación.
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 Resultados

En esta práctica además tener nuestro primer acercamiento con las máquinas CNC, y
pudimos aprender la importancia de ellas en la industria, como estas van obteniendo
más terreno en la industria con el fin de mejorar y optimizar procesos, trayendo consigo
mejoramiento continuo y reducción de costos.

Al tener nuestro primer acercamiento tenemos que aprender el cómo funciona, así como
todos sus componentes para poder entender su funcionamiento.

Aprendimos el correcto encendido y apagado de la máquina fresadora CNC para su

posterior utilización, así el cambio de herramienta correcto para poder empezar el
proceso que se nos sea requerido posteriormente.

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 Conclusiones

La importancia en las máquinas CNC en la industria son muy específicas, pues las
máquinas CNC hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la
organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

Por lo que es de suma importancia que el alumno de ingeniería adquiera las habilidades
necesarias para poder manejar este tipo de maquinaria.

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 Competencias

o Conocimiento y ubicación de los principales elementos de la fresadora CNC.

o Encendido y apagado de la prensa CNC
o Cambio de herramienta para sus diversas funciones de la prensa CNC.

Fuentes de información

DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS . (8 de Mayo de 2013). DE MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS . Recuperado el 13 de Septiembre de 2019, de ¿Cómo funciona la
fresadora CNC?: https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-
cnc
GRUMEBER. (s.f.). Grumeber. Recuperado el 13 de Septiembre de 2019 , de
Mecanizado CNC, ¿Qué es?: https://www.grumeber.com/mecanizado-que-es/
PerezCamps. (s.f.). PEREZ CAMPS. Recuperado el 13 de Septiembre de 2019 , de
Fresadoras CNC y máquinas de letras corpóreas:
https://www.perezcamps.com/es/fresadoras-cnc-y-maquinas-letras-corporeas

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