INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRÁCTICA 1
“INTRODUCCIÓN”

GRUPO: 2IM56

NOMBRE: COYOTECATL POT XANATH.

PROFESOR: HECTOR ZAMORANO GARCÍA.

14-FEBRERO-2020
 CONCEPTOS
Presión parcial: Es la presión que ejerce cada componente en una mezcla de gases, la
sumatoria de estas presiones es igual a la presión total.
Presión atmosférica: Es la fuerza del aire ejercida sobre nosotros o sobre la superficie.
También conocida como presión barométrica.
Presión de vacío: Mide las presiones por debajo de la presión atmosféricas pueden ser
negativas y la máxima seria 1 atm.
Presión de operación: Es la misma que la presión manométrica y esta presión es la que se
ejercerá en un sistema.
Presión de vapor: Es aquella que se ejerce por los componentes en fase gaseosa sobre una
fase en estado líquido.
Presión de saturación: También conocida como presión de vapor.
Presión manométrica: Mide las presiones superiores a la atmosférica.
Presión absoluta: Es la presión que está referida al cero absoluto, este valor da a presión
total a la que está sometida un cuerpo con la siguiente formula Pabs= Pman-Patm.
Presión total: Es la suma de todas las presiones parciales de un sistema.
Densidad real: es una magnitud que solo se da en materiales heterogéneos comúnmente
en el suelo. Es relación entre el peso del suelo entre ese mismo suelo sin tomar en cuenta
los poros que pueda tener ese suelo
Densidad aparente: es una magnitud que solo se da en materiales heterogéneos
comúnmente en el suelo. Es relación entre el peso del suelo entre el volumen de ese mismo
suelo pero ahora tomando en cuenta la porosidad y estructura del material.
Densidad de vapor: Es el peso volumen de un compuesto puro (sin que contenga aire) en
relación con el peso volumen del aire seco del mismo compuesto.
Densidad absoluta: Es aquella que expresa la relación entre la cantidad de masa en un
volumen de una sustancia liquida o un sólido.

Viscosidad: Es la resistencia a la deformación que tiene un compuesto

Viscosidad dinámica: También conocida como viscosidad absoluta es la resistencia interna
de un líquido sometido a un movimiento y es la que determina las fuerzas que lo deforman
y mueven.
Viscosidad cinemática: Es aquella que relaciona la viscosidad absoluta con la densidad del
líquido.
Calor: Tipo de energía que se produce por el movimiento de las moléculas y provoca
aumento de temperaturas.
Calor específico: Cantidad de calor que se necesita suministrar a una unidad de masa para
elevar a un grado el sistema.
Calor sensible: Calor que se recibe o cede sin que suceda un cambio de fase en el sistema.
Calor de vapor: Cantidad de calor que se necesita para que haya un cambio de fase de
líquido a vapor.

Temperatura: Es una magnitud referida a la noción de calor medible mediante un

termómetro.

T: Diferencias de temperatura de un fluido.

S: Es la variación de entropía que existe en un sistema cuando absorbe calor.

G: Es la energía que se necesita para producir una energía a temperatura y presiones
constantes.
Cedula: Se refiere al espesor o grosor de una tubería.
Diámetro interno: Es el diámetro interno sin tomar en cuenta el espesor y el externo-
Diámetro externo: Es el diámetro total de una tubería.
Diámetro nominal: es el diámetro interno más el espesor del tubo.

Diámetro comercial: Es aquel en el que el coste de ejecución sean menores, a diámetros

menores menor precio.
Espesor: Es el grosor de una tubería.

Coeficiente de película: Es el valor que mide como influyen las propiedades de un fluido y
de la superficie cuando hay transferencia de calor.
Coeficiente global de transferencia de calor: es la intensidad de la transferencia de calor a
través de un material.
Factor de obstrucción: Es la resistencia que se presenta en un flujo de calor debido a las
incrustaciones en la superficie de la tubería.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son dispositivos diseñados para transferir calor entre dos o
más fluidos.
Usos de los intercambiadores de calor:

 Condensar gases utilizando fluidos a bajas temperaturas.

 Condensar un gas para llevar a punto de ebullición a otro fluido.
 Aumentar la temperatura de un fluido por medio de otro.
 Enfriar un fluido por medio de otro a menor temperatura.

Clasificación de los intercambiadores de calor

 Tipos de intercambiadores de calor según su operación
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños, materiales
de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con características
comunes. Y se clasifica de la siguiente manera:

 Flujo paralelo: En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el
calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura, la temperatura de los fluidos se aproximan la una a la otra, es decir
que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos.
 Contraflujo: Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos
Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de
calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura
del fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo
de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente.

 Flujo cruzado: Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde
uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por
el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de
intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor
exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del
condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y éste
se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes de
vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.
  Tipo de intercambiadores de calor de acuerdo a la superficie de contacto
1.- Contacto directo: Son aquellos en los que existe la mezcla física de los fluidos, es decir,
cuando un fluido caliente entra en contacto con un fluido frio para que cedan calor. Existen
dos tipos:

 Gas- Sólido: en este caso el sólido estará a altas temperaturas mientras que
el vapor estará frio y de esta forma habrá intercambio de calor.

 fluido-fluido: de igual manera que el anterior uno de los fluidos estará más
caliente que el otro para que suceda la transferencia de calor.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
 No se ensuciará la superficie × Utilización de dos líquidos
 Alta transferencia de calor inmiscibles
 Construcción simple y pequeña × Coste económico adicional ya que la
 Coste menor presión de las dos corrientes de
fluido debe ser la misma.

2.- Contacto indirecto: son aquellos en el que los fluidos no entran en contacto, estos
pueden a su vez dividirse en alternativos y de superficie.

 Alternativos: ambos fluidos recorren el mismo espacio pero de forma

alternada, es decir, un fluido caliente recorre una superficie para después
ceder ese calor a un fluido frio.
 Superficie: son aquellos en los que por lo regular la transferencia de calor se
realiza por medio de superficies, eso significa que están divididas por un
sólido ya sea una placa o tubos y estos a su vez pueden ser cruzados,
paralelos, equicorriente y contracorriente.
Los más usados son:
o De tubos concéntricos o doble tubo
o De carcasa y tubos
o De placas
o Intercambiadores compactos

 Tipos de intercambiadores de calor por su construcción :

1.-Intercambiadores concéntricos: Es el tipo más sencillo de intercambiador de calor. Está
constituido por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye
por el tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos
tubos. En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la
dirección del flujo de los fluidos: contraflujo y flujo paralelo. En la configuración en flujo
paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En la
configuración en contraflujo los fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en
 sentidos opuestos. La temperatura de salida del fluido frio nunca puede ser superior a la
temperatura de entrada del fluido caliente.

VENTAJAS
 Diseño: Es muy fácil realizar sus
partes estándar para un posterior
montaje.
 Montaje: Se puede ensamblar en
cualquier taller de
 plomería.
 Costos: Proporciona superficies
de transferencia de calor a bajo
costo.
DESVENTAJAS
× Transferencia: La principal desventaja es la pequeña
superficie de transferencia de calor contenida en una
horquilla simple.
× Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilación se
requiere gran número de horquillas y en cada horquilla
existe la posibilidad de fugas debido a las conexiones.
× Espacio: Para los procesos industriales que requieren
grandes superficies de transferencia de calor, se
necesitan gran número de equipos

2.- Intercambiadores de casco y tubo: es el tipo más común de intercambiador de calor en

las aplicaciones industriales porque demanda de manera significativa alta temperatura y
presión. Este tipo de intercambiadores están compuestos por gran cantidad de tubos (a
veces varios cientos) contenidos en un casco. Los tubos se disponen con sus ejes paralelos
al eje del casco. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se
mueve por el interior de los tubos mientras que el otro se mueve por fuera de éstos, por el
casco. Se usa para: Vapor/Agua para condensar vapor y / o calentar agua, Aceite/Agua, para
enfriar aceite en sistemas de lubricación o hidráulicos y transformadores eléctricos,
Vapor/Combustible, para calentar combustible en tanques de almacenamiento, fosas de
recepción y estaciones de bombeo, etc.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Puede trabajar a alta temperatura y × Una unidad se puede utilizar solo para un
presión trabajo
 Puede trabajar con fluidos en todos los × Se requiere aislación, porque sus pérdidas de
estados calor son elevadas
 Fácil de desmantelar para reparar y limpiar × Tiene requerimientos espaciales elevados y son
 El diseño se puede adaptar para cualquier más caros que los de placa
condición de operación
 3.- Intercambiadores compactos: Son intercambiadores diseñados para lograr una gran área
superficial de transferencia de calor por unidad de volumen. Ejemplos de intercambiadores
de calor compactos son los radiadores de automóviles y el pulmón humano. En los
intercambiadores compactos los dos fluidos suele moverse en direcciones ortogonales
entre sí. Esta configuración de flujo recibe el nombre de flujo cruzado. Este a su vez se
clasifica en mezclado (uno de los fluidos fluye libremente en dirección ortogonal al otro sin
restricciones) y no mezclado (se disponen una placas para guiar el flujo de uno de los
fluidos). Se usa generalmente en la industria automotriz, en la industria del plástico, etc.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Son compactos permiten lograr razones × El mantenimiento es un procedimiento
elevadas de transferencia de calor entre dos complejo
fluidos en un volumen pequeño. × Usa bajas presiones
 El patrón de aletas genera alta eficiencia en × Las juntas o sellos son críticos en el proceso
la transferencia de calor.
 El diseño compacto disminuye el tamaño
respecto a los otros.

4.-Intercambiadores de calor de placas: se usa principalmente en plantas pasteurizadoras y

otras para enfriamiento, calentamiento y recuperación de calor. Consiste en una serie de
placas finas, entre las placas existe un espacio libre para el paso del fluido. Los fluidos
 circulan alternadamente entre el espacio interno de un orificio en un extremo de la placa y
de esta manera se da la transferencia de calor. Los intercambiadores de calor a placas se
utilizan en la fabricación de leche, mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza,
helados, refrescos, agua embotellada, salsa, se utilizan para controlar temperaturas de
proceso, calentamiento o enfriamiento de productos químicos en proceso, evaporadores,
concentradores.

VENTAJAS DESVENTAJAS
× La máxima temperatura de trabajo está limitada
 Fácil limpieza del equipo y por la resistencia de las juntas.
mantenimiento.
 Puede ampliarse fácilmente el tamaño × La máxima presión de trabajo también está
 Equipo compacto limitada por la posibilidad de lograr una buena
 Buen coeficiente de transferencia de estanqueidad en las juntas. Depende además,
calor, flujo turbulento del tamaño de las placas, del modelo del bastidor
y del número de placas que tenga el equipo.

 Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiple pasos.

Es un método que combina las características de dos o más intercambiadores y permite
mejorar el desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos
varias veces dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del
intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de
múltiple pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. Comúnmente el intercambiador
de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos al utilizar dobleces en forma de
"U" en los extremos, es decir, el doblez en forma de "U" permite al fluido fluir de regreso e
incrementar el área de transferencia del intercambiador. Un segundo método para llevar a
cabo múltiples pasos es insertar bafles o platos dentro del intercambiador.

 Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su función en un sistema
particular. Una clasificación común es:

 Intercambiador regenerativo.
 Intercambiador no-regenerativo.
Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido caliente
y el fluido frío es el mismo. Esto es, el fluido caliente abandona el sistema cediendo su calor
a un regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los intercambiadores
regenerativos son comúnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas donde una
porción del fluido del sistema se remueve del proceso principal y éste es posteriormente
integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido del proceso principal contiene
energía (energía interna, mal llamado calor), el calor del fluido que abandona el sistema se
usa para recalentar (regenerar) el fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia un medio
externo más frío lo que mejora la eficacia del intercambiador. Es importante recordar que
el término "regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona el
intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador (carcaza y tubo,
plato, flujo paralelo, contraflujo).
 VENTAJAS DESVENTAJAS
× Devuelve aire junto a la corriente
 Buena transferencia de calor × Rotativo: se necesita fuerza y velocidad
Transferencia de humedad × Capacidad pequeña de recuperar la humedad
 No riesgo de congelación × Tiende a ensuciarse Coste adicional
 Rápida recuperación de la inversión
BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/document/186871935/INTERCAMBIADOR-TUBOS-CONCENTRICOS
 https://www.academia.edu/11852299/Intercambiadores_de_calor
 https://t-soluciona.com/
 Traveso J. (2008) http://www.mapesa.cl/tag/asmeSaber R. (2011)
 American Standard para intercambiadores de calor Especificaciones
 http://www.demseyelets.com/american-standard-para-intercambiadores-de-calor-
especificaciones/
 TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA, Yunus A. Çengel, McGraw-Hill Interamericana de
España S.L., 2011.
 http://es.slideshare.net/maurochacon1987/intercambiadoresdecalor1Carrizales R. (2014).
 Abril2015, de EUMET Sitio web: http://www.eumed.net/rev/tlatemoani/06/rcm.htm