33. ENSAYOS DESTRUCTIVOS APLICABLES A LAS UNIONES SOLDADAS.

PROPIEDADES
MECÁNICAS. TIPOS DE ENSAYO Y APLICACIÓN EN FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
QUE SE PRETENDEN VALORAR, CON ATENCIÓN A LAS NORMAS, CÓDIGOS DE DISEÑO Y
ESPECIFICACIONES. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS Y DE LOS EQUIPOS. EXTRACCIÓN
DE MUESTRAS.
El desarrollo del tema elegido para desarrollar seguirá el siguiente índice:
1. Introducción.
2. Ensayos destructivos aplicables a las uniones soldadas.
2.1. fundamento
2.2. propiedades mecánicas.
3. Tipos de ensayo y aplicación en función de las características que se pretenden valorar.
4. Extracción de muestras
5. Descripción de los ensayos y de los equipos con atención a las normas, códigos de diseño y
especificaciones.
5.1.1. Tracción,
5.1.2. Resiliencia
5.1.3. Plegado
5.1.4. Dureza
INTRODUCCIÓN
La soldadura es un proceso donde los parámetros que se deben controlar para asegurar la
calidad de la soldadura, no se pueden inspeccionar fácilmente y pueden ponerse de manifiesto sólo
durante la utilización del producto. Es difícil y caro verificar las propiedades del material a soldar,
del metal de la soldadura y de la zona afectada térmicamente, por lo que la norma ISO 9000 clasifica
o determina que la soldadura es un proceso especial.
Al considerar la soldadura como un proceso especial, es necesario antes de su puesta en
servicio verificar la respuesta de los materiales y las uniones soldadas de antemano con el fin de
determinar su grado de aceptación, siendo en este punto del proceso donde entran los ensayos
destructivos, los cuales servirán para determinar las propiedades del material que tienen que ver
con su comportamiento resistente.
Antes de profundizar en el desarrollo del tema debemos abordar que es un ensayo destructivo
de ahí el primer apartado del tema, ENSAYOS DESTRUCTIVOS APLICABLES A LAS UNIONES
SOLDADAS, FUNDAMENTO Y PROPIEDADES MEACANICAS. Cuando los ingenieros diseñan
equipos y estructuras, especifican las propiedades físicas que deben tener los materiales de
construcción, de ahí que los ED se utilizan para verificar que los materiales cumplan estas
especificaciones, determinadas por las normas y los organismos reguladores.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos que se pueden aplicar durante la puesta en servicio
sin ocasionar daños para los elementos, los Ensayos Destructivos (en adelante ED) o también
llamados Ensayos Mecánicos, tienen la particularidad de que una vez realizados las piezas quedan
inservibles, debiéndose realizar sobre una muestra del mismo.
Al hablar de materiales de base o de aportación es frecuente utilizar términos como resistencia,
dureza, resiliencia, ductilidad, alargamiento, etc., siendo estas PROPIEDADES MECÁNICAS las
que tratan de valorar la capacidad para soportar distintos tipos de cargas sin que se produzca la
rotura o el agotamiento resistente del material. Es en estas propiedades donde encontramos el
fundamento de estos ensayos, siendo las de mayor interés para el desarrollo de los apartados
sucesivos las siguientes:
 Resistencia a tracción: También llamada carga de rotura, Se determina tomando una barra
del material a ensayar y tirando de sus extremos hasta provocar la rotura. Suele expresarse en
Kg/mm2 o unidades similares.
 Resiliencia: Mide la capacidad del material para soportar cargas de impacto o choque, sin sufrir
una deformación permanente o plástica. Esta propiedad no mide la fuerza, sino la energía del
impacto necesario para romper una pieza de unas dimensiones determinadas. Los materiales
frágiles tienen una resiliencia reducida, se rompen con golpes de pequeña energía. La cualidad
opuesta a la fragilidad es la tenacidad. Un material tenaz tiene una resiliencia elevada.
 Dureza: La dureza mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser deformado
plásticamente, por lo que cuanto más duro es el material, más cuesta deformarlo plásticamente.
La dificultad para deformar plásticamente al material se mide en función de la fuerza aplicada.
 Ductilidad: Capacidad de un material para experimentar grandes deformaciones en frío antes
de romperse. Los materiales dúctiles pueden estirarse en forma de hilos y alambres de pequeño
diámetro. Resulta muy difícil reunir todas las cualidades mecánicas en un mismo material.
Como norma general, los materiales que son muy duros suelen tener también una resistencia
elevada, pero como contrapartida, son frágiles (la resiliencia es baja), y su ductilidad es reducida
(se rompen al intentar deformarlos). Por el contrario, los materiales tenaces suelen tener una buena
ductilidad, pero su resistencia y su dureza son bajas.
Definido el concepto de ED, sus fundamentos y las principales propiedades mecánicas que
afectan a las condiciones de servicio de los materiales el siguiente apartado del tema se
corresponde con TIPOS DE ENSAYO Y APLICACIÓN EN FUNCIÓN DE LAS
CARACTERÍSTICAS QUE SE PRETENDEN VALORAR, Con este tipo de ensayos se intenta
simular las condiciones de trabajo para determinar la idoneidad del material o pieza en cuestión.
Debido a la diversidad de propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, los ensayos se
pueden clasificar en:
 Estáticos: tienen la carga estática o progresiva, en los que la velocidad de aplicación de la fuerza
no influye en el resultado.
 Dinámicos: su carga no es ni estática ni progresiva, la velocidad de aplicación de las fuerzas
forma un papel importante en el ensayo.
 Tecnológicos: se utilizan para comprobar si un material es útil o no para una aplicación en
concreto, cuando por medio de los ensayos científicos no es posible realizar estas
comprobaciones o resultan demasiado caras.
Atendiendo a esta clasificación y como se muestra en siguiente imagen los ensayo empleados
generalmente para determinar las condiciones optimas de servicio de los materiales son los que se
muestran en la siguiente imagen

La aplicación de estos ensayos en el contexto de la fabricación industrial, principalmente de

metales aunque pueden estudiarse otros materiales, está destinada a:
 Determinar las propiedades de los materiales y fijar sus posibilidades de uso.
 Efectuar controles de calidad en la fabricación de piezas.
 Determinar tratamientos, composiciones o tipos de materiales idóneos para un determinado uso.
 Establecer las causas del fracaso en servicio y determinar si el material puede ser reemplazado.
 Experimentar en la creación de nuevos materiales y sistemas de fabricación.
 Dentro de la fabricación industrial el campo que nos ocupa, la soldadura y la calderería, estos
ensayos están especialmente indicados para las siguientes aplicaciones:
 Ensayos del material base: Suelen realizarse ensayos de tracción y de resiliencia, para
comprobar si las características del material cumplen con los requisitos mínimos que se exigen
a la calidad de que se trate. Normalmente realizarlos el propio fabricante.
 Ensayos sobre metales de aporte: los fenómenos que pueden producirse durante la fusión
no son idénticos el material de un electrodo y el que resulta de fundir dicho electrodo (metal
depositado). Por consiguiente, estos ensayos se realizan sobre probetas “todo soldadura”
obtenidas del metal depositado.
 Para comprobar la validez de un procedimiento de soldeo: Para prevenir posibles problemas
de soldabilidad y afrontar la fabricación con ciertas garantías, se realizan pruebas de soldadura
sobre muestras del material, hasta conseguir un procedimiento de soldeo adecuado.
 En las pruebas para cualificación de soldadores: Un ensayo que suele utilizarse para
examinar soldadores es el de plegado. En uniones en ángulo, en las que resulta difícil la
radiografía, se sustituye a veces por un ensayo de fractura, donde no se trata de medir la fuerza
que produce la rotura, sino de examinar las superficies que resultan de la misma. Puede
evaluarse la calidad de la penetración, la fusión, calidad de los empalmes, etc.
 Ensayo de testigos de producción: disponiéndose apéndices en prolongación de la junta, se
sueldan en el mismo momento y en las mismas condiciones, se someten a los ensayos
pertinentes. Los resultados, aunque no definitivos, dan una idea sobre la calidad de la junta.
 Como muestreo en la fabricación en serie: En fabricaciones de grandes series puede tomarse
alguna muestra, al azar, y someterla a todo tipo de ensayos destructivos. Los resultados
obtenidos pueden orientar sobre la calidad de la serie.
Abordadas las principales aplicaciones de los ED tanto a nivel general como las aplicaciones
relacionadas con la soldadura el siguiente apartado a tratar y común a los diferentes tipos de
ensayos está enfocado a la EXTRACCION DE LAS MUETRAS Y SU PREPARACION PARA EL
ENSAYO, pese a utilizar de forma cotidiana el término “muestra” el vocablo correcto para referirnos
a la pieza ensayar sería “probeta”. Normalmente el material que llega al laboratorio tiene un tamaño
excesivamente grande para poder manipularlo y obtener la información necesaria. Por esta causa
se debe elegir una zona del material, de la que se van a extraer las probetas para ser sometida a
los posteriores tratamientos de preparación. En la siguiente imagen se puede ver las zonas elegidas
para la extracción de las muestras en función del ensayo empleado.

La extracción de las muestras comienza con un corte preliminar para reducir el tamaño de la
muestra, evitando en la medida de lo posible una acción mecánica violenta, que pudiera ocasionar
una distorsión mecánica del material, por lo que se emplearán cortadoras de disco o sierras de
cinta, en el caso de no haberse respetado este criterio (corte térmico) las probetas han de extraerse
de una zona lo suficientemente alejada del área cortada.
Precortadas las muestras el siguiente paso es la adecuación de la misma al tipo de ensayo que
se le vaya a aplicar, pudiendo presentarse muestras con sección cilíndrica o prismática, por lo que
cada tipo requiere procedimientos desbaste diferentes, bien sea por arranque de viruta o por
abrasivos, las muestras cilíndricas, empleadas en los ensayos de tracción o de torsión, requieren
un proceso de mecanizado por torno, en cambio las muestras prismáticas, empleadas para los
ensayos de tracción, dureza, resiliencia, etc. requieren un proceso diferente, bien sea el
mecanizado en fresadora o corte mediante procedimientos especiales, entre los que cabe destacar
la importancia del corte automático con abrasivos en húmedo a fin de conseguir una superficie lo
más precisa posible.
 Tanto en el caso de las muestras cilíndricas como prismáticas este mecanizado debe realizarse
con una sobremedida para el último paso antes de realizar el ensayo, el pulido, aconsejable para
todos los ensayos y exigido para una prueba macrográfica, En este paso se pretende eliminar las
deformaciones y las últimas rayas producidas en la última operación de desbaste.
Una vez extraída y preparada la muestra el siguiente paso se corresponde con la aplicación de
los ED, consecuentemente dando lugar al siguiente apartado del tema DESCRIPCIÓN DE LOS
ENSAYOS Y DE LOS EQUIPOS CON ATENCIÓN A LAS NORMAS, CÓDIGOS DE DISEÑO Y
ESPECIFICACIONES, Los ensayos de tracción, dureza y doblado son los que, con mayor
frecuencia se emplean para determinar la resistencia a la rotura y la ductilidad de un material. Por
el soldeo se modifica la estructura metalúrgica, siendo importante conocer el efecto de estos
cambios sobre las propiedades mecánicas. Por ello, estos ensayos pueden indicarnos las
características más importantes de una unión soldada, empleándose también para cualificar los
procedimientos de soldeo y los soldadores según es requerido por la mayoría de los códigos.
ENSAYO DE TRACCIÓN
La norma UNE-EN ISO 6892-1:2017 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1:
Método de ensayo a temperatura ambiente, establece los parámetros generales para la
realización de este ensayo, destinado a determinar la resistencia mecánica, el límite de elasticidad,
el alargamiento y la rotura, de una probeta, a la que se le ha aplicado una fuerza estática de tracción
monoaxial en sentido longitudinal, que no cesa en solicitación hasta su rotura.

Las probetas de ensayo pueden ser de sección circular (probetas

cilíndricas) o rectangular (probetas prismáticas) y sus dimensiones
principales deben acomodarse a lo que establecen las normas o
especificaciones del ensayo utilizadas. En todo caso, las probetas
tienen las partes que se muestran en la siguiente figura.
El ensayo se lleva a cabo en la denominada máquina universal (la
cual permite realizar más de un tipo de ensayo), La fuerza de tracción
producida por la máquina se genera con dispositivos mecánicos o
hidráulicos y se aplica en el eje de la probeta, mediante mecanismos
de autoalineación que aseguran la ausencia de momentos flectores
durante el ensayo, de forma que la probeta, en la zona entre
referencias, está sometida a un estado de tracción uniaxial, es decir,
a una solicitación bien definida y fácilmente reproducible.

Desde el comienzo del ensayo hasta la rotura de la probeta se va describiendo la llamada curva
de deformación, la cual podemos ver en la siguiente figura, y de la cual se extraen los siguientes
valores:

Zona elástica: donde una vez cesa la fuerza la probeta

recupera su forma del material hasta un esfuerzo
denominado límite elástico (LE), en el que las deformaciones
comienzan a ser permanentes. En buena parte de la curva se
mantiene la proporcional y a la pendiente de la curva se le
llama módulo elástico o módulo de Young, y la recta
responde a una ecuación llamada Ley de Hooke: E=T/e

Zona de fluencia: en la cual el material cede sin aumentar el

esfuerzo, que recibe el nombre de esfuerzo de fluencia (LF).
Es el inicio de las deformaciones plásticas, donde la
deformación una vez cesa la fuerza es permanente

Zona de estricción: la probeta sufre un estrechamiento en su

sección central a la vez que aumenta su longitud hasta el límite
de rotura.
 Tomando como referencia esta norma si llevamos este ensayo al campo de la soldadura los
ensayos de tracción pueden ser aplicados a diferentes zonas de la unión soldada, así tenemos:

Ensayo del metal de aportación en uniones a tope: Las probetas, en

este ensayo, se obtienen generalmente paralelas al eje de la soldadura y
se mecanizan de tal forma que el total de la probeta procede del material
aportado durante el soldeo.

Ensayo de soldadura a tope en posición transversal: En ellas interviene

tanto el metal de aportación, como la zona afectada térmicamente y el
metal base. Estos ensayos ofrecen resultados bajos de alargamiento sobre
el total de la probeta por lo que tampoco se obtiene un valor comparable y
fiable del límite elástico, solamente válido para conocer la resistencia a la
tracción de la soldadura y valorar su “rendimiento” en términos de
resistencia únicamente.

Ensayos de soldadura a tope en sentido longitudinal. La carga se

aplica paralelamente al eje de la soldadura y, en este caso, la probeta
también está compuesta por metal base, zona afectada térmicamente y
metal de aportación. El ideal sería que estas tres zonas se deformasen
uniforme y simultáneamente, pero la heterogeneidad presente en toda la
unión soldada hace que este ideal sea alcanzado sólo en contadas
ocasiones

Unión soldada a solape: En este tipo de uniones, lo que se pretende

conocer es la resistencia de la soldadura al cizallamiento o cortadura de
una determinada unión. Por ello, las probetas suelen prepararse de tal
forma que sean representativas de la unión a ensayar, siguiendo
procedimiento similares a los que vayan a ser aplicados durante su
fabricación

ENSAYO DE DOBLADO
Regulado por la norma UNE-EN ISO 5173:2011 “Ensayos destructivos en soldaduras
metálicas. Ensayo de doblado”, es utilizado como complemento al ensayo de tracción puesto
que este solo nos permite conocer la ductilidad general de un material pero no determinar la
existencia de secciones fragilizadas en la probeta. Los resultados del ensayo de doblado suelen
expresarse de diferentes formas: % de alargamiento de las fibras exteriores más estiradas, radio
de plegado mínimo antes de que se produzca el fallo
El ensayo se realiza colocando la probeta, longitudinal (apropiada para materiales distintos) o
transversales (cualificación de los soldadores) al eje de la soldadura, sobre dos apoyos cilíndricos
que las permitan libertad de movimientos, doblado libre, o que limiten la deformación en si este es
dirigido o guiado, con la parte a someter a tracción en contacto con dichos apoyos. Por la parte
superior de la probeta y en el centro de los apoyos se presionará con un mandril cilíndrico, cuya
longitud deberá ser mayor que el ancho de la probeta. Uno de los parámetros más importante del
ensayo es el diámetro del mandril, que define la curvatura y por tanto la solicitación a la que se
somete la parte traccionada de la probeta. A mayor radio de mandril, menor curvatura y por tanto
menor esfuerzo.
 En función de las superficies expuestas
al máximo alargamiento, este ensayo en
soldadura recibe el nombre de doblado
de cara, de raíz y lateral. Los ensayos
con probetas transversales son
normalmente empleados para calificar
operarios, debido a que, de esta forma,
se suelen

ENSAYO DE DUREZA
Aunque incluido en este tema por medir una propiedad mecánica, no es realmente un ensayo
destructivo. Consiste en medir la dureza de los materiales, es decir, la oposición que presentan a
ser rayados o penetrados por otros. Las características de dureza de una soldadura pueden
utilizarse independientemente o bien como complemento de los ensayos de tracción y plegado. Los
resultados de los ensayos de dureza nos facilitan información sobre las modificaciones
metalúrgicas debidas al fenómeno del soldeo.
Los ensayos de dureza suelen efectuarse sobre superficies esmeriladas o pulidas y, a veces,
atacadas químicamente para mejor definición de las distintas zonas de la soldadura. Pueden
llevarse a cabo sobre la superficie de la soldadura, longitudinal y transversal a la misma, o sobre
secciones de la misma