KBA-MNT-MEC- Heat Exchangers

all working together safely

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Plan de Préparation à l’Évaluation CMAS

pour la Maintenance (PEM)
Site Krechba
Discipline Technicien Mécanicien
Unité Heat Exchangers
Elément Echangeur de Chaleur : a Plaques – Faisceau et calandre

Introduction

Ce PEM est à l’usage du Technicien Mécanicien. Il a pour objectif de lui permettre de se préparer
à l’évaluation des compétences CMAS relatives aux Equipements rotatifs (Echangeur a Plaques-
Faisceau).
Ce PEM spécifique est à utiliser avec le plan générique G-PEM-MEC.

Le technicien sera évalué dans les sections suivantes :

• Mise en œuvre des procédures de maintenance et des ajustements.
• Interrogation et habilité de diagnostic.
• Inspecter, réparer les équipements pour restaurer la performance requise.
• Remise en état des équipements par renouvellement des organes défaillants.
• Suivre et évaluer la performance et les conditions de fonctionnement de l’équipement.

Les techniciens inexpérimentés recevront progressivement des instructions sur site d’une personne
compétente à travers ce plan.
Les techniciens expérimentés peuvent se référer à des questions d’autoévaluation pour identifier
s’ils ont besoin de suivre un cours de rafraîchissement avant d’être évalué.
Les procédures opérationnelles et de maintenance , instructions et système de travail sûre inhérent
doivent adhérer en permanence (Ref - plan générique G-PEM-MEC)

Vérifié par Approuvé par

Révision Date Description Emis par
Ing Spécialité Supt Maintenance

Numéro du document

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Sommaire du PEM PEM summary

1. Références documentaires 1. References Documentary

2. Fonction & description de l’équipement 2. Function & description of the equipment
3. Taches critiques 3. Critical tasks
4. Questions d’autoévaluation 4. Self Assessment Questions
5. Annexes 5. Appendices

Pages
Rév. Description des modifications
modifiées

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1 REFERENCES DOCUMENTAIRES

1.1 Procédures Maintenance (Maint Procedures)

1.2 Documents clés du fournisseur (Supplier Documentation)

1.3 Autres documents

I ECHANGEUR A PLAQUES
2 FONCTION ET DESCRIPTION DES EQUIPEMENTS

2.1 Liste des équipements

2.2 Fonction et Description

LIMITES

Les limites de cet équipement couvertes par le présent PEM sont:

Commence par - Heat exchanger inlet valve
- Vanne d'admission d’un échangeur de chaleur
Termine par - Heat exchanger outlet valve
- Vanne de sortie d’un échangeur de chaleur

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DESCRIPTION
A number of special types of heat exchanger have
been developed to give improved heat transfer
under conditions where shell and tube types are
unsatisfactory. One of these is the plate heat
exchanger.
Parallel Plate Heat Exchanger
The plate heat exchanger consists of a pack of
separate parallel plates. The middle sections of
these plates are corrugated and each plate has two
holes or flow orifices. Figure 11 illustrates the
types of plate used.
Seal
C o rru g a tio n s
Plate Heat Exchanger
Échangeur de chaleur à plaques
Alternate plates have the flow orifices as shown in Les plaques alternées ont des orifices de
the figure. débit tel qu’il est indiqué sur la figure.
The plates are standard and an exchanger may be
made up of two hundred or more of these standard
units. Each plate is fitted with two seals (or
gaskets) and a spacer. The fittings are also
standard.
One of the seals is shaped so that it fits around the
centre corrugated section and one of the orifices.
The other is circular and surrounds the remaining
orifice.
Figure 12 illustrates how these seals (or gaskets)
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Un nombre de types d'échangeurs de chaleur
spéciaux ont été développés afin de d’offrir
un transfert de chaleur accru dans des
conditions où les types de coussinet et de
tube ne sont pas satisfaisants. L'un d'eux se
trouve être l'échangeur de chaleur à
plaques.
Echangeur de chaleur à plaques
parallèles
L'échangeur de chaleur à plaques se
compose d'un jeu de plaques parallèles
séparées. Le sections du milieu de ces
plaques sont ondulées et chaque plaque a
deux trous ou des orifices de débit. La figure
11 illustre le type de plaque utilisé.
Spacer Seal
Les plaques sont standard et un échangeur
peut-être composé de deux cent de ces
unités standard ou plus. Chaque plaque est
munie de deux joints (ou scellés) et un
écarteur. Les éléments sont également
standard.
L'un des joints est en forme, de façon à ce
qu'il s'adapte autour du centre ondulé de la
section et à l’un des orifices. L'autre est
circulaire et entoure l’orifice restant.
La figure 12 illustre la manière dont ces
joints (ou scellés) sont placés sur les
plaques.
Les joints sont en caoutchouc ou en un
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are positioned on the plates.
Seals are made of rubber or a similar material and
usually fit into grooves on the surface of each plate.
The plates are arranged alternately as illustrated in
Figure 12 and positioned between end covers. The
whole assembly is held together by clamping bolts
so that the seals between each plate are compressed
and leak proof.
Figure 12
The plates are arranged so that there are two
separate paths through the exchanger between
alternate plates. The size of these paths (i.e. the
space between each of the plates) is established by
the thickness of the seals. It is usually less than 6
mm.
Figure 13 shows how the two fluids flow through
these two separate paths within the exchanger.
Plate Arrangement
Disposition des plaques
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matériau similaire et sont habituellement
montés dans les rainures à la surface de
chaque plaque.
Les plaques sont organisées à tour de rôle
comme l'illustre la figure 12 et positionnées
entre les couvercles d'extrémité. L'ensemble
est tenue par des boulons de serrage de
sorte à ce que les joints entre chaque plaque
sont compressés et étanches.
Les plaques sont disposées d’une manière
qu’il existe deux parcours séparés longeant
l'échangeur entre les plaques alternées. La
taille de ces parcours (c'est-à-dire l'espace
entre chacune des plaques) est établi par
l'épaisseur des joints. Il est habituellement
de moins de 6 mm.
La figure 13 montre comment les deux
fluides s’écoulent à travers ces deux
parcours séparés au sein de l'échangeur.
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Note that only four plates are shown - an actual
plate exchanger may have 200 or more. Also the
end covers, through which the fluids are introduced
into the unit, are not shown.
The cold fluid: bypasses plate D and flows down
the space between plates D and C. It then bypasses
plate B and flows up the space between plates B
and A. The whole process continues with other
plates to the left of plate A, which are not shown.
The hot fluid: bypasses plate A and flows down
the space between plates B and C. It then bypasses
plate C and flows up through the space between
plates D and E (not shown). The whole process
continues with other plates to the right of plate D.
Note how the position of the plates, holes and
seals produces the two separate paths through
which the two fluids flow.
Heat transfer from one fluid to the other is by
conduction through the corrugated walls of each
plate. These plates can be made very much thinner
than the tubes of a shell and tube heat exchanger.
Accordingly, heat transfer rates are much higher.
Heat Transfer Factors in Plate Heat Exchangers
The factors that contribute to the high heat transfer
rates in plate heat exchangers are as follows:
• the thin walls separating the two fluids allow
for rapid heat transfer by conduction
• the corrugations on the plates give increased
surface area over which heat transfer can take
place
• narrow pathways, corrugations and constant
changes of direction produce a high degree of
turbulence (even at low flow rates) which
improves heat transfer by convection within
each fluid.
The high heat transfer rates enable this type of heat
exchanger to be used effectively in situations where
the temperature difference between the two fluids is
small.
Advantages of Plate Heat Exchangers
These are:
• high heat exchange rates are possible
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Il est à noter que seulement quatre plaques
sont présentées un vrai échangeur à plaques
doit en disposer de près de 200 ou plus. Les
couvercles d'extrémité aussi, par lesquels
sont introduits les fluides dans l'unité, ne
sont pas présentés.
Le fluide froid: contourne la plaque D et
s’écoule à travers l’espace entre les plaques
D et C. Il contourne ensuite la plaque B et
remonte à travers l’espace entre les plaques
B et A. Le processus continue ainsi avec les
autres plaques jusqu’à la gauche de la
plaque A, qui n’est pas présentée.
Le fluide chaud: contourne la plaque A et
s’écoule à travers l'espace entre les plaques
B et C. Il contourne ensuite la plaque c et
remonte à travers l’espace entre les plaques
D et E (non présentées). Le processus
continue ainsi avec les autres plaques
jusqu’à la droite de la plaque D.
Notez comment la position des plaques,
des orifices et des joints produit les
deux parcours par lesquelles s’écoulent
les deux fluides.
Le transfert de chaleur d'un fluide à l'autre
se fait par conduction à travers les parois
ondulées de chaque plaque. Ces plaques
peuvent être fabriquées plus finement que
les tubes d'un coussinet et que le tube d’un
échangeur de chaleur. En conséquence, les
taux de transfert de chaleur sont beaucoup
plus élevés.
Les facteurs de transfert de chaleur
dans les échangeurs de chaleur à
plaques.
Les facteurs qui contribuent aux taux élevés
de transfert de chaleur des échangeurs de
chaleur à plaques sont les suivantes:
• les minces parois séparant les deux fluides
pour permettre le transfert rapide de chaleur
par conduction.
• les ondulations sur les plaques donnent
une plus grande surface sur laquelle la
transmission de la chaleur peut avoir lieu
• les parcours étroits, les ondulations et les
changements constants de direction
produisent un degré élevé de turbulences
(même à de faibles débits) ce qui améliore le
transfert de chaleur par convection à
l'intérieur de chaque fluide.
Le taux élevé de transfert de chaleur permet
à ce type d'échangeur de chaleur d’être
utilisés efficacement dans des situations où
la différence de température entre les deux
fluides est faible.
Les avantages des échangeurs de
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• the plates are independent units which can be chaleur à plaques

removed, added to or rearranged for different
duties
• any plate can be replaced rapidly without
removing the others
• both sides of each plate are fully accessible for
inspection and cleaning.
Plate heat exchangers tend to have lower capital
costs than shell and tube types because the heat
transfer surface can be made from sheet metal,
which is less expensive than tube manufacture.
This is of particular benefit if expensive materials
of construction such as stainless steel are necessary.
Disadvantages of Plate Heat Exchangers
These are:
• the seals are a weak point - failure will result in
a leak of one or other of the fluids
• the working temperatures and pressures are
limited by quality and durability of the seals
(safe operating conditions are normally below
250°C and 20 bar).
Ceux-ci sont les suivants:
• l’échange de chaleur à des taux élevés est
possible
• les plaques sont des unités indépendantes
qui peut être enlevées, ajoutées ou
redisposées pour des fonctions différentes
• Toute plaque peut être remplacée
rapidement sans enlever les autres
• les deux côtés de chaque plaque sont
entièrement accessibles pour l'inspection et
le nettoyage.
Les échangeurs de chaleur à plaques ont
souvent des coûts d’investissement moins
chers que les types de coussinet et de tube
parce que la surface de transfert de chaleur
peut être faite à partir de tôles, ce qui est
moins cher que la fabrication de tube. Ceci
est particulièrement utile si des matériaux de
construction comme l'acier inoxydable sont
nécessaires.
Les inconvénients des échangeurs de
chaleur à plaques
Ceux-ci sont les suivants:
• les joints ont un point faible se qui ce
traduira par une fuite de l'un ou de l'autre
des fluides
• les températures et les pressions
d’opération sont limitées par la qualité et la
durabilité des joints (les conditions sûres de
fonctionnement sont normalement en
dessous de 250 ° C et 20 bar).

3. TACHES CRITIQUES (CRITICAL TASKS)

Les standards CMAS applicables à ce plan et aux questions qui suivent, sont :
Mise en œuvre des procédures de maintenance et des ajustements.
X
Implementation of Maintenance Procedures and Adjustments
Interrogation et habilité de diagnostic. X
Interrogation and Fault Finding skills
Inspecter, réparer les équipements pour restaurer la performance requise. X
Inspect and Repair Systems for Restoration to Required Performance
Remise en état des équipements par renouvellement des organes défaillants X
Return to Service by Component removal and Replacement
Suivre et évaluer la performance et les conditions de fonctionnement de l’équipement. X
Monitor and assess Performance and Condition of equipment

3.1 Liste des taches critiques

Les taches critiques pour cet élément sont :
N° Tache Mesure
01 Clean the plates on an amine/amine exchanger
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Nettoyez les plaques sur un échangeur amine / amine

02 Demonstrate knowledge of how a plate heat exchanger works
Démontrez votre comment fonctionne un échangeur de chaleur à
plaques

II FAISCEAU ET CALANDRE
DESCRIPTION

Many hydrocarbon processes require changes in De nombreux traitements des hydrocarbures

fluid temperatures. This means we must transfer exigent
heat to or from the fluids. température des fluides. Cela signifie que
Boilers and fired heaters burn fuel to provide the
energy needed to heat fluids. Fin-fan coolers and
cooling towers use air to remove heat from fluids in
a process.
We can also use one fluid to heat or cool another
fluid, if there is a large difference in their
temperatures. Air or seawater can be used to cool
hot process fluids.
A heat exchanger is the device used to transfer heat
between fluids. Heat exchangers are common in
hydrocarbon process plants. In this module, we will
discuss the parts of the shell and tube heat
exchanger.
Major Parts of a Heat Exchanger
Heat exchangers use a shell and tube arrangement
to transfer heat between fluids. One fluid is passed
through the shell, or housing, of the exchanger. The
second fluid is passed through a tube bundle inside
the shell. The two fluids do not mix because they
are physically separated. Heat is transferred from
one fluid to the other by conduction through the
tube walls.
des changements dans la
nous devons transférer la chaleur aux ou des
fluides.
Les chaudières et les appareil de chauffages
brûlent le carburant pour fournir l'énergie
nécessaire au appareil de chauffage des
fluides. Les fin-ventilateur refroidisseurs et
les tours de refroidissement utilisent l'air
pour éliminer la chaleur des fluides dans un
traitement.
Nous pouvons également utiliser un fluide
pour chauffer ou refroidir un autre fluide, s'il
existe une grande différence dans leurs
températures. L'air ou l'eau de mer peuvent
êtres utilisés pour refroidir les liquides de
traitements chauds.
Un échangeur de chaleur est le dispositif
utilisé pour le transfert de chaleur entre les
fluides. Les échangeurs de chaleur sont
fréquents dans les installations de traitement
des hydrocarbures. Dans ce module, nous
allons discuter des parties du coussinet et de
l'échangeur de chaleur à tube.
Les principales parties d'un échangeur
de chaleur
Les échangeurs de chaleur utilisent un
dispositif de coussinets et de tubes pour
transférer la chaleur entre les fluides. Un
liquide est passé par le coussinet, ou le
l'ensemble, de l'échangeur. Le deuxième
fluide est passé par un tube introduit à
l'intérieur du coussinet. Les deux liquides ne
se mélangent pas parce qu'ils sont
physiquement séparés. La chaleur est
transférée d'un fluide à l'autre par
conduction à travers les parois du tube.

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Figure 1: Floating Head Heat Exchanger

Figure 1: échangeur de chaleur à tête flottante

Figure 1 shows the major parts of a heat La figure 1 montre les principales parties d'un
exchanger. Refer to this diagram for the échangeur de chaleur. Reportez-vous à ce
discussion that follows. schéma pour la discussion qui suit.
Major Parts of a Shell and Tube Heat
Exchanger
There are many designs of shell and tube heat
exchangers. We will discuss the most common
type called the floating head heat exchanger.
Figure 1 shows the parts of a typical floating
head heat exchanger.
Shell
The shell is the metal housing of the exchanger.
In the shell, fluid flows around the tubes.
Heat is conducted from shell to tube, or from
tube to shell, depending upon the temperature of
the fluids flowing through them. The flow of heat
is always from the hotter fluid to the colder fluid.
The inlet and outlet pipes for the shell body are
called shell-side nozzles. Inlet and outlet pipes
for the tubes are called tube-side nozzles.
Tubes
The group of small tubes in a heat exchanger is
called a tube bundle. The tubes are positioned
inside the shell of the exchanger. There are
normally several, closely packed tubes of a fairly
small diameter.
Many small tubes provide a larger surface area
then a single large tube. For example fifteen 1"
tubes occupy the same space as one 6" tube.
Parties principales d'un échangeur de
chaleur à coussinets et à tubes
Il existe de nombreux modèles d'échangeurs
de chaleur à coussinet et à tube. Nous allons
discuter du type le plus commun appelé
échangeur de chaleur à tête flottante. La figure
1 montre les éléments typiques d'un
échangeur de chaleur à tête flottante.
Coussinet
Le coussinet est l'ensemble métallique de
l'échangeur. Dans le coussinet, les fluides
s'écoulent autour des tubes.
La chaleur est dirigée du coussinet au tube, ou
du tube au coussinet, en fonction de la
température des fluides s'écoulant à travers
eux. Le débit de chaleur est toujours du fluide
le plus chaud au fluide le plus froid.
Les pipes d'entrée et de sortie du corps du
coussinet sont appelés buses de coté du
coussinet. Les pipes d'entrée et de sortie pour
les tubes sont appelés buses du coté du tube.
Tubes
Le groupe de petits tubes dans un échangeur
de chaleur est appelé un tube bundle. Les
tubes sont placés dans le coussinet de
l'échangeur. Il y'a normalement plusieurs
tubes étroitement emballés, d'un diamètre
relativement petit.
Beaucoup de petits tubes fournissent une plus
grande surface puis un large tube seul. Par
exemple quinze 1 "tubes occupent le même
espace comme un 6" tube. Toutefois, quinze 1
"tubes fournissent 2 fois et demie la surface de
l'unique 6" tube. Plus de chaleur peut être
transférée par la surface large des nombreux
petits tubes dans un tube bundle.

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However, fifteen 1" tubes provide 2½ times the
surface area of the single 6" tube. More heat can
be transferred through the larger surface area of
the many small tubes in a tube bundle.
Tube Sheets
Tubes are held together and supported at each
end by plates called tube sheets. The tubes and
the tube sheets from a solid unit, fastened inside
the shell. Figure 2 shows a tube bundle with a
tube sheet on each end.
Figure 2: Tube Sheets
Figure 2: Fiches Tube
Fluid enters and exits the tube bundle through the Le fluide entre et sort du tube bundle à travers
tube sheets.
Channel
The channel is an inlet and /or outlet chamber for
the tubes. The channel is covered at one end, and
connected to a tube sheet at the other end. The
tube-side inlet nozzles direct fluid into the
channel. From the channel, fluid is forced into
the tube bundle, through the tube sheet. As fluid
exits the tube sheet, it flows into the outlet
channel and through the tube-side outlet nozzle.
Baffles
Baffles are metal plates used to change the
direction of fluid flow.
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Fiches Tube
Les tubes sont maintenus ensembles et
soutenus à chaque extrémité par des plaques
appelé fiches tube. Les tubes et les fiches tube
d'une unité solide, fixé à l'intérieur du
coussinet. La figure 2 montre un tube bundle
avec une fiche tube à chaque extrémité.
les fiches tube.
Canal
Le canal est une chambre d'entrée et / ou de
sortie pour les tubes. Le canal est couvert à
une extrémité, et relié à une fiche tube à
l'autre bout. Les buses d'entrée du coté du
tube dirigent le fluide dans le canal. Du canal,
le fluide est forcé dans le tube bundle, à
travers la fiche tube. Comme le liquide sort du
tube fiche, il se jette dans le canal de sortie et
à travers la buse de sortie du coté du tube.
Déflecteur
Les déflecteurs sont des plaques métalliques
utilisées pour changer le sens d'écoulement du
fluide.
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Baffles
Déflecteurs

Baffles direct the flow of shell-side fluid around Les déflecteurs dirige l'écoulement du fluide du
the tubes in the tube bundle, increasing contact coté du coussinet autour des tubes dans le
between the fluid and the tube surfaces. tube bundle, accroissant le contact entre le
fluide et les surfaces du tube.
Segmental Baffles Déflecteur Segmentaire
Les déflecteurs sont utilisés pour ralentir et
Baffles are used to slow down and direct the flow diriger l'écoulement du fluide du coté du
of shell-side fluid around the tubes. The baffles coussinet autour des tubes. Les déflecteurs
ensure longer contact time between the shell-side assurent un temps de contact plus long entre
le fluide du coté du coussinet et les tubes, ce
fluid and the tubes, allowing more heat exchange.
qui permet un plus important échange de
chaleur.

Figure 4: Impingement Baffle

Figure 4: déflecteurs d'arrivée

The impingement baffle is used at the shell-side Le déflecteur d'arrivée est utilisé sur les buses
inlet nozzle to protect the tube bundle from the d'entrée du coté de coussinet afin de protéger
force of the fluid entering the shell. le tube bundle de la force du fluide entrant
dans le coussinet.
Impingement Baffle Déflecteur d'arrivée
Un déflecteur spécial, appelé déflecteur
A special baffle, called an impingement baffle, is d'arrivée, est normalement utilisé à l'entrée du
normally used at the shell-side inlet of the coté du coussinet de l'échangeur. Un déflecteur
exchanger. An impingement baffle is shown in d'arrivée est illustré sur la figure 4.
Dans les hauts débits d'entrée, le fluide
figure 4.
pressurisé entrant dans le coussinet érodera
At high inlet flow, the pressurised fluid entering les tubes. Pour réduire l'érosion, un déflecteurs
d'arrivée est utilisé entre les buses d'entrée et
the shell will erode the tubes. To reduce erosion,
les tubes. Le déflecteur d'arrivée absorbe la
an impingement baffle is used between the inlet plus grande partie de la force du fluide entrant,
nozzle and the tubes. The impingement baffle sans pour autant restreindre le débit.
absorbs most of the force of the incoming fluid Déflecteur de canal
without restricting flow. Un autre déflecteur spécial est parfois utilisé
dans le canal de l'échangeur. Ce déflecteur
Channel Baffle divise le canal en deux chambres distinctes, en
séparant la section d'entrée du coté du tube de
Another special baffle is sometimes used in the la section d'entrée. Les déflecteurs de canal
channel of the exchanger. This baffle divides the sont utilisées pour les échangeurs de chaleur à

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channel into two separate chambers, separating passe double.

the tube-side inlet section from the outlet section.
Channel baffles are used in double-pass heat
exchangers.

Figure 5: Heat Exchanger Flow-Through

Figure 5: débit d'un échangeurs de chaleur - transit

In a double-pass arrangement, a channel baffle Dans un dispositif à passe double, un

separates the tube-side inlet fluid from the outlet déflecteur de canal sépare le fluide du côté du
fluid.
Figure 5 (A) shows a single-pass flow
arrangement. Fluid enters one end of the tube
bundle and leaves at the other end. This is the
simplest pattern.
Figure 5 (B) shows a double-pass flow
arrangement. By placing a baffle in the exchanger
channel, tube-side fluid enters only half of the
tubes. The fluid must go to the end of the tube
bundle, then return through the other half of the
tubes. This arrangement exposes the tube-side
fluid to the shell-side fluid two times.
Floating Head Heat Exchanger
Figure 6 shows a cutaway drawing of the floating
head heat exchanger.
In the floating head heat exchanger, the tube sheet
on one end of the tube bundle is not attached to
the shell. It is free to move, or float, back and
forth inside the shell. This allows the tube bundle
to expand and contact when subjected to hot
fluids. With one end of the tube bundle free to
float, the tubes will not bend from thermal
expansion.
fluide du fluide de sortie.
La figure 5 (A) montre un dispositif de débit à
passe simple. Le fluide entre dans l'une des
extrémités du tube bundle et sort de l'autre
extrémité. C'est le modèle plus simple.
La figure 5 (B) montre un dispositif de débit à
passe double. En plaçant un déflecteur dans le
canal de l'échangeur, le fluide du coté du tube
pénètre seulement dans la moitié des tubes. Le
fluide doit aller à l'extrémité du tube bundle,
puis retourne par l'autre moitié des tubes. Ce
dispositif expose le fluide du coté du tube au
fluide du coté du coussinet par deux fois.
Echangeur de chaleur à tête flottante
La figure 6 montre un dessin en coupe d'un
échangeur de chaleur à tête flottante.
Dans l'échangeur de chaleur à tête flottante, la
fiche tube sur une extrémité du tube bundle
n'est pas fixé au coussinet. Il est libre de se
déplacer, ou de flotter, d'arrière en avant à
l'intérieur du coussinet. Cela permet tube
bundle de s'élargir et d'être en contact lorsqu'il
est soumis à des fluides chauds. Avec une
extrémité du tube bundle libre de flotter, les
tubes ne flécheront pas de la dilatation
thermique.

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Figure 6: Floating Head Heat Exchanger

Figure 6: échangeurs de chaleur à tête flottante

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The floating head heat exchanger is a double pass L'échangeur de chaleur à tête flottante est un
exchanger. One end of the tube bundle is free to échangeur à passe double. Une extrémité du
move, to allow for thermal expansion. tube bundle est libre de se déplacer, afin de
permettre la dilatation thermique.
Function & Operation of Heat Exchangers Fonctions et fonctionnement des
échangeurs de chaleur
A heat exchanger is a device used to transfer heat Un échangeur de chaleur est un dispositif
from a hot fluid to a cold fluid. utilisé pour le transfert de chaleur d'un fluide
chaud à un fluide froid.
Three factors determine the amount of heat Trois facteurs déterminent le degré de
transfer in an exchanger: transfert de chaleur dans un échangeur:
• La différence de température initiale entre
• The initial temperature difference between les deux fluides - plus la différence de
the two fluids – the greater the difference in température est grande, plus est la chaleur
temperature, the more heat exchanged. échangée.
• Le temps de contact entre les deux fluides -
• The contact times between the two fluids – plus le temps de contact est important, plus
the greater the time of contact, the greater the est le changement dans les températures de
change in outlet temperatures. sortie.
• The exposed surface area in the exchanger – • La surface exposée dans l'échangeur - plus la
the greater the surface are of contact between surface de contact entre les fluides est grande,
the fluids, the more heat exchanged. plus est la chaleur échangée.

Fonctions des échangeurs de chaleur à

Function of Shell & Tube Heat Exchangers
Shell and tube heat exchangers have many uses
in hydrocarbon processing. The name of a heat
exchanger is usually a guide to its use.
Heaters
A shell and tube heater is a heat exchanger used
to increase the temperature of a cold feedstock.
coussinet et à tube
Les échangeurs de chaleur à coussinet et à
tube ont beaucoup d'utilisation dans le
traitement des hydrocarbures. Le nom d'un
échangeur de chaleur est en général un guide
pour son utilisation.
Appareils de chauffages
Un appareil de chauffage à coussinet et à tube
est un échangeur de chaleur utilisée pour
augmenter la température d'un froid de
synthèse.

Figure 7: Heater
Figure 7: appareil de chauffage

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Heaters are used to heat cold feedstock. Hot fluid
from a process flows through the shell side of the
exchanger, warming the cooler feedstock flowing
through the tubes.
The heater in figure 7 accomplishes two
functions. Cold feedstock is heated and hot
product is cooled. This is an example of using
one hydrocarbon product to change the
temperature of another hydrocarbon product. Hot
bottoms product from a fractionation column can
be used to heat feedstock going into the column.
In exchange, the cold feedstock cools the
bottoms product.
Coolers
A shell and tube cooler is a heat exchanger used
to cool a product.
Figure 8: Cooler
Figure 8: Cooler
Coolers are used only to cool a product. Cold
water flows through the tube side of the
exchanger, cooling hot liquids flowing through
the shell.
The cooler in figure 8 is similar to the heater in
figure 7. In the heater, both products benefit from
a heat exchange. In the cooler, the only purpose
is to cool the product. Water is commonly used
as the cooling agent in coolers. Once the cooling
agent has served its purpose, it is often re-
circulated through a cooling tower for reuse in
the cooler.
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Appareils de appareil de chauffage sont utilisés
pour le appareil de chauffage des matières
premières froid. Fluide chaud d'un processus
de flux à travers la coque côté de l'échangeur,
un réchauffement de la glacière de synthèse
qui coule à travers les tubes.
Le chauffe-eau à la figure 7 accomplit deux
fonctions. Matières premières froide est
chauffée et un produit chaud est refroidi. C'est
un exemple de l'utilisation d'hydrocarbures
produit un changement de la température d'un
autre produit d'hydrocarbures. Dossiers de
fond produit une colonne de fractionnement
peut être utilisé pour chauffer matière
première entrer dans la colonne. En échange,
le froid matières premières refroidit les fonds
produit.
Refroidisseurs
Un coussinet et le tube glacière est un
échangeur de chaleur utilisée pour refroidir un
produit.
Refroidisseurs ne sont utilisées que pour
refroidir un produit. L'eau froide circule dans le
tube côté de l'échangeur, refroidissement
liquide chaud qui coule à travers la coquille.
Le refroidisseur à la figure 8 est similaire à le
chauffe-eau à la figure 7. Dans le chauffe-eau,
les deux produits bénéficient d'un échange de
chaleur. Dans la glacière, le seul but est de
refroidir le produit. L'eau est communément
utilisé comme agent réfrigérant dans les
refroidisseurs. Une fois l'agent de
refroidissement a fait son effet, il est souvent
distribué par une tour de refroidissement en
vue de leur réutilisation dans la glacière.
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Re-boilers
A shell and tube boiler is a heat exchanger used
to reheat liquids.
Figure 9 shows a typical re-boiler.
Figure 9: Re-boiler
Superheated steam flows through the tube side of
the exchanger, heating the liquid flowing through
the shell. At Sangachal we use a re-boiler on the
DPCU Stabiliser; instead of superheated steam
we use hot oil as the heating medium. The hot oil
is supplied from the DPCU oil gas fired oil
heater.
The purpose of the re-boiler is to reheat liquid
bottoms product from a distillation column.
Superheated steam is admitted to the tube side of
the exchanger. The liquid bottoms product from
the column flows through the shell side. Liquid
that is vaporised in the re-boiler goes out at the
top of the shell. The remaining liquid flows over
a vertical plate, called a weir, and out of the
bottom of the re-boiler shell.
The re-boiler in figure 9 is called a kettle re-
boiler because of the large area inside the shell
above the tube bundle. The large area provides
space for vapours to collect.
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Re-chaudières
Un coussinet et le tube chaudière est un
échangeur de chaleur utilisés pour réchauffer
les liquides.
La figure 9 montre un nouveau type de
chaudière.
Flux de vapeur surchauffée à travers le tube
côté de l'échangeur, appareil de chauffage du
liquide qui coule à travers la coquille. À
Sangachal nous utilisons une nouvelle
chaudière sur le DPCU stabilisant; lieu de la
vapeur surchauffée, nous utilisons l'huile
chaude comme moyen de appareil de
chauffage. L'huile chaude est fournie par la
DPCU pétrole au gaz de pétrole chauffe-eau.
L'objectif de la nouvelle chaudière est de
réchauffer le fond liquide produit à partir d'une
colonne de distillation. La vapeur surchauffée
est admis au tube côté de l'échangeur. Le
liquide produit à partir de fonds de la colonne
passe par le shell. Liquide qui est vaporisé
dans la nouvelle chaudière va au sommet du
coussinet. Les autres flux de liquide sur une
plaque verticale, appelé un barrage, et à la
sortie du fond de la nouvelle chaudière shell.
La nouvelle chaudière à la figure 9 est appelé
une bouilloire-chaudière en raison du grand
domaine intérieur du coussinet au-dessus du
tube de faisceau. La grande surface offre une
place pour les vapeurs à recueillir.
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4. Questions d’autoévaluation

Répondre à ces questions d’auto évaluation, vous aidera à se préparer à l’évaluation,les

réponses peuvent être trouvées dans la sections : références documentaires
Reporter vos réponses dans le tableau ci-dessous ,elles seront vérifiées par l’un de vos
encadreurs après avoir répondu à toutes les questions.

I - PLATE EXCHANGER

1. Q - Describe how you would clean the plates the amine/amine

exchanger at KBA
- Décrivez comment vous nettoyer les plaques de l'amine / amine
échangeur à KBA
A

2. Q - Where would you find the assembly drawing for an oil/oil

exchanger
- Lorsque vous trouver le dessin d'assemblage pour une huile /
huile échangeur
A

3. Q From the assembly drawing give the following information:

1. Construction Standard
2. Construction material
3. Design test pressure
4. Weight empty/flooded
5. The thread size and the length of all tightening bolts

De l'Assemblée dessin donner les informations suivantes:

1. Norme de construction
2. Matériaux de construction
3. Design pression d'épreuve
4. Poids à vide / inondées
Le fil taille et la longueur de tous les boulons de serrage
A

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II – FAISCEAU ET CALANDRE

1. Q - Explain how to open up a gas/gas exchanger for inspection.

- Expliquer comment ouvrir un gaz / échangeur de gaz pour
l'inspection.
A

2. Q - Explain the operation of a gas/gas exchanger.

- Expliquer le fonctionnement d'un gaz / échangeur de gaz.
A

3. Q - Explain the operation of a re-boiler.

- Expliquer le fonctionnement d'une nouvelle chaudière.
A

4. Q - What are the objectives of an internal inspection?

- Quels sont les objectifs d'une inspection interne?
A

5. Q - Who carries out the inspection and completes the certificate of

inspection for a tube bundle cooler?
- Qui effectue l'inspection et complète le certificat de contrôle
pour un tube bundle refroidisseur?
A

6. Q - Who prepares an exchanger for inspection or repair?

- Qui prépare un échangeur pour l'inspection ou la réparation?
A

7. Q - What replacement parts may be used when carrying out

maintenance?
- Qu'est-ce que les pièces de mai être utilisé au moment de
procéder à l'entretien?
A

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5. ANNEXES

L’étape suivante

L’étape suivante est le processus d’évaluation, l’évaluateur va vous demander de passer en

revue vos connaissances et démontrer votre habilité à accomplir les sections liées aux standards
CMAS pour les techniciens électriciens en se basant sur les taches critiques de ce PEM.

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