Proyecto Acido

INGENIERIA DE PROYECTOS
29/11/10
PROYECTO
Nombre:
Saldivar Corona Mariana
Castro Salado Ricardo
Ivette López Velázquez
Materia: Ing. De Proyectos I
Índice
1
Justificación
Especificaciones del Proyecto

Introducción
2.1.1 Breve estudio de mercado
2.1.2 Métodos de obtención
3. Descripción de proceso
3.1 Clasificación de las zonas
3.2 Diagrama de bloques
3.3 Consideraciones sobre el diseño de tanques
3.3 Área de reacción
3.4 Área de Purificación
4. Listado de equipos y Hojas de Especificación
Justificación
2
El presente proyecto trata sobre el diseño de una planta química para la

producción de 75000 toneladas al año de ácido acético. Para la
consecución de este objetivo utilizamos la carbonilación en continuo de
metanol con monóxido de carbono. No obstante, no comercializaremos
un solo producto, si no que se ha de ofertar de dos formas. Por un lado,
ácido acético glacial (60% de la producción total), que es una solución
de acético que como mínimo ha de contener un 98% de ácido y una
concentración de agua inferior al 1% y por otro lado, el resto de
producción será una solución al 70% en ácido acético. Por tanto la
totalidad de acético producido se ha de fraccionar en estas dos
calidades, por tanto tendremos:
• 45000 toneladas por año de acético glacial

• 30000 toneladas por año de acético al 70%.
Especificaciones de Proyecto
Introducción
3
El ácido acético, al ser un producto químico de base, tiene multitud de

utilidades, la gran mayoría de ellas de corte industrial. De entre todas
estas utilidades podemos destacar:
• Fabricación de sus respectivos ésteres, principalmente los

acetatos disolventes como el de vinilo y el de celulosa (principal
aplicación).
• Elemento clave en la síntesis de PTA (ácido tereftálico)
• Fabricación de anhídrido acético y cloroacético, así como de
acetatos metálicos.
• En industria textil es utilizado en tinturas y estampados.
• Utilizado también en la industria del fertilizante.
• Fabricación de vinagre sintético.
• En industria alimentaria se utiliza en la confitura de vegetales.
• En la coagulación de látex sintéticos.
• Fabricación de pigmentos y colorantes.
• En síntesis orgánica se utiliza como disolvente (obtención de
• cloruro de acetil).
• En fotografía es utilizado en el proceso de revelado.
• En general para la preparación de numerosos productos
• industriales y farmacéuticos.
Breve estudio de mercado
Los principales productores mundiales de acético son: Estados unidos,

Europa occidental (Alemania, Gran Bretaña y Francia), Japón, Canadá y
México. Aun así la producción mundial la generan principalmente:
Estados Unidos, Japón y Europa occidental, en la siguiente tabla se
facilita la producción de ácido acético a escala mundial.
Tabla 1. Producción de ácido acético (106 toneladas)
2004 2005 2006

USA 2,12 2,20 2,24
EUROPA 1,47 1,31 1,38
JAPÓN 0,57 0,62 0,64
En México los principales productores de Ácido Acético son:
EMPRESA PRODUCTO
4
Alquimia mexicana Ácido acético industrial 85%
Galvanoquímica Ácido acético industrial
Marc Chemical de México Ácido acético industrial, ácido

acético glacial a 99.90%
Entre otros.
Métodos de obtención.
Históricamente para la obtención de este producto se han utilizado dos

procedimientos: los naturales y los sintéticos:
Procedimientos naturales:
o Mediante oxidación del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter

aceti, éste método aún era comercial en el siglo XX.
o Mediante la destilación seca de la madera (ácido pirolignoso) de
donde se extraía el acético a partir de una extracción líquido-
líquido con éter isopropílico o acetato de etilo. También se hacía
una destilación azeotrópica directa (extracción con aceite de
madera que proviene del alquitrán de la madera) y posteriormente
una destilación al vacío.
Procedimientos sintéticos:
o Oxidación de acetaldehído con aire ó con oxígeno en fase líquida a

(50-70 ºC) con catalizador de acetato de manganeso.
o Oxidación de butano (ó hexano) en fase líquida a 165-170 ºC y 60
atm. Con acetato de cromo como catalizador y acético como
disolvente.
o Combinación catalítica de metanol y monóxido de carbono.
o El principal inconveniente de los dos primeros métodos de

obtención radica en que generan sub-productos, por consiguiente
la conversión global disminuye y la separación se hace más
compleja.
5
La combinación catalítica de metanol y monóxido de carbono es hoy día

el procedimiento más utilizado en la producción de ácido acético pero
presenta a su vez varios procedimientos industriales, a saber:
o Proceso BASF
o Proceso Monsanto
o Proceso Cativa*
De entre estas tres posibilidades industriales de carbonización de

metanol, el proceso Cativa es el que mejores condiciones de operación
proporciona.
*El proceso Cativa permite aumentar el ciclo de vida del catalizador con
el consiguiente ahorro económico.
Tabla 2 Condiciones de operación para los distintos procedimientos de

obtención de ácido acético mediante carbonización de metanol.
PROCESO ORIGE CRONOLOGI TEMPERATU PRESIÓ CATALIZADOR

N A R N
(°C) (BAR)
BASF Alemani 1960 250 680 COBALTO

a
MONSANTO USA 1966 150-200 30-60 RODIO
CATIVA U.K 1966 190-198 28 IRIDIO
Podemos decir que el proceso Basf (el más antiguo de ellos) saldrá poco
viable económicamente debido a las elevadas presiones y temperaturas
de trabajo, estas condiciones generan un gasto adicional en equipos
(inversión inicial) así como un mayor costo de operación (más gasto
energético).
Tabla 3 Peligrosidad
CATALIZADOR PELIGROSIDAD
Cobalto Inflamable
Rodio Irritante y produce humos tóxicos

a temperatura elevada
Iridio Irritante
6
En cuanto a la peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos

peligroso al no ser tóxico.
El proceso Cativa, gracias a la utilización del iridio, reduce la
concentración de agua existente, reduciendo su presencia a solo 2% en
masa. Esto nos ayuda a reducir costos asociados a la purificación, así
como, permite la obtener una mayor velocidad de reacción.
Las condiciones de operación entre el Monsanto y cativa son similares,
centrándonos en la presión, notamos como la reducción de presión en el
proceso Cativa es considerable.
Todo esto nos lleva a la conclusión que el proceso Cativa es el más
idóneo desde el punto de vista técnico.
Descripción del Proceso
La reacción a considerar es la siguiente (carbonilación del metanol):
CH3OH + CO CH3COOH
Como se aprecia la reacción es exotérmica, por tanto, el cual, ha de ir

refrigerado a fin de mantener una temperatura constante de 194 ºC
(isotermo), debemos introducir iridio como catalizador (proceso cativa),
yoduro de metilo como promotor y acetato de aluminio como co-
promotor.
Tabla 4 Propiedades físico-químicas del ácido acético.

Propiedades Valor
Solubilidad miscible
pH 2,5
Punto de ebullición 118°C
Punto de fusión 17°C
Punto de inflamación 40°C
Temperatura de 485°C
auto-ignición
Límites de explosión 4/17% vol.

( inferior/superior)
Presión de vapor 15,4 mbar(20°C)
Densidad 1,05
7
Solubilidad miscible
3.1 Clasificación de las zonas
La planta productora de ácido acético presenta las siguientes zonas:
Tabla 5 Distribución en zonas de la planta de producción
AREA DESCRIPCIÓN
A-100 ÁREA DE ALMACEN
A-200 AREA DE REACCIÓN
A-300 ÁREA DE PURIFICACIÓN
A-400 ÁREA DE ALMACEN

PRODUCTO TERMINADO
A-500 TRATAMIENTO
GAS/LIQUIDO
A-600 ZONA DE SERVICIOS
A-700 ZONA DE CARGA Y

DESCARGA
A-800 ZONA ADMINISTRATIVA
8
3.2 Diagrama de Bloques

METAN
CO
OL
Gas a incinerar
REACCIÓN INCINERACIÓN
REBOILER
Acético 30%
COLUMNA 1 H2 O
COLUMNA 2
Acético glacial
TANQUE DE
MEZCLA
ÁCIDO ACÉTICO
GLACIAL
9
Tabla 6 Necesidades diaria de materia prima y síntesis diaria de

producto acabado
COMPUESTO CANTIDAD
(Ton/día)
Metanol 116,36
CO 114,41
Ácido acético 137,98
glacial
Ácido acético 99,48
70%
Nitrógeno Suministro
eventual
Tabla 7 Composición de área de almacenaje
COMPUESTO Nº DE CAPACIDAD
TANQUES m3
Metanol 4 100
CO 3 138
Ac. Acético 4 100
Glacial
Ac. Acético 70% 2 100
Nitrógeno 1 50
Tomar en cuenta que la cantidad de tanques especificados no coincide

con el consumo diario de materia prima, esto debido a que hemos
considerado oportuno tener un stock adicional de materia prima, el
equivalente a un día de producción; de esta forma intentamos subsanar
un posible fallo o cualquier otra incidencia de tipo técnico:
mantenimiento de tanques , fallos mecánicos, etc.
10
3.3 Consideraciones sobre el diseño de tanques
Tanques de metanol:
Primeramente caracterizaremos brevemente el contenido del tanque, el

metanol, cuyas propiedades físicas:
Tabla 8. Propiedades físicas del metanol
PROPIEDAD VALOR
Punto de ebullición 65°C
Punto de fusión -94°C
Densidad relativa 0.79
Solubilidad en agua Miscible
Presión de vapor (kPa) a 12.3

20°C
Densidad relativa de vapor 1.1
Punto de inflamación 12°C
11
Temperatura de 385°C
autoignición
Limites de explosividad % 6-35.6

en volumen de aire
Siguiendo su ficha internacional de seguridad (N° CAS 67-56-1) se define

como: un líquido a temperatura ambiente de aspecto incoloro y olor
característico, presentando los peligros de inflamabilidad y toxicidad,
estos provocan diversos síntomas tras su exposición en humanos.
Se han previsto 5 tanques de metanol (T-100 a T-105) en donde cada

tanque sigue una geometría cilíndrica en su cuerpo y tiene unos fondos:
inferior plano y superior cónico. El grosor de pared de tanque es de
4mm.
Tanques de CO
La otra materia prima requiere de un diseño más delicado pues el

tanque que retiene el CO ha de ser criogénico (manteniendo una
temperatura de -170ºC). El CO, según su ficha internacional de
seguridad (NºCAS 630-08-0), es un gas incoloro, inodoro e insípido, el
cual presenta los peligros, a su exposición, de toxicidad e inflamabilidad.
Tanque de Nitrógeno
Este compuesto se utilizará para inertizar la instalación antes de su

puesta en marcha. Por ello se ha previsto un tanque de 50 m3 en el área
100.
Tanques de acético
Habrá dos clases de estos recipientes dependiendo de la calidad del

producto (glacial y diluido al 70%).
Acido acético glacial
Es un producto muy puro (99%), cuyo contenido en agua ha de ser

inferior al
12
1% en todo caso. Según su ficha de seguridad es un líquido transparente

e incoloro de olor picante.
Se han previsto 4 tanques de acético glacial (de T-108 a T-111), el material de los
cuales serán de acero inoxidable.
Ácido acético al 70% en agua
Este producto se consigue mediante dilución del ácido acético glacial con agua. La
adición de agua consigue que el punto de fusión disminuya y el de inflamación
aumente. La generación de estas nuevas condiciones produce que esta vez los
tanques puedan estar a temperatura ambiente sin dispositivos de intercambio de
calor. No obstante el diseño mecánico es similar al anterior tanque, utilizando
nuevamente acero inoxidable AISI-316 y obteniendo un grosor de 5mm para los 3
tanques.
3.4 Área de reacción
Este producto se consigue mediante dilución del ácido acético glacial

con agua. La adición de agua consigue que el punto de fusión disminuya
y el de inflamación aumente. La generación de estas nuevas condiciones
produce que esta vez los tanques puedan estar a temperatura ambiente
sin dispositivos de intercambio de calor.
Consideraciones previas
Una de las consideraciones más destacas que se han tomado es la de

doblar el equipo de reacción (reactor); haciendo que los mismos
trabajen a un 50 % de la producción diaria.
Con esta medida se consiguen 2 cosas:
• Disminuir las pérdidas de producción generadas en caso de que

uno de los reactores no esté en funcionamiento, ya que los
reactores están diseñados para asumir el 75% de la producción
como máximo. En el caso planteado solo se perdería el 25 % de la
producción diaria.
13
• Poder ajustar la producción de los reactores en función de las

demandas del mercado, ya que, podemos producir un 50% más y
en el peor de los casos podemos parar un reactor.
Según lo dicho, al haber 2 reactores de idénticos se describirá el

funcionamiento del área de reacción en base a 1 de ellos.
Por otro lado también se ha dispuesto un tanque de espera o nodriza
previo a la entrada de metanol en el reactor.
Tanque nodriza:
Este equipo sirve para retener una cantidad fijada de metanol a presión
atmosférica antes de la entrada al reactor. La bomba que impulsa el
metanol hacia el reactor es especial y ha de trabajar sumergida en el
líquido. Por estas causas, el tanque nodriza no ha de ser excesivamente
grande, concretamente se ha proyectado uno de 5 m3.
Reactor:
Es el equipo principal del área.
Tabla 9 Parámetros de operación del reactor
Temperatura °C 194
Presión bar 28.5
Tiempo de residencia (h) 1.2
Volumen m3 9
Producción diaria (Ton/día) 227.7
La reacción es exotérmica y la temperatura se ha de mantener en 194

ºC. Para conseguirlo se ha programado la instalación de una media caña
que intercambiará el calor generado por la reacción.
Para apoyar el sistema de refrigeración se ha decidido entrar la materia
prima a 20 ºC por lo que respecta al metanol y 9,3 ºC para el CO. De
esta manera la introducción en continuo de materia prima en dichas
condiciones ayuda a absorber parte del calor generado por la reacción.
14
Líneas de entrada al reactor:
El reactor posee 3 líneas de entrada, a saber:
o Línea de entrada de metanol.

o Línea de entrada de CO.
o Línea de recirculación.
Cada línea entra al reactor en unas condiciones determinadas
Tabla 10 condiciones particulares de las entradas al reactor
METANOL CO RECIRCULACIÓ
N
Composición 100% 100% 10.4% de CH3I
70.6%Ac. Metil
14.9% de
acético
2.9% de agua
0.6% de iridio
Temperatura(° 20 9.3 21.4
C)
Presión (bar) 28.6 30.8 28.9
Estado físico líquido gas Líquido
Líneas de salida del reactor:
En este caso el número de líneas es de 2, que responden a:
o Línea de salida de gases

o Línea de salida de líquido.
Tabla 11 Composición y condiciones de las líneas de salida del reactor
Línea de salida de Línea de salida de

los gases los líquidos
Composición 45% CO 2.1% CH3I
46% CO2 14.3% Ac. Metil
7.5% CH4 76.1% Acético
9% H2O 7.3% H2O
0.1% de Iridio
0.1% de Rutenio
Temperatura (°C) 194 194
15
Presión (bar) 28.6 28.6
3.3.1 Reacción química
La reacción principal del proceso es la carbonización del metanol:
CH 3OH + CO CH3 COOH
Esta reacción se lleva a cabo en exceso del 10% molar de CO, y es

catalizada por la presencia de metales del grupo del platino en
presencia de iones yoduro. Como se ha explicado anteriormente, el
catalizador escogido para la producción, es una sal de iridio con una
proporción 2:1 másica de rutenio como promotor y el medio de reacción
óptimo.
Componente % másico
Acetato de metilo 20
Yoduro de metilo 8
Ácido acético 66
Agua 5
Iridio (catalizador) 0.2
Rutenio (promotor) 0.4
La corriente producto de la mezcla entra al reactor a 96ºC. La corriente

de monóxido de carbono entra al reactor a entre 0 y 20ºC y 28 bar.
El medio de reacción empleado, contiene un producto (el ácido acético)
y una serie de componentes, de los cuales algunos se pueden sintetizar
in situ en la planta y otros se deben adquirir. Para que el rendimiento del
proceso sea máximo, es imprescindible que la composición del medio se
mantenga en condiciones óptimas en todo el momento, por lo que se
debe evitar, la reacción entre sus componentes y su pérdida en el
producto final o en las emisiones gaseosas.
La reacción se lleva a cabo en los reactores de tanque agitado que están
dimensionados para trabajar al 50% de su capacidad en condiciones
normales, de modo que cada uno de ellos, podría completar la
producción requerida en caso de fallo del otro por corrosión u otras
causas. La reacción de carbonilación es una reacción muy rápida: r = 19
mol/m3s en las condiciones de proceso, por lo que la conversión es
completa.
La reacción es fuertemente exotérmica, (ΔH = -1,23 1E5 J/mol).
Una vez en estado estacionario, la temperatura óptima recomendada
(194ºC), se automantiene fundamentalmente gracias a la baja
temperatura de entrada de las corrientes de alimentación, existiendo
16
además una media caña donde circula agua a 40-50ºC que elimina el
calor de reacción sobrante y controla la temperatura.
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene una selectividad

cercana al
100% en la reacción se forma también una pequeña cantidad de
subproductos líquidos y gaseosos según las reacciones, que se
presentan a continuación:
CO + H2O CO2 + H2 (1)

CO+ 3H2 CH4 + H2O (2)
CH 3OH + CO CH3 CHO; CH3 CHO + H2O CH3 CH2OH (3)
CH3 CH2 OH + CH3 I CH3 CH2 I + CH3 OH (4)
CH3 CH2 OH + CO CH3 CH2 COOH (5)
El destino final de cada una de las impurezas se indica a continuación:
- CO2, H2: proceden de la reacción de (1) que tiene lugar entre el

monóxido de carbono y el agua a altas temperaturas; la conversión es
de un 1% del CO de entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de
gases atraviesan la zona de purificación.
- CH4: procede de la reacción (2), cuya conversión es del 1% del CO de
entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesa la
zona de purificación y se emite a la atmósfera como CO2
- Etanol, yoduro de etilo: proceden respectivamente de las reacciones
(3) y (4). Se recirculan completamente en la columna, transformándose
finalmente en ácido propiónico según la reacción (5)
- Ácido propiónico: procede de las reacciones (3), (4) y (5), siendo su
conversión global un 0,3% del metanol de entrada. Se concentra en el
líquido que se recircula entre los reactores. Sale del proceso como
impureza en el ácido acético.
De cada reactor se obtiene una corriente líquida que contiene el ácido
acético producido y el medio de reacción que se dirige hacia el
separador El CO añadido en exceso sale del reactor en forma gas,
arrastrando vapores de las sustancias volátiles presentes,
fundamentalmente agua y acetato de metilo
3.3.2 influencia de las condiciones de operación en la velocidad de

reacción
El mecanismo de la catálisis por iridio y rutenio de la reacción de
carbonilación se indica en la Figura 1:
17
En el ciclo catalítico participan el CO, el MeI (yoduro de metilo), el

acetato de metilo, el iridio y el rutenio. El rutenio no aparece
representado, actúa disminuyendo la concentración de iones yoduro en
el medio y la formación de yoduro de metilo, favoreciendo la reacción 4-
5 frente a la 2-14-6, más lenta, y disminuyendo la formación de los
complejos inactivos 8 y 9, aumentando así la velocidad de reacción. El
paso limitante es la inserción del grupo metilo en el complejo de iridio 1
para dar lugar al intermedio 3.
3.3.3 Cinética de Reacción
Con las condiciones de operación la velocidad de reacción se puede

expresar como:
r = k[Ir][MeAc]
La constante cinética depende de la temperatura para las condiciones

de trabajo escogidas son:
ΔH‡ = 96 kJ mol-1 ΔS‡ = -40 J mol-1 K-1
Estos parámetros se sustituyen en la siguiente ecuación (ecuación de

Eyring):
kB: constante de Boltzmann

h: constante de Planck
18
T: temperatura (K)
R: constante de los gases ideales
Obteniendo, como resultado final la ecuación cinética:
r=1.7 E8 e(-11500/T) [Ir][MeAc]
3.4 Área de purificación
Esta área recoge la línea de salida del reactor y persigue el objetivo de

conseguir ácido acético glacial como producto (pureza 99,9%). Para ello
se ha equipado esta área con:
• 2 columnas de rectificación de 20 y 10 platos con sus equipos
asociados (Reboiler y condensador).
• 1 intercambiador de calor.
• 1 mezclador (para separar el producto según sus calidades).
La Línea de salida en fase líquida del reactor se hace pasar por una válvula de
expansión, la cual reduce la presión del fluido hasta la atmosférica que será la
presión de trabajo de todas las columnas. Este proceso físico comporta una
reducción considerable de temperatura y también de la fracción de acético en
estado vapor. Por esta razón, tras la salida de la válvula, se ha instalado un
intercambiador de calor que aumenta la temperatura y por tanto la fracción de
acético en estado vapor, de este modo, se disminuye la cantidad de ácido acético
en la corriente de recirculación.
Primera columna de rectificación:
A la salida de este equipo (colas) obtenemos ya un alto grado de pureza en

acético, sobre el 91% aunque aún se ha de purificar más y eliminar el agua hasta
el 99,9%.
La corriente del destilado, que contiene el promotor de yoduro de metilo, se
recircula al reactor junto con la anterior línea recirculada del flash.
Segunda columna de rectificación:
Este equipo recibe la línea de colas de la anterior columna y es aquí donde, en

diez etapas, se alcanza la pureza deseada en acético (corriente de colas). La línea
de destilado que se obtiene de este equipo es básicamente ácido acético al 40%
aproximadamente con una pequeña fracción de impurezas (acetato de metilo).
Nombre 1 2 5 11 12 13
f.vapor 0 0 0 1 0 0.3
T(°C) 30 5 96 190 190 124
19
P 100 100 2900 2900 2900 225

densidad 781 807 971 842 30 15
F 5075 5075 101027 52928 2017 1651
MeOH(kg/hr) 5075 5075 5057 0 1321 0
CO(kg/hr) 0 0 0 177 0 354
MeAc(kg/hr) 0 0 20202 10099 3 20198
Mel(kg/hr) 0 0 8081 4040 2 8080
Hac(kg/hr) 0 0 61312 35393 0 70785
H2O(kg/hr) 0 0 5314 2856 2 5713
catalizador(k
g/hr) 0 0 641 363 0 726
14 15 16 18
0.3 1 1 0
124 124 124 117
224 224 110 100
4 4 2 945
1314 1314 1310 9494
0 0 0 1722
354 354 354 0
10262 10262 10262 0
2349 2349 2349 0
11803 11803 11803 9476
2086 2086 2086 15
86 86 86 2
Listado de equipos y Hojas de Especificación
TAG DENOMINACIÓN
T-101 Tanque almacenamiento a la entrada de

metanol
T-102 Tanque de almacenamiento a la entrada
20
de CO
R-201 Reactor
IC-101 Intercambiador de calor
T-201 Tanque Flash
T-105 Tanque de almacenamiento a la salida
C-101 Columna de destilación
C-102 Columna de detilación
ESPECIFICACIÓ
N
Área: 100
DE
PLANTA DE RECIPIENTES
PRODUCCIÓN DE ÁCIDO Planta: Ácido Proyecto No.
ACÉTICO Fecha:29/11/10
Acético 1
Localidad:
Hidalgo Preparado por:
21
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de Almacenamiento de metanol
Posición Vertical
Densidad (Kg/m3) 777.6
Capacidad (m3) 100
Diametro (m) 4
Longitud (m) 8.75
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Material Acero Inoxidable
Producto Metanol 100%

Temperatura de trabajo
(°C) 15
Presión de trabajo (bar) 6

REVISIONES DETALLES DE DISEÑO
Norma de diseño ASME
22
ESPECIFICACIÓN
Área: 100
DE RECIPIENTES
PLANTA DE
Acético 1
Localidad: Hidalgo Preparado por:
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de Almacenamiento de Monoxido de Carbono
Posición Horizontal
Capacidad (m3) 135.7
Diametro (m) 3.658
Longitud (m) 18.15
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Material Acero
Producto Monóxido de Carbono
Estado Líquido
(°C) 15

23
ESPECIFICACIÓ
N
Área: 100
DE
PLANTA DE RECIPIENTES
Acético 1
Localidad:
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de Almacenamiento de Ácido Acético Glacial
Posición Vertical
Capacidad (m3) 100
Diametro (m) 4
Longitud (m) 8.75
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido Acético Glacial
Estado Líquido
(°C) 30
Presión de trabajo (bar) 0.61

24
ESPECIFICACIÓN
Área: 100
DE RECIPIENTES
PLANTA DE
Acético 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de Almacenamiento de Ácido Acético al 70%
Posición Vertical
Densidad (Kg/m3) 1064
Capacidad (m3) 100
Diametro (m) 4
Longitud (m) 8.8
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido Acético al 70%
Estado Líquido
(°C) 15

25
ESPECIFICACIÓN
Área: 100
DE RECIPIENTES
PLANTA DE
Acético 1
DATOS GENERALES
Denominación: Tanque de Almacenamiento de N2
Posición Vertical
Capacidad (m3) 5.671
Diametro (m) 2.02
Longitud (m) 4.35
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Nitrogeno
Estado Líquido
(°C) -190

PLANTA DE ESPECIFICACIÓN Área: 100
26
DE RECIPIENTES
PRODUCCIÓ
Planta: Ácido Fecha:29/11/1
N DE ÁCIDO
Acético Proyecto No. 1 0
ACÉTICO
DATOS GENERALES
Denominación: Bomba
Servicio: Bombear y dar presión a reactores
Productos manipulados: metanol
DATOS DE DISEÑO
Fluido Metanol
Caudal de operación
(m3/hr) 6.13
Caudal mínimo (m3/hr) -
Viscosidad (cP) 0.5853
Densidad (kg/m3) 791.3
Carga total (m) 213.4
Presión de aspiración
(kPa) 101.3
Presión de impulsión
(kPa) 2955
Temperatura de
operación (°C) 20
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Potencia (kW) 44.2
Eficiencia (%) 11
REVISIONES
DETALLES DE DISEÑO
Norma ANSI
27
ESPECIFICACIÓN
Área: 100
DE RECIPIENTES
PLANTA DE
Acético 1
DATOS GENERALES
Denominación: Reactor de carbonilación
Posición Vertical
Capacidad (m3) 10.7
Diametro (m) 2
Longitud (m) 3
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Ácido Acético e impurezas
Estado Líquido
(°C) 194

OBSERVACIONES DETALLES DE DISEÑO
28
ESPECIFICACI
ÓN
Área: 100
DE
PLANTA DE
RECIPIENTES
PRODUCCIÓN DE
Planta: Ácido Fecha:29/1
ÁCIDO ACÉTICO
Acético Proyecto No. 1 1/10
Localidad:
29
DATOS GENERALES
Denominación: Reboiler
Servicio: Genera Vapor y Calienta el fluido antes de entras a la columna
Productos manipulados: metanol
DATOS DE DISEÑO
Entr
adas Salidas
Fluido Fluido de Proceso
Vapor (kg/hr) 3931 11801
Líquido (kg/hr) 7869 370
Caudal de operación (m3/hr) 6.13

1180
Caudal total (m3/hr) 1 11801
Viscosidad (cP) 8.40E-03
Densidad del líquido(kg/m3) 950 947.2
Densidad de vapor(kg/m3) 1719 1705
Presión (bar) 1 1
Calor específico (J/kg°C) 1517 1517
Calor latente (kJ/Kg) 550.6
Material Acero
Calor intercambiado (KW) 1.18E+03

REVISIONES
30
DETALLES DE DISEÑO
Norma ANSI
31
32
ESPECIFICACIÓN
Área: 100
PLANTA DE DE RECIPIENTES
PRODUCCIÓN DE ÁCIDO Proyecto No.
Fecha:29/11/10
ACÉTICO Planta: Ácido Acético 1
DATOS GENERALES
Denominación: Columna de destilación
Etapas de equilibrio 22
Altura (m) 15.2
Zona de enriquecimiento Relación de Reflujo 9
Zona de empobrecimiento Tipo de platos Agujeros
pesos (kg) Alimento 11
DATOS DE DISEÑO
Producto Ácido Acético e impurezas
Distancia entre platos 735mm
Presion (bar)
Temperatura (°C)
REVISIONES
DETALLES DE DISEÑO
Norma ANSI
33
Control del proceso
Para controlar las diversas variables que tiene una influencia importante en el
proceso de producción de ácido acético hemos utilizado un sistema de control
distribuido. Éste se basa en una serie de módulos que recogen las diferentes
entradas y salidas de los diferentes lazos de control y envían sus respectivas
señales.
34

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INGENIERIA DE PROYECTOS

Saldivar Corona Mariana

Castro Salado Ricardo

Ivette López Velázquez

Materia: Ing. De Proyectos I

Especificaciones del Proyecto

2.1.2 Métodos de obtención

3.2 Diagrama de bloques

3.3 Consideraciones sobre el diseño de tanques

3.3 Área de reacción

3.4 Área de Purificación

4. Listado de equipos y Hojas de Especificación

El presente proyecto trata sobre el diseño de una planta química para la

• 45000 toneladas por año de acético glacial

El ácido acético, al ser un producto químico de base, tiene multitud de

• Fabricación de sus respectivos ésteres, principalmente los

Breve estudio de mercado

Los principales productores mundiales de acético son: Estados unidos,

Tabla 1. Producción de ácido acético (106 toneladas)

2004 2005 2006

En México los principales productores de Ácido Acético son:

Alquimia mexicana Ácido acético industrial 85%

Galvanoquímica Ácido acético industrial

Marc Chemical de México Ácido acético industrial, ácido

Históricamente para la obtención de este producto se han utilizado dos

o Mediante oxidación del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter

o Oxidación de acetaldehído con aire ó con oxígeno en fase líquida a

o El principal inconveniente de los dos primeros métodos de

La combinación catalítica de metanol y monóxido de carbono es hoy día

De entre estas tres posibilidades industriales de carbonización de

Tabla 2 Condiciones de operación para los distintos procedimientos de

PROCESO ORIGE CRONOLOGI TEMPERATU PRESIÓ CATALIZADOR

BASF Alemani 1960 250 680 COBALTO

MONSANTO USA 1966 150-200 30-60 RODIO

CATIVA U.K 1966 190-198 28 IRIDIO

Rodio Irritante y produce humos tóxicos

En cuanto a la peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos

Descripción del Proceso

La reacción a considerar es la siguiente (carbonilación del metanol):

Como se aprecia la reacción es exotérmica, por tanto, el cual, ha de ir

Tabla 4 Propiedades físico-químicas del ácido acético.

Punto de ebullición 118°C

Punto de fusión 17°C

Punto de inflamación 40°C

Límites de explosión 4/17% vol.

Presión de vapor 15,4 mbar(20°C)

3.1 Clasificación de las zonas

La planta productora de ácido acético presenta las siguientes zonas:

Tabla 5 Distribución en zonas de la planta de producción

A-100 ÁREA DE ALMACEN

A-200 AREA DE REACCIÓN

A-300 ÁREA DE PURIFICACIÓN

A-400 ÁREA DE ALMACEN

A-600 ZONA DE SERVICIOS

A-700 ZONA DE CARGA Y

A-800 ZONA ADMINISTRATIVA

3.2 Diagrama de Bloques

Tabla 6 Necesidades diaria de materia prima y síntesis diaria de

Tabla 7 Composición de área de almacenaje

Tomar en cuenta que la cantidad de tanques especificados no coincide

3.3 Consideraciones sobre el diseño de tanques

Primeramente caracterizaremos brevemente el contenido del tanque, el