CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS APLICACIÓN DE CIRCUITOS NEUMATICOS

PROBLEMA 1.- DISPOSITIVO DE ESTAMPADO

Se deben estampar las letras P, A, B y R en el cuerpo de las válvulas. El cilindro

1.0 (A) realiza la estampación de la pieza. El cilindro 2.0 (B) realiza la expulsión
de la pieza ya estampada. La alimentación de la pieza se realiza manualmente por
un operador.

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 2.- LIMPIEZA MEDIANTE UN BAÑO.

En un baño se deben limpiar discos para una bomba de inyección. Un cilindro

neumático debe mover hacia arriba y hacia abajo el cesto lleno de discos en el
interior del baño. El operario da la señal de “puesta en marcha” manualmente. La
desconexión de lavado se realiza automáticamente después del tiempo ajustado.

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 3.- DISPOSITIVO DE MONTAJE DE UN RODAMIENTO.

Se deben montar rodamientos en una bancada de montaje, y engrasarlos.

Después del montaje de las piezas individuales, se sujetan los rodamientos
mediante un cilindro neumático 1.0 (A). El cilindro 2.0 (B) acciona la prensa de
engrasar para llenar los rodamientos. El número de carreras de la prensa es
ajustable, ya que en esta bancada se montan rodamientos de diferentes tamaños.

PROBLEMA 4.- DISPOSITIVO DE ESTAMPADO.

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Estampar ranuras en el interior de una pieza. La pieza a trabajar se coloca

manualmente en el útil, mediante la señal de marcha el cilindro 1.0 (A) posiciona la
matriz de estampado. Seguidamente estampan los cilindros 2.0 (B), 3.0 (C) y 4.0
(D). Después del último proceso de estampado retroceden los tres cilindros 2.0
(B), 3.0 (C) y 4.0 (D) a sus posiciones de salida. El último movimiento lo realiza el
cilindro 1.0 (A) que extrae la matriz de la pieza trabajada. La pieza estampada se
extrae del útil manualmente.

PLANO DE POSICIÓN:

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PROBLEMA 5.- DISPOSITIVO DE MONTAJE DE JUNTAS EN TORNILLOS DE

CIERRE.

En un tornillo de cierre para válvulas se debe colocar una junta tórica. Mediante un
vibrador se alimentan los tornillos. Los tornillos son colocados en una horquilla,
situada en el cilindro 2.0 (B). El cilindro 1.0 (A) levanta la junta tórica cuando hay
señal de marcha. El cilindro 2.0 (B) retrocede la horquilla. El cilindro 3.0 (C)
introduce el tornillo en la junta tórica. Los vástagos de los cilindros 1.0 (A), 2.0 (B)
y 3.0 (C) retroceden a sus posiciones iniciales. El cilindro 4.0 (D) levanta la pieza
del dispositivo para ser trasladada a un depósito mediante un soplado 5.0 (E).

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 6.- DISPOSITIVO DE FRESADO.

Se debe trabajar piezas de aluminio en un dispositivo de fresado. Mediante

el cilindro 1.0 (A) se trasladan las piezas de una petaca al dispositivo de
sujeción. El cilindro 2.0 (B) sujeta las piezas. El avance de la piezas se
realiza con una unidad de avance 3.0 (C) neumática-hidráulica .Las piezas
de aluminio se fresan y son expulsadas, después de realizado el trabajo, por
el cilindro de expulsión 4.0 (D). La unidad de avance neumática-hidráulica
lleva el dispositivo de sujeción nuevamente a su posición inicial.

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 7.- DISPOSITIVO DE REBORDONEAR.

Debemos rebordonear los tubos de cobre para instalaciones sanitarias en dos

etapas. El tubo de cobre se coloca contra el cilindro 2.0 (B). Después de la señal
de puesta en marcha, se sujeta el tubo de cobre mediante el cilindro de sujeción
1.0 (A). El vástago del cilindro de tope 2.0 (B) entra. Mediante el cilindro 3.0 (C) se
pre-rebordonea en la primera estación, 3.0 (D) sale una segunda vez y termina de
rebordonear el tubo. Seguidamente se suelta el tubo, los vástagos de los cilindros
2.0 (B) y 3.0 (C) retroceden a su posición de salida.

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 8.- INSTALACION DE LAVADO.

Las piezas vienen de una estación de fresado y taladrado y deben ser limpiadas.
El cilindro 1.0 (A) empuja la pieza a limpiar desde la cinta transportadora 1 a un
plato de lavado. El cilindro 2.0 sujeta la pieza. Tan pronto la pieza está sujeta, el
cilindro 3.0 (C) transporta la pieza por la cabina de lavado. Al terminar el proceso
de lavado, el cilindro 2.0 (B) suelta la pieza. El cilindro 4.0 (D) la empuja sobre la
cinta transportadora 2. El cilindro 3.0 (C) lleva el plato de lavado a su posición
inicial y se puede empezar un nuevo proceso.

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 9.- DISPOSITIVO DE LLENADO DE PIEDRAS DE

IGNICION.

En una tolva hay piedras de ignición, que deben ser distribuidas en dos puestos de
montaje a un ritmo determinado. El cilindro 1.0 (A) abre y cierra la compuerta del
depósito. Al accionar el pulsador marcha, abre el cilindro 1.0 (A) el cierre. Las
piedras de ignición caen al depósito de la cinta 1. Al cerrar la tolva, el cilindro 2.0
(B) lleva el depósito de la cinta 2 debajo de la tolva. Nuevamente se realiza la
apertura y cierre de la compuerta. Mientras tanto el depósito de la cinta 1 pasa al
primer lugar de montaje conducido por la cinta transportadora. En la mesa
corredora se a colocado ya, otro depósito vacío. Después de ser cerrada la
compuerta por el cilindro 1.0 (A) retrocede el vástago del cilindro 2.0 (B) a la
posición inicial. El depósito de la cinta 2 se transporta al segundo lugar de
montaje conducido por la cinta transportadora. Al accionar nuevamente el pulsador
marcha, se realiza un nuevo proceso.

PLANO DE POSICIÓN

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PROBLEMA 10.- DISPOSITIVO ARENADOR DE PIEZAS DE COLADA.

Las piezas de colada deben ser sometidas a chorros de arena lateralmente. Las
piezas se colocan manualmente en el dispositivo de sujeción y se sujetan por
medio del cilindro 1.0 (A). Después abre el cilindro 2.0 (B), con un tiempo
prefijado, la válvula de la tobera arenadora. El cilindro 2.0 (B) cierra la válvula de la
tobera y el cilindro 3.0 (C) la coloca en la segunda posición. Se repite el proceso.
Al término del segundo paso de trabajo vuelve el cilindro 3.0 (C) a su posición
inicial. El cilindro 1.0 (A) suelta la pieza. Se puede quitar la pieza del dispositivo.

PLANO DE POSICIÓN

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