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VERSIÓN No.

02
CORRER Y CORTAR CABLE VIGENTE DESDE 15-Ene-14
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CONTROL DE MODIFICACIONES
CONTENIDO DE LAS
FECHA VERSION
MODIFICACIONES
15-ENE-14 1 SE EMITE POR PRIMERA VEZ
Se pasa a plantilla nueva y se agrega
información pendiente.
23-ABR-18 2
Se incluye instructivo:
PLIOP-008 Corrida y corte de cable.
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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para llevar el registro del trabajo realizado por la línea
principal del malacate y un control sistemático de los cortes de cable en el momento
apropiado, con el fin de obtener su máximo servicio sin poner en peligro la operación
del equipo y la seguridad de los trabajadores.

Garantizar una correcta operación de corte o corrida del cable de la unidad básica,
minimizando posibles lesiones al personal y daños al equipo.

2. ALCANCE

Arranca con la visualización del estado del cable o con el control de toneladas milla y va
hasta el cortado de cable y dejar nuevamente con prueba de movimiento el bloque o
cable. Aplica a las áreas de operaciones y en cuidados al área de hseq.

3. DEFINICIONES

 Maquinista: Trabajador de la cuadrilla de WorKover o perforación que realiza


sus funciones en los controles de mando de la unidad básica y maniobra la pate
cabra (Barra de freno del malacate).
 Pate Cabra: Sistema de control del bloque viajero
 Cuñeros: Trabajadores de la cuadrilla de WorKover o perforación quienes
realizan sus trabajos manipulando la tubería o varilla de producción.
 Crown Ó Matic: Es un dispositivo de seguridad instalado sobre el tambor del
malacate, el cual evita que, por un error humano o mecánico en la operación de
subida del bloque viajero, este vaya a estrellarse con la corona de la torre.
 Cable de perforación: Cable con alma y torones de la medida que corresponda
al tambor, reforzado, el cual pasa desde el malacate, sube a la corona y baja por
el bloque viajero.
 Bloque viajero: Componente de la unidad básica, por el cual pasa el cable de
perforación, el cual realiza movimientos verticales (normalmente) y sostiene los
brazos (links) que a su vez sostiene la sarta del pozo.
 Ancla: base redonda, la cual sostiene el cable del equipo (workover –
perforación) en forma inversa, para que este actué de seguro.
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 Malacate: Tambor con canales que está en la mitad de la unidad básica, el cual
sirve para enrollar y desenrollar el cable que será utilizado para pasar por la
corona y sostener el sistema de levante.

4. RESPONSABILIDAD

Jefe de equipo y /o supervisor: Encargado de dirigir la operación, indicar los pasos y


decir cuánto cable se debe correr o cortar.

5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Durante la realización de cualquier actividad en el pozo, el personal debe tener en regla


sus elementos de protección personal:
 Cabeza: Casco de Seguridad
 Cuerpo: Ropa de Trabajo
 Manos: Guantes
 Pies: Botas de Seguridad
 Ojos: Gafas de Seguridad
 Oídos: Protectores Auditivos

Antes de comenzar cualquier trabajo en un pozo, es necesario:

En la charla de seguridad y pre operacional se debe establecer los cursos de acción y


los roles a desempeñar por cada uno de los trabajadores durante la operación.

6. NORMAS DE SEGURIDAD

 Aplicar el Estado Mecánico Nulo en el equipo (malacate).

 Supervisión constante del Tool Pusher.

 Realice la inspección de la maquinaria y/o equipo previo a iniciar la actividad.

 Previo a realizar la labor, se deben utilizar los EPP´s definidos para la actividad,
los cuales deben encontrarse en buen estado, de lo contrario solicitar cambio.
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 Conocer previamente los peligros y riesgos de realizar la labor. Diligenciar el


permiso de trabajo y AST incluyendo los controles de los peligros y riesgos
identificados (si aplica).

 Realizar charlas de seguridad previas al inicio de la jornada laboral o al inicio de


la labor.

 Realice las pruebas y calibración de las herramientas, maquinaria y/o equipo que
requieran antes de iniciar la actividad, inclúyalo al diligenciar el permiso de
trabajo y AST.

 Verificar el estado de las herramientas manuales a utilizar, antes de iniciar el


trabajo, en caso de identificar alguna novedad debe ser reportada para que se
realice el cambio o ajuste de la misma. Si la actividad se desarrollara en alturas,
asegúrelas, evite caída de objetos.

 Utilice el kit de bloqueo y etiquetado (si aplica).

 Mantenga el área de trabajo despejada y libre de obstáculos.

 Si la actividad a desarrollar interfiere en otras áreas o actividades, comuníquelo.

 Realice la lectura de las hojas de seguridad de las sustancias o fichas técnicas


de los elementos a utilizar.

7. PROCESO EN GENERAL

Parámetros:

Responsabilidades y funciones
Todo el personal que realice trabajos donde se involucre el manejo de herramientas
manuales es responsable de ejecutar y asegurar el cumplimiento del presente
instructivo.

Seguridad en sitio
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 Cuando utilice porras o picas, cerciórese de que no haya gente en el radio de


acción de la herramienta.
 Nunca tire las herramientas a un compañero. Entrégueselas en la mano.
 Si va a subir escaleras no lleve herramientas en las manos, amárrelas con una
cuerda para subirlas cuando esté arriba.
 Si el trabajo es en altura, asegure las herramientas para evitar que caigan al
vacío.

Orden y aseo
 Mantenga las herramientas en buenas condiciones. Verifique que los mangos de
las herramientas estén en buen estado.
 Mantenga las herramientas en un lugar seguro y en forma ordenada.

Ejecución del trabajo

El uso incorrecto de las herramientas manuales es causa frecuente de accidentes. Por


lo tanto, tenga en cuenta las cinco grandes reglas básicas para el manejo de
herramientas portátiles manuales:
 Seleccione la herramienta adecuada para el trabajo a realizar.
 Utilice la herramienta correctamente y de acuerdo con su diseño.
 Utilice herramientas de buena calidad.
 No utilice destornilladores con mangos flojos, su mano se puede deslizar y
resultar lesionada.
 El uso de martillos de manera inapropiada puede causarle golpes en las manos
(dedos).
 El uso indebido de llaves o llaves muy pequeñas pueden ocasionarle golpes en
los nudillos.
 No utilice una llave como extensión de otra, puede salirse y ocasionarle un
accidente.
 No utilice tubos de extensión, utilice torcómetros.
 Utilice la llave apropiada para el tipo de tuerca que va a apretar/ aflojar.
 Si utiliza llave para tubos, empuje el mango de la llave con la palma de la mano.
 No afile los destornilladores.
 No use herramientas que presentes desgaste.

Condiciones eléctricas
 Verifique que cerca a su zona de trabajo no haya riesgo eléctrico
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Precauciones especiales
 Utilice tenazas para sostener un cincel cuando otro operador martilla. Emplee un
martillo para la operación.
 No use herramientas con grietas o desperfectos.
 Si sufre una herida aplique los primeros auxilios y acuda a su EPS y/o centro
médico de la empresa operadora donde se encuentre.
 No transporte destornilladores, herramientas cortantes o afiladas en los bolsillos.}

PROCEDIMIENTO
A. MÉTODO TONELADAS-MILLA

Se refiere a la medida de la cantidad de trabajo realizada por la línea principal del


malacate de un equipo, para saber esto es necesario calcular el peso que se está
levantando multiplicado por la distancia que se ha desplazado. Debido a que en los
equipos las distancias y las cargas son muy altas, se utiliza el término de “toneladas
milla”. Una ton-milla es equivalente a levantar 2000 lbs. a una distancia de 5280 pies y
es igual a 10.560.000 libras – pie.

Para el cálculo de las toneladas – millas se toman varias consideraciones (Abalado por
Standard Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering (Third Edition), 2016 y API
Recommended Practice 9B), las cuales se indican a continuación:

- FACTOR DE DISEÑO: Se usa para determinar los esfuerzos más seguros del cable y
es determinado por la siguiente fórmula:

FACTOR DE DISEÑO. = B / W

B = Esfuerzo nominal del cable


W= Tensión en la línea rápida.

Cuando un cable es operado cerca al factor de diseño mínimo, se debe asegurar que el
equipo este en buenas condiciones operativas.

Para calcular el factor de diseño a las líneas de varias partes, utilice las siguientes
figuras para determinar el valor W en la ecuación. W es el factor de línea rápida e igual
al factor de línea rápida multiplicado por la carga del gancho o la lectura del indicador
de peso.
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El factor de línea rápida se calcula considerando las tensiones necesarias para superar
la fricción del rodamiento de la polea.

Figura 1

Figura 2
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Figura 3

Figura 4
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FACTOR DE DISEÑO MÍNIMO

Línea o cable para herramientas (perfiles) 3


Sand Line 3
Rotary drilling line 3
Servicio de levantamiento de cargas diferente al de perforación (winches grúas) 3
Para levantar el mástil o bajarlo 2.5
Cable de perforación cuando se esta bajando CSG 2
Trabajando tubería atascada y operación parecida no muy frecuente 2

El trabajo total hecho por el cable en un viaje redondo es igual a la suma algebraica del
trabajo hecho al mover:

(1) El conjunto de la polea viajera


(2) Tubería de perforación.
(3) El peso adicional del conjunto porta barrenas; cuya formula se resume a
continuación:

Tr : [ D (Lst + D) Wm + 4D ( M + 1/2 C)] / 10.560.000

Donde,
Wm: Peso de la tubería o varilla por pie en el lodo (lb/pie), aplicando un factor de
boyancia de 0.85
D: Profundidad del hueco o viaje (pies)
Lst: Longitud de una parada de tubería o triple de varilla (pies)
M: Peso del bloque viajero, gancho, elevador, etc. (libras)
C: Peso por pie de Drill Collar o peso por pie de tubería de perforación multiplicado
por el factor de boyancia y por la longitud de los Drill Collar.
Tr :Trabajo en Toneladas-Milla
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B. TONELADA-MILLA POR PIE CORTADO

OBJETIVO DE SERVICIO
Se debe seleccionar un objetivo para el servicio de cables en términos de toneladas-
millas entre cortes. Este valor puede determinarse inicialmente a partir de la figura 5 y la
figura 6 y ajustarse según la experiencia. La Figura 7 muestra un método gráfico para
determinar la frecuencia de corte óptima

VARIACIONES EN SERVICIOS DE LÍNEA

Las Toneladas - millas de servicio variarán según el tipo y las condiciones del equipo
utilizado, las condiciones de perforación encontradas y la habilidad utilizada en la
operación. Un programa debe "adaptarse" al equipo individual. La condición del cable
que se mueve a través de los sistemas de enrollamiento y la condición de las porciones
de corte indicarán si se seleccionó el objetivo apropiado, en todos los casos, la
inspección visual del cable debe ser prioritaria sobre cualquier procedimiento
predeterminado (consulte la siguiente figura para una comparación gráfica del servicio
del cable)

Figura 5
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Explicación: Para determinar (aproximadamente) las toneladas millas deseables antes


del primer corte en un cable nuevo, dibuje una línea vertical desde la altura de la torre
de perforación hasta el tamaño del cable utilizado. Proyecte esta línea horizontalmente
a la cifra de toneladas-millas (eje vertical izquierdo) dada para el tipo de perforación
(operación) encontrada en el área. Los cortes posteriores se deben realizar a 100
toneladas-millas menos que las indicadas para líneas de 1-1 / 8” y más pequeñas, y a
200 toneladas - millas menos para líneas de 1-1 / 4” y líneas de 1-3 / 8 pulg.

Los valores para toneladas-millas antes del corte, como se indica en la figura 5, se
calcularon para un acero mejorado (improved plow Steel) con un núcleo de cable
independiente y operación con un factor de diseño de 5.

Los valores dados en la figura 5 están destinados a servir como guía para la selección
de valores iniciales de toneladas-millas como se explicó anteriormente en el Objetivo de
servicio. Estos valores son conservadores y son aplicables a todas las construcciones
típicas de cable metálico.

LONGITUD DE CORTE

Se deben considerar los siguientes factores para determinar la longitud de corte:


a- El exceso de longitud de línea que puede llevarse convenientemente por el tambor.
b- Tener en cuenta los puntos de carga desde el diagrama de enrolle.
c- Diámetro del tambor y puntos de cruce en el tambor.
Se debe tener cuidado para ver que los puntos de cruce y recogida no se repitan. Esto
se hace evitando longitudes de corte que son múltiplos de cualquier circunferencia del
tambor.

PROGRAMA DE CORTE

El número de corridas entre cortes puede variar considerablemente según las condiciones de
perforación (operación), la longitud y frecuencia de los cortes. Esta frecuencia puede variar de
uno, dos hasta siete corridas entre cortes. Las corridas deben aumentarse si la perforación
(operación) es exigente, si se produce un trabajo adverso, etc. La corrida se debe juntar de
manera tal que se acumule varias líneas en el tambor antes de cortar. Se debe evitar
particularmente la corrida del cable que causa una capa adicional en el tambor. Al correr el
cable, el mismo debe correrse una cantidad tal que ninguna parte de la cuerda se ubicará por
segunda vez en una posición de desgaste severo. Las posiciones de desgaste severo son el
punto de cruce en el tambor y las secciones en contacto con las poleas de desplazamiento y del
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bloque de la corona en la posición de recogida. El número acumulado de pies corridos entre los
cortes debe ser igual al número recomendado de pies por tonelada milla a cortar. Por ejemplo,
si corta 80 pies cada 800 toneladas - millas, 20 pies deben correrse cada 200 toneladas millas y
la línea se corta en el cuarto deslizamiento.

Figura 6

Longitudes de corte recomendadas en términos de vueltas de tambor

Tabla 1
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Método gráfico para determinar la frecuencia óptima de corte para proporcionar el máximo total
de Ton - millas para una plataforma particular que opera bajo ciertas condiciones de perforación

Figura 7
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C. MOVIMIENTO DE BOBINAS

Al transportar bobinas de cable de acero con cargadores se debe tener especial


cuidado. La operación debe realizarse de modo que evite el contacto de una de las
uñas con el cable para evitar daños irreparables en su estructura. Ver figura 8

Figura 8

D. MANIPULACIÓN DE CABLE DE ACERO

El principal cuidado que debe tomarse es el de no provocar torsiones en el cable al


desenrollarlo. Si el cable está acondicionado en bobinas de madera, la misma debe
girar sobre un eje.
Al manipular un rollo de cable, haga rodar el mismo por el suelo evitando así,
deformaciones, cocas y torceduras. Ver figura 8 y 9.
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INCORREC CORRECT
TO O

Figura 9

E. ESTADO DE LAS POLEAS

El estado de las poleas influye decisivamente en el rendimiento del cable de acero.


Debe controlarse periódicamente el diámetro y estado de las canaletas, la alineación, la
excentricidad y la libertad de rotura. La condición de la canaleta se controla utilizando
galgas. Ver figura 10.
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Figura 10

Metodología

1. Realizar charla preoperacional y de seguridad.


2. Alistar y revisar eslinga, herramientas.
3. Colgar la polea viajera.
4. Esta operación es coordinada entre el perforador y el Encuellador.
5. Aislar zona para evitar accidentes por caída de objetos en altura.
6. La polea viajera debe ser ubicada lo más abajo posible.
7. Después de asegurar la polea con la eslinga, bajar lentamente el bloque para evitar
golpes no deseados a la torre.
8. Soltar la grapa del ancla.
9. Verificar que el cable NO presente ningún tipo de tensión.
10. Verificar estado de los tornillos y tuercas, en caso de deterioro cambiarlos.
11. Verificar estado de bronces de la grapa, en caso de desgaste, estos deben ser
reemplazados. (ver figura 11)



 Cable de
Grapa del  Perforación
ancla

Figura 11. Ancla de la línea muerta.

12. Correr cable del carreto.


13. Retirar seguros del carreto del cable.
14. Medir y marcar la longitud de cable a cortar.
15. Coordinadamente con el perforador enrollar en el tambor del malacate la longitud de
cable a correr o cortar, para esto los cuñeros deben ayudar el paso del cable por el
ancla, direccionándolo y evitando que este se atasque debido al número de vueltas
en el ancla.
16. Asegurar la grapa del ancla.
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17. Verifica que el cable enrollado en el ancla no quede montado en la parte de abajo.
18. Los tornillos deben ser apretados en cruz y con el torque requerido para dichos
tornillos.
19. Desenrollar el cable del tambor del malacate.
20. Soltar la tapa del tambor y sacar la punta del cable.
21. Retirar grapa de la punta del cable.
22. Verificar estado de la grapa y sus tornillos, en caso de deterioro cambiarlos
23. Medir y cortar el cable excedente.
24. Esta operación debe ser realizada con el corta cable:
25. Limpieza de la punta del cable y retirada del cable cortado.
26. La punta del cable debe ser limpiada con el fin de retirar la grasa lubricante del cable
la cual puede ocasionar que la grapa se suelte al momento de recibir cargas por
tensión.
27. Asegurar la punta del cable con la grapa.
28. Ubicar correctamente la punta del cable en el tambor del malacate y asegurar la
tapa.
29. Desactivar el EMN.
30. Enrollar el cable en el tambor del malacate. Ver figura 12.

Malacate

Tambor del
Malacate

Ancla

Figura 12

31. Limpiar el cable en la sección de trabajo.


32. Soltar la polea y retirar la eslinga.
33. Calibrar y probar la válvula de seguridad (Crown Ó Matic), ver procedimiento
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CORRIDA Y CORTE DE CABLE

1. Realizar charla preoperacional y de seguridad.


2. Alistar y revisar eslinga, herramientas.
3. Colgar la polea viajera.
 Esta operación es coordinada entre el perforador y el encuellador.
 Aislar zona para evitar accidentes por caída de objetos en altura.
4. La polea viajera debe ser ubicada lo más abajo posible
5. Después de asegurar la polea con la eslinga, bajar lentamente el bloque para evitar
golpes no deseados a la torre.
6. Soltar la grapa del ancla.
7. Verificar que el cable NO presente ningún tipo de tensión.
8. Verificar estado de los tornillos y tuercas, en caso de deterioro cambiarlos.
9. Verificar estado de bronces de la grapa, en caso de desgaste, estos deben ser
reemplazados.

Cable de
Perforación

Grapa del
ancla

ANCLA DE LA LÍNEA MUERTA

1. Correr cable del carreto.


2. Retirar seguros del carreto del cable.
3. Medir y marcar la longitud de cable a correr o cortar.
4. Coordinadamente con el perforador enrollar en el tambor del malacate la longitud
de cable a correr o cortar, para esto los cuñeros deben ayudar el paso del cable
por el ancla, direccionandolo y evitando que este se atasque debido al número
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de vueltas en el ancla (si es procedimiento es solo de correr cable la operación


finalizad aquí y continúan los pasos 5, 6, 7, 11, 19 A, 19B y 19C).
5. Asegurar la grapa del ancla.
6. Verifica que el cable enrollado en el ancla no quede montado en la parte de
abajo.
7. Los tornillos deben ser apretados en cruz y con el torque requerido para dichos
tornillos.
8. Desenrollar el cable del tambor del malacate.
9. Establecer Estado Mecánico Nulo Soltar la tapa del tambor y sacar la punta del
cable.
10. Retirar grapa de la punta del cable.
11. Verificar estado de la grapa y sus tornillos, en caso de deterioro cambiarlos
12. Medir y cortar el cable excedente.
13. Esta operación debe ser realizada con el corta cable.
14. Limpieza de la punta del cable y retirada del cable cortado.
15. La punta del cable debe ser limpiada con el fin de retirar la grasa lubricante del
cable la cual puede ocasionar que la grapa se suelte al momento de recibir
cargas por tensión.
16. Asegurar la punta del cable con la grapa.
17. Ubicar correctamente la punta del cable en el tambor del malacate y asegurar la
tapa.
18. Desactivar el EMN.
19. Enrollar el cable en el tambor del malacate.

Malacate

Tambor del
Malacate

Ancla
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 19.A Limpiar el cable en la sección de trabajo.


 19.B Soltar la polea y retirar la eslinga.
 19.C Calibrar y probar la válvula de seguridad (Crown Ó Matic),

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PLFOP-031: REPORTE DIARIO DE OPERACIONES


PLFOP-012: CALCULO TONELADA MILLA
STANDARD HANDBOOK OF PETROLEUM AND NATURAL GAS ENGINEERING (THIRD
EDITION), 2016
API RECOMMENDED PRACTICE 9B

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