Arenamiento: es cuando los esfuerzos de arrastre y gradiente de presión son

mayores que la resistencia mecánica de la formación, ocurriendo una

inestabilidad causando desprendimiento del material de la formación.

Los problemas de producción de arena se presentan en formaciones que

consisten mayormente de finos de arena, donde el material cementante no es
lo suficiente fuerte como para soportar los esfuerzos ocasionados por el paso
de fluidos a través de ellos.

Naturaleza de la producción de arena: puede originar una P.A basándose en el

estado y condiciones que presente el yacimiento.

La resistencia de una arena está determinado por:

• La calidad y el tipo de material de cementación que mantiene la cohesión

de los granos.

• La fuerza de fricción existente entre los granos.

• La presión del fluido entre los poros de la roca.

• La fuerza de presión capilar.

Causas de la producción de arena: la causa principal es la falta de

compactación entre los granos de arena existentes en una formación, lo cual
depende de los diversos procesos geológicos que son sometidos por periodos
largos de tiempo, llegando hacer insuficiente para resistir los esfuerzos por el
paso de los fluidos. Otras causas de P.A son:

• Reducción de la presión de poro: a medida que se agota la presión del

yacimiento a lo largo de la vida productiva del pozo, se pierde parte del
soporte que poseía la roca suprayacente.la disminución de la presión del
yacimiento genera una cantidad creciente de esfuerzo en la arena de la
formación.

• Grado de consolidación: la capacidad de mantener los túneles de

perforación abiertos depende estrechamente del nivel de cohesión existente
entre los granos de la arena.

• Viscosidad del fluido de yacimiento: la fuerza de arrastre fraccional que se

ejerce sobre los granos de la arena de la formación es creada por el flujo de
fluidos del yacimiento.la influencia del arrastre por viscosidad induce a la
producción de arena en yacimiento de crudo pesado, donde se encuentran
crudos altamente viscosos de poca gravedad e incluso a velocidades de flujo
bajas.

• Aumento de la producción de agua: la producción de arena podría iniciar o

incrementarse cuando comience a producirse agua o donde aumente el corte
de agua.

• Las fuerzas de arrastre: ocurre cuando los fluidos que migran de la

formación superan la tasa estimada y traen consigo más granos de arena de
formación, en esta también influye el esfuerzo de la viscosidad del fluido.

• La reducción de la resistencia de la formación: está asociada con la P.A,

debido a la disolución de los materiales cementantes o la reducción de las
fuerzas capilares ocasionadas por el incremento en la saturación de agua.

• La disminución de la presión del yacimiento: a medida que el peso de los

sedimentos supra yacentes ocasiona el desequilibrio de compactación de los
granos de la arena, lo que puede traer como consecuencia que algunos granos
quedan sueltos y puedan migrar hacia las zonas de menos presión al ser
arrastrados por los fluidos viscosos.
 • Las tasas de flujo: la P.A es sensible a los cambios bruscos que ellas
producen, debido a que los granos de arena son removidos por las fuerzas de
arrastre creadas por los fluidos contenidos en la roca.

Control de arena: es el conjunto de técnicas a través de las cuales se logra

manejar total o parcialmente la producción de sólidos asociados a la
producción de hidrocarburos sin restringir en ningún momento la productividad
del pozo.

Problemas ocasionados por la producción de arena:

Acumulación de arena en el fondo del pozo: si la velocidad de producción no es

suficientemente elevada como para arrastrar arena hasta la superficie, esta
podría quedar bloqueada en la tubería de producción o caer y empezar a llenar
el interior de la tubería de revestimiento.

Erosión del equipo de fondo y de superficie: en pozos altamente productivos,

los fluidos que circulan a gran velocidad y transportan arena pueden erosionar
excesivamente tanto el equipo de fondo como le de superficie lo que implica la
necesidad de realizar trabajos frecuentes de mantenimiento para reemplazar
los equipos dañados.

Acumulación de Arenas en los Equipos de Superficie: Si la velocidad de

producción es lo suficientemente rápida para transportar arena hacia la
superficie, esta podía quedar depositada en él separador, el calentador-
tratador o en la línea de producción.

Colapso de la Formación: Los fluidos producidos podrán arrastrar consigo

grandes volúmenes de arena hacia afuera de la formación. Si la velocidad de
producción de arena es elevada y el proceso se extiende por un lapso largo de
tiempo, se desarrollara un vacio detrás de la tubería de revestimiento, el cual
continuará ampliándose a medida que se produzca mas arena.

Mecanismo de Control de Arena

Reducción de fuerzas de arrastre o fricción: La tasa de producción de fluidos
que ocasionan movimientos de arena y finos debe considerarse como una tasa
de arena de formación permeable. El determinar la tasa critica de producción
por encima de la cual la producción de arena es excesiva en un factor
económico de gran importancia, cuando las consideraciones del yacimiento y
las demandas del mercado justifican tasas más altas de producción.

Aumento de la resistencia de la formación: Este mecanismo tiene una

aplicación especializada, deja la luz del pozo completamente abierta y puede
utilizarse en revestidores de diámetros pequeños.

Puenteo mecánico de la arena: Este es el recurso más antiguo y que ha tenido

mayor aplicación. Sin embargo, mas difícil de aplicar en zonas múltiples de
diámetros pequeños.

METODOS DE CONTROL DE ARENAS

Métodos mecánicos: Este método trata de controlar la arena de formación por

el punteo de los granos en las ranuras de las tuberías Ranurada, rejillas pre-
empacadas, filtros y empaquetamiento con grava. Un control de arena exitoso
usando métodos mecánicos se basa en la selección correcta de la ranura de la
tubería y del diámetro de los granos de grava a utilizarse, esto significa que
muestras de la arena de formación representativas deben ser obtenidas y
analizadas correctamente. Dentro de los métodos mecánicos se encuentran:

Liner Ranurado: Constituye la mecánica más sencilla de controlar la producción

de arenas en pozos horizontales dependiendo lógicamente del grado de
consolidación de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, solo si
se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamaño de grano grande,
porque de lo contrario la rejilla o forro terminará taponándose. Las ranuras
verticales son cortadas en forma sesgada de manera que los granos más finos
que atraviesen el liner no causen taponamiento.
Las rejillas y “liners” actúan como filtros de superficie entre la formación se
puentea a la entrada del “liners”. Las rejillas y los “liners” ranurados previenen
la producción de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el
flujo, denominado también calibre, creando así un filtro que permite la
producción de petróleo.

Limitaciones:

• Los “liners” Ranurado como una técnica de control de arena, es la

corrosión de las ranuras antes de que ocurra el puenteo.

• Debido a que los puentes pueden romperse, es posible que la arena de la

formación se reorganice, lo cual con el tiempo, tiende a ocasionar la
obstrucción de la rejilla o liner.

Rejillas solas:

Ventajas:

• Aberturas más pequeñas y un área de flujo mayor de los tubos ranurados.

• Alta resistencia a la corrosión y a la erosión gracias al material con que

están fabricadas las rejillas (acero inoxidable especial).

• Las propiedades mecánicas solo se ven reducidas en un 20%.

• El área de flujo no limita la longitud del tramo a empacar.

• El perfil del alambre trapezoidal invertido minimiza el problema de

taponamiento.
Desventajas:

• Si el puente que se ha formado no es estable y se rompe, la rejilla puede

obstruirse con el tiempo debido al reordenamiento/redistribución de la arena
de formación.

• En pozos de alta tasa, hay posibilidad de que ocurra una falla de la rejilla
por erosión antes de que se forme en punteo.

• Aplicación únicamente para formaciones de granos grandes y bien

distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla y demás fino.

• En compactación con los tubos ranurados resultan más costosas.

Experiencia indica que en las completaciones con rejillas en hoyo abierto: la

formación rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando así el anular
abierto para transportar material taponante a la superficie de la rejilla.

Rejillas Pre-empacada: la rejilla pre-empacada es básicamente un filtro de dos

etapas con envolturas externas e internas que entrampan el medio filtrante. El
medio filtrante actúa como agente puenteante cuando se produce arena de
formación.

La grava con resina y consolidada constituye un filtro sumamente eficiente

para detener la producción de arena de la formación.

Es muy usada en completaciones con empaque con grava a hoyo desnudo

como medida de seguridad en caso de no quedar empacado completamente el
espacio anular entre la rejilla y la formación.
En la actualidad las rejillas pre-empacadas actúan como un empaque armado,
que puede bajarse sin necesidad de realizar el trabajo de empaque con grava.

Pre-empacadas de rejilla doble: consiste en una rejilla estándar y una camisa

adicional sobre la primera camisa, el espacio anular entre ambas camisas se
llena con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca
en un horno y se calienta para permitir que la grava se consolide.

Rejilla Slim-Park: es similar a la rejilla doble, pero con dos excepciones, la

primera es que alrededor de la parte exterior de la base de la tubería perforada
se enrolla una rejilla de malla fina y se asegura antes de instalar la camisa. En
segundo, el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena
de empaque revestida con resina.