Dureza Shore

Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un material más duro.
Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce un rebote cuya
altura se mide.
La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de
cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de
2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones

Nomenclatura: X X X HS

[editar] Condiciones de ensayo

1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclerímetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el
choque).

[editar] Ventajas del método Shore

1. No se produce prácticamente ninguna huella en el material ensayado.
2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el único ensayo NO destructivo para medir durezas.

[editar] Método Dinámico para ensayo de la dureza al rebote

(L)
Este método se basa en las medidas de las velocidades de impulsión y rebote de un cuerpo móvil
impulsado por un resorte contra la superficie del material metálico a ensayar.
Existen curvas de relación de L con HB (Dureza Brinell) y HRC (Dureza Rockwell al utlizar el
cono de diamante).
El tiempo de ensayo es de 2 s y el durómetro puede estar en cualquier posición (horizontal, vertical,
inclinado...), basta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes valores(18-26)
si estaba invertido.

[editar] Uso industrial

Piezas de pequeño tamaño, mapas de dureza de una misma pieza. Pero siempre del mismo material.

[editar] Ventajas
Operario no calificado, resultados independientes del operario

[editar] Dureza por rebote — Duroscopio

[editar] Dureza pendular
Se basa en la resistencia que opone un material a que oscile un péndulo sobre él. Sirve para
materiales con reacción elástica muy alta.
Consiste en 2 péndulos, uno se apoya sobre un eje de cuarzo y el otro sobre el material a ensayar. Se
dejan caer y empiezan a oscilar, como son diferentes materiales tienen diferentes durezas, luego hay
una descompensación de oscilaciones, cuando las oscilaciones coinciden de nuevo se mide el
tiempo que han tardado en coincidir y luego con ese tiempo se traduce a la dureza correspondiente.

[editar] Método UCI

Es un aparato portátil, con un penetrador piramidal de 136º entre caras de diamante. Se coloca el
penetrador que vibra con una frecuencia y una carga de 5 kp. Según la huella que produce se genera
una frecuencia de resonancia, que es traducida por el aparato al dato numérico de la dureza que se
halla seleccionado, puesto que nos puede dar cualquiera (HBS, HRx, HV,...). Existe una relación
directa entre la frecuencia de resonancia y la dureza del material.
• Relación de HBS con HRb y HRc.

[editar] Fórmulas empíricas de tolerancia ±10%

Con esto quedan explicados los ensayos de dureza para cualquier tipo de material, al no haber
podido encontrar nada acerca de los ensayos de dureza en los materiales plásticos.

[editar] Dureza Shore para varios materiales comunes

Material Durómetro Escala Casco duro 75 D Goma ebonita 100 A Rueda dura de skateboard 98 A
Ruedas sólidas de tractor 50 D Rueda blanda de skateboard 75 A Parche de rueda de vehículo 70 A
Sellador de puertas 55 A Banda de goma 25 A Sorbothane 40 OO Sorbothane 0 A Pegamento de
bicicleta 15-30 OO Goma de mascar 20 OO

Explicación de la medición de dureza

Proceso de medición de la dureza
Hay que distinguir entre procesos estáticos y dinámicos para medir la dureza. Todos se refieren al mismo
principio: un cuerpo penetrador es presionado continuamente en el material con una fuerza de prueba
determinada. Se medirá la deformación local que se origina en la parte plástica y elástica. Las mediciones
estáticas determinan solamente la parte de la deformación plástica. Según la magnitud de la fuerza de
prueba se diferencia: macro dureza (fuerza F > 30 N), dureza de pequeña carga (2 - 30 N) y micro dureza (<
0,5N). La medición de dureza con Brinell, Vickers o Rockwell pertenece a los procesos de medición de
dureza estáticos. En los procesos dinámicos (método de dureza Shore o martillo pendular) se hace chocar
un cuerpo penetrador en la parte a medir con una energía cinética desde un intervalo definido. Así se
comprueban tuberías, ejes de turbinas o piezas fundidas. Tiene a su disposición tablas DIN 50150 para
comparar los resultados obtenidos por medio de los diversos procedimientos.
Dureza Brinell
Abreviado HB. Una bola de acero templado (HBS) o una bola de metal duro (HBW) de diámetro cono- cido
es presionado con una fuerza de prueba F verticalmente en la superficie de una prueba alisada. La fuerza
de prueba se ejerce dentro de un intervalo de tiempo definido (de dos a ocho segundos); el tiempo de
incidencia debe estar entre diez y quince segundos. La dureza Brinell se calcula por el diámetro de la
presión y de la fuerza de prueba. El procedimiento de dureza Brinell se aplica sobre todo con materiales con
base férrica o con aleaciones no férricas. Un mecanismo de calentamiento en la instalación de prueba
concede significado al procedimiento Brinell a la hora de determinar la dureza térmica de los metales.
Dureza Vickers HV
Procedimiento de penetración para el control de la dureza (proceso de medición de la dureza DIN 50133).
Un diamante con forma de pirámide es presionado en una prueba con una fuerza definida. La dureza se
calcula por la diagonal de la presión - medida al liberar la prueba - . Dependiendo de la fuer- za de prueba
se distingue el rango de carga pequeña y de micro dureza. La macro dureza en metales es independiente
de la fuerza de prueba. El procedimiento Vickers se usa con materiales muy duros; para pruebas pequeñas,
duras y delgadas y para superficies templadas. Después del HV se encuen- tra la prueba de fuerza de forma
abreviada y el tiempo de incidencia - si difiere del tiempo habitual -.

Dureza Rockwell
La dureza Rockwell determina el valor de dureza por medio de la profundidad de penetración de un cuerpo
de prueba. Para las variantes C y A (para materiales duros o muy duros) así como N (para pruebas
delgadas) una bola de diamante, penetra en la prueba de una manera definida. Para las ver- siones B y F
(para materiales semiduros y blandos) o T (para pruebas delgadas) se emplea una bola de acero. El cuerpo
de prueba tendrá un soporte más seguro durante la medición con la carga previa. La carga de prueba varía
dependiendo de la variante. Las abreviaturas para los procedimientos Rock- well son: HRC, HRA, HRB,
HRF, HR- 15N, HR15T, HR30N, HR30T, HR45N, HR45T. El valor de dure- za se coloca delante de la
abreviatura, por ejemplo: 45 HRC; 76 HR45N. DIN 50103. Hoja 1 para los procesos C, A, B, F, hoja 2 para N
y T.

Dureza Shore
Procedimiento dinámico de medición de dureza. Se determina la altura de rebote de un cabezal bulón que
cae en la superficie de la prueba desde una altura de 250 mm. 177 mm de altura de rebote co- rresponden a
100 unidades Shore.

Prueba de dureza por impacto

Procedimiento dinámico de medición de dureza. La base de cálculo es el diámetro de la presión de una bola
producido por el impacto con un martillo de mano (martillo Poldi) o con un muelle tensado. Con el martillo
Poldi la bola se presiona en una barra de control de dureza conocida.