UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA-ELECTROMECANICA MEC 2248
LABORATORIO DE MAQUINAS TÉRMICAS

TEORIA Y ENSAYO DE MATERIALES Ing. Gustavo Zubieta B.

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1.1. Introduccion
Es de particular interés técnico conocer, o verificar en algunos casos, ciertas propiedades
mecánicas que se requieren en el abordaje y toma de decisiones sobre la elección adecuada
de determinados materiales a ser utilizados en diseño, reemplazo de piezas, o procesos
similares.
El ensayo o prueba de Tracción es una vía para determinar algunas propiedades mecánicas
de materiales metálicos como es el caso del acero.
1.2. Cuestionamientos iniciales
Cabe hacer las siguientes preguntas:

¿Qué propiedades mecánicas se pueden obtener de un ensayo de tracción?, ¿Qué

medios se requieren para su ejecución?, ¿Son suficientes las cualidades funcionales de
los medios físicos disponibles?

1.3. Objetivo General

Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas de una probeta normalizada de

Acero 1045 mediante un ensayo de tracción utilizando un equipo universal de tracción-
compresión en el laboratorio de maquinas hidraulicas y neumáticas.

1.3.1. OBJETIVOS ESPECIUFICOS

De acuerdo con las posibilidades operativas propias del equipo disponible, serán posibles las
siguientes tareas para el material de la probeta:
- Determinar la resistencia a la tracción.
- Determinar la resistencia de cedencia o en su caso, el límite de fluencia.
- Determinar la ductilidad o grado de ductilidad.

1.4. MARCO TEÓRICO

1.4.1. ENSAYO DE TENSION

El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza estatica o gradualmente

aplicada.
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1.4.2. diagrama esfuerzo deformación

Fig. 1.4.1.1 Diagrama Esfuerzo – Deformación [1]

Fig. 1.4.1.2 DIAGRAMA Tension-deformacion Zona de Fluencia que se presenta en

aceros al bajo carbono [2]

1.4.3. Esfuerzo y deformación ingenieril.

El ensayo ingenieril de tracción está caracterizado como ensayo destructivo. Se somete una
probeta o espécimen normalizado a una tensión traccionante en sus extremos para registrar
paulatinamente las cargas y alargamientos que van aumentando a velocidad lenta (por ello
también se denomina ensayo cuasi estático) hasta alcanzar la falla del material por separación
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estructural o fractura.
Los valores registrados por el equipo durante el ensayo deben traducirse a las variables
ingenieriles de esfuerzo o tensión (stress) y deformación (strain).

Esfuerzo ingenieril:
𝐹
𝜎= (1)
𝐴0

Deformación ingenieril unitaria:

𝑙 − 𝑙0 ∆𝑙
𝜀= = (2)
𝑙0 𝑙0

F : carga instantánea de tracción actuante sobre el espécimen (N).

A0 : área original de la sección transversal de la sección de prueba (mm2).
L0 longitud de alargamiento instantánea en virtud de la carga aplicada (mm).
Lo, :longitud inicial antes de la prueba (longitud calibrada) (mm).
Δl, :variación de longitud en virtud de la carga aplicada (alargamiento) (mm).

1.4.4. Propiedades que se obtienen en el ensayo de la tracción.

 Esfuerzo de cedencia (Rc) también se llamada limite de elasticidad (Re)

Fig. 1.4.4.1 Tension-deformacion

Esfuerzo de cedencia superior e inferior. [2]
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 Resistencia a la tensión

 Ductilidad

 PROBETA PARA EL ENSAYO DE TRACCION

Fig. 1.4.4.2. Forma y dimesiones recomendables para probeta normalizada

utilizada en ensayo de traccion
Las dimensiones usuales de la probeta estándar de acero para el ensayo de tracción
(Referencias [2], [3]) se muestran en la Fig. 3 las cuales son compatibles tanto con la normativa
norteamericana ASTM1 como la euro-alemana DIN2. Sin embargo, la longitud total del
espécimen está adecuada a la longitud entre mordazas particular del equipo de tracción.
1.5. MEDIOS Y EQUIPAMIENTO
Se dispone y se requiere de los siguientes medios a ser utilizados en la experiencia a realizar:
 Espécimen o probeta normalizada de acero (provista por cada grupo de estudiantes que
efectuará el ensayo) (el tipo o calidad de acero debe ser especificado por el fabricante
o proveedor);
 Máquina universal de tracción-compresión, Cap. 1470 kN;
 Indicador visual y calibrador de fuerza, “Gauge Buster 2”;
 Registrador de datos, data logger, “LabQuest” (resolución de 0.12°).
 Computadora personal, con instalación de software: “GaugeSafe” (Data Exchange
Software) para intercambio y almacenaje de datos entre banca de tracción y PC; y
“Logger Pro 3.8.7” (para intercambio de datos del goniómetro a PC);
 Calibrador, precisión 0.05mm
 Granete 10x 80

1 American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense para Ensayos y Materiales).
2 Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización).
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1.6. METODOLOGIA PROCEDIMENTAL

Para la ejecución experimental del ensayo de tracción deberá seguirse el proceso siguiente:

1.6.1. Preparación del espécimen: Registro de Datos

o Verificar que la probeta de acero corresponda en forma y dimensiones a lo que se estipula
en la Fig. 3.
o Dejar dos puntos marcados (marcas de calibración), con ayuda del granete, para definir
la longitud calibrada lo inmediatamente después de la transición radial.
o Efectuar el registro de medidas reales y actuales de la probeta: Lt, Lo, lo, do. Ver Fig. 1.4.4.2.

Nº l± d±
1 91,6 11,8
2 91,7 12,1
3 91,5 11,8
promedio 91,6 11,9
Tabla 1. Dimensiones iniciales de la probeta antes del ensayo
1.6.2. Ejecución del ensayo Registro de Datos
En el equipo de ensayo de tracción:
 Verificar la longitud máxima disponible entre mordazas de sujeción.
 Distribuir la longitud de agarre para los extremos de probeta.
 Activar el monitor de visualización la computadora de registro.
 Configurar la comunicación entre registro de datos de la banca de tracción y el software
instalado en la computadora, así como del data logger (5 registros/s).
 En el software, introducir los datos dimensionales de la probeta, configurar el registro
de cargas (generalmente 5 por segundo es suficiente).
 Graduar la velocidad de avance del actuador hidráulico traccionante para movimiento
lento (flujo hidráulico moderado).
 Iniciar la tracción de la probeta, el registro y gráfica del proceso tiene lugar
automáticamente
en función a la configuración previamente efectuada en “GaugeSafe”.
 Presenciar las zonas elástica y plástica, así como la estricción o encuellamiento para
detectar la ductilidad o fragilidad del material.
 Una vez alcanzada la fractura de la pieza: detener el motor hidráulico de accionamiento
de la mordaza inferior, detener el proceso de registro angular en el data logger, transferir
la información desde el indicador “Gauge Buster 2” a la computadora, que recepcionará
los datos para su almacenamiento, guardar en archivos de registro las colecciones
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de datos obtenidas (carga 􀜨 y 􀜨).

 Posteriormente visualizar el comportamiento del esfuerzo versus deformación, como
también el esfuerzo (o carga, según se desee) en relación al tiempo transcurrido.

 Grabar la colección de datos: Carga, tiempo transcurrido, así como

la imagen de la gráfica resultante, en un dispositivo de almacenamiento externo (ej.:
un pendrive) para su tratamiento posterior en gabinete.

1.6.3. Trabajo de Gabinete: Procesamiento de Datos

 Con d0 se puede calcular A0 y por tanto la colección de datos para la tensión σ.
 Graficar los datos en planilla electrónica (Ej.: Excel) para obtener las curvas tensión-
tiempo.
 A partir de la curva obtenida, determinar con aceptable precisión, lo que se pide en
objetivos específicos del presente informe.
 Para el grado de ductilidad o simplemente ductilidad: Juntar las dos piezas y medir la
nueva separación entre puntos marcados para calcular el porcentaje de deformación
unitaria en base a la Ec. (2) como también a la indicación correspondiente de la Fig.
1.4.4.2

1.7. RESULTADOS
Luego de seguir la secuencia procedimental y posterior procesamiento de datos será posible
optener la siguiente información sobre la pieza encayada:

Tabla

1.7.1. INTERPRETACION Y DISCUSION DE DATOS

1.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.9. CUESTIONARIO

1.10. REFERENCIAS
[1]ciencia e Ingeniería de los materiales, Ronald R. ASKELAND)
[2]GUIA DE LABORATORIO- ENSAYO DE TRACCION, Gustavo Zubieta B.)