INSTITUT DE TECHNOLOGIES D’OWENDO

DÉPARTEMENT : STRUCTURES MÉTALLIQUES

Conception et réalisation en chaudronnerie

industrielle

Première année BTS

MATIÈRE : TECHNOLOGIE GENERALE

Professeur Alain TOLE

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 I. METALLURGIE
La métallurgie a pour but de permettre l’élaboration d’un métal à partir des
minerais existant sur le sol ou le sous-sol de la terre au moyen d’ensemble
opérations industrielles.

a) Phases de la métallurgie
La métallurgie comporte trois phases :

 La préparation du minerai qui consiste au :

 Concassage des gros morceaux à l’aide de concasseur rotatif, à
mâchoires ou à marteaux ;
 Broyage pour obtenir du minerai encore plus fin ;
 Triage, lavage du minerai par flottation (enrichissement)

Broyage
Tamisage
Concassage

Triage mécanique

 L’élaboration du minerai brut (sous forme d’oxyde, de sulfure et

carbonate) ;

 L’affinage (rendre plus fin, plus pur) qui permet d’obtenir le métal pur. Il
peut-être :

 Thermique ; séparation des impuretés du métal par action de la

chaleur

 Electrolytique, procédé d’électrolyse qui consiste en une

décomposition chimique des substances en fusion ou en solution
par le passage d’un courant électrique.

b) Minerais et leur nature

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Les minerais sont une combinaison d’un métal ou de plusieurs métaux avec
d’autres éléments. Ce sont des éléments de terrain contenant des minéraux
utiles demandant une élaboration industrielle.

Leur nature présente des :

 Métaux à l’état natif (état pur), argent, or, platine et le cuivre (métaux
précieux) ;

 Métaux à l’état oxydé ; oxydes, sulfure et des carbonates. L’exploitation

est à ciel ouvert ou creusé dans le sol.

II. LA SIDERURGIE
On ne peut parler de l’acier sans parler de la sidérurgie qui est le moyen de
production par excellence de l’acier.

La sidérurgie permet l’élaboration d’un métal à partir des minerais existants sur
le sol et le sous-sol de la terre au moyen d’ensemble industriel.

La production d’acier met en œuvre plusieurs filières d’élaboration. Quel que

soit la filière, on raconte principalement trois phases que sont :
 L’élaboration, c’est la phase de production des différentes nuances
d’acier. Nous observons principalement deux filière ; la filière fonte et la
filière ferraille.
 La coulée, elle consiste en la coulée de l’acier liquide suivie de la phase de
solidification.
 La mise en forme, hormis le moulage, elle se fait par laminage à chaud ou
à froid, afin d’obtenir des produits plats ou longs (tôle ou barre, profilés,
fils).

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 a) Les matières premières de la sidérurgie
 Les minerais de fer ; la matière première se trouvant sous forme naturelle
en combinée d’oxyde ferrique ou magnétique ;
 Les ferrailles, elles proviennent des récupérations des industries de
transformation, de l’industrie sidérurgique et de la collecte des biens
d’équipement et de consommation hors d’usage ;
 Le coke métallurgique (carbone), est un combustible puissant, résidu de la
distillation (gazéification des composants indésirables) de la houille. Il
permet de réduire les certains oxydes (silico-alumine de calcium,
magnésium).
 Les fondants (calcaire, silicium, alumine) permettent d’éliminer la gangue
sous forme de laitier fusible ;
 L’oxygène.

III. ELABORATION DES MATERIAUX FERREUX

Un alliage ferreux est constitué essentiellement de fer (Fe) et de carbone (C).
Les aciers ont une teneur maximale en carbone de 2,1 %. Les fontes ont une
teneur en carbone comprise entre 2,1 et 6,67 %. Les aciers et fontes alliées sont
constitués de Fe, C et d'autres éléments tels que : silicium, manganèse, nickel,
chrome, etc. qui améliorent leurs qualités.

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 1. Elaboration de la fonte
La fonte s’obtient dans les hauts fourneaux à partir de minerai de fer et du coke
(carbone). L’élévation de la température conduit à la fusion de la charge et à la
transformation chimique, ce qui permet d’obtenir de la fonte liquide (fonte de
première fusion) et des résidus : laitier et gaz.

A. Le haut fourneau
Le haut fourneau est un appareil (four) de réduction de grande hauteur (peut
atteindre 90 mètres) où l’on met en contact les oxydes de fer et un agent
réducteur l’oxyde de carbone. Sa section circulaire de 4 à 6 mètres de diamètre
est constituée d’un assemblage d’éléments cylindriques ou tronconiques en
tôles d’acier. Il est recouvert intérieurement par des matériaux réfractaires
(briques) d’une épaisseur de 0,6 à 1 mètre.

a) Description
Le haut fourneau comprend :

 Un Gueulard, recevant les matières premières et l’évacuation des gaz.

 Une cuve de forme tronconique évasée vers le bas où s’effectuent les

différentes réactions chimiques. L’évasement de la cuve vers le bas
facilité l’écoulement des matières premières.

 Le ventre, cylindre de raccordement entre la cuve et les étalages. Cette

partie se produit la réduction des particules d’oxyde de fer à l’état solide
et à la formation du fer.

 Les étalages (zone de fusion), où arrive l’air chaud (750° à 1000°) insufflé
par les tuyères. Cet air est enrichi de fuel, d’oxygène et de vapeur d’eau
provoquant la combustion du coke.

 Le creuset, comportant deux trous de coulée ; laitier par le trou supérieur

et la fonte par le trou inférieur.

Les réactions principales qui s’y déroulent sont les réactions de réduction des
oxydes et les réactions d’échange entre le métal et le laitier.

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 b) Fonctionnement
Le minerai, le fondant et le coke sont chargés alternativement par couche dans
le haut fourneau. Le coke après combustion, sous l’effet du vent chaud soufflé
aux tuyères, conduit à la fusion de la charge et à la réduction du minerai. Les
gaz, récupérés au gueulard sont lavés (dépoussiérés) puis réutilisés dans les
réchauffeurs (cowpers), ils servent en outre à fournir l’énergie calorifique aux
autres fours (aciéries etc.).

Il s’effectue en moyenne une coulée toutes les quatre à six heures pour la
production variant de 400 à 2000 tonnes par jour.

B. Fabrication de la fonte
Les produits obtenus du haut fourneau sont les fontes de première fusion dont
la composition est :

Fer + 2,5 à 5% de Carbone + Silicium + Soufre + Phosphore

Selon l’allure du haut fourneau, on obtient :

 La fonte blanche ; 3,5 à 4,5% de carbone. Elle est claire et présence

de carbure de fer (Fe3C). Dure, cassante, se moule difficilement. Elle sert
principalement à la fabrication de l’acier

 La fonte grise ; 2, 5 à 4% de carbone. Le carbone à l’état libre

(graphite) se moule facilement, résiste bien à la compression.
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  le laitier, c’est le résultat de la fusion de la gangue et le fondant.

Conclusion

Minerai Préparation du minerai Réduction des oxydes

Composition : Haut fourneau

Usine de préparation :
Métal sous
forme d’oxyde, Triage, lavage,
sulfures, enrichissement, addition
carbonate et de fondant
gangue

Mines de
charbon Cokerie

De Coke

Schéma de principe de l’élaboration de la fonte

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