Cementación de revestidores

enero 27, 2009

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La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco

y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas

críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación
permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de
fluidos detrás del revestidor.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden

mencionar los siguientes:
– Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
– Aislar zonas de diferentes fluidos.
– Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
– Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de
tuberías.
– Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
– Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya

que los trabajos de una buena completación dependen directamente
de una buena cementación.
Cementación primaria
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio
anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo
principal de fijar el revestidor para garantizar la perforación de la
próxima fase, así como el aislamiento de las formaciones perforadas
para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre

un revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que
la mezcla de cemento sea desplazada a través de la zapata y
ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que
debe estar rellena de cemento.

Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden

mencionar los siguientes:
– Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
– Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.
– Proteger la sarta contra la corrosión.
– Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas
y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
– Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
– Sellar la pérdida de circulación en zonas “ladronas”.

Cementación secundaria
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión,
forzándola contra una formación porosa, tanto en las perforaciones
del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.

Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación

secundaria. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica
para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones
en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación
forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:

– Tipo de cemento.
– Tiempo total de bombeo requerido.
– Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
– Control de filtrado.
– Resistencia del cemento.
– Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna

de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los
siguientes objetivos:
– Aislar una zona productora agotada.
– Pérdida de control de circulación.
– Perforación direccional.
– Abandono de pozo seco o agotado.

El método más común para probar la calidad de la resistencia de un

tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con
presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón
varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo
de pozo.

Clasificación de los cementos

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado
cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en
1824, esencialmente era un material producto de una mezcla
quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material
cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales
es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento

hidráulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la
compresión como un resultado de la hidratación. Este fenómeno
involucra una serie de reacciones químicas entre el agua y los
componentes del cemento.

Por definición, el cemento Portland es el que proviene de la

pulverización del clínker obtenido por fusión incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y
hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin más adición
posterior que yeso sin calcinar, así como otros materiales que no
excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el
comportamiento posterior del cemento.

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en

base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad,
presiones y temperaturas a soportar, etc. Según el API, los cementos
pueden ser clasificados en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al
sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sacos.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’,

para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’,

para condiciones altas de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’,

para condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para
cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. La
relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sacos.

Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos
y/o líquidos (solución acuosa). Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la

temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos
y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. Pueden usarse:
cloruro de calcio (CaCl2, más
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), ácido
oxálico (H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de

resistencia la compresión del cemento sea más lento. Los más usados
son: lignitos, lignosulfonato de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos,
azúcares, derivados celulósicos, etc.

Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o

para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática y
aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los más
usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales
pozzolánicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que
aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de aumentar la presión hidrostática. Los
más usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase

acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable.
Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Los más usados
son: polímeros orgánicos, reductores de fricción, etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante

la preparación de la lechada. Los más usados son: éteres de
poliglicoles y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades

de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento.
Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina
sulfonado, lignosulfonatos, ácidos hidrocarboxilicos, polimeros
celulósicos.

Diseño de una cementación

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena
cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la
comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo
abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe
considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de
la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementación, independientemente del tipo de
revestidor debe considerarse información sobre:

– Referencia de pozos vecinos.

– Geometría del hoyo (diámetro/forma).
– Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
– Problemas presentados durante la perforación.
– Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
– Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
– Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
– Centralización del revestidor.

Condiciones óptimas de una cementación

Para que exista una buena cementación se debe cumplir lo siguiente:

– Tener la densidad apropiada.

– Ser fácilmente mezclable en superficie.
– Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
– Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está
colocando.
– Ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
– Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido
bombeado.
– Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
– Tener una permeabilidad lo más baja posible.
– Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de
presión y temperatura.
Cementacion de Pozos Petroleros
A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el campo
para la cementación de un pozo petrolero desde el Programa a
implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a realizar.

Programa de Cementación
Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el
ingeniero responsable deberá adquirir toda la información posible del
mismo. Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones” con
información dada por el representante del cliente la cual deberá contener
los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicación
de herramientas especiales, requerimientos de cementación, desviaciones,
revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de último momento
y todo lo que pueda resultar de interés para tener en cuenta al momento
de realizar el programa definitivo.

Proceso de Cementación

El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de

flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:

Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo

de revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidora.
Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula
checker.

Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos

del fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas de contra presión
o dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación de la sarta
revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido contrario evitando
arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador
también sirve como tope a los tapones de desplazamiento, garantizando
que la longitud del revestidor por debajo del cuello quede lleno de cemento
dando una seguridad razonable de que habrá cemento de calidad alrededor
de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor

durante su paso y de servir como un medio de separación entre el lodo y el
cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el cemento y
el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón duro). El tapón
superior también sirve como indicador cuando se ha desplazado
completamente la lechada, ya que cuando este hace contacto con el tapón
inferior o se asienta en el cuello flotador, la presión de bombeo aumenta
instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas

específicas con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la
profundidad deseada y suministrar a esta una separación uniforme de las
paredes del hoyo (relación de standoff), para permitir que la lechada fluya
de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este
equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de

los centralizadores y puede presentarse como parte integral del
centralizador o como una pieza independiente del equipo.

Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de

soldadura fría, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el cuello
flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de

cementación y un receptáculo para los tapones de cementación, los cuales
son cargados antes de la operación y luego selectivamente descargados al
interior del revestidor según el caso. Este equipo esta provisto con válvulas
y accesorios apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación
y se conecta a la tubería ravestidora por medio de una junta o unión
denominada cross over.

Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

Cementador

Es la unidad
utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el
pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la
presión necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal
requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas en la
alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la
recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida
posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el
desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del
equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de
los motores, además de válvulas manuales como la entrada del cemento y
en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe
señalar que esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo)
o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.

Bath mixer.
 Equipo utilizado
para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores antes
de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera;
para ello esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una
tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos
sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice giratoria y la
recirculación.

Tolva de para cemento

Es un equipo
utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar
de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus
respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un compresor
integrado que genera la presión de aire. El principio funcional de esta
unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se efectúa por
compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar movimiento al
polvo hasta la unidad correspondiente ya sea hacia el camión mezclador
(bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).

Vacuum

Esta unidad se
utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier
cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de un
tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en el interior del
tanque induciendo la succión por diferencia de presiones.

Cisterna
 Consiste
básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se
encuentra dividido internamente en tanques en los que se transporta los
fluidos que conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y
espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por gravedad y su
contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado
(mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en
una sola unidad diferentes fluidos; a demás los tanques internos son
comunicables cuando se amerite.

Herramientas utilizadas
Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba
de arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A continuación
se describirá cada herramienta su función, uso y maniobra de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de

hermeticidad, cementación a presión, fracturas, acidificaciones y ensayos
tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta
herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador denominado de
peso con sistema de pistones doble agarre, para asegurar la hermeticidad
tiene tres elementos empaquetadores que garantizan una elevada
secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones permiten su uso en un
variado rango de diámetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3
puede usarse en combinación con otras herramientas en la misma carrera,
tales como el tapón recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo
para ensayos selectivos o de producción.

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la

izquierda un cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo
a la profundidad de fijación y a la dureza de los elementos
empaquetadores.

Procedimiento de liberación de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se

continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta de un
pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con esto el
empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya

que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo
diámetro asegurando una mayor eficiencia en su operación. El TPR cuenta
con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación opera
mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos
respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de presiones
ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se cierra en la
operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la misma, y
se abre cuando comienza el librado de la herramienta permitiendo una
rápida ecualización de las presiones para salvar la ruptura de los elementos
empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber en peso todas
las presiones desde abajo para impedir que el TPR se libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una
gran ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta
herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual es de fácil
operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del TPR
durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.
 Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores

Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores
pueden ser bajados a su posición con guaya o con tubing transportándolo
en un Setting Tools.

Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los

retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a
través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones
forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro de
cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El
retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso de
fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón permanente.

Setting tool:

Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no

recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento operacional para
esta herramienta es el siguiente:

1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.

2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.

3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el
programa de cementación y se marca la tubería con una cinta o cualquier
otro elemento visible.

4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa

rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería hasta la
posición marcada y se registra el peso nuevamente.

5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa

rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la
derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.

6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).

7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura

registrada.

8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre

20000 y 25000 libras, se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona
nuevamente.

9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y

se prueba la tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).

10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.

11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de

goma y se prueba la tubería.

12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente)

sobre el retenedor para abrir la válvula.

13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se

tensiona 3000 sobre el peso y segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas
o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente y se reversa hasta
un retorno limpio.

Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo;

posee un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de circulación que se
activa con el lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las
camisas de circulación una vez terminado el lavado, circulando el pozo por
encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas
hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se
encuentra un mandril ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la
parte inferior se encuentra una válvula de asiento la cual se activa lanzando
una bola de menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto
permite probar las copas en la zona ciega del casing, por debajo de la
formación.

Operaciones a Realizar:
Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el proceso
de cementación.

EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN

REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9
5/8”.

Taladro: Lagoven-02

Pozo: MFB-788

Revestidor: 13 3/8” (superficial)

1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la

ubicación de los equipos

2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de

cementación y se conecta este al revestidor.

3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone

el pozo en circulación.

4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto

con la de seguridad.

5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las

líneas de cementación con 3000 psi.

6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador

espaciador (agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las
arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el retorno.

7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5

lpg a 5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg
a 5 BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con
pintura).

9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento,

abrir la válvula superior de manifold.

10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.

ü 90 bls @ 6 BPM

ü 30 bls @ 4 BPM

ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a

una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.

11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.

12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento

del equipo de flotación.

Taladro: PTX-5810

Pozo: CIB-304

Revestidor: 9 5/8” (intermedio)

1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la

ubicación de los equipos

2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro

respectivamente en el cabezal de cementación y se conecta este al
revestidor.

3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone

el pozo en circulación.

4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto

con la de seguridad.

5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las

líneas de cementación con 4000 psi por 5 minutos.

6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se

abre la válvula inferior del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:

ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.

ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.

ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM

8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2

lpg a 5 BPM.

9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a

5 BPM.

10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se

abre la válvula inferior del manifold.

11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.

ü 140 bls @ 8 BPM

ü 89 bls @ 6 BPM

ü 30 bls @ 4 BPM

ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a

una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.

12. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.

13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento

del equipo de flotación.

DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.

Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna

propiedad física deseada en la lechada.

NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas incluyen:

el tiempo de espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y otras.

BHCT: Temperatura circulante.

BHST: temperatura estática de fondo.

Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de
calcio y aluminatos hidráulicos que contienen una o más formas de sulfato
de calcio como compuesto agregado.

Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la

clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.

Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de

una lechada simulada bajo condiciones de pozo.

Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo del

pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie del
hoyo, como tubería de revestimiento.

Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba

de pérdida de fluido.

Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo
condición estática.

Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante, utilizado

para separar un fluido de perforación de la lechada.

Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida para

fracturar una muestra de cemento.

Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la resistencia

de una lechada, calculada mediante la medición de la velocidad del sonido a
través de ella.

Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la

resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento causada por la
exposición a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).

Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una lechada.

Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo

para desviar, abandonar o recuperar integridad.

Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada

desarrolle un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una
indicación del tiempo en que una lechada puede permanecer bombeable
bajo condiciones del pozo.

Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada

determinada en un consistómetro.