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Structure: ensemble d'éléments formant une construction.

Définition du préfabriqué: construction montrée avec des éléments fabriqués


industriellement ou préalable .

Acier: élément portant ses propriétés sont : la traction et la compression.

Poteaux: éléments verticaux pour porter les charges.

Poutre: éléments horizontaux répartissent les charges aux poteaux et supporte la planché .

Ferme ou charpente: éléments porteurs sous formes de panneaux rigide.

Assemblage métallique: Boulonnage , rivetage , soudage , poteau au sol , poteau poutre.

La structure mixte Acier /Béton

une construction mixte: Un élément structural est dit mixte acier-béton si les deux
matériaux aux natures et propriétés différentes sont associés de manière à tirer le meilleur
parti de l’association.

les éléments de la construction mixte:

Poutre mixte: Comporte 3 composants :

1-une partie en béton sous la forme d’une semelle en béton.

2- un profilé en acier.

3-une connexion assurer par des goujons connecteurs.

*La semelle d’une poutres mixte elle généralement une partie intégrante d’un plancher en
béton .

*le profilé en acier peut être un section en I ou H.

dalle mixte:

Généralement comporte une tôle mince profilée en acier pour développer une collaboration
structurale efficace avec le béton du plancher.

Le tôle joue le rôle d’armature inférieure pour le béton de la dalle.

Poteau mixte:

-A une forme rectangulaire, obtenue à partir d’un profilé en acier, de type I ou H, est de
surcroît bien adapté à la préfabrication.

totalement ou partiellement enrobé de béton, avec un profilé de grande hauteur.

-la résistance au flambement va s’en trouver améliorée, et en particulier de manière


appréciable vis-à-vis de l’incendie.
Les connecteurs: Le rôle principal des connecteurs est d’empêcher, ou au moins de limiter, le
glissement pouvant se produire entre l’acier et le béton.

- Goujons à tête soudés

- Cornières

- Butées soudées

les inconvénients:

- une organisation de chantier très difficile: aires de stockage, gestion et contrôle des
éléments préfabriqués, manutention plus évoluée, partage des grues.

- fixation des connecteurs réclame beaucoup de temps, a cause de l’absence d’expérience


des ouvriers.

-L’opération de soudage peut être facilitée, si prédisposition prise en usine ou si tôle profilée

-plus grande complexité d’assemblage et de construction : une main d’œuvre qualifiée.

les avantages:

1-L’élancement des éléments en acier les rend sensibles au flambement par flexion et
torsion tandis que la présence du béton permet de limiter l’apparition de ces formes
d’instabilité.

-Plus de possibilités dans la conception ;Structures adaptables ;modification pendant la vie


du bâtiment ;modification des équipements sans perturber tous les occupants .

-Le béton recouvrant l’acier met celui-ci a l’abri de la corrosion; et aussi constitue une bonne
protection contre l’incendie, grâce à la plus grande inertie thermique du béton, l’acier
s’échauffe moins rapidement et une redistribution des efforts s’opère de l’acier (plus chaud)
vers le béton (plus froid).

structure en béton préfabriqué

Types de structures en béton préfabriqué: Structure à ossature; Structure en panneaux


préfabriqués , Structure tridimensionnelle à empilage .

Structure à ossature : Elle est généralement constituée de poteaux, poutres, poutrelles


et éléments de planchers préfabriqués .

La chaine de production d’un élément préfabriqué « mur »:

MACHINES LIGNE DE PRODUCTION DE MUR, Dosage et malaxage, Transport du béton,


Nettoyage et huilage de la table, Coffrage , Moulage et compactage ,Cure du béton,
Démoulage ,Entreposage, levage et transfert .

Les avantages du béton préfabriqué :

 La vaste gamme de produits de l’industrie du béton préfabriqué est destinée au


secteur de la construction au sens large.
 Tous sont également fabriqués en usine ou en atelier, en série ou sur mesure.

 L’utilisateur se voit donc livrer les produits préfabriqués dans leur forme définitive.

 Cela garantit :

o une qualité supérieure des produits

o un énorme gain de temps sur le chantier

Inconvénients:

L’application d’éléments standards limite dans une certaine mesure la liberté de conception
mais s’avère généralement meilleur marché.

• L’utilisation d’un système standard, en général un système fermé, limite davantage la


liberté de conception.

• Nécessite que la construction soit parfaitement planifiée au préalable. Il faut savoir,


dès le stade du gros-œuvre, où se situeront exactement la cheminée, les prises ou les
conduites électriques. Sinon, il y aura de la casse et des frais supplémentaires par
après.

LA STRUCTURE METALLIQUE

La structure en acier galvanisé ou la structure métalliqu e est l’éléments portant de la


construction qui regroupent l’ensemble des disciplines visant à utiliser toutes formes de
métaux . Il s’agit de transformer la matière première constituée de profils à toutes formes ou
tôles en objets manufacturés au niveau de l’atelier de fabrication par une opération qui
s’appelle le laminage à chaud.

LES PROPRIÉTÉS DE L’ACIER: La résistance à La traction ; La résistance à La compression

LES ELEMENTS DE STRUCTURE:

1. Les fondations ,

2. Les poteaux ,

3. Les poutres (Les poutres simples en U, H et I / Les poutres creuses / Les poutres en
treillis :En X, V, K et N )

4. Les fermes (charpentes) .

5. Les arcs

6. Les portiques

7. Les contreventements.

LES ASSEMBLAGES: Assemblage par soudage , Assemblage par boulonnage , Assemblage par
rivetage , Assemblages des poteaux au sol , Assemblage Poteau-poutre
Avantages :

 Valeurs élevées dans les propriétés mécaniques fondamentales.

 Résistance aux efforts, dureté, résistance aux chocs

 Extension facilitée

 Possibilité de longue portées

 Des poteaux plus minces autorisant une plus grande utilisation de la surface du sol

 Une légèreté de structure porteuse

 Construction par temps froid relativement facile

Inconvénients:

• Gérer les interfaces entre les étapes fabrication / transport / montage.

• Faible résistances aux températures élevées / faible r ésistance acoustique /faible


résistance au feu

• Nécessite beaucoup de main d’œuvre qualifiés

• Montage délicat

Le coffrage tunnels

Les coffrages tunnels: sont des moules métalliques, susceptibles de nombreux réemplois et
permettant par juxtaposition les uns à côté des autres, de couler en une seule fois une dalle
de béton de grande surface, ainsi que ses murs porteurs

Ils sont constitués essentiellement de deux panneaux verticaux reliés à leur partie supérieure
par un panneau horizontal

taille standards du coffrage tunnel:

Hauteur : 2.30 - 3.00 m

Longueur : 0.625 - 1.25 - 2.50 m.

Largeur : 1.05 - 1.35 - 1.65 - 1.95 - 2.25 - 2.55 - 2.85 – 3.10 m Selon la capacité de la grue

ces éléments peuvent être combinés jusqu’à 12.50 m de longueur

Les étapes:

 préparation du zone d'assemblage

 assemblage des panneaux horizontaux

 Montage de la poutre de levage


 assemblage des panneaux verticaux

 fixations des étaiements diagonaux

 montage des panneaux verticaux et horizontaux

 montage des roues

 montage du panneau de fond

 retourner le demi tunnel de coffrage

 Montage des abouts

 montage des rives

 montage des réservations

 montage des consoles de travail et de garde corps

Structure préfabriqué en BOIS

Le bois: Matière dure qui constitue le tronc, les branches et les racines des grands
végétaux, formée par des vaisseaux conduisant la sève brute, les fibres et le parenchyme.

les techniques de réalisation en bois:

 La construction en bois massif empilé

 Construction massive en bois

 Construction à poteaux-poutres

 Construction à ossature bois

Construction à ossature bois :Il consiste en l’assemblage de pièces de petites sections


habillées de panneaux assurant le contreventement pour former des cloisons et des
planchers

Etapes de fabrications des murs dans un atelier : coupe dimensionnelle des montants et
traverses , assemblages des traverses et montants , pose du pare vapeur , pose de la laine de
verre , pose du voile ( rigidifier le squelette bois ), des découpes pour les ouvertures , un
panneau bois , pose de pré-cadre mixte, pose de l'isolent extérieur et l'enduit de façade ,
pose fixation et étanchéité des menuiserie dans les pré-cadres , pose des systèmes de
fixation .

Etapes de la production:

1. Usinage des bois ; 2. Pré-découpage des panneaux ; 3. Assemblage des structures ;


4. Fermeture 1 er côté de l’ossature ; 5. Retournement ; 6. Interventions à l’intérieur
de l’ossature ; 7. Fermeture 2 ème côté de l’ossature , 8. Magasin – Opérations
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