PLAN DE MINADO EL AGUILA 2009 Ultimo

PLAN DE MINADO – CONCESIÓN MINERA NO METÁLICA “EL ÁGUILA 2009”
PROYECTO “EL ÁGUILA

2009”
Concesión Minera No Metálica
“EL
ÁGUILA
2009”
 DISTRITO : Morococha-Paccha
 PROVINCIA : Yauli
 DEPARTAMENTO : Junín
Elaborado por: Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1.- INTRODUCCIÓN:
El presente estudio trata sobre el Plan de minado de explotación de la Concesión Minera
No Metálica “EL ÁGUILA 2009“, diseñado de acuerdo a un cronograma de actividades a

realizarse, acorde con las características litológicas y topográficas del yacimiento (yeso), y
teniendo como objetivo principal una buena producción, Seguridad y Salud Ocupacional
cumpliendo con la normatividad establecida en el D.S. 024-2016-EM.
La política de este proyecto es implementar todos los trabajos de explotación con
“responsabilidad social y ambiental” para favorecer el “desarrollo sostenible”, como titular
del proyecto de explotación, y en cumplimiento al D.S. N° 020-2012-EM y D.S.024-2016-
EM elabora el Plan de Minado Anual correspondiente al año 2017, el cual se describe a
continuación.
1.2. RESÚMEN
La Concesión Minera No Metálica EL ÁGUILA 2009”, con código único de petitorio
620007809, cuyo titular es el Sr. “FORTUNATO MARCOS ROJAS CAMARGO” se encuentra

ubicado entre los distritos de Paccha y Morococha, Provincia de Yauli y Departamento de
Junín, es una cantera donde su principal producto es el yeso (Sulfato de Calcio
Dihidratado), tiene un buzamiento casi horizontal y la piedra de yeso es suficientemente
estable. Se han determinado los parámetros técnicos de explotación en la Mina “EL
ÁGUILA 2009”, siendo las siguientes:
Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

 El proyecto de explotación de yeso de la Mina “EL ÁGUILA 2009”, tiene por finalidad
la explotación de la cantera de yeso por medio de labores a tajo abierto ingresando
directamente al Macizo Rocoso y obteniendo mineral no metálico (yeso), cuyo
decapeo se realizara de manera mecanizada empleando equipos como Excavadoras
sobre orugas., para el desbroce se usarán volquetes Volvo FMX que acarreran el
desmonte hacia el botadero, la altura promedio de desbroce es de 1.80m (capas
intermedias de arcilla y calizas). Como mineral no metálico se explotara el yeso a un
ritmo de 100 TM/Día, con una producción mensual de 3000 TM/mes, y una
producción de 36000 TM/Año.
 Las principales características de la cantera serán bancos de una altura de 8 m., con
un máximo de 3 Bancos (24m de altura total de la cantera). Cada banco contará con
una berma de seguridad de 8 m., y el talud es de 75 °

 El avance lineal de la explotación se da a través de perforación convencional, vertical

(descendente), el número de taladro es de 80 taladros/disparo, longitud de taladro será de
2.00m., y la malla de perforación de 1.20 m x 1.05 m., y la voladura es con detonadores no
eléctricos con Sistema de iniciación convencional (1disparo/día), utilizando explosivos, agentes de
voladura y accesorios como la dinamita, anfo, mecha de seguridad, fulminante, iniciador de
mecha (tipo de carmex de 7’), cuya Carga de explosivo / taladro es 1.58 Kg., y Factor de Potencia
de 0.23 Kg./Ton.
1.3. BASE ADMINISTRATIVA Y LEGAL
El presente estudio de Plan de Minado sobre la Concesión Minera No Metálica “EL ÁGUILA
2009”, cuyo titular es el Sr. Fortunato Marcos Rojas Camargo” y que comprende un área
total de 400 has; se realiza en cumplimiento y concordancia de los Dispositivos Legales
Vigentes.
 Constitución Política del Perú, de 1993; Título III. Capítulo II del Ambiente y Recursos
Naturales, Artículos 66, 67 y 68.
 Ley Nº 28611; Ley General del Ambiente.
 Decreto Supremo Nº 014-92-EM; Texto Único Ordenado de la Ley General de
Minería del 04/06/92.
 Decreto Supremo Nº 059-93 EM; Modificación del Reglamento del Título Décimo
Quinto del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería.
 Ley Nº 27651; Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña Minería yla Minería
Artesanal (24/01/2002).
 Decreto Supremo Nº 013-2002- EM; Reglamento de la Ley de Formalización y
Promoción de la Pequeña Minería y Minería Artesanal.
 D.S. N° 024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S. Nº 016-93-EM (Art. 7º numeral 2º) (01-05-93)
 R.M. Nº 188-97- EM/VMM (Arts. 1º y 2º) (16-05-97)
 D.S. N1C 046-2001-EM (Arts. 25º del 177º al 200º, 283º y 288º) (26-01-01)
 Ley Nº 27444 (Art. 35º) (11-04-01)
1.4. DEL DERECHO MINERO
La Concesión Minera No Metálica “EL AGUILA 2009”, del Sr. “FORTUNATO MARCOS ROJAS
CAMARGO”, cuenta con una extensión de 400 Has., se encuentra ubicada entre los distritos de
Morococha y Paccha

, Provincia de Yauli y Departamento de Junín, es un derecho minero por sustancias no-
metálicas.
1.4.1. Ubicación
1.4.1.1. Ubicación Política
El proyecto denominado PLAN DE MINADO EL ÁGUILA 2009, se ubica en el paraje
Punabamba en la jurisdicción de la Hacienda Pucara de la SAIS Túpac Amarú, entre los
distritos de Morococha y Paccha, provincia de Yauli, departamento de Junin a una
altitud promedio de 4500 msnm.
Imagen N° 01: Ubicación Política del Proyecto “El Águila 2009”
Fuente: Equipo Técnico, 2017
1.4.1.2. Ubicación Geográfica

El Derecho Minero “EL ÁGUILA 2009”” se encuentra ubicado entre los distritos de
Morococha y Paccha, Provincia Yauli, Departamento de Junín.
Cuadro N° 01: Ubicación de la Concesión “EL ÁGUILA 2009”
EXTENCIÓN COORDENADAS UTM (WGS 84)
CONCESIÓN VÉRTICE
(Has.) ESTE NORTE
V1 385769 8729633
V2 385769 8727633
V3 382769 8727633
EL ÁGUILA 400
2009
V4 382769 8728633
V5 384769 8728633
V6 384769 8729633
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
1.4.2. Accesibilidad
El acceso más frecuente a la zona del proyecto desde la ciudad de Lima es por la
carretera Central, hasta la localidad de Carhuacoto “Nueva Ciudad de Morococha”,
luego se sigue una trocha carrozable, con rumbo noreste, por 25 minutos hasta
llegar al punto de labores.
Cuadro N° 02: Accesibilidad
DE A TIPO DE VIA DISTANCIA(km) TIEMPO(h)
Carretera 6
Lima Carhuacoto 110
Asfaltada
Carretera 25 min
Cutt off Mina El Águila 15
2009 Afirmada
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
1.5. DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO
1.5.1. Geología Local

La geología del sector está constituida fundamentalmente por rocas sedimentarias
mesozoicas, conocidas como calizas del Grupo Pucará del Triasico Jurasico
Principalmente Formación Condorsinga de color gris a oscuro, Areniscas de la
Formación Goyllarisquizga y Arcillas de color verde, moradas como capas intermedias
entre los cuerpos de yeso. La mayor parte del Derecho Minero está cubierto por
material cuaternario.
1.5.2. Geología Regional
La geología de la zona del proyecto comprende un ambiente de rocas sedimentarias,
ígneas (intrusivas y volcánicas) y depósitos inconsolidados, cuyas edades varían del
jurásico hasta el cuaternario.
A continuación se muestra la columna litoestatigràfica, así mismos se describen las
diferentes unidades de formación reconocida en el área de estudio.
Cuadro N° 03: Columna litoestratéfica
Fuente: INGEMET -
Rocas
 Formación Chulec – Pariatambo

La formación Chulec Pariatambo está compuesta por dos miembros, uno inferior
denominado Chulec de calizas grises con intercalaciones de margas y lutitas arenosas y
el otro superior Pariatambo igualmente de calizas bituminosas asi como bancos de
piedra caliza.
 Grupo Goyllorisquizga
Originalmente, este grupo fue llamado “areniscas Goyllorisquizga Jatunhuasi”
(MCLAUGHLIN 1924), luego JENKS (1951), se le dio el nombre de formación
goyllorisquizga; posteriormente WILSON (1963) la elevo a la categoría de “Grupo”
involucrando toda la serie clástica y calcárea que está debajo de la caliza albiana. En
consecuencia, la secuencia de areniscas de color pardo amarillento con algunas
intercalaciones de cuarcitas y lutitas grises y rojizas que afloran en el área de estudio,
son equivalentes a las unidades de la cuenca del Cretáceo, representadas por las
formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat.
 Grupo Pucara: Formación Condorsinga
Formación condorsinga serie del jurasico inferior (Lias), compuesta de calizas.
1.5.3. Geología Económica

Los depósitos metálicos son muy restringidos y se hace especial mención a depósitos
de yeso (Mineral No Metálico), así también los yacimientos de otros minerales no
metálicos, los cuales tienen poco o ningún valor económico, debido a que existen en
muy poca cantidad.
La actividad minera está restringida a depósitos de yeso.
1.5.4. Geología Estructural

El desarrollo estructural del área está relacionado a las diferentes fases tectónicas
producidas sucesivamente desde el paleozoico hasta nuestros días comprendiendo a
los ciclos orogénicos Hercínicos y andino; que han controlado los procesos
sedimentarios y han ocasionado un intenso magmatismo intrusivo como extrusivo,
además que han deformado las rocas existentes y dirección característica NW-SE de las
estructuras.
Los eventos tectónicos han jugado un rol importante en el modelado del relieve
conjuntamente con los agentes geodinámicas externos, como se puede apreciar en la
red de drenaje orientado a lo largo de los lineamientos principales, resaltando la
textura tectónica de la región.
1.6. GEOMORFOLOGÍA
Se tiene las siguientes unidades geomorfológicas importantes en la zona de influencia del

proyecto. Área de terrazas: Están ubicados encima de los 4000 msnm y corresponde a
superficies cubiertas de vegetación que controlan la erosión. La topografía es típica de
planicies. Área de Elevaciones: Esta unidad comprende la cadena de cerros que se
encuentran en la zona y sus afluentes que en sus partes altas tienen como característica
un paisaje de acción tipo glaciar, que ha dado lugar a la formación de depósitos tipo
mesetas, valles en forma de U. En las partes bajas los Valles tienen una sección típica en
forma de V que denota claramente un paisaje fluvial.
1.7. TOPOGRAFÍA
La zona de estudio tiene una topografía típicamente altoandina, conformada por la

y se manifiesta moderadamente accidentada, posee características de relieve ondulados y
montañosos accidentados a una altura de 3800 - 4800 msnm., con presencia de quebradas
que drenan con dirección al este hacia la laguna Huancacocha.
Las características geomorfológicas que se observa en el área de estudio son el resultado
de los procesos de geodinámica interna y externa, que han modelado el rasgo
morfoestructural de la región; fisiográficamente el área se caracteriza por presentar
relieves fuertemente ascendentes, interrumpidos por algunos cauces de quebradas
estacionales.
CAPÍTULO II
ESTUDIOS DE
INGENIERIA
(Topografía, hidrología, hidrogeológico, peligro sísmico)
2.1. ESTUDIO TOPOGRÁFICO
La zona de estudio tiene una topografía típicamente altoandina, posee características de

relieve ondulados y montañosos accidentados a una altura de 3800 - 4800 msnm., con
presencia de quebradas que drenan con dirección al sur oeste, hacia la laguna
Huancacocha.
Las características geomorfológicas que se observa en el área de estudio son el resultado
de los procesos de geodinámica interna y externa, que han modelado el rasgo
morfoestructural de la región; fisiográficamente el área se caracteriza por presentar
relieves fuertemente ascendentes, interrumpidos por algunos cauces de quebradas
estacionales.
2.2. CLIMA Y METEOROLOGÍA

Para la caracterización climática del área del proyecto se utilizó la información de los
registros de la estación meteorológica de Pucará, perteneciente al Servicio Nacional
de Meteorología e Hidrología (SENAMHI).
Cuadro N°04: Descripción de la estación meteorológica de Pucará
Fuente: SENAMHI
Nota: No existen datos actualizados disponibles, ya que la Estación Meteorólogica de Pucará

actualmente se encuentra “no funcionando”.
2.2.1. Clima
El clima de la zona presenta características típicas de las zonas alto andinas,
presentando variaciones según su localización geográfica, altitud, topografía y época
del año, el clima del proyecto es muy frio, moderadamente lluvioso y per húmedo.
2.2.2. Meteorología
Temperatura
De acuerdo a los datos del registro meteorológico, la temperatura oscila entre
19º C y 2º C dependiendo de la altitud.
 Temperatura Máxima Media Mensual: 14.20 ºC de Invierno (Diciembre).
 Temperatura Mínima Media Mensual: -8 ºC de Invierno (Diciembre)
Cuadro N° 05: Promedio de temperatura mínima, máxima y media mensual
Fuente: SENAMHI
En la estación, durante el periodo de evaluación considerado, la temperatura media

promedio es 12,3°C, mientras que la temperatura mínima y máxima promedio es de 4,8°C
y
19,7°C. Durante el periodo del 2000 al 2009, se registró una temperatura mínima mensual
de-0,1°C en junio del 2005, siendo este el único registro bajo cero grados Celsius.
Asimismo, la temperatura máxima registrada es de 22,7°C, en noviembre del 2010.
En general se observa una tendencia marcada en la distribución temporal de la
temperatura, siendo los meses de mayo a agosto los más fríos, situación que se revierte
entre los meses de septiembre a abril.
Humedad relativa
En la estación de Pucará se registró una humedad relativa promedio de 67,5% durante el
periodo del 2000 al 2009. La humedad relativa promedio mínima registrada es de 49,8%
durante el mes de agosto del año 2008, y la máxima se registró en los meses de febrero y
marzo del año 2000, siendo esta de 84,0%.
El análisis de la variación temporal de la humedad relativa es similar a lo descrito para el
comportamiento temporal de la temperatura, observándose que durante los meses más
fríos (mayo a agosto) se presentan los menores valores de humedad, sin embargo, también
se observan valores bajos de humedad hasta el mes de noviembre.
Cuadro N°06: Promedio de humedad relativa media mensual
Fuente: SENAMHI
Precipitación
Se obtuvieron datos de precipitación máxima en 24 horas y precipitación total mensual
para la estación de Pucará, para el periodo desde 1987 hasta 2010. Durante los años 1994
y 2008 no se registraron datos de precipitación en dicha estación.
La precipitación máxima promedio en 24 horas registrada en la estación de Yauli ocurrió en
el mes de noviembre de 1993, con 49,7 mm. Asimismo, la media de la precipitación
máxima promedio en 24 horas es de 29,5 mm.
Cuadro N°07: Promedio de precipitación máxima en 24horas

En cuanto a la precipitación total mensual registrada, en la estación Yauli durante el
periodo de 1987 al 2010, se obtuvo un valor máximo de 639,5 mm; durante el mes de
enero de 1993. En cuanto a las precipitaciones totales mensuales mínimas registradas,
durante los meses de mayo a septiembre se obtuvieron registros de 615 mm. Asimismo, la
precipitación total mensual promedio durante el periodo de registro es de 568,3mm,
hallándose el promedio mínimo en el mes de julio, con una precipitación de 554 mm y el
promedio máximo en el mes de enero con una precipitación de 540,2 mm.
Uno de los rasgos típicos que se puede distinguir en esta región (Puna) es la marcada
diferencia en el régimen de precipitaciones a lo largo del año, con una temporada de
lluvias comprendida entre los meses de septiembre a marzo seguida por una época de
estiaje bien marcada entre los meses de abril a agosto.
Cuadro N°08: Precipitación Total Mensual
Fuente: SENAMHI
La máxima precipitación total mensual se registra en el mes de diciembre (100,5mm) y la

mínima en el mes de agosto (6,2mm).
De acuerdo a la guía explicativa del Mapa Ecológico del Perú de INRENA, en el área, el
promedio máximo de precipitación total por año es de 1 254.8mm y el mínimo de
584,2mm
Velocidad y dirección del viento

La información promedio mensual de viento de la estación de Pucará ha registrado una
velocidad promedio del viento de 9,0 m/s, para el periodo de registro del año 2010 al
2012. La velocidad máxima promedio es de 10,1m/s, registrada durante el mes de

agosto del año 2015. Asimismo se presenta una dirección predominante Norte durante
todos los meses del año.

2.3. ESTUDIO HIDROLÓGICO
El área del proyecto se encuentra sobre la cota de los 4500 m.s.n.m. que coincide con la
Isoyeta (línea de precipitación) de los 900 mm de precipitación media anual.
La información pluviométrica indica que durante los meses de Noviembre a Marzo,
precipita entre el 60% al 70% del total anual y que la estación más seca corresponde a los
meses de mayo y julio.
Las aguas de recuperación de retorno, como aguas de riego que no es consumida ni por
evaporación, ni por transpiración y que reingresa a una corriente superficial cualquiera, son
nulas por falta de zonas de agricultura y de regadío.
2.3.1. Calidad de Agua

Dentro del proyecto no se encuentra cuerpos de agua. Pero se propuso tener un punto de
monitoreo de agua cuando este exista en épocas de lluvia Para evaluar la calidad de agua
de la laguna Huancacocha; ya que el agua es uno de los componentes más importantes
para el disgnostico de las condiciones de base de los recursos hídricos, toda vez que su uso
puede limitarse si se ven afectados por contaminantes que se encuentren por encima de
los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental Para Agua (D.S. Nº 015-2015-MINAM).
2.3.1.1. Aguas Superficiales

El modelo de drenaje que presenta la zona, no involucra amenaza alguna al proyecto,
ya que la ubicación del derecho minero está por encima de cualquier acontecimiento
por deslizamiento, y esto solo ocurrirá en épocas de lluvias.
2.3.1.2. Aguas Subterráneas

No se evidencian existencia algunos afloramientos de aguas subterráneas en las partes
cercanas a la Concesión Minera.
2.3.2. Estructuras hidráulicas
En la zona, por la característica geográfica y emplazamiento debido a la altitud no
existe estructuras hidráulicas que dan lugar a otras formaciones hidráulicas.
2.3.3. Suelos
En la Concesión Minera no Metálica “EL ÁGUILA 2009”, ofrece un suelo de muy poco
potencial o muy poco favorable para el desarrollo agrícola y pecuario, es debido a las
limitaciones climáticas y topográficas, para determinar la composición de los suelos en
la zona del proyecto se tomara la clasificación:
- Clasificación según la FAO

- Clasificación de las Tierras según Capacidad de Uso Mayor
2.3.3.1. Clasificación De Los Suelos Según la FAO

Según la clasificación de la FAO se ha identificado 1 grupo de suelo: Leptosol districo -
Andosol umbrico - Afloramiento lítico.
Leptosol Dístrico: Que son suelos que presentan un horizonte rico en materia orgánica
mayor al 1% de color muy oscuro, este horizonte es de gran espesor mayor de 10 cm.
sobre roca, saturado en bases (mínimo del 50%).
Andosol Úmbrico: Que son suelos negros, generados por formaciones volcánicas, el
material lo compone fundamentalmente cenizas volcánicas.
Afloramiento Lítico: Esta unidad no edáfica está constituida por exposiciones de

material mineral sólido y compacto (roca), por depósitos de escombros o detritos
rocosos y por material tufáceo que son depósitos poco consolidados de litología
volcánica.
2.3.3.2. Capacidad de Uso Mayor de la Tierra

La Evaluación de las Tierras del área del proyecto se ha realizado a través del estudio
de los suelos en un plano estableciéndose la Capacidad de Uso Mayor ó Aptitud
Natural de las Tierras, mediante la calificación de productividad de acuerdo al Sistema
de Clasificación de Tierras, (D.S 017-2009– AG) (que reemplaza al anterior D.S. 0062-
75-AG). De acuerdo a la Clasificación de Tierras, según su Capacidad de Uso Mayor
(D.S. 017-2009-AG), está constituido por la siguiente Asociación:
 Asociación P3sec-(Xse): Tierras para pastos asociados con protección. Calidad
agrológica bajo. Limitación por suelo, erosión y clima frígido.
 Asociación Xse-P2sc: Tierras de protección - Tierras aptas para pastoreo de
páramo. Calidad agrológica media. Limitación por suelo, erosión y clima frígido.
Asociación P3sec-Xse
Esta asociación abarca al este de la zona de estudio ocupando laderas de topografía
con pendiente moderada a fuertes, está conformado por dos grupos de
suelos: corresponde a tierras aptos para el pastoreo de calidad agrológica baja, con
pendientes de planas a fuertemente inclinadas (0-15%), suelos de moderadamente
profundos a muy superficiales, con limitaciones por el factor edáfico con deficiencias
de fósforo disponible y a veces nitrógeno, otro de los factores son el riesgo de erosión
hídrica por los pendientes que son fuertemente inclinadas y finalmente se presenta
otro factor condicionante que es el climático por la incidencia de bajas temperaturas
que restringen la actividad agrícola, y el otro grupo de tierras denominadas de
protección por sus características inapropiadas para las actividades agrícola, pecuaria y
forestal, con limitaciones severas vinculadas al factor edáfico y a la erosión hídrica.
Asociación Xse-P2sc
Esta asociación se ubica en la parte oeste de la concesión minera está conformada por
dos grupos de suelos: correspondientes a tierras de protección por sus características
inapropiadas para las actividades agrícola, pecuaria y forestal, con limitaciones severas
vinculadas al factor edáfico y a la erosión hídrica. El otro grupo son tierras aptos para el
pastos naturales en suelos de calidad agrológica media, las pendientes son del tipo
A,B,C, los suelos son de moderadamente profundos a superficiales, presentan
limitaciones importantes de carácter edáfico debido a su fertilidad natural con
deficiencias de fósforo y a veces nitrógeno y el otro factor es el climático por la
incidencia de bajas temperaturas por efectos de la presencia de climas fríos a gélidos.
2.4. COBERTURA VEGETAL

El presente trabajo de cobertura y uso de la tierra, muestra la distribución y características
de las formaciones vegetales y otras formas de cobertura y uso de la tierra que existen en
la zona de estudio. La clasificación de las unidades de cobertura y uso de la tierra se basó
en criterios fisonómicos, fisiográficos, condición de humedad y del estado actual de
intervención antrópica sobre las tierras.
Para la identificación y delimitación de estas unidades se utilizaron imágenes de satélite
LANDSA T (MSS) y la caracterización de las mismas, fue tomada como base de estudios
anteriores.
2.4.1. Descripción de los Tipos de Cobertura

CONSOCIACIÓN: Pajonal / Cesped de puna (Pj/Cp)
Esta unidad incluye áreas que se caracterizan por tener escasa cobertura vegetal,
generalmente la vegetación es herbácea y arbustiva; en el estrato herbáceo predominan
las poaceas y las arbustivas.
Pajonal: es la comunidad vegetal que ocupa una mayor extensión de la pradera, donde la
presencia de las gramíneas es la principal entre otras especies forrajeras, en forma de
macollos aislados unos de otros, conocido comúnmente como “ichu”, tienen adaptaciones
fisiológicas al medio seco y frío de la puna, por ejemplo la presencia de hojas aciculares
que disminuyen la evaporación y transpiración. Se ubican en las laderas moderadas, en la
época lluviosa del año presentan una coloración verdosa para luego en época de sequía
presentar una coloración amarillenta. Los géneros más representativos son Festuca, Stipa,
Poa y Calamagrostis cuyos sus tallos erguidos y de porte alto cubren a otras especies más
pequeñas brindando microclimas.
Césped de Puna: es un tipo de formación vegetal cuya característica es la de presentar

especies de porte pequeño, casi pegadas a la superficie, arrosetadas, otras almohadilladas
u otras con brotes nuevos de macollos, predominante en la comunidad vegetal, se ubican
rodeando a los bofedales y en planicies donde la humedad aunque medianamente
presente es su mejor aliado, su coloración es casi verduzca, la Azorella es una
representante de este tipo de vegetación, otros géneros son Pcnophyllum, Aciachne.
2.5. SISMICIDAD
El Perú por estar comprendido como una de las regiones de más alta actividad sísmica,
forma parte del cinturón de circumpacifico que es una de las zonas sísmicas más activas del
mundo. Motivo por el cual la posibilidad de que ocurran sismos de intensidades
moderadas y altas es latente.
En el mapa de zonas sísmicas de máximas intensidades observadas en el Perú, el cual está
basado en isosistas de sismos peruanos y datos de intensidades de sismos históricos
recientes (Ref. Jorge Alva, Jorge Castillo 1993).
Al departamento de Junín le corresponde una sismicidad alta de intensidad media oscila
entre VI-VII en la escala Mercalli modificada.
Según el mapa de isoaceleración a la zona corresponde una aceleración de 0.28g a 0.30g.
Coeficiente Sísmico: 1/2 a 1/3 de la aceleración pico Entonces:
∂ Máxima = 0.30
C Sísmico = 0.15
Se adjuntan el mapa de zonificación sísmico y el mapa de distribución de
isoaceleraciones.
Los sismos principales ocurridos en zonas cercanas son los siguientes:

 24 de diciembre 1937, Oxapampa y Huancabamba, VII MM.
 01 de noviembre 1947, Satipo, Andamarca, Acobamba, represamiento del
Río Satipo, IX MM.
 23 de julio 1969, Parihuanca, Lampa, 53 km. al NE de MOROCOCHA. XMM.
(Después del movimiento terráqueo se observó en las faldas del
Huaytapallana una falla con desplazamientos verticales y horizontales).
 01 de octubre 1969, Huaytapallana, IX MM (la falla producida
anteriormente se reactivó cerca a la hacienda Acopalca).
 15 de mayo de 1976, Mazamari, Perené y Satipo, V M.M.
2.5.1. Zonificación Sísmica

Son tres zonas, la zonificación propuesta se basa en la distribución espacial de a
sismicidad observada, las características generales de los movimientos sísmicos y
atenuación de éstos con la distancia epicentral, así como en información Geotécnica.
Imagen N°02 : Mapa de Zonificación del Perú
Fuente: Oficina Geofísica

del Perú
El área del Proyecto “El Águila 2009”, según el mapa de Zonificación Sísmica
propuesto en la Norma de Diseño Sismo resistente E 030 del Reglamento Nacional de
Construcciones (1997) se encuentra dentro de la zona de sismicidad alta Zona 2.
2.5.2. Intensidad Sísmica

Según el Mapa de distribución de máximas intensidades sísmicas observadas en el
Perú elaborado por el Instituto Geofísico del Perú, el cual está basado en isosistas de
sismos ocurridos en el Perú y datos de intensidades puntuales de sismos históricos y
sismos recientes, en la zona del Proyecto El Águila 2009 existe la posibilidad de que
ocurran sismos de intensidades VI en la escala de Mercalli Modificada.
Además, según Castillo y Alva, de acuerdo al mapa de isoaceleraciones determinadas a
partir de criterios probabilísticas, considerando un porcentaje de excedencia de 10%
para una estructura cuya vida útil será 50 años, lo cual corresponde a un tiempo de
retorno del sismo máximo probable de 475 años. Para el área de estudio se propone
una aceleración máxima de 0.4 g tal como se muestra en el Mapa de Distribución de
Isoaceleraciones de Jorge Alva, 1993 CISMID-PERU.
Cuadro N°09: Escala De Mercalli Modificada

GRADOS INTENSIDAD
I No se advierte sino por unas pocas personas y en condiciones
de perceptibilidad especialmente favorables.
II Se percibe sólo por algunas personas en reposo,
particularmente las ubicadas en los pisos superiores de los
edificios.
III Se percibe en los interiores de los edificios y casas. Sin
embargo, muchas personas no distinguen claramente que es
un temblor, porque las vibraciones se parecen a las
producidas por el paso de un vehículo liviano.
IV Los objetos colgantes oscilan visiblemente. Muchas personas
lo notan en el interior de los edificios aún durante el día. En el
exterior, la percepción no es tan general. Se dejan oír las
vibraciones de la vajilla, puertas y ventanas. Se sienten crujir
algunos tabiques de madera. Los automóviles detenidos se
mecen.
V La mayoría de las personas lo perciben aún en el exterior. En
los interiores, durante la noche, muchas personas despiertan.
Los líquidos oscilan dentro de sus recipientes y pueden
derramarse. Los objetos inestables se mueven o se vuelcan. Es
posible estimar la dirección principal del movimiento sísmico.
VI Lo perciben todas las personas. Se atemorizan y huyen hacia
el
exterior. Se siente inseguridad para caminar. Se quiebran los
vidrios de las ventanas, la vajilla y los objetos frágiles. Los
juguetes, libros y otros objetos caen de los armarios. Los
cuadros suspendidos de las murallas caen. Los muebles se
desplazan o se vuelcan. Se producen grietas en algunos
estucos. Se hace visible el movimiento de los árboles y
arbustos, o bien, se les oye crujir. Se siente el tañido de las
campanas pequeñas de iglesias y escuelas.
VII Los objetos colgantes se estremecen. Se experimenta
dificultad para mantenerse en pie. El fenómeno es percibido
por los conductores de automóviles en marcha. Se producen
daños de consideración en estructuras de albañilería mal
construidas o mal proyectadas. Sufren daños menores
(grietas) las estructuras corrientes de albañilería bien
construidas. Se dañan los muebles. Caen trozos de estuco,
ladrillos, parapetos, cornisas y diversos elementos
arquitectónicos. Las chimeneas débiles se quiebran al nivel de
la techumbre. Se producen ondas en los lagos; el agua se
enturbia. Los terraplenes y taludes de arena o grava
experimentan pequeños deslizamientos o hundimientos. Se
dañan los canales de hormigón para regadío. Tañen todas las
VIII campanas.
Se hace difícil e inseguro el manejo de vehículos. Se producen
daños de consideración y el derrumbe parcial en estructuras
de albañilería bien construidas. Caen chimeneas en casas e
industrias; caen igualmente monumentos, columnas, torres y
estanques elevados. Las casas de madera se desplazan y
pueden salirse totalmente de sus bases. Los tabiques se
desprenden. Se quiebran las ramas de los árboles. Se
producen cambios en las corrientes de agua y en la
temperatura de vertientes y pozos. Aparecen grietas en el
suelo húmedo, especialmente en la superficie de las
IX pendientes
Se produce escarpadas.
pánico general. Las estructuras de albañilería mal
proyectadas o mal construidas se destruyen. Las estructuras
corrientes de albañilería bien construidas se dañan y a veces
se derrumban totalmente. Las estructuras de albañilería bien
proyectadas y bien construidas se dañan seriamente. Los
cimientos se dañan. Las estructuras de madera son removidas
de sus cimientos. Sufren daños considerables los depósitos de
agua, gas, etc. Se quiebran las tuberías (cañerías)
subterráneas. Aparecen grietas en suelos secos. En las
regiones aluviales, pequeñas cantidades de lodo y arena son
expelidas del suelo.

X Se destruye gran parte de las estructuras de albañilería de
toda
especie. Se destruyen los cimientos de las estructuras de
madera. Algunas estructuras de madera bien construidas,
incluso puentes, se destruyen. Se producen grandes daños en
represas, diques y malecones. Se producen grandes
desplazamientos del terreno en los taludes. El agua de
canales, ríos, lagos, etc. sale proyectada a las riberas.
Cantidades apreciables de lodo y arena se desplazan
horizontalmente sobre las playas y terrenos planos. Los rieles
de las vías férreas quedan ligeramente deformados.
XI Muy pocas estructuras de albañilería quedan en pie. Los rieles
de las vías férreas quedan fuertemente deformados. Las
tuberías (cañerías subterráneas) quedan totalmente fuera de
servicio.
XII El daño es casi total. Se desplazan grandes masas de rocas. Los
objetos saltan al aire.
Fuente: CISMID-PERU
Imagen N° 03: Mapa de Distribución de Intensidades Sísmicas
Además, según Castillo y Alva, de acuerdo al mapa de Isoaceleraciones determinadas a

partir de criterios probabilísticas, considerando un porcentaje de excedencia de 10%
para una estructura cuya vida útil será 50 años, lo cual corresponde a un tiempo de
retorno del sismo máximo probable de 475 años. Para el área de estudio se propone
una aceleración máxima de 0.30 g tal como se muestra en el Mapa de Distribución de
Isoaceleraciones de Jorge Alva, 1993 CISMID-PERU.

Imagen N°04: Mapa de Isoaceleraciones
2.6. ESTUDIO GEOMECÁNICO

Las investigaciones geomecánicas fueron llevadas a cabo con la finalidad de evaluar las
características y propiedades de las rocas conformantes de los taludes de la Mina “El
Águila 2009”. Para tal fin, se planificó y ejecutó un programa de investigaciones de campo y
ensayos de laboratorio.
2.7. ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO
Principalmente Formación Condorsinga de color gris a oscuro, Areniscas de la
Formación Goyllarisquizga, Arcillas de color verde y moradas como capas intermedias
de los cuerpos de yeso, la mayor parte del petitorio, está cubierto por material
cuaternario.

A continuación se muestra la columna litoestatigràfica, así mismos se describen las
Fuente: INGEMMET – Rocas

denominado Chulec de calizas grises con intercalaciones de margas y lutitas arenosas y
el otro superior Pariatambo igualmente de calizas bituminosas asi como bancos de
piedra caliza.
intercalaciones de cuarcitas y lutitas grises y rojizas que afloran en el área de estudio,
son equivalentes a las unidades de la cuenca del Cretáceo, representadas por las
formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat.
 Grupo Pucara: Formación Condorsinga


muy poca cantidad.

estructuras.
CAPÍTULO III
PLANO GENERAL DE UBICACIÓN DE TODAS LAS INSTALACIONES DEL

PROYECTO
(Mina(s), botadero(s), cantera(s) de préstamo, planta de beneficio, relavera(s), talleres, vías
de acceso, campamentos, enfermería y otros)
3.1. LABOR MINERA:
El proyecto de explotación minera No Metálica “EL ÁGUILA 2009” en la actualidad cuenta

con un punto de labor (H), pero a un futuro se propone seis puntos de labores más de lo
que se tiene. El método de explotación que se aplica en la labor es de tajo abierto.
Cuadro Nº 11: Punto de Ubicación de la labor (WGS 84)
PUNTO ESTE NORTE
B1 (Labor 1) 384635 8728605

3.2. HABILITACIÓN DE CANCHA DE AUMULACIÓN DE YESO

La piedra de valor económico, será transportado del tajo y acumulado en la “Cancha de
acumulación de yeso temporal”, se habilitara una cancha en el área del proyecto que
ocupa 2400 m2; la ubicación se detalla a continuación:
Cuadro Nº 12: Cancha de Acumulación de yeso

COORDENADAS UTM (WGS 84) DIMENSIÓN ÁREA
CÓDIGO COMPONENTE
ESTE NORTE (m) (m2)
Cancha de
80 m x 30 m
11 Acumulación de 384750 8728235 2400
Yeso
3.3. HABILITACIÓN CANCHA DE DESMONTE

Se habilitara un área de 5000m2, para el almacenamiento de material de baja calidad, la
zona debe ser planicie, para una adecuada estabilidad, esta área se encuentra alejada de
quebradas, ríos. Los taludes proyectados presentarán factores de seguridad adecuados
para garantizar su funcionalidad, con una inclinación de 30º a 40º, por posibles
aguas de
escorrentía se viene construyendo un canal de coronación en la periferia del depósito por
las posibles precipitaciones que pueden ocurrir.
Cuadro Nº 13: Cancha de Desmonte

COORDENADAS UTM (WGS 84) DIMENCIÓN ÁREA
CÓDIGO COMPONENTE
ESTE NORTE (m) (m2)
Cancha de
3 384761 8728113 100x50 5000
Desmonte
El titular del proyecto de explotación minera No Metálica EL ÁGUILA 2009, en la

implementación de los depósitos de desmonte, tuvo en cuenta los siguientes aspectos:
 Los depósitos fueron preparados nivelando el perfil de la planicie.

 Se construirán canales de coronación y muros de contención sobre los depósitos
de desmonte para evitar el ingreso del agua de escorrentía.
Las características del desmonte proyectado son las siguientes:

Cuadro Nº 14: Características de la desmontera
CARACTERÍSTICAS DE LOS BOTADEROS
Área de la Desmontera 5000 m2
Capacidad de Almacenamiento 85000 TM
Angulo de talud de los Bancos 1,5: 1 (H-.V)
Altura de los Bancos 7.5 m
Ancho de las Bermas de
2m
estabilidad
Gradiente de las bermas 1%
Altura final proyectada 15 m
Canal de coronación 210 m
Número de bancos 2
3.4. DEPÓSITO DE TOP SOIL
Constituido por los primeros 10 - 30 cms. del suelo superficial lo que constituirían el
material top soil provenientes de las áreas ocupadas y disturbadas. Se habilito un área de
10 metros de ancho por 15 metros de largo para el depósito de top soil, que se será usado
en la etapa de cierre para la rehabilitación de áreas disturbadas.
Cuadro N° 15: Área y perímetro del depósito de Top Soil

COORDENADAS UTM (WGS 84) DIMENSIÓN ÁREA
CÓDIGO COMPONENTE
ESTE NORTE (m) (m2)
Cancha de Top
6 384419 8728612 10 x 15 150
Soil
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
En la implementación del depósito de Top Soil, se tuvo en cuenta los siguientes aspectos:
 Los depósitos fueron preparados nivelando el perfil de la planicie.
 Se construyó canales de coronación sobre el depósito de Top Soil y muros de
contención para evitar el ingreso del agua de escorrentía.
3.5. REHABILITACIÓN DE LAS VÍAS DE ACCESO

Para acceder al área del proyecto existen vías de acceso de tipo trocha carrozable, los
cuales se vienen haciendo uso, se realizara la rehabilitación y mantenimiento (ripeado
y nivelado) de estas vías de acceso.
3.6. INSTALACIONES AUXILIARES
3.6.1. Comedor
Como parte de la infraestructura del proyecto se cuenta con 01 comedor, que sirve
exclusivamente para la preparación y consumo de alimentos de todos los
trabajadores. Asimismo el proyecto cuenta con un campamento de alojamiento,
por la lejanía del Proyecto a la ciudad de Carhuacoto, todos los trabajadores se
alojaran en el campamento.
3.6.2. Suministro de Energía Eléctrica
No es necesario de energía eléctrica, todos los trabajos se realizaran en el día, la
vigilancia utiliza linternas y lámparas en las noches para vigilar la infraestructura y
asimismo se cuenta con un equipo de Iluminación móvil (Luminaria Doosan) para
trabajos eventuales en las noches.
3.6.3. Almacén de Combustible
Para las labores de explotación, el combustible se almacena en 1 tanque de 3000
galones, que será abastecido 01 vez al mes y que tiene su respectiva losa de concreto
de 4.70 m x 3.10 m y su bandeja antiderrames. El abastecimiento de combustible se
realiza con un camion cisterna de una empresa proveedora.
3.6.4. Almacén de Equipos, Herramientas y Materiales

Se cuenta con un almacén, las dimensiones del área es de 4 m largo x 3 m de ancho,
cerrada con madera, con techo de calamina, piso de concreto, el almacenero se
encarga de la recepción y entrega de materiales y herramientas.
3.6.5. Servicios de Salud

Para el caso de atención médica, se dispone y facilita el traslado de la persona afectada
hacia el Posta Medica de la localidad de Carhuacoto y en casos de emergencia se
trasladara al Hospital EsSalud de la Oroya, que cuenta con mejor infraestructura. El
titular minero en la oficina, campamento y comedor dispone de un botiquín completo
con medicamentos básicos a disposición de los trabajadores.
3.7. OBRAS AUXILIARES
3.7.1. Letrina (SS.HH.)

Para la disposición de residuos sólidos orgánicos y líquidos generados por el personal,
se cuenta con una letrina o pozo ciego, que ocupa un área de 3 m2, la letrina estará
ubicado cercana a las áreas de operación, las dimensiones es de (1.5m ancho x 2.0m
largo x 1.5m de profundidad. Posteriormente se proyecta instalar un tanque
biodigestor en el mismo lugar, para minimizar la contaminación por las excretas.
Cuadro N° 16: Letrina

COORDENADAS UTM (WGS 84) DIMENCIÓN ÁREA
CÓDIGO COMPONENTE
ESTE NORTE (m) (m2)
16 Letrina 384587 8728083 1.5 x 2 3
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
3.7.2. Canal de Coronación
Se habilitara canal de coronación alrededor del tajo abierto y de la cancha de desmonte
con la finalidad de captar aguas de las escorrentías en épocas de invierno y tendrá
dimensiones de 0.50m de ancho y 0.50m de alto, de un espesor de 0.15m.
3.7.3. Poza de Sedimentación

El titular minero como media preventiva construirá una poza de sedimentación, para
captar las aguas de las escorrentías en épocas de invierno, el sistema de captación es
por un canal de coronación, este será de roca o de concreto según sea el caso.
Cuadro N° 18: Poza de Sedimentación

COORDENADAS UTM (WGS 84)
CÓDIGO COMPONENTE
ESTE NORTE
Poza de
25 384790 8728050
Sedimentación
3.7.4. PLANTA CHANCADORA DE QUIJADAS:
El Titular de Actividad Minera de la Concesión El Aguila 2009; instalará una Planta Chancadora
de Quijadas con todas sus instalaciones como: Chancadora, Motor, Tolva y Chute, Generador
Eléctrico Trifásico, Cableado y Tablero de Control.
Su uso será para clasificación y trituración de yeso hasta una fragmentación de 2” (de acuerdo
al requerimiento del Mercado del Drywall), su ubicación sera en las siguientes coordendas:
Cuadro N° 19: Planta Chancadora
COORDENADAS UTM (WGS

CÓDIGO COMPONENTE 84)
ESTE NORTE
Planta
12 Chancadora 384765 8728306

CAPÍTULO IV
ESTUDIO GEOMECÁNICO
4.1. UBICACIÓN
4.1.1. Ubicación Política

El proyecto denominado PLAN DE MINADO EL ÁGUILA 2009, se ubica en el paraje
Punabamba en la jurisdicción de los terrenos supericiales de la Hacienda Pucará de la SAIS
Túpac Amarú, provincia de Yauli, departamento de Junin a una altitud promedio de 4500
msnm.
Imagen N° 05: Ubicación Política del Proyecto “El Águila 2009”
4.1.2. Ubicación Geográfica
El Derecho Minero “EL ÁGUILA 2009”” se encuentra ubicado entre los distritos de
Morococha y Paccha, Provincia Yauli, Departamento de Junín.
Cuadro N° 20: Ubicación de la Concesión “El Águila 2009”
EXTENSIÓN COORDENADAS UTM (WGS 84)
CONSECIÓN VÉRTICE
(Has.) ESTE NORTE
V1 385769 8729633
V2 385769 8727633
V3 382769 8727633
EL ÁGUILA 400
2009
V4 382769 8728633
V5 384769 8728633
V6 384769 8729633
4.1.3. Accesibilidad
El acceso más frecuente a la zona del proyecto desde la ciudad de Lima es por la
carretera Central, hasta la localidad de Carhuacoto, luego se sigue una trocha
carrozable, con rumbo noreste, por 25 minutos hasta llegar al punto de labores.
Cuadro N° 21: Accesibilidad
DE A TIPO DE VIA DISTANCIA(km) TIEMPO(h)
Carretera 6
Lima Carhuacoto 110
Asfaltada
Carretera 25 min
Carhuacoto Mina El Águila 15
2009 Afirmada
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
4.2. DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO

Principalmente Formación Condorsinga de color gris a oscuro y Areniscas de la
Formación Goyllarisquizga,Arcillas color verde y moradas como capas intermedias de
los cuerpos de yeso, la mayor parte del petitorio, está cubierto por material
cuaternario.
A continuación se muestra la columna litoestatigràfica, así mismo se describen las
Fuente: INGEMET - Rocas

denominado Chulec de calizas grises con intercalaciones de margas y lutitas
arenosas y el otro superior Pariatambo igualmente de calizas bituminosas asi como
bancos de piedra caliza.
intercalaciones de cuarcitas y lutitas grises y rojizas que afloran en el área de
estudio, son equivalentes a las unidades de la cuenca del Cretáceo, representadas
por las formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat.
 Grupo Pucara: F or m ac i ón
Condorsinga

muy poca cantidad.

estructuras.
4.3. INVESTIGACIÓN GEOMECÁNICA

Las investigaciones geomecánicas fueron llevadas a cabo con la finalidad de evaluar las
características y propiedades de las rocas conformantes de los taludes de la Concesión
Minera No Metálica “El Aguila 2009”. Para tal fin, se planificó y ejecutó un programa de
investigaciones de campo y ensayos de laboratorio.
4.3.1. Investigaciones Geotécnicas De Campo

Para la caracterización de la masa rocosa del área de estudio, se registraron datos a
partir del mapeo geomecanico de campo, que se llevó a cabo utilizando el “Método
directo por celdas de detalle”. Mediante este método se realizaron mediciones
sistemáticas de las discontinuidades presentes en una Estación Geomecanica.
Los parámetros de observación y medición, fueron registrados en formatos diseñados
para la toma de datos en campo, adecuándolos a las normas sugeridas por la Sociedad
Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM). Las estaciones geomecanicas se han
establecido según los dominios encontrados en el campo, ya sean por dominios
predominantemente geológicos como son tipo de litología o por patrones de
discontinuidades muy representativos. Estas se muestran a continuación:
Cuadro N° 23: Ubicación de Estaciones Geotécnicas

ESTACIÓN COORDENADAS UTM-
CONCESIÓN WGS84
ESTE NORTE
EL AGUILA E1 384780 8728320
2009 E2 385120 8728460
4.3.2. Investigación Geotécnica De Laboratorio

Para conocer las propiedades físicas y mecánicas de las rocas, se envió muestras de
roca al Laboratorio autorizado para este tipo de estudio. Los ensayos solicitados
fueron de propiedades físicas para conocer la densidad de la roca, su absorción y
porosidad; ensayo de compresión triaxial, para conocer el ángulo de fricción residual y
la cohesión, cabe mencionar que se realizo sobre discontinuidades naturales y
simuladas.
Los ensayos se realizaron bajo las normas de la American Society for Testing and
Materials (A.S.T.M.), las cuales se describe a continuación:
Ensayos de Compresión Simple: ASTM D2938
Ensayo de Compresión Triaxial: ASTM 2664-95
Ensayos de Propiedades Físicas: ASTM D2216
Los ensayos que se realizaron en el laboratorio fueron:
 Ensayos de Análisis granulométrico por tamizado.
 Ensayo de Corte Directo.
4.4. ANALISIS DE LA INFORMACION

4.4.1. MAPEO GEOMECANICO
Se cuenta con registros de dos (02) Estaciones Geomecanicas, en total se tomaron 24
medidas completas en fracturas. Estos datos se convirtieron en buzamiento y dirección
del buzamiento usando el programa “Dips ver. 5.1” y fueron luego representados en
proyecciones estereográficas en igual ángulo en el hemisferio superior. La
cuantificación
de las estructuras que predominan en el macizo rocoso permitirá analizar su influencia
en la estabilidad del talud. Los resultados de este análisis señalaron que:
Estación E-1:
 Las juntas con buzamiento subvertical son las que predominan.
 El macizo rocoso comprende una sola litología: volcánico.
 Se presentan cuatro orientaciones de juntas principales, tal como se muestra en
el cuadro.
Cuadro N° 24: Dirección de inclinación de buzamiento de sistemas de juntas

Estación E-1 Buzamiento (°) Dir. Buzamiento Tipo de Falla
Sistema 1 (S1) 59 347 Bloque
Estación Geomecanica E - 1
Ploteo de polos: El Águila 2009 E-1
Curvas Isovalóricas:
EL ÁGUILA 2009 E-1
Roseta de Direcciones:
EL ÁGUILA 2009 E-1
Círculos máximos:
El Águila E-1
Estación E-2:
 Las juntas con buzamiento subvertical son las que predominan.
 El macizo rocoso comprende una sola litología: volcánico.
 Se presentan cuatro orientaciones de juntas principales, tal como se muestra en
el cuadro.
Cuadro N° 25: Dirección de inclinación de buzamiento de sistemas de juntas

Estación E-2 Buzamiento (°) Dir. Buzamiento Tipo de Falla
Estación Geomecanica E - 2
Ploteo de polos: El Águila 2009 E-2
Curvas Isovalóricas:
El Águila 2009 E-2
Roseta de Direcciones:
El Águila 2009
Círculos máximos:
EL ÁGUILA 2009
4.5. CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO

Para realizar la valoración geomecanica se usó la clasificación geomecanica de Bieniawski
del año 1989, la cual establece cinco parámetros para evaluar la caracterización del macizo.
Los parámetros usados son: resistencia de la roca intacta que correlaciona la dureza de la
roca, el grado de fracturamiento definido por el RQD de Deere, el espaciamiento medio del
sistema dominante el cual definirá en el espacio los tamaños de bloques que se generen,
las condiciones de las discontinuidades que involucran, la apertura, que viene a ser la
abertura entre las paredes de la discontinuidad, la rugosidad, que mide el grado de
aspereza, la persistencia, que es tendencia de continuidad de la discontinuidad, el relleno,
que es el material que se encuentra dentro de la discontinuidad y el grado de alteración,
que está en función de las condiciones climatológicas de la zona; el agua, corresponde a la
presencia y cantidad de agua en la zona de operación. Cada uno de estos parámetros es
valorado independientemente, los cuales en conjunto dan la clasificación de Bieniawski
llamado también RMR.
Cuadro N° 26: Clasificación de la masa rocosa de “EL ÁGUILA 2009”
COORDENADAS UTM-
RMR Tipo de
ESTACIÓN WGS84
Bieniawski RQD % roca
ESTE NORTE
E-1 384780 8728320 62 85-90 II-B
E-2 385120 8728460 59 75-80 III-A
4.5.1. Parámetros De Resistencia Del Macizo Rocoso

En campo se calculó la dureza de la roca, para lo cual se usó un martillo de geólogo y se
golpeó la superficie de la roca, notándose marcas poco profundas con golpe firme del
martillo de geólogo (de punta).
Los resultados del ensayo de laboratorio de mecánica de rocas, arrojaron valores cercanos
a los hallados en campo, donde se reportó una densidad promedio de 2.42 gr/cm3, un
ángulo de fricción residual de 41.7° aproximadamente y la cohesión residual entre 9.38
MPa. Finalmente evaluando las características generales de campo con la clasificación
geomecanica y los ensayos de laboratorio, se ha definido parámetros representativos
conservadores que serán utilizados en la cantera “EL ÁGUILA 2009” tal como se puede
apreciar en el cuadro.
Cuadro N° 27: Resistencia del Macizo Rocoso

Y Seca Y
Muestra 0° C(MPa) C.S. (MPa)
(gr/cm3) Sat.(gr/cm3)
“EL ÁGUILA 2.42 2.45 37.40 41.7 33.38
2009”
4.6. CLASIFICACION GEOMECANICA

Cada uno de estos parámetros es valorado independientemente, los cuales en conjunto
dan la clasificación de Bieniawski llamado también RMR (1979).
Se ha realizado el análisis de seis estaciones mapeadas, en las cuales se han definido los
dominios estructurales y sus características físicas, siendo las propiedades de la roca in-
situ. Según la clasificación de Bieniawski se ha definido los siguientes parámetros:
Cuadro N° 28: Evaluación de acuerdo a Bieniawski

RMR RMR Tipo de
Estaciones RQD %
Básico Ajustado roca
E-1 62 57 90 II-B
E-2 59 54 80 III-A
De acuerdo a la clasificación geomecanica de Bieniawski (1979), la calidad de roca es buena
y regular del tipo III-A y II-B, con algunas caídas de bloques aislados.
La evaluación de acuerdo al SRM de los taludes se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 29: Evaluación de acuerdo al SRM (Romana, 1985)

Clase
Estaciones RMR SRM Descripción Estabilidad Roturas Tratamiento
E-1 62 66 II Buena Estable Algunos Ocasional
bloques
E-2 59 59 III Normal Parcialmente Algunas Sistemático
Estable juntas o
cuñas
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
4.7. ANALISIS DE ESTABILIDAD FISICA Y DISEÑO DE TALUDES

4.7.1. Método De Cálculo
Para el análisis de la estabilidad de los taludes se ha utilizado las secciones
transversales de la topografía proyectada y el programa de computo SLIDE (Rocscience)
versión 5. Este programa permite hacer el análisis de estabilidad de taludes a través del
cálculo del Factor de Seguridad. Es un programa completamente integrado, permite
desarrollar la geometría del talud interactivamente y realiza el análisis de estabilidad
de taludes de deslizamiento circular y no circular en rocas o suelos con diferentes
métodos, tales como el método de Bishop Simplificado, Janbu, Spencer, y otros
métodos de análisis.
El análisis para calcular el Factor de Seguridad se lleva a cabo bidimensionalmente

usando el concepto de equilibrio límite y empleando diversos métodos. El programa
puede ser usado para determinar la superficie circular o no circular potencial de falla
mas critica, correspondiendo a un menor factor de seguridad del análisis.
4.7.2. Criterios De Diseño

Los criterios de diseño para el presente análisis fueron los siguientes:
 Mínimo FS estático en labores de producción : FS = 1.3
 Mínimo FS estático en labor subterránea : FS = 1.2
 Mínimo FS pseudo estático : FS = 1.0
El factor de seguridad pseudo estático mayor que 1.0 no significa que el talud del tajo
no se moverá durante un terremoto. Lo que probablemente ocurrirá es que los
desplazamientos serán mínimos y no se producirán daños.
4.7.3. Elección De Parámetros Geotécnicos
Teniendo en cuenta los resultados de la evaluación de las condiciones geotécnicas, los
resultados de ensayos de laboratorio, así como los parámetros obtenidos en estudios
con materiales similares de otros proyectos, se definen los parámetros geotécnicos en
el siguiente cuadro:
Cuadro N° 30: Parámetros Geomecánicos para análisis de estabilidad
Y seco Y sat. C
Material 0(°)
KN/m3 KN/m3 KN/m2
“El Águila 2009” 23.73 24.03 90 35
4.8. ANALISIS DE ESTABILIDAD DE TALUD

Se han realizado los análisis de estabilidad del talud para determinar el Factor de
Seguridad en condiciones estáticas y Pseudo-estáticas teniendo en cuenta la condición
proyectada del talud de la cantera en la etapa de explotación.
En el análisis de condiciones estáticas se analiza por equilibrio límite y por el método
Simplificado de Janbu, para búsqueda de la superficie de falla y Simplificado de Bishop
para el cálculo de análisis plástico, método de dovelas, utilizando el programa Slide,
desarrollado por el Instituto Rocscience, de la Universidad de Ontario, Canadá., y en
condiciones pseudo estática en función de las isoaceleraciones para un 10 % de
excedencia en 50 anos, que da un periodo de retorno de 475 anos; se ha utilizado
como coeficiente sísmico la mitad del valor de la máxima aceleración esperada.
En el siguiente cuadro se muestra los resultados del análisis de estabilidad de la
cantera, considerando la condición proyectada para las secciones del talud de dicha
cantera en la etapa de explotación, es decir, con el planeamiento de minado
proyectado.
Cuadro N° 31: Análisis de estabilidad de talud de la concesión

Factor de
Factor de
Condición de Seguridad
Sección Seguridad en
Análisis mínimo
condición Final
aceptable
“LABOR 1”
Estático 2.10 1.3
Altura =24
“LABOR 1” Pseudoestatico
1.62 1.0
Altura =24 (0.17g)
CAPÍTULO V
DISEÑO DE LABORES MINERAS
(Perforación, voladura, Limpieza, carguío, acarreo y transporte)
5.1. RESERVAS MINERALES

Para la determinación del volumen de reservas del proyecto de explotación de la
concesión minera no metálica “EL ÁGUILA 2009”, ha sido de acuerdo con la topografía y la
geología de la zona de estudio; tiene como reservas material económico al yeso.
5.1.1. Reservas de Mineral No Metálico

El tiempo de vida del proyecto, está determinada en función a su reserva que asciende a
360000 m3 o 720000 TM de YESO y el consumo estimado proyectado con un promedio
anual 18000 m3/año, mostrando el siguiente resultado:
Vida útil de la mina = 360000 m3/18000 m3/año= 20 años
 Reservas: 360000 m3

 Producción Anual: 18000 m3/año Producción Mensual: 1500m3/mes
 Producción Diaria: 50 m3/día Tiempo de Vida (actual): 20 años
 Días que se trabajara: 30 días por mes
 Según las reservas calculadas en el área del proyecto se estima un promedio de
360000 m3:
Cuadro N° 32: Reservas de Yeso

Concesión Material m3 Densidad (TM/ TM
m3)
EL ÁGUILA 2009 Yeso 360000 2.0 720000
5.1.2. Vida útil del Proyecto Y Ritmo de Producción

La vida del Proyecto de Explotación de Yeso “EL ÁGUILA 2009” está en función a las
reservas calculadas, que ascienden 720000 m3 , con una producción diaria de 50
m3/día (promedio), tomando consideración que se trabajara 30 días por mes, se
proyecta que la producción mensual promedio será de 1500 m3/mes y anual de 18000
m3/año, según
estos cálculos el tiempo de operación seria de 23 años y 3 meses; asimismo hay que
tenerse en cuenta que la producción estará en función a la demanda del mercado
regional, nacional e incluso internacional.
El tiempo de vida aproximado del Proyecto de Explotación de Yeso en el proyecto
“EL ÁGUILA 2009” es de 20 años en promedio (a un ritmo de producción mínimo de
100 TM/día), de los cuales: la etapa de pre operación será durante los primeros 3
meses, posteriormente se ingresa a la etapa de operación que tendrá una duración de
20 años, el plan de cierre se realizara en 01 año y finalmente se considera para el post
cierre 02 años.
5.2. EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO

El método de explotación aplicado en el Proyecto de explotación minera no metálica “EL
ÁGUILA 2009” es el de tajo abierto por bancos.
5.2.1. Parámetros de Diseño

Se efectuó el análisis de estabilidad física para (02) bancos de 8m. de altura y
ángulo de 75º con berma de seguridad de 4m de ancho, de los resultados
obtenidos se establece que tiene un comportamiento estable.
Cuadro N° 33: Parámetros Geométricos de Minado

Parámetros Valores
Altura de Banco 8 m.
Ángulo de Talud 75°
Ángulo de Talud Final 57°
N° de Bancos 2
Altura Final 24 m.
Fuente: Equipo
Técnico, 2017
5.2.2. Planeamiento del Minado
Teniendo en cuenta el estudio geológico y el análisis de estabilidad de taludes se
proyecta el diseño del proyecto del plan de minado, el mismo que se presentara a
continuación, considerándose plan de minado a corto, mediano y largo plazo:
5.2.2.1. Planeamiento de minado a corto plazo

Permitirá controlar la operación minera, se realizará para períodos mensuales a
partir de la información geológica disponible con el objetivo principal de optimizar
las operaciones de extracción de mineral no metálico a fin de cumplir con la
producción requerida del mes y con las condiciones de operatividad de la cantera.
5.2.2.2. Planeamiento de minado a mediano plazo
Se realizará para períodos trimestrales hasta llegar al año de producción
proyectada.
5.2.2.3. Planeamiento de minado a largo plazo

Al ritmo de producción de 50 m3/día se explotará el total de las reservas extrayendo
1500 m3/mes de yeso. Estarán supeditadas las variaciones realizadas en los planes
de minado a corto y mediano plazo, respetando el talud óptimo final.
5.3. CICLO DE MINADO
El ciclo de minado de la cantera comprenderá los trabajos siguientes:
5.3.1. Proceso de Extracción

Este proceso se desarrolla en un periodo de 20 años aproximadamente y comprende
la extracción propiamente del yeso, la operación se realiza por el método tajo abierto
mediante bancos cuyas dimensiones son de 8 metros de alto por 12 metros de ancho.
Los taludes calculados para el diseño son de 75º45’ para taludes temporales y 57º45’
para los taludes finales, el método es semi mecanizado, debido a las características
climatológicas, las características del yacimiento y se adapta a las posibilidades de los
pequeños mineros. La extracción se hará a través del cortado y arrastrado mediante
excavadora, cargador frontal y volquetes en un espesor de 2,0 m a 1,5m. Durante el
proceso de extracción se hará con perforación y voladura, teniendo para ello los
Permisos respectivos: COM (Certificado de Operación Minera) y Contrato de Alquiler de
Polvorin con un tercero (que cuenta con su respectiva Resolución de Autorización de
Funcionamiento de la SUCAMEC).
5.3.2. Carguío y Acarreo

Para el carguío se emplean 2 excavadoras Hyundai series 300 LC-9S y 260 LC-9S ,2
volquetes Volvo FMX de capacidad de 15 m3 y acarreo del material hacia la
cancha de almacenamiento de yeso.
5.3.3. Proceso de Almacenamiento

El material se almacena en una cancha de almacenamiento de 80 metros de ancho por
30 metros de largo. El almacenamiento se realiza con 2 Volquetes Volvo FMX,
depositando una seguida de la otra hasta formar un rectángulo.
El ciclo de minado para la explotación de la cantera es el siguiente:
 DECAPEO.- Se denomina al retiro de material orgánico (suelos que se

presentan en algunas áreas reducidas del Proyecto), debido a que la mayor
parte del área son afloramientos rocosos, dicho material será retirado con
la finalidad de evitar su contaminación con el material extraído de la
cantera, el material producto del decapeo será almacenado en una cancha
temporal con la finalidad de ser usado posteriormente durante la mitigación
de los impactos ocasionados durante la explotación de la cantera y durante
el cierre progresivo y final del proyecto. El decapeo se efectuará
mecanizadamente, con una Excavadora Hyundai 300 LC-9S. En el área del
proyecto la potencia del material orgánico tiene un promedio de 2 m.
 DESBROCE.- El material estéril que se encuentra en la parte superior

será retirado con la finalidad de extraer el material económico (yeso).El
material que será retirado está compuesto generalmente por suelo orgánico
(top soil), calizas y arcillas de baja ley. En el desbroce se hará de igual manera
con Excavadora Hyundai 260 LC-9S , la altura promedio de desbroce será de
1.80m. El material arrancado será transportado a una cancha temporal
construido para tal fin, dicho material será usado para el relleno, nivelación de
las áreas explotadas en la etapa de cierre progresivo y final del proyecto.
 EXPLOTACION.- El yeso serán explotado a cielo abierto (cantera) mediante

Bancos con una altura de 8m con un máximo de 3 Bancos (24m de altura
total de la cantera).Cada banco contará con 4 gradines de 2m de altura cada
uno, el ciclo será el siguiente:
 Formación de minibancos o gradines de 2m de altura, la extracción
será descendente.
 Los gradines será extraídos mediante la perforación y la voladura.
 Cada 4 gradines se contará con una berma de seguridad de 8 m.
 La malla de perforación recomendada será de 1.20 m x 1.05 m.
 El material económico extraído será almacenado temporalmente en la
cancha correspondiente para luego ser transportado a la ciudad de
Lima y hacia la Planta Industrial de UNACEM Condorcocha (Ex Cemento
Andino), para su beneficio.
 CLASIFICACIÓN Y BENEFICIO:
El material económico arrancado (yeso) será cargado con una Excavadora 300
LC-9S en los volquetes Volvo FMX y transportado hasta una cancha de mineral
donde será clasificado según características físicas como color, compactación
y posteriormente triturado en la Planta chancadora de quijadas hasta una
fragmentación de 2” (de acuerdo al requerimiento del Mercado del
DRYWALL), para luego ser transportados a la ciudad de Lima y hacia la Planta
Industrial de UNACEM Condorcocha, para su beneficio y transformación junto
con otras materias primas, en productos como cementos y planchas de Drywall.
 ACARREO Y TRANSPORTE
El material extraído será acarreado a una cancha temporal de material
económico (yeso) para su posterior transporte a la ciudad de Lima y hacia la
Planta Industrial de UNACEM Condorcocha, para su beneficio y
comercialización. El carguio será con Exacavadora Hyundai 300 LC-9S y el
transporte será mediante volquetes con remolque de capacidad de hasta 60
TM. El desmonte será almacenado en la cancha correspondiente para ser
usado en la mitigación y en el cierre progresivo de cantera.
Cuadro N° 34
Diagrama de bloques balance de materia del proyecto “EL ÁGUILA
2009”
A™ B™ C™ D™ E™ F™ G™
material a minar 800000
yeso 720,000
yeso de primera 320,000 320,000
yeso de segunda 400,000 400,000
desbroce 29,000
material orgánico 4,100
Material A Extracción Y Yeso De
Decapeo Desbroce Yeso De Segunda Despacho
Minar Explotación Primera
5.4. OPERACIONES
5.4.1. Perforación
La perforación será convencional, el número de taladro será de 80 taladros/disparo,
altura de gradin 2m. Los equipos usados en la perforación serán una comprensora
portátil Sullair 425 con sus correspondientes accesorios, 02 perforadores manuales
YT-28.
Los parámetros de la perforación serán los siguientes:
 Longitud de taladro: 2.00m
 Malla de perforación: 1.20 m x 1.05 m.
 Nº de taladros/disparo: 80
 Perforación: Vertical (descendente).
5.4.2. Voladura
La voladura será convencional (1 disparo/día) se usará explosivos y conexos como
la dinamita y el anfo,detonadores no eléctricos,iniciadores de mecha, mecha de
seguridad, fulminante:
 Carga de explosivo / taladro: 1.58 Kg.

 Factor de Potencia: 0.23 Kg./Ton
La voladura de efectuarán al finalizar la jornada.
5.5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Las herramientas y equipos que se vienen empleando en la operación de la extracción de
yeso son:
Equipos y/o Maquinarias Cantidad
Extracción:
Excavadoras sobre orugas 03
Excavadoras con Martillo 01
Martillos Neumáticos 04
Comprensoras Portátiles 02
Carguío,Acarreo y Transporte:
Cargador Frontal 01
Volquetes con remolque 03
Otros,herramientas:
Juego de llaves mixtas 01
Juego de barrenos (3´,5´ y 8´) 03
Juego de barretillas (4´y 6’) 02
Cuadro N° 35: Herramientas y equipos

CAPÍTULO VI
DISEÑO DETALLADO DE BOTADEROS DE DESMONTE
(Secuencia de llenado del mismo y medidas de control de estabilidad física)
6.1. DEPÓSITO DEL DESMONTE

Durante la evaluación de campo se ha podido observar que el material de desmonte está
compuesto principalmente por material granular, compuesto por gravas y boleos
angulosos, presenta una matriz arenoso mal grabado, limosos y con poca humedad.
Se habilitara un área de 5000 m2, para el almacenamiento de material de baja calidad, la
zona debe ser planicie, para una adecuada estabilidad, esta área se encuentra alejada de
quebradas, ríos. Los taludes proyectados presentarán factores de seguridad adecuados
para garantizar su funcionalidad, con una inclinación de 60º a 70º, por posibles
aguas de escorrentía se viene construyendo un canal de coronación en la periferia del
depósito por las posibles precipitaciones que pueden ocurrir.
Cuadro Nº 36: Cancha de Desmonte

COORDENADAS ÁREA
CÓDIG COMPONEN DIMEN
UTM (WGS 84) (m2)
O TE SI ÓN
ESTE NORTE
(m)
Cancha de 384761 8728113
3 100 X50 5000
Desmonte
El titular del proyecto de explotación minera No Metálica EL ÁGUILA 2009, en la

implementación de los depósitos de desmonte, tuvo en cuenta los siguientes aspectos:
 Los depósitos serán preparados en un área fuera de la zona mineralizada,
aprovechando depresiones en la superficie de la planicie.
 Se construirán canales de coronación y muros de contención sobre los depósitos de
desmonte para evitar el ingreso del agua de escorrentía.
Las características del botadero de desmonte proyectado son las siguientes, estas
características serán para todas las desmonteras:
Cuadro Nº 37: Características del botadero
CARACTERÍSTICAS DE LOS BOTADEROS
Área del botadero 5000 m2
Capacidad de Almacenamiento 10000 TM
Angulo de talud de los Bancos 1,5: 1 (H-.V)
Altura de los Bancos 7.5 m
Ancho de las Bermas de
2m
estabilidad
Gradiente de las bermas 1%
Altura final proyectada 15 m
Canal de coronación 210 m
Número de bancos 2
6.2. EVALUACIÓN DE ESTABILIDAD DE BOTADEROS

El estudio de estabilidad del depósito de desmonte, fue analizada considerando la sección
más crítica, desde el punto de vista geotécnico y de la conformación natural del terreno
(topografía).
La sección A, ilustra la disposición de la sección seleccionada. La evaluación de la
estabilidad de los taludes de desmonte se efectuó considerando las condiciones de
operación actual y las implicancias en la etapa de abandono o cierre final. Para cada caso
se desarrollaron análisis de estabilidad bajo solicitaciones estática y sísmica. Se consideró
un modo de falla circular (Bishop Modificado).
6.2.1. Sismicidad
Nuestro país está ubicado en una de las zonas de las áreas de actividad sísmica más activas
del mundo, formando parte del cinturón circunpacifico. El registro de movimientos
sísmicos en el Perú es impresionante, tanto por la dimensión de los eventos que han
ocurrido como por el periodo del registro que comprende más de 400 años. La alta
actividad sísmica está relacionado a los rasgos tectónicos de la región occidental de
Sudamérica, tales como la Cordillera de los Andes y la fosa oceánica Perú-Chile, como
consecuencia de la interacción de dos placas convergentes cuyo efecto es el proceso
orogénico contemporáneo constituido por los Andes. Motivo por el cual la posibilidad de
que ocurran sismos de intensidad moderada a alta es latente en el tiempo futuro.
6.2.1.1. Zonificación Sísmica
Dentro del territorio peruano se ha establecido diversas zonas sísmicas, las cuales
presentan diferentes características de acuerdo a la mayor o menor ocurrencia de los
sismos. Según el Mapa de Zonificación Sísmica propuesto por la nueva Norma de
Diseño Sismo resistente E-030 del R.N.C. (2003), el área de estudio se encuentra
comprendida en la zona 2 clasificada como zona de mediana sismicidad.
6.2.1.2. Intensidad Sísmica

Según el análisis sismo tectónico, existen en el mundo dos zonas muy importantes de
actividad sísmica conocidas como el Circulo Alpino Himalayo y el Circulo Circunpacifico.
En esta última, donde se localiza el Perú, han ocurrido el mayor porcentaje de los
eventos sísmicos en el mundo. Por lo tanto, nuestro país está comprendido entre una
de las regiones de más alta actividad sísmica. La fuente de datos básica de intensidades
sísmicas que describe los principales eventos sísmicos ocurridos en el Perú ha sido
presentada por el Silgado (1978) muestra el mapa de distribuciones de máximas
intensidades sísmicas observadas (Alva et al, 1984), de acuerdo a esta información, se
concluye que según la historia sísmica del área de estudio (400 Años), han ocurrido
sismos de intensidades altas como VI - X en la escala Mercalli Modificado.
6.2.1.3. características del sismo máximo

Los Sismos Máximos a suceder en un periodo de retorno de 500 años serán de
intensidad VI y X respectivamente en la escala de Mercalli Modificado según
(Gutemberg y Richter). Los Sismos Básicos de Diseño serán asumidos por el mismo
valor anterior, es decir presentan una intensidad de VI y X en la escala de Mercalli,
pero se afectara y corregirá el valor de sus aceleraciones respectivas.
En tal sentido, el valor de la aceleración máxima de diseño para los análisis de
estabilidad, de acuerdo al mapa de isoaceleraciones, considerando una vida útil de 50
años y un retorno de 500 años, se indica a seguir:
Cy/max. = 0.30 g (para un periodo de retorno de 500 años)
6.2.1.4. Coeficiente Sísmico

Por otro lado, se presenta la zonificación del Coeficiente Sísmico para Presas de Tierra y
Enrocado en el Perú (Ruesta et al., 1988). Se puede observar que para la zona en
estudio y considerando que el talud del terraplén tiene casi el mismo comportamiento
al de una
presa de tierra, el coeficiente sísmico varía entre 0.10 y 0.15. De esta manera, el valor
adoptado del coeficiente sísmico es de 0.15g.
6.2.2. Método De Análisis

La estabilidad de los taludes ha sido analizada empleando el programa Slide, versión
5.0, de Rocscience Inc., el cual emplea el método de equilibrio límite, propuesto por
Bishop, para determinar Factores de Seguridad.
Los análisis se efectuaron para las condiciones estática y pseudo estática. Este método
de análisis emplea superficies potenciales de falla circulares, sobre un rango propicio
de búsqueda, en el talud de la sección analizada, determinándose para cada caso, los
factores de seguridad correspondientes. El resultado del análisis muestra el menor
Factor de Seguridad del conjunto de superficies analizadas, y la superficie critica de
falla para la cual se obtiene dicho valor.
6.2.2.1. Factores De Seguridad

Los valores mínimos de los FS obtenidos en los análisis de estabilidad considerados en
la práctica de ingeniería, de acuerdo con los estándares internacionales, se resumen
en el cuadro siguiente:
Cuadro N° 38: Factores de Seguridad Mínimos para botaderos de desmonte
Condición Estándar Criterio de Seguridad
F.S. del Método de

1..Estático EquilibrioLimite FOS: 1.3 Condición de Operación
2.PseudoEstático Perdida de Estabilidad F.S=1.0
Nota: FOS= Factor de Seguridad (Factor Of Safety)
Hay que indicar que los valores que se obtienen de los cálculos de estabilidad sísmica
empleando el método pseudo estático, simula el efecto sísmico empleando una fuerza
horizontal permanente que actúa en un solo sentido. Esta concepción es conservadora, puesto
que el efecto sísmico es oscilante, intransigente por naturaleza y el lapso de tiempo en que se
produce es relativamente corto.
6.3. ANÁLISIS DE ESTABILIDAD - BOTADERO DE DESMONTE
6.3.1. Consideraciones de Análisis
A continuación se indican las consideraciones incorporadas en los análisis efectuados.
Nivel freático: Las condiciones de estabilidad del talud natural de la ladera, se
analizaron considerando un nivel freático nulo, de acuerdo con las observaciones de
campo, con las condiciones de lluvias en el área y con la permeabilidad del desmonte.
Geometría: Para efectos de análisis se modelo el talud más representativo en la zona,

según lo que se muestra en los anexos, cuya ubicación en planta se encuentra en los
planos de botadero. El talud del terraplén del botadero presenta una inclinación
promedio de 65°, bajo condiciones de operación y abandono, de conformidad con el
diseño.
Materiales: Los parámetros seleccionados para los materiales del botadero y de la

fundación usados para este análisis de estabilidad se han basado en los datos
obtenidos con el uso de ábacos y el software RockData, para roca intacta en
condiciones "in-situ" y experiencia con materiales similares. De acuerdo a su
granulometría, el material del botadero se considera bien gradado, muy grueso y con
bloques menores de 10 cm. La permeabilidad típica correspondiente para este tipo de
material es muy alto.
La zona propuesta para el futuro botadero, es una zona provista de muy poca
cobertura superficial, donde la exposición del basamento es significativo. Para los fines
de este análisis de estabilidad, se ha asignado las propiedades mecánicas de la caliza.
Presentan adecuadas características de resistencia cortante y mediana
compresibilidad.
El modelo matemático para el análisis de estabilidad fue realizado con los parámetros
que se presentan en el siguiente:
Cuadro N° 39: Propiedades geotécnicas
Material Y.seca Y.sat c(tsm) Fricción(°)
Material de
1.0 19.0 28.26 29.9 27
desmonte
6.3.2. Resultados
6.3.2. Resultados Estáticos
Los resultados de análisis estáticos (la salida de programa slide para botadero de
desmonte) se resumen sobre condiciones de abandono.
Cuadro N° 40: Factor de Seguridad (Análisis Estático)
DESCRIPCIÓN FACTOR DE SEGURIDAD
Deposición Final:2:1 5.85
En condiciones de abandono, la condición mínima de estabilidad aceptable se determina con

factores de seguridad de 1.5, en concordancia con los estándares internacionales. De acuerdo
con los valores obtenidos en la disposición predispuesta en los taludes del botadero brinda
factores de estabilidad aceptables.
Imagen N° 06: Análisis Estático de Botadero, Método de Análisis: Bishop Simplificado,

Condición
Botadero Final
6.3.3. Resultado Pseudo Estáticos

Los resultados de análisis Pseudo estáticos sobre condiciones de abandono se resumen
en el cuadro siguiente:
Cuadro N° 41: Factor de seguridad para un análisis Pseudo estático
FACTOR DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN Análisis Pseudo Estático
Deposición final:2:1 4.85

Los factores obtenidos en los taludes predispuestos, brindan factores de estabilidad aceptables.
Imagen N° 07: Análisis Pseudo estático (ag = 0.15) de Botadero, Método de Análisis: Bishop
Simplificado, Condición Botadero.
6.4. CRITERIOS DE DISEÑO

Se presenta a continuación los criterios de diseño que han utilizados para este proyecto.
Estos criterios se sintetizan en la tabla siguiente:
Cuadro N° 42: Criterios de Diseño
Descripción Unidad Criterio Usado
Superficie total proyectada Ha 0.5
Capacidad de Almacenamiento TM 100,000
Angulo de talud: Operación H:V 2:1
Angulo de talud: Abandono H:V 2:1
Estabilidad estática FS 1.7
Estabilidad pseudo estática FS 1.5
Altura final m 15
6.5. ESTABILIDAD QUÍMICA

Se realizó la caracterización geoquímica del material de desmonte para determinar la
posibilidad de generación de drenaje ácido del material de desmonte que se generaría
como resultado de la explotación del yacimiento, la reacción con la presencia del agua no
generara reacción ácida por lo tanto no existirá escurrimientos líquidos ácidos (fierro), ya
que no existe presencia de elementos metálicos (óxidos de Fierro u otros) . Por lo que su
neutralidad está asegurada.
6.6. DISEÑO DE LOS BOTADEROS

6.3.4. Generalidades
El botadero es diseñado para almacenar material de desmonte procedente de los
trabajos realizados del movimiento de material roto de la mina (ganga). La evaluación
desarrollada por el departamento de geomecánica de la concesión Minera No Metálica
“EL ÁGUILA 2009” tiene por objetivo determinar las condiciones de estabilidad física
de los taludes de los depósitos de desmonte en sus etapas inicial y final de deposición.
Se propone el llenado del botadero manual, esta se presenta como una alternativa
técnica y económicamente factible, en beneficio del Titular Minero, que reduciría el
gasto en la adquisición y uso de equipo pesado para construir y operar el botadero.
Esta técnica de operación manual solo requiere equipo pesado para la adecuación del
sitio, es decir, para la construcción de la vía interna, la preparación de la base de
soporte y la extracción de material de cobertura de acuerdo con el avance y método de
relleno. Los demás trabajos pueden realizarse con los trabajadores.
6.3.5. Etapas de construcción de botadero de desmonte

Planificación
Un Botadero de desmonte, aunque sea una obra pequeña, no deja de ser un proyecto
de ingeniería, en el que gran parte de los problemas futuros se previenen con una
buena planificación que va desde la concepción y diseño de la obra hasta su
construcción, operación y clausura. La planificación inicial sentará las bases para las
diferentes actividades que se deberán cumplir. Esta fase consiste en la evaluación de
criterios para la selección del sitio y de las diversas alternativas de terrenos para su
localización, diseño, construcción, operación, mantenimiento y monitoreo. La
planificación, además, permite contar con la información básica sobre la procedencia,
cantidad y calidad de los desmontes de mineral o material no clasificado; el uso futuro
del terreno una vez clausurado el botadero.
La planificación debe incluir un programa de información al personal que explique
cuáles
son las ventajas y desventajas de la implantación de un botadero y la importancia de la
clausura del botadero.
Selección Del Sitio

Para la selección del sitio se tuvo que preferir aquellos lugares donde las operaciones
del botadero de desmonte conduzcan a minimizar el impacto visual del terreno; de
esta manera, se ahorrarán problemas operacionales futuros.
En muy pocas ocasiones un terreno reunirá todas las condiciones ideales para la
construcción de un botadero. Por lo tanto, se debe elegir aquellos que presenten las
mejores características y analizar sus inconvenientes en función de los recursos
técnicos y económicos disponibles.
L oc al i z ac i ón
Se recomienda que el botadero esté ubicado en la dirección o el sentido de crecimiento
de las áreas explotadas. Debe tenerse cuidado al seleccionar sitios en terrenos que
puedan estar en zonas inestables o áreas de actividad agrícola o pecuaria, lo que
implica elevar consultas al comunero de la zona o al parcelero dotado de dichas áreas
para actividad.
Análisis Preliminar
Las visitas de campo se realizarán conjuntamente con el Ingeniero encargado del
sistema Operacional, en estas visitas es conveniente contar con planos del área del
proyecto, en escala 1:10.000 ó 1:25.000, con el propósito de ubicar los posibles sitios
con respecto a las canteras de operación (salidas y entradas) hacia el botadero, a las
corrientes de agua más próximas (escorrentías) y a la distribución de los suelos típica
de la zona (perfil estratigráfico).
Investigación De Campo
Los mejores sitios visitados serán investigados con mayor detalle. Por ejemplo, se
evaluará las características del suelo y el nivel freático; además, se tratará de identificar
puntos de referencia, accidentes geográficos, nacimientos de agua en el terreno,
caminos y accesos. Si se cuenta con un plano general en escala 1:2,000 o 1: 5,000, se
podrán apreciar estos detalles, evaluar mejor las ventajas y desventajas de cada uno
ellos, así como los cálculos preliminares sobre vida útil y costos. Esta información será
sometida a la consideración del titular minero, pues es el quien tomará la decisión final.
Conviene recordar que una de las decisiones iniciales puede ser la integración de los
sistemas de disposición final de material de desmonte, lo que, por supuesto, influirá en
la localización del sitio y en la extensión del terreno. Sin embargo, en este caso, los
criterios de selección para la construcción del botadero serán determinantes. Estos
criterios son:
 Vías De Acceso
El terreno deberá estar conectado a la vía principal para que sea de fácil acceso
y resulten más económicos el transporte de los residuos de mina y la
construcción de la vía de penetración interna. Esta deberá permitir el ingreso
fácil, seguro y rápido de los vehículos recolectores en toda la operación
 Condiciones Hidrogeológicas
Es importante analizar el tipo de suelo sobre el que se construirá el botadero
de desmonte, el cual deberá ser impermeable, es decir, arcilloso; de lo
contrario, se debe impermeabilizar con una capa de arcilla compactada de
0,30 metros de espesor o, en última instancia, con una geomembrana de PVC4
o polietileno de alta densidad. En algunos casos, es conveniente probar la
permeabilidad del suelo que servirá de base al futuro botadero a fin de evitar
posibles filtraciones por aguas de escorrentía, que debiliten la estabilidad del
botadero. Lo anterior es posible, ya que al no existir agua en el desmonte, el
proceso de inestabilidad química no se producirá. Conviene recordar que la
capacidad de campo de la tierra de cobertura y el desmonte influye para que
no se liberen líquidos, máxime cuando la compactación en estos rellenos
manuales es considerada débil. Igualmente, se requiere evaluar la profundidad
del manto freático o aguas subterráneas. Se recomienda tener por lo menos
una distancia de 1,0 metros entre el nivel freático y los residuos sólidos de
desmonte cuando se tenga material limoarcilloso.
 Vida Útil Del Terreno

Es deseable que la capacidad del sitio sea suficientemente grande para permitir
su utilización por un mínimo de cinco años, a fin de que su vida útil se
compatibilice con la gestión minera, los costos de adecuación y las obras de
infraestructura. Pero esto no quiere decir que si se dispone de terrenos con
una capacidad menor, estos deban ser descartados de plano.
 Material De Cobertura
El terreno debe tener abundante material de cobertura de fácil extracción y
con buen contenido de arcilla, dada su baja permeabilidad y elevada capacidad
de absorción de contaminantes. Cuando esta sea escasa en el sitio, se deberá
garantizar su adquisición en forma permanente y suficiente, tomando en
cuenta
su disponibilidad en lugares vecinos en donde los costos de transporte no sean
muy altos.
 Conservación de los recursos naturales

El terreno deberá estar ubicado aguas abajo de la captación de las fuentes de
agua superficial.
 Condiciones climatológicas
La dirección del viento predominante es importante debido a las molestias que
puede ocasionar la descarga de los residuos y las labores de extracción de
tierra y cobertura; el polvo que se levantan, el botadero deberá estar ubicado
de tal manera que el viento circule sin efecto de dispersión de finos. La
precipitación pluvial es otro factor de vital importancia, por lo que se
recomienda contar con registros de lluvias y periodos secos, a fin de estimar la
cantidad de agua que cae en la zona de estudio. Estos datos pueden ser
proporcionados por SENHAMI. Aun cuando la precipitación pluvial se expresa
en milímetros por año, conviene tener los registros mensuales de varios años
para el dimensionamiento de las obras de drenaje perimetral.
 Propiedad del terreno

Un proyecto de botadero deberá iniciarse solo cuando el titular minero lo
disponga.
6.7. DISEÑO DEL BOTADERO DE DESMONTE

El diseño materializa la concepción de la obra en general y tiene como objetivo orientar su
desarrollo y planificar su construcción. El diseño básico contemplará la delimitación del
área total del sitio y del terreno que deberá ser rellenado sucesivamente e indicará el
método de construcción, el origen de la tierra de cobertura y la disposición de las obras de
infraestructura.
Además, en las memorias se presentará el cálculo de la vida útil del relleno, su uso y el
costo global estimado del proyecto.
Detalles Del Proyecto: El diseño se deberá presentar dentro de los dibujos en planta y los
diversos perfiles del proyecto, especificaciones tales como:
• La configuración del terreno original y la delimitación del área total.
• La adecuación inicial del terreno y la disposición en planta de las obras de
Infraestructura y construcciones auxiliares (si existiese).
• Detalles de las obras de acceso, drenajes principales y construcciones auxiliares.
• El orden del proceso constructivo para orientar la operación del relleno.
• Las configuraciones parciales del relleno de acuerdo con el avance al primer año.
• La configuración final del relleno, incluido su tratamiento paisajístico.
6.8. DISEÑO DE TALUDES
6.8.1. Obras De Tierra

Los botaderos de desmonte son obras de ingeniería construidas en el suelo y muchas
de sus estructuras o partes son ejecutadas con tierra. Entre las principales obras de un
botadero figuran: Construcción de terraplenes o diques de contención, construcción de
bermas de equilibrio, excavación de trincheras, excavación de canales de drenaje,
construcción de accesos en tierra y de capas de tierra compactada para
impermeabilización o protección.
6.8.2. Definición De Talud

Se denomina talud a la superficie que delimita la explanación lateralmente. En cortes,
el talud está comprendido entre el punto de chaflán y el fondo del canal. En
terraplenes, el talud está comprendido entre el chaflán (pata del terraplén) y el borde
de la berma La convención usada para definir el talud es en la forma de "S" unidades
en sentido horizontal por una unidad en sentido vertical.
6.8.3. Taludes En Corte

Teniendo en cuenta que para la construcción de un botadero manual se recomienda
que el terreno sea de un material relativamente impermeable (arena fina mezclada con
limo, arcilla) y que las alturas del corte (H) sean menores de 5 metros se puede
establecer que no se requieren estudios de estabilidad para definir el talud más
apropiado. Para un corte de baja altura se puede recomendar un talud único (2:1); para
alturas mayores podrán requerirse dos taludes diversos; en algunos casos, se sugerirá
la construcción de bermas o banquetas intermedias.
6.9. MÉTODO DE ANÁLISIS
La estabilidad de los taludes ha sido analizada empleando el programa Slide, versión 5.0,
de Rocscience Inc., el cual emplea el método de equilibrio límite, propuesto por Bishop,
para determinar Factores de Seguridad.
Los análisis se efectuaron para las condiciones estática y Pseudo estática. Este método de
análisis emplea superficies potenciales de falla circulares, sobre un rango propicio de
búsqueda, en el talud de la sección analizada, determinándose para cada caso, los factores
de seguridad correspondientes. El resultado del análisis muestra el menor Factor de
Seguridad del conjunto de superficies analizadas, y la superficie critica de falla para la cual
se obtiene dicho valor.
6.10. FACTORES DE SEGURIDAD

Los valores mínimos de los FS obtenidos en los análisis de estabilidad considerados en la
práctica de ingeniería, de acuerdo con los estándares internacionales.
6.10.1. Estático
 F.S del Método de equilibrio limite
 FOS: 1.5 Condición de Operación
 FOS: 1.7 Condición de Abandono
6.10.2. Pseudo Estático

 Perdida de Estabilidad F.S = 1.0
Hay que indicar que los valores que se obtienen de los cálculos de estabilidad sísmica
empleando el método Pseudo estático, simula el efecto sísmico empleando una fuerza
horizontal permanente que actúa en un solo sentido. Esta concepción es conservadora,
puesto que el efecto sísmico es oscilante, intransigente por naturaleza y el lapso de
tiempo en que se produce es relativamente corto.
6.11. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE RELLENO

Como ya se mencionó, el diseño del botadero depende del método adoptado, trinchera,
área o su combinación, de acuerdo con las condiciones topográficas del sitio, las
características del suelo y la profundidad del nivel freático.
El diseño debe presentar de la siguiente manera los planos que orienten la construcción
del botadero de desmonte.
6.11.1. Conformación del terreno original
La conformación del terreno original es obtenida a partir del levantamiento topográfico
del sitio donde se construirá el botadero y es necesaria para elaborar los cálculos y el
diseño de la obra.
6.11.2. Configuración inicial del desplante o suelo de soporte

Generalmente, el sitio seleccionado debe ser preparado, tanto para construir las obras
de infraestructura necesarias como para brindar una adecuada base de soporte al
botadero de desmonte y obtener el material de cobertura del propio terreno.
Estos cambios se presentan en un plano topográfico a fin de orientar al constructor en
el movimiento de tierras.
6.12. SECUENCIA DE LLENADO
 Terreno preparado para la construcción del relleno (botadero de desmonte)

 Primera descarga para la conformación de la celda diaria (desmonte diario)
 Esparcimiento de desmonte en un área limitada por celdas
 Compactación de franja con pisón de mano
6.12.1. Configuración final del relleno

Es la conformación del terreno una vez que se termine su vida útil. Es importante
representarla en un plano topográfico para presentar los niveles máximos que
alcanzará la obra de acuerdo con la visión del proyectista.
6.12.2. Configuraciones parciales del relleno

La(s) configuración(es) parcial(es) del relleno representa(n) el avance de la construcción
y sirve(n) de guía al constructor para los controles correspondientes.
6.13. EVALUACIÓN DE LA CIMENTACIÓN

Las investigaciones geotécnicas planteadas en campo sirvieron para identificar y definir las
características geotécnicas de la cimentación de las estructuras propuestas, así como de
los materiales que compondrán los rellenos del proyecto.
El mineral a depositarse se compone de gravas pobremente gradadas con limos, arenas y
pocos finos. Estos materiales son de naturaleza volcánica principalmente.
6.13.1. Unidades Geotécnicas
Las unidades geotécnicas definidas en el área corresponden a cuatro unidades:
Depósitos Coluviales (Unidad Geotécnica I), Depósitos Morrénicos (Unidad Geotécnica
II), Suelos Residuales (Unidad Geotécnica III) y Basamento Rocoso (Unidad Geotécnica
IV).
6.13.1.1. Depósitos Coluviales (Unidad Geotécnica I)

La margen derecha de la quebrada está constituida ampliamente de depósitos
coluviales con espesores que van de pocos centímetros a 5 metros. Están constituidos
por acumulaciones de sedimentos clásticos gruesos, mayormente angulosos, con una
matriz areno limosa.
6.13.1.2. Depósitos Morrénicos (Unidad Geotécnica II)

En la margen izquierda de la quebrada se presentan depósitos morrénicos que van de
pocos centímetros a varios metros. Están conformados por gravas arcillosas con
arenas, clasificando como GC en el sistema SUCS, siendo de plasticidad media a alta,
con presencia de bolonería y bloques, todos de composición volcánica. El grado de
compacidad varía con la profundidad desde suelta a densa.
6.13.1.3. Suelos Residuales (Unidad Geotécnica III)

Está compuesta íntegramente de suelos residuales, consisten de limos de baja
plasticidad a gravas arcillosas principalmente y clasifican en el sistema SUCS como ML y
GC, siendo de plasticidad nula a media, estos depósitos son producidos por la
meteorización in situ de las andesitas principalmente. El grado de
consistencia/compacidad varía con la profundidad desde blanda a medianamente
densa.
Estos suelos residuales son adecuados para nivel de desplante de cimentación y para la
lixiviación dependiendo del grado de consistencia o compacidad en el que se encuentre
siendo necesario un tratamiento de su techo (limpieza). El espesor de esta unidad no se
ha determinado y dependerá del perfil de intemperización existente en cada punto de
prospección.
6.13.1.4. Basamento Rocoso (Unidad Geotécnica IV)
Durante la investigación se determinó la presencia del basamento rocoso a través del
mapeo de los afloramientos rocosos presentes como también los encontrados durante
la prospección de las calicatas y perforaciones.
Se registraron dos tipos de basamentos rocosos predominantes en el área,
encontrándose rocas de naturaleza volcánica como son: las tobas y las andesitas
producto de deposiciones lávicas de grano fino a medio, color grisáceo a azulino
oscuro, fracturada y de resistencia débil a media. En general esta unidad geotécnica es
adecuada para cimentación.
6.13.2. Nivel de Cimentación

Durante la investigación geotécnica se determinaron los niveles de desplante de
cimentación en toda el área correspondiente, siendo el criterio de inspección de estos
niveles principalmente en encontrar un basamento rígido o no cedente que permita
soportar las solicitaciones de carga del mineral a disponer y evite los asentamientos
diferenciales pronunciados, asegurándose que los depósitos subyacentes a este nivel
sean de las mismas características en profundidad hasta el encuentro del basamento
rocoso continuo.
6.13.3. Nivel de Cimentación del Botadero de Desmonte

El nivel de cimentación en el área de emplazamiento del botadero de desmonte se ha
determinado a través de calicatas y sondeos (DPL) en suelos morrenicos de
compacidad media, aumentando mientras se interna en el sub suelo, por lo que la
profundidad de desplante se ha estimado en 0.30 m. de profundidad.
6.14. MEDIDAS DE CONTROL DE ESTABILIDAD FÍSICA

6.14.1. Diseño del canal interceptor de aguas de escorrentía
Es importante estudiar la precipitación pluvial del lugar, con el fin de establecer las
características de los drenajes perimetrales y las obras necesarias. Así se minimizará la
producción del líquido percolado y se evitará la degradación superficial por acción de
escorrentías. Las aguas de lluvia que caen sobre las áreas vecinas al botadero suelen
escurrirse hasta él, lo que dificulta la operación del relleno. Interceptar y desviar el
escurrimiento de aguas de lluvia por medio de un canal perimetral fuera del botadero
de desmonte es, pues, un elemento fundamental de su infraestructura, que contribuirá
a reducir el volumen del líquido percolado y mejorar las condiciones de operación y
estabilidad física. Es necesario construir un canal en tierra o suelo-cemento de forma
trapezoidal y dimensionarlo teniendo en cuenta las condiciones de precipitación local,
el área tributaria, las características del suelo, la vegetación y la pendiente del terreno.
Si por las características del lugar se requiere mayor precisión, se puede calcular el
caudal que aporta la cuenca mediante el método racional y las dimensiones del canal
según la siguiente fórmula.
Qp = Ki * Ad 3.6 *106
Dónde:
Qp = Caudal que ingresa o máximo escurrimiento [m3/seg]
K = Coeficiente de escurrimiento.
i = Intensidad de la lluvia para una duración igual [mm/hora]
Ad = Área de la cuenca [m2]
tc = Tiempo de concentración [min.]
El canal debe ser trazado por la curva de nivel más alta a la que llegará el borde del
botadero y deberá garantizar una velocidad máxima promedio de 0,5 metros por
segundo, que no provoque erosión excesiva; el tamaño de la sección del canal se podrá
calcular usando la siguiente ecuación:
Dónde:
A = Qp* v
A = Área de la sección de la zanja [m2]
v = Velocidad máxima promedio [m/seg]
Una vez hallada el área de la sección, se deciden las dimensiones, sobre la base
de las recomendaciones anteriores.
6.14.2. Drenaje superficial

Se debe evitar construir el botadero “sobre” alguna pequeña corriente o nacimiento de
agua. Cuando solo se cuenta con terrenos cenagosos o pantanosos, estos pueden
aprovecharse para construir un botadero de desmonte manual bajando el nivel freático
de manera permanente, lo que se logra con el siguiente procedimiento.
 Excavar una o varias zanjas de drenaje en la parte inferior del terreno, con la
profundidad que se requiera en cada caso, hasta confirmar que las primeras
capas de basura en la base del terreno estén a un mínimo de un metro sobre el
nivel más alto del agua y que el suelo sea arcilloso.
 Colocar una tubería perforada de concreto y llenar la zanja con piedra y grava, a
manera de filtro.
 Cubrir con tela de ingeniería (geotextil) o un material similar el drenaje de piedra

para evitar su colmatación. Es adecuado el polipropileno, que se puede obtener
de los costales o sacos usados.
 Colocar una capa de 0,3 a 0,6 metros de material arcilloso compactado sobre la
tela para garantizar el aislamiento entre la superficie superior del drenaje y los
desmontes y evitar así una posible contaminación del agua.
 Tener cuidado de no cruzar los drenajes del líquido percolado con la zanja de
drenaje para abatir el nivel del agua.
6.14.3. Cortes y Conformación de taludes del terreno

Debido a las grandes variaciones en el tipo y disposición de los materiales, es
indispensable analizar la estabilidad del terreno para definir el talud más apropiado. Se
puede establecer como norma que para un corte de más de siete metros de altura, se
deberá realizar el estudio de estabilidad con base en principios de la geotecnia. Para
alturas menores, casi siempre se podrá definir el talud con base en la clasificación de
las rocas y suelos y en el estado de disposición de los materiales de corte. Para un corte
de baja altura (menor de cinco metros), se puede recomendar un único talud; para
alturas mayores, sería mejor tener dos taludes diferentes, mientras que en otros casos
será necesaria la construcción de bermas o banquetas intermedias.
Los taludes del terreno se dejan de tal manera que no causen erosión y puedan darle
buena estabilidad al relleno. Estos pueden ser desde verticales hasta del tipo 2:1
(horizontal: vertical), dependiendo del tipo de suelo.
La superficie de las terrazas o terraplenes deberán tener una pendiente del 2% con
respecto a los taludes interiores, a fin de conducir las aguas de lixiviado a las zanjas de
drenaje y evitar encharcamientos cuando se usen como vías temporales de acceso; lo
anterior contribuye también a brindar estabilidad a la obra.
6.14.4. Construcciones auxiliares
Las construcciones auxiliares que se proponen son pequeñas y de bajo costo. Se
condicen con la vida útil prevista para el botadero de desmonte, siempre dentro de un
marco de máxima economía que recurre al empleo intensivo de mano de obra en
todas las actividades del relleno.
Cerco perimetral: Se debe encerrar el terreno con un cerco de potrero de 1,5 metros
de altura, hecho con alambre de púas (galvanizado, calibre 12, de 10 púas por metro
lineal) de cinco hiladas y que tenga un portón de entrada para impedir el libre paso del
ganado al interior del Botadero. De hecho, esto entorpece la operación y destruye las
celdas de residuos, especialmente cuando se retiran los trabajadores. El portón,
además, restringe el ingreso de personas, dándole un poco más de disciplina y
seguridad a la obra.
Área de amortiguamiento y protección: En muchos casos también resulta necesario

dejar libre una franja de terreno de 5 a 20 metros entre el lindero y la zona de
terraplenes o zanjas con residuos, a fin de contar con una zona de amortiguamiento
que mitigue los posibles efectos negativos de las operaciones con basura en los predios
vecinos. En esta área de retiro es importante colocar un cerco vivo de árboles y
arbustos que impida que los vecinos y transeúntes vean los desmontes y la operación
del relleno. En ocasiones, se pueden usar los excedentes de tierra de las trincheras
excavadas para levantar una especie de biombo o pantalla con el mismo fin.
Acabado final y asentamiento: La colocación de las capas de la cobertura final y la

siembra de pasto en los terraplenes terminados que ya no recibirán más residuos
requieren gran atención porque contribuyen al buen funcionamiento del relleno y
mejoran su aspecto. Es conveniente, entonces, acelerar el proceso de siembra
colocando terrones con césped al menos en 10% del área, a fin de que la obra se
armonice rápidamente con el paisaje natural del entorno.
Al terminar la vida útil de un botadero de desmonte, se debe colocar un nuevo cartel o
letrero que informe a toda la población vecina y a los transeúntes que aquel se
encuentra en etapa de cierre. Pasado un tiempo prudencial en el que se haya
conseguido su estabilización y se lo haya acondicionado como área natural o zona
verde, se recomienda destacar que el terreno está constituido sobre un botadero de
desmonte ya clausurado.
CAPÍTULO VII
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
(Reglamento interno, organigrama, manual de organización y funciones,

procedimientos escritos de trabajo seguro, programas de capacitación al personal, IPERC
de Línea Base y Continúo, Programa de Monitoreo de Agentes Físicos y Químicos)
7.1. REGLAMENTO INTERNO DE LA CONCESIÓN MINERA
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y S A L U D

OCUPACIONAL
CONSIDERANDO
Que siendo fundamental para la empresa que sus trabajadores cuenten con normas
que guíen sus actos por una conducta responsable, a fin de mantener el orden y la
disciplina en nuestras actividades y mejorar constantemente el grado de eficiencia
de aquellos.
Para tales efectos y de acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 024 -2016-EM, se ha
elaborado el presente reglamento, el mismo que determinará las condiciones a que
debe sujetarse el T itu la r de la Conce sión El Águila 2009 : Fortunato Marcos
Rojas Camargo y sus trabajadores, en el cumplimiento de sus funciones, de forma
que éstas se lleven a cabo dentro de un espíritu de comprensión, colaboración y
entendimiento, que es la base fundamental para que exista una paz laboral
permanente.
PROLOGO
El Titular Minero Fortunato Marcos Rojas Camargo, se preocupa en mejorar la pre ve

nción de ac cidentes de trabajo en la Cantera EL AGUILA 2009, ha preparado el
presente "Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional” para instruir,
educar y cumplir con las Normas que so n indispensables para form ar la "Concie
ncia de Se guridad", de todos y cada uno de los trabajadores que laboran en
este centro de tr abajo.
OBJETIVOS
 Establecer los lineamientos generales para garantizar así el crecimiento y

fortalecimiento de la Empresa en beneficio de sus trabajadores y accionistas.
 Basar nuestras relaciones en una política de confianza y puertas abiertas
promoviendo el cambio en forma permanente para ser una Empresa moderna,
eficiente y rentable.
 Respetar la legalidad y velar por el bienestar del personal exigiendo el pleno

cumplimiento de las obligaciones, la buena fe en las acciones y cortesía
recíproca en el trato, en un constante afán de superación en beneficio de todos
sus componentes.
ALCANCES
El alcance del presente Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional es aplicable a

todos los empleadores y empleados del Titular Minero: Fortunato Rojas Camargo, distribuidos en
todas las instalaciones, proyectos, actividades de nuestras Unidades Operativas.
I. DISPOSICIONES GENERALES
1. Tomar el tiempo necesario para planear tu trabajo, de modo que puedas Hacerlo
con entera seguridad.
2. Durante el trabajo está terminantemente prohibido hacer juegos de alanos,

bromas o luchas, bajo apercibimiento de sanción
3. Todo trabajador deberá informar al Jefe o Supervisor de cualquier peligro o

condición insegura que se presente y pudiera afectarla seguridad personal.
4. Está terminantemente prohibido usar "aire a presión " para limpiarse la

vestimenta.
5. Conozca donde se encuentra los extintores contra incendios y aprenda a

manejarlos, solicite entrenamiento para uso de los mismos.
6. Cuando tengas que levantar un bulto muy pesante, solicita ayuda.
7. En los trabajos de cantera queda prohibida la entrada de toda persona ajena

a los mismos que no disponga de autorización expresa del supervisor o persona
delegada.
8. El acceso del conductor o personal de mantenimiento deberá hacerse por la parte

delantera del vehículo, cuidando de la posible caída de piedras de la tolva.
9. Para abandonar o acceder a una máquina, se utilizarán siempre los estribos.
Se prohíbe el acceso o descenso de máquinas en marcha.
10. Ninguna persona circulará por las áreas señalizadas con prohibición.
11. Es obligación de todo trabajador de la cantera, participar activamente en los

programas de capacitación que organice el supervisor.
12. Se prohíbe al personal arrojar desechos u otros materiales contaminantes sobre

la superficie, para esto existen depósitos apr opiados.
13. Se prohíbe fumar o utilizar dispositivos de llama abierta, en un área

comprendida dentro de 50 m. de la zona de almacenamiento de
combustible. Dichas instalaciones estarán debidamente señaladas.
II. DEL PERSONAL

1. Toda persona que trabaje por prime ra vez en la explotación minera de la
cantera, deberá estar debidamente capacitada tanto física como
psicológicamente y/o sin limitaciones para los trabajos a desarrollar.
2. El nuevo personal deberá ser instruido previamente sobre las normas
generales de seguridad y tos concernientes a sus puestos de
trabajos.
3. No se permitirá la entrada o permanencia en las distintas áreas de trabajo a
aquellas personas que aun perteneciendo a la empresa, presente síntomas
de embriaguez, inconciencia temporal o cuya situación sea tal que
comprometa la seguridad o salud ocupacional del propio trabajador, de sus
compañeros de trabajo o de las instalaciones de la cantera.
4. No se permite el ingreso, comercialización y consumo de bebidas
alcohólicas en la cantera. Si se detecta a algún trabajador con síntomas de
embriaguez o bajo otras sustancias alucinógenas ,se le suspenderá 2 días , sin lugar
a reclamo alguno y en caso de reincidencia se le separará definitivamente de la
empresa.
III. IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
1. Todo trabajador está obligado a usar implementos de seguridad tales como
cascos, botas o zapatos de seguridad, guantes de cuero, tapones auditivos,
máscaras respiradoras y otros que les proporcionen según los casos, durante
la jornada de trabajo,
2. No se permitirá a nadie el acceso a las explotaciones mineras de la cantera,

ni la permanencia en ellas a menos que lleve puesto un casco protector
para protegerse la cabeza contra caídas de objetos materiales, rocas sueltas y
otros.
3. Las personas que tengan que trabajar cerca de maquinarias moviles
o maquinas con elementos en movimiento no llevaran pelo largo suelto,
ropa holgada, pañuelos para el cuello, cadenas, pulseras o artículos
similares que puedan dar lugar a enganches, golpes o movimientos involuntarios.
4. Cuando haya que trabajar en sitios altos o tengan que trabajar colgados o trepar
por el frente de una explotación, se les proporcionarán arneses , línea de vida
(sogas) y cinturones de seguridad con todas las precauciones y aditamentos del
caso.
IV. EN LABORES DE EXPLOTACIÓN
1. Antes de comenzar los trabajos después de una jornada de parada

prolongada, el supervisor o encargado responsable por el designado, reconocerá
las zonas que puedan suponer peligro en aquellos sitios donde los obreros han de
pasar o realizar su trabajo, cerciorándose de las condiciones de seguridad
2. En los sitios donde exista riesgo de desprendimientos o caídas de piedras, los

bancos deben ser sometidos a un reconocimiento al menos diario.
3. No se permitirá la permanencia de personal en la proximidad de un talúd o banco

donde exista peligro de deslizamiento o de desprendimiento. Con la frecuencia
que la supervisión lo determine, una persona competente reconocerá los frentes
de explotación para detectar las grietas que puedan indicar el peligro de
movimientos de tierras. Se tomará medidas para mantener alejado al personal
de las áreas peligrosas que no estén en explotación, con señales de peligro.
4. Todo trabajador que haya advertido un peligro en cualquier parte de las labores
que no puedan ser fácil y rápidamente subsanado por el mismo, deberá ponerlo en
conocimiento del responsible de los trabajos, quien tomará las medidas
preventivas.
5. No se permitirá explotaciones por desplomes (Cebados) o salvo cuando estos se

produzca en forma natural, por la presencia de superficies naturales de
discontinuidades.
6. En los frentes y plataformas de trabajo, debe preverse la evacuación

natural de las aguas de lluvias o infiltrados, o en todo caso a traves de un canal de
coronación, que será construido en la cresta del tajo.
V. DESATADO DE ROCAS
1. Después de una parada y antes de comenzar los trabajos, es necesario inspeccionar

los frentes de explotación, asegurándose de que no existan masas de rocas inestables
y ordenando en caso necesario su desatado o desquinche.
2. La inspección debe ser realizada por el responsable o encargado del frente y el

desatado efectuado por personal experto y provisto de medios adecuados.
3. El desatado debe efectuarse necesariamente en las zonas afectadas en los casos

siguientes:
 Después de lluvias, heladas o nevadas intensas.

 Cuando se haya producido el desprendimiento de masas
importantes de roca.
 Después de cada voladura.
VI. DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS
1. Los Cargadores Frontales o excavadoras trabajaran siempre en posición perpendicular

al frente, colocándose de modo que queden protegidos por la cuchara de un
posible desprendimiento.
2. Cuando una excavadora o cargador frontal trabaje en el propio talud deberá

hacerlo de la cima al pie, empujando el material según la línea de máxima pendiente.
3. Las maquinarias o equipos deberán ser examinados y comprobarlos al inicio de

cada turno antes de ponerlo en uso. Asimismo el operador debera llenar su respectivo
checklist de preuso, antes de iniciar su trabajo.
4. Todos los vehículos y maquinarias de una explotación serán revisados de acuerdo al

alcance y la periodicidad que fije, asimismo serán sometidos a un mantenimiento
programado.
5. Antes de operar las compresoras, excavadoras, cargador frontal, luminaria portátil,

generador eléctrico y/o tablero de control de la chancadora; deberá de recibir la debida
capacitación teórica y práctica por la persona responsable del Área de Seguridad y
Salud Ocupacional, leer las cartillas de instrucciones y si aconteciera cualquier
novedad en el manejo de estas. se deberá informar al mecánico de turno o a la
persona responsable de la Mina.
VII. OPERADORES Y CONDUCTORES
OPERADORES DE MAQUINAS
1. El manejo de maquinaria minera móvil solo podrá ser realizado por operarios
mayores de 18 años, que hayan recibido la instrucción necesaria con un periodo de
prácticas y conozcan las prestaciones así como limitaciones de la maquina
CONDUCTORES DE VEHÍCULOS
1. Los conductores de vehículos ligeros (autos y camionetas), así como los conductores
de camiones volquetes dedicados al transporte de material económico (yeso) o
estériles deberán disponer de un permiso de conducir acorde con el tipo de vehículo,
expedido por la autoridad competente (MTC) y su respectiva Autorización Interna de
Operar/Conducir, expedida por el Área de Seguridad y Salud Ocupacional de la Cantera.
VIII. DE LA CARGA Y TRANSPORTE
A.- ÁMBITO DE APLICACIÓN.- Las disposiciones que siguen serán de aplicación

en las operaciones de carga y transporte de materiales, útiles y estériles de las
labores de explotación de la cantera, así como la circulación de vehículos y
máquinas en el ámbito de la explotación, sus labores o frentes de trabajo e
instalación.
1. Antes de iniciar cualquier maniobra y/o desplazamiento de un vehículo o equipo

móvil, el conductor u operador deberá seguir estrictamente el sistema
establecido de avisos o señales.
2. En todo momento la utilización o maniobra de los vehículos y maquinas debe

hacerse en condiciones tales que esté asegurada su estabilidad.
3. Si por limitaciones de la visibilidad o por otras causas el desplazamiento del

vehículo o maquina puede implicar un riesgo, deberán tomarse medidas
específicas de seguridad.
4. Si existe un peligro inminente, deberá advertirse al personal que trabaje en el
entorno con señales establecidas previamente y en caso necesario detener el
vehículo o maquinaria.
5. Se prohíbe la presencia de personal en la zona de acción de la maquinaria móvil,

ubicarse a una distancia prudencial.
6. Queda terminantemente prohibido el transporte de personal en las

tolvas de los camiones y camionetas dentro de la Concesión Minera, bajo
responsabilidad del conductor.
7. El conductor del vehículo u Operador de una maquinaria deberá
examinarlo y comprobarlo al comienzo de cada turno antes de poner en
uso. Si observara algún defecto debe notificarlo de inmediato a quien
corresponda.
8. Si se trata de un defecto que contribuya una circunstancia de inseguridad,
el conductor no debe iniciar el trabajo y detendrá la maquina o vehículo si
esta circunstancia se presenta durante el mismo
IX. EN LAS CANCHAS DE DESMONTE
1. En las canchas de desmonte, se indicara el acceso, lugar y forma que será de

obligado cumplimiento.
2. Cuando en las canchas de desmonte exista peligro de caída o vuelco, es
obligatorio el uso de una barrera no franqueable en condiciones normales de
trabajo.
X. DURANTE LA CARGA
1. La pala y el volquete en la secuencia de carga deberán emplazarse de manera

que se encuentren lo más separados posibles del frente, situándose el volquete en
dirección normal al mismo y con su cabina en posición más alejada de él.
2. La carga de los volquetes debe efectuarse por la parte lateral o trasera de los
mismos, sin que la cuchara pase por encima de la cabina.
3. Durante la carga, el conductor no podrá abandonar la cabina ni regresar a ella sin
haber advertido previamente al operador de pala.
XI. DEL TRAFICO Y SEÑALIZACIÓN
La regulación del tráfico y la señalización corre spondiente, será de obligado
cumplimiento no solo para los vehículos de la empresa encargada de la explotación,
sino también para los de las empresas externas que circulen por la unidad minera.
1. Las velocidades máximas permitidas para cada tipo de vehículo, son las
siguientes:
 El cargador frontal tendrá una velocidad máx. de 10 km/h. - Las
excavadoras tendran una velocidad máxima de 6 km/h - Los
volquetes y camiones tendrán una velocidad máxima de 25 km/h
 Las camionetas y autos tendrán una velocidad máx. de 30 km/h
2. Las condiciones de estacionamiento y aparcamiento estarán debidamente
indicadas por el supervisor, ubicado en un lugar adecuado para este fin.
3. Ningún transportista podrá ingresar a las labores de explotación, fuera del
horario indicado.
4. Para el turno de carguío de los transportistas, será de acuerdo al orden de
llegada, salvo alguna excepción extraordinaria permitida por el supervisor
o persona delegada.
XII. CARTELES Y AVISOS DE SEGURIDAD

1. Es obligatorio cumplir y obedecer estrictamente con los "Avisos y
Señales de Seguridad", bajo apercibimiento de sanción.
2. Retirar o destruir los "Avisos de Seguridad", es falta grave, que se
sancionará de inmediato.
XIII. DEL POLVORÍN AUXILIAR

1. Para el control y entrega de materiales explosivos, estará a cargo una
persona que esté debidamente entrenado y autorizado por la SUCAMEC,
mediante un carné de manipulación de explosivos.
2. Está enteramente prohibido que quede algún excedente de material
explosivo en las labores de explotación, inmediatamente después de
acabado el turno, se devolverá al polvorín auxiliar.
3. Se prohíbe fumar o utilizar dispositivos de llama abierta en un área
comprendida de 50 m. de la zona de almacenamiento, dicha instalación
estará debidamente señalizada.
XIV. ORDEN Y DISCIPLINA
Buen orden y limpie za, mantenga el lugar de trabajo limpio y ordenad o.
" u n lu g a r l i m pi o y o rd e n ad o e s u n l u g a r se gu r o" .
XV. ATENCIÓN MEDICA

Todo trabajador que sufra un accidente en el trabajo debe dar aviso inmediato al
Supervisor o persona encargada, así como de accidentes ocurridos con otros
compañeros de trabajo, con el fin de recibir atención médica
Todo trabajador que haya estado con descanso médico a causa de accidentes de
trabajo, podrávolveraltrabajo, solamente previa autorización del médico.
Se guridad Integral De To dos Nues tro s

Tr ab aj adore s
9.1. POLÍTICA DE LA CONCESION MINERA

POLÍTICAS
El titular de la concesión minera EL ÁGUILA 2009, difundirá entre todos sus
trabajadores sus políticas:
La Concesión Minera EL ÁGUILA 2009 ha definido las siguientes políticas:
1. Política de Seguridad, Salud y Ambiente

2. Política de Abuso de Alcohol y Drogas
3. Política de Protección al Trabajador

Deben ser revisadas anualmente o siempre cuando haya un cambio significante
como son requerimientos legislativos; asimismo, estarán fechadas y firmadas
por la Gerencia.

Las políticas deben ser mostradas en todas las oficinas de la empresa y ser
comunicado a todo el personal en las reuniones de capacitación, inducciones o
reuniones de 5´y como parte del programa de capacitación. Así como
expuestas en lugares visibles.
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD, AMBIENTE
Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
“LA CONCESION MINERA NO METÁLICA EL ÁGUILA 2009, es una explotación minera a

Tajo abierto, que está comprometida con la seguridad, salud ocupacional, ambiente y
la responsabilidad social. Teniendo como fin la prevención de lesiones personales,
enfermedades ocupacionales, prevención de la contaminación ambiental, daños a la
propiedad y perdidas en los proceso. Asimismo, nos comprometemos a cumplir la
legislación, las normativas legales y otros requisitos suscritos aplicables y contribuir
con el desarrollo, bienestar y la cultura de las comunidades en nuestra área de
influencia, mejorando continuamente el sistema de gestión de seguridad, salud,
ambiente y responsabilidad social y su desempeño.
Nuestros objetivos:
 Prevenir las lesiones personales y enfermedades ocupacionales
 Prevenir la contaminación ambiental
 Asegurar que todo el personal reciba las capacitaciones que les permitan
cumplir con sus obligaciones y responsabilidades en seguridad, salud y
ambiente.
 Asegurar la existencia de controles en seguridad, salud y ambiente para el
cumplimiento de las leyes. Reglamentaciones y normativas legales aplicables.
 Trabajar en asociación con nuestros clientes para mejorar las condiciones y
calidad de vida de las personas, en el marco del concepto de desarrollo
sostenible, dentro de las posibilidades y competencias requeridas por la
operación, así como ofrecer oportunidades de empleo y en general fomentar
el desarrollo sostenible.
 Mantener un proceso de mejora continua del sistema de gestión de seguridad
salud y ambiente.
POLÍTICA DE ABUSO DE ALCOHOL Y DROGAS
“El Titular del Proyecto Sr. Fortunato Marcos Rojas Camargo, tiene la
responsabilidad y el compromiso con la salud, seguridad y el bienestar de todos
sus trabajadores y contratistas. De acuerdo a la Reglamentación Vigente, EL
ÁGUILA 2009, reconoce que el abuso del alcohol y drogas es un problema que
involucra la Salud y Seguridad, por tal motivo, espera que todos sus empleados
colaboren con un ambiente de trabajo libre de alcohol y drogas.
Para lograr estas metas, EL ÁGUILA 2009 establece un Programa de Alcohol y
Drogas constituido por los siguientes elementos:
1. Programa de Educación y Concientización que provea sesiones educativas
para
prevenir el abuso de alcohol y drogas, debiendo ser continua.
2. Programa de Detección: El Departamento de Seguridad y Salud Ocuopacional
en coordinación con Administración y Servicio de Vigilancia, mantendrá un
Programa de Detección para la identificación del consumo de alcohol o
drogas a través de exámenes pre-ocupacionales, anuales, post-accidente y al
azar.
Los trabajadores que tengan problemas, no lo comuniquen y sean identificados a
través del Programa de Detección, estarán sujetos a acción disciplinaria.
Excepciones:
Los trabajadores que por razones médicas deban usar drogas bajo prescripción
cuya acción pueda afectarlos durante su trabajo, deberán informar a su
supervisor antes de iniciar sus labores.
Proceso de detección:
Se efectuaran controles preventivos, aleatorios, despersonalizados y aplicables a
todos sus trabajadores, con el fin de detectar la presencia de alcohol y drogas.
Sanción:
El uso de alcohol o drogas pueden afectar la seguridad, el desempeño en el
trabajo, perjudicar la salud del empleado, deberá ser tratado como falta grave de
conducta, como una seria violación de esta Política y al Reglamento de Trabajo
de EL ÁGUILA 2009 y causa de acción disciplinaria, incluyendo el despido del
trabajador. Es importante que cada trabajador, postulante o contratista conozca
los detalles de esta Política y del compromiso de EL ÁGUILA 2009 de mantener su
fuerza laboral y sus lugares de trabajo libres de alcohol y drogas.
POLÍTICAS DE PROTECCIÓN AL TRABAJADOR
El Titular del Proyecto EL ÁGUILA 2009, está comprometida en proteger la

seguridad y la salud de todos sus trabajadores mediante la prevención de
accidentes y daños personales en el trabajo, por consiguiente los trabajadores
tienen derechos básicos como: El derecho de saber. El derecho de participar y a
ser consultado. El derecho a rehusarse a realizar una actividad en caso de peligro
inminente.
1. El derecho a saber
Los trabajadores tienen derecho a conocer los peligros y riesgos asociados
a sus labores que puedan afectar su salud y/o seguridad en el área de
trabajo y la de sus compañeros.
2. El derecho a participar y a ser consultado
Los trabajadores tienen derecho a participar a ser consultados en todos
los asuntos que pueden afectar su seguridad y salud en el trabajo,
mediante el comité o representante de seguridad y salud que tiene cada
proyecto donde se pueden expresar las preocupaciones o inquietudes de
los trabajadores.
Los trabajadores tienes además el derecho de participar en las

inspecciones del área de trabajo conducidas por la empresa o por
inspecciones de supervisión del ministerio del trabajo y promoción del
empleo.
3. El derecho a rehusarse a realizar una actividad en caso de peligro inminente
Un trabajo tiene el derecho a reusarse a realizar una actividad si tiene
causas razonables para creer que:
 Exista una condición en el trabajo que es riesgosa para él o sus
compañeros.
 La operación de un equipo, el uso de una herramienta o

instrumento presenta un riesgo no aceptable (alto/intolerable)
para él o sus compañeros.
 Existe alguna violación de las normas de seguridad, salud y ambiente.
7.2. CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN ANUAL
Cuadro N° 43
Fuente: Equipo Técnico,2017
7.3. PERMISO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Y ESTÁNDARES
Se adjuntan en archivos de Word aparte.
7.4.- FORMATO DE IPERC CONTINUO
Se adjuntan en archivo de Excel aparte.
7.5.- FORMATO DE IPERC DE LÍNEA BASE
Se adjuntan en archivos de Excel aparte.
7.6.-ORGANIGRAMA Y MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES:
Se adjuntan en archivo de Word aparte.

7.7.- PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS:
El control de riesgos respecto a los agentes físicos, químicos, se realizará mediante los monitoreos anuales y se
tomarán las medidas correctivas inmediatas cuando se supere los límites permisibles.
Cuadro N° 44
PROGRAMA MONITOREOS
Segunda Semana del mes Monitoreo de agentes físicos (Ruido,Vibraciones,Temperaturas
de Junio de cada Año Extremas), químicos (Polvo)
Fuente, Equipo Técnico 2017
CAPÍTULO VIII
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES
Cuadro N° 45
Cronograma A Corto y Largo Plazo Cantera El Águila 2009
Semanas Año Año Año Observaciones

Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1 2 No 1 2 3
Def.
Estudio Plan Para cada caso
De Minado, no se cuenta
Obtención con fechas
Permisos definidas,
CIRA, Uso dependerá de la
Terreno aprobación del
Superficial, Plan de
Ana, Permisos Minado y la
Municipales, Autorización
Permisos Uso de Inicio de
Explosivos, Operaciones.
otros.
Adquisición
Maquinaria,
Equipo.
Movilización,
Equipos,
Maquinaria,
Infraestructura
Auxiliar, Etc.
Habilitación
Caminos,
Accesos.
Habilitación
Botaderos
Preparación
Mina.
Explotación De
Mina.
Cierre y Post
Cierre
Fuente, Equipo Técnico 2017

PLAN DE MINADO EL AGUILA 2009 Ultimo

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PLAN DE MINADO – CONCESIÓN MINERA NO METÁLICA “EL ÁGUILA 2009”

PROYECTO “EL ÁGUILA

 DISTRITO : Morococha-Paccha

Elaborado por: Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

El presente estudio trata sobre el Plan de minado de explotación de la Concesión Minera

No Metálica “EL ÁGUILA 2009“, diseñado de acuerdo a un cronograma de actividades a

La Concesión Minera No Metálica EL ÁGUILA 2009”, con código único de petitorio

620007809, cuyo titular es el Sr. “FORTUNATO MARCOS ROJAS CAMARGO” se encuentra

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

 El avance lineal de la explotación se da a través de perforación convencional, vertical

1.3. BASE ADMINISTRATIVA Y LEGAL

total de 400 has; se realiza en cumplimiento y concordancia de los Dispositivos Legales

1.4. DEL DERECHO MINERO

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

Imagen N° 01: Ubicación Política del Proyecto “El Águila 2009”

Fuente: Equipo Técnico, 2017

1.4.1.2. Ubicación Geográfica

1.5. DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO

1.5.1. Geología Local

Cuadro N° 03: Columna litoestratéfica

 Formación Chulec – Pariatambo

1.5.3. Geología Económica

1.5.4. Geología Estructural

Se tiene las siguientes unidades geomorfológicas importantes en la zona de influencia del

La zona de estudio tiene una topografía típicamente altoandina, conformada por la

2.1. ESTUDIO TOPOGRÁFICO

La zona de estudio tiene una topografía típicamente altoandina, posee características de

2.2. CLIMA Y METEOROLOGÍA

Nota: No existen datos actualizados disponibles, ya que la Estación Meteorólogica de Pucará

Cuadro N° 05: Promedio de temperatura mínima, máxima y media mensual

En la estación, durante el periodo de evaluación considerado, la temperatura media

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

Cuadro N°08: Precipitación Total Mensual

La máxima precipitación total mensual se registra en el mes de diciembre (100,5mm) y la

Velocidad y dirección del viento

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

2.3.1. Calidad de Agua

2.3.1.1. Aguas Superficiales

2.3.1.2. Aguas Subterráneas

- Clasificación según la FAO

2.3.3.1. Clasificación De Los Suelos Según la FAO

Afloramiento Lítico: Esta unidad no edáfica está constituida por exposiciones de

2.3.3.2. Capacidad de Uso Mayor de la Tierra

2.4. COBERTURA VEGETAL

2.4.1. Descripción de los Tipos de Cobertura

Césped de Puna: es un tipo de formación vegetal cuya característica es la de presentar

Los sismos principales ocurridos en zonas cercanas son los siguientes:

2.5.1. Zonificación Sísmica

Fuente: Oficina Geofísica

2.5.2. Intensidad Sísmica

Cuadro N°09: Escala De Mercalli Modificada

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

Además, según Castillo y Alva, de acuerdo al mapa de Isoaceleraciones determinadas a

Consultora Ambiental JESA E.I.RL.

2.6. ESTUDIO GEOMECÁNICO

2.7.2. Geología Regional

La geología de la zona del proyecto comprende un ambiente de rocas sedimentarias,

Cuadro N° 10: Columna litoestratéfica

Fuente: INGEMMET – Rocas

 Formación Chulec – Pariatambo

 Grupo Pucara: Formación Condorsinga