INDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................1
FABRICACIÓN DEL CEMENTO.............................................................................................................2
DIAGRAMA DE PROCESO................................................................................................................2
...........................................................................................................................................................2
MATERIA PRIMA.............................................................................................................................2
Caliza:.........................................................................................................................................2
Arcilla:........................................................................................................................................3
Mineral de Hierro:......................................................................................................................3
MATERIA DE COMBUSTIBLE...........................................................................................................3
...........................................................................................................................................................3
PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA...........................................................................................4
EXPLOTACIÓN.............................................................................................................................4
TRITURACIÓN.............................................................................................................................4
...........................................................................................................................................................4
PRE HOMOGENIZACIÓN.............................................................................................................4
FABRICACIÓN DEL CLINKER................................................................................................................5
DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE HARINA.............................................................................................5
MOLIENDA DE CRUDO....................................................................................................................5
HOMOGENIZACIÓN........................................................................................................................6
DESCARBONATACIÓN Y CLINKERIZACIÓN......................................................................................6
NOMENCLATURA DEL CLINKER......................................................................................................7
REACCIONES EN UN HORNO ROTATIVO.........................................................................................8
FORMACIÓN FASES MINERALES DEL CLINKER................................................................................8
FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL CLINKER......................................................................9
MOLIENDA DE CEMENTO...............................................................................................................9
Clinker:.......................................................................................................................................9
Yeso:...........................................................................................................................................9
DOSIFICACIÓN..............................................................................................................................10
MOLIENDA...................................................................................................................................11
ALMACENAMIENTO......................................................................................................................11
 EMPAQUE.....................................................................................................................................12
DESPACHO....................................................................................................................................12
CEMENTO PORTLAND......................................................................................................................13
TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL......................................................................13
A.- CEMENTO PORTLAND.........................................................................................................13
B.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO...................................................................................14
C.- CEMENTO ESPECIALES........................................................................................................14
FABRICAS DE CEMENTO:..............................................................................................................15
CEMENTOS LIMA......................................................................................................................15
CEMENTOS PACASMAYO..........................................................................................................15
CEMENTO ANDINO...................................................................................................................15
CEMENTOS YURA.....................................................................................................................16
CEMENTO SUR..........................................................................................................................16
TIPO Y CLASES DE CEMENTOS......................................................................................................16
CONCLUSIÓN....................................................................................................................................18
 OBJETIVOS
 El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los
distintos métodos o procesos de la fabricación del cemento, ya que este es uno de
los principales materiales de construcción utilizados a nivel mundial de viviendas y
otras actividades.

 También con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las

diferentes los ingredientes o materias que forman parte de los componentes para
la elaboración del cemento.
 INTRODUCCIÓN
El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se depositó entre las piedras. Al llover,
dicho polvo unió las piedras entre sí.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió para
unir los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la durabilidad
del cemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de
mediana calidad.

En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar caliza con
un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas
a utilizar, así como la temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de
la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra
de Portland.

Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos

desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-calentamiento / pre-
calcinación y vía húmeda.

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 FABRICACIÓN DEL CEMENTO
DIAGRAMA DE PROCESO

MATERIA PRIMA

Caliza: Es un carbonato de calcio (CaCo3), siendo las formas más puras de la caliza el
espato calizo. Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e impurezas de arcilla y sílice.

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Arcilla: Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente
de la descomposición de minerales de aluminio.

Mineral de Hierro: Se utiliza como fundente para la formación de la fase líquida.

MATERIA DE COMBUSTIBLE

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Sustancia fósil, dura, bituminosa y térrea, de color oscuro o casi negro, que resulta de la
descomposición lenta de la materia leñosa, y arde con menos facilidad, pero dando más
calor que el carbón vegetal.

PREPARACIÓN DE LA MATERIA
PRIMA

EXPLOTACIÓN
El proceso inicia con la explotación de la materia prima; la caliza o rocas duras se explotan
por sistemas de voladuras de fracturación y la arcilla o rocas blandas se extraen con
cargadores.

TRITURACIÓN
El material extraído se reduce de tamaño por impacto y/o presión hasta obtener la
granulometría apropiada para el proceso (Tamaño Máximo 1 a 2 pulgadas).

PRE HOMOGENIZACIÓN
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de cada una
de ellas y minimizar la variabilidad en su composición química.

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Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas, para
ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricación de Clinker y Molienda de cemento).

FABRICACIÓN DEL CLINKER

DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE HARINA

Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrar la dosificación de las materias

primas que proporcionen la composición deseada de la harina.

El diseño de crudo permite el manejo de los recursos y así garantizar mayor vida útil de los
materiales en las minas.

MOLIENDA DE CRUDO

5
El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical, donde el material se
muele mediante la presión que ejercen cinco rodillos sobre una mesa giratoria hasta
pulverizarlo.

HOMOGENIZACIÓN

El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succión de gases

calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportado al
silo de homogenización.

En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificación que permite el

continuo movimiento de la harina, garantizando una mayor uniformidad en su
composición química y así proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.

DESCARBONATACIÓN Y CLINKERIZACIÓN

El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre pre calentador de

5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870 C para alimentar el horno,

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este proceso se da por flujos en contracorriente (Ascendente: los gases calientes del
horno y descendentes: La harina), luego esta ingresa al horno rotatorio en el cual alcanza
una temperatura de 1450 C que permite la transformación de la harina en Clinker.

El material a salida del horno se recibe en un

enfriador rotatorio, un cilindro con elementos
levantadores para exponer el material a una corriente de aire que enfría el Clinker hasta
una temperatura de 120 C; Esta corriente de aire se conoce como aire secundario.

NOMENCLATURA DEL CLINKER

7
REACCIONES EN UN HORNO ROTATIVO

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FORMACIÓN FASES MINERALES DEL CLINKER

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL CLINKER

 Composición Mineralógica de Calizas, Arcillas y Correctivos.

 Composición Química y Granulométrica de la harina.
 Tratamiento Térmico: Temperatura de combustión, Velocidad de calentamiento.
 Formación de la fase Liquida.
 Cenizas del carbón: Cantidad, Composición y Finura.
 Atmósfera del Horno: Oxidante y Reductora.
 Cantidad de harina alimentada.
 Cantidad de Carbón alimentada.
 Operación inestable del horno.
 Muestreo de crudo no representativo.
 Atascamiento en las tolvas.

MOLIENDA DE CEMENTO

El cemento Portland I se obtiene de la molienda del clinker, yeso y adiciones.

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Clinker:
Material artificial formado por:

 CaO : 62-66% (C)

 SiO2 : 20-22% (S)
 Al2O3: 5-7% (A)
 Fe2O3: 3-4% (F)

Yeso:
Mineral constituido principalmente sulfato de calcio deshidratado (CaSO3.2HsO).
Se adiciona para regular el fraguado.

Resumidos en cuatro minerales:

 Silicato tricálcico (C3S)

 Silicato dicálcico (C2S)
 Aluminio tricálcico (C3A)
 Ferro aluminato tetracálcico (C4AF).

Tipo de adiciones:

Puzolana: Material silico-aluminoso que por sí solo no posee o tiene poca propiedad
hidráulica, pero finamente molido y en presencia de humedad reacciona químicamente
con el hidróxido de calcio y formar compuestos con propiedades cementales.

Escoria: Residuo del proceso industrial no posee o tiene poca propiedad producción de
acero (Alto horno) hidráulica, pero finamente molido y en formado por calcio, hierro y
presencia de humedad reacciona aluminio.

Ceniza volante (fly ash): Subproducto de centrales termoeléctricas que utilizan carbón
pulverizado como combustible.

Cenizas de cascara de arroz: Producida por la calcinación de la cascara de arroz. Silice

amorfa >90%.

DOSIFICACIÓN

Las materias primas se dosifican de acuerdo a las características que se desean en el

cemento

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MOLIENDA

Las materias primas se alimentan al proceso de molienda según las proporciones

establecidas para el tipo de cemento a producir y se determina la finura del cemento
(retenido del 8 al 16 % en Tamiz 325 (45µm)). En el proceso de molienda de cemento el
material es seleccionado a través de un clasificador de partículas que separan las gruesas
retornándolas al molino y las partículas finas se transportan al silo de almacenamiento.

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ALMACENAMIENTO

El cemento se empaca en sacos de 50 Kg. El proceso de empaque se realiza mediante un

empacado manual.

EMPAQUE

El cemento se almacena en bodega cubierta, máximo 2 filas de estibas (20 Sacos por
estiba).

DESPACHO

Se programa y se ordena el cargue de cemento de acuerdo a los pedidos del cliente.

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CEMENTO PORTLAND
Material aglomerante con propiedades hidráulicas de adherencia y cohesión, que le
permiten unir fragmentos minerales entre sí para formar un todo compacto.

Sus principales propiedades son:

 Resistencia a la compresión
 Durabilidad.

TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos
que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cementos que se encuentran en el mercado cumplen

estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

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De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

A.- CEMENTO PORTLAND

Un demento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más
de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

A.1.- CEMENTO PORTLAND TIPO 1, normal es el cemento portland destinado a obras de

concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).

A.2.- CEMENTO PORTLAND TIPO 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento

portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado. (Puentes, tuberías de concreto).

A.3.- CEMENTO PORTLAND TIPO 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras
portuarias).

B.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla
de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por sí misma puede tener
poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

B.1.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP Para usos en construcción generales de

concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

B.2.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO MODIFICADO TIPO IPM Cemento Portland

Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.

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C.- CEMENTO ESPECIALES

C.1.- CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de
una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual
de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25% y 65% en peso total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada

menor que el 25%

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de

hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser
obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una
composición química conveniente.

C.2.- CEMENTO TIPO MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

C.3.-CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker portland,
materias calizas como travertino y7o hasta un máximo de 30% de peso.

C.4.-CEMENTO DE ALBAÑILERIA
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización de Clinker portland y
materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la
plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de
albañilería.

FABRICAS DE CEMENTO:
CEMENTOS LIMA
Fabrica: Atocongo – Lima
Combustible: Carbón
Proceso: Seco
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 100 000,2 580 000
Tipos: Portland Tipo I Marca Sol
Portland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento atlas

CEMENTOS PACASMAYO

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Fabrica: Planta Pacasmayo – La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Portland Tipo I
Portland Puzolánico tipo IP
Portland Tipo II
Portland Tipo V
Portland MS-ASTM C-1157

CEMENTO ANDINO

Fábrica: Condorcocha – Tarma

Proceso: Seco
Combustible: Carbón
Capacidad instalada de Clinker (TM): 460 000, 600 000
Tipos: Portland Tipo I
Portland Tipo II
Portland Tipo V

CEMENTOS YURA

Fábrica: Yura – Arequipa

Proceso: Seco
Combustible: Petróleo
Capacidad instalada clinker (TM): 260 000, 410 000
Tipos: Portland Tipo I
Portland Puzolanico tipo IP
Portland Puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex

CEMENTO SUR

Fábrica: Coracoto - Jliaca

Proceso: Húmedo
Combustible: Carbón
Capacidad instalada clinker (TM): 92 000, 63 000

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Tipos: Portland Tipo I, marca RUMI
Portland Puzolanico tipo IP, marca INTI
Portland Tipo II
Portland Tipo V

TIPO Y CLASES DE CEMENTOS

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 (1) De bajo contenido de álcalis
(2) A pedido

CONCLUSIÓN

El proceso de fabricación de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia,

trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas
de su proceso de fabricación.

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil
e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricación u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

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