Aplicación Del Método SLP para La Distribucion de Una Planta Industrial Multiproductos de Gaseosas"

Docente : Mg. Ing.
Elizabeth Fernández Gutiérrez __________________CURSO :

INGENIERÍA DE PLANTAS VI CICLO
FILIAL AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA: “APLICACIÓN DEL MÉTODO SLP PARA LA DISTRIBUCION DE

UNA PLANTA INDUSTRIAL MULTIPRODUCTOS DE GASEOSAS”
DOCENTE: Mg. Elizabeth Fernández Gutiérrez
INTEGRANTES:
AREQUIPA-2018
INDIC
1
Docente : Mg. Ing. Elizabeth Fernández Gutiérrez __________________CURSO :
E
1. INTRODUCCION:.......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO GENERAL:.................................................................................................................. 3
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS:................................................................................................... 3
3. FORMULACION DEL CASO:........................................................................................................ 3
3.1 DISEÑO DEL PRODUCTO A, B, C:........................................................................................ 4
3.2 LOGO DE EMPRESA Y MARCA DE LOS PRODUCTOS A,B,C:...........................................5
4. ESTUDIO DE DEMANDAS, COSTOS Y UTILIDADES:................................................................6
5. REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS, MATERIAS SECUNDARIAS,
MAQUINARIAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION PARA TRES PRODUCTOS ........................8
6. PROCEDIMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO.....................................................................9
7. METODOLOGIA SLP- DISTRIBUCION MACRO........................................................................10
7.1 ANALISIS PQ :...................................................................................................................... 10
7.2. ANALISIS ABC..................................................................................................................... 11
7.3 ANALISIS DE FLUJOS DE MATERIALES:.........................................................................12
7.4 RELACION ENTRE ACTIVIDADES.....................................................................................13
7.4.1 DIAGRAMA MULTIPRODUCTO:...................................................................................13
7.4.2 ANALISIS DE FLUJOS:.................................................................................................. 14
7.4.3 RELACION DE FLUJOS ENTRE ESTACIONES:..........................................................15
7.4.4 MATRIZ DE RELACION DE ACTIVIDADES Y DIAGRAMA DE RELACION DE
ACTIVIDADES:........................................................................................................................ 16
7.4.5 REQUERIMIENTO DE ESPACIOS POR ESTACION..........¡Error! Marcador no definido.
8. DISTRIBUCION MICRO............................................................................................................... 17
8.1 METODO GUERCHET........................................................................................................... 17
8.2 CALCULO DE SUPERFICIES............................................................................................... 18
8.3 RESULTADOS DE CALCULO DE AREAS DE LA PRODUCCIÓN......................................18
9. ALMACENES Y OFICINAS......................................................................................................... 19
9.1 CUADRO DE SINTESIS DE DISEÑO DE ALMACENES, EQUIPO Y OFICINAS DE LA
EMPRESA TOMYCOLA.............................................................................................................. 19
10. AREAS Y SERVICIOS ANEXOS............................................................................................... 21
11. PLANO DE DISTRIBUCION MACRO Y MICRO DE LA EMPRESA TOMYCOLA............¡Error!
Marcador no definido.
13. CONCLUSIONES:............................................................................................................... 24
14. RECOMENDACIONES:....................................................................................................... 25
14. WEBGRAFIA:............................................................................................................................ 25
15. ANEXOS:............................................................................................................................. 25
2
TEMA : “APLICACIÓN DEL METODO SLP PARA EL DISEÑO Y LA

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE GASEOSA CON LOS
MULTIPRODUCTOS DE GASEOSA EN LATA, EN BOTELLA Y GALONERA
EN LA CIUDAD DE AREQUIPA -2018”
1. INTRODUCCION:
Dentro de las funciones principales de nuestra empresa está la producción y
para lograr una gestión eficaz conviene que los responsables de dicha gestión
elaboren un plan de trabajo ya que se trata de conseguir el mejor
aprovechamiento de los medios disponibles para las tareas relativas a compra,
almacenaje, stock de materias primas, modelos de gestión de inventarios, el
nivel de stock de seguridad, manutención y distribución física de los materiales
2. OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de
los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios
de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una
organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del
almacén
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Asegurar una eficaz distribución del producto.
 Minimizar los riesgos de pérdida y/o deterioro de inventario
 Minimización de costes.
 Optimización de las operaciones de manipulación, despacho y
transporte.
 Facilidad de entregas
 Garantizar que los Bienes, Materiales y Suministros que adquiere
la empresa cumplan con las especificaciones y calidad
solicitadas.
3. FORMULACION DEL CASO:

En la industria se elaboran distintos productos como:
 Gaseosa en lata de 500 ml.
 Gaseosa en botella de 2500 ml.
 Gaseosa en galonera de 3870 ml.
3
 TIPO DE DISTRIBUCION:
 Distribución por producto, en cadena o en serie

Cuando todas las maquinarias y equipos necesarios para la fabricación
para gaseosa siguen una secuencia de las operaciones que deben
realizarse sobre la materia prima. El producto recorre la línea de
producción de una estación a otra sometido a las operaciones
necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada para la empresa ya
que produciremos en grandes cantidades de productos muy
normalizados.
 TURNOS:
En la industria se fijan turnos rotativos pues no puede paralizarse el
trabajo por razones de producción o por la naturaleza de las funciones
como puede ser el caso de la seguridad y salud, mayormente es por
producción, por ello la empresa elige el sistema discontinuo. Este
sistema los turnos estarán formados por el turno de mañana y el turno
de tarde, y se tendrá otro personal para el fin de semana.
3.1 DISEÑO DEL PRODUCTO A, B, C:

 PRODUCTO A:
Es una lata de aluminio inoxidable de 500 mililitros que por paquete son
6 unidades los cuales en una caja entrarían 6 paquetes.
 PRODUCTO B:
Es una botella Plástico PET (PoliEtilenTereftalato) de 2.5 litros el cual
viene 6 unidades lso cuales en una caja entraría 4 paquetes.
4
 PRODUCTO C:
Es una botella Plástico PET (PoliEtilenTereftalato) de 3.87 litros el cual
viene por unidades en una caja que entraría 4.
5
3.2 LOGO DE EMPRESA Y MARCA DE LOS PRODUCTOS A,B,C:
4. ESTUDIO DE DEMANDAS, COSTOS Y UTILIDADES:

Para el análisis de los productos realizamos un análisis de cada uno,
para saber cual nos da una mayor utilidad y cual posee una mayor
demanda
Para este proceso realizamos una hipótesis de la cual obtuvimos el
resultado de cuál es el producto que más le gustaría a la gente
Encuestas realizadas por la preferencia de un producto
Producto PERSONAS PREFERENCI ¿Cuál producto compras
lácteo CON A POR EL con más preferencia a la
PREFERENCI SABOR semana?
A POR
PRODUCTO
LATA DE 50 35 50
500 ML.
BOTELLA 40 35 30
DE 2500 ML.
6
GALONERA 10 30 20
DE 3870 ML.
Tabla 1, Propio-Arequipa 2018
Preferencia de las personas por un producto lacteo

( Analisis porcentual)
20%
LATA DE 500 ML.
BOTELLA DE 2500 ML.
50% GALONERA DE 3870 ML.
30%
Grafica 1, Propio-Arequipa 2018
Ya podemos suponer que el producto es más preferido por las

personas, pero también debemos conocer si este producto nos genera
más utilidad en relación a los otras versiones, estos lo haremos
revisando la tabla de ventas y consumo de cada producto
Análisis de la utilidad se cada producto analizando el mercado de ventas
y las ganancias generadas a partir del consumo
VARIACION
DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBE
Ingresos ANUAL DE
DEL 2014 DEL 2015 DEL 2016
CONSUMO
LATA DE 500
1800 1900 2000 5.25 %
ML.
BOTELLA DE
4900 5000 5200 2.10%
2500 ML.
GALONERA
6700 6800 7000 1.55%
DE 3870 ML.
Tabla 2, Propio Arequipa 2018
7
UTILIDAD DE PRODUCTOS DE GASEOSA

8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
LATA DE 500 ML. BOTELLA DE 2500 ML. GALONERA DE 3870 ML.
dic-14 dic-15 dic-16
Realizando un análisis a los datos y gráficos obtenidos podemos

determinar que el producto de gaseosa más requerido y que nos genera
más utilidad es el de la versión de la galonera de 3870 ml. pues que
varía en aumento a ganancia en un aproximado de 5% constantemente
por año
5. REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS, MATERIAS SECUNDARIAS,

MAQUINARIAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION PARA TRES PRODUCTOS A, B Y C
Materiales instrumentos y maquinaria necesaria para gaseosa en lata (500ml.)
REQUERIMIENT Tanque de almacenamiento

Costos requeridos para
gaseosa en lata (500ml.) O DE Tanque de mezcla
Insumos Costos MAQUINARIAS Lavadora de pet
Agua 0.15
Llenadora de presión constante
Azúcar 0.15
Jarabe 1.00 Enroscadora y tapadora
Gas CO2 0.20 Etiquetadora
Total 1.50
8
Materiales instrumentos y maquinaria necesaria para gaseosa en botella (2500ml.)
Costos requeridos para Tanque de almacenamiento

REQUERIMIENTO
gaseosa en botella (2500ml.)
Insumos Costos DE MAQUINARIAS Tanque de mezcla
Agua 0.30 Lavadora de pet

Azúcar 0.30 Llenadora de presión constante
Jarabe 2.40
Enroscadora y tapadora
Gas CO2 2.50
Total 5.50 Etiquetadora
Materiales instrumentos y maquinaria necesaria para gaseosa en botella (5000ml.)
Costos requeridos para Tanque de almacenamiento

REQUERIMIENT
gaseosa en botella (3870ml.)
O DE Tanque de mezcla
Insumos Costos
Agua 0.50 MAQUINARIAS Lavadora de pet
Azúcar 0.50 Llenadora de presión constante
Jarabe 3.50
Enroscadora y tapadora
Gas CO2 3.00
Total 7.50 Etiquetadora
6. PROCEDIMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO

 TRATAMIENTO DE AGUA
1. Tanque de almacenamiento (Proceso mecánico)
En este proceso es donde se va almacenar toda el agua necesaria para la elaboración
de la bebida gasificada.
2. Filtrado con arena (Proceso automático)

Son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o medianas
de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta veinte micras de
tamaño.
9
3. Filtrado con carbón activo (Proceso automático)

Se utilizan principalmente para eliminación de cloro y compuestos orgánicos en el
agua.
4. Intercambiador de iones de sodio (Proceso automático)

En la purificación del agua, el objetivo principal es ablandar el agua o para eliminar el
contenido mineral. El agua se suaviza mediante el uso de una resina que contiene
cationes de sodio Na +, y los intercambia por calcio Ca2 + y magnesio Mg2 + (dureza)
que son más fuertes que el Na +.
5. Osmosis inversa (Proceso automático)

Es una tecnología de purificación del agua que utiliza una membrana semipermeable
para eliminar iones, moléculas y partículas más grandes en el agua potable.
6. Esterilización de agua por rayo ultravioleta (Proceso automático)

Esterilización ultravioleta es el proceso de destrucción de toda vida microbiana por
medio de radiación ultravioleta.
 ELABORACION DEL PRODUCTO

7. Tanque de mezcla (Proceso mecánico)
En este tanque se mezclan los ingredientes para la bebida gasificada.
8. Refrigerador de jarabe (Proceso mecánico)

Luego de haber mezclado los ingredientes se pone a refrigerar el jarabe.
9. Lavadora de pet (Proceso automático)
En este proceso lavamos los envases para luego ser llenados con la bebida.
10. Llenadora de presión constante (Proceso automático)

En este proceso se llenan los envases con la bebida gasificada.
11. Enroscadora y tapadora (Proceso automático)

Una vez llenado los envases se procede a tapar y enroscar.
12. Etiquetadora (Proceso automático)

Por ultimo pasamos a etiquetar nuestro producto terminado.
7. METODOLOGIA SLP- DISTRIBUCION MACRO
7.1 ANALISIS PQ :
10
PART PRODUCTO DEMANDA (Q) D. PART.ACU D.ACUM P.ACUM

UNIDADES ACUM% M%
1 LATA DE 1000 14.29% 33.33% 1000 1

500 ML.
1 BOTELLA 800 28.57% 66.67% 800 2
DE 2500
ML.
1 GALONER 500 100.00% 100.00% 500 3
A DE 3870
ML.
Número de 3
productos
ANÁLISIS PQ
100%
90%
80%
70%
Axis Title
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
DEMANDA DE UNIDADES DEMANDA ACUMULADA PART. ACUMULADA %
%
PRODUCTO PRECIO DE COSTO DE DEMANDA D*P (u) = D*C(u)=COST UTILIDAD

VENTA UNITARIO PRODCUCCION (Q) Ingreso O TOTAL
S/. S/. UNIDADES
LATA DE S/2.00 S/1.50 1000 S/2000.00 S/1500.00 S/500.00
500 ML.
BOTELLA S/6.50 S/5.50 800 S/5200.00 S/4400.00 S/800.00
DE 2500
ML.
GALONER S/12.00 S/7.50 500 S/6000.00 S/3750.00 S/2250.00
A DE 3870
ML.
PART PRODUCTO UTILIDAD U.ACUM% P.ACUM UTILIDAD PART.ACUM.
% ACUM.
11
1 LATA DE 500 S/500.00 17% 33% S/500.00 1

ML.
1 BOTELLA DE S/800.00 59% 67% S/800.00 2
2500 ML.
1 GALONERA S/2250.00 100% 100% S/2250.00 3
DE 5000 ML.
Numero de 3
productos
7.2. ANALISIS ABC
7.3 ANALISIS DE FLUJOS DE MATERIALES:

Elaboración de Diagrama DOP para la fabricación de Gaseosa 500 ml.
Empresa: TOMYCOLA
Departamento: Producción Fecha :05/11/2018
Producto: Gaseosa Método de trabajo: actual
Tipo de manufactura Simbología Nombre de la operación Parámetro
12
Botellas jarabe agua filtrada
1 almacén glucosa
saborizantes
hacia máquina de
1 lavado
colorantes
lavado
1 impurezas 2 combinación
Inspección con luz
de neón
1 mezclado 3
Botellas
defectuosas Hacia
carbonatador 2
2
Anhídrido carbónico
Hacia la estación
de llenado mezclado 4
hacia la estación
de llenado 3
aire
5
llenado
4
Hacia maquina
tapadora
taponeado6
Hacia estación
5
de etiquetado
etiquetado
7
cajas
Puestas en 8
cajas
7.4 RELACION ENTRE ACTIVIDADES

Almacena
7.4.1 DIAGRAMA MULTIPRODUCTO: do de P.T
13
Ya que nuestro producto solo varia en el tipo de envase todos

pasas por el mismo proceso de producción hasta la parte final de la
llenadora de presión constante donde se le puede cambiar de
manera manual los envases.
PRODUCTOS
A(1000) B(800) C(500)

TANQUE DE 1 12 1
1
ALMACENAMIENTO
2 FILTRO DE ARENA 2 2 2
FILTRO DE CARBÓN
3 3 3 3
ACTIVO
INTERCAMBIADOR DE
4 4 4 4
IONES DE SODIO
EQUIPO DE OSMOSIS
5 5 5 5
INVERSA
ESTERILIZADOR DE AGUA
6 6 6 6
POR RAYO ULTRAVIOLETA
7 TANQUE DE MEZCLA 7 7 7
REFRIGERADOR DE
8 8 8 8
JARABE
MAQUINA LAVADORA DE
9 9 9 9
PET
MEZCLADORA DE
10 10 10 10
BEBIDAS
LLENADORA DE PRESIÓN
11 11 11 11
CONSTANTE
ENROSCADORA Y
12 12 12 12
TAPADORA AUTOMATICA
ETIQUETADORA
13 13 13 13
AUTOADHESIVA
14 14 14
14
Tabla 6,Propio Arequipa 2018
7.4.2 ANALISIS DE FLUJOS:
14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 1580
2 2300
3 2300
4 2300
5 2300
6 2300
230
7
0
8 2300
9 2300
230
10
0
11 2300
15
12 2300
7.4.3 RELACION DE FLUJOS ENTRE ESTACIONES:
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 A
2 A
3 A
4 A
5 A
Tabla 7,Propio Arequipa 2018 6 A
7 A
8 A
9 A
10 A
11 A
12 A
13 A
1900-2300 A
16
V CODIG DEFINICION
O
+1 A Absolutamente necesaria
0
+5 E Especial
+2 I Importante
+1 O Ordinaria
0 U No importante
- X Indeseable
10
7.4.4 MATRIZ DE RELACION DE ACTIVIDADES Y DIAGRAMA DE

RELACION DE ACTIVIDADES:
17
18
V CODI DEFINICIO
GO N
+1 A Absolutamente
0 necesaria
+5 E Especial
+2 I Importante
+1 O Ordinaria
0 U No importante
- X Indeseable
10
CODIGO MOTIVO
1 MOVIMIENTO DE
MATERIALES
2 LIMPIEZA
3 NO RELACIONADO
4 TEMPERATURA
5 MATERIALES IGUALES
DIAGRAMA DE RELACIONES DE ACTIVIDAD:
9 8 7 5 1
10 6 4 2
3
11 12 13
Ilustración 1,Propio Arequipa 2018
19
8. DISTRIBUCION MICRO
8.1 METODO GUERCHET

ST = Superficie total = n · (Ss + Sg + Se)
Ss = Superficie estática = L·A
Sg = Superficie de gravitación = Ss · N
Se = Superficie de evolución= k · (Ss + Sg)
K=0.65
8.2 CALCULO DE SUPERFICIES
maquinas n N l a h
Tanque de 4 2 0.9 1.1 1,8

mezcla
Refrigerador de 1 2 1.1 0.9 2.2
jarabe
Maquina 1 1 1.2 1.38 1.2
lavadora de pet
Mezcladora de 1 2 1.3 1.2 1.5
bebidas
Llenadora de 1 3 1.98 1.4 1.2
presión
constante
Enroscadora y 1 2 2.5 1.3 1.1

tapadora
automática
etiquetadora 1 2 1.4 1.2 2
20
maquinas ss sg se s st
Tanque de 1 2 1.95 4.95 19.8
mezcla
Refrigerador 1 2 1.95 4.95 4.95
de jarabe
Maquina 1.65 1.65 2.14 5.44 5.44
lavadora de
pet
Mezcladora 1.56 3.12 3 7.68 7.68
de bebidas
Llenadora de 2.77 8.31 7.2 18.2 18.2
presion
constante
Enroscadora 3.25 6.5 6.33 16 16
y tapadora
automática
etiquetadora 1.68 3.36 3.2 8.24 8.24
12.91 26.94 25.37 65.46 80.31m
8.3 RESULTADOS DE CALCULO DE AREAS CONCERNIENTES LA

PRODUCCIÓN
ST = Superficie total = n · (Ss + Sg + Se) = 80m
21
Docente : Mg. Ing. Elizabeth Fernández Gutiérrez __________________CURSO : INGENIERÍA DE PLANTAS VI CICLO
9. ALMACENES Y OFICINAS
9.1 CUADRO DE SINTESIS DE DISEÑO DE ALMACENES, EQUIPO Y OFICINAS DE LA EMPRESA TOMYCOLA
EQUIPO
AREA TIPO DE ALMACEN TIPO DE SISTEMA FLUJO ESTATICO DINAMICO TIPO DE OFICINA
DE DEL
N° EQUIPOS N° EQUIPOS N OFICINA
FUNCIONAMIENTO SISTEMA
°
GERENCIA EJECUTIVA /GERENTE
DOCUMENTACIO NO TIENE LIFO ESTANTERIA

N 2 S 0 TIENE 1 ------------------
ADMINISTRA HISTORICA(A,B,C)
TIVA
1 APILADORA 1
MATERIA PRIMA CONVENCIONAL FIFO 3 ESTANTERIA 1 BANDA O.ABIERTA/SUPERVISOR
(A,B,C) S TRANPORTADOR
A
PRODUCTOS 0
AUXILIARES CONVENCIONAL FIFO 3 ESTANTERIA 1 PALETA NO TIENE
PRODUCCIO (A,B,C) S
N
PRODUCTOS NO 0
CONFORMES CONVENCIONAL FIFO 2 ESTANTERIA 1 TRASPALETA NO TIENE
(A,B,C) S
PRODUCTOS 1 O.ABIERTA/ CONTROLADOR
TERMINADOS CONVENCIONAL FIFO 8 ESTANTERIA 2 APILADORAS
(A,B,C) S
LOGISTICA LOGISTICA CONVENCIONAL NO TIENE 4 ESTANTERIA 0 NO TIENE 1 O.ABIERTA/SUPERVISOR

S
HERRAMIENTAS
MANTENIMIE PARA NO TIENE FIFO 1 ESTANTE 0 NO TIENE 0 NO TIENE
NTO MANTENIMIENTO
22
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA DE LIMPIEZA NO TIENE FIFO 1 ESTANTE 0 NO TIENES 0 NO TIENE
TOTAL 23 6 4
9.2 AREAS REQUERIDAS DE ALMACENES Y OFICINAS EMPRESA
Área disponible almacén Área requerida m 2 oficina Aforo Área requeridam 2

(n° de personas)
administrativa Documentación 15 1 oficina 2 6
histórica
Producción Materia prima 25 1 oficina 2 8
Productos no 12.25 No tiene 0 0

conformes
Productos 16.1 1 oficina 1 8

terminado
Logística Logística 12.5 1 oficina 2 12.5

Mantenimiento Herramientas 26 1 oficina 3 7.5
para
mantenimiento
limpieza Herramientas de 6.25 No tiene 0 0
limpieza

23
24
10. AREAS Y SERVICIOS ANEXOS

Area y servicios de anexo medidas
Cocina 7.5 x 4
Garita control 2x2
estacionamiento 12 x 12
comedor 7.5 x 10
Servicios higienicos 11 x 4.05
Cocina
25
Garita control
2.0
Estacionamiento
12.5
10.00
Comedor
26
Servicios
higiénicos
27
11. PLANO DE DISTRIBUCION MACRO Y MICRO DE LA EMPRESA TOMYCOLA

PRODUCTORA DE GASEOSAS EN LA CIUDAD DE AREQUIPA 2018.
13. CONCLUSIONES:
Con el diseño y la distribución de una planta de bebidas gasificadas

aprendimos las medidas necesarias que se debe contar tanto de agua
como de luz que vendría a ser las principales para que la fábrica funcione
bien. Se logró aplicar y reforzar los conocimientos teóricos sobre la
distribución de bebidas gasificadas. Aprender el funcionamiento de los
equipos, así como el procesamiento productivo en la elaboración de
gaseosas
28
14. RECOMENDACIONES:
 El equipo y utensilios deben estar diseñados y construidos de tal forma que

se evite la contaminación de bebidas y facilite su limpieza.
 Deben estar diseñados de manera que permita un rápido desmontaje y fácil
acceso para su inspección, mantenimiento y limpieza
 Funcionar de conformidad con el uso al que esta destinado.
 Ser de material no absorbente , ni corrosivo , resistente a las operaciones
repetidas de limpieza y desinfección.
 No transferir al producto material o sustancias toxicas, olores, ni sabores.
14. WEBGRAFIA:
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_productiva
 http://es.scribd.com/doc/14645754/Cadena-Productiva-
Inca-Kola
 http://www.slideshare.net/JairdelaCruz2/produccin-de-
gaseosas
 http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/santiago_del_estero/
madre-fertil/procpro.htm
 http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313403/3134
03_ee.htm#ETAPAS%20Y%20EQUIPOS%20DEL
%20PROCESO.
 http://www.youtube.com/watch?v=PmPvL1HyONA
15. ANEXOS:
29
ANEXO 1: FICHAS TECNICAS DE MAQUINARIAS EMPLEADAS EN PRODUCCION DEL A, B Y

C
Tratamiento del Agua:
 Tanque de Almacenamiento:
Modelo LY – 300
Compresor JZS-4F-10
Capacidad de 3
tanque(m2)
Area de 20
evaporación(m3)
Refrigerante 117040
Salida de Agua 140-2800
Temperatura de 0-5
salida de agua
Potencia 22
Dimensión 2200-
1250*1800
Peso 1500
 Filtro de Arena
Modelo GL- Filtro de

Arena
Capacidad (kg/h) 1000-4000
17
Potencia (Kw)
Peso (Kg) 1800
 Filtro de Carbón Activo:
30
Modelo GHT Filtro de

carbón activo
Capacidad(kg/h) 1000-4000
Potencia (Kw) 22
Peso(Kg) 1400
 Intercambiador de iones de sodio:
Modelo SNJ Intercambiador de iones

de sodio
Potencia (Kw) 14
Peso (Kg) 500
 Esterilizador de agua por rayo ultra violeta:
Modelo ZM Esterilizador de agua por

rayo ultra violeta
Potencia (Kw) 16
Peso (Kg) 700
31
Proceso de elaboración:
 Tanque de Mezcla :
Modelo SR Obrazek 1z3
Capacidad (Lt/h) 500-4000
Potencia (Kw) 3 – 10
Peso (Kg) 800
 Refrigerador de Jarabe :
Compresor (r/min) 2F 6.3-S;600

Volumen (m3) 0.3/0.5
Área de Vapor (m2) 1.5/2
Refrigeración (Kj/h) 16720 (4000 Kcal )
Temperatura de salida de 0-5
jarabe
Potencia (Kw) 3
Dimensión (mm) 1100*900*2278
Peso (Kg) 500
 Maquina lavadora de pet:
Modelo ZCP enjuagadora/

lavador de botellas tipo
de inyección
Capacidad 1500 – 4000
Cabos de lavado 12
Apariencia de 50-100
botellas
Potencia del motor 0.75
(Kw)
Dimensión (mm) 1200*1380*1680
Peso (Kg) 800
32
 Mezcladora de bebidas:
Modelo QHS – 4000

Capacidad de producción 4T /H
Rango de ajuste de jarabe y 1:3 – 1:10
agua
Precisión de mezcla < 1.5%
Temperatura de entrada de 2–8C
jarabe
Presión de entrada de jarabe 0.1 – 0.2 MPa
Presión de entrada de 0.7 – 0.8 MPa
dióxido de carbón
Presión de trabajo del 0.05 – 0.09 MPa
tanque de pre carbonatado y
tanque de jarabe
Presión de trabajo del 0.2 – 0.5 MPa
tanque de almacenaje
Temperatura de agua pura 18 – 28 C
suministrada
Suministro de energía 380/220 V 50 HZ
 Llenadoras de presión constante:
Modelo GD - 12
Capacidad (b/h) 1000-4000
Apariencia de botellas Botellas de poliéster
Presión de llenado (MPa) 0.2 – 0.35
Temperatura de llenado <5
Dimensión (mm) 1400 *1250*1980
Peso (Kg) 2000
 En roscadora Automática :
Modelo YGZ
Capacidad (b/h) 1000 – 4000
Gabos de tapado 5
33
Apariencia de botellas H=160-320=50-100

Diámetro interior de tapa 20 – 38
Potencia del motor (Kw) 1.2
Dimensión (mm) 1300*1100*2500
Peso (Kg) 1200
 Etiquetadora Autoadhesiva:
Modelo RBX- 250

Dimensiones 1100*1300*2000 mm
Velocidad de producción Funcionamiento normal : 50
b/min
Alimentación de motor 3.380V/220V
principal
Potencia de motor principal 1.5 – 2 Kw
Longitud de etiquetas 25mm – 280 mm
Grosor de etiquetas 0.035mm – 0.13 mm
Materiales de etiquetas PVC . PET
Altura de Botellas 15 mm – 320 mm
ANEXO 2: INSTRUMENTOS DE MEDICION UTILIZADOS EN PRODUCCION Y/O CONTROL DE

CALIDAD
 Manómetro:
34
 Termómetro:
Intervalo de medida 35,50 ºC – 42,00 ºC

Exactitud ±0,1 ºC
Batería 1 pila botón 1,5 V LR/SR-
41
Vida media de la batería Aprox. 100 horas en
continuo
Peso / Dimensiones Aprox. 11g /
129x22x14mm
(dimensiones del estuche
protector)
Condiciones 10 – 35 ºC / 60 ±20%
ambientales óptimas de Humedad relativa
uso
Transporte y Almacenaje -25 – 55 ºC / 60 ±10%
Humedad relativa
Tiempo de medición Aprox. 2 min.
 CarboOC
35
 Potenciómetro:
 Termómetro FAHRENHEIT:
36
ANEXO 3: FOTOGRAFIA DE LA MAQUETA
37

Aplicación Del Método SLP para La Distribucion de Una Planta Industrial Multiproductos de Gaseosas"

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Aplicación Del Método SLP para La Distribucion de Una Planta Industrial Multiproductos de Gaseosas"

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Docente : Mg. Ing.

Elizabeth Fernández Gutiérrez __________________CURSO :

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

TEMA: “APLICACIÓN DEL MÉTODO SLP PARA LA DISTRIBUCION DE

DOCENTE: Mg. Elizabeth Fernández Gutiérrez

TEMA : “APLICACIÓN DEL METODO SLP PARA EL DISEÑO Y LA

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

3. FORMULACION DEL CASO:

 Distribución por producto, en cadena o en serie

3.1 DISEÑO DEL PRODUCTO A, B, C:

3.2 LOGO DE EMPRESA Y MARCA DE LOS PRODUCTOS A,B,C:

4. ESTUDIO DE DEMANDAS, COSTOS Y UTILIDADES:

Preferencia de las personas por un producto lacteo

Grafica 1, Propio-Arequipa 2018

Ya podemos suponer que el producto es más preferido por las

UTILIDAD DE PRODUCTOS DE GASEOSA

dic-14 dic-15 dic-16

Tabla 3, Propio Arequipa 2018

Realizando un análisis a los datos y gráficos obtenidos podemos

5. REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS, MATERIAS SECUNDARIAS,

REQUERIMIENT Tanque de almacenamiento

Materiales instrumentos y maquinaria necesaria para gaseosa en botella (2500ml.)

Costos requeridos para Tanque de almacenamiento

Agua 0.30 Lavadora de pet

Materiales instrumentos y maquinaria necesaria para gaseosa en botella (5000ml.)

Costos requeridos para Tanque de almacenamiento

6. PROCEDIMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2. Filtrado con arena (Proceso automático)

3. Filtrado con carbón activo (Proceso automático)

4. Intercambiador de iones de sodio (Proceso automático)

5. Osmosis inversa (Proceso automático)

6. Esterilización de agua por rayo ultravioleta (Proceso automático)

 ELABORACION DEL PRODUCTO

8. Refrigerador de jarabe (Proceso mecánico)

10. Llenadora de presión constante (Proceso automático)

11. Enroscadora y tapadora (Proceso automático)

12. Etiquetadora (Proceso automático)

7. METODOLOGIA SLP- DISTRIBUCION MACRO

PART PRODUCTO DEMANDA (Q) D. PART.ACU D.ACUM P.ACUM

1 LATA DE 1000 14.29% 33.33% 1000 1

Tabla 5, Propio Arequipa 2018

PRODUCTO PRECIO DE COSTO DE DEMANDA D*P (u) = D*C(u)=COST UTILIDAD

1 LATA DE 500 S/500.00 17% 33% S/500.00 1

7.2. ANALISIS ABC

7.3 ANALISIS DE FLUJOS DE MATERIALES:

Botellas jarabe agua filtrada

7.4 RELACION ENTRE ACTIVIDADES

Ya que nuestro producto solo varia en el tipo de envase todos

A(1000) B(800) C(500)

7.4.2 ANALISIS DE FLUJOS:

7.4.3 RELACION DE FLUJOS ENTRE ESTACIONES:

7.4.4 MATRIZ DE RELACION DE ACTIVIDADES Y DIAGRAMA DE

DIAGRAMA DE RELACIONES DE ACTIVIDAD:

Ilustración 1,Propio Arequipa 2018

8.1 METODO GUERCHET

8.2 CALCULO DE SUPERFICIES

Tanque de 4 2 0.9 1.1 1,8

Enroscadora y 1 2 2.5 1.3 1.1

Tabla 10,Propio Arequipa 2018

Tabla 11,Propio Arequipa 2018

8.3 RESULTADOS DE CALCULO DE AREAS CONCERNIENTES LA

DOCUMENTACIO NO TIENE LIFO ESTANTERIA

PRODUCTO PRECIO DE COSTO DE DEMANDA DP (u) = DC(u)=COST UTILIDAD