UNIVERSIDAD DE CARABOBO

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO, AMBIENTE E INFRAESTRUCTURA

MANUAL DE PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y CORRECTIVO

SISTEMAS DE AGUA HELADA

2017
1.1 OBJETIVOS

El objetivo del presente Plan mantenimiento mejorar los métodos

para mantener y preservar los activos para obtener de ellos un uso más
eficiente y al mismo tiempo, disminuir al máximo los gastos que impone
un mantenimiento correctivo, lo que influye de manera muy especial en
la productividad, es un hecho conocido que el desarrollo de las
operaciones de una industria, al menor costo posible depende en buena
parte de la labor de mantenimiento y de esto dependerá el óptimo
rendimiento y prologar la vida útil de una unidad o equipo de trabajo

La conservación de las instalaciones básicas de los edificios

universitarios desde un enfoque no sólo preventivo y correctivo, sino
asumiendo y promoviendo la cultura de la mejora continua, implantando
la gestión por procesos, divulgando los servicios que presta y sus
resultados e incrementando la accesibilidad de la Comunidad
Universitaria a su cartera de servicios. Todo ellos con criterios de
eficacia y eficiencia.

Una propuesta de plan de mantenimiento preventivo basado en la

norma Covenín 3049-93, orientado a optimizar sus operaciones y
generar sustancial incremento de confiabilidad y mantenibilidad de
equipos, máquinas e instalaciones, lo cual favorecerá mejoramiento
continuo de los equipos y vida útil.

Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de

Mantenimiento Programado, por algún período de tiempo se encuentra

Prevención de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita

paros y gastos imprevistos.

Reducción del reemplazo de equipos durante su vida útil.

Reducción de la cantidad de repuestos de reserva.

El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida útil

Utilización planificada del recurso humano.

 1. MARCO TEÓRICO

1.1. Definiciones de Mantenimiento

A continuación se detallarán algunas conceptualizaciones relacionadas con la palabra

mantenimiento, así como el alcance de la misma:

 Mantenimiento es: Asegurar que todo activo continúe desempeñando las funciones

deseadas.

 De manera sencilla, es el conjunto de trabajos necesarios para asegurar el buen

funcionamiento de las instalaciones.

 De manera precisa, es un conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever las

averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas

de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios,

contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca lo

más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida de forma rentable.

 Metafóricamente hablando: El mantenimiento es la medicina preventiva y curativa de

las máquinas, equipos, instalaciones, etc.(1)

¿Por Qué Mantener?

Las razones o los fundamentos por los cuales hacemos mantenimiento pueden ser resumidas

en las siguientes categorías (sobre la base de los beneficios logrados). (2)

A. Prevenir o disminuir el riesgo de fallas

Busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias (incluyendo todas sus

posibilidades). Esta es una de las visiones más básicas del mantenimiento y en

 muchas ocasiones es el único motor que mueve las estrategias de mantenimiento de

algunas empresas, olvidándose de otros elementos de interés nombrados abajo. (2)

B. Recuperar el desempeño

Con el uso de los equipos el desempeño se puede ver deteriorado por dos factores principales:

Pérdida de capacidad de producción y/o aumento de costos de operación. Grandes

ahorros se han logrado al usar éste como gatillo para el mantenimiento, ya que a

veces este factor es de dimensiones mayores a las fallas a evitar, ejemplos típicos

incluyen: Cambios de filtros de gas, aceite, lavado de compresores axiales, etc. (2)

C. Aumentar la vida útil/diferir inversiones

La vida útil de algunos activos se ve seriamente afectada por la frecuencia/calidad del

mantenimiento. Por otra parte se pueden diferir grandes inversiones, como por

ejemplo reconstrucciones de equipos mayores. Encontrar el punto exacto de máximo

beneficio económico es de suma importancia aquí. A modo de ejemplo la frecuencia

con la cual se hace mantenimiento mayor de una turbina a gas se ve influenciada por

la frecuencia de paradas de la misma. (2)

D. Seguridad, ambiente y aspectos legales

Muchas tareas de mantenimiento están dirigidas a disminuir ciertos problemas que puedan

acarrear, responsabilidades legales relativas a medio ambiente y seguridad. El valor

de dichas tareas es difícil de evaluar. El uso de herramientas avanzadas de

computación ha permitido en algunos casos evaluar la relación costo/riesgo y así

determinar los intervalos óptimos de mantenimiento. (2)

E. Factor Brillo

La imagen pública, aspectos estéticos de bienes, la moral de los trabajadores, etc. Son

factores importantes a la hora de elegir tareas e intervalos de mantenimiento. Por

ejemplo la pintura de una fachada de edificio: el intervalo entre pintadas es modulado

más por la apariencia, que por el deterioro de la estructura por baja protección.(2)

Alcance del Mantenimiento.

Los Alcances más importantes del Mantenimiento Preventivo podemos citar

los siguientes:

 Eliminación o drástica reducción de los costos de reparaciones innecesarias

correctivas.

 Optimización de los recursos humanos que intervienen en este proceso

(recursos propios o externos).

 Reducción de detenciones e interferencias en los procesos asignados a las

demás áreas o centros de actividad de una empresa o institución.

 Eliminación de los daños de consideración y por ende aumentar la eficiencia de

los equipos e instalaciones en general.

 Alargar la vida útil de una instalación, maquinaria o equipo.

 Reducir tratando de eliminar paradas forzadas y no programadas en las

máquinas, equipos e instalaciones en los procesos productivos.

 Reducir al mínimo los costos que se generan por la producción de daños

causados por las paradas forzadas o imprevistas en los procesos de

fabricación.

 Establecer los programas mas apropiados de mantenimiento evitando las fallas

sobre la base de las recomendaciones de los fabricantes o las mejores

prácticas en la actividad.
Evitar el desgaste en los equipos por falta de ajustes, calibraciones, reajustes o cambio de los
lubricantes y/o grasas

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es un procedimiento periódico para minimizar el riesgo de fallo y asegurar

la continua operación de los equipos, logrando de esta manera extender
su vida útil. Esto incluye limpieza, lubricación, ajuste, y reemplazo de
ciertas partes vulnerables, aumentando la seguridad del equipo y
reduciendo la probabilidad de fallas mayores; pero no se excluye el
mantenimiento que a diario debe realizar el operador del equipo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se denomina aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o

defectos que se presenten en equipos y maquinarias.

Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues

supone simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este
sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste
básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que
estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal.

Norma Venezolana COVENIN 3049-93

Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función

mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios
básicos de dicha función, su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en
operación, sujetos a acciones de mantenimiento. En este sentido se
diseña esta norma para guiar a la hora de realizar un mantenimiento a un
dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un resultado
óptimo, mediante la explicación paso a paso de la organización que se
debe tener al llevar a cabo dicho plan, en este mismo orden de idea nos
enseña detalladamente la política, objetivos, recursos e importancia, el
cuándo y por qué se debe realizar, ya sea rutinario, programado, por
avería o reparación, correctivo, preventivo, entre otros.

Dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo relacionado

a un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura,
administración, los niveles jerárquicos en una organización, las actividades
a realizar, los tipos de fallas y su velocidad de aparición, en fin en esta
norma tenemos un material muy completo de la aplicación de
mantenimiento de lo que se debe y no de debe hacer, del mismo modo
sirve de ayuda a toda persona encargada de planificar, programar,
ejecutar y evaluar. La aplicación adecuada de la misma garantiza la vida
útil de los dispositivos, equipos y edificaciones, por consiguiente cumplirán
su servicio determinado sin fallas imprevistas ni paradas fuera de
programación.
SISTEMAS DE AGUA HELADA
(CHILLER)
Que es un chiller ?

Un chiller es un equipo que sirve para enfriar agua, también se conoce

como unidad generadora de agua helada. Chiller en idioma ingles se
traduce como refrigerador, nevera o frigorífico. Water Chiller es un
término más apropiado para un enfriador de agua. Los chillers se utilizan
en una gran variedad de procesos en la industria, entre otras aplicaciones
podemos encontrar el enfriamiento en inyectoras de plástico, enfriamiento
en procesos de pasteurización de alimentos y bebidas, Enfriamiento en
cortadoras laser, En procesos de galvanoplastia y anodizado, también se
usan para enfriar equipo medico en hospitales, tales como las unidades de
resonancia. Además de muchas aplicaciones industriales más, los chillers
se usan ampliamente en la industria de aire acondicionado en hoteles,
centros comerciales, oficinas, etc.
Un chiller, como cualquier equipo de refrigeración está compuesto por
compresor, condensador, dispositivo de expansión y evaporador. Las
variaciones en estos componentes dan lugar a diferentes tipos de
enfriadores de agua. Por ejemplo, según el tipo de compresor utilizado,
los chillers se pueden clasificar como chillers scroll, chillers tornillo, chillers
centrifugos y chillers reciprocantes. Según el tipo de condensador, los
encontramos como chillers con condensador enfriado por aire o
condensador enfriado por agua. En cuanto a los evaporadores, se
encuentran chillers con evaporador de placas o con intercambiador de
casco y tubos, también conocidos como tubo y coraza.

Compresor: El compresor es el elemento más importante del chiller ya

que es el encargado de generar una diferencia de presión que permite al
refrigerante circular indefinidamente en el sistema. La función del
compresor es elevar la presión y temperatura del refrigerante en forma de
gas para después enviarlo al condensador. EL tipo de compresor se
selecciona según la aplicación y capacidad del equipo. Los compresores
Scroll se usan en rangos de 1 a 100 Toneladas de refrigeración, mientras
que los compresores tipo tornillo se usan en capacidades de 100 a 300
toneladas aproximadamente. Por otro lado los compresores del tipo
centrífugo van desde las 150 toneladas hasta capacidades de 2000
toneladas o mas.
Los compresores también se clasifican en herméticos, semihermeticos o
abiertos. Los compresores herméticos se usan para equipos de baja
capacidad, es decir hasta 100 Toneladas. Estos compresores al estar
completamente sellados, no son reparables ni es posible dar servicio, sin
embargo su costo es muy bajo comparado con los otros tipos de
compresores y en condiciones normales estos equipos ofrecen de 10 a 15
años de vida. Por otro lado los compresores semihermeticos son
reparables en talleres especializados aunque normalmente el costo de
estos compresores es mas alto. Estos equipos se usan en aplicaciones de
50 toneladas o mayores. Por otro lado los equipos con compresor abierto
son aquellos en los que el motor del compresor esta fuera del circuito de
refrigeración, lo cual hace aun mas facil su mantenimiento y reparación.
Estos últimos compresores se utilizan en aplicaciones de 150 o 200
toneladas hacia arriba.

Condensador: La función del condensador es transformar el refrigerante

en estado gaseoso al estado liquido y de esta manera rechazar el calor
que se pretende extraer del sistema. El condensador es un intercambiador
de calor donde por un lado entra el gas caliente a alta presión y sale
líquido con destino al dispositivo de expansión. Por el otro lado del
intercambiador puede entrar agua para enfriar el refrigerante o bien se
hace circular aire por el intercambiador con el mismo propósito. Si el
medio que se utiliza para enfriar el condensador es agua, entonces se
conoce el equipo como condensador enfriado por agua. Estos
condensadores requieren a su vez de una torre de enfriamiento para bajar
la temperatura del agua. Por otro lado, si el medio que se utiliza para
enfriar el condensador es aire, entonces hablamos de un condensador
enfriado por aire.

Los sistemas de Agua Helada son la solución ideal para sus

requerimientos de Aire Acondicionado ya que se manejan capacidades
desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas, estos equipos tienen la
capacidad para generar agua helada a los diferentes equipos
(Manejadoras, Fan & Coil, Evaporadores, a cualquier distancia, por medio
de un sistema de bombeo adecuado con tuberías, normalmente se utilizan
para el acondicionamiento de Edificios, y en procesos industriales.
J
Antecedentes:

Los enfriadores de agua surgieron a mediados de los años 40 en EUA

como parte del desarrollo de equipos de enfriamiento de la marca Carrier
y York. Poco después se incorporaría la marca Trane con el desarrollo de
Chiller de absorción.

Características Generales de un Chiller: Las unidades enfriadoras de

liquido o generadoras de agua helada (chiller) son ideales para los
requerimientos de Aire Acondicionado.

Existen unidades desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 TR ya sean

monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones
por medio de un Software.

Estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las

manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado,
limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones
pueden ser tanto de confort como para procesos industriales.
Componentes SISTEMAS DE AGUA HELADA

Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes

componentes: 1) Compresor del Refrigerante, 2) Intercambiador de calor
tipo placas o tubos, 3) Condensador, 4) Circuito de Control, 5) Líneas y
accesorios de Refrigeración, 6) gabinete Fancoil y 7) Refrigerante.
 Estructura de sistema de agua helada

BOMBA

Torre Enfriamiento

CHILLER

UMA

BOMBA

Características Físicas y Mecánicas

Son equipos de alta eficiencia con una Relación de Eficiencia Energética

(REE) de 0.45 kW/TR a 0.75 kW/TR.

La mayoría de los Chillers están formados por un Compresor, un

Condensador y un Evaporador como se muestra en la Figura.
Chillers enfriados por aire:

Son equipos con una REE entre 0.7 a 1.1 kW/TR. Utilizan ventilación
forzada para enfriar, como en un radiador, el agua proveniente del
sistema y volverla a mandar ya fría devuelta al medio.

Chillers enfriados por agua:

Son equipos con una REE más eficiente entre 0.45 a 0.7 kW/TR. Utilizan
agua de enfriamiento procedente de una Torre de Enfriamiento y el agua
del sistema ingresa a un intercambiador de tubos o de placas y vuelve a
mandarla ya fría devuelta al medio.

Los enfriadores de agua o Chillers, se utilizan para las demandas

mayores de refrigeración a nivel industrial. Requieren de aditamentos
extra como los refrigerantes, los ventiladores, las torres de enfriamiento y
el tipo de compresor que es la parte fundamental del enfriador
SISTEMA HVAC
HVAC
(Heating, Ventilating and Air Conditioning).
Consiste en un sistema de Calefacción, Ventilación y Aire
acondicionado, que engloba el conjunto de métodos y técnicas que
estudian y analizan el tratamiento del aire en cuanto a su enfriamiento,
calentamiento, (des)humidificación, calidad, movimiento, entre otros.
El sistema HVAC refiere al control del clima, un factor
importante en la automatización de Edificios y/o procesos.
Se puede definir un sistema de aire acondicionado como un conjunto de
equipos y elementos que tienen como objeto suministrar condiciones
de confort en un determinado lugar a las personas que lo habitan, en el
caso industrial, el objeto es mantener los equipos dentro de un cuarto
de control en estado de humedad y temperatura optimo para su
correcto funcionamiento y por ende evitar el deterioro de los metales por
corrosión. Al automatizar el sistema de aire acondicionado se disminuye
los gastos de mantenimiento y ahorro de energía
Identificación de los elementos, sistema de agua helada.
ESQUEMA DEL CHILLER ENFRIADO POR AIRE
N° COMPONENTE FUNCION PRINCIPAL UBICACION

1 Intercambiador de calor, Extraer el calor del agua helada, por Se encuentra en el chiller, donde
evaporador, llamado medio del refrigerante que se se acoplan las tuberías de agua
cooler encuentra a baja temperatura. helada

Entra calor al sistema.

2 Compresor Bombear el gas refrigerante a través En el chiller, entre el serpentín

del sistema, desde el lado de baja del evaporador y el condensador
presión hasta el lado de alta presión

3 Serpentín del Rechazar el calor del gas refrigerante Esta siempre en contacto con el
Condensador hacia el ambiente exterior. El cual al ambiente exterior.
entregar calor pasa al estado líquido
Esta dentro del chiller

4 Válvula o dispositivo de Bajar la presión del líquido Se puede encontrar dentro del
expansión refrigerante para que exista un mejor chiller, al lado del intercambiador
intercambio de calor en el serpentín de calor evaporador
 del evaporador

5 Tubería de Refrigeración Interconectar los diferentes Se pueden encontrar fuera o

componentes del sistema de internamente según el tipo de
refrigeración ( de cobre ) equipo

6 Tuberías y conductores de Para la canalización y alimentación de Las tuberías de fuerza desde los
fuerza eléctrica. fuerza eléctrica. breaquers hasta el chiller, las
bombas o las torre de
Conduit y/o Liquid tate
enfriamiento

7 Tubería y conductores del Para la alimentación eléctrica del Entre el chiller y los otros
sistema de control sistema de control componentes, tales como:

Bombas, Válvulas, tablero de

control y torre de enfriamiento

8 Chiller Enfriar el agua que viene caliente de Se encuentra dentro o fuera de la

las UMAS edificación

9 Bomba de agua helada Desplaza el agua helada desde la Esta en el exterior del chiller
unidad manejadora de aire hasta el
chiller

10 Bomba de condensado Desplazar el agua de condensado En el exterior del chiller

desde el condensador del chiller hasta
la torre de enfriamiento

11 Unidad de manejo de aire Para intercambiar calor entre el agua Dentro del edificio, en la sala de
helada que pasa por el serpentín de la UMAS
UMA y el aire que circula por el
ambiente

12 Ductería Llevar el aire frió y seco desde el fan-
coil o la unidad manejadora de aire
hasta los ambientes.
Distribuir el aire en los ambientes
En el exterior de los equipos de
aire acondicionado.
Normalmente sobre el plafón

Retornar el aire caliente y húmedo

hasta el fan-coil o la unidad
manejadora de aire

13 Aire interior Circular entre el ambiente y el Dentro del ambiente interior

serpentín evaporador, movido por el
ventilador del evaporador

14 Aire exterior Circular entre exterior y el serpentín Fuera del ambiente interior.
condensador, movido por el
 ventilador del condensador En el exterior.

15 Torre de refrigeración Intercambiar calor entre el agua de En el ambiente exterior

condensado y el aire exterior

16 Tablero de control Para la alimentación de fuerza y Dentro de la sala de UMAS

control de los elementos

17 Dampers de Zona Para el control de temperatura en los Dentro de la ductería, en

diferentes ambientes, actúa unidades Monozona
controlado con la temperatura del
ambiente

18 Dampers de by-pass Para desviar el aire desde el ducto de En el ducto de suministro

suministro hasta el retorno de la UMA
, actúa controlado con la presión
estática

19 Dampers de aire fresco Para el control del aire fresco, actúa En la entrada de aire fresco,
controlado con el sensor de CO2 dentro del ducto o en la ventana
de aire fresco

20 Lámpara Ultra Violeta Para el control de las bacterias Dentro de la UMA

21 Sensor de presión estática Para el control de la presión en el Dentro del ducto de suministro
ducto de suministro

22 Válvula motorizada Para el control del caudal de agua en En la tubería de salida de las
las UMAS UMAS, actúa controlada con la
Proporcional
temperatura de retorno del aire

23 Válvula de bypass Para el control del caudal de agua en En la tubería de bypass de agua
el sistema, actúa controlado con el helada
diferencial de presión de agua en el
sistema

24 Válvula motorizada Para el cierre del caudal de agua a los En la tubería de salida del agua
chillers helada a la salida de los chillers
ON-OFF
FRECUENCIA DE LOS MANTENIMIENTOS

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINARIAS DE

MANTENIMIENTO

Inspección de condiciones ambientales

Limpieza integral externa

Inspección externa del equipo

Limpieza integral interna

Inspección interna

Lubricación y engrase

Reemplazo de ciertas partes

Ajuste y calibración .

Revisión de seguridad eléctrica .

Pruebas funcionales completas *

* Acciones que involucran posible verificación funcional

FRECUENCIA DEL MPP

La decisión de incluir un equipo en un programa de mantenimiento

preventivo planificado, es una decisión delicada, y de suma importancia
para el bienestar del paciente y de la vidaútil del equipo. Rutinas con
frecuencia demasiado alta podrían: a) Decrementar la vida útil del
equipo b) No ser efectivas económicamente. Rutinas con frecuencia
demasiado pequeña, podrían afectar: a) La confiabilidad del equipo b) La
precisión del mismo c) La seguridad que este brinda al operador y al
paciente. Un dispositivo debe estar sujeto a inspecciones, mantenimiento
o verificación de su funcionamiento, solo si existe una buena razón que la
sustente. Entre estas están: Evitar reparaciones excesivamente costosas
al proveer mantenimiento a intervalos periódicos)

Producir un ahorro al prolongar la vida útil de un equipo, de modo que el

gasto en mantenimiento durante su vida útil sea menor que la adquisición
de uno nuevo. e) Corregir problemas de operación menores, antes que
ellos resulten en fallas mayores del sistema o resultados imprecisos

Cumplir con códigos, estándares, y regulaciones, o las recomendaciones

rigurosas de los fabricantes. En el presente manual se estipulan
frecuencias para realizar el mantenimiento, estas son sólo sugerencias,
pues dependerán de la necesidad de cada establecimiento en específico
(grado de uso, condiciones de trabajo, edad, etc.).Para algunos equipos se
han determinado rutinas de diferentes frecuencias, y con diferentes
tiempos para su ejecución. Ambos aspectos deben ser evaluados por los
usuarios del presente manual, tomando en cuenta situaciones específicas,
tales como equipos con tiempo y frecuencia de uso diferente, incidencia
de fallas frecuentes, con el objetivo de cumplir con las razones expuestas
anteriormente
 Tipo
Tarea recomendada Manten Frecuencia Responsible
Inspección visual de los contactos del contactor que acciona el Una vez a la
Preventivo Técnico de refrigeración
compresor. Mantenerlos ajustados y aislados semana

Inspección visual de las tuberías de alta y baja presión. Chequear

temperatura con el tacto para verificar transferencia de calor Preventivo Diario Técnico de refrigeración

Realizar medición de presión con manómetros en la tubería de

Preventivo Mensual Técnico de refrigeración
alta y baja presión.
Inspeccionar los serpentines de la unidad evaporadora y
Preventivo Mensual Técnico de refrigeración
condensadora en busca de posibles fugas de gas y aceite
Realizar mediciones eléctricas del amperaje y voltaje de entrada
Preventivo Mensual Técnico eléctrico
al equipo.
Inspeccionar el ventilador y chequear ajuste del aspa Preventivo Mensual Técnico eléctrico
Inspeccionar la válvula, para chequear que está realizando
Preventivo Mensual Técnico de refrigeración
correcta expansión.
Realizar limpieza de serpentín Preventivo Mensual Técnico de refrigeración
Una vez cada 3
Aplicar pintura anticorrosiva a los serpentines. Correctivo Técnico de refrigeración
años
Bajo
Realizar reemplazo de serpentines dañados o corroídos. Correctivo Técnico de refrigeración
condición
Realizar inspección a la tensión de la correa. Preventivo Semanal Técnico de refrigeración
Bajo
Sustituir correas estiradas. Correctivo Técnico mecánico
condición
Lijar los contactos del contactor para mantenerlos limpios y
Preventivo Trimestral Técnico eléctrico
aplicar desplazador de humedad
Bajo
Sustituir protecciones dañadas Correctivo Técnico eléctrico
condición
DERECHO 125 TON

DERECHO 100 TON/REF

FACULTAD DE EDUCACION
 RESUMEN DE UNIDADES INSTALADAS

UNIDADES INSTALADAS AGUA HELADAS EN DEPENDENCIAS UC

CAPAC. CANT EVAPORADORA SISTEMA BOMBEO Total de
(Ton) Toneladas
NUCLEO FACULTAD UBICACION UMA FANCOIL/
Instaladas
CONSOLA
100 3 4 3T 16 5 TON
27 5T
BARBULA INFACES POSTGRADO 2 30HP 300
4 7½T
3 10 T
BARBULA EDUCACION PREGRADO 225 4 28 7½T 150 5 TON 4 50HP 1000
DERECHO PREGRADO 100 2 3 30 HP 200
BARBULA 18 – 5 TON 76
DERECHO PREGRADO 120 2 3 30 HP 240
BARBULA FACYT COMPUTACION 120 2 82 3 30 HP 240
BARBULA F.C.S BIO MEDICAS 225 2 87 3 50 HP 500
F.C.S EDIF. AULA 90 1 18 2 20 HP 90
LA MORITA
EDUCACION EDIF. ADMIN 100 1 2 30 HP 120
CENTRO 60 1 16 2 7.5 HP 60
VALENCIA ADMINISTRAT
HISTORICO
80 7 7.5 T 7 5T 2 7.5 HP
VALENCIA FUNDACID EDIFICIO 140
60 6 7.5 7 5T 2 7.5 HP
TOTAL 2890
INVENTARIOS DE LOS EQUIPOS FICHA

TECNICA

UNIVERSIDAD DE
CARABOBO FICHA TECNICA D.M.A.
EQUIPO REFRIGERACION Y AIRE I.
ACONDICIONADO DIRECCION DE
MANTENIMIENTO AMBIENTAL
E INFRAESTRUCTURA
1. DATOS GENERALES
Ubicación
Nombre del Equipo: CHILLER 1 AGUA HELADA DE TORNILLO TON/ REF.

Marca Modelo Referencia Nº Inventario Serial

CARRIER
Dimensiones del Equipo (cm) Edificio Salón/Taller/Oficina Fecha Compra Instalación
Largo: Ancho: Alto:

2. CARACTERISTICAS TECNICAS
CONDENSADORA EVAPORADOR Motor Ventilador Compresor
Voltaje Nominal (V) Marca Capacidad
Corriente Nominal (Amp) Voltaje: Marca
Potencia (Watts) Corriente: Voltaje:
Nº Fases Velocidad: Corriente:
Capacidad (BTU) Ton Ref.:
410 -A
Refrigerante
Carga Refrigerante Motor Unidad Manejadora Bombas 1 Bomba 2

Marca
Largo: Ancho: Voltaje: Voltaje: Bombas 3 Bomba 4
Dimensiones Unidad Condensadora (cm) Corriente

Otras características del Equipo Otros Componentes Integral Otros Componentes Integral
No. Capacidad. No. Capacidad No. Capacidad

No.
No. UMA de agua No. fancoil
Consolas
Instaladas Instaladas
Instaladas

Nombre del Responsable Cargo Teléfono e-mail

Observaciones Generales:

Ficha Historial de Trabajo preventivo

 UNIVERSIDAD
CARABOBO MANTENIMIENTO PREVENTIVO D.M.A.
EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
I.
DIRECCION DE MANTENIMIENTO
AMBIENTAL E INFRAESTRUCTURA
Equipo Ubicación Equipo
Marca
Modelo Status Unidad
No. Inventario
Fecha Periodo Servicio: MES
Frecuencia
Descripción del Mantenimiento Servicio
No. Veces Semanal
1 2 3 4 Observaciones
Inspección visual de los contactos del contactor Una vez a la
que acciona el compresor. Mantenerlos ajustados semana
y aislados
Verificar Encendido e Inspección visual de las Diario
tuberías de alta y baja presión. Chequear
temperatura con el tacto para verificar
transferencia. de calor
Inspeccionar los serpentines de la unidad Mensual
evaporadora y condensadora en busca de
posibles fugas de gas y aceite
Inspeccionar el ventilador y chequear ajuste del Mensual
aspa
Inspeccionar Nivel de Refrigerante Una vez a la
semana
Revisión de aspas. Semestral
- Revisión de tarjeta inteligente si la posee.
- Revisión de cables y terminales.
Revisiones mecánicas y ajuste tuberías. Trimestral
- Ajuste de tensión en correa.
- Revisión de poleas.
Chequeo vibraciones y Revisión de los motores del Una vez a la
sistema de bombeo semana
Limpieza General Serpentines y filtros Semestral
Cambio de filtro de aceite Cada 4000 Hora
Funcionamiento
/ 2 años
Cambio de Manguera Cada 8000 Hora
Funcionamiento
/ 3 Años
Otros

Otros

Operador de Turno Fecha Firma

Responsable Unidad Cargo Telef. Fecha Firma y Sello

Observaciones Generales
 BIBLIOGRAFÍA

1. Leal, Sandra & Zambrano Sony (2005). Fundamentos básicos del

mantenimiento. FEUNET, San Cristóbal

1.2.- Aires Acondicionados:

 Características técnicas (Referencia): CATALOGO AIRE

ACONDICIONADO MARCA MIDEA MODELO SPLIT 60.000 BTU/Hrs

 Instrucciones de uso (Referencia): MANUAL DE OPERACIÓN

Y MANTENIMIENTO AIRE ACONDICIONADO

 http://thermoclima.com/inicio/index.php/productos/aire-
acondicionado/sistemas-de-agua-helada-marcas-carrier-york-mcquay-
trane

 SISTEMA DE VENTILACION MECANICA Y AIRE ACONDICIONADO ETE-SPSO-

TE- Manuel Azahuanche Asmat Ingeniero Mecánico

 Plan de mantenimiento por Víctor Hugo Ingeniería Mecánica

Bucaramanga

 Norma Covenin Venezolana

 Manual de Chiller Carrier y Trane