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180 181
FIG. 135
La recepción y acopio de los materiales en obra debe ser hecha de acuerdo a la siguiente descripción:
Con las motas ya distribuidas en la pared o en las placas se colocan trozos de placas o listones de madera en el piso,
BLOQUES PEGAMENTOS, YESOS Y MASILLAS en la unión piso-pared, para evitar el contacto directo. Las placas deben quedar separadas 10 a 15 mm del nivel del
piso terminado. De igual forma se sugiere dejar una separación de 10 mm, en la parte superior-unión placa/losa- por
Su traslado a obra es en camiones que transportan entre Se despachan en bolsas de 30 kg. Su almacenamiento las eventuales inperfecciones y/o deformaciones que pudiera tener esta última. (Fig. 136)
12 y 16 pallets cada uno (13,32 m2/pallet), con su peso será sobre plataformas separadas del piso, bajo techo y Se presenta la placa contra el muro, se apoya la parte inferior sobre los separadores y, lentamente, se levanta y se
aproximado de 570 kg/pallet. en un lugar seco y ventilado. ejerce presión. Al presionar, las motas se expanden y la placa se adhiere al muro por un efecto “ventosa”. (Fig. 137)
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos La descarga es con grúa horquilla, grúa, o a mano. Su
4.3 Cielos acopio es de canto sobre una plataforma de madera CORTE MAX. 15 /20 MM
4.4 Diseño
separada del piso, en un lugar protegido de la
TECHO
intemperie. 10 MM
10 / 15 MM
SUELO
182 183
C4
operación con la segunda, y así sucesivamente,
procurando que las uniones sean cerradas y siguiendo
todos los criterios de colocación ya expuestos. 4.2.2.1 Proceso de montaje
A medida que se va avanzando con el pegado, cada dos
placas se repasará el aplomado respetando las guías que El primer paso consiste en realizar un minucioso replanteo que indicará el correcto aplomado, dejándose algunos
se fijaron. Esta verificación se hará con una regla “tacos” que servirán de guía para comenzar a realizar el bastidor correspondiente. !
metálica de 2,20 m de largo que se moverá en forma Es muy importante preparar la superficie de la pared a revestir. Se deberá garantizar la impermeabilización del muro La separación entre
cruzada por toda la superficie. Dicha verificación y por la parte externa del mismo, verificándose que la superficie esté totalmente seca. Caso contrario, se dejará secar. placas no debe ser
superior a 3 mm.
A medida que se va
corrección del aplomado se hará con el pegamento sin Se debe quitar todo resto de elementos sueltos (revoques, etc.).
avanzando con el pegado, fraguar aún, sino inmediatamente después de que la
cada dos placas se placa se haya pegado al muro. El pegamento, dada su
repasará el aplomado formulación especial, tiene como característica que Los perfiles portantes se fijarán sobre la pared a revestir
CM
Concluido el emplacado,
respetando las guías que efectúa un efecto de pegado tipo “ventosa” de TACOS con tarugos de expansión de 0,8 mm de nylon y tornillos
5
se procederá al proceso
se fijaron.
inmediato, dejando un tiempo de 45 a 60 minutos para de 22 x 40 mm, con una separación de 40 cm de eje a de masillado y
su corrección y aplomado final. (Fig. 138) eje. Se recomienda colocar como tester trozos de tratamiento de
400
Una vez colocadas las placas y pegadas en su posición portantes que servirán de guía y respaldo de remate uniones que, al igual que
FIG. 138 todos los remates de los
definitiva, con su correspondiente aplomado, corregido y inferior o superior. (Fig. 139)
distintos encuentros, se
verificado, se dejará fraguar el pegamento. Las placas se fijarán sobre los perfiles portantes con indican enel capítulo 2
Posteriormente se procederá a realizar el masillado de tornillos cabeza de trompeta de 1” autorroscantes, sistema de tabiquería.
las uniones de las placas y las respectivas terminaciones, 15 CM
separados cada 25/30 cm en los perfiles centrales y cada En apartado Tratamiento
que estarán en un todo de acuerdo a lo expresado en el 15 mm en forma alternada en la unión de las placas. de juntas y
terminaciones
CM
Capítulo 5 del presente Manual (Fig. 140)
5
FIG. 139
4 4
2 2
FIG. 141
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184 185
ENCUENTRO PISO/LOSA ENCUENTRO CON MURO TRANSVERSAL 4.2.3 Sistema Gyplac®. Revestimiento Autosoportante
4
1 CM
7
4.2.3.1 Proceso de montaje
1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
6 CANTERÍA
FIG. 143
7 LOSA EN H.A.
8 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A.
9 PISO
Con las canales en su posición final, ya fijadas, se
dispondrán los montantes cada 40 cm de eje a eje para La placa Acústica
Exsound se puede ocupar
evitar su pandeo. Los arriostramientos se colocarán cada
ENCUENTRO ÁNGULO EXTERNO ENCUENTRO ÁNGULO INTERNO para realizar el
1,40 m como máximo, materializándose en forma de L,
Revestimiento
formados con perfiles, que al igual que los montantes y Autosoportante, dándole
3 5
canales, son de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor al recinto donde será
2 instalada, en mejores
1 nominal.(Fig. 143) Estos arriostamientosse fijan a los
4 montantes con tornillos cabeza de lenteja y a muro con condiciones acústicas.
4.1 Tabiques 2
4.2 Revestimientos 3
6 tarugos de expansión de 8 mm de diámetro y tornillos 22
4.3 Cielos
4.4 Diseño 5 FIG. 144 x 40 ó clavo de impacto. (Fig. 144)
2
3
4
6
1
6
De ser necesario, y utilizando el mismo criterio con el que
6
se han fijado los arriostramientos, se colocarán las cajas
PLANTA eléctricas y/o refuerzos de elementos pesados a colgar del
PLANTA
revestimiento.
1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC® En esta etapa se coloca en la cámara de aire la lana de
2 PERFIL PORTANTE OMEGA 2 PERFIL PORTANTE OMEGA
vidrio del Sistema Gyplac®, en forma continua y con
3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1” 3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1”
una barrera de vapor hacia el interior del local a revestir.
4 FIJACIÓN DE TARUGOS DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40 4 TERMINACIÓN MASILLADO ÁNGULO INTERNO
Es muy importante dejar una separación entre los
5 TERMINACIÓN MASILLADO ÁNGULO INTERNO 5 FIJACIÓN DE TARUGOS DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40
FIG. 145 montantes y el muro a revestir para que la lana de vidrio
6 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A. 6 MURO H.A.
DE ALBAÑILERÍA U
pase contínua y se eviten los puentes térmicos. (Fig.145)
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186 187
Este es el momento en el que se instalarán las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®. ENCUENTRO ÁNGULO INTERIOR
C4
La instalación deberá llevarse a cabo siguiendo las indicaciones descritas en el Capítulo 4 , Sistema Gyplac® en la
sección de instalación de placas.
El proceso de masillado y terminaciones se debe realizar tal como se detalla en el Capítulo 5 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
2 3
8 MURO DE ALBAÑILERÍA Ú H.A.
2
5
1
1
6
7 MONTANTE 38 Ó 60 MM
ENCUENTRO CON MURO TRANSVERSAL
8 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
9 BANDA SELLADORA
10 GUARDAPOLVO
10 11 LOSA
8 9 1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
12 MURO DE ALBAÑILERÍA U H.A.
2 2 CANAL 39 Ó 61 MM
13 PISO TORNILLO 1”
3 CABEZA DE TROMPETA DE
9
5 3
13 4 FIJACIÓN DE TARUGO DE 8MM Y TORNILLOS DE 22X40
5 1
CORTE
5 CANTERÍA
7
6
6 MONTANTE 38 Ó 60 MM
2
ENCUENTRO ÁNGULO EXTERIOR 8 7 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® C/ALUMINIO
4 9 8 BANDA SELLADORA
2
1 4 9 MURO DE ALBAÑILERÍA Ú H.A.
4.1 Tabiques PLANTA
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos 6 5
4.4 Diseño
3
1 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
8 9
7 2 CANAL 39 Ó 61 MM
188 189
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La etapa siguiente será el preparado del pegamento,
especialmente formulado para adherir las planchas al
muro a revestir.
C4
La preparación se hará en una batea que deberá ser
La superficie donde se instalará el Sistema Poligyp® deberá estar limpia, seca y libre de polvos. Se deberá lavar la totalmente estanca y encontrarse totalmente limpia y
superficie con una solución de ácido muriático al 10% para contrarrestar los efectos del desmoldante. Luego es libre de preparaciones anteriores. Se recomienda seguir
Hemos presentado cada
conveniente limpiar la superficie y posteriormente lavar con agua. Se recomienda quitar las rebarbas y protuberancias para la preparación las indicaciones expresadas en cada
uno de los “elementos
del sistema”. que pudiesen existir. Si es un muro pintado, se sugiere realizar un puntereado previo a la aplicación del producto. envase.(Fig. 149)
En adelante veremos FIG. 149 Primero se vierte el agua en la batea y luego el
los pasos a seguir para pegamento en polvo, que deberá esparcirse siempre con
una correcta
las manos y en forma de lluvia (espolvoreando con los
instalación,
apreciaremos lo rápido REPLANTEO Y APLOMADO dedos) y nunca todo el contenido del saco de una sola
y fácil que resulta su vez, para evitar la formación de grumos, el polvo del
montaje, siendo uno de Se comienza esta etapa trazando una línea auxiliar en el pegamento se verterá hasta saturar el agua, respetando
sus principales atributos piso, la cual determinará el plano del paramento final siempre la relación polvo/agua y luego se lo deja
que no se requiere del muro revestido. La distancia (en cm) entre esta línea reposando durante 2 ó 3 minutos. Finalmente será batido
mano de obra
y el paramento del muro a revestir estará dada en y transformado en pasta.(Fig. 150)
especializada.
función del espesor de la plancha del Sistema
FIG. 150
Poligyp® instalado (según requerimiento térmico) y
del espesor del pegamento (que dependerá
exclusivamente del desaplome que presente el muro a FIG. 146
COLOCACIÓN DE “MOTAS” A LAS PLANCHAS
revestir pero, como mínimo, se considerará un espesor
de 0,5 cm).(Fig. 146) Luego se procederá a “subir” el
trazo inferior a la losa-cielo. Estas auxiliares permitirán El próximo paso es la colocación de “motas” de
aplomar perfectamente el revestimiento térmico. pegamento del Sistema Poligyp® a la plancha.
Esta última operación, se repetirá en varios puntos a lo Estas “motas” se colocarán siempre del lado del
largo del muro a revestir, para asegurar que el espesor poliestireno expandido en caso de tratarse de obras
dejado y aplomado es el correcto. (Fig. 147) nuevas o sobre los muros a revestir si son obras antiguas
(1 año ó más). (Fig. 151)
Las “motas” de pegamento serán distribuidas a lo largo
y a lo ancho de las planchas distanciadas cada 40 cm en
FIG. 147
FIG. 151 el sentido longitudinal y en el transversal. (Fig. 152)
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
Las mismas serán de aproximadamente 10 cm de
4.3 Cielos diámetro y un espesor de 5 cm aprox.
4.4 Diseño PREPARACIONES PREVIAS El espesor de las “motas” dependerá del desaplome del
muro a revestir. Se dispondrán aprox. 10 motas por m2 de
Las planchas serán cortadas, según sea la altura del muro Preparación de las planchas plancha.
a revestir. Se medirá la altura de piso a losa-cielo y se
Se recomienda que el
trasladará esta cota sobre la plancha del Sistema
máximo desaplomo que Poligyp®, restándole 20 mm. Luego se trazará la línea
presenten los muros de corte y se cortará con sierra circular o serrucho de
en donde se instalará el FIG. 152
mano de dientes abiertos. El corte siempre se deberá
Sistema Poligyp®, realizar por el lado de la placa de yeso - cartón.(Fig. 148)
sea de 25 mm. MONTAJE
Las placas de yeso-cartón siempre deberán quedar
Para desaplomos
mayores, se recomienda
separadas del nivel del piso terminado como mínimo 10 El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las planchas con las “motas” de pegamento y apoyarlas en la
corregir el plomo con el mm; para evitar la absorción de humedad por base inferior utilizando como guía la línea auxiliar que se marcó en el replanteo, las planchas deberán quedar
pegamento del capilaridad. separadas del nivel de piso terminado, como mínimo 1 cm. A tal efecto las planchas se apoyarán en la parte inferior
Sistema Poligyp® FIG. 148 sobre listones de madera o bien sobre tiras de placas de yeso-cartón, recordando siempre respetar la guía de la línea
auxiliar.
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Una vez que la plancha quedó apoyada y presentada, con cuidado y lentamente se la va parando y poniendo en SOLUCIÓN 1
C4
posición vertical, ejerciendo la presión necesaria hasta alinear la parte superior de la plancha con la línea auxiliar
superior (marcada en la losa) que se hizo en el replanteo.(Fig. 153 y 154) Aplicación de huincha de fibra de vidrio con esquinero o huincha con fleje metálico.
El objetivo de la presión sobre las planchas es asegurar que se expandan las “motas” de pegamento y hagan
rápidamente el efecto “ventosa” sobre el muro ya revestido.
En el caso de que la La verificación del aplomado se realizará con una regla metálica a la cual se le aplicarán ligeros golpes a fin de
1 3
instalación se realice garantizar el correcto aplomado y alineado de las planchas. Solo se deberá esperar a que fragüe el Pegamento del
5
sobre tabiques Sistema Poligyp® (45 minutos) y proceder luego a realizar las terminaciones con huincha y Masilla Base del
2
(estructurales o no Sistema Gyplac® tal como se detalla en el Capítulo 5. 3
4
estructurales), este irá 4
6
directamente
atornillado sobre la 1
2
estructura soportante, 7
considerando
PLANTA
las mismas
recomendaciones y
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 5 HORMIGÓN ARMADO
cuidados que los
ESPESOR VARIABLE
empleados en la 6 ANTEPECHO HORMIGÓN
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP
2 HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO
instalación de una 7 VENTANA
3 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE 2 MOTAS DE PEGAMENTO POLIGYP
placa de yeso - cartón
METÁLICO 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA
del Sistema Gyplac®.
4 PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 4 VENTANA
FIG. 153 FIG. 154
guardapolvo y la
diagonal.
2 4 2 4
1 1
FIG. 155 FIG. 156 2 RELLENO DE PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 2 HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA
Cuando se tienen que resolver encuentros de ángulos internos en dos muros a revestir con el Sistema Poligyp®, 4 VENTANA 4 VENTANA
4.1 Tabiques
se deben “solapar” las planchas de entre sí, a los efectos de no generar puentes térmicos en los espacios que pudieren
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos quedar entre ellas. (Fig. 155)
4.4 Diseño Las uniones de la planchas nunca deben ser coincidentes con las piernas de los marcos de puertas ni de ventanas, 3
tanto en horizontal como en vertical. Estas deben desplazarse como mínimo 20 cm de las piernas de marcos y 3
cabezales, realizando uniones en “L” o “Pistola”. (Fig. 156)
4
REMATES DE CARPINTERÍAS 2
4
2
esquineros metálicos, plásticos o con huincha con fleje 2 RETAPE DEL VANO C/PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP 2 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE METÁLICO
metálico. Después, se masillarán y pintarán. (Fig. 157) 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA
4 VENTANA 4 VENTANA
FIG. 157
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192 193
SOLUCIÓN 2 Terminaciones
Aplicación de placas de yeso-cartón con esquinero o huincha con fleje metálico.
1
3
Para las terminaciones se usará Masilla Base del Sistema Gyplac®
Se carga masilla en pasta (lista paras usar) en ambas caras del ángulo externo para que pueda pegar bien la huincha
con fleje metálico. (Fig.158)
1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP 5 HORMIGÓN ARMADO 1 PLANCHA DEL SISTEMA POLIGYP
ESPESOR VARIABLE
6 ANTEPECHO HORMIGÓN 2 MOTAS DE PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP Plegar la huincha con fleje metálico. Recordar que el metal de la huincha queda hacia adentro, es decir, en contacto
2 ESQUINERO O HUINCHA C/FLEJE 3 HORMIGÓN ARMADO O ALBAÑILERÍA con la masilla lista para usar (en pasta), que en este caso, actúa como adhesivo. (Fig.159 y 160) Luego, con una
7 VENTANA
METÁLICO
4 VENTANA espátula, se la presiona para que adhiera bien y quite todo exceso de pegamento (masilla en pasta).
3 PLACA DE YESO - CARTÓN ST 10 MM
Aplicada la huincha con fleje metálico y una vez bien pegada y seca, se procede a cubrir con masilla en dos capas,
4 PEGAMENTO DEL SISTEMA POLIGYP con espátulas o llana. (Fig.161)
3
3 Si se aplica masilla base
(en polvo) corresponde
utilizar exclusivamente
2 2 4
4 huincha de papel
de celulosa especial
microperforada.
1 1
3 3
194 195
Cuando se trate de cielos rasos suspendidos que se instalarán bajo losas de hormigón armado, las estructuras que
conformarán el bastidor serán fijadas a éstas.
Deberán ser previstas, por parte de los calculistas, las deformaciones que se tendrán para tomar los recaudos técnicos
necesarios y absorber estas variantes.
Armado de estructuras
! El proceso de montaje del Cielo Raso Junta Invisible del Sistema Gyplac® tendrá varias etapas. La primera de ellas
Acopio máximo consiste en un correcto replanteo, que determinará la ubicación exacta de canales perimetrales que darán el nivel y
de 2 pallets en Obra. Aplicación Poligyp® la ubicación definitivos del futuro cielo raso.
Los perfiles canales se colocarán como principio básico, siempre en los lados más largos del área a cubrir por el cielo
raso. Solo es necesaria su colocación en dos paredes o sectores, quedando enfrentadas entre sí.
De esta forma, los perfiles portantes se distribuirán dentro de las canales siempre en el sentido de la menor luz del
local. (Fig. 163 y 164)
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño
PLANTAS
DATOS DE LA ESTIBA DE LAS PLANCHAS DEL SISTEMA POLIGYP® / *INDICATIVO PARA TRANSPORTES
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196 197
Los canales serán instalados perfectamente nivelados y fijados a muros de mampostería, hormigón o vigas, mediante Una vez concluida la estructura y convenientemente reforzada, en caso de ser necesario para colgar artefactos de
C4
tarugos de expansión y tornillos, o con clavos de acero aplicados con pistola de alto impacto. Las fijaciones serán iluminación, futuras fijaciones de objetos pesados, o conductos de aire acondicionado, se realizará el pasaje de las
distanciadas entre sí cada 60 cm como máximo. instalaciones y la instalación del material aislante sobre el bastidor (si responde a requerimientos térmicos o acústicos).
Los portantes se introducen dentro de las perimetrales, y siempre serán separados 1 cm del fondo, quedando así En esta etapa se comenzará con la instalación de las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac® al cielo raso.
totalmente libre la unión entre portantes y perimetrales. (Fig. 165)
15 CM
2
25 CM
1
FIG. 168
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos 5
4.3 Cielos ENCUENTRO DE CIELO RASO CON TABIQUE
4.4 Diseño 2
1
2 VELA RÍGIDA MONTANTE DE 60 O 38 MM. 5 FIJACIÓN A LOSA CON TARUGO METÁLICO. 5 VELAS
CORTE RÍGIDAS
198 199
C4
doble placa deyeso - cartón por cada cara (Fig. 169)
Estas son algunas de las soluciones propuestas, pero se Las uniones de placas para el tratamiento de juntas se llevarán a cabo con el clásico procedimiento de colocación de
sugiere contactarse con el Departamento Técnico huincha cintas y masillado, siguiendo las indicaciones expuestas en el capítulo 5, Tratamiento de Juntas.
Comercial para conocer otras alternativas. 2
FIG. 169
CIELORRASOS DE GRAN SUPERFICIE: JUNTAS DE TRABAJO
DETALLE DE UNIÓN 1
Cuando se está en presencia de cielos rasos monolíticos de grandes superficies, es recomendable generar juntas de
trabajo que definan módulos independientes de superficies no mayores a 100 m2
El encuentro de tabiques con cielos rasos se puede Las terminaciones de las juntas se harán con perfiles esquineros metálicos. (Fig. 11)
materializar de diferentes formas. El criterio que se
adoptará dependerá del material con el que está 2
construido el tabique.
Cuando se unen tabiques y cielos rasos realizados con 5
4 3
placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®, lo más 6
habitual es realizar una unión en ángulo interno con CORTE
huincha y masilla, luego, dicha unión será pintada o 5
FIG. 170
acabada con el tratamiento de terminación que se haya
adoptado. (Fig. 170) 1 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 1
2 MONTANTE U OMEGA Ó PORTANTE
4 CORNISA
2
5 PLACA DE YESO - CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®
3 7 4
3 CANTERÍA
200 201
Para instalar Cielos Modulares del Sistema Deco, se debe armar una estructura de perfilería de doble alma de acero
electro galvanizado, pre-pintado, tipo T invertida de 24 mm de ancho (15/16”)
Se recomienda emplear perfilería comercializada por Romeral®, dado que sus caracteristicas (0.31 mm de espesor
y su capacidad de carga conforme a norma ASTM C635, con carga máxima de 12 kg/m2 y amarras cada 90 cm) le
entregan cualidades técnicas acorde a las exigencias para este tipo de material.
FIG. 173 FIG. 174
Los extremos de los perfiles están provistos de conectores de gancho integral que permiten realizar la conexión de los
mismos.
La trama debe ser de 61 x 61cm a eje de perfil (nominal) Para colgar los perfiles principales se utilizará varilla con Como alternativa se podrá utilizar un elemento de
nivelador. (Fig. 173) suspensión elaborado con alambre galvanizado Nº 14 ó
de calibre superior. (Fig. 174)
PERFILES ROMERAL® PARA SISTEMA DECO
CLIP DE BORDE
3050
24
24 PERFIL PERIMETRAL
3660
38
24 PERFIL PRINCIPAL
70.25 152.50
FIG. 175 FIG. 176
25
Las fijaciones a losas de homigón armado, los anclajes serán cualquiera de las siguientes alternativas u otro anclaje
metálico de resistencia igual o superior a 80 kg a la tracción. (Fig. 177, 178, 179)
LOS PERFILES LIVIANOS SON PERFILES 15/16” (24 MM A LA VISTA) FABRICADOS EN ACERO ELECTROGALVANIZADO DE 0,27 MM, DE ESPESOR
FIG. 177 FIG. 178 FIG. 179
DE COLOR BLANCO Y CON CAPACIDAD DE CARGA DE 5,75 KG/M2 (CON AMARRAS CADA 120 CM) CONFORME A NORMAS ASTM C 635. ESTÁN
ESPECIALMENTE RECOMENDADOS COMO SUSPENSIÓN PARA PLACAS METÁLICAS EN GENERAL PARA PLACAS LIVIANAS. ANCLAJE CC-27 ANGULO PREMONTADO ANCLAJE DBZ DE HILTI ANCLAJE METÁLICO
TIPO HILTI 1/4” X 1 1/2” TACO-ZAMAC 1/4” X 1 1/2”
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 80 KG. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 82 KG. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: 80 KG.
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202 203
C4
Se marcará en las paredes una línea de nivel a 1 m de
FIJACIÓN PERIMETRAL altura como referencia para la instalación del cielo raso
modular. Con la línea definida, se trazará el nivel
El perfil perimetral L deberá llevar fijaciones cada 30 cm. Dichas fijaciones dependerán del tipo de paramento en que perimetral y se pondrán los perfiles perimetrales. Hay que
se fije el perfil (clavos de acero, clavos para madera de 1 1/2 ‘’, remache pop, etc.). tener en cuenta que éstos se fijarán al muro cada 30 cm
Según norma ASTM E 580, los perfiles portantes deben ir dilatados al menos 5 mm en todo su perímetro, para lo cual como máximo. (Fig. 180)
la estructura no debe ser remachada al perfil perimetral.
Por medio del replanteo también se marca la ubicación
FIG. 180
En placas que tengan rebaje, se recomienda instalar perfil doble L en el borde perimetral, para mejorar la estabilidad de los perfiles largueros o principales, tomando como
y la terminación de la placa de cielo. referencia el lado de las paredes más largas, definiendo,
así el sentido de colocación de los mismos. Las marcas se
ELEMENTOS ANEXOS realizan en las paredes y se transportan a la losa, para
colocar los elementos de suspensión (alambre
Todo elemento anexo que deba incorporarse a la estructura de cielo (lámparas, focos, transformadores, sistema de galvanizado Nº14 o varillas niveladoras) con la
ventilación y aire acondicionado, etc.) deberá contar con elementos de suspensión adicionales e independientes. separación correspondiente a la modulación elegida.
(Fig. 181)
Los elementos de suspensión se fijarán a la estructura
FIG. 181 resistente mediante los anclajes ya indicados.
FIJACIÓN
FIG. 183
Concluída la realización del pasaje de instalaciones se procederá a la colocación de las placas (piezas) sobre la cuadrícula
NOTA: ES IMPRESCINDIBLE QUE EL SISTEMA DECO SEA INSTALADO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN ENTREGADAS POR EL FABRICANTE.
que se formó en el armado de la estructura. Se debe tener cuidado de tener las manos limpias o utilizar guantes para no
SOCIEDAD INDUSTRIAL ROMERAL S.A., FABRICANTE DEL SISTEMA DECO, NO ASUME NINGUNA RESPONSABILIDAD POR LOS PERJUICIOS QUE TUVIEREN SU
ORIGEN EN UNA INSTALACIÓN DEFECTUOSA QUE NO CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES QUE SE INDICAN PRECEDENTEMENTE. manchar las placas (piezas). Éstas se dejarán descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura.
Primero se colocarán las placas enteras en forma alternada, para controlar mejor la escuadra, y, luego, las que deberán
ser cortadas. Otra sugerencia para instalarlas es comenzar por el centro, terminando por el perímetro.(Fig. 183)
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204 205
C4
Cuando las placas Acústicas Exsound se combinen
4.4.2.1 Proceso de Montaje con las placas de yeso - cartón convencionales, estas
deberán ser placas de 12,5 mm de espesor. (Fig. 188)
Controlar siempre la alineación de perforaciones
ARMADO DE LA ESTRUCTURA longitudinales, transversal y diagonalmente. (Fig. 189)
Para consultas sobre este tema, ver el apartado de Armado de estructuras de cielos rasos monolíticos En éste mismo
capítulo Pág. 195 !
Las placas Acústicas
FIG. 188 Exsound poseen un
INSTALACIÓN DE LAS PLACAS ACÚSTICAS EXSOUND
diseño que hace
recomendable efectuar
Las placas Acústicas Exsound en los cielos se fijan a las las juntas de placas en
estructuras metálicas que conforman el bastidor siempre forma de cruz.
perpendicularmente a estos últimos y de la misma manera
que las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®,
con tornillos cabeza de trompeta de 1”.
(Fig. 184)
FIG. 184
CONTROLAR SIEMPRE LA ALINEACIÓN DE LAS PERFORACIONES LONGITUDINAL,
TRANSVERSAL Y DIAGONALMENTE.
Las uniones de las placas deben ir en cruz (sin traslapar) FIG. 189
para mantener la continuidad en la alineación de las
perforaciones. (Fig. 185)
El proceso de tratamiento de las juntas – uniones de placas es básicamente el mismo que el aplicado en el resto de
los trabajos de cielos, tabiques y revestimientos, realizados con placas de yeso- cartón Capítulo 5 terminaciones.
FIG. 185 (Fig. 190 y 191)
MASILLADO
Las placas se fijarán perimetralmente y en el centro !
evitando las perforaciones que tienen de fábrica. (Fig. 187) El masillado en este caso específico no deberá tener un Se debe tener especial
ancho superior a 15 cm terminado y sin ningún cuidado para no obturar
montículo, imperceptible al tacto y a la vista. (Fig.192) con masilla las
perforaciones decorativas
que presenta la placa.
En la etapa de masillado se cubren definitivamente con
una segunda capa las cabezas de los tornillos, logrando
FIG. 187 una superficie lista para recibir pintura.
FIG. 192
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FIG. 198
Las placas
Acústica Exsound SOLUCIONES CURVAS
deben ser pintadas con De esta manera, se conformará el bastidor del tabique o cielo raso, que queda preparado para el emplacado.
rodillos y de colores Para curvar las placas ver apartado sección 4.4.3, de este mismo capítulo. (Fig. 195 y 196) Antes de proceder al emplacado deben verificarse los anclajes, radios de curvatura, niveles, aplomados, etc. En caso
claros, para no contrastar de llevar instalaciones, se deben colocar las tuberías y los aislantes. La curvatura de las placas dependerá de varios
con las perforaciones.
factores, como ser, el espesor de la placa de yeso-cartón del Sistema Gyplac®; si la placa será curvada en seco o
humedecida; si la curvatura se realizará in situ o en moldes.
Dado su espesor, las placas de 8 mm son las más sencillas. En el cuadro se detallan los radios de curvatura a alcanzar
dados los distintos espesores.
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño
208 209
1. Humectar la placa de yeso-cartón del Sistema Gyplac® e instalarla ya húmeda sobre el bastidor.
C4
en radios chicos. En este caso, se humedece la placa con una esponja por ambas caras, la cara que tendrá las fibras más traccionadas
se humectará mucho más que la otra.
Para cielorrasos, bastará solamente con curvar una placa !
Cuando el radio de
de 8 mm. Sólo se colocarán dobles o de mayor espesor Se deja actuar la humedad durante uno 30 minutos. Luego, con mucho cuidado de no quebrar la placa, se fija con No coincidir cajas
curvatura es muy
cuando su resistencia al fuego lo determine. tornillos sobre el bastidor del tabique. eléctricas de centros o
exigido, las placas
llaves en las zonas de
deberán ser
máxima curvatura, dado
humectadas. En tabiques con placas de 8 mm se sugiere colocar un Se recomienda no hacer coincidir cajas eléctricas de centros o llaves en las zonas de máxima curvatura, dado que la
que la placa queda muy
doble o triple emplacado para mejorar la resistencia placa en esas zonas queda muy debilitada. debilitada.
mecánica del tabique. (Fig. 199)
FIG. 199
CONSIDERACIONES
! INCORRECTO CORRECTO
Las placas NO deben FIG. 200
cortarse en la cara
posterior del papel, esto 2. Si el radio de curvatura, además de ser muy cerrado, se repitiera varias veces, en varias placas, se recomienda
solo debilitaría su realizar un armazón o molde con madera, armando el radio de curvatura deseado a modo de cuna. (Fig. 200)
estructura.
La placa de yeso-cartón del Sistema Gyplac® se humedece igual que en el caso anterior y se apoya sobre un molde
en forma cóncava o convexa, según sea el caso. Se la deja actuar libremente y por peso propio. Al estar la placa
húmeda, adopta la forma del molde. Así sucesivamente con las distintas placas. Una vez curvadas se las deja durante
24 hs para que evaporen el agua y recuperen su rigidez original. Se colocan ya secas, rígidas y curvadas sobre el
bastidor del cielo raso, tabique o revestimiento.
4.1 Tabiques
SENTIDO TRANSVERSAL SENTIDO LONGITUDINAL
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño
Es muy importante tener en cuenta que el sentido de curvatura de las placas del Sistema Gyplac®, si fueron TERMINACIONES
trabajadas en seco o humedecidas, se deberá realizar siempre y sin excepción en sentido longitudinal, nunca
transversal.
Cuando las placas de yeso-cartón del Sistema
Gyplac® ya están instaladas y secas en su
No se recomienda bajo ningún concepto que las placas sean cortadas en la cara posterior del papel. Hacerlo de esta
posición definitiva, se procede a realizar todos los
forma, debilita considerablemente las placas, quedando un resultado final muy deficiente en el área de curvatura.
pasos de masillado de juntas y tratamientos de
uniones y terminación descritos en el capítulo 5
(Terminaciones).