Carrera de Ingeniería Civil

“Informe T2”

Cuarta Unidad

Grupo:
Los Autocompactantes
Autor/Integrantes:
Adrianzen Abanto Miguel Arturo
Diaz Diaz Katherine Marina
Meza Rubio Caroline Brigitte
Romero Villalobos Brazen Nahum

Curso:
Tecnología del Concreto

Docente:
Ing. Alberto Vásquez Díaz

Trujillo - Perú
2019
 ÍNDICE
I. RESUMEN:...........................................................................................................3
II. OBJETIVOS:.........................................................................................................3
III. MARCO TEÓRICO:.............................................................................................4
IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:...............................................5
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:..............................................................6
VI. RESULTADOS:....................................................................................................8
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:.....................................................................10
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:.................................................11
IX. BIBLIOGRAFÍA:................................................................................................12
X. ANEXOS:............................................................................................................13

TABLA DE FIGURA

Figura 1: Medición de temperatura del concreto - ASTM C 1064...............................12

Figura 2: Compactando el material con la barra con punta semiesférica según la
ASTM C 143.................................................................................................................12
Figura 3: Relleno de concreto en las probetas – ASTM C 172.....................................12
Figura 4: Peso unitario de concreto, ASTM C138........................................................12
Figura 5: Ensayo de peso unitario de concreto y calibración del recipiente más el agua,
para determinar su volumen ASTM C 138...................................................................13
Figura 6: Mezcla de concreto fresco, ASTM C 172....................................................13

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Caracterización de agregados...........................................................................8

Tabla 2: Requerimientos de diseño de mezcla................................................................8
Tabla 3: Balance de volúmenes.......................................................................................9
Tabla 4: Proporción del diseño de mezcla en peso por m3 de concreto para condición
seca de los agregados......................................................................................................9
 I. RESUMEN:
Para el diseño de mezcla se empleó la metodología de diseño de la ACI-211, la cual está
basada en tablas, lo que nos permite obtener los pesos de los agregados, cemento y aire;
así mismo estos valores varían si se tiene un concreto con aire incluido o sin aire. Nuestra
mezcla fue elaborada para un diseñó de resistencia a la compresión de 280 kg/cm 2 el cual
no presenta aire incluido, se empleó un cemento de uso general, el TMN del agregado
grueso fue de ¾”, con un asentamiento de 4”, la relación agua cemento fue de 0.578, para
determinar los ensayos del concreto en estado fresco en lo que es el muestreo se tomó dos
muestras de la parte central del total de la mezcla, luego se reportó un asentamiento de
4”1/2,encontrándose en el rango permitido, el cual cumplió con nuestro diseño.

II. OBJETIVOS:

 Determinar el Contenido de Aire (%), Rendimiento(m 3), Densidad (kg/m3), y el

Rendimiento Relativo del concreto en estado fresco.
 Obtener un asentamiento de 4”.
 Determinar la temperatura del concreto.

III. MARCO TEÓRICO:

3.1. Ensayos de control del concreto en estado fresco

 Muestreo del concreto fresco (ASTM C 172)

Este ensayo trata sobre la obtención de muestras representativas del concreto
fresco entregado en el lugar de la obra, con el fin de ver si cumple con las
especificaciones brindadas en la norma para el concreto. Está mezcla debe estar
protegida del sol, aire u otra fuente.

Muestra a utilizar

Figura 1: Muestreo de concreto

 Temperatura del concreto (ASTM C 1064)

El ensayo de temperatura se realiza dentro de la mezcla de concreto que
recién ha sido mezclada, se realiza para verificar si cumple con el requisito
de las especificaciones del concreto ya establecidas.

Figura 2: Registro de las temperaturas dentro del concreto fresco

 Asentamiento del concreto (ASTM C 143)

En este ensayo se coge del muestro el concreto inmediatamente después del

mezclado, con la finalidad de ver la consistencia del concreto relacionado
con la fluidez de este, para este ensayo se emplea el cono de Abrams.

Figura 3: Determinación del asentamiento

 Rendimiento y Contenido de Aire (ASTM C 138: PUCF)

Peso unitario del concreto fresco
Donde:
PT −PM
PT = Peso del molde más concreto PUCF=
VM
PM= Peso del molde
VM = Volúmen del molde
Densidad (Kg/m3)
Donde:
M c −M m
Mc = Masa del molde lleno (Kg) D=
VM
Mm= Masa del molde vacío (Kg)
VM = Volúmen del molde (m3)
Rendimiento (m3) M
Y=
Donde: D
M = Masa total de los materiales (Kg)
Contenido de aire
T −D
Donde: A= X 100
T
T= Densidad teórica (Kg/m3)

Rendimiento Relativo
Y
Donde: Ry=
Yd
Yd= Volumen del concreto diseñado (Kg/m3)

 Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de

concreto en campo (ASTM C 31)
En este ensayo se hace el curado, la protección y transporte de concreto, si
la mezcla no cumple con el asentamiento no se realiza este ensayo, no se
debe utilizar una mezcla que ya haya sido practicada para otro ensayo,
cuando las probetas ya estén elaboradas se debe desencofrar antes de las 48
horas, la temperatura del agua debe ser 23+-2°C.
 Figura 4: Curado de probetas

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

En el ensayo de Muestreo del concreto fresco, los instrumentos a usar según la ASTM
C 172 son:

 Recipiente no absorbente de capacidad > 28L

 Palas, cucharones
 Tamices estándar
En el ensayo de temperatura de concreto, los equipos e instrumentos a utilizar según la
ASTM-C 1064 son:

 Contenedor con un mínimo de capacidad de 75mm.

 Termómetro, con exactitud de ± 0.1°C, con un rango de 0° a 50°C.
En el ensayo de asentamiento del concreto, los instrumentos a utilizar según la ASTM-C
143 son:

 Cono de Abrams el cual tiene un ø inferior de 200mm y ø superior de 100mm, una

altura de 300mm, con tolerancias de ± 3mm y un espesor mino de 1.5mm, 1.15mm
repujado.
 Barra compactadora de acero con punta semiesférica ø 5/8¨(16mm) x 24¨(600mm)
 Regla de metal rígido con una longitud mayor a 12¨, con divisiones de ¼¨(5mm=.
En el ensayo de PUCF, Rendimiento y Contenido de aire en el concreto, los equipos e
instrumentos a usar según la ASTM-C 138 son:

 Balanza con exactitud de 45g (0.1lb) o dentro de 3% de peso de prueba.

 Varilla o vibrador, la varilla de ø 5/8¨(16mm) x 24¨(600mm).
 Recipiente cilíndrico que varía la capacidad de acuerdo al TM.
 Placa de enrasado, el cual es mayor a ¼¨ si es de metal, 1/2¨ de espesor en caso de ser
acrílico, largo y ancho mayor de ø recipiente +2¨.
 Mazo de goma, 600 ± 200gr, para moldes de 14L o menores; y 1000 ± 200gr, para
moldes más grandes.
 Pala de un tamaño suficientemente grande para cada cantidad de concreto obtenido.
 Pala de un tamaño suficientemente pequeño para que no se derrame en la colocación
en la medida.
En el ensayo para la práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes
de concreto en campo, los equipos y instrumentos a utilizar según la norma ASTM-C 31
son:
  Molde cilíndrico, este debe ser de acero, hierro forjado u otro material que soporte la
humedad y no reaccione con el cemento. El tamaño estándar es de 6x12 pulgadas
(150x300mm) ó 4x8 pulgadas (100x200 mm). Con un espesor de la base mayor o
igual a 7 mm.
 Varilla de ø 16 mm (5/8¨), longitud de 500 mm ± 100 mm, con punta semiesférica.
 Mazo de goma, cuyo peso es de 600 g ± 200 g.
 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado.
 Vibrador con 9000 vibraciones/minuto con un diámetro menor a ¼ cilindro.
 Herramientas para el llenado del molde
 Recipiente de muestreo

V. Procedimiento Experimental de los ensayos:

Muestreo del concreto fresco ASTM C 172.
1. Se descarga un tercio de la mezcla (2 o más porciones)
2. Interceptar el total de la descarga.
3. Obtener la muestra después de la descarga
4. Tomar muestras individuales, como mínimo 5. Evitando la contaminación.
Temperatura del concreto ASTM-C1064.
1. Preparar y sumergir al menos 3 pulgadas (75 mm).
2. Presionar suavemente el concreto alrededor del equipo
3. El termómetro debe estar en el medio del equipo.
4. Esperar 2 min o hasta que se estabilice el termómetro.
5. Considerar temperatura con aproximación de 0.5°C.
Asentamiento del concreto ASTM-C 143.
1. Se humedece el equipo y la varilla para que no se pegue el material.
2. Pisar el equipo para que no se filtre el concreto a la hora de agregarlo.
3. Se divide en 3 capas la cuales serán de 70 mm la primera, 90 la segunda y 140 la
tercera.
4. Por cada capa se dará 25 golpes.
5. Enrasar sobre el borde con la varilla sin remover el concreto, y sin quitar los pies de
las aletas.
6. Levantar el cono verticalmente sin giros en 5 ± 2 s.
7. Voltear el cono y medir en el centro del espécimen, con una precisión de ¼¨ (5 mm).
PUCF, Rendimiento y Contenido de aire en el concreto ASTM-C 138
1. Se determina el peso del recipiente vacío en kg.
2. Se determina su volumen
3. Se llena el recipiente en 3 capas, cada capa será consolidado por la varilla 25 veces
para los recipientes de 14L o menos, y 50 veces para los recipientes de 28L. En la
primera capa se evita golpear con fuerza la base, y en las siguientes capas deben
penetrar 1¨(25mm).
4. Se golpea los lados 10 a 15 veces con el mazo c/capa.
5. Se retira el exceso de concreto o se agrega en caso que falte, para corregir la
deficiencia después de compactar.
6. Se enrasa la última capa con un exceso de 3 mm.
7. Se limpia completamente el exterior del recipiente y se determina su peso (kg) del
concreto dentro del recipiente.
Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes del concreto en
campo.
 Elaboración:
1. Obtener muestra de concreto fresco de acuerdo al ASTM-C 172.
2. Colocar los moldes en una superficie plana y anivelada, libre de vibraciones y evitar
que este en exposición directa al sol.
3. Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral.
4. Humedecer todas las herramientas.
5. Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes.
6. Evitar segregación, utilizando un cucharon pequeño (1/2 L) y distribuyendo el
material uniformente alrededor del perímetro del molde.
7. Transportar las probetas elaboradas a algún lugar de almacenamiento.

Curado:
1. Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elástica.
2. Asegurarse que las probetas queden bajo sombra.
3. Procurar que la temperatura ambiente sea de 16 a 27 °C, para concretos f´c< 40Mpa.
4. Mantener máximo 48 h las probetas en su molde sobre una superficie rígida, nivelada
y libre de vibraciones.

VI. RESULTADOS:
Tabla 1: Caracterización de agregados

Finura Peso Específico y Porcentaje Abs (NTP Peso Unitario (NTP

Humedad 400.021 / NTP 400.022) 400.017)
Insumo (NTP 339.185) (NTP 400.012) PeM PeSSS PeA Abs PUSS PUSC
(%) TMN / mf (kg/m³) (kg/m³) (kg/m³) (%) (kg/m³) (kg/m³)
Cemento
- - 3050 - - - - -
GU
Agua - - 1000 - - - - -
Piedra 0.4 TMN = 3/4" 2700 2720 2750 0.8 1460 1560
Arena 0.6 mf = 2.3 2560 2630 2750 2.8 1900 2260

Tabla 2: Requerimientos de diseño de mezcla

210
Revenimiento requerido 3" a 4" f'c, kg/cm²
TMN de Agregado
3/4" f'cr, kg/cm² 280
Grueso
Agua estimada 205 Relación a/c 0.578
Cantidad de aire
2 Factor b/bo de AG 0.67
atrapado

Tabla 3: Balance de volúmenes

Peso Seco Volumen ABS

Insumo
(kg/m³) (m³/m³)

Cemento GU 355 0.1163

Agua 205 0.2050
Piedra 1045 0.3871
Arena 695 0.2716
Aire 2 0.0200
 PUC (kg/m³) 2300 1.000

Tabla 4: Proporción del diseño de mezcla en peso por m3 de concreto para condición seca de
los agregados

Peso Seco PeSSS P hum Tanda de lab.

Insumos
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
Cemento GU 355 355 355 9.90
Agua 205 205 226 6.30
Piedra 1045 1053 1047 29.30
Arena 695 714 700 19.60
Aire 2 2 2 0.06
PUC (kg/m3) 2300 2326 2328 65.10

Mc−Mm 20.420−3.375 kg
Densidad ( D )= = =2404 ( )
Vm 0.00704 m3

M 65.10
Rendimiento (Y )= = =0.0271 m3
D 2404

Y 0.0271
Rendimiento Relativo ( Ry )= = =0.966
Yd 0.028

T −D 2328−2404
Contenido de aire ( A % )= ∗100= ∗100=−3.26 %
T 2328

Ensayo de temperatura – ASTM C1064: 23°C

Asentamiento: 4 ¼”

VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

El método ACI 211 es muy práctico y sencillo de entender debido a su simplicidad,
pudiendo producir mezclas eficientes basándose únicamente en sus tablas y
características de nuestro agregado.
La temperatura del concreto fresco en periodo latente se obtuvo un valor de 23°C
manteniéndose en el rango permisible de la norma ASTM C1064. Así mismo, el
rendimiento relativo de 0.966 de nuestro concreto no se encuentra en el rango de
aceptación, indicando que faltará cemento e incrementando el costo, además la
relación agua cemento será menor incrementando la resistencia innecesariamente.
El asentamiento de nuestro concreto, es reportado con 4 ¼”. Con respecto a la
norma ASTM C143 nos da ±1” de tolerancia.
 Se debe seguir las normas de muestreo y ensayos de concreto fresco, pues afirma la
calidad de concreto producido en obra.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO:
 En un diseño de mezcla, se debe tener en cuenta que esta no sea tan fluida ni tan seca,
para que evite la segregación de agregados.
 El asentamiento es un indicativo de la trabajabilidad y/o fluidez del concreto, pero no
olvidar que es más una prueba de uniformidad
RECOMENDACIONES:
 Realizar ensayo de humedad de los agregados el mismo día de la elaboración de la
mezcla de concreto. Ya que un cambio de esta, supone un reajuste en el diseño de
mezcla. Además, si no reajustara alteraría la resistencia, slump, rendimiento, etc.
 Todos los instrumentos utilizados en los ensayos deben estar en condición ligeramente
humedecida, teniendo mucho cuidado en este proceso. Pues supondría una alteración
de resultados en el reporte de los ensayos.
 Controlar los rangos normados de tiempo para cada ensayo, por ejemplo, en el caso
del asentamiento al hacerlo en pos-tiempo implicaría una pérdida de asentamiento o
slump, dependiendo del clima.
 Ser constantes en el golpe del tambor del trompo de mezclado, evitando que los
agregados se queden pegados a las paredes del trompo y esto ocasionaría uniformidad
de mezcla de concreto.

IX. BIBLIOGRAFÍA:
ASTM C 138. (Abril de 2008). Método de Ensayo Normalizado de Densidad (Peso Unitario),
Rendimiento, y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Concreto. Obtenido de
https://upn.blackboard.com/bbcswebdav/pid-772352-dt-announcement-rid-
48303741_1/courses/CONS.1304.219435.4923.P/C138-14SP.pdf
ASTM C 31. (01 de Abril de 2008). Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de
concreto en la obra. Obtenido de https://upn.blackboard.com/bbcswebdav/pid-
772352-dt-announcement-rid-
48303744_1/courses/CONS.1304.219435.4923.P/C1064-12%20%20.pdf
ASTM C1064. (Abril de 2008). Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulico Recién
Mezclado. Obtenido de https://upn.blackboard.com/bbcswebdav/pid-772352-dt-
announcement-rid-48303744_1/courses/CONS.1304.219435.4923.P/C1064-
12%20%20.pdf
ASTM C143. (Abril de 2008). Método de Ensayo Normalizado para Asentamiento de
Concreto de Cemento Hidráulico. Obtenido de
https://upn.blackboard.com/bbcswebdav/pid-772352-dt-announcement-rid-
48303742_1/courses/CONS.1304.219435.4923.P/C143-12SP.pdf
ASTM C172. (Abril de 2008). Práctica Normalizada para Muestreo de Concreto Recien
Mezclado. Obtenido de https://upn.blackboard.com/bbcswebdav/pid-772352-dt-
announcement-rid-48303743_1/courses/CONS.1304.219435.4923.P/C172-14SP.pdf
Universidad Privada del Norte. (2019). PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO. Obtenido de https://upn.blackboard.com/bbcswebdav/pid-9219715-dt-
 content-rid-48380012_1/courses/CONS.1304.219435.4923.P/S09%20-%20AVD
%20Concreto%20Estado%20Fresco%20%2820192%29.pdf

X. ANEXOS

Figura 1: Medición de temperatura del Figura 2: Compactando el material con la

concreto - ASTM C 1064. barra con punta semiesférica según la
ASTM C 143.
 Figura 4: Peso unitario de concreto,
ASTM C138
Figura 3: Relleno de concreto en las
probetas – ASTM C 172

Figura 5: Ensayo de peso unitario de concreto y calibración del recipiente más el agua, para
determinar su volumen ASTM C 138.
Figura 6: Mezcla de concreto fresco, ASTM C 172