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A Dios por darme cada momento vivido, ya que gracias a ellos soy la persona que soy, y me brindó
la oportunidad de conocer a gente maravillosa que se me hizo crecer como profesional y persona.
A mi madre, Claudia, quién me ayudó a levantarme cada vez que caía, siendo un apoyo
fundamental en mi vida, y a mi padre, Miguel Ángel, quién me enseñó las cosas importantes de la
vida, sin su consejo no habría conocido el maravilloso mundo de la construcción en el cual me
desenvolveré el resto de mi vida. Gracias a ellos por cada palabra de aliento durante todo mi
proceso como estudiante, sin su apoyo no estaría aquí.
A mis abuelos, Jaime y Nuri, a mi hermana Carolina y a toda la familia Hernández-Latapiat por
apoyarme siempre en cada decisión que tomé.
A mis profesores Verónica Jiménez, Leonardo LLeuful, y Alejandra Calabi los cuales no sólo se
preocuparon de enseñar sus conocimientos, sino que generaban vínculos más allá de la relación
profesor-estudiante demostrando su faceta humana y enseñando valores éticos y morales para que
seamos unos profesionales conscientes con nuestra misión como futuros ingenieros constructores
a cargo de personal.
A mis amigos y compañeros de universidad Dacne Furniel, Luis Mardones, Felipe Anselme,
Cristian Wenzel, Felipe Espinoza, Gerónimo Bravo, Franco Aravena, Wilson Benavides y Carol
Arévalo, porque estuvieron siempre cuando los necesité.
¡GRACIAS!
Conjuntamente se identifica los factores que influyen la productividad mediante una auditoria a la
obra, identificando 2 procesos críticos presente en ambas torres del condominio para hacer una
comparación entre ellas y descubrir las diferencias presentes entre estas para proponer una mejora
y comprender la naturaleza y del trabajo, para así balancear las cuadrillas a fin de vencer algún
problema que pueda causar retrasos o aumento en el costo de la realización.
La solución propuesta a la empresa Constructora Providencia Ltda. busca ser implementada para
que las obras futuras realizadas y las que se están ejecutando por ésta, tengan un avance constante
que no genere retrasos, sino que pueda, inclusive, otorgar holguras en la planificación, junto con
lograr generar estándares de tiempo, incluso antes del inicio del proceso, para determinar la
cantidad de personas a contratar, cuánta maquinaria arrendar y cómo dividir el trabajo entre los
empleados.
Conseguirá mostrarle a la empresa el quehacerque para que los procesos sean más ágiles, teniendo
en cuenta la capacitación constante de la fuerza laboral en la técnica utilizada para el desarrollo de
las actividades, y así logren interiorizarse con su trabajo, es decir, se sientan participe en la
ejecución de la obra y generar un mejor rendimiento junto con el compromiso hacia sus
empleadores. Cabe destacar que se desea aumentar la productividad sin afectar la calidad del
producto final, teniendo en cuenta que es necesario la seguridad del trabajador.
Tabla de Contenido
CAPITULO 1 : INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
1.1. GENERALIDADES .......................................................................................................................................... 2
1.2. EXPOSICIÓN GENERAL Y ACTUAL DEL PROBLEMA ....................................................................................... 2
1.3. ANTECEDENTES GENERALES ........................................................................................................................ 2
1.4. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS ............................................................................................................ 4
1.4.1. Objetivo General ..................................................................................................................................... 4
1.4.2. Objetivos Específicos ............................................................................................................................... 4
CAPITULO 2 : FUNDAMENTOS TEÓRICOS ........................................................................................................ 5
2.1. GENERALIDADES .......................................................................................................................................... 6
2.2. CONCEPTOS BASICOS .................................................................................................................................. 6
2.3. CONTROL DE PROYECTO .............................................................................................................................. 7
2.4. AVANCE EN UN PROYECTO .......................................................................................................................... 8
2.4.1. Programado ............................................................................................................................................ 8
2.4.2. Físico ....................................................................................................................................................... 8
2.5. ESTUDIOS DE TIEMPO .................................................................................................................................. 8
2.6. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ........................................................................................................................ 9
2.7. PRODUCTIVIDAD ......................................................................................................................................... 9
2.7.1. Estudio de productividad ...................................................................................................................... 11
2.8. TRABAJO .................................................................................................................................................... 11
CAPITULO 3 : DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO METODOLÓGICO ................................................................... 13
3.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 14
3.2. PROYECTO DE ESTUDIO ............................................................................................................................. 14
3.2.1. Antecedentes Generales de la Empresa ................................................................................................ 14
3.2.2. Descripción del Proyecto ....................................................................................................................... 15
3.2.3. Estructura organizacional de Proyecto ................................................................................................. 18
3.2.4. Partidas Generales de Obra Gruesa ...................................................................................................... 20
3.2.5. Partidas Generales de Terminaciones................................................................................................... 21
3.2.6. Aislaciones ............................................................................................................................................ 22
3.3. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS POR EL INVESTIGADOR ........................................................ 23
3.4. SELECCIÓN DE MUESTRAS ......................................................................................................................... 23
3.4.1. Cielo ...................................................................................................................................................... 24
3.4.2. Instalación de Papel Mural ................................................................................................................... 24
3.4.3. Extracción de la Muestra ...................................................................................................................... 24
3.4.4. Carta de delineamiento ........................................................................................................................ 26
3.4.5. Determinación de resultados ................................................................................................................ 27
CAPITULO 4 : RESULTADOS Y DISCUSIÓN ...................................................................................................... 30
4.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 31
4.2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS POR EL INVESTIGADOR ........................................................ 32
4.2.1. Principales tareas desarrolladas en terreno ......................................................................................... 32
4.2.2. Responsabilidades administrativas ...................................................................................................... 34
4.2.3. Personal involucrado en los procesos ................................................................................................... 34
4.2.4. Como me desenvolví en las actividades ................................................................................................ 34
4.3. CIELO ......................................................................................................................................................... 35
4.3.1. Descripción de la actividad ................................................................................................................... 35
4.3.2. Carta de delineamiento ........................................................................................................................ 35
4.3.3. Tabla resumen del muestreo ................................................................................................................ 36
4.3.4. Porcentaje de los tiempos de trabajo ................................................................................................... 38
4.3.5. Curva de aprendizaje ............................................................................................................................ 39
4.3.6. Productividad de la actividad ............................................................................................................... 39
4.3.7. Distancia recorrida del muestreo .......................................................................................................... 43
4.3.8. Clasificación de tiempo productivo ....................................................................................................... 45
4.3.9. Clasificación de contributorio ............................................................................................................... 46
4.3.10. Clasificación Tiempo No Contributorio............................................................................................. 47
4.4. PAPEL MURAL VINÍLICO ............................................................................................................................. 48
4.4.1. Descripción de la actividad ................................................................................................................... 48
4.4.2. Carta de delineamiento ........................................................................................................................ 49
4.4.3. Tabla resumen del muestreo ................................................................................................................ 50
4.4.4. Porcentaje de los tiempos de trabajo ................................................................................................... 51
4.4.5. Curva de aprendizaje ............................................................................................................................ 52
4.4.6. Productividad de la actividad ............................................................................................................... 53
4.4.7. Distancia recorrida del muestreo .......................................................................................................... 57
4.4.8. Clasificación de tiempo productivo ....................................................................................................... 58
4.4.9. Clasificación de contributorio ............................................................................................................... 58
4.4.10. Clasificación Tiempo No Contributorio............................................................................................. 59
CAPITULO 5 : CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 61
5.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 62
5.2. ANÁLISIS DE OBJETIVOS PROPUESTOS ...................................................................................................... 62
CAPITULO 6 : BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 65
6.1. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................ 66
CAPITULO 7 : ANEXOS ................................................................................................................................... 67
7.1. ANEXO A: DETALLES DEPARTAMENTOS .................................................................................................. 68
7.2. ANEXO B: CURSOGRAMA DE CIELOS TORRE ZARAGOZA ......................................................................... 73
7.3. ANEXO C: CURSOGRAMA DE CIELOS TORRE TERUEL ............................................................................. 104
7.4. ANEXO D: CURSOGRAMA DE INSTALACION DE PAPEL TORRE ZARAGOZA ............................................. 135
7.5. ANEXO E: CURSOGRAMA DE INSTALACION DE PAPEL TORRE ZARAGOZA ............................................. 166
Índice de Tablas
Tabla 3.1 tabla de apoyo al cálculo de tamaño de una muestra por niveles de confianza............. 25
Tabla 3.2 Número de muestreo entre ambas torres ....................................................................... 25
Tabla 3.3 Numero de muestreo real para ambas torresActividad a estudiar ................................ 26
Tabla 3.4 Simbología de cursograma ............................................................................................ 27
Tabla 3.5 Resumen por actividad .................................................................................................. 28
Tabla 4.1 Tabla resumen del muestreo torre Zaragoza ................................................................. 37
Tabla 4.2 Tabla resumen muestreo en torre Teruel ....................................................................... 38
Tabla 4.3 Tiempo de ciclo – Cielo ................................................................................................ 41
Tabla 4.4 Tiempo de ciclo cielo .................................................................................................... 43
Tabla 4.5 Distancias recorridas para ambas torres ........................................................................ 44
Tabla 4.6 Actividades productivas en cielo ................................................................................... 45
Tabla 4.7 Actividades de tiempo contributorio en cielo ................................................................ 46
Tabla 4.8 clasificación de tiempos no contributorios. ................................................................... 47
Tabla 4.9 Resumen de muestreo para torre Zaragoza papel .......................................................... 50
Tabla 4.10 Resumen de muestreo para torre Teruel ...................................................................... 51
Tabla 4.11 Tiempo de ciclo en papel ............................................................................................. 54
Tabla 4.12 Tiempo de ciclo Papel ................................................................................................. 56
Tabla 4.13 -distancias recorridas por ambas torres ....................................................................... 57
Tabla 4.14Actividades de tiempo productivo en papel ................................................................. 58
Tabla 4.15 Actividades de tiempo Contributorio papel ................................................................. 59
Tabla 4.16 Actividades de tiempo no contributorio en papel ........................................................ 60
Índice de Figuras
Figura 2.1 La productividad y alguno de sus factores (Fuente: Alfredo Serpell, Administración de
operaciones de construcción)......................................................................................................... 10
Figura 2.2 Categorías de tiempos no productivos (fuente: elaboración propia) ............................ 11
Figura 3.1 Logotipo de Constructora Providencia Ltda. (Fuente: cprovidencia.cl) ...................... 15
Figura 3.2 Plano de ubicación del proyecto (Fuente: google.cl/maps) ......................................... 17
Figura 3.3 Estructura Organizacional de la Obra (Fuente: Elaboración propia) ........................... 19
Figura 3.4 Cursograma para instalación de papel (Fuente: elaboración propia) ........................... 26
Figura 4.1 Personal Involucrado (Fuente: elaboración propia) ..................................................... 32
Figura 4.2 Personal Involucrado (Fuente: elaboración propia) ..................................................... 32
Figura 4.3 Personal Involucrado (Fuente: elaboración propia) ..................................................... 33
Figura 4.4 Personal Involucrado (Fuente: elaboración propia) ..................................................... 33
Figura 4.5 Actividades de cielo (Fuente: elaboración propia)....................................................... 36
Figura 4.6 Actividades de papel mural ......................................................................................... 49
Índice de Gráficos
Gráfico 4.1 Promedio de productividad total de las actividades observadas en Zaragoza ............ 38
Gráfico 4.2 Promedio de productividad total de las actividades observadas en Teruel ................ 38
Gráfico 4.3 Curva de aprendizaje .................................................................................................. 39
Gráfico 4.4 Curva de aprendizaje Zaragoza .................................................................................. 40
Gráfico 4.5 Curva de aprendizaje Teruel....................................................................................... 42
Gráfico 4.6 distancias recorridas por ambas torres........................................................................ 44
Gráfico 4.7 Clasificación de tiempos productivos en ambas torres. ............................................. 45
Gráfico 4.8 Clasificación de tiempos contributorios en cielo ....................................................... 47
Gráfico 4.9Clasificación de tiempos no contributorio................................................................... 48
Gráfico 4.10 Promedio de productividad total de las actividades observadas en Zaragoza ......... 51
Gráfico 4.11 Promedio de productividad total de las actividades observadas en Teruel .............. 51
Gráfico 4.12 Curva de aprendizaje de Torre Zaragoza para instalación de papel mural .............. 52
Gráfico 4.13 Curva de aprendizaje de Torre Teruel para instalación de papel mural ................... 53
Gráfico 4.14 Curva de aprendizaje de Torre Zaragoza para instalación de papel mural .............. 53
Gráfico 4.15 Curva de aprendizaje de Torre Teruel para instalación de papel mural ................... 55
Gráfico 4.16 distancias recorridas por ambas torres...................................................................... 57
Gráfico 4.17 clasificación de tiempos productivos en papel ......................................................... 58
Gráfico 4.18 clasificación tiempo contributorio en papel ............................................................. 59
Gráfico 4.19 Clasificación tiempo no contributorio en papel ....................................................... 60
CAPITULO 1 INTRODUCCION
CAPITULO 1 : INTRODUCCIÓN
1.1.GENERALIDADES
Este capítulo plantea el problema al cual se le desea dar solución, exponiendo los factores que lo
afectan tanto externos como internos a la empresa, contextualizándolos a la realidad actual.
Además se presentan los antecedentes generales de la empresa y el proyecto de estudio definiendo
las características más relevantes. Así mismo se plantean los objetivos general y específicos para
el desarrollo del presente trabajo.
Cuando una empresa situada en el rubro de la construcción se enfrenta a la ejecución de una obra
intenta hacerlo en el menor tiempo posible, sin afectar la calidad de sus procesos, o en su defecto
en el tiempo correspondiente, sin embargo hay situaciones internas y externas a esta que pueden
alterar el periodo otorgado. Uno de estos factores es el control de obra, donde el supervisor se
encarga de corroborar que las actividades se desarrollen de acuerdo a los requerimientos
establecidos y que no se generen retrasos relevantes que produzcan actividades críticas de procesos
que cuentan con holgura, es decir, que los objetivos planteados en la planificación se cumplan, otro
factor encontrado en obra es la productividad, la cual es de vital importancia puesto que de esta
depende que la obra se desarrolle de acuerdo a lo establecido en la programación.
La empresa constructora no cuenta con un método único para la producción de un mismo proceso,
lo cual ha generado una disparidad entre los dos edificios del condominio, en cuanto a calidad y
tiempo de implementación de materiales, lo que ha generado una constante modificación en la
programación de las partidas obteniendo como resultado final un retraso en su entrega.
1.3.ANTECEDENTES GENERALES
Esta solicita evaluar y controlar los procesos constructivos en la etapa de terminación, realizando
una comparación entre los equipos de ambos edificios, para verificar si cumplen con la
programación de los tiempos dados, que causa retrasos en la programación y así definir una mejor
propuesta de trabajo para que el avance sea favorable, sin afectar la calidad de los departamentos.
Cabe destacar que este proyecto cuenta con 2 torres, las cuales se trabajan como proyectos
independientes, es decir, se cuenta con un equipo de trabajo para cada torre, tales como
administrador de obra, constructor de terreno, jefe de obra, supervisores, subcontratistas, etc.
La constructora providencia, al ser consciente de sus problemas solicita además una revisión de los
tiempos ocupados, donde los factores afectados por estos son:
Los factores mencionados con anterioridad serán analizados en las actividades estudiadas para
comprender de donde proviene la falla de los procesos y así ser solucionados rápidamente antes de
terminar la obra o en su defecto, ser implementadas en las obras que están siendo ejecutadas y las
futuras.
En la actualidad no cuentan con un control continuo en sus procesos, esto dado a que al momento
de cambiar de etapa, de obra gruesa a terminaciones, se realiza un cambio de supervisores, los
cuales no tienen un completo conocimiento de los rendimientos, y movimientos de cada maestro,
teniendo que ser evaluada y reprograma esa etapa al mes del cambio.
2.1.GENERALIDADES
El presente capítulo tiene por objetivos presentar las bases conceptuales sobre el control de una
obra y la productividad en la construcción destacando los principales factores que las afectan.
Además se definirán conceptos básicos para el mayor entendimiento del lector al momento de
introducirse en el trabajo de título.
2.2.CONCEPTOS BASICOS
Estándar de tiempo es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo.3
Se define como productividad a la razón entre las unidades de producto terminado y el número de
horas/hombre requeridas para completar estas unidades.5
1
Fred Meyers, Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil, 2da edición, 2000.
2
Henry Fayrol, Administración industrial y general, 1era edición, 1961.
3
Fred Meyers, Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil, 2da edición, 2000.
4
Fred Meyers, Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil, 2da edición, 2000.
5
Luis Martinez, Programa de mejoramiento de la productividad para obras de construcción.
6
ISO 9001-2008.
7
Gerardo Santana, Planificación y control de proyectos, 3era edición, 1999.
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 6
CAPITULO 2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.3.CONTROL DE PROYECTO
Para dar inicio a un proyecto y lograr un manejo apropiado se necesita preparar una programación
de actividades, las cuales permitan conducir las distintas operaciones para lograr materializarlo.
Para que estos programas sean una herramienta real de dirección es necesario hacerles un
seguimiento a través del tiempo. Este proceso se llama Control, sin esta la preparación de una obra
no tiene sentido.
Un control activo demanda reuniones de equipos de trabajo a distintos niveles y con diversos
propósitos.
La organización para el control, al igual que la programación, es parte de la dirección del proyecto,
por lo que no se encuentra en la línea de producción. Es necesario tener en cuenta que el control
no es un fin en sí mismo y sólo se justifica en tanto sea un apoyo y contribuya a la producción.
2.4.AVANCE EN UN PROYECTO
El control de una obra ayuda al encargado del proyecto a evaluar las condiciones de progreso. Esto
mediante una comparación entre lo programado y lo físico. Esto para ver el cumplimiento de los
tiempos asignados y verificar si el trabajo realizado está siendo de manera positiva o negativa.
2.4.1. Programado
Este tipo de avance es el que se diseña antes de ser iniciado un proyecto. Designa los tiempos para
cada proceso de acuerdo a lo esperado.
2.4.2. Físico
Este tipo de avance es el que se realiza durante la ejecución de un proyecto, en la cual es posible
apreciar el uso de los materiales y mano de obra en la ejecución de un proceso.
Para obtener una cuantificación apropiada de las variables ya mencionadas, en un proyecto que
tiene bastantes actividades y acciones de naturaleza diferente, es necesario buscar un factor común
que se encuentre en todas los procesos a realizar.
El factor común del plazo es obtenido de los recursos de transformación y niveles de utilización de
ellos en cada actividad. Para el costo es necesaria la valorización monetaria de todos los recursos
y elementos para realizar una actividad.
La importancia de los estándares de tiempo se demuestra con los datos estadísticos del rendimiento
60, 85 y 120%. Una operación que no sigue estándares funciona por lo regular al 60% del tiempo,
mientras que aquella que si trabaja con estos alcanza un rendimiento del 85%.
El estándar de tiempo es uno de los elementos de información más importantes, con él se dan
respuestas a los siguientes problemas:
Determinar el número de personas de producción que hay que contratar.
Programar operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos
inventario.
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 8
CAPITULO 2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS
La importancia de este estudio es el poder ahorrar un porcentaje mayor de costos. Este se realiza
antes que el estudio de tiempo por dos razones:
Este estudio es de diseño, y es necesario esquematizar el trabajo para construir una estación
de trabajo, capacitar al operador o llevar a cabo un estudio de tiempos.
No se quiere malgastar esfuerzos estudiando el tiempo de trabajo cuando no se ha definido el
modo de trabajo.
2.7. PRODUCTIVIDAD
Esta también se puede definirse de forma explícita como una medición de la eficiencia con que los
recursos son administrados para completar un producto específico, dentro de un plazo establecido
y con un estándar dado. Es por esto que la productividad comprende tanto eficiencia como
efectividad. Por ende cualquier empresa o proyecto de construcción desea ubicarse en el cuadrante
de alta eficiencia y alta efectividad, ya que sólo en esa posición puede lograr una alta productividad.
Cuya ecuación es la siguiente:
Hay muchos factores en una obra de construcción y es necesario que el administrador de obra
conozca los negativos para actuar sobre ellos de modo de disminuir su efecto, y cuales aportan
positivamente para incrementar su efecto.
Figura 2.1 La productividad y alguno de sus factores (Fuente: Alfredo Serpell, Administración de operaciones de construcción)
2.8.TRABAJO
Para la elaboración de cualquier producto o suministro es necesario realizar un trabajo, para el cual
es necesario llevar a cabo elementos básicos como (Serpell, 2003):
Materiales necesarios para la ejecución del trabajo
Ubicación
Herramientas y equipos requeridos
Información
Una actividad de construcción durante un periodo o ciclo está compuesto por (Serpell, 2003):
Trabajo Productivo (TP): aquel trabajo que aporta en forma directa a la producción.
Trabajo Contributorio (TC): aquel trabajo que debe ser realizado para que pueda realizarse el
trabajo productivo.
Trabajo No Contributorio (TNC): cualquier actividad que no corresponda a alguna de las
categorías anteriores.
3.1.GENERALIDADES
Este acápite expone y define las actividades desarrolladas por el investigador durante el tiempo de
práctica controlada y describe la metodología de investigación utilizada para la recopilación de
información en terreno para el estudio de métodos, esto basado en los conceptos definidos dentro
del marco teórico ubicado en el capítulo 2, “Fundamentos Teóricos”.
Primero se presentará la empresa y proyecto desde su fase organizacional hasta llegar a las partidas
estudiadas, definiendo la obra en dos grandes etapas, obra gruesa y terminaciones, para darle al
lector una mayor claridad sobre el proyecto a ejecutar.
3.2.PROYECTO DE ESTUDIO
La Constructora Providencia Ltda. es una empresa consolidada dentro del rubro, la cual ha
construido una gran cantidad de edificios dentro y fuera de la ciudad de Temuco.
A fines del año 2003, Cristian Paulsen Dillems y Sergio Avendaño Jara, decidieron asociarse para
formar una Empresa Constructora. En conjunto decidieron llamarle Providencia en honor a su
primera obra, el internado Providencia, la cual les fue adjudicada en etapa de terminaciones. A
contar de ese momento la empresa ha logrado un sostenido crecimiento construyendo importantes
obras industriales, colegios, obras civiles para montajes, edificación en altura e importantes
adjudicaciones con el Ministerio de Obras Públicas, sumando más de 150.000m2 cuadrados
construidos hasta la fecha. La Empresa ha incursionado además en el desarrollo de proyectos de
construcción brindando una asesoría integral, llegando finalmente hasta la ejecución de estos.
Variadas han sido las obras que se han construido bajo esta modalidad, donde la experiencia y
conocimiento de los socios y el trabajo de sus colaboradores han permitido que destacadas
entidades hayan confiado en Constructora Providencia.
La Constructora Providencia Ltda. tiene gran prestigio a nivel regional, ya que posee mas de 400
trabajadores de planta, lo cual se refleja en la gran cantidad de obras construidas y la continuidad
de éstas, dándole constantemente a sus trabajadores la estabilidad económica que necesitan. En la
actualidad los socios de esta empresa han tomado la decisión de formar su propia inmobiliaria, la
cual va cambiando de nombre de acuerdo a la obra.
Esta empresa trabaja con varios subcontratistas, es por esto que su número de supervisores dentro
de una obra, es de una cantidad mayor a la de cualquier otra obra.
El Condominio Aragón se ubica en calle Aragón #85, el cuenta con dos edificios en altura,
Zaragoza, de 22 pisos, y Teruel, de 17, cuya estructura es de hormigón armado y los tabiques
interiores se conforman por 2 planchas de yeso cartón con alma de poliestireno expandido. El
tabique donde se ubica el tablero eléctrico es de metalcon, y el que sostiene el calefón de hormigón
celular.
Esta obra cuenta además con una empresa de inspección técnica, Ingeduam Ltda., cuya función es
recepcionar los procesos constructivos a la constructora y verificar que estos se hayan realizado
acorde al proyecto y cumpliendo con las expectativas y requisitos de la inmobiliaria.
Condominio Argón es un gran proyecto, cuanta con 244 trabajadores contratados directamente por
la empresa y 198 que trabajan a subcontrato.
La forma de trabajar consiste en que todos los lunes antes de comenzar las labores se dicta una
charla de prevención de riesgos, además, se daba espacio para que se explicara a grandes rasgos en
que constaría el trabajo de la semana, y a que iría enfocado, por otro lado también se daba la
instancia para que administradores de obra, jefes de terreno y jefes de obras pudieran dirigirse a los
trabajadores de manera masiva y dar si fuese necesario algún aviso. Por otro lado, todos los días
previo al comienzo del trabajo los supervisores daban una charla a sus trabajadores informado
individualmente su tarea diaria, y también haciendo una charla de prevención enfocado en la
limpieza, usos de elementos de protección personal y manejo de materiales tóxicos. Terminada esta
charla diaria se debía firmar un documento personal donde se indicaba que estaba consciente de
las tareas que realizaría en el día. Como también otro documento personal llamado Análisis de
seguridad en el trabajo (AST) el cual indica los riesgos de accidentes potenciales relacionados con
cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen
estos riesgos.
Tipo E: este departamento tiene 2 baños, 2 dormitorios, teraza, su superficie total es de 72,62
m2 .
Tipo F: este departamento cuanta con 3 dormitorios, 2 baños, terraza y una superficie total de
80,66 m2.
Jefe de Terreno: es profesional encargado de revisar los avances reales en terreno, para informarle
al administrador de obra el estado del proyecto respecto al programado.
Administrativo: persona que maneja la documentación necesaria para que los trabajadores puedan
realizar sus actividades dentro de la obra y se encarga de los sueldos.
Supervisor Obra Gruesa: este supervisa a la mano de obra menos especializada dentro de la obra,
y se encarga de generar avances dentro de sus faenas.
Supervisor Terminaciones: este supervisa a la mano de obra encargada de realizar trabajos finos
dentro de la obra, este personal es el más calificado, es decir especializado para realizar su trabajo.
La materialización de este proyecto se realizó según las especificaciones técnicas que serán
detalladas a continuación:
Trazado y niveles: es el replanteo de trazados y niveles, los cuales deben verificarse en las
distintas etapas respetando las cotas de proyecto. El replanteo considerará el nivel de piso
terminado (NPT) de las áreas interiores en primer piso de las torres Teruel y Zaragoza serán nivel
+ 0,00 m. el cual corresponde al nivel +101,16 de topografía.
Hormigón simple: este tipo de hormigón consta con una resistencia 5 Mpa a los 28 días y
se utiliza en el emplantillado.
Radier de hormigón: este tiene una resistencia de 25 Mpa a los 28 días. Se observan dos
tipos de radieres, peatonal y una losa vehicular de hormigón armado.
Bajo radieres se especifica un polietileno 0,2 mm de espesor reciclado negro, adosada a la cara
inferior de las losas de fundación y radieres de portería y quincho, además de todos los radieres
que están a nivel de primer piso, es decir, todas las que no se encuentran en contacto con napas en
toda su extensión. Se realizan traslapos de 30 cm.
Tabiques: En los tabiques no estructurales de los edificios, separadores del hall de acceso
de escalera, gimnasio, en la sala de basura se utilizaron bloques de hormigón celular de 60 x 20 x
10 cm, las caras que se exponen a la intemperie llevan un estuco de 3 mm de espesor.
Para los uros divisorios interiores se realizan tabiques compuestos por placas sólidas de poliestireno
de alta densidad y yeso por ambas caras de 15 mm de espesor cada una, con resistencia al fuego
F.30 certificada.
En los dormitorios se instlaa una alfombra bouclé de colores combinados de 850 g/m2, cuya tela
base de feltpacking 100% polipropileno, doble altura de pelo.
Revestimiento Interior: Los muros interiores en general no cuentan con estuco. Si son de
hormigón armado llevarán recorrido con mortero de cemento para emparejar y eliminar
imperfecciones. Sobre esto se empastarán u se les aplicará el revestimiento o la pintura.
Marcos y puertas: Las puertas de acceso son hojas de MDF con canterías horizontales, de
abatir, con 45 mm de espesor. Se esmaltan. Los marcos son del tipo 45 x 90 mm, de madera nativa,
base blanca, también se considera esmaltado.
Las puertas interiores de los departamentos son de abatir, con 45 mm de espesor, con canterías
horizontales para esmaltar. Su marco será pino finger jpint, pintado base blanco, en perfil es 30 x
70 mm.
Cielos: En las losas se colocará un recorrido de mortero de yeso talochando son llegar a
enlucirlas completamente. Se utilizará mortero de yeso calcinado, terminando un afinado a yeso
blanco puro, luego se pintará con grano, exceptuando la cocina y los baños los cuales van lisos.
3.2.6. Aislaciones
Se utiliza como aislante térmico en techumbre y shafts lana mineral de 120 mm de espesot, papel
una cara con aislación térmica rotulada R100=282, especificada para zona 5. Para tabiques se
utiliza lana mineral de 50 mm de espesor con papel por una cara.
Para el exterior del edificio se realiza una envolvente térmica del tipo EIFS (Exterior Insulation
and Finish System), partiendo del muro bruto y dejándolo protegido, aislado y con el acabado final.
Para su instalación el hormigón debe tener 28 días de maduración, y su superficie debe encontrarse
libre de polvo, grasa, sales y suciedad.
Se realiza un análisis descriptivo de los procesos que involucró la práctica haciendo referencia a:
Principales tareas desarrolladas
Responsabilidades administrativas
Personal involucrado en los procesos
Como me desenvolví en los procesos
3.4.SELECCIÓN DE MUESTRAS
Las muestras que serán seleccionadas identifican y representan las partidas del proyecto, dentro de
la etapa de terminaciones, que contienen cierto grado criticidad, y es por esto que se necesita
evaluar su mejoramiento. Es por esto que se determinan la cantidad de observaciones necesarias
para determinar el método de trabajo, movimientos y tiempos procurando un muestreo adecuado
para dicha actividad.
Según lo señalado con anterioridad se han seleccionado dos partidas de mayor complejidad dentro
del proyecto, las cuales están causando retrasos en la programación de obra, ya que son las partidas
que contienen un grado de deficiencia mayor en su productividad de acuerdo a los expertos y
profesionales en obra.
Los motivos específicos que causaron la selección de cada una de las partidas se presentan a
continuación:
3.4.1. Cielo
Este es una actividad compleja, puesto que el papel es un material delicado que ante el mínimo
contacto sufre daños notorios, siendo rechazado por el inspector técnico de obra. Junto con lo
anterior, la preparación del muro antes de su instalación es un proceso que retrasa esta actividad,
dado que es necesario que los muros se encuentren completamente secos, libre de hongos y a
plomo, lo cual muchas veces no ocurre entorpeciendo la continuidad del proceso.
Este proceso por su complejidad se volvió en crítico, dado que generó retrasos en la entrega de los
departamentos por los reiterados rechazos por el ITO.
En este proyecto constamos con un universo finito, y para el cálculo del tamaño de muestra,
primero se debe conocer el número total de casos. Condominio Aragón contiene 222 unidades por
cada actividad es por esto que se desea saber cuántos del total tendremos que estudiar. Para este
estudio se considera la siguiente formula:
𝑁 ∗ 𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 (3.1)
𝜂= 2
𝑒 ∗ (𝑁 − 1) + 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
Donde:
N = Total de unidades (espacio finito)
Z = nivel de confianza
p = probabilidad a favor (esperada)
q = probabilidad en contra
e = precisión
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 24
CAPITULO 3 DESCRIPCION DEL DESARROLLO METODOLOGICO
Tabla 3.1 tabla de apoyo al cálculo de tamaño de una muestra por niveles de confianza
n = valor buscado
N = 222 departamentos a estudiar
Z = 1,65 (para el 90% de certeza)
p = 0,5 (por tener sólo la información de terreno y expertos)
q = 0,5 (por tener sólo información de terreno y expertos)
e = 0,1 (con error del 10%)
los trabajadores que realizan la actividad son remunerados con sueldo fijo.
El proceso es realizado por cuadrillas distintas en cada torre, pero con el mismo número de
trabajadores.
Los trabajadores han realizado la actividad con anterioridad, por lo cual tienen experiencia y
su proceso de trabajo es constante, es decir, no hay mejoras el proceso.
El tamaño de la muestra para cada actividad es de 52, es decir, 26 para cada torre.
Es necesario destacar que los edificios cuentan con 6 departamentos por piso, como se necesita
estudiar 26 para cada torre se redondeó a 30 para abarcar pisos completos. Por lo anteriormente
mencionado se estudió lo siguiente:
Este método se utilizará para representar y analizar el proceso productivo, es un instrumento que
permite la visualización global y esquemática del conjunto de tareas.
Se describe el proceso para tener completo conocimiento de cada una de las actividades
involucradas.
Con las observaciones y las planillas completas se clasifican los distintos tipos de tiempos
existentes en el proceso.
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 (3.3)
𝑥 100 = %𝑇𝑃
𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
ACTIVIDAD:
Rango de Duración Distancia total
Muestra (N°) TP TC TNC
Fechas total recorrida (m)
Depto X Zaragoza
Depto Y Zaragoza
Depto Z Zaragoza
Depto X Teruel
Depto Y Teruel
Depto Z Teruel
Con los datos recolectados se construye una curva de muestreo para visualizar la evolución
del proceso a medida que transcurre el tiempo. El ideal es que el tiempo transcurrido sea
inversamente proporcional al trabajo productivo, es decir, si aumenta el primero el segundo
debe disminuir.
Se analizan los porcentajes de los tiempos de trabajo realizando una comparación entre ambas
torres para cada uno de los procesos para determinar cuál de las 2 cuadrillas tiene mejor
comportamiento en el proceso constructivo
4.1.GENERALIDADES
Además se investigan los resultados obtenidos del muestreo, mediante los recursos definidos en el
capítulo anterior para realizar una comparación entre ambas torres, con diferentes cuadrillas, de la
producción y que factores llevaron a ella. Para la obtención de datos se describirá para cada
proceso:
Descripción de la actividad
Diagrama de flujo del proceso
Tabla resumen del muestreo
Porcentaje de los tiempos de trabajo del total de actividades
Curva de aprendizaje
Productividad de la actividad
Distancias recorridas del muestreo
Clasificación de tiempo de producción
Clasificación tiempo contributorio
Clasificación tiempo no contributorio
Coordinar y programar las cuadrillas para ejecutar las partidas, a la vez analizar los tiempos de
duración de estas.
Ser intermediario entre el alto mando y los trabajadores: cuando se realizaban las reuniones
sobre el avance del terreno y se programa las actividades y metas de la semana, se realiza una
reunión con los trabajadores para transmitir la información.
Cuando comencé la práctica fui con miedo, puesto que hace mucho no trabaja en terreno, por lo
cual creí que las habilidades adquiridas a través de los años de mi carrera no los volvería a
encontrar, sin embargo me di cuenta que resultó como esperaba.
Tras vivir bajo la estigma de ser de la UFRO fue un poco difícil, puesto que los administradores de
obra se titularon de esta misma casa de estudios, y ellos esperaban que de manera inmediata,
inclusive del primer día de práctica, sería un aporte cuantitativo y cualitativo para la obra, lo cual
en el comienzo se generó un poco de decepción por lo mencionado con anterioridad. Pero cabe
destacar que estas malas relaciones fueron mejorando con el tiempo ya que comencé a ser un real
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 34
CAPITULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
aporte. Hasta quedar al final a cargo de la obra en el momento en que quedamos trabajando como
postventa siendo el nexus entre la inmobiliaria y la constructora.
4.3.CIELO
Esta actividad en ambas torres es realizada por 4 maestros yeseros y 1 pintor, los primeros se
encargan de revisar que la zona este completamente disponible para la instalación del yeso y
empastan, los segundos colocan las cornisas, dan una mano de aparejo y tiran el losalin. Primero
se debe verificar en toda la superficie del cielo no se encuentre ningún alambre ni clavo que pueda
generar posterior oxido en la pintura. Luego de eso se quema la losa con ácido muriático 1:10 para
limpiarla de impurezas, cualquier elemento que puede haber quedado del hormigonado.
Tras tener la zona limpia los yeseros instalan las maestras, para la aplicación del yeso. Luego que
el yeso se encuentre seco se procede a empastar y su posterior lijado. Cuando el proceso anterior
se encuentre completamente listo los pintores instalan las cornisas y dan una mano de aparejo de
latex blanco al cielo para uniformar el color. Y finalmente se tira el losalin al cielo con compresor.
Este diagrama contiene detalles en la información y utiliza simbología que representa las
operaciones efectuadas. Este detallará los sucesos más importantes del proceso.
Las desviaciones estándar en los 3 tiempos de trabajo se son números demasiado pequeños, por lo
cual se aprecia que los datos recopilados son representativos de la actividad.
Al resumir datos obtenidos en la tabla 4.1 se aprecia que el máximo tiempos productivo (TP) en
esta actividad corresponde a un 44% en promedio respecto a las unidades de producción generado
en el piso 6, y el más bajo se produce en el piso 4.
PISO Dist (m) Tiempo (min) Tiempo (hrs) TP% TC% TNC%
6Z 324 5265 87,8 43% 43% 15%
5Z 306 5245 87,4 42% 43% 15%
4Z 294 5216 86,9 41% 44% 15%
3Z 276 5170 86,2 42% 44% 14%
2Z 258 5058 84,3 42% 44% 14%
Torre Teruel
Se observa en la tabla 4.2 que el tiempo productivo (TP) se mantiene relativamente constante
mientras pasa el tiempo, por lo cual se observa el aprendizaje de los maestros en el tiempo y en los
cambios de nivel no tiene gran variación mientras se disminuye la distancia, el tiempo contributorio
(TC) se desciende mientras pasa en el tiempo y se baja de pisos, y el tiempo no contributorio
(TNC) presenta aumenta a medida que se desciende, por lo cual se observa que la cuadrilla se
enfoca más en procesos que no generan valor a la .
Las desviaciones estándar en los 3 tiempos de trabajo se son números demasiado pequeños, porlo
cual se aprecia que los datos recopilados son representativos de la actividad.
Al resumir datos obtenidos en la tabla 4.2 se aprecia que el máximo tiempos productivo (TP) en
esta actividad corresponde a un 44% en promedio respecto a las unidades de producción generado
en el piso 5, y el más bajo se produce en el piso 2.
PISO Dist (m) Tiempo (min) Tiempo (hrs) TP% TC% TNC%
6T 306 5533 92,2 44% 42% 14%
5T 303 5539 88,7 45% 42% 13%
4T 300 5512 87,2 44% 43% 14%
3T 297 5432 85,2 44% 43% 14%
2T 294 5419 85,6 43% 43% 14%
Gráfico 4.1 Promedio de productividad total de las Gráfico 4.2 Promedio de productividad total de las
actividades observadas en Zaragoza (Fuente: elaboración actividades observadas en Teruel (Fuente: elaboración propia)
propia)
En el gráfico 4.1 se observa que al menos un 14% del tiempo invertido se en la actividad los
trabajadores se encuentran realizando labores que no agregan valor en el proceso constructivo.
En la tabla 4.2 se aprecia que al menos un 13% del tiempo invertido en la actividad los trabajadores
se encuentran realizando labores que no aportan valor al proceso.
Por lo cual al realizar un análisis comparativo se aprecia que en la torre Zaragoza las cuadrillas
producen menos, puesto que utilizan más tiempo en actividades que no aportan valor.
Además se muestra que al finalizar la línea de tendencia, es posible observar que existe aún más
tendencia de disminución, lo que indica que el aprendizaje de los trabajadores es natural y es
posible aumentar los tiempos productivos (TP) mejorando su rendimiento, siempre que se tenga
una mayor supervisión.
Torre Zaragoza
El cálculo de la productividad se realiza en el intervalo observado del muestreo, con el propósito
que en futuros estudios para empresas de rubro similar se aplique un parámetro de la cantidad
producida y los recursos implicados además de tener el mismo criterio de control entre otros.
Del gráfico 4.4 se obtiene la ecuación de la curva, la cual permite el cálculo del tiempo de ciclo
para cada unidad producida, cabe destacar que por unidad se refiere a un piso completo.
Ejemplo:
Si se quiere calcular la duración del piso 6, corresponde a la unidad 96 unidades, se cambia el x
por 96 obteniendo:
𝑌𝑛 = 80,2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (4.2)
cantidad tiempo de
producida ciclo
96 80,2
102 80,1
108 80,0
114 79,9
120 79,8
126 79,8
tiempo total 479,85
del ciclo horas
Se realiza la sumatoria del total del tiempo del ciclo obtenido, con un total de 479,85 horas
implicadas durante el estudio. Cabe destacar que ese total de horas es de un trabajador y con una
cuadrilla este valor se multiplica en la cantidad de gente trabajando que son 5 obteniendo
Tras tener los valores mencionados anteriormente se puede calcular la productividad mediante la
siguiente fórmula:
Donde:
Cantidad producidas = 30
Recursos implicados = 2399,2 horas hombre
30 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 (4.4)
𝑝=
2399,2 ℎ𝑜𝑟𝑎 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (4.5)
𝑝 = 0,01 ( )
𝐻
Torre Teruel
El cálculo de la productividad se realiza en el intervalo observado del muestreo, con el propósito
que en futuros estudios para empresas de rubro similar se aplique un parámetro de la cantidad
producida y los recursos implicados además de tener el mismo criterio de control entre otros.
Del gráfico 4.5 se obtiene la ecuación de la curva, la cual permite el cálculo del tiempo de ciclo
para cada unidad producida, cabe destacar que por unidad se refiere a un piso completo.
Ejemplo:
Si se quiere calcular la duración del piso 6, corresponde a la unidad 96 unidades, se cambia el x
por 96 obteniendo:
𝑌𝑛 = 76,9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (4.7)
cantidad tiempo de
producida ciclo
96 80,2
102 80,1
108 80,0
114 79,9
120 79,8
126 79,8
tiempo total 479,85
del ciclo horas
Se realiza la sumatoria del total del tiempo del ciclo obtenido, con un total de 478,02 horas
implicadas durante el estudio. Cabe destacar que ese total de horas es de un trabajador y con una
cuadrilla este valor se multiplica en la cantidad de gente trabajando que son 5 obteniendo
Tras tener los valores mencionados anteriormente se puede calcular la productividad mediante la
siguiente fórmula:
Donde:
Cantidad producidas = 30
Recursos implicados = 2390,09 horas hombre
30 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 (4.9)
𝑝=
2390,09 ℎ𝑜𝑟𝑎 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (4.10)
𝑝 = 0,01 ( )
𝐻
Gráfico 4.6 distancias recorridas por ambas torres (Fuente: elaboración propia)
Distancia Distancia
PISO (m) Z (m) T
PISO 6 324 306
PISO 5 306 303
PISO 4 294 300
PISO 3 276 297
PISO 2 258 294
promedio 291,6 300
Desv estándar 25,67 4,74
De la tabla 4.5 se obtiene la distancia promedio recorrida por la cuadrilla durante la actividad para
cada torre. Para Zaragoza el promedio es de 291,6 metros recorridos, con una desviación estándar
de 25,67 metros.
A mayor distancia recorrida disminuye el tiempo productivo (TP), en cambio aumenta el tiempo
contributorio (TC) por motivos que aportan valor al proceso como el traslado de materiales.
actividad descripción
Consiste en el quemado de la losa con ácido
muriático con una solución 1:4 para eliminar
Limpieza de losa
los restos de desmoldante o grasa que pueden
haber quedado.
Consiste colcación de yeso en el cielo mediante
Enlucido de yeso huinchas para darle nivel a la losa y sellar algun
defecto.
Le da la terminación a la losa para recibir el
Empastado
aparejo y pintura.
Se colocan antes de las cornisas para que
Instalación de cuando se coloque el losalin no se generen
cornisas burbujas y deje espacios entre la cornisa y el
muro.
Aparejo de pintura Se coloca para darle uniformidad en el color.
Pintura Da el acabado final al cielo.
En el gráfico 4.7 se observa el enlucido de yeso como la actividad de mayor tiempo de productivo
(TP) con un 15 % en ambas torres.
Gráfico 4.7 Clasificación de tiempos productivos en ambas torres. (Fuente: elaboración propia)
Las actividades contributorias del proceso de cielo estas representadas en la tabla 4.7 y los
resultados están demostrados mediante el gráfico 4.8.
actividad descripción
En el gráfico 4.8 se observa el secado del yeso como la actividad de mayor tiempo de contributorio
(TC) con un 8 % en ambas torres.
Las clasificaciones se muestran en la tabla 4.7, además en el gráfico 4.8 se señala la distribución
de estos tiempos.
actividad descripción
Tiempo que demora el inspector técnico en
supervisar la actividad y verificar si se realizó de
Supervisión acuerdo a los requerimientos.
Consiste en los minutos de retraso al lugar de
Demora por almuerzo trabajo después del almuerzo.
Desayuno Alimento durante el horario de trabajo.
Baño Necesidades fisiológicas.
Parada No realiza la actividad de ninguna tarea.
Espera para el término de otra persona para la
Espera realización de sus labores.
Celular Actividad que interrumpe sus labores.
Fumar Actividad que interrumpe sus labores.
En el gráfico 4.8 se observa la supervisión por el I.T.O. como la actividad de mayor tiempo de
contributorio (TC) con un 8 % en ambas torres.
En ambas torres esta actividad es realizada por una cuadrilla de 3 maestros papeleros, estos se
encargan, además de la instalación del papel, de la preparación previa del muro. Cada trabajador
debe solicitar un vale al supervisor de terminaciones para retirar el material y comenzar su
actividad, el cual es entregado al encargado de bodega.
Todos los muros deben estar previamente empastado y lijado. La superficie debe encontrarse seca,
lisa firme y libre de cualquier producto químico desmoldante u otro, para luego pintarlo con una
capa de latex, para informar el color y no afecte al diseño del papel. Tras tener listo el muro se debe
calcular la cantidad de papel que se necesita para decorar el muro, para esto se mide el ancho y alto
del muro, luego se revisa cuantos metros contiene el papel y se cortan las franjas necesarias
dependiendo de las mediadas ya tomadas. Al momento de realizar el corte se debe agregar 2 cm de
holgura adicional a la medida, esto en caso de que el muro tenga alguna irregularidad. Es
recomendable enumerar los cortes en la parte trasera del papel y realizar una flecha para que no se
enreden al momento de pegarlos. Antes de instalarlos es necesario dejar el papel con pegamento
para que este adhiera de mejor manera.
Para instalar el papel es necesario pegarlo de arriba hacia abajo recorriéndolo con una regla para
eliminar el exceso de pegamento y las burbujas de aire que puedan quedar, esto es de vital
importancia, puerto que una vez instalado el papel con la luz se notan todas las imperfecciones.
Una vez instalado se deberá limpiar inmediatamente cualquier exceso de adhesivo con un paño
húmedo.
Este diagrama contiene detalles en la información y utiliza simbología que representa las
operaciones efectuadas. Este detallará los sucesos más importantes del proceso.
Se observa en la tabla 4.9 los tiempos de producción (TP), disminuye a medida que se generan las
unidades, los tiempos contributorios (TC) disminuyen y los tiempos no contributorios (TNC) se
mantiene constantes a medida que se generan más unidades de producción.
Se observa que las duraciones en la torre Zaragoza se mantienen constantes a medida que avanzan
en el trabajo descendiendo niveles, así mismo las distancias recorridas.
Se observa que los valores para el tiempo productivo (TP), tiempo contributorio (TC) y tiempo no
contributorio (TNC) obtenidos son representativos puesto que las desviaciones estándares son
números pequeños, no así para la duración y la distancia, los cuales se encuentran demasiado
dispersos, esto se genera dado que al inicio de la actividad se sube el material para cada uno de los
pisos generando amplios rangos de tiempos en el traslado de material entre los distintos pisos y
los departamentos, se observa en anexo B.
En resumen la actividad con mayor el tiempo productivo (TP) se genera en el piso 2 con un 28% y
el de menor en los pisos 6 y 5.
PISO Dist (m) Tiempo (min) Tiempo (hrs) TP% TC% TNC%
6Z 159 2985 49,8 27% 41% 33%
5Z 205 3018 50,3 27% 41% 33%
4Z 109 2994 49,9 28% 40% 33%
3Z 146 2976 49,6 29% 40% 32%
2Z 152 2995 49,9 28% 38% 33%
Teruel
Se observa en la tabla 4.10 que la segunda cuadrilla papelera tiene tiempos de producción (TP),
contributorios (TC) y no contributorios (TNC) variables entre ellas, sin embargo constantes en el
tiempo, exceptuando el tiempo de producción que tiene un descenso en sus porcentajes, haciendo
que produzcan con mayor rapidez permitiendo que los maestros logren tiempos no contributorios
mayor.
PISO Dist (m) Tiempo (min) Tiempo (hrs) TP% TC% TNC%
6T 159 2713 45,2 33% 47% 19%
5T 108 2609 43,5 33% 48% 19%
4T 153 2623 43,7 30% 51% 19%
3T 152 2445 40,8 31% 49% 20%
2T 87 2344 39,1 33% 49% 18%
Gráfico 4.10 Promedio de productividad total de las Gráfico 4.11 Promedio de productividad total de las
actividades observadas en Zaragoza (Fuente: elaboración actividades observadas en Teruel (Fuente: elaboración propia)
propia)
En el gráfico 4.10 se observa que al menos un 32% del tiempo invertido se en la actividad los
trabajadores se encuentran realizando labores que no agregan valor en el proceso constructivo.
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 51
CAPITULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la tabla 4.11 se aprecia que al menos un 19% del tiempo invertido en la actividad los
trabajadores se encuentran realizando labores que no aportan valor al proceso.
Por lo cual al realizar un análisis comparativo se aprecia que en la torre Zaragoza las cuadrillas
producen menos, puesto que utilizan más tiempo en actividades que no aportan valor.
En el gráfico 4.12 se logra observar que no hubo una evolución durante el ciclo de trabajo de este
proceso, es decir no se percibe experiencia adquirida en este proceso por esta cuadrilla, es por eso
que su línea de tendencia es prácticamente horizontal, con una disminución demasiado leve para
ser considerada. Su grado de correlación entre el tiempo y la experiencia adquirida es de R2=0,944,
teniendo una pendiente casi imperceptible.
Gráfico 4.12 Curva de aprendizaje de Torre Zaragoza para instalación de papel mural (Fuente: elaboración propia)
Sin embargo en el gráfico 4.13 se aprecia una evolución de en la duración total del ciclo de cada
muestreo y como disminuye mientras aumenta la experiencia. Se muestra el grado de correlación
(R2=0,7986) existente entre el tiempo y la experiencia acumulada. Si se continúa analizando la
línea de tendencia es posible observar que existe un más tendencia de disminución, indicando que
el aprendizaje es natural y si se extiende la línea a tiempos futuros es posible aumenta los tiempos
de producción (TP) de la mano de obra, mejorando su rendimiento.
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 52
CAPITULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Gráfico 4.13 Curva de aprendizaje de Torre Teruel para instalación de papel mural (Fuente: elaboración propia)
Torre Zaragoza
El cálculo de la productividad se realiza en el intervalo observado del muestreo, con el propósito
que en futuros estudios para empresas de rubro similar se aplique un parámetro de la cantidad
producida y los recursos implicados además de tener el mismo criterio de control entre otros.
50,4 50,3
y =57,99x--0,1
50,2
R² = 0,944
49,8
49,8
49,6
49,6
49,4
49,2
6Z 5Z 4Z 3Z 2Z
Gráfico 4.14 Curva de aprendizaje de Torre Zaragoza para instalación de papel mural (Fuente: elaboración propia)
Del gráfico 4.14 se obtiene la ecuación de la curva, la cual permite el cálculo del tiempo de ciclo
para cada unidad producida, cabe destacar que por unidad se refiere a un piso completo.
Ejemplo:
Si se quiere calcular la duración del piso 6, corresponde a la unidad 96 unidades, se cambia el x
por 96 obteniendo:
𝑌𝑛 = 40,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (4.12)
cantidad tiempo de
producida ciclo
96 40,5
102 41,3
108 42,2
114 43,4
120 45,2
126 48,5
tiempo total
del ciclo 261,14
Se realiza la sumatoria del total del tiempo del ciclo obtenido, con un total de 261,14 horas
implicadas durante el estudio. Cabe destacar que ese total de horas es de un trabajador y con una
cuadrilla este valor se multiplica en la cantidad de gente trabajando que son 5 obteniendo
Tras tener los valores mencionados anteriormente se puede calcular la productividad mediante la
siguiente fórmula:
Donde:
Cantidad producidas = 30
Recursos implicados = 2399,2 horas hombre
30 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 (4.14)
𝑝=
1305,7 ℎ𝑜𝑟𝑎 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (4.15)
𝑝 = 0,02 ( )
𝐻
Torre Teruel
El cálculo de la productividad se realiza en el intervalo observado del muestreo, con el propósito
que en futuros estudios para empresas de rubro similar se aplique un parámetro de la cantidad
producida y los recursos implicados además de tener el mismo criterio de control entre otros.
Gráfico 4.15 Curva de aprendizaje de Torre Teruel para instalación de papel mural (Fuente: elaboración propia)
Del gráfico 4.15 se obtiene la ecuación de la curva, la cual permite el cálculo del tiempo de ciclo
para cada unidad producida, cabe destacar que por unidad se refiere a un piso completo.
Ejemplo:
Si se quiere calcular la duración del piso 6, corresponde a la unidad 96 unidades, se cambia el x
por 96 obteniendo:
𝑌𝑛 = 76,9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 (4.17)
cantidad tiempo de
producida ciclo
96 34,1
102 34,6
108 35,3
114 36,1
120 37,3
126 39,6
tiempo total
del ciclo 216,98
Se realiza la sumatoria del total del tiempo del ciclo obtenido, con un total de 216,98 horas
implicadas durante el estudio. Cabe destacar que ese total de horas es de un trabajador y con una
cuadrilla este valor se multiplica en la cantidad de gente trabajando que son 5 obteniendo
Tras tener los valores mencionados anteriormente se puede calcular la productividad mediante la
siguiente fórmula:
Donde:
Cantidad producidas = 30
Recursos implicados = 2390,09 horas hombre
30 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 (4.19)
𝑝=
1084,89 ℎ𝑜𝑟𝑎 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (4.20)
𝑝 = 0,03 ( )
𝐻
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 56
CAPITULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Gráfico 4.16 distancias recorridas por ambas torres (Fuente: elaboración propia)
De la tabla 4.13 se obtiene la distancia promedio recorrida por la cuadrilla durante la actividad para
cada torre. Para Zaragoza el promedio es de 154,2 metros recorridos, con una desviación estándar
de 25,67 metros.
A mayor distancia recorrida disminuye el tiempo productivo (TP), en cambio aumenta el tiempo
contributorio (TC) por motivos que aportan valor al proceso como el traslado de materiales.
actividad descripción
Le da la terminación a la losa para recibir el aparejo
Empastado
y pintura.
Aparejo de pintura Se coloca para darle uniformidad en el color.
Pegamento en papel Se le aplica pegamento al papel.
Aquí se realiza el proceso propiamente tal de la
Instalación de papel colocación el papel.
con una regla se procede a eliminar todas las
Eliminación de burbujas burbujas de aire y exceso de pegamento que
pueden haber quedad en papel
Las actividades contributorios del proceso de cielo estas representadas en la tabla 4.15 y los
resultados están demostrados mediante el gráfico 4.18.
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 58
CAPITULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
actividad descripción
Secado pasta Secado de la pasta muro.
lijado pasta Se lija para dar una textura lisa.
secado latex Es el secado del aparejo
Medida de muro Se tomas las medidas del muro para cortar los
trazos de papel
9%
8%
7%
6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
. .Secado . Lijado .Secado . . Medida . . Retirar .
solictud empasta muro de Solicitud de muro Cortado exceden Limpieza
material do muro pintura de papel de papel te de de area
es para su pegame
prepara instalaci nto
cion de ón
muro
TC% ZARAGOZA 4% 8% 5% 6% 4% 4% 3% 3% 4%
TC% TERUEL 5% 9% 6% 8% 4% 5% 4% 3% 4%
En el gráfico 4.18 se observa el secado del pasta muro como la actividad de mayor tiempo de
contributorio (TC) con un 8 % en ambas torres.
Las clasificaciones se muestran en la tabla 4.19, además en el gráfico 4.8 se señala la distribución
de estos tiempos.
actividad descripción
Tiempo que demora el inspector técnico en
supervisar la actividad y verificar si se realizó de
Supervisión acuerdo a los requerimientos.
Consiste en los minutos de retraso al lugar de
Demora por almuerzo trabajo después del almuerzo.
Desayuno Alimento durante el horario de trabajo.
Baño Necesidades fisiológicas.
Parada No realiza la actividad de ninguna tarea.
Espera para el término de otra persona para la
Espera realización de sus labores.
Celular Actividad que interrumpe sus labores.
Fumar Actividad que interrumpe sus labores.
En el gráfico 4.19 se observa la supervisión por el I.T.O. como la actividad de mayor tiempo de
contributorio (TC) con un 8 % en ambas torres.
6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
. . Espera . . Ida al . Parada . Espera . Llamada . Fumar
Supervisi entre Desayun baño por
ón almuerzo o celular
y llegada
a lugar de
trabajo
TNC% ZARAGOZA 4% 4% 5% 6% 4% 2% 4% 4%
TNC% TERUEL 5% 3% 2% 3% 1% 1% 3% 2%
CAPITULO 5 : CONCLUSIONES
5.1.GENERALIDADES
Este capítulo se basa en la entrega de los resultados obtenidos y de la forma de abordar, por parte
de la empresa de inspección, las programaciones y los problemas encontrados.
cantidad de material que utilizaran al día siguiente, esto funcionó muy bien, puesto que los
trabajadores al momento de llegar al trabajo solamente se preocupan de realizar sus actividades,
sin embargo hubieron unas fallas dado que el material sobrante del día anterior no alcanzaba para
el trabajo del día teniendo que subir material retrasando el trabajo neto del maestro. Este problema
pasó muchas veces porque el supervisor y el investigador contaban con la delegación de muchas
actividades, lo cual obstruía este trabajo.
En el control de los tiempos de realización de las actividades, se llevó un registro por piso de las
actividades que ha permitido establecer el tiempo promedio de los trabajadores en realizar una
determinada tarea, esto permite cuantificar en tiempo real la duración de una actividad. Al ser una
construcción repetitiva, permite establecer una relación de cuanto es la duración del tiempo que
demora en realizar la partida en relación al proyecto completo, que es un factor importante para las
partidas críticas que no pueden demorar, ya que no presentan holguras y es por eso que se debe
anticipar a que ocurran los atrasos teniendo en consideración todos los factores de riesgo de atraso
posible.
En identificar de forma preliminar los factores que influyen sobre la productividad de las partidas
seleccionadas, se realizó una auditoria previa a través de los controles para poder seleccionarlas y
corroborar su estado crítico para escogerlas de forma correcta, también se conversó con los
supervisores de terminaciones y los administradores de obra para conocer su percepción sobre las
actividades seleccionadas, la información obtenida fue de gran utilidad para la realización de la
carta de delineamiento y los cursogramas de los procesos seleccionados.
Los procesos escogidos fueron la instalación de papel y textura de cielo, las cuales eran
constantemente desaprobadas por los ITOs puesto que no cumplían con las condiciones, eso se
debía al poco control de los supervisores que trabajan ahí.
El proceso de textura de cielo no hubo diferencias en la producción entre ambas torres, puesto que
ambas tenían 0,01 U/H , puesto ese proceso al ser extremadamente complicado los maestros tenían
mayor cuidado y los supervisores se encargaban supervisar constantemente. No así con la
instalación del papel, ya que la torre Teruel tiene una productividad de 0,03 U/H y la torre Zaragoza
tiene una productividad de 0,02 U/H, esto se vio reflejado puesto que los supervisores eran dispares,
en Teruel, el supervisor tenía un lazo de “amistad” con los maestros, asignándoles tiempos no
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS A CONDOMINIO ARAGÓN 63
CAPITULO 5 CONCLUSIONES
contributorio como desayunar, siempre y cuando ellos respondieran con el avance, de igual manera
los recompensaba económicamente cuando mejoraban su producción, no así los de la torre
Zaragoza, puesto que el supervisor rara vez los iba a controlar, generando el desagrado de los
maestros por este, retrasándose a conciencia para que se les ofrecieran tratos y poder obtener un
beneficio económico extra.
Como conclusión final, puedo agregar que la forma en que se abordó la construcción no fue la
correcta, puesto que se esperaba que la obra gruesa terminara completamente para que las
terminaciones vayan del piso 21 al 1, provocando un cansancio físico en los trabajadores
innecesario, ya que el subir materiales pesados por mucho tiempo provocaba que los maestros
descansaran un gran lapsus de tiempo antes de comenzar sus actividades normales. Esto de manera
comparativa con otras prácticas anteriores, donde las terminaciones comenzaban del abajo hacia
arriba, lo cual ayudaba bastante dado que al momento de llegar los pisos superiores se contaba con
el ascensor facilitando el traslado de materiales, lo cual ocurrió de manera inversa en Aragón,
constando con el elevador en los pisos inferiores.
De reflexión que me sentí completamente acogida por todo el personal, sin embargo al comienzo
de la práctica los maestros pensaban que iba a delatar todas sus falencias los cual podría costarles
el trabajo, sin embargo se tuvo una buena comunicación y se solucionaron los problemas.
CAPITULO 6 : BIBLIOGRAFIA
6.1.BIBLIOGRAFÍA
CAPITULO 7 : ANEXOS
8 . Empastado X 89 TP
9 .Secado Empastado X 47 TC
10 . Lijado pasta X 43 TC
11 .Instalación cornisas X 35 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 36 TP
13 . Secado latex X 27 TC
14 .Pintura LOSALIN X 60 TP
15
X
. Limpieza de area 20 TC
16 . Supervisión X 20 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 25 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 18 TNC
19 . Ida al baño X 21 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 10 TNC
21 . Espera X 10 TNC
22 . Llamada por celular X 6 TNC
23 . Fumar X 27 TNC
8 . Empastado X 94 TP
9 .Secado Empastado X 49 TC
10 . Lijado pasta X 50 TC
11 .Instalación cornisas X 39 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 23 TP
13 . Secado latex X 39 TC
14 .Pintura LOSALIN X 55 TP
15
X
. Limpieza de area 27 TC
16 . Supervisión X 28 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 17 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 23 TNC
19 . Ida al baño X 7 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 17 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 4 TNC
23 . Fumar X 22 TNC
8 . Empastado X 56 TP
9 .Secado Empastado X 50 TC
10 . Lijado pasta X 34 TC
11 .Instalación cornisas X 37 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 22 TP
13 . Secado latex X 28 TC
14 .Pintura LOSALIN X 51 TP
15
X
. Limpieza de area 34 TC
16 . Supervisión X 25 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 16 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 24 TNC
19 . Ida al baño X 12 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 13 TNC
21 . Espera X 10 TNC
22 . Llamada por celular X 9 TNC
23 . Fumar X 10 TNC
8 . Empastado X 121 TP
9 .Secado Empastado X 58 TC
10 . Lijado pasta X 47 TC
11 .Instalación cornisas X 48 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 39 TP
13 . Secado latex X 27 TC
14 .Pintura LOSALIN X 57 TP
15
X
. Limpieza de area 38 TC
16 . Supervisión X 28 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 14 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 23 TNC
19 . Ida al baño X 12 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 11 TNC
21 . Espera X 9 TNC
22 . Llamada por celular X 8 TNC
23 . Fumar X 22 TNC
8 . Empastado X 65 TP
9 .Secado Empastado X 52 TC
10 . Lijado pasta X 34 TC
11 .Instalación cornisas X 29 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 30 TP
13 . Secado latex X 28 TC
14 .Pintura LOSALIN X 45 TP
15
X
. Limpieza de area 29 TC
16 . Supervisión X 30 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 14 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 19 TNC
19 . Ida al baño X 13 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 15 TNC
21 . Espera X 10 TNC
22 . Llamada por celular X 8 TNC
23 . Fumar X 13 TNC
8 . Empastado X 115 TP
9 .Secado Empastado X 51 TC
10 . Lijado pasta X 44 TC
11 .Instalación cornisas X 38 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 41 TP
13 . Secado latex X 25 TC
14 .Pintura LOSALIN X 47 TP
15
X
. Limpieza de area 33 TC
16 . Supervisión X 26 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 16 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 22 TNC
19 . Ida al baño X 17 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 13 TNC
21 . Espera X 9 TNC
22 . Llamada por celular X 6 TNC
23 . Fumar X 22 TNC
8 . Empastado X 79 TP
9 .Secado Empastado X 52 TC
10 . Lijado pasta X 38 TC
11 .Instalación cornisas X 40 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 26 TP
13 . Secado latex X 25 TC
14 .Pintura LOSALIN X 49 TP
15
X
. Limpieza de area 38 TC
16 . Supervisión X 24 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 19 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 17 TNC
19 . Ida al baño X 15 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 12 TNC
21 . Espera X 6 TNC
22 . Llamada por celular X 13 TNC
23 . Fumar X 11 TNC
8 . Empastado X 82 TP
9 .Secado Empastado X 49 TC
10 . Lijado pasta X 36 TC
11 .Instalación cornisas X 34 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 24 TP
13 . Secado latex X 25 TC
14 .Pintura LOSALIN X 41 TP
15
X
. Limpieza de area 38 TC
16 . Supervisión X 33 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 12 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 16 TNC
19 . Ida al baño X 18 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 15 TNC
21 . Espera X 7 TNC
22 . Llamada por celular X 20 TNC
23 . Fumar X 14 TNC
8 . Empastado X 82 TP
9 .Secado Empastado X 50 TC
10 . Lijado pasta X 38 TC
11 .Instalación cornisas X 33 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 24 TP
13 . Secado latex X 23 TC
14 .Pintura LOSALIN X 59 TP
15
X
. Limpieza de area 37 TC
16 . Supervisión X 22 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 16 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 17 TNC
19 . Ida al baño X 15 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 10 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 11 TNC
23 . Fumar X 14 TNC
8 . Empastado X 117 TP
9 .Secado Empastado X 47 TC
10 . Lijado pasta X 41 TC
11 .Instalación cornisas X 49 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 36 TP
13 . Secado latex X 29 TC
14 .Pintura LOSALIN X 47 TP
15
X
. Limpieza de area 29 TC
16 . Supervisión X 26 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 17 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 19 TNC
19 . Ida al baño X 16 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 8 TNC
21 . Espera X 6 TNC
22 . Llamada por celular X 13 TNC
23 . Fumar X 11 TNC
8 . Empastado X 73 TP
9 .Secado Empastado X 47 TC
10 . Lijado pasta X 35 TC
11 .Instalación cornisas X 34 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 23 TP
13 . Secado latex X 25 TC
14 .Pintura LOSALIN X 35 TP
15
X
. Limpieza de area 30 TC
16 . Supervisión X 24 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 12 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 16 TNC
19 . Ida al baño X 18 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 8 TNC
21 . Espera X 7 TNC
22 . Llamada por celular X 18 TNC
23 . Fumar X 12 TNC
8 . Empastado X 76 TP
9 .Secado Empastado X 54 TC
10 . Lijado pasta X 39 TC
11 .Instalación cornisas X 35 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 24 TP
13 . Secado latex X 31 TC
14 .Pintura LOSALIN X 48 TP
15
X
. Limpieza de area 35 TC
16 . Supervisión X 26 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 13 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 16 TNC
19 . Ida al baño X 12 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 5 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 14 TNC
23 . Fumar X 12 TNC
8 . Empastado X 73 TP
9 .Secado Empastado X 52 TC
10 . Lijado pasta X 35 TC
11 .Instalación cornisas X 32 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 25 TP
13 . Secado latex X 25 TC
14 .Pintura LOSALIN X 38 TP
15
X
. Limpieza de area 33 TC
16 . Supervisión X 22 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 14 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 11 TNC
19 . Ida al baño X 13 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 9 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 12 TNC
23 . Fumar X 19 TNC
8 . Empastado X 70 TP
9 .Secado Empastado X 49 TC
10 . Lijado pasta X 35 TC
11 .Instalación cornisas X 33 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 24 TP
13 . Secado latex X 28 TC
14 .Pintura LOSALIN X 44 TP
15
X
. Limpieza de area 33 TC
16 . Supervisión X 25 TNC La revisión se realiza cuando se ha terminado este
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 12 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 16 TNC
19 . Ida al baño X 20 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 7 TNC
21 . Espera X 3 TNC
22 . Llamada por celular X 14 TNC
23 . Fumar X 10 TNC
8 . Empastado X 111 TP
9 .Secado Empastado X 56 TC
10 . Lijado pasta X 45 TC
11 .Instalación cornisas X 39 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 40 TP
13 . Secado latex X 32 TC
14 .Pintura LOSALIN X 57 TP
15 . Limpieza de area X 36 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 31 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 14 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 16 TNC
19 . Ida al baño X 19 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 16 TNC
21 . Espera X 5 TNC
22 . Llamada por celular X 11 TNC
23 . Fumar X 13 TNC
8 . Empastado X 119 TP
9 .Secado Empastado X 55 TC
10 . Lijado pasta X 47 TC
11 .Instalación cornisas X 38 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 45 TP
13 . Secado latex X 29 TC
14 .Pintura LOSALIN X 58 TP
15 . Limpieza de area X 37 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 25 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 15 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 20 TNC
19 . Ida al baño X 20 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 15 TNC
21 . Espera X 0 TNC
22 . Llamada por celular X 17 TNC
23 . Fumar X 18 TNC
9 .Secado Empastado X 53 TC
10 . Lijado pasta X 43 TC
11 .Instalación cornisas X 36 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 41 TP
13 . Secado latex X 30 TC
14 .Pintura LOSALIN X 55 TP
15 . Limpieza de area X 35 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 26 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 19 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 17 TNC
19 . Ida al baño X 14 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 13 TNC
21 . Espera X 4 TNC
22 . Llamada por celular X 11 TNC
23 . Fumar X 9 TNC
8 . Empastado X 128 TP
9 .Secado Empastado X 50 TC
10 . Lijado pasta X 45 TC
11 .Instalación cornisas X 39 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 45 TP
13 . Secado latex X 33 TC
14 .Pintura LOSALIN X 60 TP
15 . Limpieza de area X 28 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 27 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 12 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 15 TNC
19 . Ida al baño X 17 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 13 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 10 TNC
23 . Fumar X 11 TNC
8 . Empastado X 105 TP
9 .Secado Empastado X 54 TC
10 . Lijado pasta X 44 TC
11 .Instalación cornisas X 36 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 44 TP
13 . Secado latex X 30 TC
14 .Pintura LOSALIN X 55 TP
15 . Limpieza de area X 29 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 23 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 17 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 18 TNC
19 . Ida al baño X 14 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 7 TNC
21 . Espera X 9 TNC
22 . Llamada por celular X 19 TNC
23 . Fumar X 9 TNC
8 . Empastado X 120 TP
9 .Secado Empastado X 53 TC
10 . Lijado pasta X 45 TC
11 .Instalación cornisas X 38 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 40 TP
13 . Secado latex X 31 TC
14 .Pintura LOSALIN X 57 TP
15 . Limpieza de area X 31 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 25 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 17 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 11 TNC
19 . Ida al baño X 18 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 10 TNC
21 . Espera X 2 TNC
22 . Llamada por celular X 13 TNC
23 . Fumar X 16 TNC
9 .Secado Empastado X 52 TC
10 . Lijado pasta X 46 TC
11 .Instalación cornisas X 36 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 40 TP
13 . Secado latex X 31 TC
14 .Pintura LOSALIN X 55 TP
15 . Limpieza de area X 30 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 25 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 15 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 19 TNC
19 . Ida al baño X 18 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 9 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 15 TNC
23 . Fumar X 10 TNC
9 .Secado Empastado X 54 TC
10 . Lijado pasta X 44 TC
11 .Instalación cornisas X 35 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 42 TP
13 . Secado latex X 31 TC
14 .Pintura LOSALIN X 55 TP
15 . Limpieza de area X 36 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 23 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 17 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 18 TNC
19 . Ida al baño X 20 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 9 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 16 TNC
23 . Fumar X 13 TNC
8 . Empastado X 107 TP
9 .Secado Empastado X 52 TC
10 . Lijado pasta X 44 TC
11 .Instalación cornisas X 36 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 40 TP
13 . Secado latex X 32 TC
14 .Pintura LOSALIN X 55 TP
15 . Limpieza de area X 34 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 25 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 12 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 19 TNC
19 . Ida al baño X 15 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 11 TNC
21 . Espera X 5 TNC
22 . Llamada por celular X 10 TNC
23 . Fumar X 7 TNC
8 . Empastado X 120 TP
9 .Secado Empastado X 53 TC
10 . Lijado pasta X 44 TC
11 .Instalación cornisas X 36 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 40 TP
13 . Secado latex X 32 TC
14 .Pintura LOSALIN X 57 TP
15 . Limpieza de area X 28 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 30 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 14 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 20 TNC
19 . Ida al baño X 17 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 10 TNC
21 . Espera X 9 TNC
22 . Llamada por celular X 13 TNC
23 . Fumar X 11 TNC
8 . Empastado X 76 TP
9 .Secado Empastado X 53 TC
10 . Lijado pasta X 37 TC
11 .Instalación cornisas X 35 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 24 TP
13 . Secado latex X 27 TC
14 .Pintura LOSALIN X 40 TP
15 . Limpieza de area X 27 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 19 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 18 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 15 TNC
19 . Ida al baño X 16 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 9 TNC
21 . Espera X 6 TNC
22 . Llamada por celular X 12 TNC
23 . Fumar X 20 TNC
8 . Empastado X 100 TP
9 .Secado Empastado X 54 TC
10 . Lijado pasta X 44 TC
11 .Instalación cornisas X 34 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 39 TP
13 . Secado latex X 31 TC
14 .Pintura LOSALIN X 54 TP
15 . Limpieza de area X 32 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 23 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 13 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 20 TNC
19 . Ida al baño X 17 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 11 TNC
21 . Espera X 8 TNC
22 . Llamada por celular X 10 TNC
23 . Fumar X 11 TNC
8 . Empastado X 75 TP
9 .Secado Empastado X 54 TC
10 . Lijado pasta X 35 TC
11 .Instalación cornisas X 36 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 22 TP
13 . Secado latex X 25 TC
14 .Pintura LOSALIN X 40 TP
15 . Limpieza de area X 33 TC
8 . Empastado X 99 TP
9 .Secado Empastado X 54 TC
10 . Lijado pasta X 43 TC
11 .Instalación cornisas X 40 TP
12 . Aparejo de latex blanco X 40 TP
13 . Secado latex X 32 TC
14 .Pintura LOSALIN X 52 TP
15 . Limpieza de area X 35 TC
La revisión se realiza cuando se ha terminado este
16 . Supervisión X 25 TNC
proceso en el piso completo.
17 . Espera entre almuerzo y llegada a
X 16 TNC
lugar de trabajo
18 . Desayuno X 16 TNC
19 . Ida al baño X 18 TNC Se asigna un baño por piso
20 . Parada X 7 TNC
21 . Espera X 10 TNC
22 . Llamada por celular X 13 TNC
23 . Fumar X 17 TNC