Afirmacion VoF

Se balancea la linea para asegurar el cumplimiento de la demanda F

En un layout se deben tratar de evitar los retrocesos V

Cuando un producto alcanza la etapa de madurez, es conveniente

comenzar el desarrollo de un nuevo producto para mantener las V
utilidades a futuro

Es efectivo colocar un pulmon a la salida de una operación automatica F

para asegurar que las piezas no se extravien en el proceso

Los equipos especializados permiten una mayor variedad de productos F

Disminuir los inventarios libera recursos financieros V

Cronometrar el tiempo de la maquina permite garantizar el tiempo

tecnologico F

Para mejorar el abastecimiento de un cuello de botella es preferible

aumentar los transportes antes que generar stock intermedio para F
lograr mejorar el flujo de piezas

El proceso va a producir siempre de acuerdo a su capacidad nominal F

Puedo hacer mejora continua aplicando sucesivamente SREDAM al

proceso V

El SMED es una metodologia que se usa para reducir el tiempo de

preparacion de equipos F

El tiempo de set-up o preparacion de equipos debe incluirse dentro F

del tiempo STD de la pieza

En un layout hay que tener en cuenta las 3 dimensiones V

 Las demoras se usan para disminuir la fluctuacion del proceso V

La suma de productividades de la maquina y de la mano de obra me

permite calcular la capacidad operativa F

La competitividad se define directamente con la existencia de

empresas que esten fabricando los mismos productos o productos F
sustitutivos

Aplicando la metodologia de trabajo SMED, logro minimizar los

V
inventarios

Las tolerancias en la definicion del producto deben contemplar las

variabilidades naturales del proceso V

Un diagrama hombre maquina es mas efectivo que un diagrama

bimanual para registrar una operación de mecanizado V

Se debe comenzar a desarrollar un nuevo producto cuando las ventas

F
caen por debajo del 50%

El estudio de metodos permite entre otras cosas reducir los

V
contenidos de trabajo suprimiendo trabajos innecesarios

La distribucion en planta por posicion fija se usa cuando los productos

F
tienen operaciones con tiempos STD muy dispares

Un ritmo de produccion individual inferior en un 9% es inaceptable F

Decidir utilizar en mas o en menos un recurso al diseñar un proceso

V
incidira en el uso de los demas recursos

La tecnica de muestreo permite obtener tiempos sin necesidad de que

V
la operación siga un metodo estricto

Se usa la distribucion de planta por posicion fija para fabricar

productos que tienen operaciones con tiempo de operación muy F
dispar
Si se calcula el tiempo asignado usando el tiempo nominal se puede
aumentar la produccion hasta un 10% F

Aumentar los niveles de supervision en el organigrama me garantiza

una organización mas confiable F

Las celdas tipo nagare son disposiciones que se utilizan para procesos
F
de bajo volumen

La calidad del producto la define el tipo de proceso

En una operación se justifica incentivar economicamente al operario

solo cuando el trabajo manual es significativo V

El tiempo STD es independiente del metodo utilizado

En estudio de tiempos, los suplementos no discrecionales son

F
definidos exclusivamente por quien realiza la muestra

Es posible concebir un proceso de produccion continua con maquinas

universales de accionamiento manual en una fabrica cuyo layout esta F
organizado por proceso

En un proceso de mejora continua la prioridad son siempre los

F
problemas de alto impacto-alto costo

La organización ideal debe tener 22 niveles de supervision F

Los suplementos por necesidades personales y de descanso por fatiga

V
se suman al tiempo normal para obtener el tiempo STD

Los tiempos extraños deben ser eliminados del calculo porque no

V
afectan la realizacion de la operación

En un almacen multiproducto terminado debo tener en cuenta un

espacio para picking
La definicion de elementos variables me permite calcular a futuro los
tiempos de operaciones similares V

La interferencia entre maquinas, el trabajo superfluo y la falta de

capacitacion se consideran desperdicios a evaluar en el estudio de F
metodos

El diagrama bimanual se usa para determinar interferencia entre los

F
tiempos muertos del operario y la actividad de la maquina

Es posible concebir un proceso de produccion continua con maquinas

universales de accionamiento manual en una fabrica cuyo layout esta V
organizado por producto

En el diagrama bimanual se puede determinar la interferencia y los

tiempos muertos entre el trabajo del operario y la actividad de la F
maquina

Si hay variacion de esfuerzo fisico en una operación conviene

subdividir en elementos la tarea a cronometrar V

El JIT optimiza la productividad de la mano de obra F

Usar un equipo obsoleto ocasiona fabricar productos obsoletos F

Modificar un metodo para que sea mas seguro no es una mejora de

F
proceso

La aptitud de un proceso esta determinada por la calidad y la cantidad

que puede entregar el mismo V

El descanso programado de 15 minutos a media mañana se prorratea

F
para sumarlo al tiempo normal en el calculo del tiempo STD

En una empresa productora de bienes un aumento abrupto de las

V
ventas puede complicar la situacion financiera

Cuando hay capacidad ociosa por bajas ventas se debe fabricar todo lo
F
posible y estoquear
 En un proceso se mide la aptitud por su capacidad de producir la
cantidad requerida y la calidad exigida V

Fabricar por lotes maximiza la productividad de la mano de obra V

La capacidad maxima del proceso esta dada por el promedio de los

tiempos de las operaciones que los componen afectandolos de las F
ineficiencias correspondientes

Que el proceso pueda ser flexible no afecta al layout F

La valoracion del ritmo de la maquina permite equilibrar los tiempos

de operación con los del operario F

Realizar un muestreo de trabajo durante un dia, un turno completo

nos dara el nivel de confianza suficiente F

No se considera que el desarrollo del envase sea parte del diseño de

F
producto

Incorporo controles de calidad a la salida de una operación para

F
aumentar el valor del producto

Es posible tener un proceso de produccion continuo con maquinas

V
universales y distribucion por proceso

Con un diagrama de recorridos aplicado a las piezas o materiales

puedo verificar el cumplimiento de las etapas del proceso F

Los tiempos ciclicos se descartan al calcular el tiempo STD porque se

F
repiten

Dado un layout existente no se recomienda gastar en calcular el

F
requerimiento de espacio para nuevos productos

La demora es un amortiguador entre 2 operaciones que capitaliza los

adelantos y sufre los atrasos de la operación anterior y no las sufra la V
siguiente
 Controlar las variables de un proceso permite controlar las
caracteristicas (atributos) del producto V

La calidad se fabrica V

En una cadena de montaje la cadencia esta condicionada por la

V
velocidad de la cadena

La metodologia SMED reduce la carga de trabajo del setup F

La banda de tolerancia comprometida no debe ser menor que 12

desvios estandar del proceso V

Un equipo universal requiere mas calificacion de la mano de obra V

El objetivo basico de la calidad es de 3 productos defectuosos por cada

V
millon

Los productos yunque o perro deben ser eliminados de mi portafolio

V
de productos

En una linea de produccion la cadencia esta condicionada por el cuello

V
de botella

La espina de pescado de Ishikawa me permite monitorear el avance de

un proyecto F

Varios puestos pueden compartir la responsabilidad de una tarea F

Con un diagrama de recorridos aplicado a los piezas o materiales

F
puedo verificar el cumplimiento de las etapas del proceso

Una mejora en el valor del producto implica un mejor producto para el

V
cliente
Usar equipos redundantes (mayor inversion), se justifica con el ahorro
generado por la baja de inventarios V

Si el desarrollo de un producto lleva mucho tiempo (mas de 2 años), es

preferible desarrollar otros productos que requieran menor tiempo F

Una mejora en el costo del producto implica un mejor producto para

F
el cliente

Los equipos especializados permiten una mayor flexibilidad de

F
produccion

Un diagrama hombre maquina es mejor que un diagrama de

actividades multiples para una operación semi automatica F

Un diagrama bimanual se utiliza para analizar los tiempos de trabajo

de los operarios y las maquinas F

No es conveniente tener una maquina costosa como cuello de botella

Un transporte es mejor que una demora previamente al cuello de

F
botella para mejorar el flujo de circulacion de materiales

Es preferible un transporte a una demora F

Si hay variabilidad de esfuerzo fisico es preferible dividir en intervalos

el tiempo de cronometraje del trabajo V

Cronometrar la maquina es ideal para obtener el tiempo STD F

Planta organizada por productos con maquinas universales que trabaje

V
como continua

Planta organizada por proceso con maquinas universales que trabaje

V
como continua
 Se pueden cancelar tiempos aciclicos F

Siempre se produce según la capacidad del proceso F

La inspeccion agrega valor al producto F

Si mejoro la inspeccion, mejoro el proceso

Conviene separar los tiempos independientes de los dependientes V

Proceso apto o suficiente?

El diseño del proceso condiciona al diseño del producto F

Hacer SREDAM es una forma de hacer mejora continua del proceso F

En un proceso de mejora continua la prioridad son siempre los

F
problemas de alto impacto-bajo costo

El diseño de un pulmon, depende exclusivamente del tamaño del

producto F

Las horas extra son una alternativa para aumentar la capacidad

F
productiva del proceso a largo plazo

En un proceso se mide la capacidad con la aptitud (referida a la

V
calidad) y suficiencia (respecto a la cantidad) a producir

Un diagrama hombre maquina es mas efectivo que un diagrama de

actividades multiples para registrar una operación de mecanizado F
asistido (manual)
La demora se usa para disminuir la fluctuacion del proceso y el nivel de
stock de seguridad entre operaciones F

Cronometrar el tiempo de maquina es lo mas recomendado para

calcular el tiempo std de un proceso automatico F
 La calidad del producto la define el tipo de proceso

El tiempo STD es independiente del metodo utilizado

En un almacen multiproducto terminado debo tener en cuenta un espacio para picking

No es conveniente tener una maquina costosa como cuello de botella

 Afirmacion VoF

Se balancea la linea para asegurar el cumplimiento de la demanda f

En un layout se deben tratar de evitar los retrocesos v

Cuando un producto alcanza la etapa de madurez, es conveniente

comenzar el desarrollo de un nuevo producto para mantener las v
utilidades a futuro

Es efectivo colocar un pulmon a la salida de una operación automatica

para asegurar que las piezas no se extravien en el proceso f

Los equipos especializados permiten una mayor variedad de productos f

Disminuir los inventarios libera recursos financieros v

Cronometrar el tiempo de la maquina permite garantizar el tiempo

f
tecnologico

Para mejorar el abastecimiento de un cuello de botella es preferible

aumentar los transportes antes que generar stock intermedio para f
lograr mejorar el flujo de piezas

El proceso va a producir siempre de acuerdo a su capacidad nominal f

Puedo hacer mejora continua aplicando sucesivamente SREDAM al

v
proceso

El SMED es una metodologia que se usa para reducir el tiempo de

f
preparacion de equipos

El tiempo de set-up o preparacion de equipos debe incluirse dentro del

f
tiempo STD de la pieza
 En un layout hay que tener en cuenta las 3 dimensiones v

Las demoras se usan para disminuir la fluctuacion del proceso v

La suma de productividades de la maquina y de la mano de obra me

f
permite calcular la capacidad operativa

La competitividad se define directamente con la existencia de empresas

f
que esten fabricando los mismos productos o productos sustitutivos

Aplicando la metodologia de trabajo SMED, logro minimizar los

inventarios v

Las tolerancias en la definicion del producto deben contemplar las

variabilidades naturales del proceso v

Un diagrama hombre maquina es mas efectivo que un diagrama

v
bimanual para registrar una operación de mecanizado

Se debe comenzar a desarrollar un nuevo producto cuando las ventas

f
caen por debajo del 50%

El estudio de metodos permite entre otras cosas reducir los contenidos

v
de trabajo suprimiendo trabajos innecesarios

La distribucion en planta por posicion fija se usa cuando los productos

tienen operaciones con tiempos STD muy dispares f

Un ritmo de produccion individual inferior en un 9% es inaceptable f

Decidir utilizar en mas o en menos un recurso al diseñar un proceso

v
incidira en el uso de los demas recursos

La tecnica de muestreo permite obtener tiempos sin necesidad de que

v
la operación siga un metodo estricto
 Si se calcula el tiempo asignado usando el tiempo nominal se puede
aumentar la produccion hasta un 10% f

Aumentar los niveles de supervision en el organigrama me garantiza una

organización mas confiable f

Las celdas tipo nagare son disposiciones que se utilizan para procesos de
f
bajo volumen

En una operación se justifica incentivar economicamente al operario

v
solo cuando el trabajo manual es significativo

En estudio de tiempos, los suplementos no discrecionales son definidos

exclusivamente por quien realiza la muestra f

Es posible concebir un proceso de produccion continua con maquinas

universales de accionamiento manual en una fabrica cuyo layout esta
organizado por proceso

En un proceso de mejora continua la prioridad son siempre los

problemas de alto impacto-alto costo

La organización ideal debe tener 22 niveles de supervision

Los suplementos por necesidades personales y de descanso por fatiga se

suman al tiempo normal para obtener el tiempo STD

Los tiempos extraños deben ser eliminados del calculo porque no

afectan la realizacion de la operación

La definicion de elementos variables me permite calcular a futuro los

tiempos de operaciones similares

La interferencia entre maquinas, el trabajo superfluo y la falta de

capacitacion se consideran desperdicios a evaluar en el estudio de
metodos

El diagrama bimanual se usa para determinar interferencia entre los

tiempos muertos del operario y la actividad de la maquina
Es posible concebir un proceso de produccion continua con maquinas
universales de accionamiento manual en una fabrica cuyo layout esta
organizado por producto

En el diagrama bimanual se puede determinar la interferencia y los

tiempos muertos entre el trabajo del operario y la actividad de la
maquina

Si hay variacion de esfuerzo fisico en una operación conviene subdividir

en elementos la tarea a cronometrar

El JIT optimiza la productividad de la mano de obra

Usar un equipo obsoleto ocasiona fabricar productos obsoletos

Modificar un metodo para que sea mas seguro no es una mejora de

proceso

La aptitud de un proceso esta determinada por la calidad y la cantidad

que puede entregar el mismo

El descanso programado de 15 minutos a media mañana se prorratea

para sumarlo al tiempo normal en el calculo del tiempo STD

En una empresa productora de bienes un aumento abrupto de las

ventas puede complicar la situacion financiera

Cuando hay capacidad ociosa por bajas ventas se debe fabricar todo lo
posible y estoquear

En un proceso se mide la aptitud por su capacidad de producir la

cantidad requerida y la calidad exigida

Fabricar por lotes maximiza la productividad de la mano de obra

La capacidad maxima del proceso esta dada por el promedio de los

tiempos de las operaciones que los componen afectandolos de las
ineficiencias correspondientes
 Que el proceso pueda ser flexible no afecta al layout

La valoracion del ritmo de la maquina permite equilibrar los tiempos de

operación con los del operario

Realizar un muestreo de trabajo durante un dia, un turno completo nos

dara el nivel de confianza suficiente

No se considera que el desarrollo del envase sea parte del diseño de

producto

Incorporo controles de calidad a la salida de una operación para

aumentar el valor del producto

Es posible tener un proceso de produccion continuo con maquinas

universales y distribucion por proceso

Con un diagrama de recorridos aplicado a las piezas o materiales puedo

verificar el cumplimiento de las etapas del proceso

Los tiempos ciclicos se descartan al calcular el tiempo STD porque se

repiten

Dado un layout existente no se recomienda gastar en calcular el

requerimiento de espacio para nuevos productos

La demora es un amortiguador entre 2 operaciones que capitaliza los

adelantos y sufre los atrasos de la operación anterior y no las sufra la
siguiente

Controlar las variables de un proceso permite controlar las

caracteristicas (atributos) del producto

La calidad se fabrica

En una cadena de montaje la cadencia esta condicionada por la

velocidad de la cadena
 La metodologia SMED reduce la carga de trabajo del setup

La banda de tolerancia comprometida no debe ser menor que 12

desvios estandar del proceso

Un equipo universal requiere mas calificacion de la mano de obra

El objetivo basico de la calidad es de 3 productos defectuosos por cada

millon

Los productos yunque o perro deben ser eliminados de mi portafolio de

productos

En una linea de produccion la cadencia esta condicionada por el cuello

de botella

La espina de pescado de Ishikawa me permite monitorear el avance de

un proyecto

Varios puestos pueden compartir la responsabilidad de una tarea

Con un diagrama de recorridos aplicado a los piezas o materiales puedo

verificar el cumplimiento de las etapas del proceso

Una mejora en el valor del producto implica un mejor producto para el

cliente

Usar equipos redundantes (mayor inversion), se justifica con el ahorro

generado por la baja de inventarios

Si el desarrollo de un producto lleva mucho tiempo (mas de 2 años), es

preferible desarrollar otros productos que requieran menor tiempo

Una mejora en el costo del producto implica un mejor producto para el

cliente
 Los equipos especializados permiten una mayor flexibilidad de
produccion

Un diagrama hombre maquina es mejor que un diagrama de actividades

multiples para una operación semi automatica

Un diagrama bimanual se utiliza para analizar los tiempos de trabajo de

los operarios y las maquinas

Un transporte es mejor que una demora previamente al cuello de

botella para mejorar el flujo de circulacion de materiales

Es preferible un transporte a una demora

Si hay variabilidad de esfuerzo fisico es preferible dividir en intervalos el

tiempo de cronometraje del trabajo

Cronometrar la maquina es ideal para obtener el tiempo STD

Planta organizada por productos con maquinas universales que trabaje

como continua

Planta organizada por proceso con maquinas universales que trabaje

como continua

Se pueden cancelar tiempos aciclicos

Siempre se produce según la capacidad del proceso

La inspeccion agrega valor al producto

Conviene separar los tiempos independientes de los dependientes

 El diseño del proceso condiciona al diseño del producto

Hacer SREDAM es una forma de hacer mejora continua del proceso

En un proceso de mejora continua la prioridad son siempre los

problemas de alto impacto-bajo costo

El diseño de un pulmon, depende exclusivamente del tamaño del

producto

Las horas extra son una alternativa para aumentar la capacidad

productiva del proceso a largo plazo

RESULTADO

TOTAL DE PREGUNTAS 93

Blancos 63

Incorrectas 0
1

1
1

1
1

0
0

0
0

0
0

0
0

0
 0

30

0.322580645