INDICE

ESTABILIZACION CON CAL

1 INTRODUCCION...................................................................................................................................................1
2 CONCEPTO...........................................................................................................................................................2
3 ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA CAL VIVA Y CAL HIDRATADA PARA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS...............3
4 CARACTERÍSTICAS GENERALES:..........................................................................................................................3
4.1 Modificación con cal y secado de suelos.....................................................................................................4
4.2 La química del tratamiento con cal.............................................................................................................5
4.3 Mezclas de Cal-Puzolanas para Suelos con cantidades bajas de arcilla......................................................6
5 PROCEDIMIENTO EN CAMPO:............................................................................................................................7
5.1 Visión general de la construcción................................................................................................................7
5.2 Descripción detallada de los pasos constructivos.......................................................................................7
5.2.1. Entrega.................................................................................................................................................7
5.2.1. Estabilización de Subrasante (o Subbase)...........................................................................................8
5.2.1. Estabilización de bases......................................................................................................................16
6 PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO:...............................................................................................................17
6.1 Análisis e Interpretación de resultados del suelo en estudio...................................................................18
6.2 Caracterización de los suelos.....................................................................................................................19
6.3 Análisis de los Materiales a Utilizar en una Estabilización De Suelos Con Cal..........................................21
6.4 Propiedades Modificadas en la Estabilización...........................................................................................22
7 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO:........................................................................................................................22
8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE CAL......................................23
9 COSTOS..............................................................................................................................................................24
10 CONCLUSIONES:..............................................................................................................................................24
11 RECOMENDACIONES:......................................................................................................................................24
 ESTABILIZACIÓN CON CAL
1 INTRODUCCION

El funcionamiento a largo plazo de cualquier proyecto de construcción depende de la calidad de los

suelos subyacentes. Los suelos inestables pueden crear problemas significativos en las estructuras y
pavimentos. Con el diseño y técnicas de construcción apropiados, el tratamiento con cal transforma
químicamente los suelos inestables en materiales utilizables.

La cal puede ser utilizada en el tratamiento de suelos, en varios grados o cantidades, dependiendo del
objetivo. Una mínima cantidad de cal para tratamiento se utiliza para secar y modificar
temporalmente los suelos. Un mayor grado de tratamiento - producen la estabilización estructural
permanente del suelo.

Para pavimentos de carreteras, el diseño debe ajustarse al tráfico esperado, tomando también en
cuenta el medio ambiente, el sitio y las condiciones de los materiales. Todos los diseños estructurales
deben basarse en pruebas de laboratorio y parámetros que se ajusten a las demandas del proyecto en
particular y, además, proveer la alternativa más económica para el uso planeado.

2 CONCEPTO

La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo, produciendo
resistencia y estabilidad a largo plazo, en forma permanente, en particular en lo que concierne a la
acción del agua.

La cal, sola o en combinación con otros materiales, puede ser utilizada para tratar una gama de tipos
de suelos. Las propiedades mineralógicas de los suelos determinarán su grado de reactividad con la
cal y la resistencia final que las capas estabilizadas desarrollarán. En general, los suelos arcillosos de
grano fino (con un mínimo del 25% que pasa el tamiz 200 -75µm- y un Índice de Plasticidad mayor que
10) se consideran buenos candidatos para la estabilización. Los suelos que contienen cantidades
significativas de material orgánico (mayor que 1%) o sulfatos (mayor que el 0.3%) pueden requerir cal
adicional y/o procedimientos de construcción especiales.

¿Qué es la cal?

Iniciaremos por indicar que para el tratamiento de suelos se puede utilizar cal viva (óxido de calcio –
CaO), cal hidratada (hidróxido de calcio – Ca [OH] 2) o una lechada de cal.

La cal viva se produce de la transformación química del carbonato de calcio (piedra caliza – CaCO3) en
óxido de calcio. La cal hidratada se obtiene cuando la cal viva reacciona químicamente con el agua.

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La cal hidratada (hidróxido de calcio) es la que reacciona con las partículas arcillosas y las transforma
permanentemente en un fuerte matriz cementante.

La cal más utilizada para el tratamiento de suelos es la cal alta en calcio, que contiene un máximo de
5% de óxido o hidróxido de magnesio. Sin embargo, en algunas ocasiones se utiliza cal dolomítica. La
cal dolomítica contiene de 35 a 46% de óxido o hidróxido de magnesio. Con la cal dolomítica se puede
lograr la estabilización, aunque la fracción de magnesio reacciona más lentamente que la fracción de
calcio.

 Subrasante (o subbase): La cal puede estabilizar permanentemente el suelo fino empleado

como una subrasante o subbase, para crear una capa con un valor estructural significativo en
el sistema del pavimento. Los suelos tratados pueden ser del lugar (subrasante) o bien, de
materiales de préstamo. La estabilización de la subrasante por lo general implica mezcla en el
lugar y generalmente requiere la adición de cal de 3 a 6 % en peso del suelo seco.
 Bases: La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las
características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla, gravas
"sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50% de material grueso
retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilización de bases es utilizada para la construcción
de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados, y generalmente
requiere la adición de 2 a 4 % de cal respecto al peso del suelo seco. La mezcla en el lugar se
usa comúnmente para la estabilización de bases, la mezcla en planta también puede ser
utilizada.

3 ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA CAL VIVA Y CAL HIDRATADA PARA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS.

ASTM C-977, esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa, la
especificación se refiere a la cal viva e hidratada cal, ya sea alta en calcio, dolomita, o cal magnesiana,
para su uso en la estabilización de los suelos.

Según esta norma la cal usada en la estabilización debe cumplir con las siguientes especificaciones:

Composición química

 A menos que se especifique lo contrario, las definiciones de los términos utilizados en esta
memoria descriptiva, se refieren a la terminología C 51.
 La cal viva y cal hidratada para la estabilización de suelos deberán cumplir con la siguiente
composición química: calcio y magnesio óxidos (sobre una base no volátil, mínima%) 90,0
dióxido de carbono (tomada en el punto de fabricación, máximo%) 5,0 humedad libre
(tomada en el punto de fabricación, máximo%) 2,0.

Propiedades físicas
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  Cal hidratada, no deberán haber retenido más de 3% en un N º 30 (590-m) de tamiz y no
más de 25% retenido en un N º 200 (75-m) de tamiz.
 La cal viva: tamaño de las partículas de cal viva-Cal viva vendrá toda aprobar una 1.0-in.
(24.4 mm) de tamiz.
 La cal viva para la estabilización del suelo deberá tener una temperatura aumento de un
mínimo de 30 ° C en 20 min, como se mide mediante el Ensayo Métodos C 110.
 Residuos de cal viva-cal viva para la estabilización de suelos no tiene residuo de más de
10% tal como se mide mediante el Ensayo Métodos C 110

4 CARACTERÍSTICAS GENERALES:

 El empleo de la cal como un agente estabilizador de caminos data de hace muchos siglos ya
que los romanos, los chinos y los indúes la emplearon.
 Las arcillas que presentan alta plasticidad son difíciles de pulverizar, mezclar y compactar, y
experimentan grandes cambios de volumen con las variaciones en su contenido de humedad.
Agregándoles a muchas de estas arcillas cierta cantidad de cal apagada, reduce en ellas su
índice plástico y su contracción lineal.
 Este cambio de la característica del suelo se debe a que los iones de calcio reemplazan a
ciertos iones metálicos que se encuentran en las películas de humedad que rodean a las
partículas de arcilla y que son responsables de los cambios de volumen.
 No todos los suelos cohesivos reaccionan de la misma manera cuando se les adiciona cal, pues
existen ciertas arcillas que se estabilizan más lentamente, se debe disponer de métodos
adecuados para identificar los tipos de arcillas que pueden ser estabilizados económicamente
con cal.
 La cal causa efectos aglutinantes y aumenta su resistencia debido a que el calcio de la cal se
combine con la sílice y la alúmina del suelo formando diversos silicatos de calcio y de alúmina
que poseen grande propiedades cementantes. De aquí que sea lógico esperar que las
resistencias desarrolladas en la estabilización con cal varíen con el tipo de suelo estabilizado.
 La proporción de cal que deba emplearse en un determinado suelo depende de las
características del mismo y debe ser determinada en un laboratorio de suelos, se pude dar
como dato guía que para suelos arcillosos la cantidad de cal varié del 1 a 5 % con relación al
peso seco del suelo.
 Se recomienda no usar más del 6% ya que con esto se aumenta la resistencia, pero también
tenemos un incremento en la plasticidad

4.1 Modificación con cal y secado de suelos

Existen otros dos tipos importantes de tratamiento con cal utilizado en operaciones de construcción:

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Primero, debido a que la cal viva se combina químicamente con el agua, puede ser usada con eficacia
para secar suelos mojados. El calor generado por esta reacción también contribuye a secar los suelos
mojados. La reacción con el agua ocurre incluso si los suelos no contienen fracciones arcillosas
significativas. Cuando las arcillas están presentes, la reacción química de la cal con las arcillas, seca
aún más los suelos. El efecto neto es que el secado ocurre rápidamente, dentro de un lapso de horas,
permitiendo al contratista compactar el suelo mucho más rápidamente que si esperara que el suelo se
secara por la evaporación natural.

El secado del suelo húmedo en obras de construcción es uno de los usos más amplios de la cal para el
tratamiento de suelos. La cal puede ser utilizada para uno o varios de los siguientes casos: ayudar a la
compactación, secar las áreas húmedas; mejorar la capacidad soporte; proporcionar una plataforma
de trabajo para la construcción subsiguiente; y acondicionar el suelo (hacerlo trabajable) para una
posterior estabilización con cemento Portland o con asfalto. Generalmente, entre 1 y 4 por ciento de
cal secará un sitio mojado suficientemente para permitir que procedan las actividades de
construcción.

Segundo, el tratamiento con cal puede mejorar considerablemente la trabajabilidad y la resistencia a

corto plazo del suelo, de tal forma que permite que los proyectos puedan ser ejecutados más
fácilmente. Los ejemplos incluyen tratamiento de suelos finos o materiales de base granular para
construir caminos temporales u otras plataformas de construcción. Típicamente se utiliza del 1 al 4
por ciento de cal en peso con respecto al suelo para la modificación, que es generalmente una menor
cantidad que la utilizada para la estabilización permanente de suelos. Los cambios hechos al suelo
modificado con cal pueden o no ser permanentes. La diferencia principal entre la modificación y la
estabilización es que, con la modificación, generalmente no se le concede ningún crédito estructural a
la capa modificada con cal en el diseño de pavimento. La modificación con cal trabaja mejor en suelos
arcillosos.

4.2 La química del tratamiento con cal

Cuando la cal y el agua se añaden a un suelo arcilloso, comienzan a ocurrir reacciones químicas casi
inmediatamente.

 Secado: Si se usa la cal viva, la misma se hidrata inmediatamente y libera calor. Los suelos se
secan, porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción, y porque el calor
generado puede evaporar la humedad adicional. La cal hidratada producida por estas
reacciones iniciales, posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla. Estas reacciones
subsecuentes, lentamente producirán un secado adicional porque las mismas reducen la
humedad, mejorando el soporte. Si se utilizan la cal hidratada o la lechada de cal hidratada,
en lugar de la cal viva, el secado ocurre sólo por los cambios químicos del suelo, que reducen
su capacidad para retener agua y aumentan su estabilidad.
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  Modificación: Después de la mezcla inicial, los iones de calcio de la cal hidratada emigran a la
superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. El suelo se hace friable
y granular, haciéndolo más fácil para trabajar y compactar. En esta etapa, el Índice de
Plasticidad del suelo disminuye drásticamente, así como lo hace su tendencia a hincharse y
contraerse. El proceso, llamado "floculación y aglomeración", generalmente ocurre en el
transcurso de horas.
 Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del suelo
aumenta rápidamente arriba de 10.5, lo que permite romper las partículas de arcilla. La
determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por
pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan
con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-
aluminatos (CAH). CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados
en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas
de suelo estabilizadas con cal. Cuando se forma esta matriz, el suelo se transforma de un
material arenoso granular, a una capa dura relativamente impermeable, con una capacidad de
carga significativa. El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años, en un
sistema diseñado correctamente. La matriz formada es permanente, duradera, y
significativamente impermeable, produciendo una capa estructural que es tan fuerte como
flexible.

Fig.1: Suelo antes de ser estabilizado Fig.2:

Suelo luego de ser Estabilizado

4.3 Mezclas de Cal-Puzolanas para Suelos con cantidades bajas de arcilla

La cal por sí misma puede reaccionar con suelos que contienen tan poca arcilla como 7% e Índices de
Plasticidad tan bajos como 10. Si el suelo no es suficientemente reactivo, la cal puede ser combinada
con una fuente adicional de sílice y alúmina. Tales puzolanas incluyen la ceniza volante y la escoria de
alto horno. El sílice y alúmina adicional de las puzolanas reaccionan con la cal para formar el fuerte
matriz cementante que caracteriza a una capa estabilizada con cal. Las mezclas correctamente

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proporcionadas de cal y puzolanas pueden modificar o estabilizar casi cualquier suelo, pero
comúnmente se usan para suelos con plasticidad de baja a media.

La ceniza volante es la puzolana más comúnmente usada. Esta es el residuo fino que es resultado de
la combustión de carbón pulverizado en calderas de centrales eléctricas, que es transportado de la
cámara de combustión a la chimenea de los gases.

El empleo de ceniza o polvo de horno de cal (LKD por sus siglas en inglés) es una alternativa cada vez
más popular. El LKD es el residuo fino que resulta de la combustión de carbón y el tratamiento de
caliza en un horno, para procesar la piedra en cal y que es removido de los gases de escape del horno.
El LKD por lo general contiene una cantidad significativa de cal, aluminio y silicio -es en esencia un pre
mezcla de puzolana y cal-. La cantidad de cal, silicio y aluminio en el LKD varía, principalmente
dependiendo de la caliza, el combustible y el tipo de operaciones del horno usadas durante el proceso
de fabricación de cal.

5 PROCEDIMIENTO EN CAMPO:

El mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en campo, obteniéndose mejores resultados
en el primer caso, la cual puede agregarse en forma de lechada o a granel. Si se agrega en forma de
lechada, esta se disuelve en agua de compactación, la que se incrementa en un 5 %.

5.1 Visión general de la construcción

Como la cal puede ser utilizada para tratar suelos de distintos tipos, el primer paso en la evaluación de
las opciones de tratamiento del suelo es identificar claramente el objetivo.

Los pasos en la construcción implicados en la estabilización y en la modificación, son similares.

Generalmente, la estabilización requiere más cal y más tratamiento y control, que la modificación.
Los pasos básicos incluyen:

 escarificar o pulverizar parcialmente el suelo,

 esparcir la cal,
 Adición de agua y mezcla
 compactar a la densidad máxima práctica
 curado antes de la colocación de la siguiente capa o capa de protección.

Cuando se realiza la mezcla en planta (fuera del sitio del proyecto) en lugar de la mezcla en el lugar de
trabajo, ya sea en la estabilización o en la modificación, sólo se aplican tres de los pasos mencionados:
esparcir la mezcla cal-agregado-agua, la compactación y el curado.

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5.2 Descripción detallada de los pasos constructivos

Las siguientes recomendaciones de construcción aplican, tanto al empleo de cal hidratada como al de
cal viva, en la estabilización o la modificación de subrasantes (subbases) y capas de base, y se indican
como una guía general para contratistas, inspectores y quienes definen especificaciones.

.2.1. Entrega

 Cal viva o hidratada seca

La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas.
Cuando se transporta en pipa es común que, cada carga de cal seca entregada en un sitio de
trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Además, algunas entidades
requieren la certificación de las características químicas de la cal entregada.
Ocasionalmente, la cal viva se entrega en el sitio en camiones de volteo. En este caso,
requieren cubiertas de lona fuerte para prevenir la pérdida de polvo durante el tránsito.

 Lechada de cal
La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. Puede ser
entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. Las
instalaciones de preparación de la lechada deberían ser aprobadas por el ingeniero de
proyecto. Independientemente de la ubicación, la lechada producida a partir de cal viva está
caliente debido a que la reacción química entre la cal viva y el agua es exotérmica. Las
lechadas elaboradas por la mezcla de cal hidratada y agua no se calientan.
La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitación para mezclar la cal y el
agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de recirculación. Los
mezcladores utilizados en el lugar, usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la
vez.
Un segundo método de producción de lechada, que elimina tanques de producción por lotes,
implica el empleo de un mezclador compacto con motor. Se carga agua a una presión de 70
psi y cal hidratada, en forma continua en una proporción de 65:35 (en peso) en el mezclador,
donde la lechada se produce instantáneamente. La lechada es bombeada directamente en
camiones para regarla en el lugar del proyecto. El mezclador y el equipo auxiliar pueden ser
montados sobre un pequeño trailer y ser transportados al lugar fácilmente, dando gran
flexibilidad a la operación. En el tercer tipo de proceso para elaborar lechada, se cargan
cantidades dosificadas de agua y cal, separadamente, en el tanque del camión con la lechada
siendo mezclada en el tanque ya sea con aire comprimido o con una bomba de recirculación
montada en la parte trasera del mismo. El agua es medida y la cal se dosifica
volumétricamente o por lotes, utilizando pesadoras. Las lechadas de cal contienen hasta el 42
por ciento de sólidos. El porcentaje sólidos de cal puede ser medido utilizando un dispositivo

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 simple de gravedad específica (picnómetro) para asegurar que se aplica la cantidad adecuada
de cal en todas las partes del proyecto.

.2.1. Estabilización de Subrasante (o Subbase)

1. Escarificación y pulverización inicial

La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados y luego
pulverizarse parcialmente. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean
mayores que 3 pulgadas, como troncos, raíces, césped y piedras.
Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo
para la cal en el momento de la aplicación.
En el pasado era una práctica común escarificar antes de la aplicación. Hoy en día, debido a la
disponibilidad de mezcladores superiores, la cal a menudo es aplicada sin la escarificación. Los
camiones de cal también pueden transitar la carretera con más facilidad si está compactada,
más bien que escarificada, en particular sobre suelos mojados. La principal desventaja de este
procedimiento, sin embargo, se da por factores meteorológicos; cuando la cal es colocada
sobre una superficie lisa, hay mayor posibilidad para la pérdida debido al viento y al proceso,
particularmente si la mezcla no se realiza de inmediato. Para eliminar la pérdida hacia los
lados, se puede construir un pequeño camellón, utilizando material del camino.
Si la cal viva se descarga en “volcanes”, es deseable una superficie lisa, de modo que se
alcance una aplicación uniforme con la hoja de la motoniveladora. Por lo anterior, el suelo no
debería ser escarificado antes de que la cal viva sea aplicada de esta manera.

Equipo: motoniveladora con escarificador o escarificador de discos; estabilizadora de suelos

para pulverización inicial.

Fig. 3: Escarificación antes de la aplicación de la cal

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 Fig. 4: Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

2. Aplicación de la cal
 Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los
camiones auto descargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o
mecánicamente a la anchura completa del camión. Debido a que el flujo de cal viva granular y
sin triturar es más controlable que el de la cal hidratada, resulta una práctica común usar
camiones con aplicadores incorporados. Para el empleo de una barra de extensión
neumática, la cal viva se muele (¼ " por 0) para fluir libremente. Aplicador mecánico sobre la
parte posterior de un camión o tráiler, o una caja separada puede manejar la cal viva menos
fina - comúnmente hasta ½ " de diámetro. La subbase puede ser escarificada para este tipo de
uso. Este uso trabaja bien en condiciones de suelo muy mojadas.
Para asegurar que se aplica la cantidad correcta de cal, se puede colocar sobre el suelo una
bandeja o un paño de área conocida, entre las ruedas del camión que esparce la cal. La
bandeja o paño, donde se recolectó la cal, se pesa para verificar que la cantidad de cal es la
correcta.
Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón.
Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Una
motoniveladora se utiliza, ocasionalmente, para esparcir la cal viva. Se puede utilizar cal hasta
un tamaño de ¾ ". Este método requiere que el área sea nivelada y esté suficientemente seca,
para que el suelo no se ahuelle bajo las llantas del camión, lo que evitaría la extensión
uniforme. Es difícil de medir la proporción de aplicación de cal cuando se extiende utilizando
una motoniveladora. El mejor método es marcar un área en la cual se extenderá una cantidad
conocida de cal y observar la motoniveladora para asegurar que es extendida uniformemente.

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 Fig. 5: Uso de cal seca con aplicación mecánica.

 Cal hidratada seca

La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde

camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución
uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que
descrito encima para la cal viva.

La cal hidratada seca no debería ser extendida en condiciones de viento debido al polvo
excesivo. En condiciones de viento, en áreas pobladas, o en zonas adyacentes al tráfico de
vehículos pesados, la aplicación de lechada o una aplicación adecuada de cal viva pueden
reducir al mínimo los problemas relacionados con el polvo.

Equipo para aplicación de cal hidratada seca: Para envíos en camión, los camiones con tanques
autodescargables son los más eficientes para transportar y esparcir la cal porque no se requiere
ningún manejo adicional. La descarga se realiza neumáticamente o por uno o varios
transportadores de tornillo. La extensión puede ser lograda por una paleta mecánica colocada
en la parte posterior u otros dispositivos.

Si se utiliza transporte de palangana, los mismos deben ser cubiertos para prevenir el polvo
durante el viaje al lugar de aplicación y durante la extensión de la cal. La extensión, al utilizar
transporte de palangana, deberá realizarse ajustándole un esparcidor mecánico en la parte
posterior. No se recomienda descargar la cal en solo “volcán” para realizar posteriormente la
extensión con motoniveladora.

 Lechada de cal

En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones

distribuidores. Debido a que la cal en la forma de lechada está menos concentrada que la cal
seca, a menudo se requiere dos o más pasadas para proporcionar la cantidad especificada de

10
 sólidos de cal. Para prevenir la pérdida y la consecuente no uniformidad en la distribución de
cal, la lechada se mezcla con el suelo inmediatamente después de cada pasada.

La proporción real utilizada depende del porcentaje de cal especificada para el tipo de suelo, y
el porcentaje de sólidos de cal en la lechada. Los sólidos en la lechada generalmente están en el
rango entre 30 y 35 por ciento, aunque existe la tecnología para aumentar los sólidos arriba del
40 por ciento para reducir el número de pasadas de por los camiones esparcidores. Los sólidos
contenidos en la lechada (y, por consiguiente, la cantidad de cal disponible) pueden ser
fácilmente medidos en los tanques de mezcla o en los camiones, utilizando un dispositivo de
gravedad específica. Una vez que se conoce el contenido de sólidos de la lechada, las cargas
pueden ser extendidas sobre áreas de extensión conocida para asegurar la cantidad correcta de
aplicación.

Equipo para aplicación de la lechada: Se recomiendan camiones distribuidores con recirculación,

capaces de mantener la lechada en la suspensión. Si el tiempo de viaje es corto, se pueden
utilizar camiones sin bombas de recirculación. La extensión desde los camiones de tanque se
lleva a cabo por gravedad o por barras de rocío a presión. Los distribuidores de presión son
preferidos porque ellos proporcionan una aplicación más uniforme.

Fig. 6: Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua

Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar
inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la
estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede
realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después,
el agua deberá agregarse.
Las estabilizadoras de suelos (Ej. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla
cuidadosa de la cal, el suelo, y el agua. Con muchas estabilizadoras de suelos, el agua puede
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añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Este es el método óptimo de adición de agua
a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo seco, durante la mezcla preliminar y la etapa de riego.

Independientemente del método usado para la adición de agua, es esencial que la cantidad de
agua agregada sea la adecuada para asegurar la completa hidratación y llevar el contenido de
humedad del suelo 3% arriba del óptimo, antes de la compactación.

Para hidratar la cal viva seca, puede ser necesaria agua adicional. El equilibrio de la operación
de estabilización con cal viva es similar al obtenido utilizando cal hidratada o lechada de cal.
Un requerimiento clave cuando se utiliza cal viva es asegurar la completa hidratación previa a
que la mezcla sea completada y se inicie la compactación. Es recomendable realizar
verificaciones puntuales, utilizando una pala, para asegurar que en el suelo no han quedado
remanentes de cal viva sin hidratar. Si se observara cantidades excesivas de cal viva (por
ejemplo, debido a una pobre distribución), se requerirá agregar más agua y una mezcla
adicional necesarios para asegurar la completa hidratación y un proyecto de estabilización de
calidad.
Para asegurar que la sección estabilizada tiene la profundidad correcta, se pueden cavar
pequeños agujeros al azar y el suelo puede ser rociado con un indicador de pH, tal como la
fenoftaleína. La fenoftaleína cambia de transparente a rosada entre un pH de 8.3 y 10. El
cambio en color indica que el suelo en proceso de estabilización se encuentra en el límite
inferior de pH requerido. Se pueden requerir otros indicadores de pH que cambian de color a
niveles más altos (por ejemplo, fenoftaleína), si existieran sospechas de que la mezcla de cal y
suelo es inadecuada. En donde están siendo estabilizadas arcillas muy plásticas,
generalmente es necesario mezclar la capa de arcilla y cal en dos etapas, permitiendo un lapso
de 24 a 48 horas de período de fraguado. Durante este período de fraguado, la arcilla se hace
friable de modo que la pulverización pueda ser fácilmente lograda durante la mezcla final.
Después de que se completa la mezcla, la capa tratada con cal debe ser afinada y compactada
ligeramente con un Rodo para reducir al mínimo la pérdida por evaporación o mojado
excesivo debido a posibles lluvias durante el fraguado.

Equipo: Estabilizadora de suelos, camión de agua y “rodo patas de cabras” o compactador neumático.

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 Fig. 7: Escarificación después de extensión de cal.

Fig. 8: Adición de agua después la aplicación de cal seca

4. Período de fraguado
La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química
que cambia las propiedades del material. La duración de este período de fraguado debería
basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. El período de fraguado,
comúnmente, es de 1 a 7 días. Después del fraguado, el suelo deberá ser mezclado, de
nuevo, antes de la compactación. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos, o cuando el
objetivo es el secado o la modificación, por lo general, el fraguado no es necesario.
5. Mezcla final y pulverización
Para alcanzar la estabilización completa, es esencial una adecuada pulverización final de la
fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. La mezcla y la
pulverización deberían continuar hasta que el 100% de material pase el tamiz de 1 pulgada y al
menos el 60 % de material pase el tamiz No. 4.
Si se utiliza la cal viva, es esencial que todas las partículas estén hidratada y que hayan sido
mezcladas. En el caso de cal viva seca, después del mezclado final, antes de la compactación,
13
 inspeccione visualmente el suelo para asegurar que la mezcla ha sido alcanzada. El uso de cal
viva seca, a menudo produce manchas ligeras en el suelo, que no merecen atención ya que no
son partículas sin hidratar. Si existe la duda, coloque una muestra de estas partículas en agua.
Si no se disuelven, son partículas inertes. Si se disuelven, son partículas de cal, que indican que
se requiere mezcla adicional antes de la compactación final.

Se puede requerir agua adicional durante la mezcla de final (antes de la compactación) para
llevar el suelo a un 3 por ciento arriba del contenido de humedad óptima del material tratado.

Si hay certeza que los requerimientos de pulverización se pueden completar durante la mezcla
preliminar, entonces los pasos de fraguado y mezcla final (pasos No. 4 y No. 5) pueden
eliminarse.
Equipo: Estabilizadora de suelos.

Fig. 9: Mezcla y pulverización

6. Compactación
La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación,
comúnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo
AASHTO T99 (Proctor estándar). El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de
una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar.
La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. Si esto no es
posible, los retrasos de hasta cuatro días no deberían ser un problema si la mezcla es
ligeramente compactada y se mantiene húmeda mientras se lleva a cabo la compactación.
Para demoras más largas, puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de
cal en el suelo.
Equipo: para asegurar una compactación adecuada, el equipo deberá adaptarse a la
profundidad de la capa. La compactación puede lograrse utilizando compactador pesado de

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 neumáticos o rodo vibratorio o una combinación de la “pata de cabra” y un compactador
ligero ”de almohadilla”. Comúnmente, la superficie final de compactación se completa
utilizando un rodo liso.

Fig. 10: Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo)

Fig. 11: Compactador de rodo liso

7. Curado final
Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe permitir que
la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin
ahuellar la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo tratado con cal deberá
mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. Esto se conoce como
"curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo, que consiste en mantener la
superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea
necesario, y (b) curado con membrana, que implica el sellado de la capa compactada con una
emulsión bituminosa, ya sea en una o varias aplicaciones. Una dosificación típica de aplicación
es de 0.12 a 0.30 galones por metro cuadrado.
15
 Fig. 12: Imprimación con emulsión

.2.1. Estabilización de bases

La cal a menudo trabaja bien para estabilizar caminos que están siendo reconstruidos utilizando "la
recuperación de espesor total". Además, esto puede ser usado mejorar la calidad de los materiales
de base, particularmente aquellos que contienen cantidad excesiva de finos arcillosos. El empleo de
cal, en ambos casos, puede contribuir al empleo de los materiales que de otra manera serían
desperdiciados, transformándolos en materiales estructurales de alta calidad.

Recuperación de espesor completo La recuperación de espesor completo es una alternativa atractiva

cuando los caminos tienen un inadecuado material de base y necesitan reconstrucción. Pulverizando
la capa de superficie y mezclándola con la base existente y la subrasante, se puede lograr una base
estructuralmente mejorada para recibir una nueva capa. A menudo, la adición de un pequeño
porcentaje de cal (generalmente de 2 a 3 por ciento) puede mejorar dramáticamente las propiedades
de la base recuperada debido a la reacción puzolánica de los contaminantes arcilloso, cementando la
matriz resultante. En algunos casos, el polvo de horno de cal o la ceniza volante con la cal son
utilizados para aumentar la actividad puzolánica.

Los procedimientos de construcción son similares a los mencionados anteriormente:

1. Escarificación y pulverización

Comúnmente, se utiliza una recuperadora o recuperadora-estabilizadora para romper el pavimento

existente y mezclarlo con los materiales de base y subrasante hasta el espesor completo de diseño.
Dependiendo del espesor del pavimento, se puede requerir más de una pasada de la máquina para
reducir el tamaño de los trozos de pavimento hasta un tamaño adecuado para la mezcla. La mayoría
de las especificaciones requieren que la capa de asfalto sea pulverizado de modo que el 100 por
ciento pase un tamiz de 2 pulgadas; esto hace necesario el empleo de una recuperadora. En algunas
ocasiones, el camino puede ser escarificado primero utilizando una motoniveladora, un tractor con

16
ripper o una compactadora “patas de cabra”. Máquinas recuperadoras grandes y modernas pueden
pulverizar asfaltos más gruesos sin que sea necesario romper la superficie inicialmente.

2. Extensión de la cal

Vea lo indicado anteriormente.

3. Mezcla y adición de agua.

Es importante mezclar completamente la cal en todas partes de la nueva sección. Debe agregarse
suficiente agua para asegurar que la cal se hidrata por completo (en el caso de la cal viva) y que pueda
reaccionar con la arcilla de la mezcla. Los tambores de mezclado de la mayoría de los mezcladores
rotatorios están equipados con accesorios tales como mangueras para conectarse a los camiones de
agua. Esta es una forma común para introducir agua dentro de la nueva capa mezclada de espesor
total. Si dicha característica no está disponible, la capa recuperada deberá mezclarse, después que la
superficie sea mojada y la sección remezclada. Se requerir más de una aplicación de agua y de
mezcla. El contenido de humedad final debería ser al menos al 2 por ciento arriba del óptimo para
proporcionar suficiente agua para que las reacciones químicas de cal/suelo se lleven a cabo. Este
porcentaje difiere de lo mencionado anteriormente, porque hay un porcentaje inferior de material
fino en la recuperación de espesor completo que en la estabilización de arcillas.

6 PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO:

Las muestras de suelo se deben someter a un análisis y ser caracterizadas siguiendo los
procedimientos descritos en las normas ASTM, revisión anual 2007, (ver tabla 4.1).

17
 Tabla. 1: Ensayos de laboratorio a los que se debe someter las muestras.

6.1 Análisis e Interpretación de resultados del suelo en estudio

Los resultados obtenidos se deben someter a análisis manuales, para obtener las características de los
suelos del lugar en estudio, clasificarlos según el método HRB, proponer concentraciones o
porcentajes de cal para su estabilización, comparar las condiciones de suelos sin estabilizar con suelo
ya estabilizados y obtener porcentajes óptimos de cal para la estabilización de los suelos cohesivos.

Esquema 1. Metodología

6.2 Caracterización de los suelos.

Una vez obtenidas las muestras de suelo se procede a describir el proceso utilizado en la elaboración
del estudio, basándose en las normas ASTM y AASHTO. Estos estudios sirven para llevar a cabo la
clasificación de las muestras de suelo.

18
Tabla. 2: descripción del proceso y los equipos utilizados

19
Con datos obtenidos se determina la clasificación para cada suelo ensayado, dicha clasificación es la
base para realizar la estabilización de las muestras con distintas dosificaciones de cal

 Pruebas de Resistencia
Entre las pruebas que abordaremos se encuentran la de compactación Proctor Estándar, la de
capacidad de carga o CBR y la de cambio de volumen con respecto al aumento de humedad o
hinchamiento.

A través del ensayo de compactación Proctor estándar se determina humedad óptima y

densidad seca máxima del suelo seleccionado para el ensayo.

 Pruebas de Capacidad de Carga.

En este ensayo comúnmente se mide la resistencia que opone un suelo a la penetración de un
pistón de 3 plg². De área en una muestra de suelo de 6 plg. (15 cm) de diámetro y 5 plg. (12.5
cm) de altura, a una velocidad de 1.27 mm/min (0.5 plg./min). La fuerza necesaria para que el
pistón penetre dentro del suelo se mide a determinados intervalos de penetración; estas
fuerzas medidas, se comparan con las que se necesitan para producir iguales penetraciones en
una muestra que sirve de patrón, la cual es piedra partida bien graduada, (ASTM D-1883;
2007).

 CBR con Martillo de Clegg

El martillo Clegg está basado en la instrumentación del martillo de compactación de
laboratorio “Proctor modificado”, el martillo tiene un peso de 4.5 kg con un diámetro de 5 cm
y se deja caer desde una altura estándar de 45 cm. Este instrumento está provisto de un
acelerómetro piezoeléctrico que genera una lectura digital basada en la desaceleración pico
del martillo al caer.

El valor que registra dicho acelerómetro se le conoce como Valor de Impacto Clegg (VIC) (1 VIC
equivale a 10 gravedades). La lectura del VIC registrada al cuarto o quinto golpe es el valor
estándar típicamente recomendado, debido a que los valores de éste comienzan a
estabilizarse en ese golpe (Clegg, 1986).

 Ensayo de Expansión (Prueba de Hinchamiento )

La prueba de expansión es propia de suelos cohesivos, ya que es una de las características
principales de estos, en laboratorio la determinamos de manera sencilla. Para ello se hizo uso
del siguiente equipo

 Estabilización de Suelos Con Cal Hidratada.

20
 Antes de realizar la estabilización de los suelos, es necesario determinar parámetros básicos,
obtener un tipo de cal específico y aún más importante las características y propiedades de la
misma.

6.3 Análisis de los Materiales a Utilizar en una Estabilización De Suelos Con Cal.

 Suelo.
Los suelos que componen la mezcla suelo – cal deben ser del propio camino o provenir, en
todo o en parte, de préstamos seleccionados. Los sitios de préstamo deberán contar con
suelos que cumplan con las propiedades requeridas por las normas AASHTO y ASTM para
formar parte de la estructura de un pavimento.
Los suelos que se usen para la elaboración de mezcla suelo-cal deben estar limpios y
recomendable que estos no deban tener más de uno por ciento (1%) de su peso de materia
orgánica. Además la fracción del suelo que pasa la malla No 40 debe tener un índice de
plasticidad no menor de 10. El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no
debe ser mayor de 50 mm o 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-cal. El espesor
total de la capa de suelo estabilizado con cal, será variable según se especifique en el
proyecto.
 Cal.
La cal que se use para la construcción de suelo-cal puede ser cal viva o cal hidratada y debe
satisfacer los requisitos establecidos bajo las especificaciones de la norma ASTM C-977.
De acuerdo a la composición de la cal utilizada en el proceso es cálcica debido al que su
contenido de magnesio en menor al 5%, que a su vez corresponde a cales hidratadas debido al
proceso de calcinación de la misma.
 Agua.
El agua que se use para la construcción de mezcla suelo – cal debe estar limpia, no debe
contener materia orgánica y debe estar libre de sales, aceites, ácidos y álcalis perjudiciales.
 Mezcla suelo-cal.
Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los demás requisitos que debe satisfacer la
mezcla de suelo-cal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el
agua de mezclado, de acuerdo a la norma ASTM D 6276 (Método de ensayo estándar, usando
el pH para estimar la proporción suelo-cal requerida para la estabilización de suelos).

El porcentaje óptimo de cal requerido en la estabilización del suelo, se determina mediante la

estimación del pH, o determinando el índice de plasticidad más bajo requerido, como
resultado de varias mezclas de suelo-cal con diferentes porcentajes de cal, respecto al peso
seco del suelo.

21
 Cuando la mezcla de suelo-cal se use para la construcción de capas estructurales debe tener
los valores C.B.R. requeridos. Se deberá mostrar una fórmula de trabajo, donde se indique las
cantidades y tipo de cal, el volumen de agua y los procesos que se deben seguir para obtener
los requerimientos estructurales solicitados.

6.4 Propiedades Modificadas en la Estabilización.

El enfoque del estudio va dirigida a la reducción del índice de plasticidad del suelo, mayor
densificación al igual que aumentó de humedad optima requerida en el proceso de compactación y
aumento del C.B.R.; no se realiza en base al pH debido a la complejidad para determinar esta
propiedad. Por ende, los estudios se repiten al mesclar el suelo con cal fueron: límites de Atterberg,
compactación (Proctor Estándar), C.B.R. y expansión o hinchamiento.

 Límites de Atterberg
Como anteriormente se describió, las proporciones de cal se determinan a fin de obtener
índices de plasticidad moderados. Los porcentajes de cal pueden variar en distintos
porcentajes.
 Limite líquido
Se realiza un procedimiento similar al utilizado con anterioridad para determinar estos límites;
sin embargo solo se toma un dato entre el rango de los 20-30 golpes con aparato de Casa
Grande, la diferencia es que con el anterior se toman datos por encima y por debajo de los 25
golpes y se construye la curva de humedades. Este dato se utiliza para determinar el límite
líquido mediante la ecuación:

Ll = (𝑊𝑤𝑊𝑠 * 100) * k Ec. 4.3

 Limite Plástico
Se utiliza el mismo procedimiento aplicado anteriormente, con el fin de obtener un aumento
en el límite plástico.
 Índice de Plasticidad.
Este se determina de la misma forma, mediante la diferencia entre el límite líquido y el límite
plástico.
 Ensayo de Compactación (Proctor Estándar) y C.B.R.
Este ensayo se realiza en paralelo con la prueba de C.B.R., dado que se utiliza el mismo
procedimiento. Para dicho cometido se procede a realizar mezclas de suelo con diferentes
proporciones de cal, las cuales varian.
Se utilia otro molde para su compactación, el cual facilita el acceso del Geogauge para tomar
los datos de Rigidez y módulo de elasticidad

22
7 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO:

Analisis e interpretacion de datos. En este capítulo se enfoca al análisis de los datos obtenidos
durante la recolección de muestras y pruebas de laboratorio realizadas, del mismo modo se describen
criterios aplicados y la interpretación de los métodos utilizados al igual que los resultados obtenidos
mediante procesamiento de datos. Para dicho planteamiento

8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE CAL

La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples
consideraciones, tales como la experiencia del contratista, la disponibilidad de equipo, la ubicación
del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua.

Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:

 Cal hidratada en polvo:

Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. La cal hidratada en polvo
puede ser utilizada para secar arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva.
Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser un
problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas.

 Cal viva en seco:

Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal
hidratada, conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". Así,
aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada,
cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente
humedad. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.
El tiempo de ejecución puede ampliarse debido a que la reacción exotérmica causada por el
agua y la cal viva puede calentar el suelo. La cal viva seca es excelente para secar suelos
mojados. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo.
Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal
hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de
hidratación. Se debe tener cuidado con el empleo de la cal viva para asegurar una adecuada
adición de agua, fraguado y mezcla. Estos mayores requerimientos de agua pueden plantear
un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. La cal viva
puede requerir más mezcla que la cal hidratada seca o que las lechadas de cal, porque las
partículas de cal viva, que son más grandes, primero deben reaccionar con el agua para formar
la cal hidratada y luego debe ser mezclada con el suelo.
23
  Lechada de cal:

Ventajas: Aplicación libre de polvo. Es más fácil lograr la distribución. Se aprovecha la

aplicación por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.
Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Costos más altos debido al equipo extra requerido.
Puede no ser práctico en suelos muy mojados. No es práctico para secar.

9 COSTOS

10 CONCLUSIONES:

11 RECOMENDACIONES:

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